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Analisis y evaluacion de los INDICADORES DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL EN LA PLANTA DE
AMONICACO VII DEL CP. COSOLEACAQUE
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Lemus Andrade Ruben
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSINDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I: Protocolo de la investigación.
1.1 Planteamiento del problema.
1.1.1 Antecedentes
1.1.2 Enunciado del problema
1.1.3 Preguntas de investigación
1.1.4 Justificación.
1.2 Objetivo General y Específicos
1.3 Marco Conceptual
1.4 Diseño Metodológico y técnicas de investigación.
1.5 Calendario de trabajo
CAPITULO II: Marco Teórico
CAPITULO III: Análisis y diseño
CAPITULO IV: Presentación de resultados
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSCAPITULO I: PROTOCOLO DE INVESTIGACION
1.1 Planteamiento del problema
La planta de amoniaco VII, no cuenta con indicadores de confiabilidad operacional,
la planta ha sufrido distintos paros no programados, mantenimientos correctivos
constantes, generando más costos a la petroquímica. se propone la
implementación de un tablero de indicadores que abarca distintos tipos de
indicador, de negocio, efectividad operacional, operación segura, confiabilidad, y
gestión de mantenimiento empleándolo en forma oportuna y actualizada lo
indicadores nos permitirá tener un control adecuado sobre cualquier situación que
se presente en la planta.
1.1.1 Antecedentes
A principios de la década de los noventa sucedieron en Petróleos Mexicanos una
serie de incidentes y accidentes que generaron un cambio radical en la forma de
percibirlos, prevenirlos y aprender de ellos. Por esta razón a partir de 1996 se
propició la integración de Sistemas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, el
PROSSPA (Programa de Seguridad Salud y Protección Ambiental) en PEMEX
Gas y Petroquímica Básica y el SIASPA (Sistema Integral de Administración de la
Seguridad, Salud y Protección Ambiental) en PEMEX Exploración y Producción,
PEMEX Refinación y PEMEX Petroquímica, alcanzándose notables mejorías en el
proceso.
En el año 2003 con la intención de alcanzar niveles de excelencia en
Mantenimiento se inició el proyecto Sistema de Administración del Mantenimiento
(SAM), del cual se obtuvo un diagnóstico sobre la cultura y prácticas de la
empresa en cuanto a Mantenimiento se refiere, así como un modelo o ruta a
seguir para mejorar el grado de madurez del proceso que incluía planes de acción
a seguir para cada etapa.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSLa falta de Confiabilidad Operacional, entendiendo ésta como la probabilidad de
que un equipo, sistema o persona desarrolle su función dentro de su contexto
operacional por un período especificado, ha imposibilitado la optimización y
cumplimiento de planes y programas operacionales, además de impactar
negativamente en la seguridad de los procesos y en el incremento de los costos
asociados. Lo anterior, entre otros indicadores, se representa a través del índice
de paros no programados, el cuál pese a presentar mejoras en los últimos años
aún se encuentra por arriba de los niveles esperados.
Por consecuencia de estos paros no programados se propone a la planta VII de
amoniaco del CP Cosoleacaque implementar un tablero de indicadores de
confiabilidad operacional que ayude con el cálculo de los datos reales de la planta,
coadyuvar para una mejor toma de decisiones en la planta y con esto disminuir los
paros no programados y otras dificultades que se presenten en la planta.
1.1.2 Enunciado del problema
La falta de indicadores de confiabilidad operacional en la planta VII de amoniaco,
hace que no se tenga un control ni una idea con datos reales de cómo se
encuentra la planta en los paros no programados y en los mantenimientos que se
le hacen a esta, la propuesta es implementar un tablero de indicadores de
confiablidad, con el cual se tendrá conocimiento del estado de la planta y tener
una mejor toma decisiones con las circunstancias que se presenten.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.1.3 Preguntas de investigación.
¿Habrá una mejora en la producción de la planta VII de amoniaco con la
implementación de los indicadores de confiabilidad?
¿Se disminuirán los paros no programados con la implementación de los
indicadores de confiabilidad?
¿La petroquímica tendrá beneficios económicos con la implementación de
estos indicadores de confiabilidad operacional?
¿Los indicadores facilitaran el entendimiento de todos los factores actuales
y tendencia que afecta la petroquímica?
1.1.4 JUSTIFICACIÓN
El Modelo de Confiabilidad Operacional “PEMEX-Confiabilidad” es una iniciativa
de negocio integral y dirigido a toda la Organización, para que de una forma
segura se alcancen con sustentabilidad los valores más altos posibles para los
activos en cuanto a: efectividad de ciclo de vida, utilización, productividad y
rentabilidad. La falta de Confiabilidad Operacional, entendiendo ésta como la
probabilidad de que un equipo, sistema o persona desarrolle su función dentro de
su contexto operacional por un período especificado de tiempo, ha imposibilitado
la optimización y cumplimiento de planes y programas operacionales, además de
impactar negativamente en la seguridad de los procesos y en el incremento de los
costos asociados.
En el complejo petroquímico Cosoleacaque no se cuenta con lo que es Pemex
Confiablidad del cual surgen las 14 mejores prácticas las cuales su objetivo
principal es el Óptimo aprovechamiento sustentado en la mejora de la confiabilidad
operacional, este como tal se implementara en la planta de amoniaco No. 7 la cual
no está en las mejores condiciones por lo cual se decidió el implementar esta 14
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSmejores prácticas. Como parte externa de las 14 mejores prácticas pero también
importante ya que está relacionado con dos de las mejores prácticas que son
mantenibilidad y costo de mantenimiento y de vida de los activos, está el tablero
de indicadores el cual son los conjuntos de indicadores que sirven proporcionar
datos reales para el análisis de resultados, y con esto fundamentar la toma de
mejores decisiones. Los indicadores ya calculados en la planta de amoniaco No. 7
facilitaran el entendimiento de todos los factores actuales y tendencias que afectan
la planta.
Los indicadores que forman parte del tablero de confiabilidad operacional se
dividen en 5 secciones las cuales son:
1. Negocio
2. Efectividad operacional
3. Operación segura
4. Confiabilidad
5. Gestión del mantenimiento
En estas secciones se divide los 24 indicadores. El valor de las mediciones que
otorgan los indicadores indicara el desempeño de la planta de amoniaco 7, y con
los resultados obtenidos se va a saber la capacidad para lograr sus objetivos y
producir el valor que se ha propuesto crear. Con la medición de los indicadores de
una manera precisa se podrá entender las capacidades de la planta y de aprender
por que no está funcionando como debería. Debido a los múltiples paros no
programados y fallas continuas en la planta 7 de amoniaco se decidió implementar
este tablero de indicadores que ira de la mano con las 14 mejores prácticas que
están en Pemex confiabilidad.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.2 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.
OBJETIVO GENERAL:
Proporcionar datos reales para el análisis de resultados con ayuda de la
implementación de un tablero de indicadores en la planta VII de amoniaco del CP
Cosoleacaque para coadyuvar a una mejor toma de decisiones.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Ejecutar planes y programas para ir mejorando de nivel cada indicador y con ello fortalecer la confiabilidad.
Facilitar la resolución de problemas recurrentes.
Reducir los tiempos de respuesta para la toma acciones correctivas y/o preventivas.
Implementar los indicadores de confiabilidad operacional en la planta de amoniaco VII del complejo petroquímico Cosoleacaque.
Generar conocimiento sobre los resultados que muestren los indicadores y con esto poder realizar un análisis de que mejora se le realizaría a la planta.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.3MARCO CONCEPTUAL
INDICADOR: los indicadores poseen un objetivo específico, la clasificación y el
estudio de series de datos, numérico o no, que representan determinados
fenómenos de interés. Una condición para hablar de la existencia de indicadores
es el hecho de que midan algo, efectivamente, pero con un propósito determinado,
que va más allá del mero recuento estadístico en forma de datos fragmentados.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO:
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.4 DISEÑO METODOLÓGICO.
Para poder realizar el desarrollo y cálculo de indicadores se utilizara indicadores
de confiabilidad operacional proporcionada para el desarrollo de proyecto.
INDICADORES DE PEMEX - CONFIABILIDAD
Estos indicadores proporcionan información clara y precisa referente a la
confiabilidad operacional de las instalaciones, para todos los niveles de decisión
en la organización.
Se encuentran documentados en la Guía Técnica DCO-SCM-GT-012, dónde se
definen las directrices y principios para el cálculo de cada uno de ellos, con la
finalidad de que cuenten con criterios homologados para asegurar la calidad de la
información que se incorpora en los sistemas de administración del
mantenimiento.
Con esta guía y manual basado en distintos libros de mantenimientos su fin es que
defina las directrices y principios para el cálculo de los indicadores del desempeño
que soporten la efectividad de las instalaciones, sistemas o equipo con la finalidad
que sean homologados los criterios de, aseguramiento la calidad de la información
incorporada en los sistemas de administración del mantenimiento que nos
permitirán establecer las acciones correctivas encaminadas a la mejora de la
confiabilidad operacional de los activos de petróleos mexicanos.
Se utilizaran los siguientes indicadores para obtener los resultados esperados.
Costo de mantenimiento / valor de reemplazo de
Activos, %
Objetivo: Optimizar los costos de manteamiento mediante la medición de la
fracción del costo de mantenimiento con relación al valor de reemplazo
(reposición) de los activos.
Costo total de mantenimiento / Costo de producción, %
Objetivo: Medir el nivel de costo mensual de mantenimiento aplicado a un activo,
con respecto al costo de producción, manejo o transporte, con la finalidad de
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSdetectar áreas de oportunidad para disminuir el costo de conservación del activo y
alcanzar niveles de clase mundial
Costo de producción por unidad de salida
Objetivo: Optimizar los recursos utilizados en la operación de las instalaciones, a
través de la detección de áreas de oportunidad, así como la adopción y adaptación
de las mejores prácticas internas y/o externas.
Costo de mantenimiento contra costo de operación.
Objetivo: Medir el costo del producto, con la finalidad de detectar oportunidades
para disminuir los costos de mantenimiento.
Cumplimiento Presupuestal
Objetivo: Medir el ejercicio presupuestal con la finalidad de controlarlo.
UPtime, %
Objetivo: Medir la capacidad de un activo para producir, manejar, distribuir,
almacenar o transportar a su máxima tasa demostrada de manera segura,
confiable y con calidad; para identificar áreas de oportunidad y poder alcanzar su
máxima tasa demostrada de acuerdo a su contexto operacional.
Índice de paros no programados, %
Objetivo: Medir el porcentaje de tiempo que un en equipo o instalación no está
operando por paros no programados; con la finalidad de identificar si las practicas
operacionales son las adecuadas y los planes y programas de mantenimiento
están siendo efectivos.
Disponibilidad mecánica, %
Medir la fracción de tiempo que los activos están disponibles para operar, con la
finalidad de identificar áreas de oportunidad en la gestión del mantenimiento que
permitan mejorar su disponibilidad para realizar la función esperada.
Trabajo planeado/ Trabajos Totales
Identificar el nivel de eficiencia, de las estrategias de mantenimiento, midiendo el
porcentaje de mantenimiento que ha sido planeado.
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Cumplimiento de programas %
Objetivo: Evaluar la efectividad de la programación como función, mediante la
medición de la ejecución de la programación de mantenimiento con la finalidad de
optimizar los recursos.
Trabajo de emergencia, %
Objetivo: Medir el cumplimiento del porcentaje de mantenimiento correctico
establecido en las estrategias de mantenimiento.
Nivel de servicio del inventario
Objetivo: nos indica la capacidad de gestión del almacén, el departamento de
planeación del mantenimiento y su falta de coordinación con el departamento de
materiales, también nos permite conocer el número de los retrasos ocasionados
por falta de estos materiales, nos apoya para optimizar las existencias en los
almacenes y asegurar estas existencias cuando se les requiera.
Efectividad de mano de obra.
Objetivo: Medir la exactitud de la programación y la realización de los trabajos de
mantenimiento, con la finalidad de que se logre una eficiencia del 100%.
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), horas
Objetivo: Cuantificar el tiempo promedio de operación de un equipo o familia de
equipos entre fallas, con la finalidad de evaluar su confiabilidad, identificando las
áreas de oportunidad para incrementar sus horas de operación.
Tiempo Medio para Reparar (MTTR), horas
Objetivo: Medir la efectividad del mantenimiento en la restitución de la función de
un equipo o familia de equipos una vez que la unidad queda fuera de servicio por
una falla: con el propósito de mejorar la mantenibilidad, incluyendo la efectividad
de planes y procedimientos.
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Trabajo No Planeado, %
Objetivo: Medir la cantidad de trabajo no planeado que está siendo ejecutado,
para evaluar la efectividad del mantenimiento rutinario o planeado, con la finalidad
de identificar las áreas de oportunidad en la administración del trabajo para
disminuir los trabajos de emergencia.
Esfuerzo de mantenimiento Preventivo, %
Objetivo: Cuantificar la proporción de tiempo que el personal de mantenimiento
ejecuto tareas de mantenimiento preventivo, a efectos de analizar su tendencia,
con la finalidad de prevenir las fallas y restituir la confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
Esfuerzo de mantenimiento Correctivo, %
Objetivo: Cuantificar la proporción de tiempo que el personal de mantenimiento
ejecuto tareas de mantenimiento correctivo, para restituir la función de equipos o
instalaciones, después de presentarse una falla funcional.
Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo, %
Objetivo: Medir el cumplimiento del mantenimiento predictivo programado con la
finalidad de identificar las áreas de oportunidad, para alcanzar los objetivos y llevar
el cumplimiento a niveles de clase mundial.
Mantenimiento Preventivo- predictivo/ mantenimiento total
Objetivo: Medir el cumplimiento del porcentaje de mantenimiento preventivo-
predictivo establecido en las estrategias de mantenimiento.
Cumplimiento al Mantenimiento Preventivo y predictivo.
Objetivo: Medir la ejecución del programa de mantenimiento preventivo y
predictivo con la finalidad de controlar que se cumpla al 100%
Costos por perdida producción debido a paros no programados.
Objetivo: Determinar el impacto económico debido a las perdidas en la producción
y a los costó asociados por paros no programados que representan valores muy
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSaltos en la empresa, por lo que es necesario medirlos y tratar de reducirlos, estos
nos apoyan a identificar áreas de oportunidad para la reducción de pérdidas
económicas.
Índice de Confiabilidad:
Objetivo: determinar la habilidad de un ítem para realizar una función requerida
bajo las condiciones dadas para un intervalo dado en base a la información
histórica del mismo.
Índice De Mantenibilidad
Objetivo: Medir la relación entre facilidad, económica, tiempo y recursos por medio
de los cuales un equipo puede ser retenido en o restaurado para una condición
especifica.
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CAPITULO 2 MARCO TEORICO
2.1 Confiabilidad
La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene de que un
componente, equipo o sistema desempeñe su función básica, durante un período
de tiempo preestablecido, bajo condiciones estándares de operación. Otra
definición importante de confiabilidad es; probabilidad de que un ítem pueda
desempeñar su función requerida durante un intervalo de tiempo establecido y
bajo condiciones de uso definidas.
La confiabilidad de un equipo o producto puede ser expresada a través de la expresión: ( ) t R t e−
λ = (1) Donde: R(t): Confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado e: constante Neperiana
(e=2.303..) λ: Tasa de fallas (número total de fallas por período de operación) t: tiempo La
confiabilidad es la probabilidad de que no ocurra una falla de determinado tipo, para