PROYECTO DE EXPLOTACIÓN

“MINA EL SANTO”

INFRAESTRUCTURA

OBJETIVO

• Generar un negocio mediante la explotación y extracción de minerales existentes en el Yacimiento.

• Comprometernos a realizar la explotación aplicando los criterios del desarrollo sustentable.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA• La mina “El Santo” se

ubica en la Cuarta Región del Coquimbo, en la provincia del Limari, a 43 Km. al Este de Ovalle, a una altura de msnm.

• Las coordenadas UTM del área de explotación son:

NORTE: 6.615.716 m. ESTE: 300.000m.

CARACTERÍSTICASCARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO

Producción Mensual 20.000 Ton/Mes

Vida útil mina 8 años

Densidad de la roca 2,7 ton/m3

Tonelaje

Esponjamiento 40% en peso

Competencia roca mediana

Profundidad Yacimiento 250 m

Factor de Tronabilidad de la Roca (K) 0,8

INFRAESTRUCTURA• La necesidad de llegar a una profundidad de 250 metros nos

obliga a realizar:

• Un acceso principal, en nuestro caso desarrollando una rampa elíptica.

• Una chimenea para ventilación.• Sectores de carguío (estocadas y desquinche)• Elección apropiada de equipos en relación a la producción.• Construcción de pozos colectores para el drenaje de las aguas.• Servicios mínimos requeridos para un desarrollo seguro y

sustentable (ventilación, energía eléctrica, sistema de comunicación, servicios básicos, etc)

EQUIPOS PRINCIPALES

Scooptram ST1520LP

Caracteristicas ScoopCapacidad de Máx de Carga 15000 KgCapacidad Nominal del Balde 8,5 m3Tiempo de Levante del balde 7,3 segundosTiempo de Bajada del balde 5,0 segundosTiempo de descarga del Balde 2,3 segundosCapacidad del Tanque de conbustible 530 litros

Se supone una resistencia la rodadura de 3 %

Velocidades estándar con balde vacío

Velocidades estándar con balde cargado

Ilustración de Dimensiones

Ilustración de dimensiones

Minetruck MT5020

Ilustración de dimensiones

Caracteristicas Camion BPCapacidad Máx. de Carga 50.000 kg Capacidad del Balde a raz para un densidad de 2 ton/m3 23,1 m3Capasidad del Balde semi apilado para d= 2 ton/m3 25,5 m3Capacidad del Balde Colmado para d = 2 ton / m3 27,8 m3Tiempo de Descarga 15 segundosCapacidad del Tanque de combustible 844 litrosConsumo de conbustible con Carga Máx 57 litros / horaTasa de Ventilación necesaria 1.274 m3/min Indice de particulas Arrojadas al Exterior 934 m3/min

Velocidades estándar con balde vacio

Velocidades estándar con balde cargado

Se supone una resistencia la rodadura de 3 %

Nitro Nobel DC 11LK 5400

125 mLargo cable

56,3 HPPotencia

130 kg/minCapacidad de carga

11 km/hrVelocidad de desplazamiento

8,1 tonPeso equipo

1.900 mmAncho del Equipo

2.800 mmAltura máxima

2.200 mmAltura mínima

8.200 mmLargo Total

2.580 mmRadio Giro Interno

4.750 mmRadio Giro Externo

Características

125 mLargo cable

56,3 HPPotencia

130 kg/minCapacidad de carga

11 km/hrVelocidad de desplazamiento

8,1 tonPeso equipo

1.900 mmAncho del Equipo

2.800 mmAltura máxima

2.200 mmAltura mínima

8.200 mmLargo Total

2.580 mmRadio Giro Interno

4.750 mmRadio Giro Externo

Características

Boomer S1 D (Atlascopco)

Especificaciones técnicas CaracterísticasPeso del Equipo 12000 kg Velocidad Desplazamiento en llano 14 km/hora con Largo Barra Perforación 4.900 m Diámetro Bit de perforación 44,45 mm Cobertura Máxima de Sección 32 m^2Martillo COP 1838 Energía Eléctrica 59 (*79)KwPresión Hidraulica 230 bar Consumo de Aire a 1500 rpm 11,7 l/s a 7 bar Consumo de Agua a capacidad máx de 12 bar 1,1 l/s

Ilustración de dimensiones

Ilustración de dimensiones

Acuñador mecanizado Bell

61 HPPotencia

2.540 mmAncho

6.726 mmAltura

4.948 mmLargo con brazo recogido

Características

61 HPPotencia

2.540 mmAncho

6.726 mmAltura

4.948 mmLargo con brazo recogido

Características

EQUIPOS PRINCIPALES

ALIVA - 252

Rendimiento bomba 3 - 4 m3/HrPresión máx. de trabajo 4,5 barAlcance horizontal 40 mAlcance vertical 30 mAltura 1,2 mAncho 0,95 mLargo 1,65 mPeso 720 Kg

Shotcretera ALIVA - 252

EQUIPOS PRINCIPALES

Combustible dieselCapacidad tanque 5000 galPotencia 246 kWVelocidad máx. 103 Km/HrLargo total 7,5 mAltura máx. 3,0 mAncho máx. 2,9 m

Camión Cisterna VOLKSWAGEN

LABOR DE ACCESO• Acceso al cerro con 3% de pendiente positiva

Principalmente para impedir la entrada de aguas lluvias directas o resultantes de escorrentía. Largo de m.

• Túnel recto de 13 metros de longitud

Boomer S1 D = 11,355 metros

• Labor de dimensiones 5x4,5

Minetruck MT5020 ancho = 3,200 metrosMinetruck MT5020 alto = 3,150 metros.

• Con una labor de 5x4,5 y Considerando las dimensiones del equipo con mayor dimensiones, nos sobra a cada extremo del Camión BP una distancia de 0,9 m, y nos sobra en altura 1,35 m, menos la manga de ventilación (0,8 m) y tambien considerando una altura de 0,15 para la carpeta de rodado , nos queda una altura de seguridad de 0,40 m.

DIMENSIÓN TÚNEL DE ACCESO

Área = 23,37 m2L. arco = 5,56 m

DATOS DE PERFORACIÓN

• Labor de acceso: 5x4,5 metros• Rendimiento de voladura : 95 %• Diámetro de la perforación (D) : 1 3/4” (44,45 cms)• Número de tiros de alivio: 3• Diámetro del tiro hueco (DTH): 3” (7,62 cms) • Profundidad de barrenar: En f(x) de la sección

mayor de la galería, H≤ 0,86*5 => H = 4,21 metros.• Avance: 4,0 metros.• Resistencia a la tracción (RT) : 148.57 [Kg/cm²]

CREACIÓN RAINURARAUNURA

DTH 76,2 mm

D 45 mm

Desviación por empate (α)

10 mm

Desviación angular (β)

5 mm/m

Rendimiento Disparo

95%

Tiros de Alivio 3

TIRO HUECO

DIAMETRO EQUIVALENTE

Deq= DTHx√(N° tiros alivio)=0,0762x√(3)= 0.1320 m

CREACIÓN RAINURASECCION RAINURA (HOLMBERT)PRIMERA SECCION B= 1,5xDeq Fc=α+ βxH B1= B-Fc B=1,5x0,1320 = 0,1980 m Fc= 0,01m + 0,005x4,21m= 0,0310 m

B1= 0,198-0,0310 = 0,1670 m 1% B1 < Fc => B= 1,5xDeq 1% B1 > Fc => B= 1,7xDeq 1% B1= 0,00167 m < 0,0310 mPor lo tanto B= 0,1980 m

A1= BX√(2) A1= 0,1980X√(2)= 0,2800 m

SEGUNDA SECCION

B2= A1x0,7= 0,2800x0,7= 0,1960 m

A2=(B2+A1/2)x√(2)= (0,1960+0,2800/2)x√(2)= 0,4752 m

TERCERA SECCION

B3= A2x0,7= 0,4752x0,7= 0,3326 m

A3=(B3+A2/2)x√(2)= (0,3326+0,4752/2)x√(2)= 0,8064m

CUARTA SECCION

B4= A3x0,7= 0,8064x0,7= 0,5645 m

A4=(B4+A3/2)x√(2)= (0,5645+0,8064/2)x√(2)= 1,3685 m

QUINTA SECCION

B5= A4x0,7= 1,3685x0,7= 0,9579 m

A5=(B5+A4/2)x√(2)= (0,9579+1,3685/2)x√(2)= 2,3223 m

Como el ancho del Cuele no tiene que ser mayorque la raiz cuadrada del avance (√(4)=2m)se establecen 4 secciones

CREACIÓN RAINURA

CÁLCULO TIROS• SEGÚN PEARSE-MONSANTO

PRESIÓN DE DETONACIÓN

PD explosivo = 2,5x10^-6xDens.exp.xVOD^2x1019

PD solftrón = 2,5x10^-6x1,19x3324^2x1019=33495,3 Kg/cm3

PD emultex cn = 2,5x10^-6x1,15x4600^2x1019=61990,9 Kg/cm3

PD Anfo = 2,5x10^-6x0,8x3900^2x1019= 30997,98 Kg/cm3

ESPACIO MÁXIMO ENTRE TIROS

Emáx. Explosivo= (K/50)xDx√(PD/RT)

Emáx. Softrón = (0,8/50)x4,445x√(33495,3/148.57)= 1,068 m

Emáx. Emultex cn = (0,8/50)x4,445x√(61990,9/148.57) = 1,453 m

Emáx. Alfo= (0,8/50)x4,445x√(30977,98/148.57) = 1,027 m

TIROS DE CONTORNO CÁLCULO DE TIROS DE CONTRONO

Zapatera Cajas Corona

Explosivo = Emultex CN Explosivo= Softrón Explosivo= Softrón

Factor de Corrección (Fc)=0,7 Factor de Correción (Fc) = 0,9 Factor de Correción (Fc) = 0,9

E= Emáx.xFc Emáx.xFc Emáx.xFc

E=1,453x0,7= 1,017 m E=1,068x0,9= 0,961 m E=1,08x0,9= 0,972 m

N° espacios= Ancho labor/E N° espacios= (Alto caja - Bz)/E N° espacios= Longitud arco/E

N° espacios= 5/1,017= 4,916 ≈5 N° espacios= (3,95-0,87)/0,961= 3,205≈ 3 N°espacios= 5,16/0,972= 5,31≈ 5

Ez= Ancho Labor/N°esp. Ecaj=(Alto caja -Bz)/N° espacios Ecor= Longitud Arco/N° espacios

Ez= 5/5 = 1,0 m Ecaj= (3,95-0,87)/3= 1,03 m Ecor= 5,16/5= 1,03m

Bz=Ez/1,15 =1/1,15= 0,870 m Bcaj= 1.03/1,15= 0,896 m Bcor= 1,032/1,15= 0,90

N°tiros Zapatera = 6 tiros N° tios Cajas= 3x2= 6 tiros N° tiros Corona= 6tiros

TIROS AUXILIARESCÁLCULOS DE TIROS AUXILIARES

Auxiliares de Cajas

Espacio disponible= Ancho labor – Ancho cuele – 2xBcaj= 5 -1, 3685 -2x0.896= 1,8395 m

N° hileras= (Espacio disponible/2)/Baux=(1,8395/2)/0,7144=1,2874 ≈ 1 hilera por caja

N° espacios= (altura caja - Bz)/Eaux=(3,95-0,87)/0,8216 = 3,7488 ≈ 4 espacios Eaux caja= (3,95-0,87)/4= 0.77 m N° tiros = 5 tiros por hilera

Auxiliares de Corona

Espacio disponible=Alto labor – gradiente – (alto cuele/2) – Bcor= 4,5 – 1,5 – (1,3685/2) – 0,81= 1,506 m

N° espacios = (ancho labor – 2xBcaj)/Eaux= (5 – 2x0,896)/0,8216 = 3,9046 ≈ 4 espaciosEaxu= (5-2x0,896)/4= 0,80 m Baux= 0,80/1,15 = 0.6956 ≈ 0,70 m N° hileras = espacio disponible/Baux= 1,506/0,70 = 2,15 ≈2 hilerasBaux corona= 1,506/2= 0,753 m N° tiros = 3 tiros por hilera

Auxiliares Zapatera

N° hileras = (gradiente – (Alto cuale/2- Bz))/Baux= (1,5 – (1,3685/2) – 0,87)/0,7144= - 0,073 ≈ 0 hilera s

DIAGRAMA DE DISPAROS

N° de Tiros

Rainura 16

Zapatera 6

Cajas 6

Corona 6

Aux. Cajas 10

Aux.Corona 6

Totales 50

SECUENCIA DE SALIDA

Área N° tiros Explosivo UtilizadoRainura 16 AnfoZapatera 6 Emultex CN

Cajas 6 SoftrónCorona 6 Softrón

Aux. Cajas 10 AnfoAux.Corona 6 AnfoTotales 50

Producto Diámetro Largo Peso Unidad(pulgadas) (pulgadas) (gr)

Softrón 11/16 '' 20'' 141Emultex cn 1 1/4'' 8'' 186

Anfo - - 0,8 gr/cc

Kg Explosivo = Peso un [Kg]x{( H [m] - Taco [m])/Largo Explosivo [m]}Kg Softrón = 0,141x{(4,21-0,3)/0,508} = 1,08 [kg/tiro]kg Emultex cn = 0,119x{(4,21-0,3)/0,203} = 2,29 [kg/tiro]

Longitud de Tacos = 0,3 m

FACTOR DE CARGA

Carga de Explosivo [kg] = Kg explosivo x N° tiros * Carga De Softrón [kg] = 1,08x12 = 12,96 [ kg/disparo]* Carga de Emultex cn [kg] = 2,29x6 = 13,74[ Kg/disparo]* N° de cartuchos de Emultex cn utilizado como cebo = 32 cartuchos /disparo Carga de Emultex cn [Kg] utilizada como Cebo =32x0,186 = 5,95 [Kg]* Carga Anfo [kg] = 4,86x32= 155,52 [Kg/disparo]

FACTOR DE CARGAEQUIVALENCIAS1 Kg dinamita 60%= 1 kg Softrón1 Kg dinamita 60%= 2 kg Emultex CN 1 kg dinamita 60% = 4 Kg Anfo1 Kg dinamita 60% = 160 m Cordón denotante

TRANSFORMCIÓN A DINAMITA 60%12,96 [Kg] Softrón = 12,96 [Kg] dinamita 60%19,69 [Kg] emultex cn = 9,85 [Kg] dinamita 60%155,52 [Kg] Anfo = 38,88 [Kg] dinamita 60% 65 mts cordon detonante = 0,406 [kg] Kg total de Dinamita 60% = 62,09 [Kg]

RELACIÓN CON ANFO Kg total dinamita 60% x 4 Kg anfo = Kg anfo equivalente62.09 [Kg] dinam. 60% x 4 kg anfo = 248,36 [Kg] anfo

FACTOR DE CARGAFACTOR DE CARGAFactor de carga [Kg/m3] = Kg total Anfo/Volumen a removerFactor de carga [Kg/m3] = 248,36 [Kg]/ 86,4 [m3]= 2,87 [Kg/m3]

Factor de carga [gr/ton] = gr total anfo / Ton a removerFactor de carga [gr/ton] = 248360 [gr]/283,28 [ton] = 876,73 [gr/ton]

FACTOR DE PERFORACIÓN Factor perf [m/m3] = m perforados/ Volumen a removerFactor perf [m/m3] = 204 [m]/86,4[m3] = 2,36 [m/m3]

Factor perf [m/ton] = m perforados / tonelaje a remover Factor perf [m/ton] = 204 [m]/283,28 [ton] = 0,72 [m/ton]

POLVORÍN• Nuestro proyecto consta de dos polvorines uno en superficie y otro subterráneo de

tipo móvil ( en los inicios del avance), a medida que se avance en profundidad se construirá otro polvorín subterráneo de tipo permanente lo que tendrá un total de 3 polvorines en la etapa de desarrollo.

• El terreno para instalar polvorines debe estar limpio y sin materiales que puedan transmitir el fuego, además no debe tener humedad constante.

• El polvorín en superficie tendrá una capacidad para treinta días con un total en peso de dinamita 7560,72 kg.

• El polvorín subterráneo tendrá una capacidad de almacenamiento de 7 días con un total en peso de dinamita de 1764,2 kg.

• El polvorín móvil será utilizado para cargarse con la cantidad de explosivos suficientes para abastecer un día completo de labores, equivalente a 252,024 kg.

CÁLCULO DE DISTANCIAS DE SEGURIDAD Y OTROS REQUISITOS TÉCNICOS POLVORIN SUPERFICIAL (30 DIAS) Como supera los 200 kgs de dinamita 60% se debe construir parapeto (W=7560,72 kgs)

a) Polvorín con parapeto

Distancia a edificios habitados D= 10 (6W)1/3 = 357mts.

Distancia a Ferrocarriles D= 6 (6W)1/3 = 214 mts.

Distancia a caminos públicos D= 3 (6W)1/3 = 107 mts.

b) Distancia entre polvorines

D= K (w)1/3 : K =2,5 para polvorines de superficie permanente con parapeto

D= 49 mts.

•El lugar elegido para su construcción será un terreno plano, libre y limpio de materiales que puedan transmitir el fuego, además no debe tener humedad constante y debe situarse de acuerdo a las distancias de seguridad determinadas. • Los polvorines de superficie no deben ubicarse en lugares expuesto a derrumbes.

•CARACTERISITCAS DE LA CONSTRUCCION DEL POLVORIN “SUPERFICIE PERMANENTE”

• Su construcción será de material solido ( HORMIGON) y techos livianos

•Todos los elementos metálicos dentro del polvorín deben estar conectados a tierra.

•Estará circundado por una malla de alambre de 1.80 mt. y una distancia de contorno del polvorín de 25 mt.

•Las puertas serán de fierro y forradas en madera por el lado interior.

•Junto a la entrada por el lado exterior se instalará en el suelo una plancha metálica conectada a tierra, para que toda persona que entre al polvorín la pise, para así poder descargar la electricidad estática, también se instalara una barra metálica conectada a tierra con la finalidad de descargar la electricidad estática de las manos.

•contará con ventanilla u orificios de ventilación ubicados en paredes o puertas y a distintos niveles. Estos serán protegidos con una rejilla o plancha metálica perforada.

•Debido a la cantidad de explosivo a almacenar se construirá “parapeto”, estos se deben construir a una distancia mínima de 3 mts. del muro exterior del almacén. Estos parapetos deben ser de tierra apisonada de una altura mínima igual a la de los muros del almacén .

•La Instalación del alumbrado estará fuera del almacén, proyectándose la luz desde afuera hacia el interior. Los interruptores tendrán su ubicación fuera de los almacenes.

CÁLCULO DIMENSIONES DEL POLVORÍN

SE HARA EN FUNCION DE LA PRODUCCION:120.000 (ton/mes) X 1048,8 (grs anfo/ton) = 125846 kg/mes Anfo

125,846/4 = 31464 kg dinamita 60%

•Peso caja explosivos = 25 kg ( datos enaex)•Dimesiones cajas : alto: 0,180 ; ancho: 0,428; largo:0,486 (mt)•Numero de cajas para cubrir peso en polvorínPeso de explosivos en polvorín/peso cajas expl. = 31464/25 = 1258 cajas

Volumen cajas (1258) = 47,101 m3

Por lo tanto una construcción rectangular de 3mts de alto,5 mts de ancho, y 5 mts de largo (total =75 m3) alcanza a cubrir de manera suficiente y respetando las distancias que hay que dejar entre la pared y las cajas y los techos con las cajas y la separación entre sí.

(datos obtenidos de ENAEX Y SONAMI)

POLVORIN SUBTERRANEO MOVIL (1 Dia) como disparos por dia = 4 → 252,024kgs dinamita 60% por dia

Esta labor será realizada por un vehículo diesel ( camioneta ) equipado para el transporte y almacenaje de altos explosivos

POLVORIN SUBTERRANEO PERMANENTE (7 DIAS)

La construcción de este polvorín se realizara a medida se avance en el desarrollo de la rampa.

CÁLCULO DE DISTANCIAS DE SEGURIDAD Y OTROS REQUISITOS TÉCNICOS POLVORIN SUBTERRANEO PERMANENTE (7 DIAS)

Disparos por día = 4 , 7 días = 28 disparos lo que da un total de 1764,2 kg de dinamita 60 %

252,024 kg dinamita/ dia X 7 DIAS = 1764,2 kgs dinamita 60 %

DISTANCIAS MÍNIMAS HORIZONTALES Y VERTICALES “X” E “Y” PARA ALMACENES ENTERRADOS Y SUBTERRÁNEOS. (7 días, W=1764,2 Kg)

Donde G : Densidad de la roca

X= ( 10.75W/G)1/3 = 19,15 m.

Y= 2 x ( W/G)1/3 - 1 = 15,36 m.

Distancia entre Polvorines Subterráneos y Enterrados.

D= K (W)1/3 = 18,12 m

DIMENSIÓN LABORES• Rampa con 13 % pendiente

• Longitud total de la rampa : 4.070,80 metros.

• Mayor radio de giro según los equipos corresponde al Camión de Bajo Perfil con R= 9,32 metros.

• Estocadas cada 150 metros, de 18,2 metros de longitud cada una.

• Chimeneas de 125 metros de longitud y diámetro de 3 metros.

• Tiro piloto: 15 metros/día

• Escareo: 10 metros/día

DESARROLLO RAMPAL. Sección = Profundidad / N° secs. 500 m/4 secciones = 125 m

125 m7,4°

962,45 m

Tramo

Tramo = 970,53m x 4 =3.882,12 m

Radio giro máx. = 9,32 m (camión)Radio giro’ = 9,32 m x 2 = 18,64 mLongitud curva = ∏ x R’ = 58,56 m

L. Curva x N° curvas = 58,56 m x 3=175,68m

Longitud rampa = 13 +3.882,12 + 175,68 = 4.070,8 m

DESARROLLO ESTOCADAS• Se construirán 27 estocadas cada 150 metros a medida que se avance el desarrollo

de las labores.

• El volumen a remover por estocada es de ? m3

DESARROLLO CHIMENEA

DESARROLLO CHIMENEA

SALIDA DE EMERGENCIALa salida de emergencia se utiliza por si se derrumba la entrada, pero es imposible que esa salida comunique a toda la mina, entonces cuando uno no se puede comunicar con toda la mina, se utilizan los refugios, en él se debe esperar hasta el rescate o en caso de incendio. La dimensión será de 2 x 2 m. En la salida de emergencia uno corre hasta la superficie, esta debe estar apta para la salida, libre de aire contaminado y gases, en el incendio se debe tener cuidado con la salida del aire viciado dentro de la salida de emergencia.

TIEMPOS PERFORACIÓNTIEMPOS DE PERFORACIÓN POR FRENTE

Marcar frente = 10 [min]Perforación = 95 [min]Carga del tiro (limp post perf, amarre) = 50 [min]Tronadura (vent, despeje personal) = 60 [min]Extracción marina (prom) = 50 [min]Tpo desarrollo frente = 265 [min] = 4,4 [Hrs]

DISPAROS POR TURNOTurno = 12 [Hrs]Horas efectivas = 10 [Hrs](colación, charla)N° disp/turno = 10/4,4 = 2,3 [disp/turno]N° disp/turno = 3 [disparos/turno]

RENDIMIENTOSRENDIMIENTO LHD

Tpo viaje ida - vuelta = 1,10 [min]Tpo fijo condición media = 1,1 [min]Factor horario utilización = 0,85Tpo ciclo total LHD = TctLHD = tpo viaje ida-vuelta + tpo fijo cond media = 2,2 min N° ciclos por hora = NC = (60 x F. horario utilización) / TctLHD = 23,2 [ciclos/hora]N° ciclos por hora = 23 [ciclos/hora]

Capacidad balde = Cb Factor llenado = FllDensidad esponjada = d.espCarga indicada [ton] = Cb x Fll x d. esp = 11,95 tonRendimiento horario = NC x carga indicada [toneladas/hora]Rendimiento horario = 275 [toneladas/hora]

RENDIMIENTOSRENDIMIENTO LHD-CAMIÓN

CLHD [m3] = 7,3 ton Cc [m3] = 25,8 tonN° ciclos para llenar camión = NL = Cc x CLHD = 3,5Tpo llenado camión = Tc1 = NL x TctLHD

Tpo llenado camión = 7,7 [min]

RENDIMIENTO CAMIÓNTctc = Tpo ciclo total camiónN° paladas para llenar camión = NP = Cc/CLHD = 3 Rendimiento camión = Rc = NP x CLHD x 60 / TctcRendimiento camión = 239 [ton/Hr]

N° CAMIONESTc2 : Tpo descarga camión = 0,6 [min] Tc3 : Tpo viaje total del camión = 30,7 [min]Tc4 : Tpo maniobras del camión = 0,35 [min]N° camiones = {CLHD x (Tc2 + Tc3 + Tc4) / Cc x (TctLHD)} + 1N° camiones = 4,07 + 1 = 5 camiones

FORTIFICACIÓNOperación minera unitaria , cuyo objetivo es el restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso , mediante el refuerzo , soporte, revestimiento, relleno, con la finalidad de garantizar la estabilidad de la labor minera, está basado en 3 criterios :RQD (Rock Quality Designation) designación de la calidad de roca .RMR (Rock Mass Rating) clasificación de la masa rocosa.Q (Tunnel Quality Index) índice de la calidad del túnel, Burton.El RQD puede ser determinado utilizando los testigos de las perforaciones en diamantina. El RQD es el porcentaje de trozos de testigos recuperados mayores a 10 cm, de la longitud total del testigo.Debido a los estudios realizados del macizo rocoso, nos arrojó que el índice de la calidad de la roca es 75% nos quiere decir que el calidad de la roca es regular, Además conjuntamente a los 2 criterios faltantes se determino que la roca es medianamente competente.

RQD Calidad de roca

<25 % Muy mala

25 % - 50 % Mala

50 % - 75 % Regular

75 % - 90 % Buena

90 % - 100 % Muy buena

FORTIFICACIÓNLa fortificación se realizara dentro de los primeros 30 metros del túnel de acceso a la mina con el fin de incrementar la resistencia del cerro en estos primeros metros expuesto a la erosión. Para esto se utilizaran una fortificación mixta o combinada que consiste en perno-malla- shotcrete. Nuestro yacimiento será fortificado con pernos helicoidal debido a la presencia de aguas en nuestro yacimiento, además que nuestro yacimiento tendrá una duración de aproximadamente 10 años y los pernos recomendados para labores permanentes son los helicoidal.Según estudio geomecanicos los bloques inestables sobre la labor son aproximadamente 1,5m

L = longitud del perno, X = Dimensión de los bloques a soportar,Calculo de la longitud del perno en base a la dimensión del bloque a soportar: L = X + 0.75 m.L = 1,5 m +0,75m, largo del perno a ocupar 2.25m.

FORTIFICACIÓNNormalmente el espaciamiento de los pernos de sostenimiento instalado sistemáticamente resulta en un mínimo de 1,0 metro y un máximo de 1,5 metros. El espaciamiento entre Elementos de Sostenimiento puede cambiar cuando se combina con otros sistemas; ya sea: shotcrete, malla de alambre, cintas metálicas.

Ocuparemos pernos helicoidales de 2.25 metros de longitud, 25mm de diámetro, con un espaciamiento de 1,1 metro por pernos en coronas y 1 metro en las cajas, se comenzaran a instalar los pernos desde la gradiente a la otra gradiente 11 pernos por corrida y instalaran 3 corridas por avance en total 30 pernos por avance.(es variable) Los pernos helicoidal trabajaran con resina. Posteriormente se instalara la malla de fortificación (Inchalam 10006). Junto con la posterior proyección del shotcrete con un espesor de 10cm.

VentilaciónTodo proyecto de ventilación general de una mina subterránea, previo a su aplicación, deberá ser enviado al Servicio para su aprobación. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oicina de Parte. En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación, ya sea natural o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.La ventilación en minería subterránea es un proceso importantísimo y necesario para proporcionar el suministro suficiente y necesario de aire fresco en todos los lugares donde se efectúen trabajos, pará así poder crear una atmósfera segura durante el desarrollo de estos, como también remover gases, reducir concentraciones de polvo, regular temperatura, etc.

• CÁLCULO DE LOS CAUDALES REQUERIDOS:

• Teniendo en cuenta que el objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es determinar la cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de ella.

• Los factores que influyen para determinar el caudal requerido, depende de las condiciones de cada operación y el método de explotación utilizado.

• El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo a los requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.

• Este caudal debe garantizar la dilución de los gases generados tanto por los equipos y maquinarias de combustión interna (Diesel), como los gases provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.

• La normativa a cumplir en Chile, son el Reglamento de Seguridad Minera D.S. N° 72,del Ministerio de Minería, artículos desde el N° 132 al N° 151 y el artículo N° 66 del D.S. N° 594, Reglamento sobre condiciones ambientales básicas en lugares de trabajo, del Ministerio de Salud.

• El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composición, principalmente de disminución de oxígeno. En minas poco profundas, el clima dentro de las minas, no presenta mayores preocupaciones, pero cuando tienen profundidades superiores a 1.000 metros, éste es un problema que debe ser atendido. La acción de temperaturas elevadas sobre el personal puede ser causante de muerte.

• REQUERIMIENTOS DE AIRE:

• Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la mina, además de conocer el método de explotación.

• El cálculo de las necesidades de aire, permitirá ventilar las labores mineras en forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyección de aire fresco, como de extracción de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión, gases producto de la tronadura o de la combustión de los vehículos.

• PARA DETERMINAR EL REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL SE UTILIZAN LOS SIGUIENTES PARAMETROS OPERACIONALES:

• Caudal requerido por el número de personas.• Caudal requerido por desprendimiento de gases según Norma Chilena.• Caudal requerido por el polvo en suspensión.• Caudal requerido por temperatura.• Caudal requerido por la producción.• Caudal requerido por consumo de explosivos.• Caudal requerido por equipo diesel.• El mayor contaminante que se presentara en la fase de desarrollo son los gases producidos por los equipos

diesel. • De aquí que el caudal de aire necesario para una ventilación apropiada será calculado en función de los HP

de los equipos y la cantidad de personal trabajando en la faena.• De la siguiente manera: 2,83 m3/min por cada HP

3 m3/min por cada persona

CAUDAL REQUERIDO POR PERSONAPERSONAL DE TRABAJO EN INTERIOR MINA Nº Requerimiento (m3/min) Q minimo (m3/min) Q minimo (m3/seg)

Jefe fe turno 1 3 3 0,05

Inst. y Ventilacion 2 3 6 0,1

Topografo 1 3 3 0,05

Ayudante de topografo 1 3 3 0,05

Cuadrilla de perforacion 4 3 12 0,2

Electricista 1 3 3 0,05

Operador raise borer 1 3 3 0,05

Chofer camion aljibe 1 3 3 0,05

Chofer scoop 1 3 3 0,05

Chofer camion bajo perfil 1 3 3 0,05

Operador jumbo 1 3 3 0,05

Operador shotcretera 1 3 3 0,05

Chofer camionetas 2 3 6 0,1

Sub total 18 54 0,9

CAUDAL REQUERIDO POR EQUIPOS

Equipos diesel     Nº   HP     Requerimiento (m3/min)

Q minimo (m3/min)  

Q minimo (m3/seg)

                                 

Scoop       1   323       2,83   914,1     15,23  

                                 

Camion bajo perfil     1   556       2,83   1573,5     26,22  

                                 

Camion aljibe     1   330       2,83   934     15,57  

                                 

Camionetas     2   266       2,83   752,78     12,46  

                                 

Acuñador       1   61       2,83   172,63     2,87  

                                 

Sub total       6               4347,01     72,35  

                                 

Q requerido:

• 0,9 + 72,35 = 73,25

• Al Caudal requerido se le agregara un 20% extra por concepto de fugas, filtraciones u otros inconvenientes o necesidades de aire.

• 73,25*1,20 = 87,8 m3/seg

Humedad relativa Temperatura seca Velocidad Mínima Q

<= 85% 24 a 30 ºC 30m/min 600 m3min

>85% >30ºC 120m/min 2240 m3/min

En este caso elegimos: Q = 600 m³/ min

Cantidad de Aire para Mover

• Caudal para Mover(QM)– Velocidad Mínima:

• QM > Vmin x A = 0,5 m/s x 23,37 m2 = 11,69 m3/s

• Vmin = Velocidad Mínima para “brisa” = 0,5 (m/s) • A = Area (m2)

– Velocidad Máxima: • QM > Vmax x A = 2,5 m/s x 23,37 m2 = 58,42 m3/s

• Vmax = Velocidad Máxima con personas = 2,5 (m/s) • A = Area (m2)

caudal polvo en suspension m3/min

concentracionesconcentracion de polvo baja 15concentracion de polvo alta 45promedio 30ajuste de seguridad 35Caudal = velocidad x area 630

Caudal requerido consumo explosivos en minas metálicas• La fórmula que se conoce para este cálculo puede ser criticada, ya que no toma en cuenta varios

factores.• Al tratarse de minas metálicas, este método es el que más se usa. Toma en cuenta la

formación de productos tóxicos por la detonación de explosivos, el tiempo que se estima para despejar las galerías de gases y la cantidad máxima permitida, según normas de seguridad, de gases en la atmósfera.

• Para el cálculo de este caudal, se emplea la siguiente relación empírica :

Fórmula:

Q= G x E / T x f

Donde: G: formación de gases en m3, por la detonación de un kg de explosivo (G=0,04m3).E: Cantidad de explosivo a detonar, equivalente a dinamita 60% (kg).T: tiempo de dilución (generalmente no supera los 30 min).f: % de dilución de los gases en la atmosfera, estos deben ser diluidos a no menos de 0,008%.G= 0,04 x100 / 30 x 0,008Por lo tanto tenemos que:Q= 16,67 x E

Q = 16,67 m3/kg*min x 45,2 kg = 753,50 m3/min

Q = 16,67 X X45,2 / 60 = 12,56 M3/ S

CÁlculo Caída de Presión para tramos a ventilar (AB, BC, CD, DE y EF)

FÓrmulas • H= RQ2• R= K x L x P / A3• Rab = (0,0232 x (15mt +950+29,2 mt) x 18,46 mt )/23,373

• H: Caída de presión Rab = 0.033 N-seg2/m8 • R: Resistencia labor • Q: Caudal Hab = 254,40 Pa• K: Factor de Fricción• L: Largo labor Rbc = (0,0232 x 1958,4 mt x 18,46 mt)/23,373

• P: Perímetro Labor Rbc = 0,066 N-seg2/m8• A: Área labor Hbc = 508,78 Pa BC=CD=DE=EF

Sistema Impelente

las ventajas de este sistema son las siguientes:

• Manejo de ventiladores solo para aire no contaminado y no corrosivo con contenido de humedad normales.

• Manejan un poco menos de aire que el sistema aspirante pero puede producir el mismo caudal.

• Mantiene los gases de trabajo bajo altas presiones, limitándolos a flujos de gas.

VENTILADOR PRINCIPAL

Ventiladores ZIEBTEC.Ventilador axial impelente:

• Selección del Tipo de Ventilador para ventilación auxiliar

• Existen dos tipos de ventiladores que se utilizan en minería, el ventilador tipo centrífugo y el ventilador tipo axial.

• Para este proyecto utilizaremos ventiladores del tipo Axial, por lo siguiente:

• Si bien los ventiladores del tipo centrifugo pueden mover aire en circuitos de alta resistencia con medianos caudales, estos ventiladores son muy limitados, por razones de orden practica, ya que requieren para su instalación de un mayor espacio físico y de bases mas firmes que los axiales, lo que difícilmente se da en desarrollo de galerías a menos de que esto justifique los costos de excavaciones adicionales para este objeto.

• Ventilador tipo Axial: Mueve el aire en forma helicoidal, no requiere gran espacio físico para su instalación, entrega un alto caudal de aire, mediana caída de presión, buena eficiencia y posibilidad de variación de su caudal, mediante un simple cambio de ángulo de aspas.

• Importante: Debido a la sección de la labor cada ventilador deberá tener como máximo un metro de diámetro, al igual que sus respectivas mangas.

• El modelo del ventilador tipo Vane Axial se llevara a cabo por la empresa ACH, para que esta en función de los datos entregados en este informe pueda realizar las ecuaciones y los modelamientos matemáticos necesarios para poder determinar las curvas características de presión total, potencia consumida, y rendimiento del ventilador, además de determinar el tipo de aspas (variables), de modo que este pueda satisfacer las necesidades de la Mina y las dimensiones de las labores.

• La empresa ACH cuenta con una gran experiencia en terreno, teniendo mas de 20 años de presencia en el mercado, cuenta con el soporte de fabricas como ALPHAIR de Canadá, por ejemplo, en lo que respecta a ventiladores axiales, auxiliares y principales

Se establecieron los siguientes datos para enviar.

* Largo de la labor: Depende del tramo a ventilar* Área: 23,37 m2* Sección: 5x5* Altitud: Relativo al tramo a ventilar.* Numero de personas: 18* Equipos en HP: 1536 HP* Avance por disparo: 3,8 m* Factor de carga: 1,9 kg anfo/m3 Roca * Numero de disparos por día: 4* Diámetros de ductos: Depende del tramo

Tipo de ventilación auxiliar

Disposición de Ventiladores auxiliares Se fijan al techo de la labor dependiendo de sus dimensiones con ayuda de pernos de anclaje split set de ½ pulg. de diámetro y 4 pies de largo, lo que permite fabricar un encastre de cadenas, donde va montado horizontalmente el ventilador, de forma de facilitar su posterior retiro.

VENTILADOR AUXILIAR

Ductos Circulares StandardØ LARGO TRAMO (m.) PRESION OPER.(p.c.a.)

FS

300 15 o 25 54 5

400 15 o 25 70 5

500 15 o 25 66 5

600 15 o 25 60 5

700 15 o 25 44 5

800 15 o 25 40 5

900 15 o 25 33 5

1000 15 o 25 29 5

1200 15 o 25 27 5

1400 15 o 25 23 5

1800 15 o 25 19 5

MANGAS CORRUGADAS

Ventilación Principal• El sistema de ventilación principal estará compuesto por una serie de chimeneas que

comenzaran a ventilar los distintos tramos del desarrollo uniéndose mediante estocadas una tras otra hasta formar una sola chimenea que ventile la rampa y que medirá 900 metros verticalmente.

• El Sistema funcionara con ventiladores Bajo superficie (en la base de cada chimenea), por las siguientes razones.

• Permite ventilar lugares de trabajo a mayor profundidad y mas lejanos en forma eficiente.• Este sistema es flexible y nos permite hacer modificaciones del sistema de ventilación,

simplificándolo mediante aplicación de ventiladores, compuertas, etc.• Lo ideal seria posicionar el ventilador en superficie pero debido a la gran profundidad del

yacimiento, esta vez se trabajara con el ventilador bajo superficie.• El ventilador bajo superficie trabajara de forma aspirante por estas ventajas:• Evita la necesidad de proporcionar tapados en galerías principales o piques si el aire baja.• Mayor ahorro de energía si las galerías de la mina son pequeñas, debido a que la difusión de

la descarga del ventilador aspirante permite recuperaciones más altas de presión cinética.• Dirige un flujo sin mayores inconvenientes.• • Estocadas• En la primera vuelta de la rampa y en las siguientes que se encuentren bajo esta, se

construirán estocadas para acceder a la chimenea.• Estas estocadas deben construirse antes de continuar con el desarrollo de la rampa y

utilizaran el mismo diagrama de disparo que esta.

Chimeneas Las chimeneas se construirán a medida que se creen las estocadas correspondientes y para su construcción se realizara mediante un tiro guía y luego el escariamiento de este mediante el sistema Raise Borer.

A continuación: Tabla de relación entre Estocadas y Chimeneas.

ESTOCADA LONGITUD (M)

CENTRO CHIMENEA VS PRINCIPIO DE ESTOCADA (M)

LARGO CHIMENEA (M)

0 20 8 3301 30 18 1892 40 28 1893 50 38 1894 60 48 1895 70 58 189

Diámetro chimenea

CÁlculo del diámetro apropiado para la Chimenea en función de un factor de fricción=0,010 (suave producto del escareo), y un largo de 200 metros. FÓrmulas: H= RQ2 R= K x L x P / A3 H: Caída de presión R: Resistencia labor Q: Caudal K: Factor de Fricción L: Largo labor P: Perímetro Labor A: Área labor

DIAMETRO (MT) AREA (M2)

PERIMETRO (MT) LARGO (MT) K R Q (M3/S) H(PA)

2,5 4,9 7,85 330 0,01 0,22 87,8 1697,4

3 7,06 9,42 330 0,01 0,08 87,8 689,74

3,5 9,62 10,99 330 0,01 0,04 87,8 314,03

4 12,56 12,56 330 0,01 0,02 87,8 161,17

45 15,9 15,9 330 0,01 0,01 87,8 89,48

DIÁMETROS CHIMENEAS

DIAMETRO (MT)

AREA (M2)

PERIMETRO (MT)

LARGO (MT) K R

Q (M3/S) H(PA)

2,5 4,9 7,85 189 0,01 0,12 87,8 925,06

3 7,06 9,42 189 0,01 0,05 87,8 385,44

3,5 9,62 10,99 189 0,01 0,023 87,8 177,3

4 12,56 12,56 189 0,01 0,01 87,8 77,08

4,5 15,9 14,13 189 0,01 0,006 87,8 46,25

Desarrollo de las Chimeneas

Tabla comparativa entre distintos métodos para Chimeneas.

.

Procedimiento Se realizaran sondajes en forma lineal, separados por 3 metros de distancia cada uno. Las estocadas que se realicen deberán intersectar con su respectivo sondaje para así proceder a la instalación en superficie del equipo Raise Borer y bajo superficie el escariador de diámetro 4,0 m. El Equipo Raise Borer a utilizar es robbins 91RH y fue elegido en comparación con los demás equipos por su capacidad de alcanzar una mayor profundidad (Hasta 1500 metros).

Puertas a utilizar para crear el circuito de ventilación en el proyecto

La siguiente descripción esta basada en PUERTAS MINERAS HI-PRESSURE, fabricadas por TESSA y ZIEBTEC LTDA.Características de las puertas minerasBajo MantenimientoControl total de Apertura y Cierre, evitando cierres bruscos y condiciones inseguras.Apertura y Cierre bajo diferenciales de presión hasta 18” c.a.Resistencia a FuegoSuperior aprovechamiento de la sección del túnel.Mínimas estructuras expuestas a daños por transito.Aplicación en secciones hasta 7x7 metros.Motorización EléctricaServicio de respaldoOpciones de Control y SeguridadControl Control abrir–cerrar en ambos lados de la compuerta y paro de emergencia incorporado

Puertas a utilizar para crear el circuito de ventilación en el proyecto

TALLER MECÁNICO INTERIOR MINADimensiones del TallerAncho: 6 metrosLargo: 15 metrosAltura: 5 metros Desquinches: 1.5 metros en cada lado al entraral taller.Área generada por la frente del taller: 30 m²Volumen generado por el taller: 450 m³Área total generada por el desquinche: 3 m²Volumen total del desquinche: 18 m³Volumen total insitu: 468 m³Volumen esponjado : 725.4 m³Este taller estará equipado con todo lonecesario para reparar cualquier equipo y hacerlas mantenciones correspondientes

REFUGIOS MINEROSDimensiones del refugio: Altura 2.37 mAncho 1.8 mLargo 10.8 mPeso 1457kgCapacidad 20 personasUbicación se utilizaran dos refugios uno a los 300 metros de profundidad y otro al los 850 metros de profundidad.

ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

Se dispondrán de estanques de almacenamiento de combustible para el abastecimiento requerido por los equipos disponibles en el campamento y que serán utilizados en interior mina tanto como para los equipos de perforación, carguío y transporte. Estos se encontrarán enterrados en un sector del campamento a las distancias correspondientes.

DRENAJE INTERIOR MINAOrigen de aguas : El agua que se encontrará dentro de la mina proviene de las perforaciones realizadas, filtración superficial y aguas subterráneas.Debido a las condiciones tendremos que drenar estas aguas. Para ello se utilizará la acción de la gravedad, la cual dirigida por cunetas diseñadas, serán almacenadas en estanques de decantación. Luego utilizaremos bombas para llevar el agua almacenada a otras piscinas desarrolladas en el desarrollo de la rampa en donde serán retiradas por camión aljibe.

DRENAJE INTERIOR MINADimensiones de las piscinas de decantación: Ancho: 4 metrosLargo: 7 metrosProfundidad: 6 metrosVolumen de la piscina: 168 MTS CÚBICOSCunetas: 0.2 mts de ancho x 0.3 de profundidadCon una pendiente entre un 0.5% y 0.8 %Agua a Drenar:De Perforacion : 37800 litros = 38 mts cubicos Agua subterraneas: 100 mts cúbicos díaFiltración de agua: 20 mts cúbicosTambien se utilizarán sifones siempre y cuando sea necesario, el cual será utilizado sólo cuando lo amerite.

DRENAJE INTERIOR MINAMotobomba a utilizar: Grindex megaPeso: 900 kilosEl peso no sera problema ya que la empresa se responsabiliza por el transporte e instalacion de la bomba.Altura de impulso: 200 metrosDe esta manera el agua sera llevada a las distintas piscinas decantadoras y al llegar a la mas cercana a la superficie sera extraida con el camion aljibe.

ELECTRICIDADLa electricidad será concesionada a la empresa eléctrica de la región la cual nos proveerá directamente desde las torres de alta tensión, para lo cual deberemos tener una subestación eléctrica, transformadores para obtener las corrientes de 380 V y 220 V para la iluminación de interior minas y el campamento, además de levantadores de la caida de tensión de corriente en el interior de la mina.También se contará con un generador de electricidad del tipo diesel en cualquier caso de no contar con el suministro eléctrico contratado.

COMUNICACIÓN INTERIOR MINA El sistema de comunicación empleada en el interior de la mina estará a cargo de una empresa de telecomunicaciones. Tamaño: dependerá del diseño y la frecuencia Ubicación: En el techo de los túneles.Gracias a la implementación de este sistema lograremos tener conectada toda la mina y así se podrá tener un conocimiento de los trabajos que se están realizando.

TALLER DE MANTENCIÓN

Este taller se encontrará en superficie, el cual estará dimensionado para tener a lo menos de 3 a 4 equipos si se llegara a dar la ocasión de mantención. En él se encontrará personal especializado en la mantención y reparación de equipos de trabajo en donde se lograrán reparar los equipos ya que se encuentra muy bien equipado para enfrentar cualquier desperfecto de los equipos.

OFICINAS Y BODEGASSe necesitará lo siguiente para la conformación de nuestro campamento: 1 oficina para los jefes1 comedor para los trabajadoresBaterias de baño con duchaBodega para guardar distintos insumos.Todo esto es necesario para tener de manera mas confortable a nuestros trabajadores y siguiendo las normas de seguridad.

OFICINAS Y BODEGAS

1 Conjunto de containers habitacIonales 1 container enfermería equipado 1 salón de recreación

VEHÍCULOS DE TRANSPORTECamión para transporte de explosivos el cual cuenta con una baliza, un letrero que lo identifique y un compartimiento adecuado para el transporte de los explosivos (polvorín móvil).

Se contratará una empresa para el traslado de nuestros trabajadores la cual debe cumplir con los requerimientos necesarios para la seguridad comodidad de nuestros trabajadores.

También contaremos con una ambulancia en caso de emergencia, la cual estará equipado con todo lo necesario para estabilizar a cualquier persona accidentada.

ABASTECIMIENTO DE AGUA

El abastecimiento de duchas y baños provendrá de las aguas que serán acumuladas en los estanques los cuales tendrán una capacidad de 500 mts cúbicos. Esta agua será para estas actividades y para la perforación. El agua para el abastecimiento de los trabajadores será sólo embotellada, la cual estará dada a concesión.

AIRE COMPRIMIDO

Presión mínima efectiva de trabajo: 4 barPresión máxima efectiva de trabajo: 8.6 barPresión normal efectiva de trabajo: 7 bar

Este equipo será llevado por el mismo jumbo, ya que este será el único equipo que necesitará de aire comprimido en el desarrollo de la rampa.

La elección de este equipo se basa sólo en los requerimientos que necesita el jumbo.

BAÑO INTERIOR MINAAl interior de la faena se emplearan 3 baños químicos, los cuales incluyen Luz eléctrica interior activada automáticamente al cerrar con pestillo. Papelero, lavamanos con bomba de pie, dispensador de jabón líquido y de toallas de papel, perchero, y ventilación por rejillas plásticas. Medidas: 2.2 m de alto, 1.20 m de ancho y 1.14 mde profundidad. El servicio licitado contemplará la limpieza de estos 2 veces a la semana. Los baños en un principio estarán ubicados al exterior de la mina, al ir profundizando se instalarán en una estocada habilitada especialmente para estos, teniendo en cuenta la flexibilidad que nos permiten este tipo de baños para moverlos con facilidad de lugar.Los servicios sanitarios estarán regulados por las normativas impuestas en el decreto de minería en sus artículos N° 44,45, 46, 47.

MUCHAS GRACIAS