Instituto Educación Superior Tecnológico Público

"CAP. FAP. “José Abelardo Quiñones”

Programa de estudios mecánica automotriz.

Unidad didáctica: Soldadura aplicada a

mecanismos automotrices.

Tema : PROCESO de soldadura ofw.

Docente: Mg. sambrano estada marcos yhony.

Correo: marcossambrano1978@Gmail.com

Sesión 08

PRINCIPOS DEL PROCESO

OFW

Oxy

Fuel gas

Welding

Descripción y definiciones

•La Soldadura Oxigás fue unos de losprimeros procesos de soldadura de fusióndesarrollados que demostraron seraplicables a una extensa variedad demateriales y aleaciones.-Nació cuandoempezó a producirse industrialmente elCarburo de Calcio en 1894.-Durantemuchos años fue el método más útil parasoldar metales no ferrosos.

•Sigue siendo un proceso versátil eimportante pero su uso se harestringido ampliamente a soldadurade chapa metálica de acero dulce,cobre y aluminio. El equipo deSoldadura Oxigás puede emplearsetambién para la soldadura fuerte,blanda y corte de acero

•Por este proceso pueden soldarse lamayoría de los metales y aleacionesférreas y no férreas, con laexcepción de los metales refractarios,que son los que pueden utilizarse aaltas temperaturas (volframio,molibdeno y tantalio) y de los activos(titanio, circonio).

DEFINICIÓN:

• El soldeo Oxigas,pertenece al proceso desoldadura por fusión queutiliza el calor producidopor una llama/flama,obtenida por la combustiónde un gas combustible conoxígeno, para fundir elmaterial/metal base puedeser con o sin la aplicacióndel metal/varilla deaportación, o puede sercon o sin la fusión delmaterial/metal base eneste proceso no se empleapresión.

La soldadura oxiacetilénicaes un tipo de soldaduraautógena. Se puedeefectuar como soldadurahomogénea, debido a lafusión de piezas, ya seacon o sin aportación dematerial dependiendo de siel material de aportaciónes o no del mismo tipo queel de base; o sin aporte dematerial como soldaduraautógena

Soldadura Oxigas con Fusión del Material Base

•Tanto el oxígeno como el gascombustible son alimentados desdecilindros, o algún suministroprincipal, a través de reductores depresión y a lo largo de una tuberíade goma ( mangueras) hacia unsoplete.

•En el soplete, el flujo de los dosgases es regulado por medio deválvulas de control, pasa a unacámara de mezcla y de ahí a unaboquilla. El caudal máximo de flujode gas es controlado por el orificiode la boquilla.

•Se inicia la combustión de dicha mezcla pormedio de un mecanismo de ignición (como unencendedor por fricción -chispero) y la llamaresultante funde un material de aporte(generalmente acero o aleaciones de zinc,estaño, cobre o bronce) el cual permite unenlace de aleación con la superficie a soldar yes suministrado por el operador del soplete.

Ventajas y Desventajas:

•El soldador tiene control sobre la fuente decalor y sobre la temperatura de formaindependiente del control sobre el metal deaportación.

•El equipo de soldeo necesario es de bajo coste,normalmente portátil y muy versátil ya que sepuede utilizar para otras operacionesrelacionadas con el soldeo, como oxicorte, pre ypos calentamiento, enderezado, doblado.

Limitaciones:

•Se producen grandes deformaciones y grandestensiones internas causadas por el elevadoaporte térmico debido a la baja velocidad desoldeo.

•El proceso es lento, de baja productividad ydestinado a espesores pequeños exclusivamente,ya que aunque se puede realizar el soldeo degrandes espesores resulta más económico paraéstos el soldeo por arco eléctrico.

Aplicaciones:

Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigás seaparticularmente indicado para:

• Pequeñas producciones.

• Pequeños espesores.

• Trabajos en campo.

• Soldaduras con cambios bruscos de dirección oposición.

• Reparaciones por soldeo.

MUCHAS GRACIAS