presentacion equipo5

8/16/2019 Presentacion Equipo5

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Entendamos por Calidad Total la forma en

como administramos los productos o serviciospara esto nos podemos enfocar en 2 cosas:

Diseñar cuidadosamente mi producto o

servicio.

Que la produccin sea consistente en eldiseño del producto o servicio.


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Es importante que todos los participantes enla organización puedan entender de manera

precisa este tipo de losofías y formas deadministración orientadas a la TQ que porsus siglas en ingl!s signica "Total Qualityanagement#$ adem%s de otros t!rminos

tales como$ resistencia al cam&io' &arrerasadministrativas' psicológicas' etc(

)or lo que' en esta ocasión nos enfocaremos aalgunos aspectos de la Calidad' yprincipalmente como la proporcionaremos anuestros clientes(


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*na de las teorías m%s representativas enestos días es la llamada "+eis +igma#' la cual

es una losofía y m!todos que usan lascorporaciones para eliminar los defectos ensus productos y procesos$ entendiendo comodefecto:

“cualquier componente que no tienelugar dentro de los requerimientos delcliente”.


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,entro de este conte-to la me!oracontinua tam&i!n llamada ./01E' &usca me3orarde manera continua la maquinaria' los materiales' el

uso de la mano de o&ra' los m!todos de producción'mediante la aplicación de sugerencias a los equiposde las compa4ías' en sí' el enfoque m%s amplio est%en comprender y lograr lo que el cliente quiere' para

lograr lo que el cliente quiere 5entregas a tiempo deproducto' calidad' servicio etc(6(


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)ara esto' podemos dentro de estametodología utilizar una gamade #erramientas anal$ticas para laimplementación de +eis +igma y la me3oracontinua en nuestra empresa o negocio(


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Esto se resume' en que tenemos que planeary realizar un proceso administrativo en

nuestro negocio' ya que toda unaorganización de&e 7acer sus procedimientoscon calidad y con apoyo a una metodología'para &uscar una me3ora continua en sus

procesos y así la satisfacción de los clientes'transformado en un &uen servicio' y calidaden el producto o servicio que ofrecemos(


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e3oramiento continuo Con3unto de todas las acciones diarias que

permiten que los procesos y la empresa seanm%s competitivos en la satisfacción delcliente(

)arte de la cultura de laorganización' %loso&$a de vida y

tra&a3o(

velocidad del cam&io


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Como o&tenerlo)ara que se produzca el cam&io cultural' es

necesario que:8as personas est!n convencidas de los

'ene%cios que les &rinda la me3ora(8a /lta Direccin motive a todas las

personas' les &rinde procedimientos y t!cnicas(


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9ases para el

me3oramientoEl principal o&3etivo consiste en (aranti)ar que laorganización ten(a procesos que:

Eliminen los errores(

inimicen las demoras(a-imicen el uso de los activos(

)romuevan el entendimiento(

+ean f%ciles de emplear(

+ean amistosos con el cliente(+ean adapta&les a las necesidades cam&iantes de los

clientes(

)roporcionen a la organización una venta3a competitiva(

eduzca el e-ceso de personal(


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)lanear;


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+i- +igma,os deciones:>( )roceso' producto o servicio con una

capacidad e-tremadamente alta 5precisión

de ??(???@A6( Ejemplo pasajeros 1millon > 32( )rograma para reducir los defectos a n

de disminuir costos' a7orrar tiempo yme3orar la satisfacción del cliente(


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Conanza en los

Empleados8a delegación de autoridad en los empleados

signica involucrarlos en cada paso delproceso de producción(

esponsa&ilidad y autoridad agregadaslleguen al nivel m%s &a3o posi&le en laorganización


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)ro&lemas de CalidadEl BA de los pro&lemas de calidad tiene que

ver con materiales y procesos' no con eldesempe4o de los empleados( )or lo tanto' latarea es dise4ar equipo y procesos queproduzcan la calidad deseada(


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Me!ora Continua *usto a tiempo +*IT,

El m!todo 3usto a tiempo 5traducción delingl!s Just in Time6 es un sistema deorganización de la producción para lasf%&ricas' de origen 3apon!s Tam&i!n

conocido como método Toyota o JIT 'permite aumentar la productividad()ermite reducir el costo de la gestión ypor p!rdidas en almacenes de&ido aacciones innecesarias( ,e esta forma' nose produce &a3o suposiciones' sino so&re

pedidos reales( *na denición delo&3etivo del Dusto a Tiempo sería:

producir los elementos que senecesitan, en las cantidades que senecesitan, en el momento en que se

necesitan


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En las fábricas japonesas se estableció un

ambiente adecuado para esta evolucióndesde el momento en que dio a sus

empleados la orden de que “eliminaran el

desperdicio”. El desperdicio puede definirse

como:

" cualquier cosa distinta de la cantidad

mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea

absolutamente esencial para añadir valor

al producto" (Suzaki !"#$%.

8os sistemas D0T 7a tenido un auge

sin precedentes durante las ltimasd!cadas( /sí' despu!s del !-ito delas compa4ías 3aponesas durantelos a4os que siguieron a la crisis delos @F' investigadores y empresasde todo el mundo centraron suatención en una forma de

producción que' 7asta esemomento' se 7a&ía consideradovinculada con las tradiciones tantoculturales como sociales de Dapóny' por tanto' muy difícil deimplantar en industrias no 3aponesas( +in em&argo m%s tardequedó demostrado que' si &ien lapuesta en pr%ctica de los principiosy t!cnicas que sostenían lossistemas de producción D0Trequerían un profundo cam&io en lalosofía de producción' no tenían

como requisito imprescindi&le unaforma de sociedad especíca(


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ecursosGe-i&les

8a Ge-i&ilidad en los recursos' materializada en el empleode tra&a3adores vers%tiles y de m%quinas multiuso' fueuno de los primeros elementos en ser a3ustado( edianteel estudio de movimientos y tiempos' H7no o&servó quelos ciclos de tra&a3o de las m%quinas y de los operariosque las mane3a&an eran muy diferentes( Con frecuencia'

el empleado de&ía esperar un cierto tiempo mientras lam%quina realiza&a su función(+urgió así la idea de que un solo operario podía mane3arvarias m%quinas( )ara facilitar la puesta en pr%ctica' lasm%quinas se coloca&an en paralelo o en forma de 8( /laumentar paulatinamente el nmero de m%quinas a cargo

de cada empleado' estas se aca&aron colocando en formade *' donde el principio y el nal de la línea est%n 3untos(/l principio todas las m%quinas eran del mismo tipo()osteriormente' la variedad de la maquinaria quemane3a&a cada operario se fue ampliando( esultópreciso' por lo tanto' formar y preparar a los tra&a3adores

para realizar distintos tipos de tareas' y crear al efectoprogramas de rotación de puestos especícos


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,istri&ución en plantacelular

8as c!lulas agrupan m%quinas dediversos tipos para ela&orar piezas deforma similar o con requerimientos deprocesamiento parecidos( 8aorganización de la maquinaria encada c!lula recuerda a una cadena de

monta3e' normalmente en forma de*( El tra&a3o se desplaza por la c!lulade un proceso a otro' mientras losempleados siguen un caminoesta&lecido( 8a forma en que lasc!lulas se distri&uyen facilita la

producción simult%nea de diferentesproductos' y permite que pro&lemasderivados de las variaciones en elvolumen de producción puedan serresueltos incorporando m%s personala la c!lula( Como en cada c!lula se

ela&oran artículos similares' el tiempode adaptación de las m%quinas es


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+istema )ull o de /rranque

Este sistema requiere invertir el 7a&itual Gu3oproceso;información' que caracteriza al tradicionalsistema pus7 o "de empu3e#( En este ltimo' seela&ora un programa que esta&lece la la&or a realizarpara cada una de las estaciones de tra&a3o' cada unade las cuales "empu3a# posteriormente el tra&a3o ya

realizado 7asta la siguiente etapa( +in em&argo' en elsistema pull los tra&a3adores retroceden 7asta laestación anterior para retirar de ella los materiales ypartes que necesitan para procesarlosinmediatamente( Cuando se retira el material' losoperarios de la estación previa sa&en que 7a llegado

el momento de comenzar a producir para reemplazarla producción retirada por la siguiente estación( +i laproducción no se retira' los empleados de la estaciónprevia detienen su la&or( ,e este modo se evita tantoel e-ceso como el defecto en la producción( +eproduce solo lo necesario' entendiendo como tal no lo

que viene esta&lecido en un plan' sino lo que losid d d

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