propuesta de un sistema de costeo para el control de

I

Propuesta de un sistema de costeo para el control de producción de la

compañía Pitillos S.A

II


compañía Pitillos S.A

Lyda Yazmin Rosas Chaparro

Jhon Jairo Montoya Rúa

Gessy Carolina Flores

Lady Viviana Fuquene Barrantes

Fundación Universitaria Panamericana

Ciencias Empresariales

Contaduría Pública

Bogotá, Colombia

2017

III


compañía Pitillos S.A.



Gessy Carolina Florez


Proyecto de trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de Contador

Público

Director (a):

Luis Antonio Hernández

Línea de Investigación:

Dirección estratégica

Fundación Universitaria Panamericana

Ciencias Empresariales

Contaduría Pública

Bogotá, Colombia

2017

IV

Nota de Aceptación

Aprobado por el comité de grado en el cumplimiento

de los requisitos exigidos por la fundación

universitaria Unipanamericana para optar el título de

contador público.

Firma de jurado

Firma de jurado

V

Dedicatoria

Primeramente gracias a Dios por darme la sabiduría y estar presente en este camino, a mi

familia por su apoyo incondicional y más que todo a mis compañeros de trabajo de grado porque

fueron largas horas de trabajo pero al final se lograron las metas propuestas.


Este trabajo lo agradezco y dedico en primer lugar a Dios quien fue mi soporte en todo

momento, a mi madre por su ejemplo de lucha para salir adelante y apoyo total e incondicional,

a mi hijo por comprender todos mis sacrificios para llegar a la meta y a mi esposo por ser quien

me alentó a tomar la decisión de estudiar.


Lo dedico a mis padres y hermana, que con su incondicional apoyo y su amor y fe, me

motivaron para la realización de esta investigación. Por otra parte quiero agradecer a mi grupo

de proyecto, los cuales fueron de gran importancia con su aporte de sugerencias e ideas las

cuales contribuyeron en la construcción de este objetivo perseguido por los cuatro interesados.

Jhon Jairo Montoya Rua

Primeramente este trabajo es agradecerles a Dios y a mi madre que gracias a su apoyo

incondicional logre culminar esta etapa en mi vida y a mi grupo de trabajo de grado por darme la

confianza y el apoyo en este trabajo para poder cumplir con este sueño.


VI

Agradecimientos

Es para nosotros un gusto poder presentar agradecimientos a Las funcionarias de la

biblioteca compensar, profesores de la fundación universitaria Panamericana, quienes me

brindaron su ayuda durante la investigación en las instalaciones del claustro universitario, ayuda

que resulto muy útil para la consecución del proyecto, que sirvieron de guía orientadora en nuestro

proyecto investigativo, haciendo posible dirigir nuestros esfuerzos por buen sendero, logrando

resultados objetivos e identificables que ayudan a dar solución al tema en cuestión.

VII

Declaración

Los autores certifican que el presente trabajo es de su autoría, para su elaboración se han

respetado las normas de citación tipo APA, de fuentes textuales y de parafraseo de la misma

forma que las citas de citas y se declara que ninguna copia textual supera las 400 palabras. Por

tanto, no se ha incurrido en ninguna forma de plagio, ni por similitud ni por identidad. Los

autores son responsables del contenido y de los juicios y opiniones emitidas.

Se autoriza a los interesados a consultar y reproducir parcialmente el contenido de

investigación titulado Identificar y proponer un sistema de costeo para el control de producción

de la compañía pitillos S.A, siempre que se haga la respectiva cita bibliográfica que de crédito al

trabajo, sus autores y otros.

Investigadores:





VIII

Resumen

El presente proyecto de investigación se realiza con la finalidad de determinar los

elementos del costo, su aplicación, su importancia, en la empresa si Pitillos S.A, con este

permitiendo mejorar el inadecuado manejo que se le está dando a los costos de la compañía.

Se determinó la aplicación del sistema por órdenes de producción de dos productos, como son el

pitillo mezclador y pitillo flexado en la empresa, tomando como referencia la producción de

3.000 moños de pitillos para las dos referencias comerciales existentes.

Se propuso realizar la presente investigación, la cual nos permite calcular el costo real de

producción de un moño de pitillos conforme a sus especificaciones y elementos utilizados para

su fabricación.

La metodología utilizada en este proyecto es de tipo descriptivo, mediante el cual se

procedió a recolectar, cuantificar y analizar la información proveniente de la empresa, para poder

determinar los costos de producción unitaria, en este caso el costo de producción total se

estableció a partir de la sumatoria de los elementos de la inversión.

Se realizó el cálculo del costo de producción por un lote de 3.000 moños para dos tipos

pitillos, teniendo en cuenta los elementos del costos y gastos administrativos, aunque es

importante resaltar que la empresa produce a granel, por lo tanto tomamos solo como muestra

inicial para la empresa esta cantidad, con el fin de ser más prácticos y ser prudentes con este tipo

de información, en la cual las empresas son un poco reservadas ; para ello se analizaron todas las

actividades administrativas y de fabricación, además los siguiente elementos : procesos, costo de

IX

mano de obra, directa e indirecta, costos indirectos de fabricación, materias primas o materiales

necesarios , costo prima consumos de materiales.

Para culminar, el equipo de trabajo busca proponer una herramienta que le permita

conocer el costo final de la producción de un moño de pitillos para sus referencias, con el fin de

ser más asertivos al momento de tomar decisiones.

Palabras claves

Costos

Producción

Sistema de costeo

Procedimientos

Estrategias

Elementos del costo

X

Abstract

The present research project is carried out with the purpose of determining the cost elements,

their application, and their importance, in the company if Pitillos S.A, with this allowing to

improve the inadequate management that is being given to the costs of the company.

The application of the system was determined by orders of production of two products, such as

the mixer and flexed cigarette in the company, taking as reference the production of 3,000

bunches of Pitillos for the two existing commercial references.

It was proposed to carry out the present investigation, which allows us to calculate the real cost

of production of a bun of Pitillos according to its specifications and elements used for its

manufacture.

The methodology used in this project is descriptive, by means of which the information from the

company was collected, quantified and analyzed, in order to determine the unit production costs,

in this case the total cost of production was established from Of the sum of the elements of the

investment.

The cost of production was calculated for a batch of 3,000 buns for two types of pellets, taking

into account the elements of costs and administrative expenses, although it is important to

highlight that the company produces in bulk, therefore we take only as initial sample for The

company this amount, in order to be more practical and be prudent with this type of information,

in which companies are a bit reserved; For this purpose, all the administrative and manufacturing

activities were analyzed, as well as the following elements: processes, labor costs, direct and

indirect costs, indirect manufacturing costs, raw materials or materials required, raw material

consumption costs. Cost Elements

To conclude, the team seeks to propose a tool that allows them to know the final cost of

production of a Pitillos for their references, in order to be more assertive when making decisions.

Keywords

• Costo

• Production

• Costing system

XI

• Procedures

• Strategies

• Cost elements

XII

Índice

Dedicatoria..................................................................................................................................... V

Agradecimientos.......................................................................................................................... VI

Declaración................................................................................................................................. VII

Resumen.................................................................................................................................... VIII

Abstract...........................................................................................................................................X

Introducción............................................................................................................................... XIX

Titulo.........................................................................................................................................XXII

Formulación de la pregunta...................................................................................................... XXII

Planteamiento del problema..................................................................................................... XXII

Objetivos................................................................................................................................ XXIV

Objetivos generales…………………………………………………………………………. XXIV

Objetivos específicos………….……………………………………………………………. XXIV

Justificación.............................................................................................................................. XXV

Capitulo I..................................................................................................................................... 25

Marco referencial……………………………………….…………………………………..….. 25

1.1 Antecedentes…………………………………………….…………………………......…… 25

1.2 Marco teórico………………………………………………………………...……………... 27

1.2.1. Contabilidad de costos………………………...………………………………..…….... 27

1.2.1.1 Características de la contabilidad de costos…………………………………....……... 29

1.2.1.2 Objetivos de la contabilidad de costos…………………………...………...…..……... 29

1.3 Clasificación de los costos...……….…………………………………………………...……30

1.3.1 Según su función…………... ……………………………………………………….…...30

1.3.2. Según su identificación…………………..……………..……………………...……….31

1.3.3 Según su determinación…………………..………..…………………………………… 31

1.3.4. De acuerdo a su grado variabilidad.................................................................................. 31

1.3.5 De acuerdo con el tiempo en que se lleva a los ingresos………….................................. 31

1.4 Sistemas de costos ………………...........................................................................................32

1.4.1 Sistema de costeo estándar…….........................................................................................32

1.4.1.1 Clasificación del costo estándar……...........................................................................33

XIII

1.4.1.2 Ventajas de los sistemas de costeo estándar………….……......................................34

1.4.1.3 Limitaciones del costeo estándar …………………………….………………..........34

1.4.1.4 Determinación del costeo estándar………………………….……...……...…..........34

1.4.2 Sistema de costos por procesos……..................................................................................35

1.4.2.1 Características de un sistema del costeo por procesos................................................36

1.4.2.2 Objetivos del costo de procesos……..........................................................................36

1.4.2.3 Flujos de los costos por procesos……........................................................................36

1.4.2.4 Métodos para calcular la producción…......................................................................36

1.4.3 Sistema de costos por órdenes de producción……………................................................37

1.4.3.1 Características del sistema de costeo de órdenes de producción……………………38

1.4.3.2 Elementos del costo por órdenes de producción…………………………………….38

1.5 Marco legal…………...…………………………………………………………………….. 39

Capitulo II......................................................................................................................................41

Metodología.................................................................................................................................. 41

2.1 Delimitación del problema...................................................................................................... 41

2.2 Tipo de investigación.............................................................................................................. 42

2.3 Método de investigación…………..…………………………………………………………42

2.3.1 Enfoque cuantitativo….…...…………….…………………………………………….…43

2.3.2 Enfoque cualitativo …...…………………………….………………….………………..43

2.4 Fuentes y técnicas de recolección de información……………………...…..…………..……43

2.4.1 Fuentes primarias…………….…………………………………………………………..43

2.4.2 Fuentes secundarias…………………..………………………………………………….44

2.5 Técnicas de sistemas de información…....……………………………….…………………..44

2.6 Sistema de hipótesis y variables..........…………………………………………………….. 45

2.7 Población y muestra...….....………………………......…………………………………...…45

2.8 Recursos disponibles...….....……………………………...…………………………...……..46

Capítulo III.................................................................................................................................... 47

3. Generalidades de la empresa..................................................................................................... 47

XIV

3.1 Materiales y proceso para hacer una producción de pitillos mezcladores y flexado..……….47

3.1.1 Materiales.......................................................................................................................... 47

3.1.2 Maquinaria……………………………............................................................................ 47

3.1.3 Proceso de producción pitillo mezclador.......................................................................... 47

3.1.4 Proceso de elaboración de pitillo flexado......................................................................... 48

3.2 Presentación producto............................................................................................................ 49

3.3 Ficha técnica del producto………………………………………………..………………….50

3.4 Resultados………………………………………………………………..…………………..52

3.5 Matriz DOFA...……...………..…………………………..…………………………….....…53

3.5.1 Análisis DOFA….………………………………………………………………...……. 53

3.6 Entrevista………………..………………………………………………...……….………...55

3.6.1 Análisis entrevista………………..………………………..…………………..………....57

3.7 Estructura del sistema de costos ……………...………….…….…………..…….………....57

3.7.1 Costo en servicios públicos…..………………………………….….……….……...…....57

3.7.2 Costos de polipropileno……………….…….….………….…….…………….……….. 57

3.7.3 Costos del pigmento ………..………..…….…...….…………….…………….………...57

3.7.4 Costo bolsa........................................................................................................................ 58

3.7.5 Costo caja corrugada …………………………..…………………….…….…………….58

3.7.6 Costos del producto…….……………………………………………………………..…58

3.7.7 Clasificación de los costos y cuantificación…………....……………………………..…59

3.7.8 Costeo mano de obra…………………..…………………………………………………62

3.7.9 Costeo de materias primas……………..………………………….……………………..65

3.7.10 Costeo CIF…..……………………………………………………………..…...……....65

3.7.11 Estado de resultados ………………..…………………………….…………….………66

3.7.12 Costo prima……………………………………………...………………...……………66

3.7.13 Punto de equilibrio……………………………...………….………..……….…………67

3.7.14 Prorrateo de gastos comunes………………...………………………………...………..68

3.8 Estructura del sistema de costos propuesto………………….……………………………….69

XV

Conclusiones…………….……………………………….………………………...………...…..72

Bibliografía…………………………….……………………………………………..………….73

XVI

Indice de gráficas

Grafico 1. Relación entre contabiloidad financiera, gerencial y costos . ..................................... 29

Grafico 2. Clasificación del costo. ................................................................................................ 32

Grafico 3. Sistema de acumilacion del costo . .............................................................................. 33

Grafico 4. Sistema de costo estandar. ........................................................................................... 35

Grafico 5. Sistema de costos por proceso. .................................................................................... 37

Grafico 6. Sistema de costos por ordenes de produccion. ............................................................ 38

Grafico 7. Diagrama de Produccion ............................................................................................. 49

Grafico 8. Formulas en unidades. ................................................................................................. 67

Grafico 9. Formulas en valores monetarios .................................................................................. 67

XVII

Indice de tablas

Tabla 1. Recursos financieros. ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 2. Ficha tecnica mezclador 1............................................... ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 3. Ficha tecnica mezclador 2............................................................................................... 51

Tabla 4. Ficha tecnica flexado 1. .................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 5. Ficha tecnica flexado 2 ................................................................................................... 52

Tabla 6. Análisis DOFA ............................................................................................................... 56

Tabla 7. Entrevista ........................................................................................................................ 57

Tabla 8. Informacion basica de los costos .................................................................................... 59

Tabla 9. Estructura clasificacion de los costos. ............................................................................ 60

Tabla 10. Orden de los costos de Producción……..……………………………………………..61

Tabla 11. Datos materia prima………………………………………………………………….. 62

Tabla 12. Datos de interés………………………………………………………………………..62

Tabla 13. Costo social operario 1………………………………………………………………..63

Tabla 14. Costo operario auxiliar………………………………………………………………..64

Tabla 15. Consumo de materiales……………………………………………………………….65

Tabla 16. Costo prima…………………………………………………………………………...66

Tabla 17. P.E.Q unidades monetarias…………...……………………………………………….68

Tabla 18. Prorrateo……………………………………………………………………………….69

Tabla 19. Estructura del sistema de costeo por órdenes de producción………………………….69

Tabla 20. Estructura del sistema de coste por órdenes de producción…………………………...70



XVIII

Anexos

Anexo 1. Sistema de costos por ordenes de produccion. .............................................................. 75

XIX

INTRODUCCION

En las compañías manufactureras, comerciales o de servicios, se manejan sistemas de

costos por órdenes de producción, sistemas de costos por procesos, sistema de costos estándar

entre otros, de acuerdo a sus necesidades o especificaciones para determinar el precio del

producto, esto permite a la gerencia medir la ejecución del trabajo, control de inventarios y la

inversión del capital, son fundamentales, ya que nos brinda unos procedimientos y técnicas para

calcular el costo de las distintas actividades, para la toma de decisiones de futuros negocios o

inversiones, razón por la cual se hace necesario que las organizaciones conozcan y entiendan la

importancia de medir, clasificar, cuantificar los elementos del costo.

Por consiguiente el presente proyecto de grado está alta mente relacionado con el objeto

de proporcionar el costo real de cada unidad producida aplicando un sistema de costos por

órdenes de producción, el cual brindara una herramienta útil para la toma de decisiones de la

gerencia; así como de crear una cultura de aplicación y seguimiento de los costos en el

departamento de produccion y contabilidad, realizados por sus empleados y colaboradores.

Cuando un departamento de producción no reconoce los elementos del costo de forma

adecuada y utiliza sistemas tradicionales y obsoletos, no se podrá obtener un costo real de la

producción acarreando altos costes, pérdidas en la producción y toma decisiones equivocadas.

Por lo tanto es imprescindible establecer un sistema de costos que se ajuste a las necesidades de

la empresa, el sistema de costos por órdenes de producción, es el más aplicado en empresas de

este tipo de actividad, ya que todo el proceso se maneja por órdenes específicas por el cliente. La

implementación de un sistema de costos apropiado, permitirá un mejor manejo de sus recursos

XX

generando informes exactos y confiables creando un punto de equilibrio que le permita a la

empresa tener estabilidad económica con beneficios directos en los resultados de la misma,

Para el desarrollo del tema denominado proponer un sistema de costeo para el control de

producción en la compañía Pitillos S.A., se ha clasificado en tres capítulos siguiendo una

secuencia lógica.

El primer capítulo contiene el marco teórico el cual abarca, sistemas de costos, el concepto,

características, elementos de un sistema de costos y clasificación de un sistema de costos.

El segundo capítulo se enfoca en la metodología basado en el tipo de investigación

descriptiva toda vez que permite realizar el análisis e interpretación de un fenómeno en un periodo

especifico, esta conlleva a construir una hipótesis de relación causa-efecto entre variables, cuyo

enfoque será mixto (cualitativo- cuantitativo) debido a que se han venido tomando como

instrumentos de recolección de información la matriz DOFA, y la entrevista; aplicado en la

compañía, que será la población estudio, tomando como muestra el departamento contable y de

produccion, de la cual se obtendrá la información necesaria para el desarrollo de la investigación,

dando continuidad con el capítulo se exponen los recursos utilizados para el desarrollo de la

investigación.

Finalmente en el capítulo tres se analiza y presenta los resultados obtenidos durante la

investigación junto con las conclusiones y recomendaciones propias de un trabajo de grado.

Este trabajo pretende dar un aporte a la empresa Pitillos S.A., la cual no cuenta con un

sistema de Costos adecuado para su departamento de produccion . El costo real de un producto

se determina cuando el mismo se constituye en un instrumento para que la compañía aumente la

XXI

efectividad de los procesos economicos y operativos, tambien la mejora de procedimientos en

aras de consolidarse como una empresa que este a la vanguardia de los cambios tecnologicos.

Titulo

XXII

Propuesta un sistema de costeo para el control de producción de la compañía Pitillos S.A

Planteamiento de la pregunta o problema de investigación

Pegunta problema

¿Qué beneficios obtendría la empresa Pitillos S.A. con la existencia e implementación de

un sistema de costeo en el área de producción?

Planteamiento del problema

Este proyecto nace a partir de la necesidad de la empresa para mejorar sus procesos

productivos y en efecto sus operaciones puedan ser más eficaces y eficientes, con la intención de

identificar los costos que incurren en el proceso de producción, de tal forma que se pueda

proporcionar un punto de referencia para obtener la mayor exactitud en los costos de producción.

Como resultado del análisis en el área de producción realizado en la empresa, se

demostró que dicha compañía no cuenta con un sistema de costos de producción organizado. Por

lo tanto, se propone elaborar un sistema de costeo que permita determinar el costo exacto en la

producción de pitillos. También se observó que se utilizan sistemas con métodos tradicionales y

obsoletos es decir al tanteo (costo real) de esta forma no podemos tener certeza de los costos

reales que inciden el proceso de producción de la empresa.

Los sistemas de costos están compuestos por procedimientos técnicos y administrativos

utilizados para definir los costos de las operaciones en sus distintas fases, con el fin de

XXIII

transformarlos en información contable que permite un mejor control de gestión y base para

informes claros en la toma de decisiones.

Con un sistema de costos organizado la empresa podrá medir lo proyectado versus lo

realizado, permitiendo evaluar su desempeño y examinar variaciones obtenidas en los costos

esperados de cada producto, de tal forma que según las variaciones se puedan tomar medidas

correctivas al respecto, de igual manera se obtiene alta coherencia en proporción a los costos del

producto, creando una base sólida para medir el inventario como también se tendrá un pronóstico

de los costos de producción

A la hora de diseñar un sistema de costos esta tarea implica desarrollar una planeación

seria de la empresa, ya que para implementar un sistema de costos, se debe contar con una

planeación previa de la producción estudiando al detalle el producto que se hará, como y cuando

se realizará, además de donde se fabricara y en qué cantidad.

Desarrollando un sistema de costos eficiente, la empresa podrá conocer los diferentes

costos que afectan al producto, inclusive se obtendrá un precio de referencia más confiable del

producto terminado a la hora de competir en el mercado, y así mismo, pueda identificar el punto

de equilibrio o margen de utilidad que demuestre que la producción es rentable. Además

mejorará el rendimiento general de la empresa ayudando, a detectar perseguir sistemáticamente

mejoras de gestión y ahorros de costos de producción.

XXIV

OBJETIVOS

GENERAL

Identificar qué sistema de costeo se ajusta a las necesidades de la empresa y su objeto

social, para contribuir a la mejora adicional al proceso de producción

ESPECIFICOS

Redefinir el método de trabajo, en el departamento de producción, con la intención de

utilizar adecuadamente la información proporcionada por las diferentes áreas en el

desarrollo de sus procesos.

Estructurar un esquema a fin de implementar el sistema de costeo identificado.

Evaluar las ventajas y desventajas operativas causadas por la ausencia de un sistema de

costeo apropiado.

XXV

JUSTIFICACION

La finalidad de un sistema de costeo tiene como objeto apunta a la acumulación de los

costos de producción o servicios, esta información es debidamente procesada e interpretada para

poder establecer los precios del producto, verificando las operaciones, con el fin de mejorar el

control proporcionado sobre los costos incurridos en una producción por parte de la compañía.

El sistema de costeo proporciona un punto de referencia donde permite medir su

desempeño en los costos esperados de cada producto, donde se detalle las actividades en un

orden cronológico y sistemático, para obtener un valor preciso de manera individual y exacta

aplicable a las unidades producidas, generando como valor agregado la utilización de tiempos en

otras funciones y la eliminación de funciones no proactivas como disminución de producto no

viable, gastos de actividades que no generan rentabilidad y que consumen recursos innecesarios.

Se podrán obtener información anticipada de los costos incurridos en la producción,

donde facilitara a las compañías la formulación de sus presupuestos y la automatización de

conocer en qué forma se va efectuando su producción contrastando con lo presupuestado, donde

puede ayudar a la empresa a introducir nuevos productos al mercado con la minimización de

riesgo de pérdida posible.

Con el sistema de costeo se podrán identificar los elementos de los costos en una

producción donde se podrán clasificar, registrar y agrupar las erogaciones. Para esto existen

diferentes sistemas de costeo que han sido utilizados tradicionalmente como los sistemas por

órdenes específicas y por procesos, sistemas históricos y determinados, sistemas variables y

absorbentes.

25

CAPITULO 1

La línea de investigación del trabajo de grado se basa en la dirección estratégica y se

dirige a los sistemas de costos por órdenes de producción, la investigación se estructuro bajo la

metodología descriptiva porque permite analizar y especificar los procesos de producción.

MARCO REFERENCIAL

1.1 ANTECEDENTES

La contabilidad de los costos se ubica antes de la revolución industrial, puesto que los

procesos que se manejaban no eran tan complejos. Consistía en que el empresario adquiría la

materia prima, de ahí pasaba a la producción que constituían la mano de obra y al final se tenía

un producto que estaba listo para su comercialización, es así como la contabilidad de costos solo

debía estar pendiente del costos de los materiales directos. Los primeros sistemas de costos

fueron utilizados en los años 1485 al 1509 por algunas industrias europeas.

En el año 1557 los fabricantes empezaron a utilizar los costos de producción entendiendo

como mano de obra y materia prima, se podía afirmar que también se llevaban los registros

contables se incluían en una cuenta que se trasladaba del costos a la cuenta del existencia para

ventas.

En 1776 años posteriores a la revolución industrial trajo a su vez las llegadas de grandes

industrias pero estas al conocer su grado de complejidad crearon un desarrollo de la contabilidad

26

de costos, Francia fue el país que se preocupó por impulsar este desarrollo, para el siglo XIX

Inglaterra fue el país que teorizo sobre los costos.

En el año 1777 se realizó la primera descripción de los costos de producción donde

mostraba que los costos del producto se podía medir mediante las cantidades y valores en cada

proceso de la producción, En el año 1778 se iniciaron los primeros libros auxiliares donde

describían los elementos que incidían en el costo, para CARLOS BABBGE en los años 1828 y

1839 se creó la necesidad de que las empresas industriales crearan un departamento de

contabilidad y poder tener el control del dominio de los costos de manufactura.

Entre los año 1890 y 1915 se logró consolidar su diseño en una estructura básica que

integro los registros del costo estableciendo conceptos como costos indirectos de fabricación,

adaptación de informes y registros, valuación de inventarios, y estimación de costos de

inventarios, y mano de obra.

Luego de este en los años 1920 y 1930 se crea la necesidad de implementar nuevas

formas de anticipación de hechos y se da el surgimiento de los costos estándar que ayudan como

herramienta de planeación y control.

En el año 1955 surge el concepto de contraloría para el control de actividades de

producción como instrumento para la toma de decisiones. Debido a esto indiscutiblemente se

introduce la contabilidad de costos como rama de la contabilidad.

A final de los años 80 se crea el sistema de costeo ABC o también llamado basado en

actividades modelos que sin duda hoy en día es el más efectivo por el que permite tener más

asignación de los costos de las compañías.

27

Se comienza a dar importancia de los diferentes sistemas de costos y los presupuestos

como la herramienta clave para las organizaciones en la facilidad de información a la gerencia

sobre la producción, para lo cual se figaban los costos necesarios para la fijación de los precios

en los mercados.

El sistema de costos ABC es un método que se basa en la realización de actividades del

proceso de una organización, está diseñada para las empresas manufactureras pero debido a su

gran efectividad se está utilizando en las empresas de servicios y comerciales. Este sistema

permite comparar las deficiencias en los recursos consumidos en el producto final y que

conduzcan al mejoramiento de ganancias en la operación.

Los promotores de este sistema son: Cooper Robín y Kaplan Robert que determinaron

que los productos deben determinar el costo de los productos al fabricarlo y venderlo y el costo

de sus materias primas.

1.2 MARCO TEORICO

1.2.1 CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos mide, analiza y presenta información financiera y no financiera

relacionada con los costos de adquirir o utilizar recursos en una organización. Proporciona

información tanto para la contabilidad administrativa como la financiera. (Horngren, Foster y

srikant, pág. 2)

28

La contabilidad de costos se define como un sistema de información que permite la

valoración de los bienes y servicios derivados de la actividad productiva de la empresa,

cumpliendo con los principios generalmente aceptados. (García y Jorda pág. 107)

La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad que acumula internamente la

información relacionada con los costos y tiene como propósito predeterminar, registrar,

acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los costos de producción,

distribución, administración y financiamiento para el uso interno de los directivos.

https://es.wikipedia.org/wiki/Contabilidad_de_costos

Los costos son relacionados con la función de producir; es decir, de materia prima

directa, mano de obra indirecta y cargos indirectos. Estos costos se incorporan a los inventarios

de materias primas, producción en proceso y artículos terminados y se reflejan como activos

circulantes dentro del balance general. Los costos totales del producto se llevan al estado de

resultados cuando y a medida que los productos elaborados se venden, afectando el renglón de

costos de los artículos vendidos. (Juan Colín, Pág. 10).

Las normas definen los costos como erogaciones y cargos asociados clara y directamente

con la producción de los bienes o prestación de servicios de los cuales el ente económico genera

sus ingresos. (Contabilidad de costos, sinisterra valencia Gonzalo pág. 9)

En conclusión según los conceptos antes mencionados todas las empresas no importan su

tamaño deben manejar una contabilidad de costos que les refleje información clara y que sean de

fundamentos al momento de toma de decisiones así como para el costeo de productos o servicios

y de esta manera poder identificar el costo real de la producción de un producto.

https://es.wikipedia.org/wiki/Contabilidad_de_costos

29

1.2.1.1 Características de la contabilidad de costos

La contabilidad de costos se caracteriza con la relación entre la contabilidad financiera y

la contabilidad gerencial. La contabilidad de costos funciona como instrumento que recoge

información en documentos específicos como lo son: órdenes de compra, órdenes de producción,

salidas y entradas de almacén, informe de consumo de materias primas, son algunos de los

documentos que se utilizan en la contabilidad de costos. Esta contabilidad utiliza cuentas y

procedimientos propios que nos ayudan a constituir el costo del producto y nos proporciona

informes del detalle de los cargos realizados para producir los bienes.

Grafico 1. Relación entre contabilidad financiera, gerencial y costos.

Fuente: elaboración propia

1.2.1.2 Objetivos de la contabilidad de costos

Como principales objetivos de contabilidad de costos son:

Proporcionar información en forma oportuna a la empresa para la toma de decisiones

30

Acumular los datos de costos para determinar los costos unitarios del producto fabricado.

Contribuir con el control de las operaciones.

Controlar los costos incurridos atreves de comparaciones con costos previamente

establecidos.

1.3 Clasificación de los costos

Los costos se pueden clasificar según la necesidad que se necesite y cada una de ella nos

permite conocer las técnicas que utilizan para el costeo. Se menciona a continuación las

principales clasificaciones, teniendo en cuenta que existen demasiados se mencionara las más

importantes.

1.3.1 Según su función

Los podemos definir como los necesarios para la transformación de una materia prima a un

producto final:

Materia primas: representa los materiales utilizados en la transformación del producto,

se pueden establecer en materia prima directa e indirecta.

Mano de obra: representación del trabajo humano en la elaboración del producto que

permite ser remunerado en dinero o en especie, se establece en mano de obra directa e

indirecta.

Costos indirectos: se entiende como carga fabril que comprende los costos asociados

con la fabricación del producto con excepción de la materia prima directa y la mano de

obra indirecta.

Costos de administración: los incurridos en el área administrativa o los relacionados

con la operación de la compañía.

31

Costos de ventas: los gastos que se incurren en el área que se encarga de la

comercialización del producto terminado.

1.3.2 Según su identificación:

Costos directos: son los que se pueden cuantificar en un área específica del producto.

Costos indirectos: son los que no se pueden cuantificar en un área específica del

producto

1.3.3 Determinación del momento del costo

Costos históricos: son los determinados con posterioridad en un determinado periodo.

Costos predeterminados: son los determinados con anterioridad antes del hecho físico o

durante el trascurso del mismo

1.3.4 Grado de variabilidad

Costos fijos: son los costos constantes determinados dentro de un periodo sin importar

los cambios en la producción.

Costos variables: son los costos que se determinan en un periodo pero tienen en cuenta

los cambios de la producción.

Costos semifijos o mixtos: los costos que son complementados con los costos fijos como

costos variables en la producción.

1.3.5 Tiempo en el que se lleva a los ingresos

Costo del producto: son los costos que están relacionados con la función del producto y

se incorporan a los inventarios a los productos elaborados.

32

Costos del periodo: son los costos que se identifican y no están directamente o

indirectamente relacionados con el producto y se relacionan con las funciones de ventas y

administración.

Grafico 2. Clasificación del costo


1.4 SISTEMAS DE COSTOS

1.4.1 Sistema de costeo estándar

El costo estándar es una de las principales bases en la planeación y control de una

empresa, la utilización de este costo se puede evidenciar cuando no se calculan las pérdidas de

tiempo y se acepta el rendimiento y la perdida de esfuerzo humano que son calculados

científicamente y estos son expresados en términos unitarios y representa el costo de un producto

33

Grafico 3. Sistema de acumulación del costo


1.4.1.1 Clasificación del costo estándar

El costeo estándar se puede clasificar en dos categorías.

Costeo estándar circulante:

Son aquellos que representan las metas por alcanzar en las condiciones de la producción

sobres bases de eficiencia.

34

Costeo estándar básico:

Es un sistema que se establece inalterable y tiene como índice la comparación.

Permite la comunicación y coordinación de los diferentes niveles de la organización para

realizar una planeación adecuada

Facilita la fijación de precios y la elaboración de presupuestos.

Ayuda a proyectar las utilidades y conocer la capacidad para detectar oportunidad de

mejoramiento

1.4.1.2 Ventajas de los sistemas de costeo estándar

Permite la comunicación y coordinación de los diferentes niveles de la organización para

realizar una planeación adecuada

Facilita la fijación de precios y la elaboración de presupuestos.

Ayuda a proyectar las utilidades y conocer la capacidad para detectar oportunidad de

mejoramiento

1.4.1.3 Limitaciones del costeo estándar

Los estándares tienden a ser rígidos.

Los procesos cambian más rápidamente que los estándares.

Aislar los elementos controlables de los elementos no controlables es muy difícil.

La variación puede deberse a más de una causa.

1.4.1.4 Determinación del costeo estándar

Se debe determinar el costeo estándar para calcular el costo para cada producto considerando

los elementos del costo

35

Determinación de los materiales directos: técnicas sobre la calidad, cantidad y

rendimientos de los materiales directos.

Determinación del costo del trabajo directo: determina las cantidades de tiempo para el

volumen de la producción y rendimiento.

Grafico 4. Sistema costeo estándar


1.4.2 Sistema de costos por procesos

El costeo por procesos se presenta cuando la producción no está sujeta a interrupciones y

se desarrolla en forma continua y está sujeta a unos periodos indefinidos en serie o en línea para

alcanzar al proceso de los costos incurridos en el proceso de las unidades.

36

1.4.2.1 Características de un sistema del costeo por procesos

Este sistema está enfocado para obtener costos periódicos que relacionan el valor de cada

uno de los elementos del costo y la producción obtenida en el periodo, esto debido a que la

producción pasa por diferentes etapas de transformación y el sistema de costos por procesos nos

determina el costo del producto final y parcial.

1.4.2.2 Objetivos del costo de procesos

El principal objetivo es el cálculo de las unidades terminadas y en proceso que se

encuentran en el inventario.

1.4.2.3 Flujos de los costos por procesos

Se clasifican en tres clases:

Flujo secuencial: implica cuando las unidades deben transitar por los mismos procesos y

en el mismo orden.

Flujo paralelo: fabricación de productos simultáneamente a diferentes actividades y

después se resumen en una sola terminación.

Flujo selectivo: se utiliza a partir de las materias primas consumidas en el proceso inicial

1.4.2.4 Métodos para calcular la producción

método de unidades transferidas: resaltas las unidades de los inventarios de producción

en el proceso total de unidades para determinar el número de unidades equivalentes.

37

Métodos de unidades iniciadas y terminadas: aplica al inventario inicial de productos en

proceso y al inventario final y considera el avance de la materia prima y de los costos de

conversión.

Grafico 5. Sistema de costeo por procesos


1.4.3 Sistema de costos por órdenes de producción:

Para cualquier empresa comercial, de servicios, o manufacturera el objetivo es maximizar

sus utilidades y la satisfacción de sus clientes, para las empresas manufactureras se necesita

establecer el cálculo de costos unitarios.

El sistema de costeo por órdenes de producción se utiliza cuando las empresas tiene como

objeto la realización de productos por medio de pedidos especiales o específicos y que varían a

38

las necesidades de los clientes, los diferentes elementos del costo que se utilizan en la producción

son diferentes para cada orden y de debe controlar de manera separada.

1.4.3.1 Características del sistema de costeo de órdenes de producción:

Reúne por separado cada uno de los costos que interviene en el proceso de producción de

acuerdo a los requerimientos de la empresa.

Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número de

productos que se trabajaran y se prepara un documento contable distinto para cada tarea.

La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.

El control de los costos en este sistema es analítico.

1.4.3.2 Elementos del costo por órdenes de producción

Para cada orden de producción se acumulan los valores de los tres elementos del costo de

producción:

Materia prima directa

Mano de obra directa

Costos indirectos de fabricación

Grafico 6. Sistema de coste por órdenes de producción


39

MARCO LEGAL

En todas las sociedades existen normas, leyes y estatutos que reglamenta la ejecución de

las actividades, por lo cual La empresa PITILLOS S.A debe cumplir con todos los requisitos

legales de funcionamiento que decreta el gobierno nacional para lo cual esta soportado por las

siguientes leyes y normar reglamentadas:

Resolución 4143 de 2012 Invima

Por la cual se establece el reglamento técnico sobre los requisitos sanitarios que deben

cumplir los materiales, objetos, envases y equipamientos plásticos y elastómeros y sus aditivos,

destinados a entrar en contacto con alimentos y bebidas para consumo humano en el territorio

nacional.

Constitución política de Colombia art 78

La ley regulará el control de calidad de bienes y servicios ofrecidos y prestados a la

comunidad, así como la información que debe suministrarse al público en su comercialización.

Serán responsables, de acuerdo con la ley, quienes en la producción y en la comercialización de

bienes y servicios, atenten contra la salud, la seguridad y el adecuado aprovisionamiento a

consumidores y usuarios. El Estado garantizará la participación de las organizaciones de

consumidores y usuarios en el estudio de las disposiciones que les conciernen. Para gozar de este

derecho las organizaciones deben ser representativas y observar procedimientos democráticos

internos.

40

Decisión 376 de 1995 Pacto Andino - Acuerdo de Cartagena

El Sistema tiene por objeto facilitar el comercio intrasubregional, a través de la mejora en

la calidad de los productos y servicios, y de la eliminación de las restricciones técnicas al

comercio.

Decreto 3466 de 1982 Ministerio de Gobierno

Por el cual se dictan normas relativas a la idoneidad, la calidad, las garantías, las marcas,

las leyendas, las propagandas y la fijación pública de precios de bienes y servicios, la

responsabilidad de sus productores, expendedores y proveedores, y se dictan otras disposiciones.

Decreto 2269 de 1993.- Min. Desarrollo Económico; Min. Agricultura y Salud

El Sistema Nacional de Normalización, Certificación y Metrología tiene como objetivos

fundamentales promover en los mercados la seguridad, la calidad y la competitividad del sector

productivo o importador de bienes y servicios y proteger los intereses de los consumidores.

Resolución 683 de 2012- resolución 834 de 2013 - Invima

Tiene por objeto establecer el Reglamento Técnico, mediante el cual se señalan los

requisitos sanitarios que deben cumplir los materiales, objetos, envases y equipamientos

destinados a entrar en contacto con alimentos y bebidas para consumo humano, con el fin de

proteger la salud humana y prevenir las prácticas que puedan inducir a error a los consumidores.

41

NIIF para pymes

Sección 13 inventarios:

La sección establece los principios para el reconocimiento y medición de los inventarios. Los

inventarios son activos clasificados de la siguiente manera:

a) activos mantenidos para la venta en el curso normal de las operaciones

b) activos en proceso de producción con vistas a esa venta

c) activos en forma de suministros que se consumirán en el proceso productivo

d) activos en forma de materiales que se consumirán en el proceso productivo

CAPITULO II

Metodología

La investigación científica se concibe como un conjunto procesos sistemáticos y

empíricos que se aplican al estudio de un fenómeno; es dinámica, cambiante y evolutiva.

(Sampieri, & Lucio, 2006). A continuación se describirá el proceso metodológico para el

desarrollo de la presente investigación.

2.1 Delimitación del problema

Espacio

El área de estudio comprende la empresa Pitillos S.A. cuyo objeto social es fabricación

de y comercialización de pitillos o popotes.

42

Universo

Para el desarrollo de la investigación del presente trabajo de grado se cuenta con la

colaboración del departamento de producción de la Empresa Pitillos S.A. Objeto de estudio.

2.2 Tipo de investigación

La línea de investigación del trabajo de grado se basa en la dirección estratégica y se

dirige a proponer un sistema de costos por órdenes de producción para la empresa Pitillos S.A.,

el tipo de investigación a utilizar es de carácter descriptivo, por consiguiente permite la

interpretación y el análisis de información en un proceso, buscando medir y recolectar

información de manera independiente o conjunta sobre las variables con las que se cuentan.

Esta investigación descriptiva nos permite diagnosticar y de manera más detallada, conocer la

estructura de costos aplicada a la empresa.

Asimismo la recolección de la información nos permite clasificar, ordenar y analizar la

situación actual de la Compañía, concernientes a la falta de políticas y procesos adecuados en los

costos de producción.

2.3 Método de investigación

Para la investigación del trabajo de grado se utilizó un enfoque mixto (cualitativo-

cuantitativo) por lo tanto se toman como base la recolección de datos, observación directa,

posibles hipótesis, análisis de datos aplicados a la compañía Pitillos S.A.

43

2.3.1 Enfoque cuantitativo

La investigación tiene un enfoque cuantitativo que consiste “en usar la recolección de

datos para probar hipótesis, con base en la medición numérica y el análisis estadístico para

establecer patrones de comportamiento y probar teorías” (Sampieri, collado, & lucio, pag.4)

2.3.2 Enfoque cualitativo

La investigación tiene un enfoque cualitativo ya que utiliza la recolección de datos sin

medición numérica para descubrir o afinar preguntas de investigación en el proceso de

interpretación. Al no efectuarse una medición numérica, el análisis no es estadístico. La

recolección de los datos consiste en obtener las perspectivas y puntos de vista de los

participantes (Sampieri, collado, & lucio- 2010 pag.20).

2.4 Fuentes y técnicas de recolección de información

2.4.1 Fuentes Primarias:

Para lograr los objetivos planteados es de vital importancia la recolección de datos, el

cual será necesario utilizar técnicas o herramientas afines a una información consolidada,

suficiente, exacta que se acerquen a la situación actual de la Compañía.

Esta Información será primero recolectada directamente por el investigador con su objeto

de análisis, la cual se efectuara con el instrumento de análisis DOFA donde se reflejara las

debilidades, fortalezas, oportunidades y amenazas del proceso de producción y costos de la

Empresa Pitillo S.A

44

Por otra parte el segundo instrumento es la entrevista, que en lo esencial servira de

comunicación entre La Empresa Pitillos S.A sujeto de estudio y los investigadores, a fin de

obtener informacion completa y detallada de cada uno de los interrograntes planteados frente al

tema y problema expuesto.

Por consiguiente es importante destacar que la entrevista aplicada a los trabajadores de la

Compañía Pitillos S.A, sera el método de indagacion y obtenion de datos exactos, dando como

resultado una solucion a la problemática, justificando y manifestando así, los investigadores, el

propoito del estudio de una manera eficiente.

2.4.2 Fuentes secundarias

Las fuentes de información secundarias que se utilizaran en la investigación, serán

fuentes que permitan corroborar descubrimientos, extender información que nos arroje una

fuente primaria como también planear los estudios correspondientes. Se manejara fuentes

como: Biografías, enciclopedias, ensayos, libros y textos relativos al sistema de costos de

producción en empresas de plástico, publicaciones del gobierno como leyes, decretos,

resoluciones, etc., relacionados con el tema de investigación, proyectos de grado afines,

documentos de Internet, entre otros.

2.5 Técnicas del sistema de información

Según (Sampieri, Collado, & Lucio, 2006) define la técnica de recolección de

información como "el método de recolección de datos de información pertinente sobre las

variables involucradas en la investigación”. Es decir, las técnicas es la manera por la cual se va a

45

obtener los datos, para la presente investigación se utilizará la entrevista, y la observación directa

DOFA.

Procesamiento de datos

Captura de datos

Los datos serán recopilados por el equipo investigador, dicha información será procesada de

la siguiente manera:

Creación de los instrumentos tomando en cuenta las diferentes variables en la compañía

Visita y conocimiento del funcionamiento de la empresa, donde se observará los procesos

de fabricación.

Análisis de la matriz DOFA

entregar el instrumento final para la empresa pitillos S.A.S

2.6 Sistema de hipótesis y variables.

El presente trabajo de grado no manejara un sistema de hipótesis y variables, dado que el tipo

de investigación tiene un enfoque mixto con la que se pretende dar una solución a un problema,

mediante el análisis y presentación de un diseño de un sistema de costeo para el área de

producción de la empresa pitillos S.A.S.

2.7 Población y muestra

El proyecto de investigación toma como población la planta de producción de la empresa

Pitillos S.A ubicadas en la ciudad de Bogotá en la localidad de los mártires en el barrio Samper

Mendoza y como muestra toma un lote de 3.000 unidades de pitillos.

46

2.8 Recursos Disponibles

Recursos humanos.

Para el desarrollo de la presente investigación los recursos humanos con los que se cuenta

son los investigadores, asesores y profesores del programa de Contaduría Pública de la

Fundación Universitaria Panamericana.

Recursos materiales.

Durante la investigación se cuenta con los siguientes recursos materiales: computador,

internet, libros, tesis, útiles (esferos, lápices, borradores, papel, carpetas, USB, otros).

Recursos financieros.

Los recursos financieros se discriminan a continuación:

Tabla 1. Recursos financieros


47

Recursos Institucionales.

Los recursos institucionales hacen referencia a cada una de las dependencias de la

Fundación Universitaria Panamericana en especial a la Faculta de Ciencias Empresariales y su

Programa de Contaduría Pública y la Biblioteca con sede en la Av. 68, y por otra parte a la

compañía pitillos S.A.., y sus departamentos

CAPITULO III

3. Generalidades de la empresa

3.1 Materiales y proceso para hacer una producción de pitillos mezcladores y flexado

3.1.1 Materiales

Pigmento de color

Polipropileno

Recuperación de desperdicio

Bolsa plástica

Bolsa Bioseal (Biofil)

3.1.2 Maquinaria

maquina extrusora

maquina slipt strump

3.1.3 Proceso de producción pitillo mezclador

Se realiza una orden de producción para determinar la cantidad necesaria del pedido.

48

Se procede a verificar en el inventario si se cuenta con la existencia necesaria para la

producción.

Al tener todos los materiales necesarios se reúne la cantidad necesaria que se necesita

para elaborar el pitillo y esta se introduce en una tolva y se empieza a batir hasta que

todos los ingredientes queden juntos.

Una vez este todo junto esta se introduce en la maquina extrusora y esta empieza a hacer

el proceso de extrusión esto quiere decir empieza a derretir todo el material por una

fuente de calor

Cuando termina el proceso de extrusión sale una masa de la materia prima la cual se

enhebra en la misma máquina para generar una tira y pasa por un choque térmico de

agua fría que endurece el plástico

Al final de la maquina hay una cuchilla la cual se programa para cortar a la medida que se

necesita.

En ese momento de que termina el proceso en la maquina extrusora la operaria toma los

pitillos y lo colocan en la pesadora para poder empezar el proceso de empaque de moño

que este se hace cada 1200 gramos cada moño y se amarra.

Al finalizar este proceso el pitillo es enviado al área de empaque donde se realizar su

empaque en bolsa biofil y queda listo para entrega final

3.1.4 Proceso de elaboración de pitillo flexado

El proceso para elaborar el pitillo flexado al iniciar es el mismo que el mezclador ya que pasa

por una maquina extrusora pero este al final si tiene un tiempo de reposo de 8 horas. Al finalizar

este reposos el pitillo es trasladado a la máquina de flexado la cual se encarga de hacer el doblez

49

del pitillo para poder pasar por el proceso de empaque en la banda con la bolsa de Biofil y así

finalizar con la orden de producción y ser entregado al proveedor final.

Grafica 7. Diagrama de producción


3.2 Presentación del producto

Fotografía 1. Pitillo Mezclador


50

Fotografía 2. Pitillo Flexado


3.3 Ficha técnica del producto

Fotografía 3. Mezclador


51

Tabla 2. Ficha técnica Mezclador 1


Tabla 3. Ficha técnica Mezclador 2


Fotografía 4. Flexado

52


Tabla 4. Ficha técnica Flexado 1


Tabla 5. Ficha técnica Flexado 2


3.4 Resultados

Según el estudio de campo realizado a la empresa Pitillos S.A se observó que la compañía

no tiene un proceso adecuado de registro de información por tal razón los costos y gastos que se

incurren en el proceso de producción no improductivo.

Así mismo se realizan cálculos de los costos al tanteo sin tener en cuenta todos los costos

y gastos que se producen en la elaboración de pitillos, por consiguiente toman los costos y gastos

53

que se tiene a simple vista y los dividen por la cantidad requerida en la orden de producción y da

como resultado un valor del pitillo de forma empírica sin su debido proceso de costeo.

3.5 Matriz D.O.F.A de la compañía Pitillos s.a

Tabla 6. Análisis DOFA


3.5.1 Análisis DOFA

Analizando tanto el ambiente interno que corresponde a las fortalezas y debilidades

como el ambiente externo que corresponde a las oportunidades y amenazas, logramos

54

identificar puntos de mejora para un óptimo rendimiento, productividad y competitividad de la

empresa.

ANALISIS INTERNO

En la realización de un análisis interno se identificaran y se valoraran los recursos y

capacidades que existan dentro de la empresa y en consecuencia generar estrategias que

aprovechar fortalezas y aminorar debilidades.

Las debilidades se trataran con un diseño de costos organizado que se adecue a las

necesidades de la empresa, que permita dar un costo real de producto y datos fidedignos a la

hora de generar informes para la toma de decisiones correctas.

La empresa viene con una cultura informal sin ninguna técnica para obtener los costos de

producción, al ser implantado el sistema de costos se requerirá capacitación constante al personal

de cada área del departamento. Acoplar a los empleados a nuevo sistema puede ser un poco

complejo a la hora de asumir el reto cambio, por esta razón es imprescindible un buen

asesoramiento y retroalimentación oportuna para obtener un eficiente desempeño en el desarrollo

de proceso.

Se cuenta herramientas clave para un óptimo rendimiento ya que la empresa al estar

abierta al cambio hacia nuevos procesos, se está dando la oportunidad de mejorar sus

operaciones y por ende ser más productiva, maquinaria de alta tecnología a la cual alcanzara su

máxima capacidad, políticas de reutilización de materiales que en consecuencia generará

eficiencia, reducción de costes y precios competitivos. Grandes fortalezas que contribuirán a la

puesta en marcha de un excelente proceso productivo.

ANALISIS EXTERNO

55

El análisis externo establece los factores del entorno general que se van a afectar a las

empresas, una ventaja competitiva se obtiene estando a la vanguardia de los cambios

tecnológicos ser dinámico en sus estrategias cuando se generan dificultades.

Para lograr un buen nivel competitivo se debe contar con precios que se ajusten a las

expectativas del mercado y que simultáneamente generen utilidades. Un sistema de costos bien

estructurado exige a acogerse a normas correctas en las funciones inherentes a la producción

contribuyendo a obtener el nivel competitivo esperado.

La falta de un sistema costeo adecuado, genera errores al momento de asignar un precio

que sea competente en el mercado ya que no se tienen las técnicas que puedan generar datos

exactos como por ejemplo lo proyectado versus lo realizado, generando altos costes de

producción por ende el precio aumentara y no será competente frete a empresas del mismo

gremio. Incluso nuevas empresas con menores recursos pero bien organizadas estarían ganando

terreno en mercado, proporcionando precios más favorables. Por lo tanto es inminente la

implementación de un sistema de costos en la empresa para ser más competente y productiva.

3.6 Entrevista

Como parte nuestro proyecto de grado en la facultad de ciencias empresariales de la

Fundación Universitaria Panamericana, estamos realizando una investigación acerca del Sistema

de costeo para el control de producción de la compañía Pitillos S.A.

La información brindada en esta entrevista es de carácter confidencial, solo será utilizada

para los propósitos de la investigación

56

Tabla 7. Entrevista

FECHA 20 de marzo de 2017

NOMBRE ENTREVISTADOR Grupo de Investigacion

NOMBRE ENTREVISTADO Juan Carlos Carrillo

1. Cuáles son sus funciones en el área de

producción?

Soy el encargado de coordinar y supervisar las operaciones, y de

acuerdo a las necesidades presentadas doy a conocer la

información a la gerencia de tal manera que se den los resultados

esperados de la mejor manera.

2. Cuantos empleados directos e indirectos

operan en el área de producción?Tenemos seis empleados, 02 directos y 04 indirectos.

3. Que maquinaria y equipos manejan para

la producción de Pitillos?La empresa maneja 02 extrusoras y una selladoras.

4. Que sistema de costeo manejan

actualmente?No manejamos un sistema de costeo como tal.

5. Como determinan el costo de cada

producción?

Tenemos un estimado de costos, en el cual se suman los costos y

gastos totales y luego se divide por la cantidad requerida por el

cliente.

6. Cuantas referencias de pitillos

producen? Se fabrican dos referencias de pitillos, mesclador y flexado.

7. En un promedio cuanto tiempo dura el

ciclo de producción de 3.000 moños de

pitillos?

Cuatro días promedio

8. Cuantos procesos de producción son

utilizadas para que el producto esté

terminado para entregar al cliente?

La producción está compuesta por dos etapas, la primera consta

de la mescla del material principal y fundición de esta, y la

segunda ya pasa el producto terminado a control de calidad y

despacho.

9. Se han presentado problemas a la hora

de la producción, a que se debieron?

Como en todas las empresas se presentan fallas en la maquinaria,

accidentes laborales o por sobre pedidos.

10. Que hace diferente el producto de

pitillos S.A frente a la competencia?Es un producto de muy buena calidad y a un buen precio.

11. En comparación al año pasado la

producción a incrementado?

Con respecto al año pasado se están fabricando un poco más de

2.000 moños más por mes, pero no es la cantidad que

esperábamos.

12. Si una persona está interesada en

entrar al negocio de fabricación de pitillos,

que recomendación le haría con respecto a

la producción, distribución o

comercialización del producto?

Si recomendaría entrar a este sector, ya que manejamos un

producto de una buena demanda en el mercado, es un producto

de necesidad básica, los cuales siempre serán necesarios para

diferentes tipos de empresas tales como restaurantes, cafeterías,

fábricas de jugos etc.

INFORMACIÓN

FORMATO DE ENTREVISTA

57


3.6.1 Análisis de la entrevista

Terminada la entrevista el grupo de trabajo de investigación consolido toda la

información recolectada y analizo para poder establecer un diagnóstico de la empresa Pitillos

S.A y ser más específica en la necesidad de la compañía.

3.7 Estructura del sistema de costos

3.7.1 Costo en servicios públicos

Para el funcionamiento de la empresa se identificaron los servicios públicos necesarios

para el proceso de producción: Luz (funcionamiento de la maquina extrusora e iluminación de la

planta), Agua (proceso choque térmico de la maquina extrusora) que son fundamentales durante

la producción.

3.7.2 Costo del polipropileno

En la actualidad el valor del polipropileno en el mercado local está en un costo de $ 2.652

pesos el valor del kilo para esto se cuenta con proveedores como lo son Esenttia y Montachen

International, debido a la cantidad requerida el proveedor asume el valor del transporte del

materia a la compañía.

3.7.3 Costo del pigmento

El valor del pigmento en el mercado tiene un costo de $ 8.242 pesos el valor del kilo y

puede tener una variación dependiendo del color que se solicite en compra y el valor del

transporte es asumido por el proveedor de acuerdo a las políticas establecidas en el contrato de

compra.

58

3.7.4 Costo Bolsa

El valor de la bolsa plástica de Biofil tiene un costo en el mercado local de $ 23 pesos la

unidad y de la bolsa plástica de $ 211 pesos la unidad.

3.7.5 Costo caja corrugada

El costo de la caja corrugada en el mercado local tiene un costo de $ 500 pesos la unidad

y de la tapa corrugada $ 324 pesos la unidad estas son utilizadas para el producto el cual la

empresa asume el transporte hasta el cliente final.

3.7.6 Costeo del producto

Para poder empezar a entender la conformación del costos del producto, fue necesario

recolectar información cuantificada de cada uno de los costos y gastos en los cuales la empresa

incurre para la elaboración del producto, Luego identificar el tiempo de elaboración de un moño

de pitillo que es aproximadamente de (1) un minuto, de acuerdo a nuestra visita a la compañía y

una vez cotejada con los empleados del departamento de producción, se procedió a clasificar y

calcular los costos de producción, a continuación se mostrara cada una de las tablas que fue

necesarias elaborar:

59

Tabla 8. Información básica de costos


Nota: estos valores corresponde a un valor acumulado de un mes, para los valores de los

empleados ya se tiene cargada incluida la carga prestacional.

3.7.7 Clasificación de los costos y cuantificación

60

Es de gran importancia al momento de aplicar los costos por órdenes de producción, el

tiempo de elaboración de un producto, puesto que todos los costos y gastos deben de ser llevados

a unidades monetarias en minutos, es decir para la empresa pitillos S.A.S, fue necesario hacer la

conversión para poder hacer la aplicación correspondiente.

Tabla 9. Estructura clasificación de los costos


VALOR ACUMULADO CLASIFICACION VALOR COSTO SOCIAL

1.483.140 CD 103 151

820.857 CD 57 84

2.500.000 GV 174 174

CIF 0 -

1.483.140 CD 103 151

3.500.000 GA 243 243

800.000 GA 56 56

820.857 CD 57 57

800.000 CIF 56 56

500.000 CIF 35 35

3.700.000 GA 257 257

0 GA 0 -

600.000 CIF 42 42

950.000 GV 66 66

9.000.000 GV 625 918

2.500.000 GA 174 255

820.857 CIF 57 84

300.000 GA 21 21

4.870.000 CIF 338 338

4.000.000 CIF 278 278

1.300.000 CIF 90 133

46,86%

SERVICIO PÚBLICOS DE ADMINISTRACIÓN

SALARIO OPERARIO TRES

HONORARIOS CONTADOR

GASTOS DE VIAJE (VENDEDORES)

II. OTROS COSTOS Y GASTOS (MENSUALES) DEL PERÍODO LLEVADOS A UN MINUTO

CONCEPTO

SALARIO DE OPERARIO UNO

SALARIO DE OPERARIO DOS

ARRIENDO OFICINAS ADMINISTRATIVAS

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

DEPRECIACIÓN DE MUEBLES Y ENSERES

SEGUROS DE PLANTA

PUBLICIDAD

ARRIENDO DE FÁBRICA

SALARIOS ASESORES COMERCIALES

SERVICIO PÚBLICOS DE PLANTA

SALARIOS ADMINISTRATIVOS

SALARIO JEFE DE PRODUCCIÓN

OTRAS MATERIAS PRIMAS INDIRECTAS

OPERIA SECUNDARIO

SALARIO AYUDANTE DE FÁBRICA

ASEO Y CAFETERÍA

DEPRECIACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

61

Nota: para la elaboración de este sistema de costos fue necesario cuantificar los costos y

llevarlos a unidades de un minuto que es lo que corresponde la elaboración de cada moño de

pitillos. Se toma otro tiempo y otra cantidad será necesario hacer la conversión pertinente

Tabla 10: Orden de los costos de producción

62


Tabla 11. Datos materias primas


3.7.8 Costeo mano de obra

Una vez obtenida la información necesaria y obtenido el tiempo de elaboración de un

moño de pitillo, se procedió a calcular el costeo mano de obra directa, que se había dicho

63

anteriormente la producción de un moño se hace en minutos por tal razón el coste de la mano de

obra se llevara en a minutos.

Tabla 12. Datos de interés


Después de tener claro la información necesaria en el cuadro anterior y tener claro los

salarios de los empleados en la empresa pitillos S.A.S, se procede hacer el cálculo de los salarios

de los operarios de producción, teniendo en cuenta la carga prestacional.

Tabla 13. Costo social operario 1

64


Tabla 14. Costo social operario auxiliar

65


Para calcular los costos y gastos de empleados, sean de producción, administrativo y de

ventas, es necesario tomar los costos sociales, para tener una mayor aproximación al valor del

costo, ya que la empresa realizo su pago, y se lo puede deducir en sus impuestos, como es el caso

del impuesto de renta, además es importante tener en cuenta el constante cambio de leyes y

regulaciones del país al momento de tomar bases y conceptos apropiados.

Como podemos ver en la tabla anterior el valor de cada empleado convertidos a minutos

es de 151,31 pesos para el operario principal y para el segundario es de 83,192, hay una gran

diferencia, esto se debe al cargo y salario asignado. Estos valores se deben cargar al producto

según al tiempo de producción y cantidad producida.

66

3.7.9 Costeo de materias primas

Para poder hacer el procedimiento de costeo de materias primas fue necesario primero

que todo solicitar formalmente la información a la gerencia, luego se identificaron,

posteriormente se verificaron la facturas, proveedores y valores de mercado.

Según valor de la materia prima, se procedió a determinar la cantidad necesaria para

elaborar el pedido del cliente. Es importante aclarar que como son dos referencias diferentes se

pueden presentar variaciones en el costo de los materiales tomados para la elaboración del

producto, como se ve en el siguiente cuadro.

Tabla 15. Consumo de materiales


3.7.10 Costeo de CIF:

Para realizar este fue necesario, ver información por parte de la empresa la cual nos

facilitó el valor de la depreciación, además de acuerdo la información suministrada por la

67

compañía se procedió hacer una clasificación y cuantificación apropiada de estos costos. Ver

cuadro, ya referenciado orden o clasificación de costos.

3.7.11 Estado de resultados

Es de gran importancia brindar esta herramienta; la cual permitirá a la empresa analizar

su información financiera y poder entender el impacto de los costos en la empresa pitillos S.A.S.

Con este esto financiero pueden determinar cuál producto es más rentable, cuáles son sus

ganancias, analizar cual producto es más costoso, cual se vende más, entre otros. En este sistema

de costos se hizo necesario implementar el estado de resultado para obtener el valor del costo

real del moño de pitillos. Al tomar el costo de producción y ventas de cada producto y dividirlo

por el número de moños del requerimiento obtenemos el costo real de cada unidad producida. El

cual fue para el pitillo normal de 295 pesos y para el pitillo flexado de 351 pesos, información de

vital importancia para la empresa al momento de tomar decisiones.

3.7.12 Costo prima:

El costo primo es el resultado de sumar la materia prima y el costo de la mano de obra

directa.

Tabla 16. Costo prima


68

3.7.13 Punto de Equilibrio

Es aquel punto de actividad en la compañía, en el cual los ingresos totales son exactamente

equivalentes a los costos totales asociados con la venta o creación de los moños de pitillos. Es

decir, es aquel punto de actividad en el cual no existe utilidad, ni pérdida. (Su beneficio es cero)

Grafico 8. Formulas (P.E.Q) en unidades

Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/producci%C3%B3n/an%C3%A1lisis-del-punto-de-equilibrio/

Grafico 9. Formulas (P.E.Q) en valores monetarios

Fuente:https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/producci%C3%B3n/an%C3%A1lisis-del-punto-de-equilibrio/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/an%C3%A1lisis-del-punto-de-equilibrio/




69

El punto de equilibrio se hayo en unidades y en valores monetarios en un solo producto, el

cual fue moño de pitillo normal. Ver cuadros

Tabla 17. P.E.Q unidades monetarias


3.7.14 Prorrateo de costos de costos y gastos comunes

El costeo completo se prorrateó los costos fijos directos del pitillo mezclador entre todas

las unidades procesadas de ese producto, de igual forma se hizo con el pitillo flexado, Pero

también debe prorratear entre las distintas líneas de producción, los costos fijos indirectos a esas

línea o referencia, para poder luego prorratear entre las unidades la parte de costos fijos

indirectos que le fue asignada a cada línea o referencia. Ver cuadro

70

Tabla 18. Prorrateo


3.8 Estructura del sistema de costos propuesto

La propuesta de este diseño de costos está dividido por pasos o niveles el cual se mostrará

a continuación en los siguientes cuadros, para mayor entendimiento en la empresa, lo siguientes

cuadros conforman el sistema de costos propuesto.

Tabla 19. Estructura del sistema de costeo por órdenes de producción


CANTIDAD UNIDADCOSTO

UNITARIOCOSTO TOTAL

3 KILOS 8.242 24.726

7,35 KILOS 2.652 19.492

7,35 KILOS 671 4.932

31,25 UNIDAD 211 6.594

1500 UNIDAD 23 34.500

90.244

CANTIDAD UNIDADCOSTO

UNITARIOCOSTO TOTAL

6 KILOS 8.242 49.452

7,35 KILOS 10.000 73.500

7,35 KILOS 2.500 18.375

1.500 UNIDAD 23 34.500

150 UNIDAD 500 75.000

150 UNIDADES 324 48.600

299.427

389.671

RECUPERACION DE DESPERDICIO

BOLSA PLASTICA

BOLSA BIOFIL

BOLSA BIOFIL

POLIPROPILENO COPOLIMERO

CORRUGADA

POLIPROPILENO OMOPILOMERO

PIGMENTO DE COLOR BLANCO

PIGMENTO DE COLOR BLANCO

MATERIALES O MATERIA PRIMA DIRECTA

PITILLOS S.A, ELABORA DOS PRODUCTOS (PITILLO MEZCLADOR Y PITILLO FLEXADO ) EN SU PLANTA DE PRODUCCIÓN.

DURANTE EL MES DE ABRIL DE 2017, PRODUJO Y VENDIÓ LAS CANTIDADES MÁS ADELANTE DETALLADAS, PARA LO CUAL INCURRIÓ EN LOS

SIGUIENTES COSTOS Y GASTOS:

I. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS TOTALES CÁLCULOS Y

LIQUIDACIÓNPARA EL PRODUCTO PITILLO MEZCLADOR

TOTAL MATERIA PRIMA FLEXADO

POLIPROPILENO

TOTAL MATERIA PRIMA MEZCLADOR

PARA EL PRODUCTO PITILLO FLEXADO

MATERIALES O MATERIAS PRIMAS

TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA CONSUMIDA

TAPA PARA CORRUGADA

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OPERARIO

PITILLOS MEZCLADOR/MOÑO PITILLOS FLEXADO/ MOÑO TOTAL MINUTOS COSTO MINUTO

UNO PRINC 1.500 1.500 151,26

DOS SECUN 1.500 1.500 83,72

TRES PRINCIP 1.500 1.500 151,26

CUARTO SECUN 1.500 1.500 83,72

TOTALES 3.000 3.000 6.000

CANTIDAD UNIDAD

1.500 479 718.750

1.500 542 812.500

3.000 1.021 1.531.250

III. INFORME DEL SUPERVISOR DE FÁBRICA SOBRE USO DE MANO DE OBRA DIRECTA

PITILLO MEZCLADOR

PITILLO FLEXADO

TOTALES

MINUTOS TRABAJADAS

IV. DETALLE DE LAS VENTAS Y DE LA ORDEN DE PRODUCCION INICIAL

PRODUCTO PRECIO UNITARIO DE VENTA

72




CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

MOÑO

PRECIO DE PACA COSTO PACAGANANCIA

PACA

1.500 479 23.000 14.179 8.821

1.500 542 26.000 20.879 5.121

3.000 1.021 49.000 35.058 13.942

PRODUCTO

IV. DETALLE COSTO DE VENTA Y DE LA ORDEN DE PRODUCCION INICIAL

MOÑO PITILLOS MEZCLADOR

MOÑO PITILLOS FLEXADO

TOTALES COSTO

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Conclusiones

1. El sistema de costos tradicional e ineficiente que maneja la Empresa Pitillos S.A, no

permite ver la realidad de sus costos, llevándola a tomar decisiones equivocadas,

específicamente en la asignación de precios.

2. El sistema de costos por orden de producción, es una técnica que nos ayuda a identificar

la herramienta necesaria para conocer los indicadores en la toma de decisiones.

3. Al ser implementado El sistema de costos por orden de producción con sus respectivos

controles, la empresa Pitillos S.A. puede identificar debilidades y fortalezas, las cuales

puede mejorar o aprovechar para ser más competitiva e innovadora en el mercado.

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