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7/23/2019 Plan de Tesis - Implementacion del Mantenimiento Preventivo Basado en el Análisis de Vibraciones en el Motor de …

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

PLAN DE TESIS

TITULO DEL PROYECTO

“IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN

EL ANÁLISIS DE VIBRACIÓN EN EL MOTOR DE LA PLANTA

CONCENTRADORA”

INTRODUCCCIONEl mantenimiento al igual que otras ciencias de la ingeniería, haevolucionado a gran escala con el paso del tiempo, este cambio ha traídonuevas técnicas que se han adaptado al ritmo de vida de las empresas declase mundial. Entre las nuevas técnicas se encuentra el mantenimientopredictivo por análisis de vibración, que es un proceso de seguimiento delos niveles vibracionales de los equipos, para determinar el estado de loscomponentes de las máquinas y detectar fallas potenciales e incipientes,que puedan afectar el proceso de producción. En la actualidad es unaherramienta muy usada para el mantenimiento de equipos y acompañadode otras técnicas predictivas resulta muy conable.

El trabao que se describe a continuación tiene como obetivo el análisis delas vibraciones en E! "otor de #$% &' del "olino ()*() ubicado en la 'lanta+oncentradora pertenecientes a la empresa 'an merican -ilver nidad&uarón -.., con la nalidad de establecer los parámetros para laimplementación de un sistema de mantenimiento predictivo que satisfagalas e*igencias de la empresa.

!a investigación es relevante y factible por tratarse de un tema muyimportante para lograr la continuidad de la producción y que cuyosresultados sin duda orientaran el conocimiento y la toma de decisiones paraconvertirse en una política dentro de la Empresa 'an merican -ilver nidad/ &uarón.

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TEMA DE INVESTIGACION

El presente proyecto tiene como obetivo la implementación delmantenimiento predictivo basado en el análisis de vibraciones en el "otorde #$% &' del "olino ()*() de la 'lanta +oncentradora de la empresa 'anmerican -ilver nidad &uarón. 'ara el cumplimiento de tal obetivo, sereali0ará la observación de los procesos productivos de la planta, serecopilará la información técnica de los equipos incluidos en el estudio, sedeterminarán los puntos de medición, se denirán las rutas en que seránreali0adas las mediciones, se establecerán los niveles de pre1alarma, alarmay niveles de bandas espectrales de los equipos basado en normasinternacionales.

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAI.1. DESCRIPCION

El análisis de vibraciones en motores asíncronos trifásicos, es un métodopara diagnosticar las fallas en los componentes en máquinas, y que formaparte del mantenimiento predictivo.

2odas las máquinas eléctricas vibran debido al movimiento rotacional de suee y a la tolerancia que e*iste entre sus componentes. Estas vibracionesdeben de estar con una magnitud aceptable y constante, pero debido aldeterioro de estos componentes la magnitud de la vibración aumenta con eltiempo y los componentes de la máquina deben de ser reempla0ados antesde que ocurra la destrucción total del componente y con ello el paro total oparcial de una línea de producción.

3ebido a que cada componente de la máquina produce vibraciones con unadeterminada frecuencia, se puede hacer un diagnóstico de las vibracionesen la máquina para determinar el componente defectuoso, anali0ando lamagnitud de la vibración y predecir si un componente se encuentra a puntode sufrir una falla catastróca.

Este trabao presenta las frecuencias características de cada componente dela máquina asíncrona, las causas que originan las vibraciones, así tambiéncomo los instrumentos que podemos utili0ar para poder hacer lasmediciones de las vibraciones y cómo implementar el análisis devibraciones en el mantenimiento predictivo.

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I.2. FORMULACION DEL PROBLEMAI.2.1. PROBLEMA PRINCIPAL ¿ES POSIBLE IMPLEMETAR EL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO BASADO EN EL ANÁLISIS DE VIBRACIÓN

EN EL MOTOR DE 401 HP DEL MOLINO 8’X8’ DE LA

PLANTA CONCENTRADORA DE LA EMPRESA PAN

AMERICAN SILVER UNIDAD HUARON?

I.2.2. PROBLEMAS SECUNDARIOS 5El desgaste de los rodamientos es una causa de la vibración en

el motor o e*isten otras causas6 57ué tipo de medidor y colector de datos es el más adecuado

para reali0ar las mediciones de las vibraciones6

I.3. IDENTIFICACION DE LA VARIABLES

I.3.1. VARIABLES INDEPENDIENTE 8ibración en el "otor

I.3.2. VARIABLE DEPENDIENTE "antenimiento 'reventivo

I.4. DELIMITACION DE LA INVESTIGACIONI.4.1. DELIMITACION ESPACIAL

!a tesis se desarrollara en la Empresa 'an merican -ilver nidad &uarón /+erro de 'asco

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I.5. OBETIVOS DE LA INVESTIGACIONI.5.1. OBETIVO GENERALnali0ar las vibraciones que ocurren en un motor eléctrico

asíncrono trifásico, estableciendo un procedimiento de diagnósticodel estado de sus componentes para implementar un "antenimiento'redictivo.

I.5.2. OBETIVOS ESPECIFICOS "ostrar y describir las causas de las vibraciones y las

frecuencias características de cada componente de las máquinas

eléctricas asíncronas triásicas, para determinar su estado operativo. 3escribir los tipos y características de los transductores

que se utili0an para medir las vibraciones.

II. MARCO TEORICOII.1. MANTENIMIENTO

+onunto de actividades que permiten mantener un equipo o sistema encondición operativa, de tal forma que cumplan las funciones para las cualesfueron diseñados y designados o restablecer dicha condición cuando esta se

pierde.

II.2. TIPOS DE MANTENIMIENTOII.2.1.1. ANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es una actividad que se reali0a después de la ocurrencia de una falla. Elobetivo de este tipo de mantenimiento consiste en llevar a los equiposdespués de una falla a sus condiciones originales, por medio de restauracióno reempla0o de componentes o partes de equipos, debido a desgaste dañoso roturas.

II.2.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es una actividad planicada en cuanto a inspección, detección y prevenciónde fallas, cuyo obetivo es mantener los equipos bao condicionesespecícas de operación. -e eecuta a frecuencias dinámicas, de acuerdocon las recomendaciones del fabricante, las condiciones operacionales y alhistorial de falla de los equipos.

II.2.1.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es una actividad que consiste en el seguimiento organi0ado con mediciónperiódica o continua de variables de estado en un sistema, máquina oequipo y su comparación con patrones preestablecidos, para la

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determinación del instante en que se debe producir la intervención demantenimiento, con el n de corregir las fallas a tiempo y evitar detención

de la producción.!. VENTAAS DEL MATENIMIENTO PREDICTIVO 3eterminación óptima del tiempo para reali0ar el mantenimiento

preventivo, aprovechamiento má*imo de la reserva de uso de pie0as

y equipos, meor gestión del inventario de repuestos y reducción al

mínimo de las emergencias correctivas. Eecución sin interrumpir ni alterar el normal funcionamiento de

instalaciones y equipos. "eora del conocimiento sobre el funcionamiento y estructura del

sistema. "eora de las condiciones de higiene y seguridad en la planta :control

de ruido, vibraciones, emisiones to*icas etc.;. "eora del control de abilidad de los elementos y contribuye a la

consecución de información suplementaria para los fabricantes.

". DESVENTAAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO !imitaciones a la hora de elegir las instrumentaciones de medida y

diagnóstico, derivadas de la necesidad de no apartar a la máquina de

su funcionamiento normal durante el proceso de análisis. "ayores inversiones iniciales ya que la amorti0ación de un sistema de

mantenimiento predictivo resulta inicialmente costosa debido a la

incorporación de los equipos de medida y recolección de datos. <ecesidad de un nivel de formación para los técnicos de

mantenimiento, pues deben de estar familiari0ados con el maneo de

equipos de alto nivel tecnológico y conocer a profundidad tanto el

funcionamiento de las máquinas como las disciplinas relacionadascon ella.

#. LIMITACIONES EN LA APLICACIÓN DEL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO <o se aplica a aquellos sistemas en los que e*isten reglamentos o

normas que estipulan el n=mero má*imo de horas de funcionamiento

de las instalaciones o máquinas> en este caso se aplica el

mantenimiento preventivo programado seg=n dichos intervalos.

?




2ampoco se aplica en aquellos sistemas en los que la detección de

avería es costosa y@o poco able, ni en aquellos en los que la

reposición se puede reali0ar a bao costo y de forma inmediata

A




II.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN EL

ANALISIS DE VIBRACIONESEl mantenimiento predictivo mediante análisis de vibraciones es, hoy en día,uno de los métodos concretos en los que más se ha avan0ado dentro de lastecnologías de mantenimiento de tercera generación. -u fundamento esrelativamente simpleB por muy perfectas que sean las máquinas, tuberías,válvulas, intercambiadores de calor, entre otros, vibran en funcionamiento,y dentro de dicha vibración se almacena gran cantidad de información quepuede ser =til para conocer el estado de la máquina. El estado de unamáquina se puede conocer con una eca0 base de datos, un análisis detendencias y comparaciones con espectros de vibración patrones, para así,programar la intervención de los equipos en el momento en que realmente

es necesaria, es decir, cuando las condiciones de deterioro han pasado deun determinado punto y antes de que se llegue a producir la avería.

II.4. VIBRACION

-e dice que un cuerpo vibra cuando e*perimenta cambios alternativos, detal modo que sus puntos oscilen sincrónicamente en torno a sus posicionesde equilibrio, sin que el campo cambie de lugar. +omo otro concepto devibración, se puede decir que es un intercambio de energía cinética encuerpos con rigide0 y masa nitas, el cual surge de una entrada de energíadependiente del tiempo.

II.4.1.PARAMETROS USADOS PARA MEDIR LA VIBRACION

!os parámetros utili0ados para las mediciones de las vibraciones de lasmáquinas sonB !a frecuencia, la amplitud, el despla0amiento, la velocidad, laaceleración.

F!"#!$"%& '! (& )%*&"%+$B Es el dato esencial para locali0ar el tipode defecto que e*iste en una máquina y el elemento donde se haproducido el error. +omo se observa en la Cig. 4.% la frecuencia de lavibración es el inverso del periodo y la unidad característica de estaes +'" :ciclos por minuto;, también es usado el &ert0 :&0; o +'-

:ciclos por segundo;. !os diferentes problemas son detectados por lasfrecuencias iguales a la velocidad de giro o bien m=ltiplos suyos.+ada tipo de problema muestra una frecuencia de vibración distinta.-e identican las causas que producen vibración comparando lafrecuencia de ésta con la velocidad de giro del elementoproblemático, esta frecuencia puede no ser =nica, pero casi todas lasfrecuencias a las que se dé la vibración serán iguales a la velocidadde giro o bien m=ltiplos suyo.

D




CF.%. -E+E<+ 3E! 8GH+I<

A,-(%#' '! (& )%*&"%+$B ndica la importancia, gravedad del

problema, esta característica da una idea de la condición de lamáquina. En la Cig. 4.4 se observa las distintas formas en que sepuede medir la amplitud de despla0amiento, velocidad o aceleración.-e puede medir en amplitud pico, amplitud pico1 pico y amplitudH"-.

CF.4. "'!23 3E ! 8GH+I<

D!/-(&&,%!$ '! (& )%*&"%+$ ,%(3/%,&/ ,%"&/5 -e denecomo la distancia total recorrida por el elemento que vibra entre losdos e*tremos límites del recorrido. Es conveniente medir esteparámetro cuando se sospecha que los posibles fallos se reJeen en la0ona de baas frecuencias.

V!("%'&' '! (& )%*&"%+$ ,,6/B !a velocidad es otracaracterística importante en la vibración. 'ermite reconocer lamayoría de los patrones de fallas primarias y de otros componentescuando están en un estado evidente de desbalanceo, desalineación,holgura mecánica, entre otros. Este parámetro es importante para

resaltar picos de baas y medias frecuencias.

(




A"!(!&"%+$ '! (& )%*&"%+$ 75 !a medida de la amplitud de laaceleración se utili0a cuando e*isten fuer0as importantes que se

producen a altas frecuencias, aunque cuando esto suceda los valoresdel despla0amiento y la velocidad no sean signicativos. -erecomienda esta característica para evaluar la severidad de lavibración en máquinas cuyo funcionamiento se realice en frecuenciassuperiores a A$$$$ ciclos por minuto.

II.5. TECNICAS PARA EL ANALISIS DE SE$ALES

E*isten varias técnicas para determinar la condición de una máquina. nave0 que se ha detectado la presencia de un problema que ocasiona altosniveles de vibración, encontrar la causa puede ser relativamente sencillo si

aplicamos los fundamentos de análisis de vibración.

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II.5.1.ANALISIS DE UNA SE$AL EN EL TIEMPO

na señal de tiempo describe el comportamiento de la vibración en eltranscurrir del tiempo. pesar de que esta señal no es tan =til como la quese obtiene de otros formatos, un análisis de señal de tiempo puede proveeruna pista en la condición de la máquina que no siempre es evidente en unespectro de frecuencia. na señal de tiempo, es aquella que se producecuando es colocado un acelerómetro o un sensor de velocidad y esgracada una señal de amplitud vs. 2iempo :Cig.9.; 2iene gran utilidad paraproblemas que se presentan en un determinado momento delfuncionamiento de la maquinaria

FIG. 3. SEÑAL EN EL TIEMPO

II.5.2.NIVEL DE VIBRACION OVERALL

El nivel de vibración overall es la medida total de la energía asociada contodas las frecuencias que componen el espectro de la vibración. El valor devibración overall es comparado con el valor tomado cuando la máquina seencuentra en buenas condiciones de operación así como con los valores dealarmas establecidos. !os valores overall son gracados para observar loscambios en la condición de operación en períodos de tiempo. !a medida devibración overall es la técnica de vibración más rápida para evaluar lacondición de la maquinaria, pero también es una técnica que suministrapoca información para reali0ar un diagnóstico de la causa de la vibración.

!a medida de vibración overall es un buen inicio cuando las lecturas soncomparadas con lecturas anteriores, ya que permiten determinar cuando lamáquina está vibrando más de lo usual. -in embargo, medidas de valoroverall no son precisas para medir señales de vibración de baasfrecuencias.

%$




II.%. DETERMINACION DE LOS NIVELES DE VIBRACION

!a determinación de los niveles normales de vibración es uno de losaspectos más importantes dentro de las tareas de organi0ación para laimplementación del diagnóstico predictivo por vibraciones mecánicas enuna industria. na incorrecta determinación de este parámetro puedeconducir a consecuencias fatales para la máquina y la industria en general.En la determinación del nivel normal de vibración para una máquina dada,los elementos que decidirán cuál debe ser el valor que se tomará comoreferencia están relacionados con la e*periencia del operador en el trabaocon ellas, las características vibracionales de la misma y la rapide0 con queevolucionan sus parámetros vibracionales. +omo referencia debenconocerse los valores, que para estas máquinas tienen otras de su tipo, ocuáles son los valores recomendados por las normas internacionales sobre

vibraciones mecánicas.n método muy empleado para la determinación de los niveles normales devibración es el análisis de tendencia. Este es un método muy simple el cualse basa en la gracación de los parámetros vibracionales de la máquinadurante su funcionamiento. El mismo puede implementarse de formaautomática o manual, en la Cig. # se muestra la gráca de tendencia de unamaquina rotativa. -i el estado técnico es bueno, los niveles de vibraciónmantienen sus valores constantes. -i aparece alguna falla, entonces estosvalores comien0an a crecer en la medida que ésta se desarrolla.

El análisis de tendencia tiene una gran aplicación. Es por ello, que en el

estudio preliminar de la máquina, se establece como regla la reali0ación demediciones periódicas para obtener la tendencia de los valoresvibracionales de la misma. +on el análisis de tendencia se puede, además,determinar el momento de posible rotura tomando como referencia el valormá*imo permisible del nivel vibración. El análisis de tendencia e*ige que las mediciones se efect=en sobre losmismos puntos de medición, los que deben ser seleccionados de acuerdo ala estrategia establecida para el estudio de la máquina, manteniéndosesiempre, las mismas condiciones del muestreo. El análisis puede reali0arsetanto sobre los valores globales de la vibración, como sobre los espectrosvibracionales.

FIG. 4. GRAFICA DE TENDENCIA DE UNA MAQUINA ROTATIVA

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%4




Itro método que puede ser empleado para la determinación de nivelesnormales de vibración, es el análisis estadístico. Este método es muyutili0ado para el control de la calidad en la fabricación de máquinasrotatorias. En los casos en que el fabricante no aporte los niveles devibración característicos de una máquina es posible reali0ar un trabao depruebas estadísticas, cuando el n=mero de máquinas idénticas:relativamente grande; trabaan bao las mismas o parecidas condiciones defuncionamiento. sí, mediante la medición periódica de las máquinas y susrestantes parámetros de trabao, es posible establecer los correspondientesniveles normales y anormales de vibración de las máquinas en cuestión

II.&. SISTEMA DE MONITOREO VIBRACIONAL S'F

Está conformado por el colector de datos de vibración :"icrovibe ' +"8!

9(?$;, funcionando en conunto con el -oftLare :"icrovibe 3ata"anagement;, para asistir al personal de mantenimiento en el maneo yanálisis de la información de los datos de vibración obtenidos.

II.&.1.MEDIDOR Y COLECTOR DE VIBRACIONES

MICROVIBE P CMVL 3(5)

El "icrovibe ' +"8! 9(?$ que se muestra en la Cig. ?, recopila y muestra lasmediciones de la vibración global :Iverall; y espectros de frecuencia :CC2;obtenidas a través del acelerómetro :+"-- 9(%%;. demás ofrece criteriosde evaluación de la velocidad y los niveles de envolvente de aceleración

medidos, permitiendo así una evaluación precisa, able e inmediata delestado de los rodamientos o de la maquinaria. 'osee un rango de frecuenciaque va desde 9&0 hasta 9$$$$&0.

II.&.2.SOFT*ARE +MICRIVIBE DATA MANAGEMENT,

'ermite e*traer, guardar, editar, y mostrar los datos de vibraciónrecopilados con el colector de datos. demás sirve para establecerpequeñas rutas que serán cargadas al colector antes de reali0ar cualquiermedición.'ara reali0ar análisis y establecimiento de tendencias, se pueden descargarlos datos a un ordenador mediante un softLare de gestión de datos. nave0 descargados los datos sobre vibraciones, tendencias globales yespectros, éstos se pueden almacenar, visuali0ar de forma gráca y comotendencias

%9




FIG.5 MEDIDOR DE VIBRACIONES MICROVIBE P CMVL 3850

%#




II.(. REFERENCIAS

2E--B “ANALISIS DE VIBRACIONES EN MOTORES ELECTRICOSASINCRONOS TRIFÁSICOS”

2IHB Morge Enrique "eía "orales

niversidad de -an +arlos de Fuatemala

Cacultad de ngeniería

Escuela de ngeniería "ecánica Eléctrica

+I<+!-I<E-B

%. 2odas las máquinas eléctricas rotativas vibran, y debe de

monitorearse la magnitud de la vibración para poder predecir la

severidad de éstas.4. +ada componente de la máquina eléctrica vibra a determinadas

frecuencias, al ocurrir una falla en los componentes, la magnitud de

la vibración aumenta pudiendo detectarlos con el análisis espectral

de vibraciones.9. !os fallos en los motores de inducción, como la rotura de barras, son

muy difíciles de detectar con el análisis de vibraciones, es por ello

que en este tipo de fallas se utili0a el análisis espectral de corrientesdel estator.

#. !a transformada rápida de Courier es un algoritmo para poder

transformar una señal en el dominio del tiempo a una señal en el

dominio de la frecuencia, aprovechando la periodicidad y simetría en

el cálculo de la transformada discreta de Courier, reali0ándolo en un

menor tiempo y utili0ando menos recursos computacionales

necesarios para el cálculo.?. El análisis de vibraciones forma parte del mantenimiento predictivo,

ya que con el análisis determinamos el estado de los componentes y

con esto podemos planicar la parada de la máquina para su

respectivo mantenimiento.A. En el análisis económico reali0ado, se demuestra que el

mantenimiento predictivo con el análisis de vibraciones se ustica

económicamente, debido a que las pérdidas debido al mantenimiento

correctivo son mayores a la inversión necesaria si se reali0a el

análisis de vibraciones.

%?




2E--: “IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVODE EQUIPOS ROTATIVOS BASADO EN EL ANALISIS DE VIBRACIONES EN

UNA PLANTA EMBOTELLADORA”2IHB lberto Enrique !ópe0 !overa

niversidad de Iriente

<=cleo de n0oátegui

Escuela de ngeniería y +iencias plicadas

3epartamento de "ecánica

+I<+!-I<E-B

%. !a implementación del mantenimiento predictivo basado en análisisde vibraciones fue reali0ada de manera satisfactoria en la planta

embotelladora.4. !a elaboración de las chas con especicaciones técnicas

correspondientes a cada equipo sometido al estudio vibracional,

permitirá facilitar la b=squeda de información fundamental para el

monitoreo y seguimiento de los equipos tales como condiciones de

operación, velocidades de giro, entre otros.9. !os puntos de medición determinados para cada equipo cumplen con

el rango de frecuencias de giro mínimas y má*imas indicadas por el

medidor de vibraciones.#. -e establecieron los niveles de alarma y pre1alarma basados en las

normas -I 49D4 para cada uno de los equipos, que servirán como

punto de referencia en la determinación de su condición.?. -e formularon los planes de mantenimiento predictivo con

frecuencias de monitoreo de vibraciones basadas en los valores

medidos y en las recomendaciones del personal de mantenimiento

para hacer un seguimiento lo más adecuado posible con respecto a la

condición de cada equipo.A. !a aplicación en conunto de distintos tipos de mantenimientos

predictivos permitirá alcan0ar niveles elevados de conabilidad en la

planta.D. !levar el registro histórico de las vibraciones de los equipos en los

formatos correspondientes permitirá, que con el tiempo a través de

métodos estadísticos, se puedan establecer niveles propios de alarma

y pre1alarma de acuerdo a las tendencias registradas.

%A




2E--B “ANALISIS DE FALLAS A MOTORES ELECTRICOS INDUSTRIALES DEALTA TENSION QUE RECIBEN SERVICIOS DE MANTENIMIENTOS

REPARACION DE LA EMPRESA BOINCA SERVIVIOS C.A.”2IHB "elingerN "ora

Hep=blica Golivariana de 8ene0uela

niversidad <acional E*perimental de Fuayana 8icerrectorado cadémico

+oordinación Feneral de 'regrado

+oordinación de 'asantías

+I<+!-I<E-B

%. !a implementación del mantenimiento predictivo basado enanálisis de vibraciones fue reali0ada de manera satisfactoria en

la planta embotelladora.4. !a elaboración de las chas con especicaciones técnicas

correspondientes a cada equipo sometido al estudio vibracional,

permitirá facilitar la b=squeda de información fundamental para

el monitoreo y seguimiento de los equipos tales como

condiciones de operación, velocidades de giro, entre otros.9. !os puntos de medición determinados para cada equipo

cumplen con el rango de frecuencias de giro mínimas y

má*imas indicadas por el medidor de vibraciones.#. -e establecieron los niveles de alarma y pre1alarma basados en

las normas -I 49D4 para cada uno de los equipos, que servirán

como punto de referencia en la determinación de su condición.?. -e formularon los planes de mantenimiento predictivo con

frecuencias de monitoreo de vibraciones basadas en los valores

medidos y en las recomendaciones del personal de

mantenimiento para hacer un seguimiento lo más adecuado

posible con respecto a la condición de cada equipo.A. !a aplicación en conunto de distintos tipos de mantenimientos

predictivos permitirá alcan0ar niveles elevados de conabilidad

en la planta.D. !levar el registro histórico de las vibraciones de los equipos en

los formatos correspondientes permitirá, que con el tiempo através de métodos estadísticos, se puedan establecer niveles

%D




propios de alarma y pre1alarma de acuerdo a las tendencias

registradas.

III. FORMULACION DE LA -IPOTESIS

!a formulación de hipótesis será de tipo causal, ya que e*istirá una relaciónentre las variables para determinar la mplementación del "antenimiento'redictivo.

III.1. -IPOTESIS GENERAL

!a mplementación del "antenimiento 'redictivo basado en el análisis de las

vibraciones en el "otor #$% &p del "olino ()*() logrará la conabilidad,seguridad y continuidad en la 'roducción de concentrado de "inerales en laEmpresa pan merican -ilver, lo cual es favorable.

III.2. -IPOTESIS SECUNDARIAS El desgaste de los rodamientos del motor es una de las principales

causas de que se generen las vibraciones en el motor. El colector de datos de vibración "icrovibe ' +"8! 9(?$, es el de mayor

precisión y e*actitud para obtener los datos de vibración.

IV. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

IV.1. T/0 I67!#8'or el tipo de investigación, el presente trabao re=ne las condicionesmetodológicas de una nvestigación +ombinada

IV.2. M9600 67!#8El método que se utili0ara en la investigación es el 2EOH+I / 'HP+2+I

IV.3. D:0 I67!#8

El diseño "etodológico por la naturale0a de estudio será el 3-EQIER'EH"E<2!

IV.4. P0";!#8 < M=6>! ;! 67!#8El grupo de estudio será la 'lanta +oncentradora de la Empresa 'anmerican -ilver &uarón.

IV.5. T9##! I6>=60 D!60

IV.5.1. T9##!

!as técnicas de recolección de datos serán de archivos locales, archivosprivados, informes de mantenimiento correctivo, otros documentos> partirde la observación y e*perimentación.

%(




IV.5.2. I6>=60

+on los obetivos establecidos, identico los datos que quiero conseguir yque fuentes son las más adecuadas para proporcionármelos. -eg=n loanterior decido que los instrumentos que me convienen sonB

'irómetro -SC :"edidor de 2emperatura; 8ibro metro -SC :"edidor de las 8ibraciones;

%K




V. ADMINITRACION DEL PROYECTO DEINVESTIGACION

V.1. CRONOGRAMA

El cronograma ordenara en el tiempo las actividades relevantes para eldesarrollo de la investigación. El grueso de estas actividades se desprendede la "etodología. En general, el cronograma de actividades es presentadocomo una tabla con dos columnasB una donde se desagregan las actividadesy la otra donde se locali0an en el tiempo :El cual se puede presentar pormeses o semanas, dependiendo del detalle del cronograma;.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2)15 @ 2)1%

4$




MATRI DE CONSISTENCIA

4%

22!IB “IMPLEMENTACI!N DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN EL ANÁLISIS DE VIBRACI!N EN EL MOTOR DE LA

PLANTA CONCENTRADORA”

'HIG!E" FE<EH! IGME28I FE<EH! "H+I 2EIH+I &'I2E-- FE<EH! 8HG!E "E2I3I!IF5Es posibleimplementar el

"antenimiento'redictivo basado enel nalisis de8ibracion en el "otorde #$% &' del molino(T*(T de la 'lanta+oncentradora de laEmpresa 'anmerican -ilver&uaron6

nali0ar lasvibraciones que

ocurren en un motoreléctrico asíncronotrifásico,estableciendo unprocedimiento dediagnóstico delestado de suscomponentes paraimplementar un"antenimiento'redictivo.

ntecedentesB &abiendorevisado las investigaciones

tituladasB%.1U<!-- 3E8GH+I<E- E< "I2IHE-E!E+2H+I- -<+HI<I-

2HC-+I-U, cuyo autor esB Morge Enrique "eia "orales>4.1U"'!E"E<2+I< 3E< '!< 3E"<2E<"E<2I'HE3+28I 3E E7'I-HI228I- G-3I E< E!<!-- 3E 8GH+I<E-E< < '!<2E"GI2E!!3IHU, cuyoautor esB lberto Enrique!ope0 !overa>9.1 U<!-- 3E C!!- "I2IHE- E!E+2H+I-<3-2H!E- 3E !2

2E<-I< 7E HE+GE<-EH88I- 3E"<2E<"E<2I VHE'H+I< 3E !

!a mplementacióndel "antenimiento

'redictivo basado enel análisis de lasvibraciones en el"otor #$% &p del"olino ()*() lograrála conabilidad,seguridad ycontinuidad en la'roducción deconcentrado de"inerales en laEmpresa panmerican -ilver, locual es favorable.

%.1 8HG!E<3E'E<3E<2

EB 8ibracion enel "otor>4.1 8HG!E3E'E<3E<2EB"antenimiento'reventivo

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<Bnvestigacion+ombinada<8E! 3E<8E-2F+I<B"E2I3IB

2eorico 1'ractico3-EQI 3E<8E-2F+I<B El diseño"etodologicopor naturale0ade estudiosera en3-EQIER'EH"E<2!

44




E"'HE- GI<+-EH8+I- +..U, cuyo autoresB "elingerN "ora.

'HIG!E"-E+<3HI

IGME28I-E+<3HI

&'I2E---E+<3H

3E!"2+I<

5El desgaste de losrodamientos es unacausa de la vibracion

en el motor o hayotras causas6

"ostrar y describir las causas de las vibraciones ylas distintas características de cada componentede las máquinas eléctricas asíncronas triásicas,

para determinar su estado operativo.

El desgaste de losrodamientos delmotor es una de las

principales causasde que se generenlas vibraciones en elmotor.

3E!"2+I< E-'+!B !atesis se desarrollara en laEmpresa 'an merican -ilver

nidad &uarón / +erro de'asco

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57ué tipo de medidory colector de datos esel mas adecuado parareali0ar lasmediciones de lasvibraciones6

3escribir los tipos y características de lostransductores que se utili0an para medir lasvibraciones.

El colector de datos de vibración "icrovibe ' +"8!9(?$, es el de mayor precisión y e*actitud paraobtener los datos de vibración.

4#




VI. FUENTES DE INFORMACION

%. 2E--B “ANALISIS DE VIBRACIONES EN MOTORES ELECTRICOSASINCRONOS TRIFÁSICOS”" 2IHB Morge Enrique "eía "orales"niversidad de -an +arlos de Fuatemala

4. 2E--: “IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTOPREDICTIVO DE EQUIPOS ROTATIVOS BASADO EN EL ANALISIS DEVIBRACIONES EN UNA PLANTA EMBOTELLADORA”" 2IHB lbertoEnrique !ópe0 !overa" niversidad de Iriente.

9. 2E--B “ANALISIS DE FALLAS A MOTORES ELECTRICOSINDUSTRIALES DE ALTA TENSION QUE RECIBEN SERVICIOS DEMANTENIMIENTOS REPARACION DE LA EMPRESA BOINCASERVIVIOS C.A.”" 2IHB "elingerN "ora" Hep=blica Golivariana de8ene0uela" niversidad <acional E*perimental de Fuayana8icerrectorado cadémico

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plan de tesis - implementacion del mantenimiento preventivo basado en el análisis de vibraciones en...

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