programa seguridad 2011-b

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HIDROBOMBAS, C.A. CÓDIGO MANUAL

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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJOPAG

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APROBACIÓN VIGENCIA ULTIMA REVISIÓN REEMPLAZA Nº REV. RESPONSABLE

15 01 2004 30 01 2004 28 02 2011 NINGUNO 03 Giacomo Giorgi

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CARTA DE APROBACION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL, POR LOS REPRESENTANTES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD SALUD LABORAL DE HIDROBOMBAS, C.A.

Mediante la presente firmas hace constar que participaron activamente en la elaboración, revisión y aprobación del Programa de Seguridad y Salud laboral de la empresa HIDROBOMBAS, C.A

Representante por los trabajadores:

__________________________ __________________________

Delegado de Prevención Delegado de PrevenciónCarmen Vásquez Darwin AlbinoC.I. 9.934.583 C.I. 20.885.779

Código: BOL-01-09-G5279-006912 BOL-01-7-79-G5279-008986

Representante por la Empresa:

__________________________ __________________________

Supervisor Analista de Compra Zambrano Osman Milexi Ruiz

C.I. 8.942.693 C.I. 13.994.382

Técnico de Seguridad (Asesor)

__________________________Ing. Niurka RondónC.I. 10.380.948

I N D I C E

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1. PRESENTACIÓN

2. RESEÑA HISTORICA DE HIDROBOMBAS

3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

4. DISTRIBUCIÓN DE LA FUERZA LABORAL

5. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

6. OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROGRAMA

7. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

8. DEFINICIONES

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRABAJO

9.1 Identificación y Evaluación de riesgos

9.2 Planes de Trabajo para abordar los riesgos

9.3 Inspección de condiciones de seguridad

9.4 Información y Capacitación permanente del personal

9.5 Monitoreo y vigilancia de los riesgos y procesos peligrosos

9.6 Reglas, Norma y Procedimientos de Trabajos Seguros

10. Equipos de Protección Personal

11. Investigación y Análisis de Accidentes

12. Asistencia Médica

13. Asignación de Responsabilidades

14. Evaluación y Seguimiento del programa

15. Comité de Seguridad

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1. PRESENTACIÓN

La situación actual de seguridad y salud laboral en Hidrobombas, señala que existe una tendencia

marcada a ejecutar trabajos y/o tareas sin identificar y evaluar los riesgos asociados a las mismas.

Esta mala práctica por lo general, conduce a errores y omisiones que repercuten y afectan la salud

del trabajador, las instalaciones y al ambiente.

Por lo que la prevención de riesgos laborales se ha convertido para nuestra organización en un

objeto primordial. Dado que las leyes y reglamentos que rigen la materia: Ley Orgánica de

Prevención, Condición y Medio Ambiente de Trabajo; Reglamento de las Condiciones de Higiene y

Seguridad en el Trabajo; Ley Orgánica del Trabajo y su reglamento; Ley Penal del Ambiente y sus

Reglamentos; Ley Orgánica de Sistema de Seguridad Social; ETC., velan por el estricto

cumplimiento de las condiciones de Higiene y Seguridad en el puesto de Trabajo.

El presente programa, ha sido desarrollado en función de las actividades propias de la empresa,

tales como; montaje y desmontaje, venta, e instalación de equipos hidroneumáticos, con una

participación activa de las Delegadas o Delegados de Prevención, las trabajadoras y trabajadores,

que con su experiencia ayudaron a identificar todos los procesos de la empresa, especialmente los

peligrosos y sus efectos sobre la salud, en forma clara y precisa .

Todo esto para hacer cumplir los requisitos establecidos en la “Norma técnica de Seguridad y Salud

en el Trabajo N° 6227 y todas las disposiciones legales que rigen la materia a nivel nacional.

Así como conjugar todos los principios, leyes, criterios y normas formuladas para controlar los

riesgos de accidentes y daños tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen

en el desarrollo de la actividad de la empresa HIDROBOMBAS, C.A.

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2. RESEÑA HISTÓRICA DE HIDROBOMBAS

En 1978 fue fundada HIDROBOMBAS C.A. con el objetivo principal de brindarle al cliente un

servicio de óptima calidad, que abarcara la venta de equipos, asistencia técnica y servicios de

instalación y mantenimiento, lo cual no existía de una manera integral para esa época en Ciudad

Guayana.

Inicialmente la empresa limita sus operaciones a la venta e instalación de sistemas hidroneumáticos

en viviendas e instalaciones en general, para luego mediante una actualización progresiva y

constante en nuevas tecnologías, ir abarcando todo el campo de manejo de aguas y sus diferentes

usuarios.

En la actualidad la empresa mantiene relaciones con proveedores nacionales e internacionales de

sistemas para llenado de tanques, antiincendio, drenaje de aguas negras, lavado a presión e

hidroneumáticos, con clientes e instalaciones tales como viviendas, edificios, escuelas, hoteles,

hospitales, clubes, empresas agropecuarias, mineras, metalúrgicas, petroleras e industria pesada y

liviana en general.

HIDROBOMBAS, C.A. está ubicada en la calle Ventuari, Zona Industrial Unare I, Puerto Ordaz

Estado Bolívar; cuenta con una nómina aproximada de 45 personas, las cuales laboran en una

moderna instalación de 1800 m2, con espacios físicos bien delimitados para oficinas, taller y

depósito; todo esto en un área de terreno de 2400 m2. La producción actual es de un 75%, y la

empresa cuenta con una capacidad instalada de 17.000.000.000 BsF. /año.

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3. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones de HIDROBOMBAS C.A., están conformadas por las siguientes áreas:

1. Un edificio administrativo de dos plantas:

En planta baja se encuentran:

Una sala de exhibición de equipos Un área de atención al cliente. Una taquilla o caja de pago. Seis oficinas distribuidas entre las gerencias de; Ventas, Operaciones (oficina de SSL). Un jardín interno. Tres baños. Un cafetín.

En planta alta se encuentran las oficinas de:

Una sala de espera. Una sala de conferencias. Una sala de fotocopiado. Un cafetín. Seis (6) oficinas, distribuidas entre la Gerencia General y la Gerencia de Administración.

2. Un área operativa (Servicios, depósito, carga, descarga y taller) dividida en:

Área sin techo con: Pasillo lateral para entrada y salida de vehículos; Pasillo trasero y lateral para carga y descarga; y depósito para solventes para limpieza.

Área techada con: Taller de soldadura; Lugar para desarmar, lavar y pintar los equipos a reparar o reparados; Lugar para almacenar tanques para la venta; Lugar para almacenar los modelos de las piezas a fundir; Taller de máquinas, herramientas y mantenimiento; Una oficina para jefatura de taller.

3. Un área de almacenamiento conformada por un almacén general y un depósito para equipos y

herramientas manuales.

4. Estacionamiento para diez (10) vehículos

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4. DISTRIBUCIÓN DE LA FUERZA LABORAL

La estructura organizativa está conformada por una Gerencia General con su cuadro de asesores y

por nivel operativo:

El nivel superior gerencial está conformado por un Gerente General, un asesor legal, un asesor

técnico, un auditor, un ingeniero civil y una secretaria ejecutiva.

La Gerencia Media esta conformada por:

1.- Gerencia Técnica: Conformada por dos departamentos

Departamento de Compras: Dos analistas de compras, un almacenista I, un almacenista II, y un

chofer.

Departamento de Ventas: Un ingeniero de Proyectos, cuatro representantes de ventas y un

asistente de ventas.

2.- Gerencia de Operaciones: Conformada por tres unidades de apoyo, constituidas por; el Comité

de Seguridad y Salud Laboral, un técnico de Seguridad y Salud Laboral , una secretaria y dos

departamentos (Servicios Técnicos y Operaciones), quienes coordinadamente traban

simultáneamente con el siguiente personal.

Un técnico electromecánico III, Un técnico electromecánico II, Un técnico electromecánico I, un

soldador, tres ayudantes I y un ayudante II.

3.- Gerencia de Administración: Un administrador, un analista contable, un asistente de recursos

humanos, un asistente administrativo I, un tramitador, una cajera, una recepcionista y dos operarias

de limpieza.

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5. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE HIDROBOMBAS, C.A

Operador de

Limpieza

Gerencia GeneralGerencia General

Gerente Operaciones

Gerente OperacionesGerente

TécnicoGerente Técnico

Gerente Admon

Gerente Admon

Analista Contable

Asist. Admón.

Asist. RRHH

Asit. Admón

I

Tramitador

Recep.

Cajera

Secretaria

Tec. Seguridad

Comité SSL

Asesor Legal

Asesor Técnico

Secretaria

Dpto. Admon.

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6. OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROGRAMA

El Objetivo de este Programa de Seguridad y Salud en el trabajo, es pproporcionar a la empresa

HIDROBOMBAS C.A, todos los lineamientos básicos sobre los criterios, pautas, normas, metodologías

de promoción y prevención, así como procedimientos que en materia de seguridad y salud laboral se

deben implementar, para propiciar condiciones adecuadas de trabajo a todo el personal que labora en la

empresa y que este susceptible de sufrir accidentes laborales o padecer enfermedades ocupacionales.

Dando cumplimiento a todo lo establecido en la “Norma Técnica programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo (NT-01-2008)”.

Todo esto a través de la divulgación de los procedimientos para minimizar las posibilidades de ocurrencia

de eventos indeseados que ocasionen daños a las instalaciones, herramientas, máquinas y equipos, así

como a la ecología y al medio ambiente.

Este Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo es aplicable a todos los trabajadores, trabajadoras,

empleados y empleadas de HIDROBOMBAS. C.A,

Los responsables de su administración y cumplimiento son:

Gerente General

Gerente de Operaciones

Gerente Administrativo

Gerente Técnico

Técnico de Seguridad

Delegados de Prevención

Jefes de Departamentos

Supervisores

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7. POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es política integrada de Calidad, Medio Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales de la empresa

Hidrobombas C.A. garantizar a sus trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y

bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propio para el ejercicio de sus diferentes actividades,

considerando los riesgos asociados al tipo de operación, con el objeto de garantizar la integridad

física de los trabajadores, proteger las instalaciones y evitar daños a la propiedad y medio ambiente.

Por tal motivo, la gerencia de HIDROBOMBAS C.A. se compromete a:

Definir y mantener un Sistema Integrado de Gestión, basado en las normas ISO 9001:2000,

ISO 14001:2004 y la OHSA 18001:2007, diseñado como un ente dinamizador de la gestión de

la empresa.

Revisar anualmente los objetivos y metas de la empresa en materia de Calidad, Medio

Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales, haciendo énfasis en la prevención de los daños

y deterioros de la salud de los trabajadores y del medio ambiente.

Así mismo, se compromete a apoyar al órgano de seguridad laboral que designe la empresa, que

reportando al nivel más alto, deberá asesorar, soportar, facilitar, planificar, auditar y controlar todo lo

relacionado con este programa.

Giacomo Giorgi

Presidente

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8. DEFINICIONES

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo: Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidos para identificar, prevenir y controlar aquellos procesos peligrosos presentes en el ambiente de trabajo y minimizar el riesgo de ocurrencia de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades de origen ocupacional.

Seguridad Laboral: Conjunto de actuaciones dirigidas a la identificación, análisis, evaluación y monitoreo de los factores de riesgo que intervienen en la interacción entre el hombre y el puesto de trabajo, incluyendo todos sus componentes y particularidades.

Higiene Ocupacional: Conjunto de actuaciones dedicadas a la identificación, evaluación y control de aquellos agentes químicos, físicos y biológicos presentes en el ámbito laboral que pueden ocasionar enfermedades, deteriorar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores y trabajadoras, es por ello que en la actualidad, también se le denomina, salud ocupacional o en el trabajo.

Prevención: Conjunto de medidas cuyo objeto es impedir o evitar que eventos naturales o generados por la actividad humana causen desastres, con consecuencias humanas, físicas y ambientales.

Delegada o Delegado de Prevención: Es el o la representante de las trabajadoras y los trabajadores, elegido o elegida entre estos, por medios democráticos; con atribuciones y facultades específicas, en materia de seguridad y salud en el trabajo, quien será su representante ante el Comité de Seguridad y Salud Laboral del centro de trabajo.

Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de consecuencias económicas, sociales o ambientales en un sitio particular y durante un tiempo de exposición determinado.

Peligro: Condición existente desde el momento en que el trabajador o trabajadora interactúa con el medio de trabajo.

Lesiones: Efectos negativos en la salud por la exposición en el trabajo a los procesos peligrosos, condiciones peligrosas y condiciones inseguras e insalubres, existentes en los procesos productivos.

Servicio de Seguridad y Salud Laboral: Es el órgano de la empresa, propio o contratado, encargado de establecer, tomar e implementar las medidas, para hacer cumplir la política, los objetivos, proyectos y estrategias generales de seguridad y salud laboral.

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Comité de Seguridad y Salud Laboral: Es un órgano paritario y colegiado que está conformado por los delegados o delegadas de prevención, de una parte y por el empleador e empleadora, o sus representantes en número igual al de los delegados o delegadas de prevención, de la otra.

Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños materiales y/o pérdidas económicas.

Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales ni pérdidas de ningún tipo, que bajo circunstancias diferentes hubiera generado lesiones, daños (a bienes, al ambiente, o a terceros) y/o pérdidas económicas.

Accidente de Trabajo: Es toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso de trabajo, por el hecho u ocasión del trabajo; será igualmente considerado como accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.

Enfermedad Ocupacional: Es el estado patológico contraída con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y aquellos estados patológicos y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes, contraídos en e l ambiente de trabajo.

Lesión de Trabajo: es el daño o deterioro físico y/o mental inmediato o posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición prolongada a factores exógenos capaces de producir una enfermedad profesional.

Condiciones Inseguras e Insalubres: todas aquellas condiciones, en las cuales la empleadora o el empleador:

a. No garantice a las trabajadoras y los trabajadores todos los elementos de saneamiento básico, incluidos el agua potable, baños, sanitarios, vestuarios y condiciones necesarias para la alimentación.

b. No asegure a las trabajadoras y a los trabajadores toda la protección y seguridad a la salud y a la vida contra todos los riesgos y procesos peligrosos que puedan afectar su salud física, mental y social.

c. No asegure protección a la maternidad, a las y los adolescentes que trabajan o aprendices y a las personas naturales sujetas a protección especial.

d. No asegure el auxilio inmediato y la protección médica necesaria para la trabajadora o el trabajador, que padezcan lesiones o daños a la salud.

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e. No cumpla con los límites máximos establecidos en la constitución, leyes y reglamentos en materia de jornada de trabajo o no asegure el disfrute efectivo de los descansos y vacaciones que correspondan a las trabajadoras y los trabajadores.

f. No cumpla con las trabajadoras y los trabajadores en las obligaciones en materia de educación e información en seguridad y salud en el trabajo.

g. No cumpla con algunas de las disposiciones establecidas en el Reglamento de las Normas Técnicas en materia de seguridad y salud en el trabajo.

h. No cumpla con los informes, observaciones o mandamientos emitidos por las autoridades competentes para la corrección de fallas, daños, accidentes o cualquier situación que afecte la seguridad y salud de las trabajadoras y los trabajadores.

Contingencia: Es un evento súbito donde existe la probabilidad de causar daños a personas, el ambiente o los bienes, considerándose una perturbación de las actividades normales en todo centro de trabajo, establecimiento, unidad de explotación, empresas, instituciones públicas o privadas y que demanda una acción inmediata.

Contratista: Persona jurídica o natural que por cuenta propia compromete la prestación de servicios

Medidas de Prevención: Son las acciones individuales y colectivas cuya eficacia será determinada, en función a la participación de las trabajadoras y los trabajadores del centro de trabajo, permitiendo la mejora de la seguridad y salud. Estas acciones estarán enfocadas a la identificación, evaluación y control de los riesgos derivados de los procesos peligrosos. Su aplicación constituye un deber por parte de la empleadora o del empleador.

Medio Ambiente de Trabajo: Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas presten servicios a empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y establecimientos, cualquiera sea el sector de actividad económica; así como otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio; o de cualquier otra naturaleza, sean públicas o privadas. Asimismo, son las situaciones de orden socio-cultural, de organización del trabajo y de infraestructura física que de forma inmediata rodean la relación hombre y mujer --- trabajo, condicionando la calidad de vida de las trabajadoras o trabajadores y la de sus familias. Igualmente, se entienden por aquellos espacios aéreos, acuáticos y terrestres situados alrededor de la empresa, centro de trabajo, explotación, faena, establecimiento; así como de otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio y que formen parte de las mismas.

Vigilancia Epidemiológica: Es un proceso continuo de recolección y análisis de los problemas de salud laboral y de sus determinantes, seguidas de acciones de promoción y prevención; con la finalidad de conocer las características de las condiciones de trabajo y salud de amplios sectores de la población laboral, sirviendo para optimizar los recursos y prioridades en los programas de promoción, prevención y protección.

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9. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRABAJO

HIDROBOMBAS. C.A, es una empresa de servicios que se encarga de la venta de equipos, asistencia técnica y servicios de instalación y mantenimiento de sistemas hidroneumáticos.

PROCESOS DE ALTA DIRECCIÓN: Planeación Estratégica, Finanzas, Proveedores Internacionales, Divisas

Internacionales.

Compras

Servicio de Reparación

Ventas

PROCESOS DE APOYO: Gestión de Calidad, Seguridad y Salud Laboral, Almacenaje, Recursos Humanos, Contabilidad y Administración, Limpieza.

Servicios Técnicos

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DESCRIPCION DE LOS SUB PROCESOS

Proceso de Compras

ANÁLISIS DEREQUERIMIENTO

INCLUSIÓN EN EL SISTEMA

COMPUTARIZADO

ALMACENAMIENTO

CODIFICACIÓN

SOLICITUD DE COMPRAS

COMPRAS INTERNACIONALES

RECEPCIÓN DE MATERIALES

COMPRAS NACIONALES

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Proceso de Ventas

Proceso de Servicio Técnico y de Reparación

Recepción y Control de

O/C

Recepción y Control de

O/C

Recepción y de Solicitud de Ofertas

Recepción y de Solicitud de Ofertas

Mercadeo de Productos

Mercadeo de Productos

Atención de quejas y

sugerencias

Atención de quejas y

sugerencias

Solicitud del Servicio

Solicitud del Servicio

ReparaciónReparación

Mantto. Mantto.

Instalación Instalación

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9.1 Identificación y Evaluación de riesgos

(6) ACTIVIDADES

/ TAREAS(7) RIESGOS ASOCIADOS

(8) TIPO DE RIESGO

(9) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y CONTROL

DESMONTAJE E

INSTALACIÓN DE SISTEMAS HIDRONEHUM

ÁTICOS

Caídas a Nivel y a diferentes niveles.

Golpes contra objetos fijos y en movimiento.

Golpes con objetos desprendidos.

Golpes por almacenamiento de material de forma inadecuada.

Golpes por manejo inadecuado de herramientas y materiales.

Cortaduras, heridas punzo-penetrantes con materiales puntiagudos, filosos o con superficies cortantes.

Iluminación Inadecuada.

Fatiga y deshidratación.

Ruido

RIESGOS FÍSICOS / MECÁNICOS

1. Verificar la existencia de señalizaciones y avisos de peligro, así como delimitación de la zona de trabajo.

2. Utilizar las Herramientas y equipos adecuados a cada actividad y dar el uso para el cual han sido fabricados.

3. Orden y limpieza en el sitio de trabajo.

4. Utilizar los medios de trasporte o manejo de materiales apropiados, dependiendo del tamaño y/o peso.

5. Resguardar, cubrir o envolver correctamente y con los materiales adecuados, las piezas, materiales o herramientas cortantes o filosas.

6. Proveer suficiente iluminación.

7. Proveer la ventilación adecuada (natural o artificial) y filtros o dispensadores de agua potable cercanos al área de trabajo.

8. Utilizar los equipos de protección personal adecuados al tipo de trabajo a realizar y las condiciones del sitio de trabajo :

- Casco, lentes, botas, guantes, lentes de seguridad, protección respiratoria, arnés de seguridad, protectores auditivos, otros.

Contactos con fluidos pudiendo originar afecciones cutáneas o alérgicas.

RIESGO QUÍMICO1. Utilizar y asegurarse del uso obligatorio del E.P.P. necesario (Lentes de

seguridad, guantes, mascarilla)

Contactos con la masa de la instalación accidentalmente en tensión. Exposición al contacto con fuentes energizadas.

RIESGO ELÉCTRICO

1. Verificar que el equipo este libre de fuentes energizadas. Comprobación de ausencia de tensión.

Luxaciones, desgarres musculares, lesiones musculo esqueléticas e incluso hernias por levantamiento inapropiado.

RIESGO ERGONÓMICO

1. Aplicar correctamente la técnica de levantamiento de pesos (doblando las rodillas, manteniendo la espalda en forma recta, etc.).

2. Utilizar los medios de trasporte o manejo de materiales apropiados, dependiendo del tamaño y/o peso.

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REPARACIÓN Y/O

MANTENIMIENTO DE

SISTEMAS HIDRONEHUM

ÁTICOS

Golpes por manejo inadecuado de herramientas.

Golpes por manejo inadecuado de materiales.

Exposición a proyección de partículas.

Atrapamientos, golpes por ruptura de elementos.

Caídas a un mismo nivel o de un nivel a otro (dependiendo del área de trabajo).

Golpes contra objetos fijos.

Ruidos.

Iluminación Inadecuada.

Fatiga, deshidratación, otros.

RIESGOS FÍSICOS / MECÁNICOS

1. Utilizar las Herramientas y equipos adecuados a cada actividad y dar el uso para el cual han sido fabricados.

2. Utilizar los equipos de protección personal adecuados al tipo de trabajo a realizar y las condiciones del sitio de trabajo:

- Casco, lentes, botas, guantes, lentes de seguridad, protección respiratoria, arnés de seguridad, protectores auditivos, otros.

3. Orden y limpieza en el sitio de trabajo.

4. Mantener cerca los equipos, herramientas y materiales utilizados. Evitar colocarlos en sitios de altura con relación al área de trabajo.

5. Proveer de una iluminación y ventilación apropiadas.

6. Proveer filtros o dispensadores de agua potable cercanos al área de trabajo.

Contactos con fluidos pudiendo originar afecciones cutáneas o alérgicas.

Inhalación de polvos.

Incendio / explosión.

RIESGOS QUÍMICOS

1. Mantener los extintores y equipos contra incendios, en los lugares adecuados y en excelentes condiciones.

2. Utilizar el E.P.P. necesario y adecuado y asegurarse del uso de aquellos obligatorios (lentes de seguridad, mascarillas, guantes, botas, casco, de seguridad).

3. Señalización adecuada, salidas de emergencias, plan de evacuación, etc.

4. Verificar Ubicación de extintores, asegurarse que sean los adecuados para el tipo de riesgo.

ELABORACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS

Contactos directos o indirectos al operar en los interruptores.

Contactos directos por conductores en mal estado.

Contactos con la masa de la instalación accidentalmente en tensión.

RIESGOS ELÉCTRICOS

1. Realizar corte efectivo de la fuente de tensión, en los casos que se pueda y/o sea necesario.

2. Verificar que el cableado del equipo o las maquinarias a utilizar se encuentren en buen estado (que no hayan cables rotos, pelados o sueltos)

3. Verificar que el equipo este libre de fuentes energizadas. Comprobación de ausencia de tensión.

4. Utilizar el E.P.P. adecuado (Casco, guantes, botas dieléctricos, etc.).

5. Utilizar las Herramientas y equipos adecuados (herramientas con mangos de materiales aislantes).

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9.2 Planes de Trabajo para abordar los riesgos y realizar un monitoreo y vigilancia epidemiológica

HIDROBOMBAS C.A., tiene establecido el método de “ANÁLISIS DE RIESGOS DE TAREAS ESPECÍFICAS” (ARETE), con el objetivo de analizar los niveles de riesgos a que se encuentran sometidos los trabajadores de la empresa al ejecutar una tarea específica de trabajo e informar por escrito a los trabajadores involucrados y controlar los actos y condiciones inseguras que puedan presentarse.

Toda actividad que se ejecute dentro de las instalaciones de la empresa y fuera de ella, que genere riesgos significativos, debe tener un Análisis de Riesgo de Tareas Específicas (ARETE).

La ejecución de los ARETE es de responsabilidad del personal ejecutor de las actividades con el apoyo del asesor de Seguridad y Salud Laboral.

Este documento siempre debe estar aprobado por el gerente de la unidad o del área responsable de la actividad por desarrollarse. Para esto se utiliza el Formato HB-GS-AR-01 “Análisis de Riesgos de Tareas Específicas” como se muestra en el punto anterior. Y consta de:

A.- Actividad: Consiste en establecer los pasos básicos de la ejecución del trabajo. Por ejemplo: Corte con soplete.

B.- Riesgo Asociado y tipo de riesgo: Consiste en indicar el tipo de riesgo correspondiente a la actividad básica a ser ejecutada. Por ejemplo: Exposición a radiaciones ultravioletas, es un riesgo químico.

C.-Acciones de Prevención y Control: Consiste en indicar según la normativa y la práctica de ingeniería, las indicaciones para prevenir, controlar y corregir posibles desviaciones para evitar la materialización de los daños o impactos que produzcan los riesgos en exposición.

D.- Aprobación: Viene luego del llenado del formato del ARETE, por parte del supervisor de la obra o actividad, el encargado de la obra y el técnico de seguridad.

La estructuración de este documento permite ser actualizado o mejorado en la medida que las circunstancias, los riesgos, los pasos y el área de operación varíen de acuerdo a la necesidad de los clientes. Dicho documento debe permanecer en los archivos de la empresa a fin de que puedan ser auditados por cualquier organismo o institución pública o privada que exija una revisión para verificar su efectividad en la prevención y control de riesgos de accidentes.

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Monitoreo Epidemiológico

Hidrobombas, a través de la gerencia de Administración, su técnico de Seguridad y Salud Laboral, con la participación de las Delegadas y Delegados de Prevención, tiene establecido un proceso de seguimiento y vigilancia de la salud de las trabajadoras y trabajadores, el cual es realizado anualmente. Para ello la empresa contrata al servicio prestado por FUNDASALUD, para que realicen una evaluación física de cada trabajador, así como una evaluación a través de los exámenes de laboratorio (hematología completa, colesterol, acido úrico, etc). Estos exámenes médicos son realizados de acuerdo a los resultados arrojados por la evaluación física.

Los trabajadores y trabajadoras, son informados acerca de los resultados arrojas por su evaluación médica, así como también de las estadísticas de accidentabilidad y de las enfermedades más comunes. También la empresa se encarga de establecer conjuntamente con el comité de seguridad y salud laboral, los delegados y delegadas de prevención, las acciones preventivas y correctivas pertinentes.

9.3 Inspección de condiciones de seguridad

Hidrobombas cuenta con los procedimientos HB-GS-NPR-03 Inspección de las herramientas manuales equipos, HB-GS-NPR-04 Inspección de seguridad en el sitio de trabajo (ver anexo 1 y 2).

Con el fin de verificar constantemente que las áreas de la empresa donde se encuentran los trabajadores realizando sus actividades, las herramientas y equipos por ellos utilizados, cumplan con las normas de higiene y seguridad laboral preestablecidas en la organización, asegurando así el cumplimiento de los requisitos “Inspecciones periódicas”

El Comité de Seguridad y Salud Laboral de HIDROBOMBAS C.A. establece, dentro del cumplimiento de sus funciones, un programa de inspecciones, las cuales son realizadas por los miembros del comité. (HB-GS-FOR-09 “Cronograma de inspecciones de seguridad y salud laboral”.)

El comité cuenta con listas de chequeo (Check list) a fin de evaluar sistemáticamente los equipos e instalaciones que representen mayor riesgo dentro de la empresa.

Los resultados de las inspecciones son comentados y evaluados en la reunión mensual del Comité de Seguridad y Salud Laboral.

Las condiciones y actos inseguros observados durante las inspecciones, son definidos en una lista donde se colocarán los nombres de los responsables de su corrección y las fechas de compromisos para su ejecución.

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9.3.1 Inspecciones Periódicas

Estas son programadas a intervalos regulares para de efectuar una revisión sistemática y eficiente de las instalaciones de la empresa, de las operaciones y de los equipos. Las mismas se efectúan de acuerdo a las necesidades de cada equipo. (Ver Formato HB-GS-FOR-09 “Cronograma de Inspecciones de Seguridad y Programas de Salud Laboral”).

Dentro de las inspecciones programadas se encuentran:

Inspección de Vehículos

Inspección de Compresores Inspección de los equipos de oxicorte

Inspección de plantas eléctricas

Inspección a sitios de trabajo

Inspección de equipos de protección personal

En las inspecciones de seguridad laboral se utilizan los análisis de riesgo, para la identificación de las condiciones y prácticas inseguras en los puestos de trabajo que puedan producir accidentes o enfermedades profesionales. Se toman en cuenta las siguientes consideraciones:

Verificar que los equipos de protección personal sean los adecuados

Observar prácticas inseguras

Verificar que los trabajadores estén enterados de la importancia del uso de los implementos de seguridad.

Verificar el orden la limpieza.

9.3.2. Inspecciones Especiales

Las inspecciones especiales incluyen: Inspecciones preventivas y predictivas para detectar y predecir fallas en equipos que pudieran causar accidentes. Las mismas serán efectuadas por petición de algún miembro del comité y deben realizarse con los miembros del comité en pleno y deben estar acompañados por el asesor de Seguridad y Salud Laboral.

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9.4 Información y Capacitación permanente del personal

HIDROBOMBAS, C.A., estable en el procedimiento HB-AD-NPR-05 ”I.N.C.E.” , en el punto 4,2 denominado “Formación Profesional”, el adiestramiento de su personal tomando en cuenta las actividades que desempeña cada trabajador, las etapas de desarrollo del personal y la cultura de la organización. Siendo el principal objetivo lograr que el Personal obtenga los conocimientos y habilidades que, junto a la experiencia, mejoran su competencia, también cuenta con el procedimiento HB-GS-NPR-01 “Inducción de Nuevos Ingresos”, donde se hace énfasis en

La importancia que tiene para cada trabajador cumplir con la política de Seguridad, normas y procedimientos de Higiene y Seguridad Ocupacional.

Las consecuencia reales y potenciales de su trabajo,

Sus funciones y responsabilidades.

9.4.1 Formación Inicial

Todo nuevo trabajador que ingresa a HIDROBOMBAS C.A., recibe una charla de inducción realizada por el técnico de Seguridad y Salud Laboral e información por escrito de todos los riesgos asociados a las actividades relacionadas con el cargo a desempeñar.

El detalle de la inducción se describe claramente en el anexo N° 3, procedimiento HB-GS-NPR-01 “Inducción de nuevos ingresos”.

9.4.2 Formación periódica de refrescamiento

Los trabajadores también reciben información periódica de refrescamiento en materia de prevención, Higiene y Seguridad, así como de las actividades a realizar, a través de las charlas semanales de seguridad, además de incluirse en el programa de adiestramiento anual explicito en el procedimiento I.N.C.E.S,. . Esto para garantizar la ejecución segura de sus actividades.

Los temas que se tratan en las charlas y el plan de adiestramiento se escogen en función de desarrollar conciencia sobre:

- Identificación de riesgos

- Prevención de accidentes

- Prevención de enfermedades profesionales

- Conocimientos básicos de primeros auxilios

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La evidencia del adiestramiento realizado en materia de Prevención, Higiene y Seguridad Laboral se encuentra la oficina del técnico de Seguridad y Salud laboral.

9.5 Monitoreo y vigilancia de los riesgos y procesos peligrosos

La identificación de los riesgos y procesos peligrosos a ser evaluados, es la parte más importante de este programa, ya que a partir de este paso, se logrará individualizar el riesgo a ser medido y además permitirá discriminar otro riesgo que este presente en el sitio donde se realizará la evaluación, el cual se podrá evaluar en otro momento.

La selección del riesgo físico a medir deberá ser realizada antes de ir al sitio de evaluación con el objetivo de lograr la mayor discriminación del factor de riesgo a evaluar y los posibles controles a seguir. Igualmente con el objetivo de recabar la mayor información posible durante el levantamiento de la información. (Ver anexo Nº 3: Formato HB-GS-FOR-03 “Información de Riesgos Inherentes”).

A.- Evaluación

Los métodos de evaluación de los riesgos producidos por elementos presentes en el ambiente de trabajo, deben seguir la metodología señalada en las Normas Venezolanas COVENIN, actualizadas, indicadas a continuación:

COVENIN 1565 – Ruido Ocupacional COVENIN 2254 – Calor y Frío. Límites Máximos Permisibles COVENIN 2250 – Ventilación de los lugares de trabajo COVENIN 2249 – Iluminación en tareas y áreas de trabajo COVENIN 2253 – Concentraciones Ambientales Máximas Permisibles en lugares de trabajo.

Cuando la empresa no disponga del equipo para realizar la evaluación de un agente de carácter físico o químico, podrá solicitar el asesoramiento de alguna empresa de servicios externa con experiencia comprobada en la materia.

B.- Control

Los medios de control deben seguir el siguiente orden de prioridad:

Sobre la fuente Sobre el Ambiente Sobre los métodos de trabajo Sobre el personal expuesto.

Además se deberán aplicar las recomendaciones de ingeniería ambiental propia de cada factor de riesgo físico o químico evaluado. Igualmente se deberá regir por las diferentes

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normativas venezolanas, y por último los medios a seguir deberán aparecer reflejados luego de la evaluación realizada en forma jerarquizada y en un acta de reporte respectiva al terminar la evaluación.

9.6 Reglas, Norma y Procedimientos de Trabajos Seguros

A.- Normas Generales de Seguridad:

Reportar de inmediato a su supervisor cualquier condición insegura (riesgo) que pudiese generar un accidente, absteniéndose de realizar la tarea hasta tanto no se dictamine sobre la conveniencia o no de su ejecución.

No se asignará ni se debe intentar hacer un trabajo con el cual no se está familiarizado. En tal caso se debe consultar primero al Supervisor inmediato para obtener consejo y la información necesaria.

La falta de atención es una de las principales causas de los accidentes. Preste atención al trabajo y esté alerta de lo que ocurre a su alrededor.

No opere nunca una máquina o equipo, hasta que haya leído y comprendido las normas de seguridad para su operación y las instrucciones del mismo.

No suba o baje de vehículos en marcha. Espere a que éstos se detengan y luego proceda en forma ordenada y segura.

No pase por debajo de sitios en los cuales se estén efectuando trabajos en alturas.

No use aire comprimido para limpiar la ropa sobre el cuerpo, ni dirija las mangueras de aire hacia los compañeros de trabajo.

No use gasolina para la limpieza, utilice solventes industriales ó gasoil.

Examine las consecuencias de cada acción, no hay razón alguna, por la cual Ud. debe poner a otros y/o a sí mismo en peligro.

Queda terminantemente prohibido introducir o poseer bebidas alcohólicas en lugares de trabajo, así como presentarse en estado de ebriedad o bajo la influencia de psicotrópicos.

No se deben usar cadenas, relojes de pulsera ni otras prendas que puedan engancharse en máquinas o equipos rotativos (Tornos, Fresadoras, Taladros, Cepillos eléctricos, Sierras eléctricas, Esmeriles, etc.).

Está prohibido fumar cerca de áreas donde exista un alto riesgo de incendio y/o explosión, como son: área de pintura, depósito de combustible, almacén y estación de llenado de montacargas.

B.- Orden y Aseo del Sitio de Trabajo:

“UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”.

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Eso es orden y con ello logramos un ambiente de trabajo más agradable y seguro.

Limpieza, es eliminar la basura y la suciedad, estos elementos representan un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.

El orden y la limpieza combinados, son uno de los remedios más efectivos contra los accidentes de trabajo, por esto debes tener presente:

Tenga interés personal en el orden y aseo del sitio de trabajo y haga uso correcto de las instalaciones y equipos sanitarios, los cuales merecen la mayor atención higiénica por parte de todos.

Mantenga en forma ordenada las herramientas, útiles y demás equipos en uso. Estos implementos no se deben colocar en sitios donde obstaculicen el paso o puedan convertirse en causa de accidentes.

Los materiales deben almacenarse en forma adecuada y ordenada, en condiciones que garanticen su estabilidad y dejen espacio libre para el tránsito.

Los desperdicios como trapos, madera, papel, etc., deben ser botados en los cestos de basura.

Limpie con agua los vehículos después de haber transportado materiales corrosivos.

Mantenga despejados los pasillos que conducen al equipo de protección contra incendios y a la salida de emergencia.

C.- Normas de Seguridad para trabajar con Herramientas Manuales:

Debido al considerable uso de las herramientas manuales, así como la gravedad de las muchas lesiones ocasionadas por las mismas, es importante tener siempre presente:

Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Al operar una herramienta de mano, se debe adoptar una posición que permita conservar el cuerpo en equilibrio, a fin de evitar lesiones si la herramienta llega a zafarse.

Para proteger las manos debe tirarse de la llave en lugar de empujar sobre la misma.

Todas las herramientas deben ser guardadas y mantenidas en condiciones seguras.

Nunca utilice herramientas dañadas o defectuosas.

Se deberá mantener las herramientas limpias para tener un agarre más seguro y así prolongarles la vida útil.

Se deberá realizar el transporte de herramientas con el uso de cajas o cartucheras portaherramientas, de manera que no ofrezca riesgos a los trabajadores.

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D.- Normas de Seguridad para trabajar con Máquinas y Equipos.

Para la ejecución del trabajo apóyese en la instrucción de trabajo estandarizado para su equipo.

Todos los equipos e instalaciones eléctricas deben estar conectadas a tierra.

Cuide de no dañar los conductores eléctricos.

Sean atentos durante su trabajo. Inmovilicen la máquina:

Para hacer mediciones.

Para comprobar la calidad del mecanizado.

Para cambiar la herramienta.

Para ausentarse.

Los trabajadores no deben utilizar prendas de vestir sueltas (relojes, pulseras, anillos, etc.), cuando estén trabajando cerca de máquinas rotativas en operación, para evitar ser atrapados por las mismas.

Está prohibido operar o accionar una máquina o equipo sino está autorizado.

Nunca sobrepase la capacidad de trabajo de los equipos o máquinas que opera.

Utilizar equipo de protección personal (lentes, guantes) cuando se trabaje en el maquinado de piezas metálicas.

Antes de conectar un cable de extensión a un equipo eléctrico portátil, este debe ser revisado para determinar si se encuentra en condiciones seguras de trabajo. No debe usarse un equipo si presenta daños en su aislamiento o accesorios.

E.- Normas de Seguridad para el manejo, transporte y levantamiento manual.

Inspeccionar los materiales para descubrir astillas, bordes ásperos, superficies irregulares o resbaladizas.

Para colocar la carga en un banco, mesa o espacio reducido, primero se apoyará sobre una arista y luego se empujará, hasta estar seguro de que no se va a caer.

Tomar en cuenta las dimensiones del objeto a cargar, distancia del recorrido, alturas para levantamiento entre el objeto y el cuerpo de manera de no comprometer la seguridad de los trabajadores.

Al transportar un objeto entre dos o más personas, se debe ajustar el peso para que viaje equilibrado y cada persona lleve una porción igual de peso. Antes de efectuar la operación, se debe ensayar el levantamiento. Si son objetos largos y pesados se deberán llevar sobre el mismo hombro y llevando las personas el mismo paso.

Para levantar una carga se debe cumplir con lo siguiente:

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Enmarcar, cada vez que sea posible, la carga entre los pies y acercarse al máximo del objeto por levantarse.

Guardar la columna vertebral recta en una posición lo más vertical posible.

Se debe utilizar la fuerza de las piernas, no la de la espalda y mantener los brazos extendidos.

F.- Normas de Seguridad para el manejo y almacenamiento de cilindros que contienen gases comprimidos.

Revisar las válvulas de los cilindros al llegar al almacén, devolver los que aparenten estar en mal estado o que presenten fugas. Utilizar una solución de agua jabonosa, para detectar fugas de gas.

Las conexiones a los cilindros en uso, deberán estar siempre firmemente apretadas para evitar fugas. No deberá martillarse ni forzarse el volante de las válvulas para abrirlas o cerrarlas.

Los cilindros no deben permanecer donde puedan formar parte de un circuito eléctrico, o estén expuestos a temperaturas muy altas.

Nunca se debe dejar caer un cilindro, ni permitir que se estrellen unos contra otros violentamente.

Los cilindros deben ser almacenados, en sitios destinados para tal fin, con ventilación adecuada, separados de sustancias inflamables y operaciones de soldadura.

Se prohíbe fumar en los sitios de almacenamiento de gases inflamables.

Los cilindros de gas y oxígeno deben almacenarse por separado, tanto vacíos como llenos.

Los cilindros de gas (Propano, Acetileno, etc.) deben poseer válvulas anti retorno inmediatamente después de los manómetros a fin de evitar explosiones por devolución de la llama.

G.- Normas de Seguridad para manejo de polipastos y señoritas.

Revise las condiciones en que se encuentra el polipasto, antes de ponerlo en funcionamiento, cerciórese del buen accionamiento de los controles de mando y ensaye su manejo antes de comenzarlo a operar.

“Inspeccione las guayas, ganchos, cadenas y eslingas de acero”.

Nunca desplazar cargas por encima de las personas.

No aparte la atención de la operación que está ejecutando, ni abandone los controles de mando, hasta que la carga esté apilada en forma segura.

“Nunca deje una carga suspendida”

Inspeccione la trayectoria a seguir, asegúrese de que la carga no impactará con algún objeto.

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Arranque y detenga gradualmente el polipasto, no efectúe arranques rápidos, movimientos o paradas bruscas.

“Siempre detenga completamente el polipasto, antes de invertir el sentido de la marcha”.

Centrar el gancho del polipasto, directamente sobre la carga, para impedir que esta se balancee al elevarse.

Al cargar y descargar materiales, conservar las manos fuera de los puntos de enganche.

H.- Normas de seguridad para el trabajo con escaleras.

Las escaleras tipo tijera no deben ser apoyadas sobre la pared.

Cuando sea necesario trabajar en escaleras a una altura superior a los tres metros, otro trabajador debe sujetar la escalera.

Al ascender o descender, el trabajador de estar siempre de frente a la escalera.

Al ascender o descender, es importante que el trabajador se agarre firmemente con las manos a la escalera y tenga cuidado de afianzar bien los pies de los peldaños de la misma.

Al usar escalera, los trabajadores deben evitar llevar objetos en la mano.

Las escaleras no deben ser colocadas frente a una puerta a menos que se haya hecho los arreglos necesarios para tener la seguridad de que la puerta no será abierta contra la escalera.

Procure no pasar por debajo de una escalera. Puede caerle encima una herramienta, o Ud. puede empujar la escalera y hacer caer al trabajador que esté montado en ella.

I.- Normas de seguridad para operar esmeriles portátiles y fijos

Utilice los lentes de seguridad para operar el equipo.

Al esmerilar haga una presión suave entre la piedra y la pieza. Evite las presiones bruscas o excesivas. Sujete la pieza firmemente.

No debe usarse ropa suelta, cadenas, relojes, etc., durante la operación del equipo.

No utilizar el equipo si presenta la piedra desgastada considerablemente, con grietas o dañada.

Al efectuar el esmerilado de la pieza mantenga un ángulo de 45 grados.

No utilizar una piedra de esmerilado que haya sido mojada con agua o con cualquier otro líquido.

No opere el equipo si falta el interruptor de encendido o presenta falla en la conexión y/o cableado eléctrico.

No opere el equipo si presenta vibraciones exageradas, bases o soportes sueltos, o si la distancia entre el soporte y la piedra no es la correcta.

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Asegúrese que la piedra o disco para el esmerilado sea el correcto, que se encuentre en buen estado y ajustado.

Durante el esmerilado no efectúe la operación del lado de la piedra.

J.- Normas de seguridad para el manejo de montacargas.

Revise e inspeccione las condiciones en que se encuentra el montacargas antes de ponerlo en funcionamiento.

Cumpla con las reglas básicas de tránsito: manténgase a la derecha, no se aproxime al vehículo que lo precede, aminore la velocidad en los cruces de pasillos y en áreas donde hallan personas transitando.

Arranque y detenga el montacargas gradual y lentamente.

Mantenga las horquillas o uñas del montacargas lo más cerca posible del piso, al estar en movimiento deben permanecer a una altura de 15 cm. sobre el nivel del piso.

Mantenga suficiente visión al frente: si una carga es tan alta o ancha que le impida ver a donde va, maneje de retroceso.

Prohibido llevar pasajeros.

Cerciórese de que las horquillas se ajustan a la carga y que penetren totalmente bajo ésta antes de elevarla.

Prohibido elevar cargas inestables.

Al estacionar su montacargas baje las horquillas planas sobre el piso.

No permita a nadie pasar o pararse bajo las horquillas del montacargas, nunca acerque la cabeza, manos o pies a la torre o mástil.

No levante la carga con la torre inclinada hacia delante.

Nunca maneje con una parte del cuerpo fuera de la cabina de los controles del montacargas.

Al aprovisionarse de combustible nunca fume ni encienda nada.

Mantenga alejado de los controles del montacargas a todo personal no autorizado.

Nunca sobrecargue el montacargas:

Asegúrese que hay espacio suficiente para que transite fácilmente el montacargas.

Mantenga aplicado los frenos en las operaciones de carga y descarga.

No abandone el vehículo con el motor encendido.

No sobrepase la velocidad de 10 Km. por hora.

Despeje el área por donde transita el montacargas de objetos que obstaculicen su marcha.

Nunca se debe conducir el montacargas de manera imprudente.

No almacene material ni estacione el montacargas delante de los equipos contra incendios o salidas de emergencias.

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K. Normas de seguridad para trabajos de soldadura y corte con soplete.

La operación y el uso de los equipos de soldar serán confiados solamente a trabajadores que estén completamente familiarizados con los métodos para operar tal equipo y al tanto de los riesgos que su uso implica.

Es obligatorio el uso del equipo de protección personal adecuado, según el trabajo a efectuar (Caretas, lentes, guantes, delantal, botas caña alta, etc.)

Los armazones metálicos de las máquinas de soldadura, deberán estar conectadas eficazmente a tierra.

Al movilizarse o limpiarse, así como también al terminar los trabajos o suspenderlos temporalmente, deberá previamente desconectarse la máquina.

“No dejar el soplete encendido en el suelo, ni mucho menos cerca de la manguera”.

Deberá comprobarse que las pinzas o cables no estén deteriorados. Cuando los cables estén deteriorados, deben reemplazarse, y no remendarlos con elementos extraños a los mismos.

Cuando tenga que cambiarse el electrodo, la pinza se dejará en el soporte de la máquina o en un soporte aislado, pero nunca directamente sobre la pieza o superficie de trabajo.

“No cambiar los electrodos sin guante”.

Las mordazas y conexiones de los porta-electrodos deben limpiarse y ajustarse periódicamente para evitar sobrecalentamiento.

Deberá comenzarse la operación de soldadura con un amperaje relativamente bajo, y aumentar su intensidad hasta el valor adecuado.

No deberán efectuarse operaciones de corte con soplete o soldadura en lugares que contengan o hayan contenido materiales inflamables, o que por evaporación den lugar a gases tóxicos.

No se deberá usar aceite o grasa para hacer conexiones, igualmente no se deberá manipular el soplete con guantes impregnados de grasa, o de cualquier líquido inflamable ya que puede producirse una reacción violenta.

L.- Normas de seguridad para trabajar con máquinas y herramientas

No opere su máquina hasta que haya leído y comprendido todas las normas, avisos e instrucciones de la máquina.

Protéjase los ojos. Use todo el tiempo los lentes de seguridad con protectores laterales.

En caso de equipos y maquinarias rotativas, no se deje agarrar por piezas en movimiento, quítese relojes, anillos, joyas y no use ropas holgadas.

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Mantenga su cabello alejado de piezas en movimiento.

Los guantes se enredan fácilmente en las piezas en movimiento. Quíteselos antes de encender la máquina.

Los objetos sueltos pueden convertirse en proyectiles. Antes de poner la máquina en marcha, remueva de la misma todo objeto que esté suelto (llaves de tuercas o de mandril, trapos, etc.).

Protéjase las manos, pare completamente la máquina antes de:

Cambiar fresas, mechas, cuchillas o piedras.

Cargar o descargar una pieza de trabajo.

Limpiar virutas o aceites. Use un cepillo o raspador de virutas, no use las manos.

Ajustar la pieza de trabajo, el accesorio, la boquilla del refrigerante o tomar medidas.

Cambiar o ajustar correas, poleas o engranajes.

No use aire comprimido para remover virutas. Asegúrese de usar lentes de seguridad con protección lateral.

Protéjase las manos. Mantenga las manos y los brazos alejados del interruptor de accionamiento, cuando esté cambiando fresas, mechas, etc.

No ponga la máquina en marcha cuando la fresa, cuchilla, piedra o mecha esté en contacto con la pieza a conformar.

No se recueste en la máquina cuando esté en funcionamiento. No deje nunca la máquina desatendida.

Asegure firmemente y localice la pieza de trabajo. Use bloques de tope donde se requieran.

Use el avance de la mesa y la velocidad correcta para el trabajo. Reduzca el avance y la velocidad si nota algún ruido o vibración en la máquina.

Las herramientas de corte desfiladas y dañadas se rompen fácilmente. Inspecciónelas antes de usarlas.

Evite los incendios, mantenga los líquidos y materiales inflamables alejados del área de trabajo y de las virutas calientes.

Prevenga el movimiento inesperado de la máquina. Inicie la operación de la máquina siempre en la modalidad manual. Desconecte el avance de la potencia cuando no esté en uso.

10. Equipos de Protección Personal

Es política de HIDROBOMBAS C.A., dotar a todos sus trabajadores de los equipos de protección personal, cuando la naturaleza del riesgo lo requiera y sea tal que no se pueda

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eliminar en su fuente de origen. Cada trabajador contará con una ficha de control de “Entrega de Equipos de Protección Personal” la cual estará archivada por el técnico de Seguridad y Salud Laboral de la empresa (Formulario: HB-GS-FOR-01 “Dotación de Equipos de Protección Personal”)

A continuación se especifica el EPP que se requiere en cada caso, de acuerdo a la naturaleza del riesgo y de la actividad que se realice:

Se requiere que todo el personal que labora o visita el área de talleres, lavado, soldadura y almacén, use protección para los pies (Botas de seguridad con punta de acero) anti-rresbalante.

Para las operaciones de soldadura, corte con soplete, esmerilado, cincelado, rectificación, operación con tornos y taladros, se requiere el uso de Anteojos de seguridad con protección lateral a fin de evitar que las partículas que se generan en estas operaciones puedan hacer contacto con los ojos de los trabajadores.

Para el caso de soldadura y esmerilado se requiere de protección adicional para la cara (Caretas y/o Pantallas de seguridad).

Si se requiere realizar trabajos en alturas (por encima de 2.5 metros) donde exista el riesgo de caídas a distinto nivel, la empresa suministrará todos los Arneses y Eslingas de seguridad que hagan falta.

Se recomienda protección auditiva durante el desempeño de operaciones en las cuales se excedan los niveles de ruido permisibles, tales como: Esmerilado, corte con carbón, cizallado y martillado dentro de tanques o tuberías.

Si las condiciones de trabajo lo requieren, HIDROBOMBAS C.A., suministrará los equipos respiratorios aprobados por la normativa nacional vigente, tales como: Mascarillas para polvos y neblinas, máscaras con filtros para vapores orgánicos, etc.

Para los trabajos con solventes o productos químicos irritantes o abrasivos, se requiere el uso de Guantes de goma (Neopreno) y para las actividades que ameriten tener contacto con piezas metálicas puntiagudas o que puedan causar cortaduras y excoriaciones en las manos, la empresa suministrará, a los trabajadores que lo requieran, de Guantes de carnaza adecuados y aprobados para cada actividad.

11. Investigación y Análisis de Accidentes

Cuando ocurra un hecho inesperado, que produzca en algún trabajador una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata ó posterior, ó la muerte, sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo, debe considerarse como un ACCIDENTE DE

TRABAJO.

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Todo accidente de trabajo debe ser investigado sistemática y concienzudamente por el supervisor inmediato del accidentado o del área o actividad donde ocurrió el accidente. Este debe iniciar la investigación inmediatamente después de ocurrido el hecho.

Informar al técnico de seguridad y salud laboral para que:

En caso de gravedad trámite conjuntamente con la gerencia, el traslado del accidentado al centro médico asistencial más cercano, haciendo uso de la póliza de responsabilidad patronal adquirida por la empresa, a través de la aseguradora Seguros Caracas n° 82-27-2200322.

En caso de no gravedad llame al medico de la empresa y notifique ante el I.V.S.S., Insectoría del trabajo y el INPSASEL dentro de los primeros 60min (1 hora).

Todo esto conforme a lo documentado en el procedimiento HB-GS-NPR-02 ”Notificación e Investigación de Accidentes Laborales”

Sin embargo, cuando el caso lo requiera, los accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales ocurridas, serán investigados por el COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL designado por la empresa.

El supervisor en cuestión, debe elaborar un informe del accidente, asesorado (si así lo requiere) por el especialista de Seguridad y Salud Laboral. (Ver anexo Nº 16: HB-GS-FOR-04 “Informe de Investigación de Accidente”) Dicho informe contará, como mínimo, con la siguiente información:

Se debe llevar un registro del cumplimiento de las recomendaciones y acciones tomadas después de ocurrido el accidente. Conforme el procedimiento interno HB-GS-NPR-03” Acciones correctivas y preventivas”.

El técnico de Seguridad y Saluda Laboral de HIDROBOMBAS C.A., deberá reportar a al MINTRA y el INPSASEL, todos los accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales acontecidos en la empresa, dentro de los cuatro (4) días continuos de ocurrido el hecho.

El Ministerio del Trabajo, a través de la Oficina de Estadística e Informática, ha creado un formato Pre-establecido para reportar estos eventos, del cual se dejará una copia para los registros estadísticos de la empresa.

12. Asistencia Médica

La asistencia médica en HIDROBOMBAS, C.A. es una acción ejercida por un médico laboral para el trabajador o empleado con el fin de proporcionarles medidas de prevención a nivel primario, secundario y terciario, así como medidas curativas, pudiendo esta ser ejercida

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directamente o delegada en personal de enfermería o paramédicos bajo la supervisión del médico.

A.- Programa de Asistencia Médica.

La empresa tomará un conjunto de acciones para la salud preventiva y curativa en el ámbito laboral. En primer lugar HIDROBOMBAS, C.A. mantiene asegurados a todos sus trabajadores de acuerdo a los procedimientos estipulados por el Seguro Social Obligatorio. Además debe cumplir con:

Atención de Primeros Auxilios.

Instrucción y entrenamiento del personal seleccionado en la adquisición de conocimientos sobre primeros auxilios para ser aplicados en el sitio de trabajo por el personal que labore en la empresa, e incluye:

Atención de primeros auxilios ante: heridas, traumatismos, quemaduras, asfixia, paro cardíaco, electrocutados, afecciones oculares, entre otros.

Conocimiento de Reanimación Cardiopulmonar básica.

Conocimiento en estabilización y traslado de personas lesionadas.

Procedimiento para la Atención de Lesionado.

En el caso de algún lesionado se procederá de la siguiente manera.

En caso de asfixia, se practicará respiración artificial.

En presencia de una hemorragia se comprimirá la herida.

Si hay una quemadura, no se debe quitar la ropa, salvo quemaduras por producto corrosivo; en este caso se debe lavar con abundante agua y luego quitar la ropa.

Si el herido está inconsciente, se debe acostar tendido de costado.

Control Médico de Lesionados.

Consiste en que la empresa tendrá que elaborar planes para; las consultas médicas para la evaluación, seguimiento y control de los trabajadores que presenten: Enfermedades profesionales, Consecuencia de accidentes laborales y determinación del grado de incapacidad en caso que la hubiere, así como la indicación de reintegro al trabajo.

Control Médico Preventivo y Curativo de Enfermedades Profesionales.

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Consiste en que la empresa tendrá que realizar un conjunto de consultas médicas de primera y sucesivas, a realizar a cada trabajador o empleado desde antes que se inicie la relación de trabajo, durante y después que finalice la misma, así como durante interrupciones temporales, es decir:

Examen Médico Pre – Empleo: Consiste en un chequeo médico general antes que el

trabajador ingrese a la empresa; basado en la elaboración de una Historia Clínica General

que incluye:

Identificación del trabajador.

Edad, sexo y dirección.

Cargo a desempeñar.

Estado civil.

Antecedentes personales, laborales y familiares.

Hábitos Psico-biológicos.

Examen funcional por aparatos y sistemas.

Examen físico detallado.

Exámenes complementarios: laboratorio, radiografías, tomografías, resonancias, audiometrías, electrocardiogramas, impedianciometrías, entre otros (cuando aplique según el lugar a trabajar y las condiciones ambientales).

Diagnóstico médico de ingreso.

Además se debe considerar lo estipulado en las cláusulas de contratación de personal, descrito en los procedimientos de la compañía y lo establecido en la ley del Seguro Social Obligatorio.

Examen Médico Post – Empleo: Consiste en un chequeo médico igual al pre – empleo, una

vez que se va a retirar de la empresa.

Examen Médico Pre y Post – Vacacional: Consiste en un chequeo médico del trabajador

antes de disfrutar su periodo vacacional y después que retorne del mismo.

Evaluaciones Médicas: Son las consultas médicas de primera y sucesivas de los pacientes

trabajadores con enfermedad profesional agudas crónicas y accidentes.

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13. Asignación de Responsabilidades

Con el propósito de facilitar la operatividad del presente programa, HIDROBOMBAS, C.A, tiene documentada todas las funciones y responsabilidades del personal que administra, desempeña y verifica actividades que impliquen efecto alguno sobre los riesgos de Higiene y Seguridad Ocupacional en todos sus procesos de reparación, mantenimiento, suministro e instalación, a través del Manual de Organización código HB-GE-MOR-01.

Estas funciones son comunicadas a todo el personal en el momento de su ingreso de acuerdo a lo que esta establecido en el procedimiento HB-GS-NPR-01 “Inducción de Nuevos Ingresos”, donde se señala que debe entregarse una copia de las descripciones de cargo y una lista de los riesgos inherente. Esta información se les trasmite con el propósito de de que los trabajadores:

Conozcan los riesgos asociados al trabajo.

Pongan en práctica las medidas de Higiene y Seguridad necesarias, y

Entiendan y apliquen debidamente las reglas, normas y procedimientos de trabajo establecidos por la empresa.

Se puede observar en el diseño del organigrama de la empresa que la ejecución del programa se delega a distintos niveles de supervisión.

14. Evaluación y Seguimiento del programa

14.1.- Objetivo

El presente procedimiento, define la metodología, responsabilidades y controles implementados por la empresa para la realización de la auditoria al desempeño del PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

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14.2.- Definiciones

A.- Auditoria del PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es un examen sistemático efectuado por el personal de la empresa o personal externo, para evaluar el grado de implementación de las actividades y controles requeridos por la empresa y/o clientes, en función de prevenir la ocurrencia de accidentes que involucren daños personales, pérdidas materiales y daños a los equipos propios o de terceros durante la ejecución de los trabajos.

B.- Evaluador

Persona o ente de carácter interno señalada por el gerente o director de la empresa, encargado de realizar el proceso de auditoria al Programa de Seguridad e Higiene Industrial.

14.3. Responsabilidades del Evaluador

Realizar la evaluación correspondiente a este procedimiento, para lo cual deberá ser lo más objetivo posible.

Revisar la documentación respectiva que se genera de los distintos procedimientos del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Solicitar la presencia de los líderes de grupo (supervisores) y miembros del Comité de Seguridad y Salud Laboral, y un representante de los trabajadores dentro del comité, para empezar a realizar la inspección de campo.

Establecer conjuntamente con los responsables de área, las recomendaciones de seguridad para cumplir con el programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Elaborar un informe de auditoría y enviarlo como un reporte a la Gerencia General de la empresa, en un plazo máximo de cinco (5) días hábiles luego de realizada la evaluación.

14.4. El Procedimiento

Este procedimiento debe ser realizado por lo menos una (1) vez al año.

El resultado de este procedimiento deberá ser enviado en un plazo máximo de cinco (5) días después de realizada la evaluación a la Gerencia General de la empresa con copia al ente gubernamental que rige la materia (Ministerio del Trabajo).

Las medidas preventivas y correctivas originadas como resultado de la evaluación, deberán ser ejecutadas en los tiempos establecidos en dicha evaluación.

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14.5. Revisión Documental

El evaluador examinará el archivo de registro del PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO para comprobar la existencia de los distintos formatos de los procedimientos establecidos.

Revisará los registros de orientación y entrenamiento, análisis de riesgos, evaluaciones de higiene industrial, reporte de investigación de accidentes e incidentes y charlas periódicas de seguridad.

14.6. Inspección de Campo

El evaluador inspeccionará conjuntamente con los líderes de grupo (supervisores), y miembros del comité de seguridad e higiene industrial, los distintos sitios donde se efectúan actividades por parte de la empresa, verificando el cumplimiento de las medidas de seguridad establecidas en la documentación aplicable (Ver anexo Nº 04: HB-GS-FOR-04 “Acta de Inspecciones de Sitios de Trabajo”), y consignará los hallazgos en el informe final de auditoría del PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

14.7. Entrevista con el Personal

Mediante entrevistas con el personal, el Evaluador, obtendrá información referente al conocimiento de las políticas y normas de la empresa en la materia, el resultado de las inducciones, entrenamientos y capacitaciones, y el desarrollo de otras actividades de prevención de riesgos, consignando la información en el informe antes señalado.

14.8. Reunión de Cierre

Una vez terminada la revisión de la documentación, la inspección a las áreas de trabajo, y las entrevistas con el personal, se reunirán el Gerente General de la empresa, el Evaluador y el Técnico de Seguridad e Higiene Industrial, en función de discutir los hallazgos registrados y se firmará el acuerdo respectivo.

A.- Acciones correctivas y preventivas.

Dependiendo de la naturaleza y magnitud de los hallazgos, se acordará con los responsables de las áreas evaluadas, la implementación de medidas correctivas y preventivas adecuadas, determinándose un plazo prudencial para su cumplimiento.

B.- Inspecciones de los Organismos Oficiales de Seguridad, Higiene y Ambiente.

Igualmente las inspecciones realizadas por los organismos de fiscalización oficial serán registradas en los formularios registrados en el Sistema de Gestión de la Calidad.

RIF.: J-095017133


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15. Comité de Seguridad

Basado en con los preceptos establecidos en el marco Legal y Normativo vigente (Lopcymat y su Reglamento, Normas Covenin, Normas Técnicas de Prevención, normas internas de la empresa, requerimientos de clientes, otros, HIDROBOMBAS C.A., cuenta con el Comité de Seguridad y Salud Laboral, el cual estará integrado por representantes de los trabajadores y de los empleadores.

El Comité de Seguridad y Salud Laboral esta encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecución de este programa de prevención de accidentes y enfermedades profesionales. Y su objetivo es:

Coordinar acuerdos y acciones entre empleadores y trabajadores para promover y mantener condiciones adecuadas y ambientes óptimos de trabajo que garanticen la salud, la seguridad y el bienestar de los trabajadores.

El Comité de Seguridad y Salud Laboral, es el un medio para integrar, interesar y educar a los trabajadores de la empresa sobre políticas y prácticas seguras en sus diferentes actividades

El número mínimo de miembros principales de cada representación será determinado de acuerdo al número de trabajadores con que cuenta la empresa, siguiendo el lineamiento dictado por la legislación vigente.

Todos los miembros del comité tendrán la misma jerarquía y los mismos derechos, independientemente del cargo que ocupen en la estructura de la empresa.

Los representantes de los trabajadores serán elegidos mediante votación directa y secreta convocada y dirigida por el coordinador del comité.

15.1. Normas

Para pertenecer al COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL el trabajador debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

Ser trabajador fijo de la empresa.Poseer un nivel de educación o grado de instrucción tal que le permita desempeñarse

eficientemente en la función que aspira ejercer.Tener experiencia en el cargo que desempeña en la empresa.Haber observado buena conducta y ser responsable en el ejercicio de su trabajo.Preferiblemente deberá desempeñar labores dentro de las obras de la empresa o estar

familiarizado con los riesgos involucrados en los procesos.

RIF.: J-095017133


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El comité deberá reunirse por lo menos una vez al mes.Deberán dejarse registros de los acuerdos alcanzados en cada una de las reuniones del

comité.Igualmente la empresa deberá colaborar en la ejecución de las actividades de elección de los

representantes de los trabajadores ante el comité.

programa seguridad 2011-b

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