ppap2.ppt

(Production Part Approval Process)(Production Part Approval Process)

Proceso de Aprobación Proceso de Aprobación de Partes parade Partes para

ProducciónProducción

Secciones principales del manual PPAP

Sección 1 : Generalidades

Sección 2 : Requerimientos del proceso PPAP.Sección 3 : Requerimientos, notificación y envío al cliente.Sección 4 : Niveles de envío.Sección 5 : Resultados de envío del paquete PPAP.Sección 6 : Retención de registros.Apéndices A a H Glosario.

Principales cambios realizados en la cuarta ediciòn

•Se alinea el PPAP al Automotive Process Approach.•Se elimina la secciòn II (Requerimientos especìficos del cliente) y los requerimientos de los fabricantes de camiones se mueven al apèndice H.•Se eliminan las referencias al QS-9000.•Se clarifican y amplìan los apèndices C, D, y E.•Se revisa y se hacen algunos cambios al PSW.•Se revisa el apèndice referente a llantas.•Se eliminan las situaciones donde se excluye enviar PPAP (Secciòn 1.3.3).•Se realiza una revisiòn al Glosario.

Principales cambios realizados en la cuarta ediciòn(cont.).

•Es agregado el requerimiento a laboratorios de calibraciòn para que estèn alineados a la Guìa 58 de ISO/IEC (ISO/IEC –5701).•La aplicaciòn de todos estos cambios es a partir de Junio del 2009.

Propósito:

El proceso de aprobación de partes de producción (PPAP)define requerimientos genéricos para la aprobación de partes de producción. El propósito del PPAP es determinar si los requerimientos de diseño del cliente son adecuadamente entendidos por la organización y si el proceso tiene el potencial para producir una corrida de producción actual cumpliendo consistentemente con losrequerimientos del cliente a un ritmo de producción Determinado.

AplicaciónEl PPAP debe aplicar a localizaciones o ubicaciones internaso externas que provean partes de servicio o producción, materiales para producción o a granel. En materiales a granel el PPAP no es requerido a menos que un representante del cliente lo especifique.Un proveedor de partes o servicios estándar de catalogo para producción debe cumplir con el proceso PPAP a menos que esto sea denegado formalmente por el cliente.

EnfoqueLa palabra “debe” indica un requerimiento mandatorio y la palabra “debiera” indica recomendaciones.Los párrafos marcados como “nota” indican una aclaración.

El proveedor debe obtener la aprobación del cliente cuando:

•Exista una nueva parte o producto.

•Se realice una corrección de una discrepancia de una parte previamente entregada.

•Se modifique un producto por un cambio de Ingeniería.

•Cualquier situación requerida por la sección 3.

Nota: si existe alguna duda referente a la necesidad de enviar un PPAP, contactar al responsable del cliente para la aprobaciónde productos o partes.

Requerimientos del proceso PPAP

Corridas de producción significativas

Las corridas de producción deben ser desde una hasta 8 horas y de una cantidad mínima de 300 partes consecutivas a menos que el representante del cliente solicite algo diferente.Estas corridas de producción deben realizarse en el sitio de producción, usando los herramentales, gages, procesos, operadores y materiales previamente establecidos y a un ritmo de producción normal.Las partes para procesos de producción únicos como líneas de ensamble o celdas de fabricación, moldes, cavidades múltiples debe ser medida y probada con una muestra representativa de partes cada uno.

Requerimientos de notificación y emisión al cliente

Notificación al clienteEl proveedor debe notificar al área correspondiente del cliente de todos los cambios de diseño y procesos conforme lo indicado en la siguiente tabla. El cliente puede, por lo tanto, elegir la emisión de una aprobación de un PPAP.(Ver tabla 3.1)

Requerimiento Ejemplos o clarificación

1. El uso de otro material o construcción diferente utilizado en una parte o producto previamente autorizado

Por ejemplo otra construcción documentada en una desviación de Ingeniería o aquel incluido en una nota de diseño pero no como un cambio de Ingeniería, como lo describe la tabla 1.3.2#3.

Tabla 3.1

2. Producción realizada con una herramienta nueva o modificada por ej. Dados, moldes, incluye herramientas de reemplazo, no incluye herramientas de desgaste.

Este punto aplica solo para herramientas las cuales debido a su forma o función pueden influir en la integridad del producto final.


3. Producción generada con equipo o herramental reconstruido o modificado.

Estas reconstrucciones se hacen para incrementar la capacidad , desempeño o cambio de su función.Las modificaciones se consideran cuando se cambia la secuencia de flujo del producto o proceso de cómo fue documentado originalmente

5. Cambio de proveedor de partes, materiales o servicios que pueden afectar la forma, funcionalidad, duración o requerimientos de desempeño.

La organización es responsable de la aprobación de materiales y servicios proporcionados por proveedores o subcontratistas.

6. Producción generada después que los herramentales han estado inactivos para producción en masa por 12 meses o mas tiempo.

La única excepción que aplica es cuando la parte es de bajo volumen , ej. Partes de servicio.

7. Cambios en el producto/proceso relacionados a componentes del producto manufacturados interna o por un subcontratista que afecte alguna característica del producto

Cualquier cambio que afecte los requerimientos del cliente como forma, duración , función o desempeño.

8. Cambios en el método de Inspección o prueba.Una técnica nueva de medición que no afecta al criterio de aceptación .

La organización debe demostrar que el nuevo método de prueba o medición es igual o mejor que el anterior por medio de una técnica analítica confiable. Ej. MSA

Tabla 3.1

4. Producción proveniente de equipo y herramentales que fueron transferidos a otro sitio o planta o proveniente de una planta adicional.

Transferencias de equipos o herramentales entre edificios o plantas en uno o mas sitios.


9. Nueva fuente de materia prima de un proveedor nuevo o existente.

Estos cambios se esperaría que tuvieran un efecto en el desempeño del producto.

10. Cambios en la apariencia del producto. Estos cambios se esperaría que tuvieran un efecto en el desempeño del producto.

Tabla 3.1

(Aplica para materiales a granel)


1. Una nueva parte o producto Producto nuevo o nuevo número de parte de una familia o producto previamente aprobado.

2. Corrección de una discrepancia de una parte sometida a aprobación previamente.

Es requerida la aprobación para cualquier parte sometida a aprobación previamente que requiere una corrección para corregir una discrepancia.Una discrepancia puede ser:Conformidad del producto contra requerimientos del cliente, Problemas dimensionales o de habilidad, Problemas con algún proveedor, Aprobación de una parte reemplazando a una aprobación interina o temporal, Problemas en pruebas de materiales , desempeño o Ingeniería.

3. Cambios de Ingeniería en los registros de diseño, especificaciones o materiales para productos de producción.

Se requiere envío en cualquier cambio de Ingeniería en el registro de diseño, a las especificaciones o materiales de ese número de parte.

4. Tecnología nueva de proceso. Aplica solamente para material a granel.

Tabla 3.2

La organización deberá someter a aprobación el PPAP si cualquiera de las siguientes situaciones toma lugar. A menos que sea condonado en forma escrita por el cliente.

Requerimientos de un PPAP

A continuación se presenta un listado y descripción de los requerimientos de un PPAP .Estos deben ser completados por el proveedor cuando cualquiera de las situaciones descritas en la tabal 3.1 ocurra. Cualquier otro requerimiento específico solicitado por el cliente también debe ser incluido.

Para saber cuales elementos deben ser enviados al cliente , ir a la sección 4 “Submission to Customer-Levels of Evidence”

Requerimientos de un1. Registros de diseño.2. Documentos de cambios de Ingeniería autorizados.3. Aprobaciones de Ingeniería del cliente.4. AMEF´s de Diseño.5. Diagramas de flujo de los procesos.6. AMEF´s de Proceso.7. Plan de Control8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición.9. Resultados Dimensionales.10. Registros de resultados de pruebas/comportamiento.11. Estudios iniciales de procesos.(Sist. De medición e índices de Cal.) 12. Documentación de laboratorios calificados.13. Reporte de aprobación de apariencia.14. Muestras para producción.15. Muestra maestra.16. Ayudas para verificación17. Registros de Requerimientos específicos de los clientes. 18. Certificado de emisión de partes (PSW).

Niveles de Envío o Presentación

El nivel de envío nos dice que elementos debemos enviar al cliente.

El nivel de envío es decisión del cliente.

Un proveedor puede tener diferentes niveles asignados por varios proveedores.

El nivel de envío no elimina la responsabilidad de realizar todos los elementos que apliquen en un PPAP.

Se deben tener todos los elementos que apliquen independientemente si se envían o no

Niveles de Envío o PresentaciónNIVEL 1 - únicamente garantía (Incluir también reporte de aprobación de apariencia si aplica).

NIVEL 2 – Garantía, muestras del producto y soporte de documentación limitado.

NIVEL 3 – Garantía , muestras del producto y soporte de documentación completo (18 Elementos).

NIVEL 4 – Garantía y otros requerimientos según los defina el cliente.

NIVEL 5 – Garantía , muestras del producto y documentación de soporte completa disponible para revisión en las instalaciones del proveedor.

NOTAS IMPORTANTES:

2.2.1.- EXPEDIENTE DEL DISEÑO:

Todos los registros de diseño del cliente y de la organización (ejemplo: dibujos, especificaciones impresiones de archivos electrónicos de CAD/CAM) incluyendo dibujos de detalle deberán incluirse en el paquete a enviar.

Las partes denominadas “black box” deberán contar con un registro de diseño que muestre sus interfases y requerimientos de desempeño.

Las partes de catálogo deberán contar con un registro de diseño que puede consistir solamente en una especificación funcional o una referencia a algún estándar reconocido por la industria.

NOTAS IMPORTANTES:

2.2.1.- Expediente del Diseño (continuación): 2.2.1.1.- Reporte de composición del Material: Debe proveerse evidencia de que se ha completado el formato especificado por el cliente a que los materiales utilizados para la parte cumplen con todos los requerimientos específicos del cliente. Estos reportes pueden real.izarse vía IMDS (International Materials Data System) o algún otro sistema especificado por el cliente. IMDS está disponible en www.mdsystem.com/index.jsp

2.2.1.2.- Fabricación de Partes con Polímeros: Cuando aplique, la organización deberá identificar las partes con polímeros con los códigos ISO apropiados, de acuerdo al siguiente criterio:

-Partes de plástico que pesen al menos 100g ISO 11469/1043-1

-Partes elastoméricas que pesen al menos 200g ISO 11469/1629

Nota: la nomenclatura y referencia de abreviaciones para apoyar el uso de ISO11469 se encuentran en las normas 1043-1 y 1043-2.

http://www.mdsystem.com/index.jsp



NOTAS IMPORTANTES

2.2.2.- Documentos de Cambio de Ingeniería:

La organización deberá ingresar en esta sección todo aquél documento de cambio de ingeniería que no haya sido incluido aún en el registro de diseño, pero que haya sido tomado en cuenta para la manufactura de las piezas de la corrida.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.3.- Aprobación del Depto. de ingeniería

Cuando así lo especifique el cliente, la organización deberá incluir evidencias de aprobación del departamento de Ingeniería por parte del cliente.

Consultar los C.S.R. para verificar si existe algún formato especial.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.4.- AMEF de Diseño:

La organización que sea responsable de diseño deberá desarrollar AMEF’s de Diseño, de acuerdo a requerimientos del cliente (ejemplo: CSR y Manual FMEA de AIAG).

UN FMEA de Diseño puede aplicarse a una familia de partes cuyo diseño haya sido verificado por la organización en cuanto a su grado de similitud.

El Apéndice F muestra los requisitos de FMEA para materiales a granel.

NOTAS IMPORTANTES:

2.2.5.- Diagrama(s) de Flujo de Proceso (PFD):

La organización deberá contar con un diagrama de flujo del proceso en un formato propio que claramente describa los pasos del proceso y su secuencia. El PFD deberá cumplir las necesidades especificadas por el cliente y sus expectativas (ejemplo: Manual APQP de AIAG). Para materiales a granel, el equivalente a un PFD es un “Process Flow Description”.

Es válido realizar un Diagrama de Flujo de Proceso para familias de partes si las partes nuevas han sido revisadas por la organización en cuanto a su grado de similitud.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.6.- AMEF de Proceso:

La organización deberá desarrollar AMEF´s de Proceso, de acuerdoa requerimientos del cliente (ejemplo: CSR, manual FMEA de AIAG).

Un FMEA de Proceso puede aplicarse a una familia de partes cuyo proceso haya sido verificado por la organización en cuanto a su grado de similitud.

El Apéndice F muestra los requisitos de FMEA para materiales a granel.

NOTAS IMPORTANTES:

2.2.7.- Plan de Control:

La organización deberá generar un Plan de Control que cumpla con los requerimientos del Cliente (ejemplo: APQP, Apéndice A de ISO/TS-16949)

Se aceptan Planes de Control para “familias” de partes similares sólo si se demuestra que las nuevas partes han sido revisadas en cuanto a su grado de similitud.

Algunos clientes requieren de la aprobación del Plan de Control de Proceso antes del envío de un PPAP.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.8.- MSA:

Estudios aplicables deberán ser realizados, según aplique para cada instrumento utilizado nuevo o modificado y equipo de prueba (datos variables):

Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) Exactitud (BIAS)EstabilidadLinearidad

Para el caso de los sistemas de medición por atributos, los estudios aplicables se detallan en el Manual MSA de AIAG, el cuál también indica los estudios que se pueden utilizar para sistemas de medición complejos.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.9.- Resultados dimensionales:

Se debe realizar inspección dimensional de toda parte con requerimientos dimensionales a fin de determinar conformancia a las especificaciones de diseño y al Plan de Control.

El número de partes a ser evaluadas dimensionalmente se acuerda con el cliente. Una de ellas es la denominada “muestra patrón” o “pieza muestra” que deberá retener la organización.

Si se producirán partes en más de un molde, herramienta, dado o patrón, se requerirá de una evaluación dimensional completa para cada parte de cada molde, herramienta, dado, etc.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.9.- Resultados dimensionales (continuación):

La organización deberá identificar los moldes, dados, etc., específicos en la sección “SUBMISSION RESULTS” del Certificado, o en un anexo.

Todas las dimensiones ( a excepción de dimensiones de referencia) deberán ser listadas en un formato adecuado (las que aparezcan en la ingeniería de diseño o en el Plan de Control de Proceso). Se sugiere usar el formato del Apéndice C del Manual PPAP. Si se utiliza otro formato, éste deberá contener al menos la información del formato Apéndice C.

No son aceptables reportes “generales” de inspección dimensionales.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.9.- Resultados dimensionales (continuación):

Si el registro de diseño se encuentra en forma de datos matemáticos, deberá sacarse una impresión a fin de mostrar dónde se realizaron las mediciones.

Cuando se subcontrata la inspección, los resultados deberán ser enviados utilizando el formato de reporte que el subcontratista utilice. Deberá especificarse el nombre del subcontratista.

Para cada envío, la organización deberá determinar el peso de la parte al ser enviada. El peso deberá registrarse en el Certificado, expresado en kilogramos y utilizando cuatro dígitos después del punto décimal.

El estudio dimensional deberá indicar cuál de las partes es la pieza master.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.10.- Resultados de pruebas de Materiales y Comportamiento:

Todas las pruebas de materiales requeridas por la ingeniería del producto y especificaciones relacionadas deberán enlistarse en un formato adecuado, el cual debe incluir al menos la información contenida en el formato del Apéndice D.

No se permiten certificados “generales” de conformancia.

Cuando se subcontrate la inspección (laboratorios) los resultados deberán ser enviados en el formato del subcontratista (con hojas membretadas).

NOTAS IMPORTANTES

2.2.10.- Resultados de pruebas de Materiales y Comportamiento (continuación):

Deberán realizarse pruebas de comportamiento o “performance” para todas las partes y materiales cuando se tengan especificaciones funcionales o de desempeño.

La organización deberá realizar las pruebas requeridas por las especificaciones de comportamiento y por el Plan de Control.

Cuando se subcontrate la inspección (laboratorios) los resultados deberán ser enviados en el formato del subcontratista (con hojas membretadas).

NOTAS IMPORTANTES

2.2.10.- Resultados de pruebas de Materiales y Comportamiento (continuación):

Todas las pruebas requeridas por la ingeniería del producto y especificaciones relacionadas deberán enlistarse en un formato adecuado, el cual incluya al menos la información del formato del Apéndice E.

No se permiten certificados “generales” de conformancia.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.11.- Desempeño/Habilidad del Proceso:

Indices de Desempeño/Habilidad del Proceso:

Pp

Para ver si el proceso estápreparado para cumplir laespecificación.

Ppk

d=?

Para ver qué tan alejada estála media de nuestro procesola especificación y para contrastarla dispersión del proceso vs. la especificación

Cpk

Habilidad de proceso de largo plazo (solo usarlo cuando el proceso esté estable). Parecido al Ppk. Se requieren al menos 100 lecturas.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.11.- Desempeño/Habilidad del proceso:

Para procesos que se observa que son estables:

• Si el indice es menor a 1.67, pero mayor a 1.33:

-El proceso puede ser aceptable, contacte al representante del cliente para una revisión de los resultados del estudio.

NOTAS IMPORTANTES


Para procesos que se observa que son estables:

• Si el índice es menor a 1.33: - El proceso está por debajo del estándar requerido para cumplir con los requisitos del cliente.

- Se deberá contactar al cliente para una revisión de los resultados y definición de la ruta a seguir.

- Normalmente el cliente requerirá inspecciones y/o pruebas de mayor rigor hasta que se logre en el proceso en marcha un Cpk de 1.33.

NOTAS IMPORTANTES


Para procesos que se observa que son inestables:

• Deberán identificarse las causas especiales, evaluarlas y de ser posible, eliminarlas. • Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, el proceso podrá no cumplir con las especificaciones del cliente. • Deberá notificarse al cliente y darse alta prioridad a la mejora del proceso y documentar un Plan de Acciones Correctivas, antes del envío del PPAP. • Deberá realizarse también una revisión al Plan de Control de Proceso incluyendo las medidas y éste deberá ser aprobado por el cliente.

NOTAS IMPORTANTES


Si no se puede obtener un desempeño/habilidad de proceso adecuada para la fecha prometida de envío o presentación del PPAP, deberán desarrollarse un Plan de Acciones Correctivas y un Plan de Control corregido temporal (normalmente manteniendo inspección al 100%) el cual deberá ser aprobado por el cliente.

Todos los criterios mencionados asumen normalmente en la distribución y especificaciones con tolerancia superior e inferior. Contacte a su cliente si alguna de estas condiciones no están presentes a fin de acordar un criterio de aceptación.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.12.- Documentación de Laboratorios:

Las inspecciones y pruebas para PPAP deberán efectuarse en laboratorios internos o externos que estén calificados de acuerdo a los requerimientos del cliente.

El laboratorio, interno o externo, deberá contar con un “alcance de laboratorio” (“laboratory scope”), así como documentación que muestre que el laboratorio está calificado para el tipo de mediciones o pruebas que efectúa.

En cuanto a laboratorios externos, el glosario de PPAP especifíca el tipo de respaldos que un laboratorio debe tener para estar acreditado (“accredited laboratory”). Dichos requerimientos incluyen evidencias de revisión y aprobación por un organismo nacionalmente reconocido o reconocido por el cliente, en cuanto al cumplimiento de la Guía ISO/IEC58 (para laboratorios de calibración) o ISO/IEC 17025 (para laboratorios de pruebas, o su equivalente nacional.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.13.- Acerca del Reporte de Apariencia:

Debe prepararse un Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR) para cada parte o serie de partes para las cuales se cuenta con requerimientos de apariencia (color, grano, superficie, etc.) en el registro de diseño.

Deberá llenarse toda la forma, a menos que el cliente no requiera sean llenados algunos espacios de la misma.

El AAR deberá acompañar al Certificado en el momento del envío o presentación final de un PPAP.

NOTAS IMPORTANTES2.2.14.- Muestra del Producto y2.2.15.- Muestra Patrón:

La organización deberá mandar el número de piezas muestra acordado con el cliente.

La organización deberá retener una pieza extra como muestra patrón, la cual deberá estar identificada como tal, y deberá mostrar la fecha de aprobación del cliente. Se debe retener una pieza maestra para cada posición de un dado de múltiples cavidades, de cada molde, herramental, patrón o proceso de producción, a menos que el cliente especifique lo contrario por escrito.

La organización deberá retener un registro completo de todos los hallazgos por envío de PPAP, incluyendo resultados de Control Estadísticos de Proceso y, en donde sea aplicable, AAR. Los registros de envío de PPAP´s deberán mantenerse por el tiempo que la parte esté siendo producida y envíada más un año calendario.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.16.- Ayudas para verificación:

Si una parte requiere ser inspeccionada con un dispositivo especifíco (como un gage por ejemplo), la organización deberá incluirlo en el paquete de PPAP de ser requerido.

Se requiere que la organización certifique que todos los aspectos de los gages coinciden con los requerimientos dimensionales de la parte.

La organización debe contar con documentación que muestre que todos los cambios al diseño de la parte han sido actualizados en el gage.

Ejemplos de ayudas para verificación incluyen fixtures, gages para variables o atributos, modelos, patrones, mylars, etc., que sean específicos para la parte enviada. Por lo tanto, se requiere de mantenimiento preventivo y MSA para demostrar cumplimiento de los requerimientos del cliente.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.17.- Requerimientos Específicos del Cliente:

La organización deberá contar con registros de cumplimiento a todos los CSR (Custome-Specific Requirements) aplicables.

Para materiales a granel, dichos requerimientos se documentan en el Checklist de Requerimientos para Materiales a Granel.

NOTAS IMPORTANTES

2.2.18.- Certificado de Emisión de partes(PSW):

Después de completar satisfactoriamente todas las mediciones y pruebas requeridas , la Organización deberá ingresar la adecuada , la Organización deberá ingresar la adecuada información al PSW (Warrant).información al PSW (Warrant).Deberá prepararse un PSW específico para cada número de parte, a Deberá prepararse un PSW específico para cada número de parte, a menos que el cliente acceda a lo contrario. Varios cambios pueden menos que el cliente acceda a lo contrario. Varios cambios pueden estar contenidos en el mismo PSW de un número de parte.estar contenidos en el mismo PSW de un número de parte.El representante de la Organización deberá verificar que toda la El representante de la Organización deberá verificar que toda la información requerida sea precisa y completa. El representante deberá información requerida sea precisa y completa. El representante deberá firmar y fechar el PSW y anotar su información para poder ser firmar y fechar el PSW y anotar su información para poder ser contactado.contactado.A fin de determinar el peso de la parte se deben de pesar 10 piezas A fin de determinar el peso de la parte se deben de pesar 10 piezas escogidas al azar y calcular su promedio. Para piezas que pesan escogidas al azar y calcular su promedio. Para piezas que pesan menos de 0.1Kg., pesar 10 partes juntas y dividir entre 10. Al menos menos de 0.1Kg., pesar 10 partes juntas y dividir entre 10. Al menos deberá pesarse una parte de cada cavidad, herramental, línea o deberá pesarse una parte de cada cavidad, herramental, línea o proceso.El peso no debe incluir empaque, protectores, ayudas para proceso.El peso no debe incluir empaque, protectores, ayudas para ensamble, etc…ensamble, etc…

¿Qué sucede después de haber enviado un

?

• La organización será notificada por el departamento de aprobación de partes del cliente acerca del estatus de su PPAP.

• Para aquellas organizaciones catalogadas por el cliente como “Autocertificables” el envio de la documentación requerida mostrando aprobación será considerada como aprobada a menos que se le notifique lo contrario a la organización.

• LA ORGANIZACIÓN NUNCA DEBERA COMENZAR A ENVIAR LOTES DE PRODUCCION AL CLIENTE ANTES DE RECIBIR SU AUTORIZACION DEL PPAP.

¿ Qué sucede después de haber enviado un

?

• Aprobación para Producción: Cuando se otorgue la “Aprobación para Producción”, ello indica

que la parte cumple con todos los requerimientos del cliente, y que

la organización está autorizada a comenzar a enviar lotes

productivos.


?

• Aprobación Temporal:

Permite el embarque de material de modo limitado, ya sea en tiempo o en número de piezas.

Para materiales “bulk” se requiere el llenado de la forma del apéndice F o su equivalente.


?La aprobación temporal sólo se otorgará cuando la organización haya:

a) Definido claramente la causa raíz de las no-conformidades.

b) Preparado un Plan de Acción Temporal aprobado por el cliente.

Si se obtuvo una Aprobación Temporal, se requiere enviar de nuevo el PPAP a fin de obtener la codiciada “Aprobación para Producción” a menos que la organización sea notificada que el cliente ha revisado los dibujos o especificaciones y está de acuerdo con las piezas tal como están fabricadas.

?

¿ Qué sucede después de haber

enviado un

• Rechazo:

Si un PPAP es rechazado, deberá enviarse otro y esperar autorización antes de poder comenzar a embarcar cantidades de producción

PPAP

•Chrysler, Ford y General Motors han amornizado sus linamientos para la preparación de PPAP’s. Existen diferencias particulares aún.

•Los PPAP’s son documentos vivos, y requieren ser actualizados constantes.

•Se requiere de la participación activa de equipos de trabajo interdisciplinarios.

•La función de los equipos requiere del punto de vista del cliente.

•Los PPAP’s son herramientas valiosas para que el cliente se asegure de que la organización comprende y cumplirá con las especificaciones en la elaboración de la parte en cuestión.

•Para efectos de auditorías de tercera parte, el demostrar capacidad para la elaboración de PPA’s es un requisito mínimo para obtener un certificado ISO/TS-16949.

Check- List para:_______________________________

Ciente o número de parte interna:_________________

No.Si No Persona

ResponsableFecha de cumplimiento

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15 Están calificados los laboratorios?

Fecha de Revisión:________________________________________________________

PreguntaReferente al PPAP

Existe un manual para la elaboración del PPAP?

Están determinadas las situaciones en las que se debe elaborar un PPAP?Son claramente entendidas por el personal responsable las situaciones en las que hay que elaborar un PPAP?Se realizaron corridas significativas de producción para evaluar las partes?

Referente a los Requerimientos del cliente

Están disponibles los registros de diseño de las partes/producto?

Se tiene reportes de laboratorios ?

Se requiere aprobación por parte del area de Ingeniería del cliente?

Se tienen Planes de control?

Se cuenta con AMEF´s de diseño?

Está definido y documentado el diagrama de flujo del proceso?

Se cuenta con AMEF´s de proceso?

Los sistemas de medición están evaluados y aceptados?

Están disponibles resultados dimensionales de las piezas/productos?Se tienen disponibles resultados iniciales de desempeño/Habilidad del proceso ?

Respuesta

Acciones requeridas/Comentarios

ppap2.ppt

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