poe muyy importante

7/26/2019 Poe Muyy Importante

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Elaboracin de ProcedimientosOperacionales Estandarizados (POE) en

HALLEY E.I.R.L


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1 INRO!"##I$N

1.1. ANE#E!ENE%

En los ltimos aos ha existido una gran demanda por parte de los consumidores deproductos alimenticios de calidad, ya sean para consumo humano o animal, comoconsecuencia las industrias se han visto obligadas a adoptar medidas que regulen losprocesos de fabricacin de productos para garantizar que estos sean de calidad constantey poder minimizar as los costos de produccin disminuyendo riesgos de enfermedades,mermas y accidentes por procedimientos inadecuados o errores humanos.

egn !adrid y !adrid "#$$%&, se llama piensos a todas las materias naturales y

productos elaborados, de cualquier origen, que por separado o mezclados entre s resultenaptos para la alimentacin animal.

Es importante hoy en da tomar en cuenta que la alta calidad de los productos queofrezcamos a los consumidores depender' en gran parte de la buena calidad de la materiaprima usada, al mantener (rocedimientos )peracionales Estandarizados en laconservacin y procesos de los alimentos garantiza el buen mane*o de dicha materiaprima.

+os (rocedimiento )peracionales Estandarizados son una serie de pasos que se deben deseguir para asegurar que los procesos de fabricacin de productos cumplan con

est'ndares previamente establecidos. Esto asegura que los productos cuentan con unacalidad uniforme y adem's se garantiza que los operarios cumplan con los requisitosmnimos necesarios para la operacin del equipo esto con el fin de evitar accidentesdurante el proceso.

egn lez "-/&, el desarrollo de ()E, es una medida de control tomada de las normasde calidad 0) " )rganizacin 0nternacional de Estandarizacin por sus siglas en ingles0)&, la cual se basa en la documentacin de todos lo procesos, es por ello que sirve tantopara las empresas que ya cuentan con el sistema 0), como para las que est'n interesadasen obtenerlo1 adem's, este sistema es la base para la implementacin del sistema 2344("2azard 3nalysis and 4ritical 4ontrol (oint& "53), --&.

+os beneficios de implementar el sistema ()E son muchos y adem's de mantener yasegurar la calidad se ven refle*ados en disminucin en costos ya sea por reproceso deproducto o por la eliminacin de un producto por mala elaboracin de la misma formadisminuye los riesgos de accidentes en la planta.


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+a planta de alimentos balanceados para animales "piensos& (6)7E083 .3. estasituada en an (edro ula, es una empresa que busca me*orar la calidad en sus lneas deproceso. 3ctualmente cuenta con distintos tipos de productos destinados principalmente aalimentacin de ganado lechero, ganado de carne, porcinos y aves en concentrado agranel o peletizado.

+a gerencia desea implementar ()E en la fabricacin de sus productos, este sistemapretende ser implementado con el fin de estandarizar los procesos de fabricacin de susproductos y asegurar a los compradores una calidad uniforme en cada una de susdiferentes lneas, manteniendo un ambiente de confianza ya que no solo se asegura lacalidad de los productos sino tambi9n la seguridad personal de los operarios de la plata.

1.&. !E'INI#ION !EL PROLEA

+a industria de alimentos para consumo animal se ha visto enfrentada a una serie deproblemas de calidad entre los cuales podemos mencionar: El reproceso, las deficienciasen mezclado y errores al momento del pesado de la materia prima. 7odo esto por la faltade un sistema que asegure que los procesos de fabricacin de los productos sean deptima calidad. +a causa principal de estos problemas radica en deficientes procesos defabricacin de productos, seleccin, almacenamiento, utilizacin de las materias primastrayendo esto como consecuencia perdidas econmicas debido a los altos costos porreproceso, inspecciones, devoluciones, y lo mas critico insatisfaccin por parte de losconsumidores.

;n mal proceso de fabricacin no slo afecta la economa de las empresas en el mane*ode este producto, adem's, afecta directamente a otros rubros como la industria c'rnica .

1.*. +"%I'I#A#ION !EL E%"!IO

Esta empresa consider la necesidad de elaborar un manual de (rocedimientos)peracionales Estandarizados, por ser una herramienta que dicta los pasos para llevarun buen sistema de procesamiento y mane*o de materia prima. Esta ayudar' en granmedida a reducir costos por reproceso de producto, cumplir con las exigencias deseguridad que exigen las leyes manteniendo la integridad de los operarios y aumentar lacompetitividad de la empresa.

7odo lo anterior unido a unas


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1.,. LIIANE%

7iempo limitado para la realizacin del estudio.

1.-. O+EIO%

1.-.1. Ob/eti0o eneral

Elaborar un manual de (rocedimientos )peracionales Estandarizados "()E& en23++E= E.0.6.+

1.-.&. Ob/eti0os Espec23icos

> 6ealizar un diagnostico para la elaboracin de un manual de (rocedimientos

)peracionales Estandarizados "()E& en 23++E= E.0.6.+

> 4apacitar al personal t9cnico y operativo de la planta sobre los (rocedimientos)peracionales Estandarizados "()E&.


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&. REI%I$N !E LIERA"RA

&.1. PRO#E!IIENO% OPERA#IONALE% E%AN!ARI4A!O%

egn los ervicios 4ooperativos de Extensin de (urdue ;niversity y ?irginia 7ech"-/& los (rocedimientos )peracionales Estandarizados "()E& son m9todos prescritoso establecidos para que sean seguidos como rutina en la aplicacin de operaciones otareas especficas.

+os ()E se relacionan con tareas especficas y consideran lo siguiente:

El ob*etivo y frecuencia para realizar la tarea

@ui9n ser' el encargado de realizar dicha tarea

;na descripcin del procedimiento que se quiere aplicar incluyendo todas las etapasinvolucradas

+as acciones correctivas que deben llevarse a cabo si la tarea se realiza incorrectamente.

+os (rocedimientos )peracionales Estandarizados pueden ser de dos tipos, el primer tipose refiere a procedimientos utilizados para operaciones en general y son denominados(rocedimientos )peracionales Estandarizados "()E& y el segundo tipo hace referencia alas operaciones especficas de limpieza e higienizacin, por lo que son denominados(rocedimientos )peracionales Estandarizados de anitizacin "()E& "odoy, --&.

+os (rocedimientos )peracionales Estandarizados pueden ser un documento o grupo dedocumentos que expliquen en detalle y paso a paso cmo debe hacer el muestreo, unan'lisis de laboratorio y el mane*o de un equipo. Estos procedimientos deben de incluir:


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%

Aocumentacin: 7oda la informacin debe ser completa y exacta. +a omisin de registrosy documentos de acuerdo con procedimientos establecidos, puede resultar en que estos nosean admisibles en un control interno o externo de la compaa.

eguimiento: ;na vez escritos los "()E&, deben de seguirse fielmente. 4ualquierdesviacin de un procedimiento puede crear problemas potenciales o debilidades enacciones de inspeccin y vigilancia subsecuentes. i el ()E establece claramente estosprocedimientos y los sigue al efectuar sus actividades en el sitio es poco probable queexista riesgo que incurrir en un mal proceso de fabricacin o llegar al punto de reprocesarlos productos que se est9n elaborando "ervicio 8acional de anidad y 4alidad3groalimentaria, -B&.

&.&. PRO#E!IIENO% OPERA#IONALE% E%AN!ARI4A!O% !E%ANII4A#I$N

e entiende por sanitizacin a las acciones destinadas a mantener o restablecer un estadode limpieza y desinfeccin en las instalaciones, equipos y procesos de elaboracin a losfines de prevenir enfermedades transmitidas por alimentos.

+os (rocedimientos )peracionales Estandarizados de anitizacin "()E&, en ingl9sanitation tandard )perating (rocedures ")(Cs&, son aquellos procedimientosoperativos estandarizados que describen las tareas de saneamiento. Estos procedimientosdeben aplicarse antes, durante y posteriormente a las operaciones de elaboracin.

+a estructura de los (rocedimientos )peracionales Estandarizados de anitizacin"()E& ser' desarrollada por los establecimientos y deber' detallar procedimientos desaneamiento diarios que utilizar'n antes "saneamiento preoperacional&, durante

"saneamiento operacional& y despu9s de terminadas las operaciones. Estas actividades sondetalladas para prevenir la contaminacin directa de los productos o su alteracin"ervicio 8acional de anidad y 4alidad 3groalimentaria, -B&.

&.*. %E"RI!A! O#"PA#IONAL

egn 5ern'ndez "-B& la seguridad industrial u ocupacional son un con*unto deconocimientos cientficos y tecnolgicos que tienen por ob*eto evitar los accidentes detraba*o, estos son programas que previenen lesiones y enfermedades ocurridas en elambiente laboral, un programa de seguridad y salud industrial efectivo reduce la

incidencia y severidad de heridas y accidentes relacionados con la actividad laboral,me*ora la actitud del empleado y su productividad, y reduce costos por compensacinlaboral del empleado.


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D

&.,. RE"LA#IONE% "ERNAENALE%

&.-. PRERE5"I%IO% !EL %I%EA HA##P

El sistema 2344( "3n'lisis de (eligros y (untos 4rticos de 4ontrol& es un sistema quepermite identificar los problemas de seguridad alimentaria que enfrenta la industria dealimentos de la misma forma brinda las herramientas para el control y la prevencin delos mismos estableciendo programas que miden y documentan que estos factores est'nsiendo controlados.

El sistema 2344( cuenta con programas prerrequisitos que son la base de la aplicacinde este sistema de calidad en los diferentes sectores de la industria de alimentos, entreestos programas prerrequisitos podemos listar los siguientes:

> ()Es> 4ontrol de plagas> 4ontrol de al9rgenos> 4ontrol de qumicos


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F

+a implementacin previa y el mantenimiento de los prerrequisitos son condicinnecesaria para beneficiar al sistema los cuales ayudan a la validacin del sistema previa ala verificacin.

egn 5ern'ndez "-B& 2344( cuenta con siete principios los cuales son:

#. 3nalizar riesgos. e identifican riesgos asociados con los alimentos y las posiblesmaneras para solucionarlos, estos riesgos pueden ser biolgicos como: los microbios1qumicos, como: toxina1 o fsicos, como fragmentos de cristal deslustrado o metal.

-. 0dentificar los puntos crticos de control. Estos puntos incluyen desde elalmacenamiento de materias primas, el procesamiento y el almacenamiento deproducto terminado.

/. Establecer medidas de prevencin con lmites crticos para cada punto de control.

B. Establecer procedimientos para monitorear los puntos crticos de control. Estosprocedimientos podran incluir el cmo y por qui9n deber' monitorearse lospar'metros establecidos.

%. Establecer acciones correctivas que se llevar'n a cabo cuando el monitoreo demuestreque no se ha alcanzado un punto crtico.

D. Establecer procedimientos para verificar que el sistema est' funcionandoadecuadamente.

F. +levar un registro efectivo para documentar el sistema 2344(. En este par'metro seincluyen los registros de los riesgos y como poder hacer para solucionarlo.

egn el 0ndustria de (roveedores de Equipos de (anificacin "-B& 2344( ofrece unnmero de venta*as.

> e centraliza en la identificacin y prevencin de los riesgos que contaminen losalimentos.

> e basa en conocimientos cientficos comprobados.

>

(ermite una visin gubernamental m's eficiente y efectiva, en principio, porquellevar los registros le permite a los investigadores ver lo bien que una empresaest' cumpliendo con las leyes de seguridad de alimentos en el transcurso de unperodo, en lugar de ver lo bien que traba*a en un da determinado

> +e otorga la responsabilidad al fabricante o al distribuidor de garantizar laseguridad del alimento en forma apropiada


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*. AERIALE% Y )6O!O%

*.1. "I#A#I$N !EL E%"!IO

El presente estudio se desarroll en la (lanta procesadora de alimentos balanceados paraanimales de 23++E= E.0.6.+ la cual se encuentra ubicada en el Hm F.- de la carretera5ederico


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#

> Krea de recibo de materias primas.> Krea de almacenamiento de materias primas.> Krea de proceso.> Krea de almacenamiento y despacho de producto.

Aurante el diagnstico se recopil toda la informacin t9cnica necesaria para prepararcapacitaciones para el personal de la planta.

*.-.&. !oc9mentacin

+a documentacin se llevo a cabo durante el diagnostico que se realizo a la planta, estafue obtenida por observacin a los flu*os de procesos, datos t9cnicos que la empresa teniaque fue brindada por el fabricante de los equipos y por entrevista a los operarios de los

mismos.

*.-.*. !eterminacin de procedimientos

4on toda la informacin t9cnica generada en la documentacin se determinaron losprocedimientos de cada uno de los equipos con que cuenta la empresa en cada uno de lossectores que la conforman.

(osterior a la documentacin se elaboro el manual de (rocedimientos )peracionalesEstandarizados para la planta el cual fue presentado en la capacitacin para que los

empleados formen parte del proceso de validacin.

*.-.,. #apacitacin

+as capacitaciones se enfocaron principalmente en conceptos generales, importancia delos ()E y los beneficios que trae el contar con estos procedimientos, adem's, se tocaronotros puntos importantes como lo son la seguridad ocupacional y la importancia que estatiene durante las operaciones de la planta.

+a capacitacin se realiz tanto a nivel operativo como administrativo, y tuvo una

duracin de % horas y se desarroll siguiendo una agenda de traba*o "3nexo L.&.

*.-.-. alidacin

+a validacin fue hecha por:


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##


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,. RE%"LA!O% Y !I%#"%I$N

,.1. RE%"LA!O% !EL !IAN$%I#O

Aurante el diagnstico se recopil toda la informacin t9cnica necesaria para laelaboracin del manual ()E tambi9n se determinaron cu'les seran los principales puntosa tratar durante las capacitaciones que se les impartiran al personal t9cnico, operativo yadministrativo de la planta

+os resultados obtenidos en el diagnostico fueron los siguientes:

Krea de recibo de materias primas:

> Aesorden en el ingreso de vehculos con materias primas.> 7oma de muestras de materias primas de forma inadecuada.

Krea de almacenamiento de materias primas:

> 4ontrol inadecuado de ingreso de materias primas a bodega.> Aistribucin incorrecta de materias primas en bodegas.> 5alta de monitoreo en el ingreso de materias primas a bodega.

Krea de procesamiento de productos:

> +os empleados no contaban con equipo de seguridad adecuado para lasactividades que realizaban.

> 8o exista orden en la fabricacin de los productos "monogastricos ypoligastricos&.

Krea de almacenamiento y despacho de producto terminado.

> !ane*o de producto terminado adecuado.> 8o exista un plan de muestreo de producto terminado


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#/

,.&. !O#"ENA#I$N

(ara la determinacin de los ()E se recolect informacin de las siguientes fuentes:

>

Ae los proveedores de los equipos.> Ael personal operario de la planta.> 0nvestigacin adicional de informacin no existente en la planta.

LLLLLLLLLLLLLLLL.

,.*. !EERINA#I$N !E LO% PRO#E!IIENO%

4on toda informacin t9cnica obtenida durante el diagnstico se desarrollaron losprocedimientos en cada una de las 'reas con las que cuenta la empresa. 3dem's, sedesarroll un sistema de control de calidad tanto a nivel de materias primas como de

producto terminado ya que carecan de este sistema y no se llevaba un control sobre lascausas de deterioro de producto, por lo tanto no se podan tomar medidas paraprevenirlos. En el caso de las materias primas contaban con un sistema de control decalidad ineficiente el cual se realizaba de una forma inapropiada y en algunos casos losresultados obtenidos no refle*aban la calidad de las mismas.

(ara sistema de control de calidad de materias primas se desarroll un plan de muestreoel cual fue diseado de tal forma que se pudieran tomar muestras de materias primastanto a granel como en sacos y que las muestras obtenidas de este muestreo fueranrepresentativas de la calidad total de las materias primas, este sistema fue desarrolladotomando en cuenta la gran variedad vehculos que ingresan a la planta, se dise adem's

un plan de muestreo para producto terminado para el cual se tom en cuenta losvolmenes de producto terminado que mane*a la empresa.

,.,. ELAORA#I$N !EL AN"AL

El manual de ()E describe detalladamente todas las actividades a realizar para elcorrecto funcionamiento de la maquinaria, los an'lisis de laboratorio y los procesos, de lamisma forma describe tambi9n todo el proceso de entrega y despacho de producto"3nexo /&, adem's, el manual cuenta con las herramientas b'sicas de seguridadocupacional que se deben seguir en caso de que ocurra un accidente en el lugar detraba*o.


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,.-. #APA#IA#I$N

,.:. ALI!A#I$N

+a validacin de los procedimientos fue realizada por:

> (ersonal de la planta.> (or el autor.> (or terceras personas.

-. #ON#L"%IONE%


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:. RE#OEN!A#IONE%

Es necesario incluir tem'tica de ()E en las capacitaciones de induccin de nuevosempleados.

6ealizar un seguimiento adecuado de los procedimientos cada cuatro meses.

Aotar a la totalidad del personal y a visitantes de equipo y vestimenta necesarios paramantener un ambiente de seguridad en las 'reas de traba*o.

0mplementar otros programas de calidad como 2344( para seguir con un proceso de

me*ora continua en la empresa.


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;. (I(LIO1RA'7A> 53)M)ficina 6egional para 3m9rica +atina y El 4aribe. --. odoy, . --.


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-#

3nexo #. 3genda de capacitaciones

(rimera (arte

#.


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--

3nexo - Examen de capacitaciones.8ombre: (uesto:

#& U@u9 entiende por calidadS

-& U@u9 herramientas de calidad conoceS

/& U@u9 son (rocedimientos )peracionales EstandarizadosS

B& U@u9 es eguridad )cupacionalS

%& U4u'les son las venta*as de utilizar sistemas de calidadS

D& !encione % venta*as que brindan estos sistemas de calidad


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-/

3nexo /. !anual de (rocedimientos )peracionales Estandarizados

P RO T EI N A S .A .

Planta de Alimentos alanceados Para Animales

Manual deProcedimientos

Operacionales

Estandarizados

(POE)


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#

PR OD UC TO S TE CN OL OGI A Y N U TR IC IO N

AN IMAL

PROTEINA

S.A.

an9al de Procedimientos Operacionales Estandarizados

PRODUCTOS TECNOLOG! " NUTRCON !NM!LPROTEN! S# !#

Planta de !limentos$alanceados

Tel# (%&') %%& *


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-



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0876)A;440V8 .................................................................................................. %#. ()E AE 3+!34E!380E87) AE !37E603 (60!3. .............................. D#.#. (rocedimiento para recepcin de materia prima a granel ...................................... D#.-. (rocedimiento para recepcin de materia prima ensacada..................................... D#./. (rocedimiento para mane*o de materia prima vencida........................................... F#.B. (rocedimiento para almacenamiento de materias primas a granel......................... F#.%. (rocedimiento para almacenamiento de materias primas ensacada. ...................... F#.D. (rocedimiento para el mane*o de producto vencido............................................... G-. ()E AE 4)876)+ AE 43+0A3A ..................................................................... G-.#. eleccin de proveedores ....................................................................................... G-.-. (rocedimiento para la toma y mane*o de muestras de materias primas. ............... $-./. (rocedimiento para la toma y mane*o de muestras de producto terminado. ......... $-.B. (rocedimiento para determinacin de humedad de granos. ................................. #-.%. (rocedimiento para niveles de aflatoxinas. .......................................................... #-.D. (rocedimiento para documentar el an'lisis de materias primas. .......................... #--.F. (rocedimiento para la toma y mane*o de muestras de producto. ........................ #--.G. (rocedimiento para documentar el an'lisis de producto. ..................................... #-/. ()E AE (6)4E3!0E87) AE 3+0!E87)


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B

%.#/. (rocedimiento para la limpieza e higienizacin del techo. .................................. --%.#B. (rocedimiento de etiquetado y almacenamiento de insumos de limpieza e

higienizacin......................................................................................................... --D. ()E AE !38EO) AE 08;!) = (6)A;47). ........................................ -/D.#. (rocedimiento para el recibo de materia prima de proveedores........................... -/D.-. (rocedimiento para el despacho de insumos y productos. ................................... -/D./. (rocedimiento para el recibo y mane*o de devoluciones. .................................... -BF. ()E AE E;60A3A )4;(340)83+. ......................................................... -BF.#. (rocedimiento para la atencin de lesiones. ......................................................... -BF.-. (rocedimiento para la atencin de quemaduras. .................................................. -BF./. (rocedimiento para la atencin de herida............................................................. -%F.B. (rocedimiento para mantenimiento de la funcionalidad del botiqun. ................. -%F.%. (rocedimiento para evacuacin en caso de emergencia. ...................................... -%F.D. ;so de equipo de traba*o. ..................................................................................... -DG. 38EW) .............................................................................................................. -D



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%

7N!I#E !E ANE=O%

3nexo #.


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D

INRO!"##I$N

En los ltimos aos ha existido una gran demanda por parte de los consumidores deproductos alimenticios de calidad, ya sean para consumo humano o animal, comoconsecuencia las industrias se han visto obligadas a adoptar medidas que regulen los

procesos de fabricacin de productos para garantizar que estos sean de calidad constante ypoder minimizar as los costos de produccin por la disminucin del riesgo de contraerenfermedades, disminuir mermas y accidentes por procedimientos inadecuados o erroreshumanos.

egn !adrid y !adrid "#$$%&, se llama piensos a todas las materias naturales yproductos elaborados, de cualquier origen, que por separado o mezclados entre s resultenaptos para la alimentacin animal.Es importante hoy en da tomar en cuenta que la alta calidad de los productos queofrezcamos a los consumidores depender' en gran parte de la buena calidad de la materiaprima usada, al mantener (rocedimientos )peracionales Estandarizados en la

conservacin y proceso de los alimentos garantiza el buen mane*o de dicha materia prima.+os (rocedimiento )peracionales Estandarizados son una serie de pasos que se deben deseguir para asegurar que los procesos de fabricacin de productos cumplan con est'ndarespreviamente establecidos. Esto asegura que los productos cuentan con una calidaduniforme y adem's se garantiza que los operarios cumplan con los requisitos mnimosnecesarios para la operacin del equipo esto con el fin de evitar accidentes durante elproceso.

egn lez "-/&, el desarrollo de ()E, es una medida de control tomada de las normasde calidad 0)," )rganizacin 0nternacional de Estandarizacin por sus siglas en ingles0)& la cual se basa en la documentacin de todos lo procesos, es por ello que sirve tantopara las empresas que ya cuentan con el sistema 0), como para las que est'n interesadasen obtenerlo, adem's, este sistema es la base para la implementacin del sistema 2344("2azard 3nalysis and 4ritical 4ontrol (oint& "53),-&.



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F

1. POE !E ALA#EANIENO !E AERIA% PRIA%.

1.1. Procedimiento para recepcin de materia prima ensacada

> 'rec9encia> 4uando sea requerido.>

Responsable> Encargados de bodega.#. ;tilizar el equipo de proteccin adecuado para el mane*o de la materia prima.-. 0dentificar correctamente con un rotulo visible el lugar donde se estibara el

producto y si este va ser colocado en recipientes distintos al original./. 3segurarse que el lugar de adecuacin de la materia prima cumpla con las

condiciones adecuadas para su almacenamiento, o segn sea dictado por losproveedores.

B. 3lmacenar el insumo de manera tal que no exista riesgo de contaminacincruzada.

%. Aiferenciar la zona de almacenamiento del producto til y del producto que haya

expirado.D. )rdenar el producto de forma que no se cometan errores al aplicar el sistema derotacin (rimero en Entrar (rimero en alir "(E(&.

F. ?erificar peridicamente el estado de los insumos ba*o las condiciones dealmacenamiento y mane*o en que se encuentra.

G. i los insumos son almacenados en estantes, colocar lquidos en la parte inferior,polvos en la parte media y slidos en la parte superior.

$. (ara la orden de nuevos pedidos se debe tomar en cuenta las existencias en bodegapara no tener sobrecargas de materia prima o tener deficiencias de la misma.


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G

1.&. Procedimiento para mane/o de materia prima 0encida

> 'rec9encia> 4uando sea requerido.> Responsable> Encargados de bodega.

#. En caso de que el producto caduque dentro del almac9n.-. +lenar la ho*a de descarte de inventario "3nexo #& y almacenarlo separado delproducto til, este tiene que ser debidamente identificado utilizando unaidentificacin de productos que no deben utilizarse "3nexo -&.

/. El producto debe de ser sacado del almac9n de materias primas y ser tratadoconforme las especificaciones del proveedor.

1.,. Procedimiento para almacenamiento de materias primas a 8ranel.


#. Entrega del comprobante de peso al encargado de bodega por parte deltransportista.

-. 3l ser aceptado colocar el vehculo en posicin de descarga./. 3l finalizar la operacin el encargado de bodega debe asegurarse que el producto

ha sido descargado en su totalidad.B. i han quedado residuos en el vehculo estos deben de ser descargados por

personal de la planta.

1.-. Procedimiento para almacenamiento de materias primas ensacada.


#. Entrega del comprobante de peso al encargado de bodega por parte deltransportista.

-. 3l ser aceptado colocar el vehculo en posicin de descarga./. El producto debe de ser descargado por personal de la planta y este debe de ser

colocado en su respectivo lugar segn sea indicado por el encargado de bodega.B.M (esado de los sacos .B. 3l finalizar el encargado de bodega debe asegurarse que el producto ha sido

descargado en su totalidad.

PRODUCTOS TECNOLOG! " NUTRCON !NM!L PROTEN! S# !#


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$

1.:. Procedimiento para el mane/o de prod9cto 0encido


#. +lenar la ho*a de descarte de producto vencido "3nexo #&, la cual deber' ir lafirmada por el *efe de planta que hace constar que el descarte fue autorizado.-. +uego de haber sido autorizado el descarte del producto por el *efe de planta, se

debe proceder a descargar del inventario el producto vencido, lo cual le compete alsupervisor general.

/. Este producto deber' ser identificado como producto que no debe ser utilizado"3nexo -&

B. El producto vencido debe ser inmediatamente separado del producto til y tieneque ser adecuadamente.

%. El producto vencido se deber' descartar segn lo sugerido por los proveedores delmismo o segn las indicaciones del *efe de planta.

D. 3ntes de descartar el producto se deber' ver la posibilidad de devolucin alproveedor para que sea el quien determine la me*or forma de realizarlo.

&.

F. Aeber' verificarse que el producto fue descartado "3nexo #&.

POE !E #ONROL !E #ALI!A!

&.1. %eleccin de pro0eedores

> 'rec9encia> 4ada D meses o como sea requerido.> Responsable> Oefe de planta, *efe de control de calidad y operarios.

#. Es responsabilidad del *efe de produccin y el *efe de planta:o Aefinir el programa de calidad que se les exigir' a los proveedores parapoder aceptar sus productos.

o ?erificar el historial de los proveedores para verificar el potencial desuministro y calidad de la materia prima que estos ofrezcan.

o Evaluar peridicamente el desempeo de los proveedores de acuerdo concriterios establecidos.

o 4ertificar a los proveedores que cumplan con los requisitos estipulados enel programa de calidad.

o 4astigar con precio la mala calidad de los suplidores de materia prima.-. 8otificar a los proveedores los par'metros de calidad que se han estipulado para la

adquisicin de materia prima./. eleccionar al "los& me*or"es& bas'ndose en las evaluaciones que se les realicen asus productos.

B. 2acer un historial de proveedores para tenerlos presentes en caso de ser necesario.


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#

&.&. Procedimiento para la toma ? mane/o de m9estras de materias primas.

> 'rec9encia> segn sea requerido.> Responsable> Oefe de (lanta o persona asignada por el mismo.

&.*. Procedimiento para la toma ? mane/o de m9estras de prod9cto terminado.

> 'rec9encia> segn sea requerido.> Responsable> Oefe de (lanta o persona asignada por el mismo.

#. eleccionar muestras al azar "muestras testigo& en cada lote al finalizar suproduccin, segn las 7ablas de 8iveles de 0nspeccin "3nexo #/& recomendadaspor el 4dex 3limentarius.

-. 4ada muestra deber' ser debidamente etiquetada, ya que representar' el lote deproduccin del cual proviene.

/. 6egistrar en la boleta de control de muestras "3nexo $& la cantidad de muestra,tipo de producto, fecha de elaboracin y vencimiento.B. 3lmacenar las muestras etiquetadas en un lugar separado del producto final, de tal

manera que no se cometan errores en el mane*o de inventario.%. +as condiciones de almacenamiento deber'n ser las mismas a las cuales se

mantiene el producto final tanto en planta de produccin como en los almacenes ybodegas de los clientes internos.

D. El tiempo que se mantendr'n las muestras testigo ser' segn la vida til delproducto, lo cual puede verificarse mediante la fecha de vencimiento.

F. En caso de reclamos por parte de los clientes, recurrir a la toma de muestras delproducto que poseen y contrastarlas con las muestras testigo para tomar las

medidas correspondientes.G. (referentemente deber' ser la misma persona la que tome las muestras cada vezque sea necesario, para lo cual se requiere que la persona que realice el muestreotenga conciencia de la importancia del mismo y que no provoque sesgos quepuedan afectar la toma de decisiones.

$. 3l vencer el periodo de mantenimiento de las muestras testigo, registrar en laboleta de control de muestras su descarte y desecharlas segn sea autorizado por el*efe de planta.

#. Estas muestras no deben ser utilizadas para consumo animal ni antes ni despu9s definalizar el periodo de mantenimiento.


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##

&.,. Procedimiento para determinacin de @9medad de 8ranos.

> 'rec9encia> 4ada embarque recibido.> Responsable> Oefe de (lanta.

&.-. Procedimiento para ni0eles de a3latoinas.

> 'rec9encia> 4ada embarque recibido.> Responsable> Oefe de (lanta

&.:. Procedimiento para doc9mentar el anBlisis de materias primas.

> 'rec9encia> egn sea requerido.> Responsable> Oefe de (lanta

#. eleccionar muestras al azar "muestras testigo& en cada embarque recibido, segnlas 7ablas de 8iveles de 0nspeccin "3nexo /&.

-. Etiquetar la muestra con la ho*a de requerimientos de an'lisis de materias primaspara ser mandada posteriormente al laboratorio " 3nexo # &

/. +os an'lisis realizados deber'n ser interpretados por el encargado de planta paratomar las medidas pertinentes de haber encontrado anomalas en el mismo.

B. +os resultados deber'n ser archivados para mantenerlos como referencias.

%. Aocumentar cualquier medida tomada para corregir o prevenir algn error conbase en los resultados obtenidos.

&.;. Procedimiento para la toma ? mane/o de m9estras de prod9cto.

> 'rec9encia> 4ada lote de produccin.> Responsable> Oefe de (lanta o persona asignada por el mismo.

#. eleccionar muestras al azar "muestras testigo& en cada lote al finalizar suproduccin, segn las 7ablas de 8iveles de 0nspeccin "3nexo /&.

-. 4ada muestra deber' ser etiquetada dependiendo del lote del cual este provenga.

/. 6egistrar en la ho*a de control de muestras "3nexo B& la cantidad de cada tipo deproducto, fecha de elaboracin y vencimiento.B. 3lmacenar las muestras etiquetadas fuera del 'rea de produccin para evitar

cualquier tipo de error teniendo presente almacenarlas ba*o las mismascondiciones que el producto que ser' vendido.

%. +a muestra deber' ser almacenada el mismo tiempo que el producto elaborado yser descartado cuando este llegue a su fecha de vencimiento.

D. +a muestra testigo no deber' ser utilizada para la alimentacin animal ni parareproceso.

F. En caso de reclamo se deber' comparar este con la muestra que se tienealmacenada para poder tomar las medidas correspondientes.


35/72

#-&. 'rec9encia> egn sea requerido.> Responsable> Oefe de (lanta.

#. eleccionar muestras al azar "muestras testigo& en cada lote al finalizar suproduccin, segn las 7ablas de 8iveles de 0nspeccin "3nexo /&.

-. Etiquetar la muestra con la ho*a de requerimientos de an'lisis para ser mandadaposteriormente al laboratorio " 3nexo % &

/. +os an'lisis realizados deber'n ser interpretados por el encargado de planta paratomar las medidas pertinentes de haber encontrado anomalas en el mismo.


36/72

#/

B. +os resultados deber'n ser archivados para mantenerlos como referencias.%. Aocumentar cualquier medida tomada para corregir o prevenir algn error con

*.

base en los resultados obtenidos.

POE !E PRO#E%AIENO !E ALIENO% ALAN#EA!O%.

*.1. Procedimiento para elaborar 9n alimento balanceado a 8ranel ?peletizado.

> 'rec9encia> 4ada tanda o lote de produccin.> Responsable> )perario.

#. +a secuencia lgica para la elaboracin de piensos debe seguirse de la siguientemanera:

o 4oncentrado para aveso 4oncentrado para cerdos

Aentro de esta secuencia lgica de elaboracin se tendr' que tomar en cuenta quese tiene que elaborar los piensos que est9n destinados a los animales de menoredad. Ae ser necesario cambiar la secuencia por factores extraordinarios se debede asegurar la limpieza de los equipos al finalizar la produccin para evitar elriesgo de atentar contra la salud de los animales al consumir el producto.4ualquier cambio en el procedimiento o secuencia, debe ser autorizado por el *efede planta.

-. +lenar registro de elaboracin de producto "3nexo D&./. (reparar la materia prima requerida para la elaboracin de los piensos detallada en

los cuadros de raciones de la planta.B. eguir detalladamente el flu*o de proceso auxili'ndose del 4uadro de descripcin

del proceso "3nexo F& cuando es a granel .%. 7omar muestras testigo y almacenarlas "3nexo /&.

*.&. Procedimiento para el en0asado de prod9cto.

> 'rec9encia> 4ada tanda de produccin o cada vez que sea necesario.> Responsable> )perarios.

#. ?erificar la limpieza de los sacos o envases a utilizar y que son destinados paraese uso o producto.-. 3segurarse que la bascula este calibrada al peso que se ve envasar./. +lenar los sacos o envases.B. 4osturar los sacos%. 0dentificar los sacos "manteniendo la identidad del lote y producto&.


37/72

#B

,. POE !E OPERA#I$N !E E5"IPO%C IN%R"ENO% YA5"INARIA.

,.&. ane/o de la secadora de 8ranos.

,.*. ane/o del tambor 8iratorio

,.-. ane/o del molino de martillo.

> 'rec9encia> 4omo sea requerido.> Responsable> )perarios y estudiantes.

#. ?erificar la zaranda que se utilizara para moler el grano.-. 3brir compuerta de salida grano de la tolva de almacenamiento de grano entero./. Esperar % segundos para que descargue granos enteros en la recepcin del molino

de martillo.B. Encender el molino de martillo apretando el botn verde identificado con la

palabra X7367X ubicado en el panel de control.%. Esperar hasta que se termine de procesar toda la materia prima.D. 3pagar el molino de martillo apretando el botn ro*o identificado con la palabra

X7)(X ubicado en el panel de control.F. 4errar la compuerta de salida de la tolva de grano entero.

,. 'rec9encia> 4omo sea requerido.> Responsable> )perarios de (lanta.

#. ?aciar la materia prima principal en su interior.-. Encender el sistema de transporte de cangilones que transporta la materia prima de

la pila de recepcin presionando el botn de encendido que se encuentra en elpanel de control.

/. al finalizar el transporte de la materia prima, apagar el sistema, mediante el

dispositivo ubicado en el mismo panel de control.B. 4uando la mezcladora este vaca, liberar la materia prima mediante la palanca de

liberacin "halar a la derecha& de liberacin que esta en el deba*o de la mezcladora.%. 4uando la materia prima se ha vaciado en su totalidad cerrar la compuerta con la

misma palanca "halar a la izquierda&.

,.D. ane/o de la ezcladora.

> 'rec9encia> 4omo sea requerido.> Responsable> )perarios de (lanta.

#. Encender la mezcladora vaca, presionando el botn negro que dice X)8X ubicado


38/72

#%en el panel de control de la mezcladora.

-. ?aciar la materia prima dentro de la mezcladora halando la palanca de liberacinubicada arriba del panel de control de la mezcladora.


39/72

#D

/. 4uando se ha liberado por completo la materia prima dentro de la tolva cerrando latolva de alimentacin halando la palanca a la izquierda.B. 3ctivar el P!EA0A)6Q de flu*o de melaza ubicado en el panel de control para

iniciar l alimentacin de la misma.%. 2alar la palanca de alimentacin de melaza.D. 3l activarse la alarma de alimentacin de melaza apagar el medidor y cerrar el

flu*o de melaza.F. 3ctivar el P70!E6Q de mezclado colocando en cuatro minutos.G. 3l activarse la alarma apagar el P70!E6Q.$. ?aciar el producto terminado en el tanque alimentador del silo de la seccin de

envasado.

,.1. ane/o de la balanza anal2tica.

> 'rec9encia> 4omo sea requerido.>

Responsable> )perarios.#. +impiar el plato de la balanza.-. Encender la balanza apretando el botn identificado como P)8Q./. Esperar que la balanza calibre autom'ticamente.B. 3segurarse que la balanza se encuentra en las unidades que se desean, de no ser

as cambiar las unidades apretando el botn identificado como P;807Q.%. 3gregar el ingrediente hasta que llegar al peso deseado.D. @uitar el ingrediente del plato de la balanza.


40/72

#F

,.1&. ane/o de la balanza romana.

> 'rec9encia> 4omo sea requerido.> Responsable> )perarios y estudiantes.

#. +impiar la plataforma de recepcin de la balanza.-. 6evisar que las pesas est9n en cero./. !over las pesas hasta obtener la medida de cantidad de materia prima que se desea

pesar.B. 4olocar la materia prima en la plataforma de la balanza.%. i no se obtiene la cantidad deseada, se deber' agregar o remover materia prima de la

plataforma hasta obtener la cantidad requerida para hacer el concentrado.D. 6etirar la materia prima y limpiar la plataforma.

-.POE !E HIIENI4A#I$N.

-.*.Limpieza de la bode8a de premezclas.

'rec9encia> Aos veces por semana. Responsable> (ersonal de limpieza.

#.6evisar que todos los empaques y recipientes de los ingredientes est9n cerrados.-.Eliminar todo empaque o recipiente que est9 vaco.

/.)rdenar y sacudir la bodega teniendo cuidado de no provocar contaminacin cruzada.B. Aos veces por semana. Responsable> (ersonal de limpieza.

#.6evisar que todos empaques y recipientes de los ingredientes est9n cerrados.-.Eliminar todo empaque o recipiente que est9 vaco./.)rdenar y sacudir la bodega teniendo cuidado de no provocar contaminacin cruzada de unamateria prima a otra.B.


41/72

#GD.cuando el encargado de limpieza se asegure que la zona est' totalmente limpia y seca sedeber' ingresar nuevamente el producto a la bodega de forma ordenada.


42/72

#$


43/72

-

-.;. Limpieza del molino de martillo.

> 'rec9encia> !ensualmente.> Responsable> !antenimiento.

#. El equipo debe estar apagado.-. @uitar las bandas del molino de martillo./. @uitar la tapadera.B. +impiar todos los residuos de grano del interior del molino de martillo utilizando

una escobilla.%. Engrasar los engranes que lo necesiten.D. 3rmar de nuevo la estructura del tornillo de martillo.F. 6eportar con mantenimiento cualquier anormalidad en el equipo.G. 4olocar las bandas en su lugar.$. (robar su funcionamiento.

-. 'rec9encia> !i9rcoles y 'bado.> Responsable> (ersonal de limpieza.

/. 6etirar todos los residuos de materia prima acumulados en las esquinas y puntosmuertos de la tolva, mediante una escobilla.

B. 6aspar los residuos que est'n adheridos a su superficie mediante una esp'tula.


44/72

-#

-.D. Limpieza e @i8ienizacin de la ezcladora.

> 'rec9encia> !i9rcoles y 'bado.> Responsable> (ersonal de limpieza.

#. ?erificar que la mezcladora este apagada.-. +uego de cada tanda de produccin.> Responsable> )perarios.

#. 3l finalizar el envasado de cada tanda de produccin, barrer el 'rea de envasado.-. 6ecoger los residuos y botarlos en el depsito de basura.

!i9rcoles y 'bado

#.


45/72

--

-.1&. Procedimiento para la limpieza e @i8ienizacin del Brea de proceso.

> 'rec9encia> 4uando sea necesario.> Responsable> (ersonal de limpieza.

#. 3l finalizar cada lote de produccin, barrer el 'rea de proceso.

-. 6ecoger los residuos y botar en el depsito de basura.

emanalmente "'bado&

#. 3l finalizar cada lote de produccin, barrer el 'rea de proceso.-. 6ecoger los residuos y botar en el depsito de basura./. +uego de barrer, en*uagar la superficie del 'rea de procesamiento.B. +avar con agua y detergente.%. En*uagar con agua.D. Eliminar el exceso de agua.F. Ae*ar secar por el tiempo que sea necesario.

-.1*. Procedimiento para la limpieza e @i8ienizacin del tec@o.

> 'rec9encia> 4ada seis meses.> Responsable> (ersonal de !antenimiento.

#. 3segurarse que no habr' produccin.-. (roteger los equipos y producto que esta dentro de la planta de posible

contaminacin./. acudir con escobas y cepillos el techo y las estructuras de soporte de la planta.B. En*uagar con agua y lavar con detergente las 'reas que lo permitan.

%. En*uagar.D. Ae*ar secar.

-.1,. Procedimiento de etiF9etado ? almacenamiento de ins9mos de limpiezae @i8ienizacin.

> 'rec9encia> egn sea requerido.> Responsable> (ersonal de +impieza.

#. ?erificar la identidad del producto "nombre comercial e ingrediente activo&-. 0dentificarlo segn toxicidad a la salud "alta, media, ba*a&

/. 0dentificar en la etiqueta el antdoto en caso de intoxicacin.B. ?erificar fecha de vencimiento.%. 8o utilizar envases de un producto para el almacenamiento de otro producto.D. Aiferenciar los productos para limpieza de los productos para desinfeccin.


46/72

-/

F. 3lmacenar en un lugar seguro segn las indicaciones de cada producto.G. 3lmacenar en un lugar el cual tenga acceso restringido.

:.

$. 3lmacenar ale*ado del 'rea de proceso, materias primas y producto terminado.

POE !E ANE+O !E IN%"O% Y PRO!"#O%.

:.1. Procedimiento para el recibo de materia prima de pro0eedores.

> 'rec9encia> 4omo sea requerido.> Responsable> )ficina administrativa, Oefe de planta y bodega.

#. ?erificar el cdigo del suplidor de la materia prima.-. 2acer una pesa inicial en la b'scula para poder descargar el producto./. 6ealizar las pruebas que sean necesarias para asegurarse que cumplen con las

especificaciones puestas por la empresa.B. 8o firmar ningn documento de recibo sin antes verificar la informacin

pertinente a las pruebas.%. 3l recibir el producto a granel debe de ser muestreado "3nexo/&.D. 0dentificar los productos de acuerdo a proveedor y fecha de ingreso al inventario

de la planta.F. En el caso de material en sacos, ser' almacenado en la bodega de materias primas.G. Es responsabilidad del encargado de bodega asegurarse que la materia prima esta

completa y sin anomalas para poder dar la orden de recibido.

:.&. Procedimiento para el despac@o de ins9mos ? prod9ctos.

> 'rec9encia> 4uando sea requerido.>

Responsable> )ficina administrativa, Oefe de planta y bodega.#. 4ancelar personal administrativo la orden de pedido.-. ?erificar el listado de productos y la cantidad a despachar./. ?erificar que el producto que se va a despachar cumple con los par'metros de

calidad estipulados por el comprador.%. En el caso de materia como maz si se van a utilizar recipientes para su transporte,

asegurarse que est9n limpios y desinfectados.D. 3segurarse que el producto ha sido despachado en su totalidad.F. 6egistrar en existencias la cantidad de producto o materia prima que se esta

despachando.



47/72

-B

:.*. Procedimiento para el recibo ? mane/o de de0ol9ciones.

> 'rec9encia> 4omo sea requerido.> Responsable>


48/72

-%

G. 3dministre abundantes lquidos por va oral siempre y cuando la vctima est9consciente1 en lo posible d9 suero oral.

$. i se presentan quemaduras en cara o cuello coloque una almohada o co*n deba*ode los hombros y controle los ignos vitales, cubra las quemaduras de la cara congasa est9ril o tela limpia abri9ndole agu*eros para los o*os, nariz y la boca.

#. En cada caso se debe transportar a la clnica m9dica m's cercana.

;.*. Procedimiento para la atencin de @erida.

> 'rec9encia> 4omo sea requerido.> Responsable> 7odo el personal.

#. +impiar la 2erida con agua limpia.-. 3nalizar la gravedad de la herida del traba*ador./. En el caso que sea una simple cortadura, realizar los primeros auxilios con el

botiqun de la planta.

B. i la herida es de mayor gravedad se le debe de colocar gasas limpias al pacientepara retrasar la hemorragia, y se debe llamar a la clnica m9dica mas cercana.%. 4orregir el problema que caus la herida para que no vuelva a presentarse otra

situacin similar.

;.,. Procedimiento para mantenimiento de la 39ncionalidad del botiF92n.

> 'rec9encia> 4uando sea requerido.> Responsable> 7odo el personal.

#. Aesignar un responsable del mantenimiento del botiqun.

-. 3bastecer el botiqun con todo el equipo y medicamento b'sico para los primerosauxilios./. +levar un control del medicamento utilizado del botiqun de la planta.B. 6eponer peridicamente el equipo o medicamento utilizado durante para evitar

ausencia cuando se necesite en alguna emergencia.

;.-. Procedimiento para e0ac9acin en caso de emer8encia.

> 'rec9encia> 4uando sea requerido.> Responsable> 7odo el personal.

#. !antener la calma.-. eguir la sealizacin hacia las salidas disponibles en caso de emergencias./. Aar a conocer a los empleados cuales son las acciones que se deben seguir al

momento de ocurrir una emergencia dentro de la planta.B. e debe proceder a salir de la planta, por la salida m's cercana, de una manera

tranquila y ordenada.%. 7omar las medidas pertinentes para que el accidente o situacin que provoco la

emergencia no vuelva a ocurrir dentro de la planta.



49/72

-D

D. ealizacin: eguir las flechas indicadas en la planta, 9stas indican la direccin aseguir en caso de que sea necesario evacuar la seccin.

;.:. "so de eF9ipo de traba/o.

>

'rec9encia> 4uando sea requerido.> Responsable> 7odo el personal.

#. 3ntes de iniciar las actividades de la planta los empleados deben de asegurarse deusar el equipo de traba*o.

-. ;so de mascarillas en cada una de las actividades que se realizan en la planta./. ;so de lentes para evitar lesiones por esquirlas o polvo.B. ;so de cinturones para el personal que manipula cargas mayores a cien libras.%. ;so de arneses y cuerdas para personal que traba*a en alturas mayores a diez

metros.


50/72

-F

A9torizacin de descarte

Autorizada

Denegada

Accin de descarte 0eri3icada SNo

+e3e de Planta

oleta No. >

'ec@a>(roducto: Z 4digo:

!otivo de descarte:

edida a tomar para el descarte>

A9torizacin de descarte

Autorizada

Denegada

Accin de descarte 0eri3icada SNo


51/72

-G+e3e de Planta


52/72

3nexo -.


53/72

3nexo /. 7ablas de muestreo y niveles de inspeccin.

(ara realizar el muestreo se requieren los siguientes materiales y equipos, los cuales ser'nutilizados de acuerdo a las caractersticas de las materias primas que van a sermuestreadas y a la forma en que se mane*e.

Equipo:> !uestreador.> +a longitud del muestreador, ser' la suficiente para alcanzar el centro del envase,el grosor, deber' permitir en libre flu*o del grano y se evitara al m'ximo la rotura

del te*ido del envase.> +a introduccin de la pluma .> ;na vez introducido se proceder' a drenar el grano con ligeros movimientos hacia

adentro y hacia fuera.> El producto deber' ser recibido en una bolsa de polietileno o de material

impermeable para evitar la influencia del medio ambiente.


54/72

8umero de envases a muestrear.

8;!E6) AE 34)7)73+

8;!E6) AE 34)3 !;E76036

[ B$ %% [ $$ #

# [ #$$ #%- [ -$$ -/ [ B$$ /% [ F$$ B

G [ #-$$ %%#/ [ /#$$ F%

/- [ F$$$ ##%G [ -#$$$ #%-- [ #$$$ --%

## [ %B$$$$ /%% m's B%


55/72

Prod9cto G de 'ec@a de 'ec@a de Reclamo(s) Persona F9e Resp9estam9estras elaboracin 0encimientodesca e3ect9a elreclamorte de la m9estra

3nexoB.2

o*adereg

istropara

mane*odemuestras.

PROEINA %.A.

PLANA !E ALIENO% ALAN#EA!O%

REI%RO !EL ANE+O !E "E%RA%


56/72

//

3nexo %.

Prod9cto>

oti0o del anBlisis

Res9ltados obtenidos>

3) +e3e de Planta



57/72

/B

3nexo D. 5ormato de registro para la elaboracin de productos a granel.

PROEINA %.A.PLANA !E ALIENO% ALAN#EA!O%

'ORAO !E REI%RO PARA 'OR"LA#I$N !E PRO!"#O%

PRO!"#O> 'E#HA>

INGREDIENTES % Kg

1

2

3

45

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Rendimiento esperado

Rendimiento obtenido

OPERARIO +E'E !E PLANA


58/72

/%

5ormato de registro para la elaboracin de productos peletizado.

PROEINA %.A.


'ORAO !E REI%RO PARA 'OR"LA#I$N !E PRO!"#O%

PRO!"#O> 'E#HA>

PRO!"#O #$!IO 5"INALE% HORA INI#IAL HORA 'INAL O%ERA#IONE%

TOTAL

EN#ARA!O



59/72

/D

F. 4uadro de descripcin de proceso producto a granel.


'L"+O !E PRO#E%O

Pasos del3l9/o deproceso

59e se @ace #omo se @ace #9ando se@ace

PorF9e se @ace !onde se @ace

Red9ccin depart2c9ladel 8rano

!oler el grano 3limentando elmolino demartillo

4uando elgrano llega

entero.

(ara una me*orhomogenizacin

al mezclarse

Krea de molidode grano

Pesado dein8redientes

(esar el grano,harinas yelementosmenores

(esando en losequipos

correspondientes

4ada tanda deproduccin

(ara cumplir conlo establecido enla formulacin

Krea depremezclas.

Adicin demateriaprima

principal

3dicin alelevador quealimenta la

tolva principal

?aciando la !at.(rima principal

en elalimentadorsubterr'nea.

+uego deencender el

elevador

(ara tener lista labase para la

elaboracin delalimento

balanceado

Krea deprocesamiento

Adicin dein8redientes

(salesC0itaminasCmineralesC

etc.)

3dicin a latolva principal

?aciando loselementos

menores en latolva de mezcla.

4uando lamateria primaprincipal este

dentro de lamezcladora

(ara completar loestablecido segn

la formulacindel producto


Adicin demelaza

3brir lapalancaalimentadorahasta obtenerel flu*odeseado

ira la palancaalimentadora a laizquierda.

B minutosdespu9s demezclado detodos losingredientesslidos

(ara completar loestablecido segnla formulacindel producto


ezclado !ezcla detodos losingredientes

Ae*ando lamezcladorafuncionando por

B minutos

+uego ydurante el

pesado y

adicin deingredientes

(ara homogenizarlos ingredientes


En0asado3dicin delalimento ensacos

3briendo lacompuertainferior de latolva de

productoterminado

+uego definalizado eltiempo demezclado

(ara despachar elproducto e iniciaruna nueva tanda

Krea deenvasado ydespacho

Pesado(esado del

productoresultante

4olocando losrecipiente en la

balanza yregistrando su

peso

4onforme seva envasandoel producto

(ara determinar yregistrar elrendimiento

Krea deenvasado ydespacho


60/72

/F


61/72

3nexo G. 4uadro de descripcin de proceso de producto peletizado.


'L"+O !E PRO#E%O(6)A;47): 5E423:

Pasos del3l9/o deproceso

59e se @ace #omo se @ace #9ando se@ace

PorF9e se @ace !onde se @ace

Red9ccinde

part2c9ladel 8rano

!oler elgrano

3limentando elmolino de martillo

4uando elgrano llega

entero.

(ara una me*orhomogenizacin al

mezclarse

Krea de molidode grano

Pesado dein8rediente

s

(esar elgrano,

harinas yelementosmenores

(esando en losequipos

correspondientes

4ada tanda deproduccin

(ara cumplir con loestablecido en la

formulacin

Krea depremezclas.

Adicin demateriaprima

principal

3dicin alelevador quealimenta la

tolvaprincipal

?aciando la !at.(rima principal en el

alimentadorsubterr'nea.

+uego deencender el

elevador

(ara tener lista la basepara la elaboracin del

alimento balanceado


Adicin dein8rediente

s menores

3dicin a latolva

principal

?aciando loselementos menores

en la tolva demezcla.

4uando lamateria prima

principal estedentro de lamezcladora

(ara completar loestablecido segn la

formulacin delproducto


Adicin demelaza

3brir lapalancaalimentadorahastaobtener elflu*o deseado

ira la palancaalimentadora a laizquierda.

B minutosdespu9s demezclado detodos losingredientesslidos

(ara completar loestablecido segn laformulacin del

producto


ezclado !ezcla detodos losingredientes

Ae*ando lamezcladorafuncionando por B

minutos

+uego ydurante el

pesado y

adicin deingredientes

(ara homogenizar losingredientes


Peletizadode

prod9cto

2aceralimento deforma

peletizada

3adir a la maquinapeletizadora lacantidad necesaria

(osterior almezclado

(ara obtener una nuevapresentacin deproducto


En0asado3dicin delalimento ensacos

3briendo lacompuerta inferior dela tolva de productoterminado

+uego definalizado eltiempo demezclado

(ara despachar elproducto e iniciar unanueva tanda

Krea de envasadoy despacho

Pesado(esado del

productoresultante

4olocando losrecipiente en la

balanza y registrandosu peso

4onforme se vaenvasando el

producto

(ara determinar yregistrar el rendimiento

Krea de envasadoy despacho


62/72


63/72

3nexo $. 4ontrol de muestras de materia prima para an'lisis externos.

PROEINA %.A.


'ORAO !E #ONROL !E AERIA PRIA

'"ENE !E AERIA PRIA>

PRD!CT #EC+A DESTIN

A!TRI,A-.

PROEINA %.A.




PRD!CT #EC+A DESTIN TIP DE ANALISIS

A!TRI,A-.


64/72

3nexo #. 3n'lisis internos de materia prima.

PROEINA %.A.




65/72


ANALISIS DE +!MEDAD-

ANALISIS T/ICLGIC-

RESPNSABLE-

PROEINA %.A.



66/72



ANALISIS DE +!MEDAD-

ANALISIS T/ICLGIC-

RESPNSABLE-

PRODUCTOS TECNOLOG! " NUTRCON !NM!L PROTEN! S# !#


67/72

3nexo ##. Aevolucin de producto.

PROTEINA S.A.

PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

REGISTRO DE DEVOLUCIN DE PRODUCTO

Fecha: No.Delote

Pro!cto"#$ Ca%t&a"e#$

De%tro e #! 'er(oo e )&a *t&l S&

No

Me&aao'taa: De#tr!cc&+%

Re'roce#a,&e%to

Re-e%)a#ao I%cor'orac&+% a otro lote a .ra%el #&.!&e%te

A!tor&/ac&+% e la ,e&a

0e1e e co%trol e cal&a


68/72

3nexo #-. 4arta de 4ontrol de humedad.

#ARA !E #ALIRA#ION OO#O D1D

(E) AE +3 !;E763: -% g. 43+0


69/72

7abla para obtener el porcenta*e de humedad corregido por fracciones de unidades,agregadas al porcenta*e de humedad.

+E47;63 \ AE 2;!EA3A +E47;63 \ AE 2;!EA3A ]-.#B -D M.$# ]-.% -F M.#-- ]#.$# -G M.-D/ ]#.GG -$ M./BB ]#.G / M.B/% ]#.F# /# M.%#D ]#.D/ /- M.DF ]#.%B // M.DGG ]#.B% /B M.FF$ ]#./F /% M.GD# ]#.-G /D M.$B## ]#.- /F M#./#- ]#.## /G M#.###/ ]#./ /$ M#.-#B ].$B B M#.-G#% ].GD B# M#./F#D ].FF B- M#.B%#F ].DG B/ M#.%B#G ].D BB M#.D/#$ ].%# B% M#.F#- ].B/ BD M#.G-# ]./B BF M#.GG-- ].-D BG M#.$F-/ ].#F B$ M-.%-B ].$ % M-.#B


70/72

3nexo #/. 7ablas de niveles de inspeccin para producto terminado.

Planes de m9estreo ? Ni0eles de Inspeccin

El ob*etivo del plan de muestreo es el de aceptar el m'ximo nmero de lotes PbuenosQ yrechazar el m'ximo nmero de lotes PmalosQ. 2ay dos niveles de inspeccin:

> 8ivel de 0nspeccin 0 para muestreo normal.> 8ivel de 0nspeccin 00 para situaciones de controversia que requieren una me*or

estimacin del lote.

Ni0el de Inspeccin I

E*emplo: ;n lote est' compuesto de #- ca*as con #- recipientes primarios de -.% lb cadauno "9nidad de m9estra&. e decide emplear el Ni0el de Inspeccin I porque no haycontroversias sobre la calidad del producto y tampoco ha habido antecedentesanteriormente.

7amao de lote "8& T #,-^#- T #B,B unidades.7amao del recipiente T -.% lb8ivel de inspeccin T 0 "(lan de !uestreo #, 3p9ndice 0, 4dex 3limentarius&7amao de muestra "n& T #/8mero de 3ceptacin "c& T -

6esultados: i en la muestra de #/ unidades resultan dos o menos unidades defectuosas, seacepta el lote. i hay m's de / defectuosas, el lote no satisface los requisitos.

Ni0el de Inspeccin II

En el mismo e*emplo anterior, si la calidad del producto es ob*eto de controversia y serequiere recurrir a un m9todo de arbitra*e para re examinar el lote, se toma una muestra demayor tamao conforme al nivel de inspeccin 00 y se elige por lo menos -# unidades.

7amao de lote "8& T #B,B unidades.8ivel de inspeccin T 00 "(lan de !uestreo -, 3p9ndice 0, 4dex 3limentarius&7amao de muestra "n& T -#8mero de 3ceptacin "c& T /

6esultados: i dentro de las -# unidades hay m's de / defectuosas el lote es insatisfactorio.

Nota> n no tiene que ser el nmero mnimo correspondiente al N y al nivel de inspeccindados, puede ser mayor. En el e*emplo anterior, se puede obtener una estimacin m'sconfiable de la cantidad del lote tomando n T -$ o n T BG, con un c T B o c T Drespectivamente.



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PLAN !E "E%REO 1 (Ni0elde Inspeccin IC N#A J :C-)

(E) 8E7) 0;3+ ) 085E60)6 3 # Hg "-,- lb&

B G o menos D #B G# [ -B #/ --B # [ BG -# /BG # [ GB -$ BGB # [ #BB BG D#BB # [ -B GB $

!'s de -B #-D #/

(E) 8E7) !3=)6 3 # Hg "-,- lb& (E6) 8) !3=)6 AE B,% Hg "# lb&

- B o menos D #- B# [ #% #/ -#% # [ -B -# /-B # [ B- -$ BB- # [ F- BG DF- # [ #- GB $!'s de #- #-D #/

(E) 8E7) !3=)6 AE B,% Hg "# lb&

D o menos D #D# [ - #/ -

- # [ F - -# /F -# [ #% -$ B#% # [ -B BG D-B # [ B- GB $

!'s de B- #-D #/


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PLAN !E "E%REO & (Ni0elde Inspeccin IIC N#A J :C-)

(E) 8E7) 0;3+ ) 085E60)6 3 # Hg "-,- lb&

B G o menos #/ -B G# [ -B -# /-B # [ BG -$ BBG # [ GB BG DGB # [ #BB GB $#BB # [ -B #-D #/

!'s de -B - #$

(E) 8E7) !3=)6 3 # Hg "-,- lb& (E6) 8) !3=)6 AE B,% Hg "# lb&

- B o menos #/ -- B# [ #% -# /#% # [ -B -$ B-B # [ B- BG DB- # [ F- GB $F- # [ #- #-D #/!'s de #- - #$

(E) 8E7) !3=)6 AE B,% Hg "# lb&

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- # [ F - -$ BF -# [ #% BG D#% # [ -B GB $-B # [ B- #-D #/

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poe muyy importante

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