mlc 9000+ - dominion industrial: equipos de

03/09/2014 www.westinstruments.com 1

MLC 9000+


VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA

• Parte Trasera del Panel de

Solución

• Control PID Multi-loop

Modulo Bus

8 Módulos Loop

• Diseño Modular

• Montaje en Riel de DIN

Next


Modulo Bus

AL

PROCESO

AL

PROCESO

AL

PROCESO

Puerto de

Configuración

Al Dispositivo

de Fieldbus

Maestro

DIAGRAMA DEL SISTEMA DE BLOQUE

PC

HASTA 8 MODULOS LOOP EN UN SISTEMA

Intrabus

En

trad

a(s

) d

e P

roceso

Sali

da

(s)

de

Co

ntr

ol

Sali

da

(s)

de

Co

ntr

ol

En

trad

a(s

) d

e P

roceso

En

trad

a(s

) d

e P

roceso

Sali

da

(s)

de

Co

ntr

ol

MODULO DE

INTERCONEXIÓN

MODULO

LOOP

MODULO DE

INTERCONEXIÓN

MODULO

LOOP

MODULO DE

INTERCONEXIÓN

MODULO

LOOP


Funciones de Modulo Bus

Puerto de

Configuración

Dedicado

Entrada de

Energía

18 – 30V CD

30W Max

6 Protocolos de Fieldbus

Modbus RTU, Modbus/TCP,

DeviceNet, Profibus,

Ethernet/IP y CANOpen Sostiene sistema de

configuración Completa

DIN Directo

Montaje en Riel

Back


Comunicaciones de Modulo Bus

255

Parámetro 1

Parámetro 2

Parámetro 3

Parámetro 4

Parámetro 5

Parámetro 6

254 253 252 251 250 249

LECTURA ESCRITURA • Puerto de

Configuración

• Puerto Fieldbus – Reunión de Datos

– Acceso directo al modulo

Loop

– Vigilancia


PLC MLC 9000+

Lectura Escritura Creación de Archivo .eds/gsd

conteniendo la información de reuniones

de datos de lectura y escritura

Reuniones de Datos poblado

por el usuario y descargado al

MLC 9000+

Comunicaciones de Modulo Bus


Dirección del Parámetro Directo • Clase

– Identifica la categoría del parámetro

(entrada, salida, etc…)

• Ejemplo – Especifica el ejemplo de clase (salida

1, salida 2, etc….)

• Parámetro – Este es un numero especifico dado a

un parámetro

Clase

Ejemplo 1 Ejemplo 2

Parámetro 2

Parámetro 1

Parámetro 2

Parámetro 1


MODBUS RTU • BM220-MB

• Hardware RS485

• Soporte de 247 Direcciones

• Soporte de Índices Baud – 2.4kbps, 4.8kbps, 9.6kbps, 19.2kbps

• Funciones MODBUS – 01, 02, 03, 04, 05, 06, 08, 0x0F, 0x10 y 0x17

Approval Pending


MODBUS/TCP

• BM250-MT

• Ethernet 10/100BaseT

• MODBUS Functions – 01, 02, 03, 04, 05, 06, 08, 0x0F, 0x10 y 0x17

Approval Pending


DeviceNet

• BM230-DN

• Soporte de 63 IDs MAC

• Soporte de Índice de Datos – 125kbps, 250kbps o 500kbps

• Soporte de E/S y mensajes

Explícitos

Approval Pending


Ethernet/IP

• BM250-EI

• Ethernet 10/100BaseT

• Soporte de E/S y mensajes

Explícitos

Approval Pending


PROFIBUS

• BM240-PB


• Índice Baud auto detectable – 9.6kbps a 12Mbps.

• Soporte de mensajes cíclicos

Approval Pending


CANOpen

• BM230-CO


• Soporte de Índice de Datos – 125kbps, 250kbps, 500kbps o 1024kbps.

Approval Pending


Funciones de Modulo Loop

Palanca de

Liberación

Rápida

Modulo de

Interconexión

LEDs de

Diagnostico

Terminales de

Salida

Terminales de

Entrada

Back


Modulo Loop

• Hasta 4 loops de control

• Entrada Universal – Termopares, RTD, Lineal (mV, mA)

• Hasta 6 Salidas – Relevadores, 10V SSR, Lineal (mV, mA)

• Detección de Resistencias


Tipos de Modulo de Loop • Z1200 Una entrada Universal, dos salidas de SSR/relevador

• Z1300 Una entrada Universal, dos salidas de SSR/ relevador y una salida lineal o

tres salidas de SSR/relevador (seleccionable)

• Z1301 Una entrada universal, una entrada de Rompimiento de Resistencia, dos

salidas de SSR/relevador y una salida Lineal o tres salidas de SSR/SP

relevador

• Z3621 Tres entradas Universales, una entrada de Rompimiento de Resistencia, seis

salidas de SSR

• Z3611 Tres entradas Universales, una entrada de Rompimiento de Resistencia, seis

salidas de relevador

• Z3651 Tres entradas Universales, una entrada de Rompimiento de Resistencia, tres

SSR y tres salidas de relevador

• Z4620 Cuatro entradas Universales, seis salidas de SSR

• Z4610 Cuatro entradas Universales, seis salidas de relevador

• Z4660 Cuatro entradas Universales, cuatro SSR y dos salidas de relevador


Funciones Comunes del Modulo Loop

• 2 Alarmas por Loop

• Alarma de Loop

• Loop Inhibido

• Control de Calor/Enfriamiento

• Inicio Suave

• Tres Métodos de Sintonía

– Pre-sintonía

– Sintonía-Sencilla

– Auto-sintonía Continua

Output Power

100%

0%

Heat Cool


Inicio Suave

Ambiente

Variable

de Proceso

Tiempo Encendido

Setpoint

Inicio Suave

de SP

If PV above SSSP at power-up,

Soft Start finishes immediately.

Si la VA arriba de SSSP al encenderlo,

el Inicio Suave termina inmediatamente

1) SP ramping inhibited

2) Output 1 Limit used

3) Fast Output 1 cycle

1) Inhibición de rampeo de SP

2) Limite de Salida 1 usada

3) Ciclo rápido de Salida 1

4) Uso de Inicio Suave de SP

Tiempo de Inicio Suave

Normal operation

from this time on.

Operación normal

A partir de este momento


Métodos de Sintonía (1) • Pre-Sintonía

Energía de Control

-100% Energía (Salida Secundaria)

Variable de Proceso (VP)

Setpoint

SP – Inicial PV

2

Inicial PV

+100% Energía (Salida Primaria) Pre-sintonía

Comunicada aquí


Métodos de Sintonía (2) • Sintonía Sencilla

Setpoint

Exceso

Almacenado

100% Energía 0%

Energía Control PID Normal

Tiempo

al Pico

Variable de

Proceso

Sintonía

sensilla

iniciada

Pico de exceso detectado

Exceso previamente almacenado o 2/3 de

setpoint en la primera corrida


Métodos de Sintonía (3) • Continua Auto-sintonía

Setpoint 1

Setpoint 2

Interrupción de

Carga

Cambio de Setpoint

Temperatura

Tiempo


Funciones Especificas del Modulo Loop

• Entrada de Corriente de Resistencia – Alarma Alta/Baja de Corriente de Resistencia

– Alarma de Corto Circuito

• 3 Loops de Control con una entrada de Corriente de

Resistencia


Modulo de 3 Loops de

Rompimiento de Resistencia

Los conductores de Calor

son atravesados por un CT

sencillo en dirección dos en

una dirección y la tercera en

la dirección opuesta.

Esto asegura que en

cualquier momento la entrada

de corriente máxima de la

entrada de Rompimiento de

Resistencia no es excedida




• Control Normal

– En control normal los loops se

encienden y apagan para

regular el proceso

• En un control normal Programado

con anticipación se suspende y se

toma una lectura de corriente

– Si hay corriente fluyendo durante

este periodo se establece una

alarma de Corto Circuito




• Se enciende un loop sencillo y se

toma lectura de corriente

– Esta lectura se usa para determinar

una Alarma Alta o Baja de





• Se apaga el loop previo y el

siguiente loop se enciende

– Esta segunda lectura se usa para

determinar una alarma Alta o Baja

de Rompimiento de Resistencia en

el siguiente loop




• El loop previo se apaga y el

siguiente loop se enciende

– Esta tercer lectura se usa para

determinar una Alarma Alta o Baja

del Rompimiento de Resistencia en

el ultimo loop




• El Control Normal entonces

– Este proceso se repite en un ciclo

definido por el usuario


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• MLC 9000+Software

de Configuración

• Configuración en línea

y desconectado

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