proyecto metodos y tiempo2013

2013

Alexandra Meja Valera

Adalgisa Mendoza Castilla

Jess Alberto Molina Ortega

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

06/12/2013

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS

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ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS

EN LA ESTANDARIZACIN DE LOS TIEMPOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES JUANJO JEANS BAJO EL PRINCIPIO DE

ECONOMA DE MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE COSTURA.

ALEXANDRA MEJA VALERA

ADALGISA MENDOZA CASTILLA

JESS MOLINA ORTEGA

DOCENTE: ING. M ASTRID DEL CASTILLO CHARRIS

ASIGNATURA: INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

VI SEMESTRE

BARRANQUILLA /DICIEMBRE 6 DE 2013

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ................................................................................................................... 4

1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA .......................................................................... 5

1.1. DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO .................................................................. 5

1.1.1. MISIN ....................................................................................................................... 5

1.1.2. VISIN ........................................................................................................................ 5

1.1.3. ORGANIGRAMA ......................................................................................................... 5

2. DIAGNSTICO ........................................................................................................... 6

2.1. ANLISIS DOFA ......................................................................................................... 6

2.2. CULTURA ORGANIZACIONAL................................................................................... 8

2.2.1. ESTILO DE DIRECCIN ............................................................................................ 8

2.2.2. CLIMA LABORAL ........................................................................................................ 8

2.2.3. VALORES CORPORATIVOS ...................................................................................... 9

2.2.4. ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO .......................................................... 10

2.3. ANLISIS DE LOS FACTORES DE LA PRODUCCIN ........................................... 10

2.3.1. PRODUCTOS ........................................................................................................... 10

2.3.2. PROCESOS .............................................................................................................. 11

2.3.3. PERSONAS .............................................................................................................. 11

2.3.4. PLANTA .................................................................................................................... 12

2.3.5. PROGRAMAS ........................................................................................................... 14

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 14

4. OBJETIVOS .............................................................................................................. 15

4.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 15

4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................................... 15

5. JUSTIFICACIN ....................................................................................................... 16

6. MARCO TEORICO.................................................................................................... 17

6.1. ESTUDIO DE TRABAJO ........................................................................................... 17

6.1.1. ESTUDIO DE MTODOS ......................................................................................... 17

6.1.2. MEDICIN DEL TRABAJO ....................................................................................... 17

6.1.2.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ........................................................................... 17

6.1.2.2. PRINCIPIO DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS ............................................... 17

6.1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS .................................................................................... 17

6.1.2.4. VALORACIN DEL DESEMPEO DEL OPERARIO ......................................... 17

6.1.2.5. DEFINICIN DE SUPLEMENTOS ..................................................................... 17

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6.1.2.6. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA ........................................ 17

6.1.2.7. DETERMINACIN DEL TIEMPO NORMAL ....................................................... 17

6.1.2.8. DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR ................................................... 17

7. SELECCIN DEL PROCESO ................................................................................... 17

8. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN .................................................................. 20

8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL ................................................................ 20

8.2. CLCULO DE PRODUCTIVIDAD ............................................................................. 23

9. ANLISIS DE LA INFORMACIN ............................................................................. 26

9.1. ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................................................................... 26

9.2. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS .................................................................................. 32

DIAGRAMA BIMANUAL ............................................................................................... 33

10. PROPUESTA ............................................................................................................ 37

11. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 41

12. BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 42

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INTRODUCCIN

En el estudio ingenieril, es fundamental desarrollar la capacidad de implementar

estrategias que permitan la optimizacin de los procesos al ejecutar acciones

cualificadas con calidad, al ser eficaz, eficiente y efectivo, lo que conlleva a

condiciones productivas y competitivas en el rea industrial y comercial.

De esta manera un enfoque esencial en la formacin como ingenieros industriales es

la ingeniera de mtodos; esta se convierte en factor importante y potencializador del

quehacer del ingeniero dado que como herramienta para la optimizacin permite el

estudio de los procesos que se ejecutan en una organizacin de forma detalla, con

el fin de identificar las factores que producen condiciones desfavorables pertinentes

a dichos procesos y que alteran los resultados esperados, los cuales se erradican al

proponer acciones que garanticen una mejora continua en la realizacin del trabajo,

logrando incrementar la productividad y el mejor aprovechamiento de los recursos.

Dentro de este aspecto, el estudio del trabajo se hace indispensable, pues es el

recurso humano el principal implicado en la produccin y sobre el cual el

mejoramiento de los mtodos de trabajo se traduce en resultados efectivos y de

calidad.

As mismo, El estudio de tiempos como tcnica del estudio del trabajo se emplea

para la medicin del trabajo, al registrar los tiempos y los ritmos de de ejecucin de

las actividades correspondientes a los elementos de una tarea definida, permitiendo

la determinacin de los tiempos de las actividades que ejecuta un operario en

condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con sus

habilidades, sus caractersticas fsicas y los factores del entorno.

Teniendo en cuenta lo anterior, en la microempresa CONFECCIONES JUANJO

JEANS bajo un diagnostico previo, la estandarizacin de los mtodos y los tiempos

de las operaciones inherentes a su objetivo productivo, se hacen necesarios, usando

herramientas que permitan el mejoramiento continuo de los mismos, guiados hacia

la efectividad con las que se realizan las actividades; todo esto, en busca de mejorar

sus condiciones de calidad, as como el crecimiento organizacional y aumento de su

productividad.

Por lo cual, se llevar a cabo un estudio, en el anlisis de la situacin actual en que

se encuentra la empresa con el propsito de hacer una propuesta que estandarice

los tiempos en el mejoramiento de los mtodos de trabajo.

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1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA

La empresa objeto de estudio, es una pequea empresa que lleva por nombre

CONFECCIONES JUANJO JEANS, la cual se dedica a la produccin textil en la

confeccin de jeans, pantalones y bermudas, para hombres y nios de todo tipo y

tamao con el fin de satisfacer los requerimientos de moda de los clientes.

Su taller de confeccin se encuentra ubicado en la calle 27A N 22B-59, en el barrio

11 de noviembre del municipio de Baranoa, sector dedicado masivamente desde

hace ms de 30 aos a la industria de textiles, en el cual inicio y ha permanecido

durante ms de 5 aos en una locacin de 320 m2, siendo administrado y dirigido

por el seor Jairo Duque Salazar, quien ha sido comerciante durante casi 15 aos y

en el ao 2007, dejo el comercio para dedicarse a la industria textil, cuando por

iniciativa propia, al ver la necesidad en el mercado de producir prendas de vestir de

calidad y a un bajo costo, creo la microempresa bajo matricula N 442349 de la

Cmara de Comercio de Barranquilla.

Actualmente se proyecta en bsqueda de mejoras de la calidad de su produccin,

satisfaciendo de la mejor manera, tanto clientes como operarios, garantizando de

esta forma, su permanencia en el mercado local.

1.1. DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO

1.1.1. MISIN

Producimos y diseamos prendas de vestir: jeans, pantalones y bermudas, para

hombres y nios de todos los estilos y tallas con calidad y a los ms bajos costos del

mercado, manteniendo condiciones favorables en la produccin para la satisfaccin

de los requerimientos de moda de los clientes.

1.1.2. VISIN

Nos proyectamos como una empresa altamente productiva en el mejoramiento

contino de nuestras condiciones de calidad para la satisfaccin ptima tanto de

nuestros clientes como de nuestros operarios, logrando ser competitivos en el

mercado local, ampliando as, nuestro horizonte productivo.

1.1.3. ORGANIGRAMA

La microempresa se encuentra estructurada y organizada de la siguiente manera

(Figura 1), en la cual son evidentes las actividades y el flujo informacional,

pertinentes al que hacer del proceso productivo.

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Figura 1. Estructura Orgnica CONFECCIONES JUANJO JEANS. Fuente: el autor

2. DIAGNSTICO

2.1. ANLISIS DOFA

De la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS, se enuncian las debilidades y

fortalezas que presenta su actuar productivo, as como las oportunidades y las

amenazas que hay en su entorno:

Ilustracin 2. Matriz DOFA en caracterizacin de la empresa. Fuente: los autores.

DEBILIDADES OPORTUNIDADES

D1. Control Organizacional:

No existen reglas escritas que controlen la produccin, las operaciones, ni los operarios.

D2. Control de Calidad de las prendas:

O1. La actividad econmica es rentable en su entorno productivo, puede expandirse.

En el lugar donde se producen y comercializan sus productos, existe respuestas positivas, ante lo que se ofrece

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No se hace inspeccin constante en cada parte del proceso de produccin, solo al final.

D3. Manejo de Inventarios de materiales e insumos.

No se tiene control, sobre los materiales e insumos de los que se requiere.

D4. Falta de seguridad en el trabajo.

No existen normas, ni reglas que garanticen seguridad en la ejecucin de los procesos de la produccin.

D5.Espacio fsico reducido.

La planta de produccin es pequeo de aproximadamente 320 m

2.

D6. Competencia de produccin entre operarios.

Los operarios de costura, compiten para lograr los compromisos de produccin temporales.

D7. Almacenamiento provisional en pasillos.

En cada parte de la produccin, los productos en proceso se acostumbran a almacenar en los pasillos, mientras pasan al proceso siguiente.

D8. Falta de Estndares de tiempos

No existen de forma escrita los estndares de tiempos y procedimientos que determinen los tiempos de respuesta de la produccin.

O2. Ser lder en la produccin textil.

Las condiciones del personal y el uso de tecnologas en maquinaria, le permitira ampliar su gama de productos y liderar la produccin textil.

O3. Facilidad de desarrollar prendas con nuevos requerimientos de moda.

Constantemente existen nuevos requerimientos de moda, a eso la empresa con el personal y los equipos que posee, fcilmente puede responder a ellos.

O4. Mejoramiento contino hacia la calidad.

Hay oportunidad de que las condiciones de produccin y operacin tengan cada vez mayor calidad.

O5. Existencia de personal con experiencia en confecciones que pueden aumentar su productividad.

En su entorno, existe bastante personal con experiencia en todos y cada uno de los procesos de la produccin, por lo cual contratarlos los conllevara a ser competitivos

FORTALEZAS AMENAZAS

F1. Diseo de las prendas producidas.

Los diseos responden siempre a nuevos requerimientos de moda en el mercado local

F2. El precio de venta de las prendas es cmodo.

Las caractersticas de la produccin permiten estimar un precio de venta cmodo.

F3. Rapidez de respuesta a diseos de moda.

Rpidamente la empresa responde a los diseos y requerimientos de moda

A1. Alta Competencia.

El mercado de textiles, tiene mucha competencia en el entorno productivo de la empresa.

A2. Sustitucin y copia de las prendas.

Las prendas que fabrica son fcilmente sustituidas o copiadas a ms bajos precios.

A3. Tratados Internacionales.

Los tratados internacionales harn que el comercio de productos importados sea mas fuerte que el de productos locales

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F4. Operaciones con personal con aos de experiencia en esta rea productiva.

El personal contratado lleva aos de experiencia en las operaciones que se desempean

F5. Variabilidad en productos en cuanto a tallas, diseos y colores.

La variabilidad en sus productos, permiten que se produzca cada vez mas.

F6. Condiciones de la locacin y ambientales favorables

Las condiciones de las locaciones en cuanto a factores ambientales y disposicin de recursos satisfacen las necesidades de los operarios.

A4. Productos con mayor calidad.

Las condiciones de calidad de los procesos y los productos similares, son mejores en otras organizaciones, que podrn opacar la produccin de esta empresa.

2.2. CULTURA ORGANIZACIONAL

La empresa objeto de estudio, presenta ciertas condiciones y caractersticas inherentes a los procesos productivos, enunciados como factores motivantes de la produccin, denominndose esto la cultura organizacional, nica para cada organizacin y se describe bajo los siguientes tems:

2.2.1. ESTILO DE DIRECCIN

La direccin de la empresa y la coordinacin de las actividades son tomadas por el seor Jairo Duque quien administra y tiende a controlar toda la produccin de manera directa, de esta forma se puede definir la direccin como autocrtica, solo l es quien puede cambiar las reglas del juego y decidir sobre la produccin, es un constante inspector del proceso, sin embargo, las responsabilidades difieren de los compromisos de cada persona y entre veces se aplica el empoderamiento de cada operario al decidir sobre como realiza su funcin.

2.2.2. CLIMA LABORAL

Las condiciones de trabajo, as como las caractersticas de la produccin y de la empresa, son factores que motivan al personal a realizar su labor cotidiana y estimulan su constancia. Para CONFECCIONES JUANJO JEANS las operaciones y las condiciones culturales crean un ambiente nico que marca los ritmos de trabajo y la capacidad de responder de la mejor manera a las necesidades del medio, entre esas caractersticas del clima laboral, se tiene:

Estructura: los operarios, principales actores de la produccin, entienden como se mueve su sistema organizacional, en ese sentido se sienten a gusto con la transcendencia de la empresa y las pocas reglas que manejan, as como haberse acostumbrado a las condiciones locativas con un espacio

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reducido, a una higiene normal, al almacenamiento provisional, a una temperatura regular de 28 con espacios ventilados y bastante iluminados, a los ruidos marchantes de las maquinas, a la poca seguridad y escasa cultura de autocuidado, dado que cuando se operan las maquinas se generan desperdicios que se desprenden de las telas y pueden ser inhalados con polvo y caros del ambiente, a la ergonoma de su puesto de trabajo pues se sientan en taburetes cmodos y la disposicin de materiales e insumos.

Responsabilidad: como condicin que denota el ambiente laboral las responsabilidades, las limitaciones que tienen al decidir y cumplir con jornadas laborales de 8 horas y en temporada alta hasta de 12 horas, no son traducidos en problemas, sin embargo son evidentes en inconformidades en cuanto asignacin de tareas dependiendo de la experiencia laboral que manejan.

Recompensa: el trabajar por produccin, es decir por las cantidades que producen y procesan semanalmente, les define el sueldo a pagar y aunque no cumple totalmente con la legislacin, supera sus expectativas y es su motor a seguir laborando, por ende no existen otros tipos de estmulos que motiven su permanencia en el trabajo.

Desafo: las sensaciones cuando se asumen los retos que les impone el trabajo son de satisfaccin cuando requieren responder a un nuevo diseo demarcando la constancia y motivacin en el trabajo.

Relaciones: la comunicacin con superiores y la integracin con el resto de operarios garantizan armona en la convivencia, el director esta pendiente de sus operarios y procura mantener las mejores condiciones que les puede ofrecer en la ejecucin de su trabajo, siendo esto una respuesta grata por su labor.

Cooperacin: como valor, es estrategia de la empresa que la operatividad se de bajo la mutua ayuda, lo que motiva a cumplir con los compromisos diarios, a pesar que cada uno responde a sus responsabilidades.

Estndares: como no existen normas de rendimiento, procedimientos y tiempos de respuesta en la produccin, no conocen la capacidad que tienen para producir, dado eso consideran sus habilidades las mejores para lograr los compromisos productivos.

Conflictos: la resolucin de los mismos, marca una imagen de la organizacin, la convivencia no es totalmente armnica, pero las discordias no son frecuentes y se saben como tratar.

Identidad: Cada uno de los miembros de la organizacin reconocen su quehacer y su saber hacer y la forma de responder a los requerimientos del entorno, por lo cual se sienten identificados con su labor, con la organizacin de la que hacen parte, brindando lo mejor de ellos y anhelando el mejoramiento contino.

2.2.3. VALORES CORPORATIVOS

La produccin de CONFECCIONES JUANJO JEANS se da bajo condiciones de respeto, responsabilidad, ayuda mutua y cooperacin, as como el compromiso y el empoderamiento al decidir sobre el trabajo, poniendo de manifiesto principios de lealtad y honestidad, que permiten el logro de los objetivos productivos.

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2.2.4. ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Esta empresa no posee ningn sistema para la prevencin de riesgos laborales, ni tampoco se le ensea a sus trabajadores como prevenirlos. En este aspecto analizaremos varios puntos observados en esta empresa.

Muchas de las tareas en la confeccin de prendas de vestir requieren movimientos repetitivos. Para prevenir lesiones ergonmicas se debe alentar a los trabajadores a que roten las tareas o tomen descansos cortos frecuentes para estirar y relajar los msculos. Las estaciones de trabajo debern contar con suficiente espacio para llevar a cabo las tareas, la altura correcta y los asientos adecuados. Las herramientas de manufactura debern incorporar principios de diseo ergonmico y no deben requerir una fuerza excesiva para operarlas. Los trabajadores en esta empresa no aplican ninguno de los principios anteriormente mencionados, necesario para la proteccin del trabajador a enfermedades o lesiones.

Ya que las herramientas de corte y las agujas de coser o de tejer pueden presentar peligros de pinchaduras, los trabajadores debern recibir instruccin sobre cmo aplicar las precauciones bsicas de seguridad mientras trabajan con instrumentos puntiagudos o filosos. Las precauciones incluyen: el uso de herramientas filosas que estn bien afiladas, cmo transportar y almacenar debidamente las herramientas filosas, y siempre cortar alejndose del cuerpo y de los ojos. Los trabajadores necesitan mantenerse alertas cuando trabajan con objetos filosos y asegurarse de que las agujas tengan los resguardos correspondientes. En esta empresa, debido al desorden generado, no tiene un control sobre este tipo de peligro.

El cableado de electricidad se ve como un potencial riesgo de accidente, debido a que estn sueltos y no estn bien ubicados.

2.3. ANLISIS DE LOS FACTORES DE LA PRODUCCIN

2.3.1. PRODUCTOS

CONFECCIONES JUANJO JEANS se dedica principalmente a la confeccin de bermudas para hombres elaborados en tela dril y jean, cuyo componente principal es el algodn. Para este producto encontramos dos lneas, la lnea para adultos y la lnea para nios. En la lnea para nios encontramos las tallas 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 16, y en la lnea para adultos encontramos las tallas 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, todas bajo la misma moda y el mismo estilo, pero de diferentes colores y acabados, una muestra del producto que fabrica durante la temporada de desarrollo del trabajo se muestra en la siguiente ilustracin:

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Ilustracin 3. Productos (bermudas) que elabora Confecciones JUANJO JEANS

2.3.2. PROCESOS

Para la fabricacin de los bermudas, la empresa cuenta con una lnea de produccin que incluye los siguientes procesos:

Corte, donde se corta con modelos diseados, por un diseador en funcin de los requerimientos de moda de los clientes las piezas y se reproducen para todas las tallas, modelos y estilos.

Bordado, donde por medio de un programa de diseo, se imprime una figura bordada caracterstica de la pieza.

Costura, es la parte principal del proceso de produccin donde se ejecutan el ensamble de la mayora de las piezas que lleva, la bermuda: bolsillos, correderas, pasadores, piezas principales.

Acabado, donde se ejecutan las acciones finales que definen el estilo de la bermuda, aqu se cierra la pieza, se filetea, se le cose la pretina, se hacen los dobladillos, se atraca y se pespuntea y se le pegan los botones.

Limpieza y empacado, donde se recibe la pieza despus de haber pasado por proceso de lavado, el cual la empresa no lo hace, aqu se limpia la pieza, se pule, se inspecciona si tiene imperfecciones, se etiquetan, se doblan y se empacan.

2.3.3. PERSONAS

La empresa cuenta con personal con aos de experiencia en la produccin de textiles, los cuales estn contratados para produccin constante, semanal o por actividades diarias, entre ellos, hay un operario que ejecuta el corte de las piezas que a la vez es el encargado de manejar la maquina de codo para coser el tiro de las bermudas y la maquina para coser las pretinas, desde la misma manera, el administrador de la produccin, es actor participe de los procesos, colabora en limpieza y empacado, adems es el que distribuye, hace las adquisiciones, coordina el personal, traslada los productos a lavandera, entre otras cosas. Existen 10 operarios fijos en las maquinas industriales (maquinas de coser, fileteadoras y cerradoras) encargados del proceso de costura, una operaria

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encargada de 9 maquinas bordadoras, uno que opera la maquina de atraque, el encargado de pegar los botones que a su vez etiqueta las piezas y dos mas que limpian, pulen y empacan, en total la microempresa cuenta con 16 personas que operan en la produccin. En la siguiente ilustracin se evidencia la produccin, las condiciones de trabajo y el personal de la produccin.

Ilustracin 4. Operarios en cada uno de los procesos de produccin. Bordado, Acabado, Corte y Costura.

Adems de ellos, la empresa cuenta con los servicios de los diseadores tanto de prendas como graficadores, as como de los programadores de las maquinas de bordado y atraque, y el contador, quienes son ajenos a la lnea de produccin.

2.3.4. PLANTA

La planta est instalada en un espacio fsico con un rea de 32 metros de largo por 10 metros de ancho y dividida en diferentes espacios dependiendo de los procesos dentro de la lnea de produccin que all se lleven a cabo, ubicada en un sector dedicado durante mucho tiempo a la industria de textiles, en donde se ejecutan las actividades pertinentes a la produccin de las bermudas, bajo los diseos requeridos por los clientes, como lo indica la ilustracin:

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Ilustracin 5. Plano de Distribucin de la Planta o taller de confeccin. Fuente: los autores

Adems de esto cuenta con una cocina, un bao, una habitacin del propietario de la planta y un patio.

De la misma manera, la planta dispone de 12 maquinas planas, una cerradora, dos fileteadoras, una de codo, una atracadora, una cortadora, 9 bordadoras y una pretinadora (como se muestran en la siguiente ilustracin), as como bodegas de materiales e insumos y de productos terminados.

Ilustracin 6. Maquina Bordadora para hacer los diseos, en las bermudas.

Como se puede observar, el tamao de la planta es muy reducido para la cantidad de procesos y recursos humanos que ellas operan; este aspecto se constituye en debilidad, dado de que se almacena provisionalmente los productos en proceso en

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los pasillos, cuando pasan de un proceso a otro y no hay espacio suficiente, ni destinado para este almacenamiento.

2.3.5. PROGRAMAS

La empresa no cuenta con programas de produccin definidos; la produccin se programa durante temporadas, por los requerimientos de moda en el mercado, y se mantiene constante casi todo el ao- en promedio 900 bermudas en temporada alta1-, casi nunca se produce por pedidos, pero cuando se hacen se responde rpidamente ellos y se coordinan los procesos necesarios para producir dichos productos. De esta manera se programa la compra de las materias primas e insumos, los mantenimientos de las maquinas y se establecen los costos de produccin entre ellos los pagos a operarios.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el desarrollo constante de las acciones productivas, se ha convertido en una herramienta indispensable para mantener las organizaciones competitivas y altamente productivas, el realizar estudios de mtodos, tiempos y movimientos, siendo esto garante de un alto grado de efectividad en la produccin, en la bsqueda del mejoramiento continuo, la optimalidad y la calidad de los procesos, las condiciones de trabajo, los recursos, los productos y los servicios que se ofrece al mercado.

De esta forma, las mejoras se deben desarrollar de manera continua, optimizando todas las caractersticas y factores pertinentes a la produccin, respondiendo a los requerimientos y necesidades del entorno; y son esas respuestas al entorno las que demarcan la capacidad y la competitividad de la organizacin, dentro estos los tiempos de respuesta al medio exterior son una caracterstica primordial en los sistemas organizacionales, por lo tanto determinar los procedimientos y estandarizar los tiempos permiten un actuar efectivo en la produccin.

En ese orden de ideas, da a da los organizaciones con miras a ampliar su horizonte productivo y ser competitivos, sean grandes, medianas o pequeas empresas, analizan los tiempos, los mtodos y los movimientos optimizando las condiciones de su produccin[1].

Desde ese punto de vista, en la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS, no se tienen determinados los procedimientos ni estn estandarizados los tiempos en los proceso de fabricacin de los productos que ofrece, por lo cual la medicin y la descripcin de ellos es necesaria para conocer y pronosticar la ejecucin de las actividades correspondientes a cada operacin. De igual modo, no se tiene determinado un programa de produccin, por lo que se desconoce tambin el rendimiento en la operatividad de la produccin y el desempeo en sus respectivas actividades.

1 Temporada alta: periodo de tiempo en que aumenta la produccin, dado que aumenta la demanda de prendas

de vestir, normalmente corresponde a los 3 ltimos meses del ao.

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Esta condicin se ve reflejada en las operaciones de costura, donde los operarios al responder a una cantidad de produccin establecida durante las jornadas de trabajo, compiten por cumplir los objetivos diarios, sin medir la calidad de las cantidades de los productos que procesan. En ese sentido, se formula la siguiente pregunta problema:

Cmo establecer estndares en la produccin para que las operaciones del proceso de produccin de la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS, acten efectivamente y con calidad?

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Hacer un estudio de mtodos y tiempos, en la estandarizacin de los procesos pertinentes a la fabricacin de bermudas de dril y jeans, mediante el estudio del trabajo bajo el principio de economa de movimientos, diseando una propuesta que permita el mejoramiento continuo de la empresa CONFECCIONES JUANJO JEANS.

4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar observaciones sobre las operaciones y los operarios como tcnica

de recoleccin de datos, cronometrando los tiempos de las actividades. Estimar las caractersticas del clima laboral y la cultura organizacional, as

como los factores de la produccin de la empresa que implican factores motivantes, en el personal y por ende en el actuar productivo de la organizacin.

Seleccionar el proceso con diagrama causa-efecto que permitan estudiar los principales problemas que afectan la actividad productiva.

Estudiar los mtodos, los tiempos y los movimientos en la ejecucin de las actividades.

Establecer la muestra estadstica del trabajo sobre los procesos para la determinacin de la confiabilidad de los datos.

Determinar los tiempos promedio de los procesos participes en la produccin. Registrar informacin sobre los movimientos y mtodos de trabajo en la

costura de bermudas de jeans, sobre diagramas bimanuales. Calificar los tiempos registrados de ejecucin de las operaciones, aplicando el

sistema Westinghouse para determinar los ritmos de trabajo normales. Determinar el tiempo normal de las operaciones de la produccin de

bermudas de jeans, as como los respectivos suplementos pertinentes a las condiciones de trabajo.

Calcular los indicadores de productividad, inherentes a las caractersticas de produccin.

Determinar el tiempo estndar del proceso de produccin de bermudas de jeans.

Establecer la propuesta de mejoramiento en la metodologa, los tiempos y los movimientos en los procesos de costura, mediante diagramas de secuenciacin y movimientos.

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5. JUSTIFICACIN

El estudio de los mtodos y los tiempos como herramienta del estudio del trabajo, nos permite ser garantes de condiciones ptimas en la produccin de cualquier organizacin, sea cual sea su sector econmico y que brinde productos y servicios al mercado, logrando as aumentar su productividad y mantenerse en la competitividad.

La estandarizacin de los tiempos y la determinacin de procedimientos en los procesos, permite analizar las capacidades productivas que posee la empresa; el desconocimiento de los estndares impide realizar ajustes en las operaciones que conlleven a una mejora en el proceso; es por ello que surge la necesidad de determinar el tiempo de ejecucin real de la operacin para efectuar las tareas y evaluar el tiempo que actualmente invierte en la realizacin de cada una. Esto facilitar impulsar planes para la mejora del desempeo de los operarios, detectar las causas de los defectos en las operaciones y mejorar las caractersticas de la produccin.

Por consiguiente en este estudio, se har el seguimiento sobre los operarios, para estandarizar los tiempos de procesamiento, diseando una propuesta que garantice el mejoramiento continuo de los mtodos de trabajo. Esta investigacin es de carcter exploratoria, descriptiva, y propositiva con el fin de proporcionar informacin necesaria, a travs de un estudio de tiempo en el proceso de confeccin de bermudas de jeans, que permita mejorar el mtodo de trabajo de los operarios, determinando el tiempo estndar de una actividad vital del proceso, por medio de la observacin y el cronometraje de los ciclos de operacin, para as tener un tiempo estimado en que realmente se ejecuta dicha tarea. Tambin se busca estudiar la posibilidad de mejorar las posibles falencias que se puedan estar presentando de acuerdo con los resultados que se obtengan, siendo de gran utilidad realizar este estudio ya que provee de los detalles y debilidades que a simple vista no se pueden observar en el proceso, y una vez identificadas las causas atacarlas para as mejorar el proceso de fabricacin y aumentar la productividad.

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6. MARCO TEORICO

6.1. ESTUDIO DE TRABAJO

6.1.1. ESTUDIO DE MTODOS

6.1.2. MEDICIN DEL TRABAJO

6.1.2.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

6.1.2.2. PRINCIPIO DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

6.1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS

6.1.2.4. VALORACIN DEL DESEMPEO DEL OPERARIO

6.1.2.5. DEFINICIN DE SUPLEMENTOS

6.1.2.6. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA

6.1.2.7. DETERMINACIN DEL TIEMPO NORMAL

6.1.2.8. DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR

7. SELECCIN DEL PROCESO

Como se ha caracterizado en el diagnostico de la empresa Juanjo Jeans, y en el planteamiento del problema lo que se pretende en este estudio es estandarizar los tiempos y hacer una propuesta de mejoramiento, en bsqueda de determinar cual proceso de la produccin es el que incurre en los mayores defectos de la produccin, siendo este el caso, se tabulo la informacin de una muestra de bermudas que llegaban a limpieza con imperfecciones y se determinaba la accin en el rea precedente donde se incurrieron en las imperfecciones:

Proceso Elemento del proceso de produccin N de bermudas con

imperfecciones Total por proceso

Corte

Corte de piezas principales 0

3 Corte de bolsillos 1

Corte de pretinas 1

Corte de partes para acabado 1

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Bordado

Montaje de pieza 0

0 Operacin de la maquina 0

Desmonte de la pieza 0

Costura

costura de tiro 4

20

costura de piezas delanteras 2

Pegado de correderas 4

Costura de piezas traseras 3

pegado de bolsillos 2

pegado de pasadores 5

Acabado

Fileteo y cerrado 1

5

Costura de Pretina 3

Pespuntes de piezas 1

Atraque 1

Pegado de botones 0

Total 28

Ordenndolos por proceso de mayor a menor y las frecuencias relativas acumuladas, se tiene:

Proceso Total bermudas por proceso frecuencia acumulada

Costura 20 71,43%

Acabado 5 89,29%

Corte 3 100,00%

Bordado 0 100,00%

Total 28

Teniendo esto, se grafica en un diagrama causa-efecto para seleccionar cual de los procesos produce el 80% de las imperfecciones:

Figura 7. Diagrama de Pareto para seleccin de proceso. Fuente: Los autores

19

Con este diagrama nos damos que la mayora de las imperfecciones, se generan en el proceso de costura, por lo cual se pretende trabajar sobre este proceso.

Por consiguiente, se determinan cuales son las causas que hacen que se presenten imperfecciones en las prendas durante el proceso de costura y haciendo observaciones sobre la operacin obtuvimos la siguiente informacin:

Causa de imperfeccin N de veces que se presenta Frecuencia relativa acumulada

Competencia entre Operarios 17 60,71%

Piezas Mal Cortadas 5 78,57%

Fatiga 3 89,29%

Distraccin Por Visitas 2 96,43%

Fallas En Las Maquinas 1 100,00%

Total 28

Dicha informacin se grafica de la misma manera en un diagrama de Pareto para seleccionar sobre cuales causa se trabajaran, es decir las que generen el 80% de las veces en que se cometen los errores en la costura:

Figura 8. Diagrama de Pareto para la seleccin de las principales causas de imperfeccin en las bermudas producidas. Fuente: Los autores.

Con la informacin presentada se puede decir que las causas que generan aproximadamente el 80% de las imperfecciones, son: que los operarios compiten por lograr sus objetivos productivos en el menor tiempo posible y no se dan cuenta de que entre veces cometen errores y que las piezas mal cortadas que no se rechazan generan defectos en el producto final. Pero, como el problema de las piezas cortadas es del proceso de corte, y se selecciono el proceso de costura, solo se tratara de eliminar la competencia en la produccin.

20

De esta manera, atacar la competencia en la costura, implica la estandarizacin de los tiempos de procesamiento, as como el establecimiento del programa de produccin y determinacin de los procedimientos a seguir.

8. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN

Haciendo las visitas, observando los procesos, encuestando y entrevistando a los operarios y diagnosticando las condiciones de produccin se recopila la informacin y se registra bajo el proceso seleccionado a mejorar, sin embargo la estructura organizativa y la ejecucin de las actividades nos permite generalizar los procesos pertinentes a la fabricacin de bermudas, de esta manera se describe el proceso y se calcula los indicadores de productividad que posee la empresa durante las semanas que se ejecut el estudio.

8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL

El proceso actual del proceso de costura, en el que hay asignado un operario a cada maquina, se registra en el siguiente diagrama de actividades mltiples:

Ilustracin 9. Diagrama de Actividades Mltiples Hombre-Mquina, de las operaciones de costura. Fuente:

los autores.

De igual manera, generalizando el proceso de produccin de bermudas que actualmente se presenta, se dividieron los procesos definindolos en los siguientes 15 elementos que marcan los movimientos de ejecucin de las acciones de la produccin:

Elemento 1: Este elemento empieza con la llegada de las telas al taller, se lleva a corte, all se trazan y cortan las piezas principales, las pretinas, los bolsillos y los acabados, se llevan a costura y se almacenan provisionalmente como productos en proceso.

0 Tiempo (s) OPERARIO MQUINA

10 Selecciona la pieza Inactiva

30

Monta la pieza Se monta la pieza

35 Acomoda la pieza Se acomoda la pieza

65

Desliza la pieza mientras se cose Cose la pieza

80

Desmonta la pieza cortando los hilos que lo unen a la maquina

Se desmonta la pieza

88 Pule e inspecciona la pieza Inactiva

21

Elemento 2: Empieza cuando se toma la parte delantera se lleva a bordado donde se hace el diseo y se manda a costura.

Elemento 3: Empieza cuando el operario toma las piezas de la parte trasera y las une cosiendo el tiro con la mquina de codo, corta los hilos y almacena provisionalmente, mientras es requerido por otra parte del proceso de costura.

Elemento 4: Empieza cuando se toma las piezas cortadas que constituyen los bolsillos, se arman y se esperan a que se requieran para unirlos en la parte tanto delantera como trasera de la bermuda.

Elemento 5: Empieza cuando el operario toma las dos piezas de la parte delantera y pega la corredera y los bolsillos.

Elementos 6: Empieza cuando el operario toma los bolsillos de la parte trasera y se pega a la parte trasera de la bermuda.

Elemento 7: Comienza cuando se toma los pasadores cortados y se les da forma y se unen cosindolos tanto en la parte trasera como delantera.

Elemento 8: Esta constituido desde cuando se toma las dos piezas se filetean y se cierran para formar la bermuda como unidad, as como tambin colocar las marquillas a la prenda y se almacenan provisionalmente hasta que sean requeridos para pegar las pretinas.

Elemento 9: Este elemento comprende desde cuando se pasa la bermuda como unidad a la maquina donde se pretina y se pasa a costura para que le hagan los dobladillos.

Elemento 10: Este elemento constituye la costura de los dobladillos de la bermuda casi terminada, con lo que se cierra el producto como unidad ensamblada.

Elemento 11: Este elemento lo constituyen las acciones de pespuntear la prenda y atracar los pasadores en la maquina atracadora.

Elemento 12: Comienza cuando ya teniendo la prenda casi terminada, se toman y se le pegan los botones, que lleva el diseo y se almacenan para que sean enviados a lavandera.

Elemento 13: Empieza cuando se reciben las bermudas que ya han pasado por lavandera, se limpian, se inspeccionan, se pulen y las mandan para que sean etiquetadas o por el contrario sean corregidas las imperfecciones.

Elemento 14: Constituye la accin de etiquetar las prendas, colocar la marca y organizar por tallas.

Elemento 15: Por ltimo, este elemento comprende cuando se toman las prendas organizadas, inmediamente despus del etiquetado, se doblan, se empacan en bolsas y se almacenan como productos terminados para su comercializacin.

Dichas acciones en el proceso de costura se registran el siguiente cursograma analtico:

22

Ilustracin 10. Cursograma analtico de las acciones que realiza el operario en las operaciones del proceso de costura. Formato: OIT Fuente: los autores.

23

8.2. CLCULO DE PRODUCTIVIDAD

Teniendo en cuenta los factores que involucra la produccin se determinan los indicadores de productividad que describen las condiciones de la produccin que posee la empresa y la capacidad de producir y fabricar bermudas de dril y jeans: Se producen la primera semana 895 bermudas de todas las tallas, 600 para adultos que se venden a $34.000, 230 de las tallas 12 a la 16, con un precio de venta de $25.000 y 65 de las tallas 2 a la 10 para nios que se venden a $22.000 La segunda semana de observacin se fabricaron 540 bermudas para adultos, 200 de la talla 12 a la 16 y 190 para nios a los mismos precios de ventas. Seguidamente la tercera semana se elaboraron 485 bermudas para adultos, 145 para nios, y 272 de las tallas 12 a 16. De igual manera, se estima los siguientes costos: El pago semanal a los operarios es de $220.000 por semana, donde laboran 16 operarios, en jornadas de 12 horas diarias durante temporada alta (temporada de observacin). Se usa en tela de dril y jean $8.000/ bermuda para adulto, $6.200/ bermuda talla 12-16 y $4.600/ bermuda para nios, en forros de bolsillos para todas las tallas $2.200 y en telas para acabados $300 por unidad. Se gasta hilo con un costo en promedio de $700/ por bermuda producida. Mensualmente se paga en servicios pblicos $300.000 Adems en cada parte del proceso, se estima en promedio que se genera los siguientes costos: Bordado: $500/bermuda Etiquetas: $450/bermuda Correderas: $400/bermuda As como tambin, $50.000 mensuales por mantenimiento y $3.000 por depreciacin de las maquinas. Teniendo en cuenta que un mes tiene 4,3 semanas, se calcula los costos semanales de la produccin:

( )

(

) (

)

(

)

( )

(

) (

)

(

)

( )

(

) (

)

(

)

24

( ) ( )

( ) ( )

( ) ( )

( )

( )

( )

( ) ( )

( ) ( )

( ) ( )

( )

De igual manera, los ingresos por produccin, semanales:

( )

(

) (

)

(

)

( )

(

) (

)

(

)

( )

(

) (

)

(

)

Se calcula las productividades totales y sus indicadores:

( )

25

Indicando esto que la produccin fue de 94,23% mejor en relacin a los recursos utilizados.

( ) La produccin de la semana 2 fue de 93,02% mayor en relacin a los recursos utilizados.

La produccin de la semana 2 disminuyo en un 0,62% respecto a la semana 1

( ) La produccin de la semana 3 fue de un 89,96% respecto a los recursos utilizados.

La produccin de la semana 3 disminuyo en 1,58% respecto a la semana 2.

Como el estudio esta guiado a los mtodos de operacin sobre los operarios, es decir la mano de obra directa, se calcula los indicadores de productividad definida segn la capacidad de la mano de obra de producir:

En la semana 1:

( )

Por cada peso que se paga a un operario se

producen 7,83 pesos.

( )

Por cada hora de

actividad de operarios se produce $23.940,97.

( )

Por cada hora de

actividad de operarios se produce 0,77 bermudas, semanales.

( )

Por cada peso que se paga

a un operario se producen 0,0002 bermudas aproximadamente.

En la semana 2:

( )



( )

Por cada hora de


( )

Por cada hora de


26

( )



En la semana 3:

( )



( )

Por cada hora de


( )

Por cada hora de


( )



9. ANLISIS DE LA INFORMACIN

Al haber recopilado la informacin, observado y diagramado el proceso sobre los que se pretende mejorar aspectos relevantes, se procede analizar las condiciones en cuanto a tiempos, mtodos y movimientos, estandarizndolos y definiendo los procedimientos.

9.1. ESTUDIO DE TIEMPOS

Siguiendo el procedimiento descrito en el marco terico, para hacer el estudio de tiempos se dispone de determinar el tamao de la muestra necesario para el estudio bajo un nivel de confianza del 95 % y un error de 5%, para esto con una premuestra de 10 observaciones, se calcula el nmero de observaciones mustrales por procesos y el promedio y las desviaciones estndar de los datos de todas las muestras:

[

]

Tabla 1. Determinacin de la muestra para las observaciones y medicin del tiempo

Proceso Elemento promedio Desviacin estndar

Tamao de la muestra

Corte

Corte de piezas principales 14,694 4,71646101 159

Corte de bolsillos 2,1732 0,94302643 290

Corte de pretinas 3,127 0,77087324 94

corte de partes para acabado

5,767 1,08443585 55

Bordado

Montaje de pieza 14,999 2,49724938 44

Operacin de la maquina 18 0 1

Desmonte de la pieza 12,784 1,10996697 13

27

Costura

costura de tiro 5,559 1,42166139 102

costura de piezas delanteras

25,676 5,31817471 67

Pegado de correderas 21,401 2,12097174 16

Costura de piezas traseras 60,873 13,0440749 72

pegado de bolsillos 27,767 6,09056292 75

pegado de pasadores 15,21825 3,26101873 72

Acabado

Fileteo y cerrado 35,913 3,88563179 19

Costura de Dobladillos 16,06 2,20109064 30

Costura de Pretina 13,612 2,46824184 52

Pespuntes de piezas 42,582 8,86683935 68

Atraque 80,8 7,81451641 15

Pegado de botones 25,923 1,87421717 9

Empacado Limpieza 85,026 5,82978978 8

Empacado 17,2561 4,53485995 107

Tamao de la muestra promedio 65

Como el nmero de observaciones de muestra promedio que se obtuvo no se pudo completar, durante las jornadas de visitas, se adiciona una muestra ms de los ciclos de los elementos de cada proceso, es decir se hicieron 11 observaciones de los ciclos, los cuales se tabulan en las tablas 2, 3, 4, 5 y 6, para cada proceso.

Como se pretende determinar los tiempos estndares de las operaciones en el proceso actual, se hace valoracin del ritmo de trabajo bajo el sistema Westinghouse, llegando as a los tiempos normales de los procesos y se definen los suplementos en cuanto a necesidades personales, fatiga, y monotona en la ejecucin de la actividad llegando as a los tiempos estndares de las operaciones. En este sentido, se registra la informacin en la determinacin de los tiempos estndares (en segundos) de las operaciones del proceso actual, en las tablas que se presentan a continuacin as como el error (calculando del despeje de la formula) que se asume en la precisin de los datos presentados.

PROCESO DE CORTE

En este proceso se tabul los tiempos de ejecucin de los cortes de las piezas que constituyen la bermuda, obteniendo un tiempo estndar del proceso de 35,10 segundos, con un error promedio de 18,43%

Tabla 2. Tabulacin de las observaciones y los porcentajes de suplementos para determinar el tiempo estndar del proceso de corte. Fuente: los autores.

N de Observacin Corte

Ciclos Corte de piezas

principales

Corte de bolsillos

Corte de pretinas

corte de partes para

acabado

1 24,9 3,7 4,5 7,8

2 20,8 3,8 4,09 6,4

28

3 16 2,5 3,14 6,7

4 15,08 2,3 3,8 6,08

5 13 2,056 3,05 5,5

6 12 1,68 2,87 5,8

7 11,7 1,8 2,68 5,4

8 11,5 1,65 2,56 5,56

9 11,09 1,24 2,5 4,3

10 15,93 1,53 2,93 5,44

11 10,87 1,006 2,08 4,13

Tiempo Promedio 14,81 2,11 3,11 5,74

Calificacin de la Westinghouse, Ritmo de

trabajo

Habilidad 11% 11% 11% 11%

Esfuerzo 2% 2% 2% 2%

Condiciones 0% 0% 0% 0%

Consistencia 3% 4% 4% 4%

Valoracin % 16% 17% 17% 17%

Tiempo Bsico 17,18 2,47 3,64 6,71

Tiempo Normal de proceso 30,00

Suplementos

Fatiga 5% 5% 5% 5%

Necesidades Personales

9% 9% 9% 9%

Monotona 3% 3% 3% 3%

Suplementos % 17% 17% 17% 17%

Tiempo estndar de operacin 20,10 2,89 4,26 7,85

error 19,89% 26,90% 15,28% 11,65%

PROCESO DE BORDADO

En este proceso se tabulo los tiempos de carga y descarga de las piezas a bordar en las maquinas contando con el tiempo estndar de operacin de la maquina se obtuvo un tiempo estndar en el proceso de 1115,24 segundos = 18,58 minutos con un error de 5,23% en promedio

Tabla 3. Tabulacin de las observaciones y los porcentajes de suplementos para determinar el tiempo estndar del proceso de Bordado. Fuente: los autores.

N de Observacin Bordado

Ciclos Montaje de

pieza Operacin de la

maquina Desmonte de

la pieza

1 13,76 1080 10,86

2 14,51 1080 12,34

3 12,26 1080 14,56

4 18,81 1080 11,58

5 18,18 1080 13,63

6 18,08 1080 12,34

29

7 12,7 1080 12,33

8 12,8 1080 12,99

9 13,45 1080 13,41

10 13,35 1080 13,57

11 15,44 1080 13,8

Tiempo Promedio 14,85 1080,00 12,86

Calificacin de la Westinghouse, Ritmo de

trabajo

Habilidad 3% 3%

Esfuerzo 5% 5%

Condiciones -3% -3%

Consistencia 1% 1%

Valoracin % 6% 6%

Tiempo Bsico 15,74 1080,00 13,63


Suplementos

Fatiga 6% 0% 6%


11% 0% 11%

Monotona 3% 0% 3%

Suplementos % 20% 0% 20%

Tiempo estndar de operacin 18,89 1080,00 16,35

error 10,32% 0,00% 5,38%

PROCESO DE COSTURA

Este proceso es el centro de las operaciones de las cuales se registra los tiempos de cada una de las acciones que ejecutan los operarios en la fabricacin de bermudas obteniendo un tiempo estndar del proceso de 221,05 segundos = 3,68 minutos con un error promedio de 12,50%

Tabla 11.Tabulacin de las observaciones y los porcentajes de suplementos para determinar el tiempo estndar del proceso de costura. Fuente: los autores.

N de Observacin Costura

Ciclos costura de tiro

costura de piezas

delanteras

Pegado de correderas

Costura de

piezas traseras

pegado de

bolsillos

pegado de pasadores

1 5,67 29,05 21,67 50,98 17,28 12,745

2 5,84 32,27 18,57 34,74 33,29 8,685

3 5,36 17,18 19,62 54,47 26,56 13,6175

4 4,97 28,65 18,95 61,57 28,56 15,3925

5 7,64 29,91 21,77 69,55 24,56 17,3875

6 6,3 27,93 23,8 74,05 36,22 18,5125

7 4,13 22,08 23,72 79,99 29,73 19,9975

8 3,34 19,62 23,47 57,55 29,78 14,3875

9 4,57 20,28 19,27 69,05 32,71 17,2625

10 5,27 20,22 22,22 68,81 28,52 17,2025

30

11 7,77 29,79 23,17 56,78 18,98 14,195

Tiempo Promedio 5,53 25,18 21,48 61,59 27,84 15,40

Calificacin de la

Westinghouse, Ritmo de trabajo

Habilidad 13% 8% 8% 8% 6% 3%

Esfuerzo 0% 5% 5% 5% 8% 2%

Condiciones 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Consistencia 3% 3% 3% 3% 3% 3%

Valoracin % 16% 16% 16% 16% 17% 8%

Tiempo Bsico 6,42 29,21 24,91 71,45 32,57 16,63


Suplementos

Fatiga 7% 7% 7% 7% 7% 7%


10% 10% 10% 10% 10% 10%

Monotona 5% 5% 5% 5% 5% 5%

Suplementos % 22% 22% 22% 22% 22% 22%

Tiempo estndar de operacin

7,83 35,63 30,39 87,17 39,73 20,29

error 15,85% 12,84% 6,14% 13,28% 13,60% 13,28%

PROCESO DE ACABADO

En este proceso se la dan los ltimos detalles a la prenda de las cuales se registran los tiempos de cada una de los elementos que constituyen el acabado de la bermuda obteniendo un tiempo estndar del proceso de 276,05 segundos = 4,60 minutos con un error promedio de 8,30%

Tabla 5. Tabulacin de las observaciones y los porcentajes de suplementos para determinar el tiempo estndar del proceso de Acabado. Fuente: los autores.

N de Observacin Acabado

Ciclos Fileteo

y cerrado

Costura de Dobladillos

Costura de

Pretina

Pespuntes de piezas

Atraque Pegado

de botones

1 44,19 18,28 14,64 36,72 80 29,19

2 37,1 18,12 13,7 42 88 27,12

3 32,6 12,26 11,77 38,7 76 26,43

4 34,2 16,62 16,73 49,38 69 24

5 36,86 15,6 12,02 50,88 91 24,93

6 36,7 19,54 14,81 35,28 87 22,47

7 30,56 14,12 13,46 26,16 82 25,08

8 32,64 16,42 10,09 44,58 89 27,03

9 39,16 14,38 11,07 57,06 74 26,67

10 35,92 14,42 13,48 48,95 84 27,27

11 35,12 15,26 17,83 45,06 72 26,31

Tiempo Promedio 35,91 15,91 13,60 43,16 81,09 26,05

Calificacin de la

Habilidad 6% 6% 11% 3% 0% 0%

Esfuerzo 5% 5% 0% 8% 8% 8%

31

Westinghouse, Ritmo de trabajo

Condiciones 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Consistencia 1% 1% 4% 0% -2% 1%

Valoracin % 12% 12% 15% 11% 6% 9%

Tiempo Bsico 40,22 17,82 15,64 47,91 85,96 28,39


Suplementos

Fatiga 4% 4% 4% 4% 4% 4%


9% 9% 9% 9% 9% 9%

Monotona 4% 4% 4% 4% 4% 4%

Suplementos % 17% 17% 17% 17% 17% 17%

Tiempo estndar de operacin

47,06 20,85 18,30 56,05 100,57 33,22

error 6,71% 8,49% 11,24% 12,91% 5,99% 4,48%

PROCESO DE LIMPIEZA Y EMPAQUE

En este proceso solo se limpia y se empaca las prendas terminadas y todo lo que eso implica, de esta manera se obtuvo un tiempo estndar en el proceso de 138,85 segundos = 2,31 minutos por ciclo del proceso con un error promedio de 10,27%

Tabla 6. Tabulacin de las observaciones y los porcentajes de suplementos para determinar el tiempo estndar del proceso de limpieza y empacado. Fuente: los autores.

N de Observacin Empacado

Ciclos Limpieza Empacado

1 91 27,477

2 84 13,19

3 77 10

4 76,36 18,35

5 88,18 17,08

6 81,12 15,06

7 89,95 17,144

8 87,27 17,5

9 93,21 17,2

10 76,77 16,45

11 82,17 19,56

Tiempo Promedio 84,28 17,18

Calificacin de la Westinghouse, Ritmo de trabajo

Habilidad 6% 6%

Esfuerzo 8% 8%

Condiciones 0% 0%

Consistencia 1% 1%

Valoracin % 15% 15%

Tiempo Bsico 96,92 19,76


32

Suplementos

Fatiga 5% 5%

Necesidades Personales 11% 11%

Monotona 3% 3%

Suplementos % 19% 19%

Tiempo estndar de operacin 115,33 23,51

error 4,25% 16,29%

Con toda la informacin registrada se obtiene un tiempo estndar total de la

produccin de una bermuda en cumpliento de los ciclos de operacin de 1786,28

segundos = 29,77 minutos, con un error promedio de los datos presentados de

11,18%

9.2. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

As como se determinan los estndares de tiempo mediante el estudio de tiempo, se estudian tambin los movimientos y la secuenciacin en la ejecucin de acciones, dado que la mayora de las actividades, son ejecutadas por los operarios, y sobre ellos se registran los siguientes diagramas bimanuales para cada una de las operaciones del proceso de costura, tratando de proponer mtodos mas econmicos, y ergonmicos, en la aplicacin del principio de la economa de movimiento, establecido por la OIT[2].

El primer registro de movimientos se hace sobre la operacin de armado de bolsillos:

Tabla 7. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de bolsillos. Fuente: los autores.

DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de bolsillos

( operario ) METODO: Actual Propuesto

MANO IZQUIERDA SIMBOLOS MANO DERECHA

DESCRIPCION DESCRIPCIN

Toma las piezas cortadas para bolsillos Espera

lleva hasta la maquina Espera

Sostiene las piezas Monta las piezas en la maquina

Sostiene la pieza Acomoda el volante de la maquina

33

La siguiente operacin es la unin de las piezas traseras mediante la costura de tiro:

Tabla 8. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de tiro. Fuente: los autores.

Espera Desplaza mientras la maquina une los

bolsillos

espera

Desliza la pieza hasta concluir la

costura

Sostiene las piezas Saca la pieza de la maquina

Sostiene la pieza Toma la tijera

Sostiene la pieza Corta los hilos y pule

Espera Lleva los bolsillos unidos hasta la mesa

donde los almacena provisionalmente

RESUMEN: Cantidad 1 1 4 5 7 1 2 0 Fecha :16/ 11 / 2013

DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de tiro




Toma las piezas cortadas de la parte

trasera de la bermuda

Espera


Acomoda las piezas para unirlas Acomoda las piezas para unirlas


Sostiene las piezas sostiene mientras la maquina hace el

tiro

Sostiene la pieza sostiene la pieza hasta concluir la

costura

Sostiene las piezas Saca la pieza de la maquina


Sostiene la pieza Corta los hilos y pule la prenda

34

La accin que contina es el armado de pasadores:

Tabla 9. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de pasadores. Fuente: los autores.

A continuacin se registran los movimientos que conlleva hacer la costura de la parte delantera de la bermuda:

Tabla 10.Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de parte delantera. Fuente: los autores.




DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de pasadores




Toma las piezas cortadas que

constituyen los pasadores de la bermuda

Espera


Acomoda las piezas para armarlas Acomoda las piezas para armarlas


Sostiene las piezas Va acomodando las piezas mientras la

maquina opera

Sostiene las piezas Saca las piezas de la maquina



Espera Lleva los pasadores hasta la mesa

donde se almacenan provisionalmente


DIAGRAMA BIMANUAL OPERACION:

35

Costura de parte delantera




Toma las piezas cortadas y bordadas de

la parte delantera de la bermuda

Espera




Sostiene la pieza desliza la pieza mientras la maquina

opera

Toma la corredera Espera

Lleva hasta la maquina Espera

Sostiene las piezas Acomoda la corredera sobre la pieza

en la maquina


opera

Toma los bolsillos armados Espera

Los lleva a la maquina Espera

Sostiene la pieza Acomoda el volante de la maquina

Sostiene la pieza Acomoda los bolsillos en la pieza a que

se esta cociendo


opera

Toma los pasadores armados Espera


Sostiene las piezas Acomoda los pasadores en la maquina,

mientras opera

Sostiene la pieza Desmonta la pieza de la maquina



36

y por ultimo se estudia los movimientos ejecutados en la costura de la parte trasera:

Tabla 11. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso actual de costura de parte trasera. Fuente: los autores.

Espera

Lleva la parte delantera con la

corredera y los bolsillos unidos hasta la

mesa donde los almacena

provisionalmente


DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de parte trasera




Toma la pieza de la parte trasera de la

bermuda con el tiro unido

Espera


Toma los bolsillos armados Acomoda la pieza en la maquina




opera, uniendo los bolsillos

Toma los pasadores Espera


Sostiene las piezas Acomoda los pasadores sobre la

maquina para unirlos

Sostiene las piezas Ajusta el volante de la maquina


opera, uniendo los pasadores

Sostiene la pieza Desmonta la pieza de la maquina


37

10. PROPUESTA

La propuesta de mejoramiento contino esta basada en los mtodos propuestos sobre los diagramas bimanuales, desarrollados en el estudio de movimientos, los cuales se presentan a continuacin, haciendo uso del principio de economa de movimientos expuesto por la OIT. En cuanto a disposicin de materiales y movimientos en bsqueda de la ergonoma del puesto de trabajo del operario, disminuyendo los sostenimientos y los transportes en la operacin.

Operacin 1: Costura de Bolsillos

Tabla 12. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de bolsillos. Fuente: los autores.


Espera

Lleva la parte trasera con los bolsillos y

los pasadores hasta la mesa donde los

almacena provisionalmente


DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de bolsillos




Toma las piezas cortadas para bolsillos Acomoda el volante de la maquina



Desliza la pieza hasta concluir la costura Desplaza mientras la maquina une los

bolsillos

Toma la tijera Saca la pieza de la maquina

Corta los hilos y pule Sostiene la pieza




38

Operacin 2: costura de tiro:

Tabla 13. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de tiro. Fuente: los autores.

Operacin 3: Costura de pasadores:

Tabla 14. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de pasadores. Fuente: los autores.

DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de tiro




Toma las piezas cortadas de la parte

trasera de la bermuda

Acomoda el volante de la maquina




desliza mientras la maquina hace el tiro desliza mientras la maquina hace el tiro

Toma la tijera Saca la pieza de la maquina

Corta los hilos y pule la prenda Sostiene la pieza




DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de pasadores




39

Operacin 4: Costura de parte delantera:

Tabla 15. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de parte delantera. Fuente: los autores.

Toma las piezas cortadas que

constituyen los pasadores de la bermuda



Acomoda las piezas para armarlas Acomoda las piezas para armarlas


Va acomodando las piezas mientras la

maquina opera

Va acomodando las piezas mientras la

maquina opera

Toma la tijera Saca las piezas de la maquina


Espera Lleva los pasadores hasta la mesa

donde se almacenan provisionalmente


DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de parte delantera




Toma las piezas cortadas y bordadas de

la parte delantera de la bermuda





desliza la pieza mientras la maquina

opera


opera

Toma la corredera Acomoda el volante de la maquina


40

Operacin 5: Costura de parte trasera:

Tabla 16. Diagrama Bimanual en el registro de movimientos del proceso propuesto de costura de parte trasera. Formato: OIT [2]. Fuente: los autores.


opera

Acomoda la corredera sobre la pieza

mientras la maquina opera

Toma los bolsillos armados Acomoda el volante de la maquina



opera

Acomoda los bolsillos en la pieza que

se esta cociendo

Toma los pasadores armados Acomoda el volante de la maquina


Acomoda los pasadores en la maquina,

mientras opera

Acomoda los pasadores en la maquina,

mientras opera

Toma la tijera Desmonta la pieza de la maquina


Espera

Lleva la parte delantera con la

corredera y los bolsillos unidos hasta la

mesa donde los almacena

provisionalmente


DIAGRAMA BIMANUAL

OPERACION:

Costura de parte trasera




Toma la pieza de la parte trasera de la

bermuda con el tiro unido



Toma los bolsillos armados Acomoda la pieza en la maquina


41

Toda esta propuesta est guiada a determinar las acciones que se deben ejecutar en cada operacin, como procedimiento estndar de la costura en la fabricacin de bermudas, en la lnea de produccin de CONFECCIONES JUANJO JEANS.

11. RECOMENDACIONES

Se recomienda el uso de los tiempos estndares que les permita dar tiempos de respuesta ptimos ante las demandas, y programar la produccin, para el personal con el que cuenta y disponer de materias primas, pagos insumos y ser ms eficientes con los tiempos de fabricacin.

As como implementar estrategias en la prevencin de riesgos, promoviendo la cultura de autocuidado, ejecutando planes que garanticen la seguridad en el lugar del trabajo, y mantengan la salud en la ejecucin de las ocupaciones.

De la misma forma, mantener los procedimientos propuestos, en la ejecucin de los procesos de costura para que disminuya los tiempos de fabricacin de las bermudas siendo ms eficientes en la produccin manteniendo condiciones productivas favorables.

Tambin, se recomienda aprovechar el potencial del personal, ejecutar mas acciones guiadas hacia la calidad, en el empoderamiento de las operaciones asignadas a cada operario.

Se sugiere, aplicar constantemente las 5S para que la orden en el trabajo sea permitente de condiciones efectivas en la produccin, as como tambin reorganizar los espacios de ejecucin de los procesos donde los recorridos y los transportes de los materiales en procesos, sean los mas cortos, y por ende habr economa en los tiempos.






Toma los pasadores Acomoda el volante de la maquina



opera, uniendo los pasadores

Acomoda los pasadores sobre la

maquina , mientras la maquina opera

Toma la tijera Desmonta la pieza de la maquina


Espera

Lleva la parte trasera con los bolsillos y

los pasadores hasta la mesa donde los

almacena provisionalmente


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12. BIBLIOGRAFA

[1] M. A. Del Castillo, Clases de Ing. de Mtodos y Tiempos. Barranquilla

Universidad del Atlntico, 2013.

[2] G. Kanawaty, Introduccion al estudio del trabajo, 4 Edicion, Ginebra, Suiza:

Organizacion Internacional del Trabajo, 1998.

proyecto metodos y tiempo2013

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