CONCEPTOS BÁSICOSMantenimiento

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1. ESTRUCTURAS ORGANIZATIVAS

Los niveles organizativos más relevantes de cara a la implantación del módulo de Mantenimiento se describen a continuación.

1.1. Centro planificador de Mantenimiento

Unidad organizativa en la que se definen hojas de ruta de mantenimiento para los centros de emplazamiento correspondientes, se programan planes de mantenimiento preventivo, se registran avisos de mantenimiento y se gestionan órdenes de mantenimiento.

Cada Centro planificador de Mantenimiento podrá atender las necesidades de uno o varios centros de emplazamiento. El Centro planificador de Mantenimiento es a su vez uno de los centros de emplazamiento existentes.

1.2. Grupo planificador de MantenimientoUnidad organizativa compuesta por la persona o grupo de persona encargadas de la planificación, preparación y ejecución de las tareas de mantenimiento para cada centro de planificación.

Un centro puede tener tantos almacenes como se consideren necesarios para la gestión del stock. Un almacén puede o no corresponderse a una instalación física.

2. OBJETOS TÉCNICOS

2.1. Ubicaciones Técnicas

Las ubicaciones técnicas son elementos de una estructura técnica definidas en función de criterios funcionales, de proceso o espaciales dentro de un sistema (p.e. “Expedición”, “Sección 1”, “Sala de calderas”, “Recepción de materias primas”, etc. Siguen una codificación jerárquica que describe la estructuración de la fábrica y lleva intrínsecamente la dependencia de una ubicación a su ubicación superior. Una ubicación técnica representa el lugar en el que se debe efectuar una medida de mantenimiento y representa además un área de la empresa donde pueden montarse equipos.

Para poder crear estas ubicaciones es necesario utilizar un indicador de estructura que podrá ser alfanumérico, por ejemplo XX-XXX-XXX, es decir, se trataría de un nivel de tres U.T., en donde la primera ubicación tendrá un código de dos caracteres, la segunda de tres y la tercera de tres.

2.2. Equipos

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Los equipos constituyen unidades cuyo mantenimiento se realiza de forma independiente. Los equipos se montan sobre la ubicaciones técnicas, y a su vez, se les puede montar subequipos, es decir equipos de nivel inferior.

Los equipos tendrán la posibilidad de contar para su identificación con un rango externo y otro externo de hasta 18 caracteres.

Los campos que podemos definir en los maestros de ubicaciones y equipos son:

Tipo. Código. Denominación. Categoría: Clasificación de los equipos y ubicaciones técnicas. Proveedor. Fecha adquis.: Fecha en la que se adquirió el equipo. El formato debe ser

como el del ejemplo siguiente: 10.05.1999 Valor adquis.: Ejemplo: 50.000 Fabricante: Nombre del fabricante. Año construc.: Año de construcción del equipo. Fabr. Nº-serie: Número que se asigna por parte del fabricante al equipo. Emplazamiento: Campo que identifica un emplazamiento dentro de un

centro. Local: En este campo se puede almacenar el espacio en que se encuentra el

inmovilizado. Sirve para informar y puede utilizarse como criterio de clasificación en evaluaciones.

Activo fijo: Número que identifica al inmovilizado en la contabilidad de inmovilizados. Para introducirlo en este campo debe estar dado de alta en el registro de activos fijos del sistema.

Centro de coste: Clave del centro de coste. Son los lugares donde se producen los costes. Para introducirlo en este campo debe estar creado en el sistema.

Centro planificador de mantenimiento: Campo obligatorio. Grupo planif.PM.: Campo obligatorio. Pto. tbjo.resp.: Puesto de trabajo encargado de las tareas de mantenimiento

habitualmente y que debe estar dado de alta en el sistema para poder seleccionarlo en este campo. Si se rellena, cuando hagamos una orden de mantenimiento para el equipo en particular, el sistema automáticamente traerá este dato por defecto. Si para la orden en concreto las operaciones de mantenimiento las va a realizar otro puesto de trabajo se podrá sustituir manualmente con el código del mismo en la operación que sea necesario.

Otros campos interesantes son “Tamaño/dimensión”, “Peso bruto”, “Unidad de peso”, etc. Además se contará con la posibilidad de recoger en un texto explicativo aquellas especificaciones que se consideren oportunas.

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Ejemplo de una estructura de ubicaciones técnicas o equipos (los elementos siguientes pueden ser ubicaciones, equipos o ubicaciones y equipos).

2.3. Comparación funcional: Equipo, ubicación técnica

Utilización

La siguiente comparación funcional debe permitir decidir cuándo representar un objeto como una unidad de equipo y cuándo como una ubicación técnica.

Condiciones previas

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El factor decisivo es si se desea representar principalmente el objeto en cuestión en el Sistema R/3 como objeto técnico, es decir, como una unidad de equipo o como una ubicación técnica:

Equipo, ubicación técnica

Debe representarse un objeto como objeto técnico si debe repararse, no cambiarse, en caso de una parada. En este caso, se debe representar el objeto como un objeto individual cuyo historial de mantenimiento o de servicio se puede documentar.

Material, conjunto

No se debe representar un objeto como objeto técnico si se cambia en caso de una parada porque la reparación no vale la pena debido a su bajo valor. En este caso, se representa el objeto como un material o conjunto. Esto no permite documentar un historial de mantenimiento o de servicio, pero un material o un conjunto pueden ser también un objeto de referencia para un aviso o una orden.

Características

Funciones del equipo

Un equipo puede ser una unidad individual asignándole un número de material y un número de serie. Esto permite realizar la gestión de stocks de la unidad de equipo.

Los equipos se pueden montar en ubicaciones técnicas, en otras unidades de equipo, o bien pueden existir como objetos individuales.

Un equipo puede ser un vehículo dentro del marco de gestión de vehículos.

Una unidad de equipo que se monta en un objeto técnico puede guardar el historial de su lugar de montaje. El sistema graba un período de utilización para cada lugar de montaje, permitiéndole supervisar el historial de montaje completo.

Además de las fichas estándares del registro maestro de equipos, en caso necesario, se pueden llamar más etiquetas del menú (datos comerciales, datos de medios auxiliares de fabricación, datos de configuración), sin tener que realizar parametrizaciones en el Customizing.

Qué debe tenerse en cuenta al utilizar el equipo

Una vez creado, no se puede modificar el número de equipo.

Si se utilizan muchos equipos como objetos individuales o como jerarquías de equipos, sin utilizar ubicaciones técnicas también, se deben clasificar las unidades de equipo. Esto permite buscar más fácilmente.

Funciones de la ubicación técnica

Las ubicaciones técnicas buscan automáticamente su posición dentro de la estructura sobre la creación, basándose en el indicador de estructura (según el principio descendente). Esto simplifica el proceso de la creación de estructuras de ubicación técnica.

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Debido a que la estructura de ubicaciones técnicas es estrictamente jerárquica, es posible resumir datos (por ejemplo, los costes) para niveles jerárquicos individuales.

Qué se debe tener en cuenta al utilizar ubicaciones técnicas

Se debe crear un indicador de estructura por cada estructura en el Customizing.

Las ubicaciones técnicas sólo se pueden montar en ubicaciones técnicas, o bien existir como objetos individuales.

Una ubicación técnica que se monta en otra ubicación técnica, no puede guardar el historial de su lugar de montaje. Muestra únicamente el lugar de montaje actual.

Cuando se modifican estructuras de ubicación técnica que tienen indicadores de estructura diferentes, la asignación automática ya no funciona. Como con el equipo, se debe asignar entonces la ubicación técnica subordinada manualmente.

Hasta el release 4.5B, no hay ninguna garantía para las ubicaciones técnicas, únicamente para el equipo.

2.4. Materiales y listas de materiales

Es posible asociar a los equipos y ubicaciones técnicas materiales de repuesto o recambios mediante las listas de materiales. Las listas de materiales podrán crearse para equipos, para ubicaciones técnicas o para materiales. Estos materiales serán específicos de esta área y se deben encontrar en un almacén o almacenes específicos.

Otro tipo de materiales de mantenimiento son los conjuntos, elementos de entidad mayor a la de los componentes consumibles de repuesto, y sin embargo no representan un elemento de mantenimiento independiente como los equipos.

2.5. Puestos de trabajo

Los puestos de trabajo están formados por el grupo de personas encargadas de realizar las tareas de mantenimiento.

Mediante los puestos de trabajo controlamos los costes ocasionados por la ejecución de las operaciones de mantenimiento. Se les podrá asociar una tarifa.

Los puestos de trabajo podrán crearse genéricos o específicos para cada operario.

En la pantalla de datos básicos se puede marcar el indicador “Toma retroactiva”, para que así al emplear un puesto en una operación, y se asignen componentes a la misma, se pueda hacer de modo automático la salida de componentes de almacén.

2.6. Hojas de ruta

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Una hoja de ruta comprende el conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar incluyendo el puesto de trabajo, tiempo previsto y repuestos a consumir.

En el sistema podemos contar con hojas de ruta para equipos, para ubicaciones técnicas e instrucciones de mantenimiento. Estas últimas serán válidas para cualquier objeto técnico.

Las hojas de ruta para mantenimiento se pueden combinar en grupos; las hojas de ruta que se encuentran dentro de un grupo de hojas de ruta, se diferencian entre sí por contadores de hoja de ruta.

3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

3.1. Aviso de mantenimiento

Los avisos son el instrumento mediante el cual se informa de la detección de una avería o mal funcionamiento en un objeto, propio o de un cliente.

El sistema puede trabajar con avisos de mantenimiento en el comienzo del ciclo de mantenimiento, si bien no es imprescindible su uso, de forma que podemos crear directamente la orden de mantenimiento.

Los avisos para el mantenimiento correctivo podrán ser generados por parte del personal de fábrica o al recibir la comunicación de una avería en un cliente. En dicho aviso se realizará una breve descripción de la avería detectada para un equipo o U.T. y cualquier otra información que pueda resultar de utilidad para el departamento de mantenimiento.

Además en un aviso podremos especificar los problemas o averías, partes del objeto técnico afectadas, causas, síntomas, medidas a tomar y acciones ejecutadas.

3.2. Orden de mantenimiento

La orden de mantenimiento es la confirmación de la necesidad de reparación de un determinado objeto técnico. Puede crearse directamente, o bien, proceder de un aviso de mantenimiento previamente creado en el sistema.

Las órdenes de mantenimiento se diferencian en tipos de órdenes de mantenimiento, como por ejemplo, PM01 (mantenimiento correctivo), PM02 (mantenimiento preventivo), etc.

Para el mantenimiento se pueden utilizar repuestos de almacén y de no almacén, de forma que con los primeros se generarán reservas en el almacén y con los segundos se generarán solicitudes de pedido.

En las operaciones de la orden de mantenimiento podemos indicar si una determinada operación se realiza interna o externamente, si se subcontrata, etc.

Una vez que se han realizado las operaciones de reparación, se comunican al sistema mediante las notificaciones, es decir, las notificaciones nos sirven para

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comunicar al sistema lo realmente ejecutado, tanto componentes como actividades.

Posteriormente, las órdenes de mantenimiento se liquidan, es decir, se transfieren los costes acumulados en la orden a un objeto receptor, y se cierran técnica y comercialmente. Con el cierre técnico todavía es posible realizar imputaciones contra la orden, mientras que con el comercial no es posible.

4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mediante el mantenimiento preventivo se definen unos planes de mantenimiento en virtud de los cuales se generarán órdenes de mantenimiento para los equipos o ubicaciones técnicas.

4.1. Estrategias y Paquetes de mantenimiento

La Estrategia de mantenimiento define la unidad de tiempo que se va a usar en los planes de mantenimiento preventivo (diaria, semanal, mensual, anual, etc.) La estrategia usada debe indicarse tanto en las hojas de ruta empleadas como en los planes de mantenimiento creados.

Una vez definida la Estrategia, se deben generar los Paquetes de mantenimiento, que hacen referencia a la frecuencia con que se deben ejecutar las operaciones de mantenimiento preventivo (cada semana, una vez al mes, etc.) Estos paquetes se asignan a cada operación de la hoja de ruta seleccionada en el plan de mantenimiento.

4.2. Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento es el elemento mediante el cual se generarán órdenes de mantenimiento preventivo, que tendrán una serie de operaciones (definidas en la hoja de ruta) a efectuar sobre uno o varios objetos técnicos.

Los planes de mantenimiento podrán crearse en función del tiempo o de la actividad. Para los primeros, será necesario definir estrategias y paquetes de mantenimiento, mientras que para los segundos será necesario definir puntos de medida o contadores y documentos de medición asociados a cada objeto técnico.

4.3. Puntos de Medida y Contadores

Los puntos de medida y lo contadores se crean como registros maestros y hacen referencia al equipo o ubicación técnica.

Los puntos de medida son ubicaciones físicas o lógicas donde se quiere medir alguna característica determinada ( temperatura, etc.)

Los contadores son herramientas que se utilizan para representar el desgaste, consumo o reducción de la vida útil de un objeto técnico, por ejemplo 3000 Km. Al medir se obtienen valores de contador, que se recogen en los documentos de medida.

El documento de medida es un documento que contiene los datos introducidos en el sistema después de haberse realizado una medición en un punto de medida o contador asociado a un equipo o ubicación técnica.

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