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NORMA COGUANOR TÉCNICA NTG 41009

GUATEMALTECA

Titulo

Práctica estándar para el muestreo de los agregados.

Correspondencia

Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM D75/D75M-14 Standard Practice for Sampling Aggregates, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de conformidad con el acuerdo de licencia de ASTM International.

Observaciones

Aprobada: 2018-05-17 Esta Norma sustituye a la norma NTG 41009 aprobada el 19 de noviembre del 2010.

Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Tel (502) 2476-6784 al 7 Info-coguanor@mail.mineco.gob.gt http://www.mineco.gob.gt

Referencia ICS 91.100.10

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Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Jorge Rolando Reyes Guzmán Cemex Concretos

Ing. Estuardo Palencia Proquality

Ing. Rodolfo Rosales Corporación Suisa, S.A.

Ing. Sergio Quiñonez Guzmán Quicoco

Ing. Sergio Sevilla Parada Prefabricados Cifa

Ing. Luis Alvarez Valencia Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG)

Ing. Xiomara Sapón Roldán Coordinadora de Comité

Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)

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Arq. Rodolfo Gándara Universidad Galileo

Ing. Plinio Estuardo Herrera Rodas Cementos Progreso, S.A. CETEC

Ing. Víctor Nájera González Sika Guatemala, S.A.

Ing. Mario de León Centro de Investigación y Desarrollo Cetec (Cementos Progreso).

Ing. Christian Chiriz Centro de Investigación y Desarrollo Cetec (Cementos Progreso).

Ing. Kenneth Alejandro Molina Escobar Independiente

Arq. Jorge Luis Arévalo López Concretest

Ing. Rolando Morgan Sagastume Independiente

Ing. Andrés Verdín Industrias Verdi, S.A.

Ing. Marcelo Quiñónez Grupo Tensar, S.A.

Ing. Héctor Herrera COGUANOR

Licda. Angie Sandoval Tecnomaster, S.A.

Bradford Ramírez Tecnomaster, S.A.

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Ing. Roberto Chang Campang Asociación Guatemalteca de Ingeniería Estructural y Sísmica (AGIES)

Ing. Omar Flores Beltetón Asociación Guatemalteca de Ingeniería Estructural y Sísmica (AGIES)

Ing. José Manuel Vásquez Mixto Listo

Ing. Gabriel Casasola Mixto Listo

Ing. Israel Alfonso Orellana Barrera Concretum

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Índice

Título Página

1. Objeto…………………………………………………………………………….. 6

2. Documentos de referencia……………………………………………………… 7

3. Terminología……………………………………………………………………… 8

4. Significado y uso ………………………………………………………………… 8

5. Toma de muestras………………………………………………………………. 9

6. Envío de muestras ……………………………………………………………… 18

7. Palabras clave ………………………………………………………………….. 18

Apéndices 18

X1. Exploración de fuentes potenciales de agregado …………………………… 18

X2. Número y tamaño de porciones necesarias para estimar la caracterización de la unidad muestreada ………………………………………………………..

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1. Objeto

1.1 Esta práctica cubre el muestreo de los agregados gruesos y finos para los siguientes propósitos:

1.1.1 Investigación preliminar en la fuente potencial de suministro.

1.1.2 Control del producto en la fuente de suministro.

1.1.3 Control de las operaciones en el sitio de uso, y

1.1.4 Aceptación o rechazo de los materiales

Nota 1. Los planes de muestreo y los ensayos de aceptación y de control varían con el tipo de construcción en el cual son usados los materiales. Preste atención a las prácticas ASTM E 105 y ASTM D 3665.

1.2 En el texto de esta norma se hace referencia a notas y notas a pie de página, las cuales brindan material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo las de los cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisito de la norma. 1.3 Los valores especificados en unidades SI o en libras-pulgadas, deben considerarse separadamente como el estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe ser usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas, puede resultar en una inconformidad con la norma. 1.4 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos de seguridad Industrial si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

Nota 2. La calidad de los resultados producidos por esta norma depende de la competencia del personal que realiza el procedimiento y de la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo utilizado. Las entidades que cumplen con los criterios de la Práctica ASTM D3666 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas / muestreos / inspecciones / etc., de manera competente y objetiva. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de la práctica ASTM D3666 por sí sola no garantiza por completo los resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores; seguir las sugerencias de la Práctica ASTM D3666 o alguna pauta aceptable similar proporciona un medio para evaluar y controlar algunos de esos factores.

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2. Documentos de referencia

2.1 Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte son normas para consulta necesarias para la aplicación de esta norma.

2.1.1 Normas COGUANOR1

NTG 41006

(ASTM C125)

Terminología referente al concreto y agregados para concreto.

NTG 41010 h11

(ASTM C702)

Práctica para la reducción de muestras de agregados a

tamaños de ensayo.

NTG 41007

(ASTM C33)

Agregados para concreto. Especificaciones

2.1.2 Normas ASTM2

ASTM D8 Terminología referente a los materiales para calles y

pavimentos

ASTM D

2234/D2234M

Método de ensayo para la recolección de una muestra

grande de carbón.

ASTM D3665 Práctica para el muestreo al azar de materiales de

construcción

ASTM D3666

Especificación estándar de requisitos mínimos para que las

agencias prueben e inspeccionen materiales de carreteras y

pavimentos.

ASTM E105 Práctica para muestreo probabilístico de materiales

ASTM E122 Práctica para calcular el tamaño de la muestra para estimar

la calidad promedio.

ASTM E141 Práctica para aceptación de la evidencia basada en los

resultados del muestreo probabilístico.

1 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12, Guatemala. 2 Las normas ASTM pueden ser consultadas en www.astm.org o service@astm.org

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3. Terminología

3.1 Definiciones

3.1.1 Tamaño máximo del agregado: En las especificaciones o para la descripción del agregado, es la menor abertura de tamiz a través de la cual se requiere que pase la muestra completa del agregado. NTG 41006 (ASTM C 125) y ASTM D 8.

3.1.2 Tamaño máximo del agregado (Sistema Superpave): En las especificaciones para pavimento asfáltico o para la descripción del agregado, es el de tamaño más grande que el tamaño nominal máximo del agregado.

3.1.3 Tamaño nominal máximo (del agregado): en las especificaciones o para la descripción del agregado. Es la menor abertura de tamiz a través de la cual puede permitirse que pase la muestra completa del agregado.

3.1.4 Tamaño nominal máximo del agregado para pavimento asfáltico (Superpave): En las especificaciones o en las descripciones del agregado. Un tamaño más grande que el primer tamiz que retiene más del 10% del agregado.

3.1.4.1 Observación: Las especificaciones de 3.1.2 y 3.1.4 se aplican a las mezclas asfálticas en caliente (HMA) diseñadas únicamente según el sistema Superpave, y difieren de las definiciones publicadas en ASTM D 8.

3.1.4.2 Observación: Las especificaciones sobre agregados usualmente estipulan una abertura de tamiz a través del cual todo el agregado pueda pasar, pero no necesariamente pasa, de modo que una máxima porción definida del agregado puede ser retenida en dicho tamiz. La abertura de tamiz así designada es el tamaño nominal máximo. En la práctica es el tamiz inmediatamente inferior al que pasa el 100% del material, en el cual se permite un retenido de 0-5%, 0-10% y 0-15%, dependiendo del tamaño nominal o número de tamaño especificado.

4. Significado y uso

4.1 El muestreo es tan importante como el ensayo y la persona que toma la muestra debe aplicar toda precaución para obtener muestras representativas que exhiban la naturaleza y condición de los materiales que representan.

4.2 Las muestras para ensayos de investigación preliminar son obtenidas por la parte responsable para desarrollo de la cantera potencial (Ver nota 3). Las muestras de los materiales para control de la producción en la cantera o control del trabajo en el sitio de uso, son obtenidas por el fabricante, contratista u otra parte responsable para realizar el trabajo. Las muestras para ensayos a ser usadas en decisiones de aceptación o rechazo por el comprador son obtenidas por el comprador o su representante autorizado.

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Nota 3. La investigación preliminar y muestreo de canteras potenciales de agregados y tipos, ocupa un lugar muy importante de determinar la disponibilidad y compatibilidad de los constituyentes más grandes e individuales que participan dentro de la construcción. Esto influencia el tipo de construcción desde el punto de vista de economía y gobierno, el control necesario del material para asegurar la durabilidad de la estructura resultante, desde el punto de vista del agregado. Esta investigación debe ser hecha solamente por una persona responsable, preparada y con experiencia. Para una guía más comprensiva vea el apéndice.

5. Toma de muestras 5.1 Generalidades: Donde sea posible, las muestras a ser ensayadas para control de calidad deben obtenerse del producto terminado. Las muestras del producto terminado a ser ensayadas para pérdida por abrasión, no deben ser sujetas a trituración o reducción manual en el tamaño de partículas en la preparación para el ensayo de abrasión, a menos que el tamaño del producto terminado sea tal que requiera de una subsiguiente reducción para propósitos de ensayo.

5.2 Inspección: El material debe inspeccionarse visualmente para determinar variaciones apreciables. Si se observan variaciones apreciables, se tomarán medidas correctivas para establecer la homogeneidad en el material antes del muestreo. Si es necesario indicar el grado de variabilidad existente dentro de la pila principal, se tomarán muestras separadas de áreas separadas de la pila. El productor deberá proporcionar el equipo apropiado que se necesita para una inspección y muestreo adecuados.

5.3 Procedimiento:

5.3.1 Muestreo de un flujo de descarga de agregados (Descarga de una banda o de un contenedor): Seleccione las unidades de producción a ser muestreadas por un método aleatorio, tal como lo indica la práctica ASTM D 3665. Obtenga al menos tres porciones aproximadamente iguales, seleccionadas aleatoriamente de la unidad muestreada, y combínelas para formar una sola muestra de campo cuya masa sea igual o exceda el mínimo recomendado en 5.4.2. Tome cada porción de la sección transversal completa del chorro de material que está siendo descargado. Usualmente es necesario tener un recipiente construido para uso de cada planta en particular. Este dispositivo consiste en una bandeja de tamaño suficiente como para interceptar la sección transversal completa del chorro de la descarga y retener la cantidad requerida de material, sin desbordamiento. Puede ser necesario tener un juego de rieles para soportar la bandeja cuando esta pasa bajo el chorro de descarga. En la medida de lo posible, mantenga los contenedores continuamente llenos o casi llenos para reducir la segregación. Nota 4. El muestreo de la descarga inicial o final de un contenedor o de una banda transportadora,

incrementa el riesgo de obtener material segregado y debe ser evitado.

5.3.2 Muestreo desde una banda transportadora: Seleccione las unidades de

producción a ser muestreadas por un método aleatorio, tal como lo indica la

práctica ASTM D3665. Obtenga al menos tres porciones aproximadamente

iguales, seleccionadas aleatoriamente de la unidad muestreada, y combínelas

para formar una sola muestra de campo cuya masa sea igual o exceda el mínimo

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recomendado en la sección 5.4.2. Detenga la banda transportadora cuando se

vayan a obtener las porciones de las muestras. Coloque dos placas separadoras,

cuya forma coincida con la forma de la banda, en el chorro del agregado de la

banda, espaciándolas de tal forma que el material que quede comprendido entre

ambas, produzca un incremento en el peso requerido.(Ver figura 1).

Cuidadosamente recoja con una pala el material que ha quedado entre las dos

placas separadoras y colóquelo en un contenedor adecuado, recoja después los

finos de la banda y con una brocha y una pala, colóquelos en el mismo

contenedor.

Nota 5. Se pueden usar muestreadores de banda automáticos siempre que se mantengan con

un mantenimiento adecuado, y la inspección periódica garantice que todo el material se retire de

la banda (Ver figura 2).

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5.3.3 Muestreo desde una pila de almacenaje: Evite muestrear agregado grueso

o mezclas de agregado grueso y fino de una pila de almacenamiento o unidades

de transporte siempre que sea posible, particularmente cuando la muestra se

toma con el propósito de determinar las propiedades en el agregado que puedan

depender básicamente de la graduación de la muestra. Pero si las circunstancias

hacen necesario tomar muestras de una pila de almacenamiento de agregado

grueso o de agregado grueso y fino combinado, debe diseñarse un plan de

muestreo para el caso específico que se tiene bajo consideración. Esta propuesta

permitirá a la entidad de muestreo usar un plan de muestreo para que sea

considerado aceptable por todas las partes involucradas en esta situación

particular, para asegurar que la segregación no introduzca un sesgo en los

resultados. Este enfoque permitirá a la entidad de muestreo utilizar un plan de

muestreo que dará confianza en los resultados obtenidos acordados por las

partes interesadas. El plan de muestreo definirá el número de muestras

necesarias para representar lotes y sublotes de tamaños específicos. El plan de

muestreo también debe definir cualquier técnica o procedimiento de muestreo

especializado específico del área que se requiera para asegurar muestras

imparciales para las condiciones existentes. El propietario y el proveedor deben

acordar el uso de técnicas o procedimientos especializados específicos del área.

Cuando se desarrollan técnicas o procedimientos específicos del área para

muestrear una pila de almacenamiento, esos procedimientos reemplazarán los

procedimientos dados en 5.3.3.1. (Ver nota 6). Los principios generales para el

muestreo de pilas de almacenamiento son aplicables al muestreo de camiones,

vagones de ferrocarril, barcazas u otras unidades de transporte.

Nota 6. Los planes de muestreo de sitios específicos pueden incluir la cantidad de incrementos

de muestreo (depósitos de carga) requeridos para construir la plataforma de muestreo.

5.3.3.1 Muestreo de pilas de almacenamiento con equipo mecánico (Recomendado): En el muestreo de material de las pilas de almacenamiento es muy difícil asegurar muestras imparciales, debido a la segregación que a menudo ocurre cuando se

almacena material, con partículas más gruesas que ruedan hacia la base exterior de la pila. Para agregados gruesos o combinación de agregados gruesos y finos, se deberán hacer todos los esfuerzos posibles para contratar los servicios de equipos

mecanizados para formar una pila pequeña de muestreo separada.

(1) Al obtener una muestra de una pila de almacenamiento para ensayos de aceptación, un cargador debe ingresar a la pila de almacenamiento lo más

cercano al área que representa el material que se está enviando o cargando en una

instalación de producción, con el cucharón aproximadamente a 150 mm (6 pulg) sobre el nivel del suelo, nunca permitiendo que las llantas delanteras del cargador

suban sobre la pila. Sin retroceder, el cargador debe levantar el cucharón lleno de material y luego lo debe inclinar para sacar suavemente el material del cucharón, volver a mezclar cualquier material segregado en la superficie exterior de la pila. Si

la inspección visual previa notó una variación significativa, o si el cargador no tiene el tamaño suficiente para causar un efecto de cascada en la cara de la pila durante

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este proceso de remezcla, varios cucharones de material deberán remezclarse o eliminarse y descartarse para evitar el uso de materiales potencialmente nocivos.

(2) Después de remezclar, el cargador debe volver a ingresar a la pila de

almacenamiento y obtener un cucharón de carga completa del material remezclado, inclinar hacia atrás y levantar el cucharón solo lo suficiente para retroceder

ligeramente. (3) En la base de la pila de almacenamiento principal, con el cucharón en

posición solo lo suficientemente alto para permitir el flujo libre del material del cucharón, el operador del cargador deberá inclinar el cucharón hacia adelante para sacar suavemente el material del cucharón y formar una pequeña pila de muestreo.

Si el cucharón de la cargadora no tiene el tamaño suficiente para crear una plataforma de muestra de tamaño representativo, se deben usar cucharones

múltiples, volcados una encima de la otra y arrastradas hacia atrás para formar una sola plataforma de muestra.

(4) En este punto, el operador del cargador deberá levantar el cucharón, avanzar lo suficiente para alcanzar la pila pequeña con el cucharón del cargador sin

permitir que los neumáticos del cargador suban sobre la pila de muestreo, bajar el cucharón aproximadamente a la mitad de la altura de la pila pequeña de apoyo

creando una superficie plana para el muestreo (Ver figura. 3). El cargador solo arrastrará hacia atrás la pila pequeña una vez. Esta superficie plana proporciona un área estable y segura para obtener una muestra representativa.

(5) Coloque el o los cucharones de muestra cerca del centro de la

plataforma de muestreo plana y ovalada. La muestra se debe obtener en toda el área plana, pero evite tomar muestras dentro de los 0.3 m (1 pie) del borde de la plataforma de muestra. Divida la plataforma de muestreo en 4 cuadrantes y muestree cantidades

iguales de materiales de manera uniforme en cada cuadrante. Inserte completamente la pala lo más cerca posible de la vertical, luego suavemente gire la pala hacia atrás

y levántela lentamente para evitar que el material áspero ruede por los lados de la pala (Ver nota 7). Obtenga paladas adicionales de diferentes cuadrantes de la plataforma de muestreo, y en áreas que no han sido previamente muestreadas.

Nota 7. Las palas de punta cuadrada con los bordes exteriores levantados aproximadamente 50 mm

(2 pulg) en cada lado funcionan bien para evitar que el material ruede desde un lado. No se

recomiendan palas con punta.

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Figura 3. Secuencia fotográfica en cinco pasos de la construcción de la plataforma de muestreo de agregado.

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5.3.3.2 Muestreo de pilas de almacenamiento sin equipo mecanizado. Nota 8. No se recomienda el muestreo de agregados gruesos ni de agregados combinados gruesos y

finos sin la ayuda de equipos mecanizados.

(1) Donde el equipo mecanizado no esté disponible, la muestra de las pilas de almacenamiento se hará de al menos tres porciones tomadas del tercio superior,

en el punto medio y el tercio inferior de la elevación de la pila. (2) Insertar una tabla verticalmente en la pila justo arriba del punto de

muestreo para evitar que el material más grueso ruede hacia abajo, evitando la segregación del material y el sesgo de la muestra. La tabla debe ser de un tamaño

amplio para evitar que el material caiga en cascada dentro del área de muestreo. (3) Con la tabla en su lugar, raspe la superficie más externa de la pila con

la pala, luego inserte la pala perpendicularmente al ángulo de la pila, en el material recién expuesto para obtener la muestra. Repita este proceso en la parte frontal de la pila hasta que se obtenga el tamaño de muestra de campo mínimo recomendado

en 5.4.2 pero no menor a los tres incrementos descritos en 5.3.3.2 (1).

5.3.3.3 Muestreo del agregado fino de la pila de almacenamiento (Método alternativo solo para agregado fino): Cuando se muestrea el agregado fino de una pila de

almacenamiento, la capa externa, que fácilmente se segrega por el viento y la lluvia durante el almacenamiento de la pila, debe retirarse y tomarse la muestra del material que está debajo.

(1) Tubos de muestreo de aproximadamente 30 mm (1.25 pulg) de

diámetro mínimo, por 2 m (6 pies) de longitud, se deben insertar horizontalmente en la cara de la pila en ubicaciones aleatorias.

Nota 9. Un tubo de muestreo puede construirse de aluminio, PVC u otro material resistente. La punta

que se inserta en la pila se puede cortar en un ángulo de 45 ° para facilitar la inserción.

(2) La muestra se tomará a una altura mínima de 3 pies desde la base

circundante.

(3) Un mínimo de cinco inserciones de tubo espaciadas aleatoriamente a través de la cara de la pila formarán una sola muestra de campo (vea figura. 4). Asegúrese de obtener el tamaño mínimo de muestra de campo recomendado en

5.4.2.

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Figura 4. Muestreo del agregado fino de la pila utilizando un tubo de muestreo

5.3.4 Muestreo en las unidades de transporte: Evite muestrear el agregado grueso o la combinación de agregado grueso y fino en las unidades de transporte, siempre que sea posible, particularmente cuando el muestreo se realiza con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden depender de la clasificación de la muestra. Si las circunstancias hacen que sea necesario obtener muestras de una unidad de transporte, diseñe un plan de muestreo para el caso específico bajo consideración para asegurar que la segregación no introduzca un sesgo en los resultados. Esta orientación permitirá a la entidad de muestreo utilizar un plan que dará confianza en los resultados obtenidos en donde todas las partes interesadas acuerdan para ser aceptable la situación en particular. El plan de muestreo debe definir el número de muestras necesarias para representar lotes y sublotes de tamaños específicos. Los principios generales para el muestreo de pilas son aplicables al muestreo de camiones, vagones, barcazas u otras unidades de transporte. Nota 10. Se debe evitar el muestreo de las unidades de transporte si es posible. En el muestreo de

material de las unidades de transporte es muy difícil asegurar muestras imparciales, debido a la

segregación que a menudo ocurre cuando el material es transportado, con partículas más gruesas que

ruedan hacia el exterior y partículas más finas que se sedimentan.

5.3.4.1 En el muestreo de agregados gruesos en vagones de ferrocarril o barcazas, se deberá hacer un esfuerzo para obtener los servicios de equipos mecánicos capaces de exponer el material en varios niveles y ubicaciones aleatorias.

5.3.4.2 Cuando no se dispone de equipo mecanizado, un procedimiento habitual requiere de la excavación de tres o más zanjas usando una pala, que desde el aspecto visual, darán una estimación razonable de las características de la carga. El fondo de la zanja debe estar nivelado aproximadamente, al menos 0.3 m (1 pie) de ancho y de profundidad.

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5.3.4.3 Deben tomarse un mínimo de tres porciones en puntos aproximadamente a una misma distancia a lo largo de cada zanja insertando en el material una pala hacia abajo. 5.3.4.4 El agregado grueso en camiones se tomará como muestra esencialmente de la misma manera que para vagones o barcazas, excepto para ajustar el número de incrementos de acuerdo con el tamaño del camión. 5.3.4.5 Para el agregado fino en unidades de transporte, se pueden usar tubos de muestreo como se describe en 5.3.3.3, excepto que se insertan verticalmente, para extraer un número apropiado de porciones de las zanjas para formar la muestra de campo. 5.3.5 Muestreo en la carretera (Bases y subbases) 5.3.5.1 Muestrear las unidades seleccionadas de la construcción, por un método aleatorio, tal como lo indica la práctica ASTM D3665. 5.3.5.2 Obtenga al menos tres porciones aproximadamente iguales, seleccionadas al azar de la unidad que se muestrea, después de colocar el material y antes de la compactación, combinar para formar una muestra de campo cuya masa sea igual o superior al mínimo recomendado en 5.4.2. Tome todas las porciones de la calzada para la profundidad total del material, teniendo cuidado de excluir cualquier material subyacente. Marque claramente las áreas específicas de donde se extraerá cada porción de muestra. 5.3.5.3 Una placa de metal colocada sobre el área ayudará a asegurar pesos de incremento aproximadamente iguales. Coloque la placa encima del material que se va a muestrear. El Material de muestra debe ser extraído del centro de la placa. A medida que se extrae el material del centro de la placa, ésta se baja continuamente para evitar que el material que está fuera de la placa caiga en el orificio de muestra. La placa debe estar compuesta de metal u otro material resistente, no menos de 0.3 m (12 pulg) de diámetro y 0.25 m (9 pulg.) de altura, proporcionando un área de muestreo no inferior a 0.07 m² (110 pulg²) (Ver figura. 5).

Figura 5. Uso adecuado de la placa de metal para el muestreo de la combinación de agregados gruesos

y finos en la calzada

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5.4 Número y masa de las muestras de campo 5.4.1 El número de las muestras de campo requeridas (obtenida por uno de los métodos descritos en la sección 5.3) dependen de la importancia de las variaciones de las propiedades a medirse. Se debe designar cada unidad de la cual se va a obtener una muestra de campo antes del muestreo. El número de muestras de campo de la producción debe ser suficiente para dar la confianza deseada en los resultados del ensayo. Nota 11. Guías para determinar el número de muestras requeridas y para obtener el nivel deseado de

confianza en los resultados del ensayo pueden ser encontrados en el método de ensayo ASTM D

2234/D2234M, y en las normas ASTM E105 y ASTM E141.

5.4.2 Las masas de las muestras de campo que se citan, son tentativas. Las masas pueden estar basadas en el tipo y número de ensayos a los que el material será sometido y en la obtención de suficiente material para la adecuada ejecución de estos ensayos. Los ensayos de aceptación y de control están cubiertos por las normas NTG (Norma Técnica Guatemalteca) y ASTM, donde se especifica la porción de la muestra de campo requerida para cada ensayo específico. En términos generales, las cantidades especificadas en el cuadro 1, proporcionan material suficiente para las granulometrías rutinarias y el análisis de calidad. Extraiga las porciones para los ensayos de la muestra de campo de acuerdo con la norma NTG 41010 h11 (ASTM C702) o como sea requerido por otros métodos de ensayo aplicables.

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6. Envío de las muestras 6.1 Transporte los agregados en bolsas u otros recipientes adecuados para evitar pérdidas o contaminación de alguna parte de la muestra, o daño del contenido, por mal manejo durante el envío. 6.2 Los recipientes para el envío de muestras de agregado deben tener una adecuada identificación individual adjunta e incluida, para facilitar el informe de campo, el trabajo de laboratorio y el informe del ensayo. 7. Palabras clave 7.1 Agregados; exploración de fuentes potenciales; agregados; número y tamaño necesario para estimar características; muestreo de agregados.

Apéndices (Información no obligatoria)

X1. Exploración de potenciales fuentes de agregados

X1.1 Objeto

El muestreo para la evaluación de fuentes potenciales de agregado debe ser ejecutado por una persona responsable, preparada y con experiencia. Dada la

amplia variedad de condiciones bajo las cuales el muestreo puede ser hecho, no

es posible describir procedimientos detallados aplicables a todas las circunstancias.

Este apéndice pretende proporcionar una guía general y enumerar referencias más

comprensibles.

X1.2 Muestreo de piedra de canteras o lechos de roca X1.2.1 Inspección: La cara del lecho o cantera debe ser inspeccionada para determinar variaciones apreciables o estratos, las diferencias en color y en estructura

deben ser registradas. X1.2.2 Muestreo y tamaño de la muestra: De cada estrato apreciable, deben tomarse

muestras separadas que tengan una masa de por lo menos 25 kg (55 lb). La muestra no debe contener material intemperizado a tal extremo que no sea adecuada

para el propósito previsto. Una o más piezas de cada muestra deben ser de un

tamaño de al menos 150 mm (6 pulg) x 150 mm (6 pulg) x 100 mm (4 pulg) con los planos de estratificación claramente marcados, y la pieza debe estar libre de

fisuras o de fracturas. X1.2.3 Informe: En adición a la información general que acompañe todas las

muestras, la siguiente información debe adjuntarse a las muestras tomadas de las

caras de lechos de roca o de canteras.

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X1.2.3.1 La cantidad aproximada disponible (si la cantidad es muy grande puede ser informada como prácticamente ilimitada).

X1.2.3.2 Cantidad y Características de la sobrecapa del desperdicio. X1.2.3.3 Un registro detallado indicando los linderos y la localización del material representado por cada muestra. Nota X1.1. Para este propósito se recomienda hacer un croquis, o plano de planta y de elevación,

indicando la localización y espesores de las diferentes capas.

X1.3 Muestreo de depósitos de arena y grava en la orilla de caminos o de bancos de riberas. X1.3.1 Inspección: Las fuentes potenciales de bancos de arena y grava pueden

incluir bancos trabajados previamente y que muestran una cara expuesta, o de

potenciales depósitos descubiertos por interpretación de fotografías aéreas,

exploración geofísica u otro tipo de investigación del terreno.

X1.3.2 Muestreo: Las muestras deben ser escogidas de cada estrato diferente identificado por el muestreador. Debe realizarse una estimación de las cantidades

de los diferentes materiales. Si el depósito se trabaja como un frente abierto, las muestras deben tomarse canalizando la cara verticalmente del fondo hacia el tope,

para tener una representación de los materiales propuestos para ser usados. Deben excavarse o perforarse agujeros en muchas localizaciones del depósito, para determinar la calidad del material y la extensión del depósito más allá de su cara

o frente expuesto, si la hay. El número y profundidad de los sondeos dependerá de la cantidad de material requerido, la topografía del área, naturaleza del depósito,

características del material, y el valor potencial del material en el depósito. Si la inspección visual indica que hay considerable variación en el material, las muestras individuales deben ser seleccionadas de cada estrato bien diferenciado. Cada

muestra debe ser bien mezclada y cuarteada de ser necesario, para que las muestras de campo así obtenidas sean de por lo menos 12 kg (26.4 lb) para la arena y de 35 kg (77 lb) si el depósito contiene una cantidad considerable de agregado

grueso. X1.3.3 Registros: En adición a la información general que acompaña cada una de

las muestras, la siguiente información debe acompañar las muestras de bancos de arena y grava: X1.3.3.1 Localización de la fuente.

X1.3.3.2 Estimado aproximado de la cantidad disponible. X1.3.3.3 Cantidad y naturaleza del desperdicio.

X1.3.3.4 Distancia de transporte al sitio de trabajo propuesto. X1.3.3.5 Características del acceso (clase de camino, pendientes máximas, etc.)

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X1.3.3.6 Detalles en cuanto a la extensión y localización del material representado

por cada muestra.

Nota X 1 .2 Para este propósito se recomienda hacer un croquis o plano de plantas y elevaciones,

indicando los espesores y la localización de las diferentes capas.

X2. Número y tamaño de porciones necesarias para estimar la caracterización de la unidad muestreada. X2.1 Objeto X2.1.1 Este apéndice presenta los fundamentos usados por el comité responsable en el desarrollo de esta norma. X2.2 Descripción de términos específicos para esta norma. X2.2.1 Muestra de campo: Una cantidad de material a ensayar, de suficiente tamaño

para proporcionar una aceptable estimación de la calidad promedio de la unidad.

X2.2.2 Lote: Una cantidad aislada de material a granel de una fuente individual, asumiendo que ha sido producida por el mismo proceso (Por ejemplo, un día de producción, o una masa o volumen específico).

X2.2.3 Porción de Ensayo: Una cantidad de material de suficiente tamaño extraído de la muestra de campo por un procedimiento diseñado para asegurar una

representación precisa de la muestra de campo, y así de la unidad muestreada. X2.2.4 Unidad: Una porción o subdivisión finita, de un lote de material a granel (por

ejemplo, un camión cargado o un área específica cubierta). X2.3 Unidad de ensayo, tamaño y variabilidad X2.3.1 La unidad a ser representada por una muestra de campo individual, no debe ser tan grande como para ocultar los efectos de la variabilidad significativa dentro

de la unidad, ni ser tan pequeña como para ser afectada por la variabilidad inherente entre porciones pequeñas de cualquier material a granel. X2.3.2 Una unidad de material a granel compuesta de agregado graduado o mezclas

de agregados, puede consistir de un camión lleno. Si fuera posible, la carga total

podría ser ensayada; pero como una medida práctica, se toma una muestra de

campo, que está compuesta de tres o más porciones individuales escogidas

aleatoriamente de material que es cargado o descargado del camión. Las

investigaciones han demostrado que tales procedimientos permiten un estimado

aceptable de la graduación promedio que puede ser medida de 15 ó 20 porciones

individuales extraídas del camión.

X2.3.3 La variabilidad significativa en un lote de material, donde ésta pueda existir,

NTG- 41009 21/21

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debe ser indicada por mediciones estadísticas, tales como la desviación estándar

entre las unidades seleccionadas aleatoriamente dentro del lote.

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