PRINCIPIOS El micrómetro (del griego micros, pequeño,

y metron, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) = 1µm(micra) y su fabricación se basa en la norma DIN 863.

Para ello cuenta con dos puntas que se

aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.

PRINCIPIOS El micrómetro se usa ampliamente y es un

dispositivo de medición muy exacto, su forma más común consiste en un husillo y un yunque en C, como se puede observar en la figura.

Todos los tornillos micrométricos empleados

en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.

Si el tornillo se escoge de un paso de 0,5 mm y

en la cabeza se dispone una escala alrededor dividida en 50 partes iguales para poder medir cincuentavos de vuelta, se podrán medir desplazamientos de 0,5 / 50= 0,001 mm

MICROMETRO DE EXTERIORES Los micrómetros de exterior son

ampliamente usados en la industria y su tamaño y su forma del yunque varia según el rango de medidas que puede efectuar.

Dentro de sus aplicaciones más comunes

se usa para medir alambres esferas ejes y bloques.

Micrómetro exteriores (0 – 25 mm).

Micrómetro exteriores (175 – 200 mm).

PARTES DE UN MICROMETRO

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.

2. Yunque: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como “metal duro” para evitar el desgaste así como optimizar la medida.

3. Husillo ó Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Freno o Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.6. Manguito o Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la

escala móvil de 50 divisiones.7. Escala graduada ó Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la

escala fija de 0 a 25 mm.

COMO CORREGIR EL PUNTO CEROMANERA 1(Cuando la graduación cero está desalineada).1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la

escala graduada.3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la

graduación.4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición

COMO CORREGIR EL PUNTO CERO

MANERA 2 (Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o

más).

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el

agujero del trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito, gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de 0,5 mm en 0,5 mm. La escala vertical mide centésimas de milímetro, una vuelta completa del material o manguito significa medio milímetro, como esta dividido de 0 a 50, cada rayita significa una centésima de milímetro.

LECTURA DEL MICROMETRO EN MILIMETROS

Para leer el micrómetro se debe hacer en tres partes:

1. Leer los milímetros completo que se muestran en la parte superior de la escala graduada.

2. Leer la diferencia de 0,5 mm que se muestra en la parte inferior de la escala graduada

1.

2.3.

ESCALA GRADUADA

MANGO GRADUADO

Es muy importante que ajustemos la pieza a medir entre el yunque y el husillo con la perilla de trinquete, porque esa tiene un sistema de ajuste automático.

Ejemplo 1: 4,50 mm, En el dial horizontal hay 5 líneas que dan un total de 4,5 mm y como en el dial vertical esta a 0 no sumamos nada.

Ejemplo 2: 1. 7,00 mm (unidades completas)2. 0,50 mm 3. 0,21 mm

Entonces.7,00+0,50+0,28= 5,78mm