"C O N T I N Ú A"

NORMA

TÉCNICA NTG 41101 h1

GUATEMALTECA Título

Métodos de ensayo para el cumplimiento de las especificaciones de adhesivos premezclados en seco a base de cemento hidráulico para piezas cocidas, sin cocer y piedras naturales Correspondencia

Para la elaboración de esta norma nacional COGUANOR se tomaron como

referencia varias normas técnicas internacionales.

Observaciones

Aprobado: 2017-12-01

Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Tel (502) 2447 2600 Info-coguanor@dsnc.gt http://www.mineco.gob.gt

Referencia ICS:

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Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:

Ing. Víctor Flores Global Cement Guatemala

Ing. Estuardo Palencia Proquality

Ing. Eric Rosales T. Corporación Suisa, S.A.

Ing. Sergio Quiñonez Guzmán Independiente

Ing. Sergio Sevilla Prefabricados Cifa

Ing. Rolando Morgan Sagastume Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG)

Ing. Luis Alvarez Valencia Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG)

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Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)

Eder Iván Cano Salazar Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)

Ing. Héctor Herrera COGUANOR

Ing. Roberto Carlos Arango Pisos Casa Blanca, S.A.

Ing. Kenneth Alejandro Molina Escobar Independiente

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Índice

Titulo Página

1 Objeto……………………………………………………………………..

5

2 Documentos de referencia……………………………………………..

5

3 Terminología…………………………………………………………….

5

4 Significado y uso……………………………………………………….. 6

5 Muestreo…………………………………………………………………

6

6 Método de ensayo………………………………………………………

7

7 Palabras clave…………………………………………………………..

17

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1. Objeto

1.1. Esta norma establece los métodos de ensayo para la verificación de los

requisitos y especificaciones que deben cumplir los adhesivos a base de cemento

hidráulico, de producción nacional o importados premezclados en seco para

colocación de piezas cocidas, sin cocer y piedras naturales.

1.1. En el texto de esta norma se hace referencia a notas y notas a pie de página, las cuales brindan material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo las de los cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisito de la norma.

1.2. Los valores especificados en unidades SI o en libras-pulgadas, deben considerarse separadamente como el estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe ser usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas, puede resultar en una inconformidad con la norma.

2. Documentos de referencia

2.1. Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte son normas para consulta necesarias para la aplicación de esta norma. 2.2. Normas NTG1 (ASTM).

NTG 41101 Adhesivos premezclados en seco a base de cemento hidráulico para piezas

cocidas, sin cocer y piedras naturales. Especificaciones.

3. Terminología

3.1. Se aplican la terminología, definiciones y clasificación incluidas en el numeral 3 y

4 de la norma NTG 41101.

3.2. Muestra: es la cantidad de adhesivo, extraídos de una población estadística (Lote

de producción) y que se somete a métodos de ensayo.

3.3. Lote de producción: es la cantidad de adhesivo que se fabrica con las mismas

características y el tamaño del lote la determinará cada fabricante.

1 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32

zona 12, Guatemala.

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4. Significado y uso

4.1. Los métodos de ensayo descritos proporcionan el medio para evaluar las

características mecánicas y físicas de los adhesivos.

4.2. Los ensayos y controles en el proceso de fabricación deben asegurar que la

composición del adhesivo se mantenga dentro de los límites especificados en la norma

NTG 41101

5. Muestreo

5.1. Selección de la muestra de ensayo:

5.1.1. El muestreo y el ensayo deben ser parte del control de calidad normal del

fabricante, o en caso de importación del producto, el importador debe realizar los

ensayos y control del producto importado de forma regular para asegurar el

cumplimiento de las especificaciones de la norma NTG 41101 5.1.2. El muestreo puede hacerse en la planta de producción o en los puntos de

venta de un mismo lote.

Nota 1. El término lote se refiere a cualquier cantidad determinada según su producción, ya sea en toneladas, kg o sacos de adhesivo que contengan los mismos materiales y proporciones.

5.1.3. Ensayos por parte del fabricante: Ensayar muestras de Adhesivo para verificar su

cumplimiento con la especificación de la norma NTG 41101. El tamaño de la muestra

debe ser representativa para garantizar el control y cumplimiento de las

especificaciones del producto de acuerdo a la norma NTG 41101. 5.1.4. La muestra debe ser tomada de sacos completos, que se encuentren dentro de la fecha de caducidad indicado por el fabricante. 5.1.5. Debe realizarse una selección aleatoria para proceder a la toma de muestras, se

seleccionan 3 sacos del producto de 3 lotes distintos, para realizar la toma de muestras

se abre cada saco seleccionado y se toman 8 kg.

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6. Método de ensayo

6.1. Placas de concreto para ensayos: En éste numeral se definen las características que deben cumplir el soporte que se utiliza para la determinación de las especificaciones de los adhesivos a base de cemento hidráulico. 6.1.1. La placa de concreto se debe preparar con cemento hidráulico y un agregado con una granulometría entre 0 y 8 mm, véase cuadro 1. con una relación en masa de 1:5 y relación agua cemento de 0.5, compactación en la mesa vibradora y acondicionamiento de 24 horas en el laboratorio con una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados, con una humedad relativa de 50 ± 5 por ciento, 6 días sumergidos en agua y los 22 días restantes en condición de laboratorio.

6.1.2. La placa debe tener las siguientes características finales: a. Una resistencia a la tracción igual o mayor a 1.5 N/mm². b. Una absorción de agua comprendida entre 0.5 y 1.5 cm³, medida a las 4 horas. c. Una textura similar a la generada por una llana de madera. d. Espesor no menor a 40 mm. e. Las dimensiones de la placa deber ser adecuadas para contener el número de muestras que requiera la prueba, respetando los espacios. 6.1.3. Equipo, aparatos e instrumentos para medir las especificaciones de la placa a. Placas metálicas cuadradas de 50 mm ± 1mm y un grosor mínimo de 10± 1mm, con un dispositivo de acoplamiento adaptado a la máquina de tracción. b. Máquina de ensayo que permita ejercer una fuerza de tracción directa a una velocidad de 250 N/s, mediante el dispositivo de acoplamiento sin causar deformación.

Cuadro 1. Granulometría

213

Total 1775

0.50

0.30

pasa malla 0.300

177

143

1.00

Abertura de la

malla en mm

Masa aproximada

del material en kg

8.00

4.75

2.00

0

497

479

266

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c. Tubo graduado de vidrio (Pipeta Karsten) para medir la absorción de agua en la superficie de la placa de concreto.

Figura 1. Tubo para medir la absorción de agua.

6.1.4. Procedimiento a. La placa de concreto se realiza con los materiales descritos en 6.1.1, la mezcla se compacta en mesa vibradora por 90 segundos a 60 Hz, la placa se deja 24 horas en condiciones ambientales descritas en 6.1.1. b. Después de 28 días determinar la absorción de agua en la superficie de la placa de concreto.

Fijar el tubo graduado a la placa de concreto con un sellador adecuado.

Después que el sellador se ha secado, llenar el tubo con agua hasta la marca superior.

Revisar el nivel de agua cada 60 minutos por las primeras 4 horas y trazar la curva de absorción de agua con respecto al tiempo.

Realizar al menos 3 pruebas de cada lote de placas de concreto fabricada.

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c. Determinar la fuerza de adhesión a la tensión

Pegar al menos 5 piezas a la placa con un adhesivo epóxico.

Con ayuda de la máquina de ensayos a tensión, determinar la fuerza de adhesión aplicando una fuerza que debe incrementarse a una velocidad constante de 250 N/s± 50 N/s.

6.2. Determinación de la resistencia a la tracción o adherencia: Este ensayo contempla el método para la evaluación de la adherencia inicial, adherencia tras inmersión en agua, adherencia después de envejecimiento con calor inicial de fraguado rápido a través de la resistencia a la tracción de los adhesivos a base de cemento hidráulico. 6.2.1. El adhesivo a examinar se debe colocar encima de la placa de concreto con un grosor uniforme utilizando una llana dentada de 6 X 6 mm con dientes espaciados a 6 mm, la llana dentada debe formar un ángulo de 60 grados con la placa de concreto. El adhesivo debe extenderse con la parte plana de la llana y después peinarla con el lado dentado, debiendo quedar surcos en una sola dirección de aproximadamente 5 mm de grosor. 6.2.2. Con la máquina o equipo de tracción se deberá aplicar un fuerza directa, incrementándose de 250 ± 50 N/s hasta llegar a la rotura, sobre los cabezales de tracción que son piezas metálicas de 50 ± 1 mm por 50± 1 mm y con un espesor de 10 mm, las cuales deben ser pegadas a la cara vista de los piso cerámicos o elementos cerámicos con un adhesivos de resina de reacción. 6.2.3. Los pisos cerámicos o elementos cerámicos que se deben utilizar para la prueba del adhesivo deben ser de reducida capacidad de absorción menor o igual a 0.2 %, así también deberán cortarse en formato de 50 ± 1 mm de lago y 50 ± 1 mm de ancho. 6.2.4. Los pisos cerámicos o elementos cerámicos se deberán adherir a la placa de concreto descrita en el numeral 6.1 con el adhesivo a base de cemento hidráulico a ensayar.

6.2.5. Después de adherir el aparato de ensayo a tracción a la cara vista del piso cerámico o elemento cerámico se efectuará el ensayo a tracción de acuerdo a los numerales 6.2.6, 6.2.7 y 6.2.8. 6.2.6. Adherencia Inicial: Para determinar la adherencia inicial las probetas deberán pasar 27 días en condiciones de laboratorio, el último día (día 28) del proceso de acondicionamiento de las muestras, el aparato para el ensayo se deberá adherir al piso cerámico o elemento cerámico en su cara vista por medio de un adhesivo de resina de reacción. Las condiciones de laboratorio debe tener una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados y 50 ± 5 porciento de humedad relativa y una circulación de aire menor a 0.2 m/s.

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6.2.7. Adherencia tras inmersión en agua: Para determinar la adherencia tras inmersión en agua se deberán mantener las muestras 7 días en condiciones de laboratorio y 20 días en inmersión de agua a una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados y 50 ± 5 porciento de humedad relativa y una circulación de aire menor a 0.2 m/s . El último día (día 28) del proceso de acondicionamiento de las muestras, el aparato para el ensayo se deberá adherir al piso cerámico o elemento cerámico en su cara vista por medio de un adhesivo de resina de reacción.

6.2.8. Adherencia después de envejecimiento con calor: Para determinar la adherencia tras envejecimiento con calor, se deberán mantener las muestras 14 días en condiciones de laboratorio a una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados y 50 ± 5 porciento de humedad relativa y una circulación de aire menor a 0.2 m/s, y 13 días en estufa con circulación de aire a 70 ± 2 grados centígrados. El último día (día 28) del proceso de acondicionamiento de las muestras, el aparato para el ensayo se deberá adherir al piso cerámico o elemento cerámico en su cara vista por medio de un adhesivo de resina de reacción.

6.2.9. Adherencia inicial de fraguado rápido: Para determinar la adherencia inicial de fraguado rápido, el ensayo de resistencia a la tracción se deberá realizar a las 24 horas después de haber aplicado el adhesivo en estudio. Éste ensayo se debe realizar en condiciones de laboratorio a una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados y 50 ± 5 porciento de humedad relativa y una circulación de aire menor a 0.2 m/s o en el tiempo fijado por el fabricante que deberá ser menor a 24 horas.

6.2.10. Para la expresión de los resultados de las diferentes adherencias, la resistencia a la tracción se obtiene dividiendo la fuerza de tracción que da el aparato por la superficie del elemento cerámico (2,500 mm²) expresado en Newtons por milímetro cuadro con una precisión de 0.1 N/mm², de acuerdo a la siguiente fórmula:

𝑅𝑎 =F

A

Donde: Ra: Resistencia a la adherencia F: Fuerza de tracción que da el aparato A: Área del elemento cerámico 6.2.11. Para obtener un resultado representativo se deberán realizar 10 ensayos por cada evaluación de adherencia, de estos 10 ensayos se descartan las que presenten valores con una desviación de un ± 20% con respecto a la media aritmética. Sí quedan 5 o más valores se calcula la media y este será el resultado final del ensayo. Sí quedan menos de 5 valores se deberá repetir el ensayo.

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6.2.12. Así también se deberá identificar el tipo de rotura o falla, las cuales pueden ser: Rotura o falla Adhesiva, Rotura o falla Cohesiva en el interior del adhesivo y Rotura o falla cohesiva en el soporte o en el piso cerámico.

6.2.9.1. Rotura o falla adhesiva: Se produce en la interfaz entre el adhesivo y el soporte o entre el piso cerámico o el elemento cerámico y el adhesivo. El valor del ensayo es igual a la capacidad de adhesión. Cuando la rotura se presente en la capa de adhesivo entre el piso cerámico o elemento cerámico y el cabezal de tracción de la máquina, la adherencia del adhesivo en estudio es superior al valor del ensayo. 6.2.9.2. Rotura o falla cohesiva en el interior del adhesivo: Se produce en el interior de la capa adhesiva. El valor de la adherencia será el indicado en la máquina o equipo de ensayo. 6.2.9.3. Rotura o falla cohesiva en el soporte o en el piso cerámico: Se produce en el soporte o en el piso cerámico, en este caso la capacidad de adherencia es mayor que el valor del ensayo. 6.3. Determinación del tiempo abierto: Este ensayo contempla el método para la evaluación del tiempo abierto a través de la resistencia a la tracción de los adhesivos a base de cemento hidráulico. 6.3.1. Materiales y equipos

Material adhesivo para preparar de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Placa de concreto conforme al numeral 6.1

Pisos cerámicos de 50 mm x 50 mm de alta absorción de agua de 15 ± 3 por ciento.

Cronómetro.

Llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacios de 6 mm.

Peso de 2 kg de sección cuadrada de 5 cm x 5 cm.

placa de acrílico trasparente de al menos 50 mm x 50 mm con una cuadricula marcada en su superficie de 5 mm x 5 mm.

6.3.2. Las condiciones ambientales para realizar las pruebas deben ser con una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados, una humedad relativa de 50 ± 5 por ciento y una circulación de aire menor a 0.2 m/s.

6.3.3. Procedimiento

Preparar el material adhesivo de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Extender la mezcla adhesiva sobre la placa de concreto con el lado liso de la llana y peinarla con el lado dentado con una inclinación aproximada de 60˚ llegando al ras de la placa debiendo quedar surcos en una sola dirección de aproximadamente 5 mm, inmediatamente después se debe accionar el cronómetro.

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Colocar un piso cerámico dejando aproximadamente 50 mm libres entre los lados como mínimo e inmediatamente después se debe colocar suavemente un peso de 2 kg de sección cuadrada de 5 cm por 5 cm al centro del piso.

Después de 30 segundos retirar el peso y levantar del piso.

Colocar el piso con la cara cubierta hacia arriba y colocar una lámina de acrílico sobre ella, la lámina de acrílico deberá ser trasparente de al menos 50 mm x 50 mm con una cuadricula de 5 mm x 5mm marcada en la superficie.

Contar el número de cuadros que presentan mezcla.

Repetir los pasos con los pisos colocados cada 2 minutos después de extendida la mezcla hasta que el número de cuadros contados sea menor al 50 % del total de cuadros.

6.3.4. Cálculos y expresión de resultados

El porcentaje de mezcla adhesiva se calcula de la siguiente formula:

𝐶 =n

100 𝑥 100

Donde: C = Cantidad porcentual de la mezcla adhesiva en %. n = número de cuadros de 5 mm x 500 que permanecen con adhesivo en cada probeta, se considera con mezcla adhesiva a todo cuadro que tenga cubierto no menos del 50 % dela rea. 100 es el factor para expresar los resultados en porcentaje. 100 es el número total de cuadros a contarse para cada probeta.

Se considera como tiempo abierto el último tiempo en el cual el valor C sea mayor o igual a 50%.

Se debe efectuar una gráfica de C en función del tiempo, a manera de poder poner en evidencia eventuales valores anormales y determinar si es necesario repetir la prueba.

6.4. Determinación del deslizamiento: Este ensayo contempla el método para la evaluación de la resistencia del adhesivo al deslizamiento vertical de elementos cerámicos. 6.4.1. Los piso cerámicos o elementos cerámicos que se deben utilizar para la prueba del adhesivo deben ser de reducida capacidad de absorción menor o igual a 0.2 %, así también deberán cortarse en formato de 100 ± 1 mm de lago y 100 ± 1 mm de ancho y una masa unitaria de 200 ± 10 gramos. 6.4.2. Los elementos cerámicos cortados en el formato descrito en el numeral anterior se deben pegar en la placa de concreto descrita en el numeral 6.1 con el adhesivo a examinar, después de transcurrir 20 ± 2 minutos en posición vertical se mide el descuelgue o corrimiento.

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6.4.3. El adhesivo a examinar se debe colocar encima de la placa de concreto con un grosor uniforme utilizando una llana dentada de 6 X 6 mm con dientes espaciados a 6 mm, la llana dentada debe formar un ángulo de 60 grados con la placa de concreto.

6.4.4. Procedimiento:

Preparar la mezcla adhesiva de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Extender la mezcla adhesiva sobre placa como se indica en 6.4.3.

En un tiempo no mayor a dos minutos colocar el piso cerámico dejando el espaciamiento de aproximadamente 50 mm libres entre sus lados e inmediatamente después colocar suavemente un peso de 2 kg al centro de ésta.

Después de 30 segundos de haber colocado la pesa, ésta se debe retirar.

Marcar una línea en el adhesivo siguiendo el filo superior de la pieza cerámica con una espátula.

Colocar la placa en posición horizontal

Medir el deslizamiento de la loseta en mm, tomado tres lecturas en cada esquina superior y una en el centro del borde superior.

6.4.5. Si la medición del deslizamiento es menor o igual a 0.5 mm el adhesivo tiene un deslizamiento reducido

6.4.6. El ensayo se efectúa sobre tres elementos cerámicos y la medida del deslizamiento es la media aritmética de los tres valores obtenidos con una precisión de ± 0.1 mm. 6.5. Determinación de la capacidad humectante: Este ensayo contempla el método para la evaluación de la capacidad humectante del adhesivo. 6.5.1. Las placas de vidrio transparente que se deben utilizar para la prueba del adhesivo deben tener las medidas de 100 ± 1 mm de lago, 100 ± 1 mm de ancho 6 ± 0.5 mm de espesor con los bordes pulidos. 6.5.2. El adhesivo a examinar se debe colocar encima de la placa de concreto con un grosor uniforme utilizando una llana dentada de 6 X 6 mm con dientes espaciados a 12 mm, la llana dentada debe formar un ángulo de 60 grados con la placa de concreto.

Las placas de vidrio se deberán colocar sobre el adhesivo simulando la colocación de un elemento cerámico habiendo transcurrido diferentes tiempos abiertos menores a 1 minuto, 10 minutos, 20 minutos y 30 minutos, sometiéndolas a peso de 2 kg de sección cuadrada de 5 cm por 5 cm al centro del piso durante 30 segundos.

6.5.3. Después de colocar las placas de vidrio en los diferentes tiempos abiertos, se procede a levantarlas y se mide la superficie cubierta por el adhesivo respecto de la superficie total de la placa expresada en porcentaje.

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6.5.4. El ensayo se efectúa sobre tres elementos cerámicos y la medida de la capacidad humectante expresada en porcentaje es la media aritmética de los tres valores obtenidos. 6.6. Determinación de la deformación trasversal: Este ensayo contempla el método para la evaluación de la deformación transversal del adhesivo. 6.6.1. Para efectuar este ensayo se deben fabricar láminas del material adhesivo de dimensiones de 300 ± 1 mm de largo por 45 ± 1 mm de ancho con un espesor de 3± 0.05 mm, compactadas en una mesa de sacudidas, descrita en el numeral 6.6.5.6. de 280 ± 1 mm de largo por 45 ± 1 mm de ancho y de 5 ± 0.1 mm de espesor. 6.6.2. Las láminas deberán acomodarse sobre hojas de polietileno de 0.2 mm de espesor y éstas se deberán extender sobre un soporte. 6.6.3. Las láminas deberán acondicionarse durante 12 días en un recipiente plástico de 26 ± 5 litros con un cierre hermético y 14 días más fuera del recipiente a una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados con una humedad relativa de 50 ± 5 por ciento y una circulación de aire menor a 0.2 m/s.

6.6.4. Después del acondicionamiento se debe comprobar el espesor de la lámina en tres posiciones y que debe ser de 3.0 ± 0.1 mm.

6.6.5. Aparato para ensayo:

6.6.5.1. Cabezal de ensayo con la geometría y dimensiones, véase la figura 1. 6.6.5.2. Dispositivo de ensayo formado por dos cilindros metálicos de 10 mm ± 0.1 mm de diámetro, separados 200 mm y con un longitud de 60 mm. Véase figura 2. 6.6.5.3. Plantilla A: Marco rectangular rígido, de superficie lisa y no absorbente, con dimensiones interiores de 280 ± mm de largo por 45 ± 1 mm de ancho y de 5 ± 0.1 mm de espesor. El marco puede ser de metal o politetrafluoretileno (PTFE). Véase figura 3. 6.6.5.4. Plantilla B: Molde rígido, de superficie lisa y no absorbente, capaz de producir una muestra de ensayo de dimensiones de 300 ± 1 mm de largo por 45 ± 1 mm de ancho por 3 ± 0.05 mm de espesor. Véase figura 4. 6.6.5.5. Prensa para acoplar el cabezal descrito en numeral 6.6.5.1, con una velocidad de avance de 2 mm / min. 6.6.5.6. Mesa de sacudidas de 280 ± 1 mm de largo por 45 ± 1 mm de ancho y de 5 ± 0.1 mm de espesor para la compactación de la muestra.

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Figura 1. Cabezal de ensayo. Medidas en mm.

Figura 2. Dispositivo de ensayo.

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Figura 3. Plantilla A.

Figura 4. Plantilla B.

6.6.6. Una vez fijada la película de polietileno sobre el soporte rígido, asegurando una superficie lisa sin pliegues ni burbujas, se aplica a la plantilla A una cantidad suficiente de material y se somete a una compactación de 70 golpes en la mesa de sacudidas. 6.6.7. Después se retira la plantilla A y se sitúa la muestra en la plantilla B, sometiéndola a una fuerza de 100 ± 0.1 N sobre la superficie de 290 x 45 mm, para asegurar que se alcance el espesor de 3 mm después de 1 hora.

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6.6.8. Después de 48 horas se retira la plantilla B y la hoja de polietileno. Las muestras se mantienen en el recipiente hermético de plástico durante 12 días a una temperatura de 23 ± 2 grados centígrados y otros 14 días en condiciones de laboratorio, fuera del recipiente con una temperatura ambiente de 23 ± 2 grados centígrados, una humedad relativa de 50 ± 5 por ciento y con una velocidad del aire máxima de 0.2 m/s.

6.6.9. Después del acondicionamiento se mide el espesor medio de la muestra mediante un calibrador con precisión de 0.01 mm, en el centro y a 50 mm de cada extremo.

6.6.10. La muestra se somete a la fuerza ejercida por el cabezal con un desplazamiento de 2 mm/min hasta que se produzca la rotura.

6.6.11. Si no se producen fisuras se anota la deformación máxima y la fuerza correspondiente. El ensayo se efectuará con un mínimo de tres muestras.

6.6.12. La deformación trasversal se determina con una precisión de 0.1 mm calculando la media de los valores de las deformaciones obtenidas en los ensayos. Si la deformación transversal es igual o superior a 2.5 mm e inferior a 5 mm, el adhesivo es un S1 y se clasifica como adhesivo deformable, si la deformación transversal es igual o superior a 5 mm, el adhesivo es un S2 y se clasifica como adhesivo muy deformable. 7. Palabras clave. 7.1. Adhesivo, tracción, adherencia, fraguado rápido, tiempo abierto.

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