proi-dip-diplomado gestiÓn de mantenimiento total productivo descriptor

Revisión 02 – 15-Febrero-2010 Gerencia de Desarrollo de Productos 1

GERENCIA DESARROLLO DE PRODUCTOS

INACAP 2009

DESCRIPTOR DE DIPLOMADO Y UNIDADES TEMÁTICAS

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


Identificación del Curso:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Duración: 146 Horas Cronológicas

Teóricas: 65 Horas

Prácticas: 81 Horas

Código SENCE 1237834796

Dirigido a: El Diplomado se dirige a Gerentes, Ejecutivos, Jefes, Profesionales y Técnicos Profesionales del área de mantenimiento, tanto en empresas públicas como privadas, que estén interesados en especializarse en esta área de la gestión porque les motiva la búsqueda de la excelencia técnica.

Condiciones de Entrada:

Para ingresar a este Diplomado, el Postulante debe tener conocimiento de mantenimiento industrial.

Objetivo general del Diplomado:

Al aprobar el Diplomado, el Participante está en condiciones de utilizar metodologías y técnicas de Planificación, Medición y Evaluación para el diseño de estrategias de mantenimiento industrial más eficientes y efectivas, controlando las diferentes actividades dentro del área de mantenimiento en lo que se refiere a estudios de tiempos, estimación de costos y mejoramiento del entorno.

Unidades Temáticas

Código Nombre de la Unidad Temática.

PROI-09-001 VISIÓN GENERAL DEL MANTENIMIENTO TPM.

PROI-09-002 MEJORA ORIENTADA.

PROI-09-003 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.

PROI-09-004 MANTENIMIENTO PLANEADO.

PROI-09-005 GESTIÓN TEMPRANA.

PROI-09-006 MANTENIMIENTO DE CALIDAD.

PROI-09-007 CREACIÓN DE UN ENTORNO GRATO Y SEGURO.

PROI-09-008 MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA EN EL MANTENIMIENTO.

PROI-09-009 MAXIMIZACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN.

PROI-09-010 EVALUANDO LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Metodología general del Curso

La metodología contempla énfasis en la experiencia e incentiva a los participantes a aplicar desde su perspectiva y especialidad el análisis con una visión constructivista de un sistema de gestión del mantenimiento productivo. - Para desarrollar el 1° módulo, el docente expone los conceptos básicos del (TPM)

en una empresa, utilizando presentaciones. - En el 2°, el docente presenta los elementos a considerar en una mejora orientada

a resultados productivos. Los participantes desarrollan en grupos de trabajo, una guía de un caso analizando los aspectos a mejorar en la productividad de una empresa para rentabilizar un programa de TPM, presentan resultados y se realiza una discusión plenaria.

- En el 3° módulo, el docente presenta los elementos que inciden en el mantenimiento autónomo. Los participantes desarrollan en grupos, un caso investigando una metodología para detectar con prontitud las anormalidades de un equipo de producción.

- Para el 4°, el docente presenta los tipos de mantención y etapas de una mantención planificada. Los participantes desarrollan en grupos, casos para medianas y grandes empresas. El trabajo es entregado al docente para revisión y


evaluación. - En el 5°, el docente expone considerandos para determinar la vida útil de un

equipo. Los participantes consultan dudas y en grupos analizan un caso, de acuerdo a guía de trabajo relacionado con rendimientos económicos de la vida útil de un equipo. Al término el grupo presenta los resultados al curso.

- En el 6°, el docente expone los factores que inciden en la calidad del mantenimiento. Los participantes consultan dudas y posteriormente en grupos analizan un caso, de acuerdo a una guía de trabajo. Al término del trabajo el grupo presenta los resultados al curso.

- En el 7° módulo, el docente expone las ventajas de un entorno grato y seguro. Los participantes en grupos, analizan un caso y proponen un entorno amigable, para luego ser presentado al curso su análisis y retroalimentación.

- En el 8°, el docente expone los indicadores de eficiencia y su importancia en el mantenimiento en una empresa. Los participantes consultan y en forma individual desarrollan un caso en el cual deberán desarrollar indicadores de eficiencia de un programa de mantenimiento.

- En el 9° módulo, el docente expone la importancia de la integración de los equipos en la maximización de la eficacia de la producción. Los participantes consultan dudas y en grupos analizan casos cuyos resultados los exponen al grupo curso.

- En el 10° módulo, el docente realiza un resumen de los diferentes módulos a objeto de considerar los diferentes elementos para evaluar una gestión de mantenimiento.

- En forma individual desarrollan un caso de investigación en el cual deberán evaluar la gestión de mantenimiento de la empresa a la cual pertenecen y proponer una solución.

- Al término del curso se realizará un plenario, de manera que a través de un método inductivo y deductivo el participante pueda sacar conclusiones.

Sistema de Evaluación

- El proceso de evaluación consistirá en medir aspectos prácticos y teóricos. - Se realizarán 4 evaluaciones teóricas, la primera al término del segundo módulo,

la segunda al término del cuarto módulo, la tercera al término del sexto módulo y la cuarta evaluación abarcará los tres últimos módulos.

- La evaluación teórica medirá los conocimientos por medio de preguntas de tipo verdadero o falso, de alternativas y de desarrollo de temas.

- Se realizarán 3 evaluaciones prácticas grupales. o La primera evaluación grupal práctica se realizará al término del cuarto

módulo, la segunda al término del sexto módulo, la tercera al término del noveno módulo.

- Se realizará una evaluación práctica en forma individual al término del décimo módulo.

- Las evaluaciones prácticas grupales consistirán en trabajos de investigación a la cual se aplicará una pauta de cotejo o de temas analizados.

- La evaluación práctica individual desarrollará un trabajo de investigación sobre su propia empresa que incluye la totalidad de los módulos al cual se aplicará una pauta de observación.


- Cada evaluación tendrá la misma ponderación en la nota final. - Se aprobará con nota 4 de una escala del 1 al 7.


Identificación de la Unidad Temática

VISIÓN GENERAL DEL MANTENIMIENTO TPM (CÓDIGO: PROI-09-001)

Duración Total Horas cronológicas: 04 Teóricas: 03 Prácticas: 01

Objetivo de la Unidad Temática

Comprender cómo se orientan las acciones de mantenimiento industrial hacia las cero pérdidas, analizando cómo se gestionan las plantas con una organización que evita todo tipo de pérdidas (asegurando los cero accidentes, cero defectos y cero averías) en la vida entera del sistema de producción y como se debe involucrar a todos los departamentos en una organización, en la implantación del TPM.

Contenidos DISTRIBUCIÓN DE HORAS H. T. H.P.

- La evolución organizacional del mantenimiento. - Origen y desarrollo del Mantenimiento Total Productivo

(TPM). - Definición del TPM. - Gestión del equipo en las industrias. - Desarrollo del TPM.

Etapa de preparación. Fase de introducción. Fase de implantación. Fase de consolidación

- Actividades fundamentales del desarrollo del TPM. Análisis de Casos. Evaluación.

03 01

Estrategia Metodológica.

Para potenciar la eficacia del aprendizaje, se aplicará una metodología activa que contempla un gran énfasis en la experiencia e incentiva a los participantes a aplicar los contenidos a situaciones contingentes y reales de su trabajo. El relator de este curso se encargará de: - Crear las óptimas condiciones de aprendizaje, enfatizando los aspectos

teóricos de la unidad temática. - Asesorar, supervisar y acompañar de forma individualizada el proceso de

aprendizaje de los participantes de acuerdo con la modalidad formativa presencial, proporcionando estrategias, pautas y fuentes de información que permitan desarrollar y potenciar el óptimo proceso de adquisición de las habilidades y conocimientos definidos para la unidad temática.

Infraestructura, Equipamiento y Material Instruccional

- Sala de clases equipada con proyector multimedia. - Material instruccional: carpeta de trabajo con los contenidos tratados en cada

sesión, guías y análisis de casos.

Perfil del Relator. - El Relator de esta Unidad Temática deberá ser un Profesional con estudios de Post Titulo y/o Post Grado, debidamente acreditados.

- Además será deseable tener al menos 3 años de experiencia en relatorías o seminarios de alta especialización.

- En relación a los aspectos transversales, será requisito contar con habilidades


de manejo de grupo, motivador, habilidades comunicacionales, manejo tecnológico y dinámico.



MEJORA ORIENTADA (CÓDIGO: PROI-09-002)



Analizar cómo pueden ser mejorados los resultados de productividad corporativos para hacer rentable un programa TPM y cómo crear lugares de trabajo gratos y productivos, adoptando una actitud proactiva e invirtiendo el tiempo y dinero necesarios


QUÉ ES LA MEJORA ORIENTADA.

La mejora orientada se pone en práctica sistemáticamente. PÉRDIDAS Y LOS SEIS RESULTADOS PRINCIPALES. LA MEJORA ORIENTADA EN LA PRÁCTICA.

Adoptar una perspectiva macro.

Orientación a ceros.

Elevar el nivel de tecnología de ingeniería. PROCEDIMIENTOS PASO A PASO PARA LA MEJORA ORIENTADA.

Seleccionar el tema.

Decidir el tipo de mejora.

Evaluar las dificultades.

Registrar el tema.

Planificar la actividad. TÉCNICAS ANALÍTICAS PARA LA MEJORA. ANÁLISIS P-M.

Características del análisis P – M y preocupaciones en su uso.

Pasos del análisis P – M.

Puntos clave en la realización del análisis P – M. PROGRAMA DE REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS DE FALLOS.

Seis medidas para cero averías.

Cuatro fases para las cero averías.

Fase 1 pensada para romper este círculo vicioso.

Fase 2 alargar la vida del equipo.

Fase 3 restaurar periódicamente el deterioro.

Fase 4 predecir la vida del equipo a partir de sus condiciones.

Relación entre las 4 fases y la mejora.

Mejora de debilidad de diseño. PROGRAMA DE MEJORA DE PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO.

Eliminación de pérdidas normales de producción.

Reducción de las pérdidas de producción anormales. PROGRAMACIÓN DE REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS POR DEFECTOS.

Medidas contra las pérdidas de reprocesos. PROGRAMA DE SIMPLIFICACIÓN DE PROCESOS.

08 09


Simplificación de los procesos en industria de procesos. Análisis de Casos. Evaluación.



teóricos de la unidad temática. - Motivar a los participantes a través de experiencias prácticas aplicadas en las

organizaciones. - Desarrollo de casos prácticos en las organizaciones de trabajo de los

participantes. - Asesorar, supervisar y acompañar de forma individualizada el proceso de

aprendizaje de los participantes de acuerdo con la modalidad formativa presencial, que permitan desarrollar y potenciar el óptimo proceso de adquisición de las habilidades y conocimientos definidos para la unidad temática.


- Sala de clases equipada con proyector multimedia. - Material instruccional: carpeta de trabajo con los contenidos tratados en cada sesión, guías y análisis de casos.



- En relación a los aspectos transversales, será requisito contar con habilidades de manejo de grupo, motivador, habilidades comunicacionales, manejo tecnológico y dinámico.



MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (CÓDIGO: PROI-09-003)



Desarrollar una metodología para detectar y tratar con prontitud las anormalidades de los equipos de producción, llevando el equipo a su estado ideal por medio de su restauración y una gestión apropiada.


MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Desarrollo de un programa de mantenimiento autónomo.

Los objetivos del mantenimiento autónomo.

Clasificación y asignación de tareas de mantenimiento. ACTIVIDADES DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN.

Evitar el deterioro.

Medir el deterioro.

Predecir y restaurar el deterioro.

Ejemplos de las actividades de producción. ACTIVIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

Apoyo al mantenimiento autónomo. ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES BÁSICAS DEL EQUIPO.

Deterioro del equipo.

Cuáles son las condiciones óptimas.

La importancia de la limpieza.

Puntos claves para la limpieza.

Puntos claves para la inspección.

Qué es la limpieza diaria.

Ejemplos de limpieza mecánica IMPLANTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, PASO A PASO.

Visión general de los siete pasos.

Siete pasos en el desarrollo del mantenimiento autónomo.

Eliminar polvo, suciedad y hollín.

Describir todas las anomalías. Análisis de Casos. Evaluación.

08 10




organizaciones. - Desarrollo de casos prácticos en las organizaciones de trabajo de los


participantes. - Asesorar, supervisar y acompañar de forma individualizada el proceso de










MANTENIMIENTO PLANEADO (CÓDIGO: PROI-09-004)



Implementar una metodología para mantener el equipo y el proceso en condiciones óptimas y cómo lograr la eficacia y eficiencia en los procesos, utilizando el mantenimiento planificado.


GESTIÓN DEL EQUIPO EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESO.

Características del equipo.

Fallos del equipo y problemas del equipo.

Personal de mantenimiento en las industrias de procesos. MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA INDUSTRIAL DE PROCESOS.

Regímenes del mantenimiento.

Mantenimiento basado en el tiempo (TBM).

Mantenimiento basado en condiciones (CBM).

Mantenimiento de averías (BM).

Mantenimiento preventivo (PM).

Mantenimiento correctivo (CM). FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO EN LA GESTIÓN DEL EQUIPO.

Mantenimiento planificado.

Mantenimiento basado en el tiempo.

Sistema de mantenimiento planificado. MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO.

Creación de un sistema de mantenimiento planeado.

Logro del cero averías.

Las seis medidas para las cero averías.

Las cuatro fases de las cero averías.

Implantación de las actividades de mantenimiento paso a paso.

Auditorias. REALIZACIÓN PASO A PASO DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO.

Los registros para facilitar datos para evaluar los equipos.

Paso 1: Evaluar y priorizar el equipo. o Rango de fallos. o Comprensión de la situación de los fallos y

establecimiento de objetivos de mantenimiento.

Paso 2: Restaurar el deterioro y corregir debilidades. o Ayudar a los operarios a restaurar el deterioro. o Evitar la repetición de fallos. o Reducir los fallos de proceso.

12 13


Paso 3: Crear un sistema de gestión de la información. o Creación de un sistema de gestión de datos de fallos. o Gestión informatizada del presupuesto de

mantenimiento. o Crear un sistema para controlar las piezas de repuestos

y materiales. o Crear un sistema para controlar la información técnica

y los planos.

Paso 4: Crear un sistema de mantenimiento periódico. o Procedimiento para el mantenimiento periódico. o Seleccionar equipos y componentes para

mantenimientos periódicos. o Preparación de planes de mantenimiento. o Formular estándares de mantenimiento periódico. o Mejora de la eficiencia del mantenimiento comparada. o Estructura descompuesta del trabajo para el

mantenimiento con parada. o Control del progreso. o Conclusión del mantenimiento comparada.

Paso 5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo. o Introducción de los diagnostico de equipo. o Diagnósticos de vibraciones en maquinarias rotativas. o Introducción de los diagnósticos para equipos

estáticos. o Flujo del trabajo para el mantenimiento predictivo.

Paso 6: Evaluar el sistema de mantenimiento planeado. Análisis de Casos.

Caso 1: Pequeño sistema de gestión de mantenimiento informatizado.

- Caso 2: Gran sistema de gestión informatizado del mantenimiento.

Evaluación. Estrategia Metodológica.



organizaciones. - Apoyar el desarrollo de casos prácticos en las organizaciones de trabajo de

los participantes. - Asesorar, supervisar y acompañar de forma individualizada el proceso de

aprendizaje de los participantes de acuerdo con la modalidad formativa presencial, que permitan desarrollar y potenciar el óptimo proceso de


adquisición de las habilidades y conocimientos definidos para la unidad temática.









GESTIÓN TEMPRANA (CÓDIGO: PROI-09-005)



Describir los procedimientos aplicables en la gestión temprana de los equipos definiendo los ciclos de vida útil y sus costos asociados y analizar la evolución del rendimiento económico del curso de vida del equipo (optimización de los costos del ciclo de vida) y el diseño para prevenir el mantenimiento (MP).


NECESIDAD DE LA GESTIÓN TEMPRANA.

Costos del ciclo de vida.

Definición del costo del ciclo de vida.

Cálculo de costo del ciclo de vida. DISEÑO MP.

Importancia del diseño MP.

Práctica del diseño MP. SISTEMA DE GESTIÓN TEMPRANA DEL EQUIPO.

Paso 1: investigar y analizar la situación existente.

Paso 2: establecer un sistema de gestión temprana.

Paso 3: depurar el nuevo sistema y facilitar formación.

Paso 4: aplicar el nuevo sistema ampliando su radio de acción.

Gestión temprana del producto.

Proyectar productos fáciles de fabricar en la fase de desarrollo del diseño.

Qué es un producto fácil de fabricar.

Cinco estrategias para lograr la fabricabilidad.

Sistema de gestión temprana del producto.

Selección y evaluación de proyectos de desarrollo de productos.

Incorporación de la calidad en la gestión temprana. PRÁCTICA DE LA GESTIÓN TEMPRANA DEL EQUIPO.

Requerimientos básicos del equipo.

Un sistema de gestión temprana del equipo.

Planificación de acción.

Reflejar los resultados en los conceptos de especificaciones de equipos.

Evaluación preliminar mediante retroalimentación con los conceptos de especificaciones del equipo.

Ejemplos de fase de diseño. CONTROL DEL PERIODO DE PRUEBA («COMMISSIONING»).

Muestra de sistema de control del periodo de prueba. RECOGIDA Y USO DE DATOS DE DISEÑO MP TECNOLOGÍA DE DISEÑO DEL PRODUCTO.

06 06


Estandarización del diseño.

Compilar y comunicar información.

Proliferación de piezas.

Compilar información en impresos útiles. Análisis de Casos. Evaluación.














MANTENIMIENTO DE CALIDAD (CÓDIGO: PROI-09-006)



Analizar cómo asegurar y mejorar constantemente la calidad mediante un mantenimiento eficaz del equipo.


MANTENIMIENTO DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA.

Mantenimiento de calidad en el TPM.

Condiciones previas para el mantenimiento de calidad.

Elementos básicos de un programa de mantenimiento de calidad.

Implantación del mantenimiento de calidad.

Quien es el responsable del mantenimiento de calidad.

Integración de la calidad a través de la gestión temprana. Análisis de Casos. Evaluación.

06 12














CREANDO UN ENTORNO SEGURO Y GRATO (CÓDIGO: PROI-09-007)



Analizar la gestión de la seguridad y el entorno de un Programa TPM, actividad clave en cualquier programa dado que TPM mejora la seguridad de diversas formas, eliminándose las áreas inseguras y los operarios asumen la responsabilidad de su propia salud y seguridad.


TPM Y GESTIÓN DE SEGURIDAD Y ENTORNO.

Cero accidentes y polución.

Estrategias clave para eliminar accidentes y polución.

Procedimiento paso a paso para eliminar accidentes.

Auditoria.

Estrategias especificas para eliminar accidentes y polución. Análisis de Casos. Evaluación.

06 08










Perfil del Relator. - El Relator de esta Unidad Temática deberá ser un Profesional con al menos 5 años de experiencia implementando mantenimiento preventivo y TPM, y debe acreditar que sus competencias están actualizadas.

- Además será deseable tener al menos 3 años de experiencia en relatorías y cursos de capacitación.

- En relación a los aspectos transversales, deberá ser motivador y dinámico, y será requisito contar con habilidades de manejo de grupo, habilidades comunicacionales, manejo tecnológico.



MEDICION DE LA EFICIENCIA EN EL MANTENIMIENTO (CÓDIGO: PROI-09-008)



Desarrollar indicadores de la eficiencia que reflejen con precisión el esfuerzo TPM que se realiza.


METAS E INDICADORES

La filosofía del establecimiento de metas.

Medición de la eficiencia del TPM.

Tipos de indicadores.

Evaluación del TPM.

Medición de los beneficios del TPM. Análisis de Casos. Evaluación.

04 08














MAXIMIZACION DE LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCION (CÓDIGO: PROI-09-009)



Analizar cómo la integración de equipos en los procesos de mantenimiento permite maximizar la eficacia global de una planta para no centrarse exclusivamente en la eficacia de las unidades de equipamiento individuales.


EFICACIA DE LA PRODUCCIÓN.

Pérdidas de rendimiento.

Eficacia global de la planta (1).

La estructura de las pérdidas.

Eficacia global de la planta (2).

Maximización de la eficiencia de los inputs de producción.

Nuevos sistemas de control para la reducción de personal.

Mejora continua.

Prevenciones.

Filosofía de los cero fallos en los equipos. Análisis de Casos. Evaluación.

08 04












- En relación a los aspectos transversales, será requisito contar con habilidades


de manejo de grupo, motivador, habilidades comunicacionales, manejo tecnológico y dinámico.



EVALUANDO LA GESTION DEL MANTENIMIENTO (CÓDIGO: PROI-09-010)



Evaluar las actividades del mantenimiento para tomar decisiones y establecer metas, utilizando Informes de Gestión de los usuarios.


GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Informes de gestión del mantenimiento.

Índices de clase mundial.

Gestión de equipos.

Informe historial de equipos.

Gestión de costos.

Gestión de mano de obra.

Control dinámico de grandes reparaciones.

Visión del mantenimiento predictivo. Análisis de Casos. Evaluación.

04 10






aprendizaje de los participantes de acuerdo con la modalidad formativa presencial, que permitan desarrollar y potenciar el óptimo proceso de adquisición de las habilidades y conocimientos definidos para la unidad.







proi-dip-diplomado gestiÓn de mantenimiento total productivo descriptor

Documents