MINISTERIO DE ECONOMIA Y PLANIFICACION INSPECCION ESTATAL ENERGETICA

MANUAL DE CALCULO RAPIDO PARA LA

INDUSTRIA AZUCARERA1997

En 1970 la Organizacin Internacional del Azcar adopt como smbolo del azcar natural el que se muestra en esta pgina

ELABORADOYCOMPILADOPOR: PEDRORODRIGUEZ ECHEMENDIA INGENIERO TERMOENERGETICO INSPECTOR ESTATAL DE ENERGIA

INDICE - Introduccin ............................................................................................................................... 7 - Variables y parmetros para el clculo del consumo de vapor ................................................. 9 - Factores que influyen en la eficiencia trmica de un central azucarero .................................... 11 - Gua cualitativa de inspeccin sin utilizar medios de medicin para la realizacin de una auditora energtica a la industria azucarera ........................................... 14 . Poltica energtica ........................................................................................................ 14 . Cultura de produccin y disciplina tecnolgica ............................................................ 18 . Preparacin de la caa y molienda .............................................................................. 19 . Recuperacin, utilizacin de la energa secundaria y economa del condensado .......................................................................................... .21 . Generacin de vapor y distribucin .............................................................................. 24 . Utilizacin de la energa elctrica ................................................................................ .30 . Iluminacin ................................................................................................................. ..34 . Utilizacin del combustible .......................................................................................... 35 . Aceites y grasas de uso industrial ................................................................................ 38 . Aprovechamiento de otras fuentes de energa .............................................................. 39 . Climatizacin y refrigeracin ...................................................................................... 40 . Medicin y control automtico .................................................................................... 42 . Casa de calderas .......................................................................................................... 44 . Consumo y ahorro de agua ........................................................................................... 48 . Estimulacin moral y material ..................................................................................... 50 . Hornos de cal ............................................................................................................... 51

. Compresores de aire .................................................................................................... 53 - Frmulas generales ................................................................................................................. 54 Consumo de vapor para el calentamiento del guarapo en el calentador o calentadores ............................................................................................... 54

- Consumo de vapor en el primer evaporador de mltiples efectos ........................................ 54 - Consumo de vapor en los tachos ............................................................................................ 55 - Consumo de vapor en las turbinas .......................................................................................... 55 - Eficiencia de la turbina ........................................................................................................... 56 - Consumo de vapor de las mquinas reciprocantes ................................................................. 56 - Consumo de vapor en los eyectores ....................................................................................... 56 - Consumo de calor y/o vapor necesario para el calentamiento de las melazas almacenadas ............................................................................. 57 - Clculo de la temperatura de salida del condensado de cada evaporador .............................. 57 - Clculo de la cantidad de vapor saturado que se produce por revaporizacin ....................... 57 - Clculo de la cantidad posible de nmeros de efectos del mltiple ....................................... 58 - Eficiencia del rea de evaporacin ........................................................................................ 58 - Cantidad de agua necesaria en el condensador ....................................................................... 58 - Cantidad de vapor que va al condensador .............................................................................. 59 - Apuntes generales ................................................................................................................... 60 . Generales .................................................................................................................... 60 . Preparacin de la caa ................................................................................................ 62 . Calentadores ............................................................................................................... 64 . Evaporadores .............................................................................................................. 65

. Tachos ........................................................................................................................ 66 . Generadores de vapor ................................................................................................. 67 . Turbinas de vapor ....................................................................................................... 68 . Mquinas de vapor ...................................................................................................... 69 . Consumos de vapor ..................................................................................................... 69 . Prdidas de vapor ........................................................................................................ 70 . Energa elctrica .......................................................................................................... 71 . Consumo de calor ........................................................................................................ 71 . Requerimientos de agua ............................................................................................... 71 - Indices energticos de capacidades de algunos equipos para ingenios que producen azcar crudo en Cuba .................................................... 72 - TABLAS ................................................................................................................................. 84 - Consumo de diesel en las plantaciones caeras ...................................................................... 84 - Caractersticas de los residuos caeros .................................................................................. 84 - Composicin aproximada de la caa de azcar ....................................................................... 84 - Composicin de la caa de azcar y de los slidos del jugo ................................................... 85 - Productos y cantidades que se obtienen por cada 100 toneladas mtricas de caa procesada ...................................................................................... 86 - Peso de un saco de azcar ........................................................................................................ 86 - Cuadro comparativo de prdidas por das de caa cortada hasta ser molida ........................... 87 - Cantidad de vapor aproximado que va al condensador segn el tipo de arreglo existente en el rea de evaporacin .................................................... 88 - Superficie calrica necesaria en aparatos evaporadores .......................................................... 88

- Temperatura de ebullicin de las meladuras segn su concentracin ................ ....................... 88 - Prdida de calor por radiacin en % del vapor dado al primer vaso, en un mltiple efecto ........................................................................................ 88 - Punto de ebullicin del agua al vaco ....................................................................................... 89 - Capacidad de los evaporadores en pies cuadradros de superficie calrica por cada 100 @ de guarapo o caa ............................................................. 89 - Prdidas por radiacin por pies cuadrados en hierro colado o hierro maleable sin proteccin en los evaporadores ................................................... 89 - Prdidas de calor en los evaporadores, siendo 100 las prdidas con una superficie no aislada ................................................................................. 90 - Composicin de las masas cocidas y mieles, en el caso de tres masas cocidas ........................ 90 - Consumo de vapor en tachos ..................................................................................................... 90 - Prdidas trmicas por metro lineal de tubera sin aislamiento .................................................. 91 - Eficiencia termodinmica de las mquinas de vapor ................................................................. 92 - Eficiencia termodinmica de equipos accionados con vapor .................................................... 92 - Eficiencia termodinmica para turbinas .................................................................................... 92 - Eficiencias termodinmicas tpicas de turbinas para su comparacin ....................................... 93 - Eficiencia para turbinas de ms de 10 MW ............................................................................... 93 - Valor combustible del bagazo segn su humedad ...................................................................... 94 - Prdida de combustible segn el por ciento de CO2 en los gases de salida de la caldera ......... 94 - Prdida en los gases de chimenea segn temperatura de salida ................................................. 94 - Determinacin del ndice de generacin (kg de vapor/kg de bagazo) ........................................ 95 - Tabla de eficiencia de las calderas segn el tipo instalada ....................................................... 96 - Grfico del generador de vapor tipo RETO .............................................................................. 97

- Grfico del generador de vapor Alemn ................................................................................... 98 - Grfico del generador de vapor tipo RETAL ........................................................................... 99 - Datos comparativos entre la caldera original alemana y la caldera retal ... ............................. 100 Parmetros obtenidos durante las pruebas y clculos para la caldera alemana antes y despus de la remodelacin ...................................................................................... 101

- Caldera reto (datos mecnicos) .............................................................................................. 102 - Datos termoenergticos caldera reto ...................................................................................... 104 - Superficies de transferencia y volmenes de la caldera reto................................................... 105 - Requerimiento de energa para proceso convencional(cudruple con vapor cell) .................. 106 - Comparacin entre centrales que utilizan presiones y temperaturas convencionales vs. los de alta presin ............................................................... 106 - Distribucin de la energa en produccin de azcar de caa .................................................. 107 - Consumo de energa en las centrfugas ................................................................................... 108 - Comportamiento de indicadores energticos en el MINAZ .................................................... 109 . Consumo de portadores energticos ............................................................................ 109 . Indicadores energticos ............................................................................................... 109 . Consumo de energticos (t/t azcar producida) ........................................................... 109 . Generacin y consumo de electricidad ........................................................................ 110 . Consumo de fuel oil (ndices) ..................................................................................... 110 . Consumo de lea ......................................................................................................... 110 - Estadstica Azucarera Mundial ............................................................................................... 111 . Pases mayores consumidores de azcar centrifugada ................................................ 111 . Pases mayores productores de azcar centrifugada ................................................... 111

. Pases mayores exportadores de azcar centrifugada ................................................. 111 . Pases mayores importadores de azcar centrifugada ................................................ 111 . Pases mayores exportadores de azcar blanca .......................................................... 112 . Pases a quien tradicionalmente Cuba exporta ms azcar ......................................... 112 . Pases mayores consumidores de azcar per capita ................................................... 112 . Pases mayores importadoras de azcar blanca .......................................................... 112 . Precios del azcar crudo en el mercado mundial ........................................................ 113 . Produccin de azcar de Cuba .................................................................................... 114 . Consumo per capita mundial de azcar ....................................................................... 115 . Produccin mundial de azcar .................................................................................... 115 . Produccin de azcar blanca de Cuba ........................................................................ 115 . Exportaciones de azcar de Cuba ............................................................................... 116 - Tabla de conversiones ........................................................................................................... 117 - Bibliografa ............................................................................................................................ 118

INTRODUCCION En 1993 el Comite Ejecutivo del Consejo de Ministro de Cuba aprob el Programa de Desarrollo de las Fuentes Nacionales de Energa, elaborado con la decisiva participacin de cientos de especialistas de todo el pas, a partir de la experiencia acumulada a lo largo de diez aos de trabajo coordinado por la Comisin Nacional de Energa, que presidio al Grupo de Organismos encargados de dicha elaboracin. La Asamblea Nacional del Poder popular aprob su contenido, acordando mantener peridicamente la comprobacin de sus avances. El Programa distingui la Agroindustria Azucarera como la tercera fuente energtica del pas, destancndose su estrecha vinculacin con la generacin de electricidad a partir de la biomasa caera empleada eficientemente. La Inspeccin Estatal Energtica atendi desde su misma creacin lo relacionado con la produccin y el consumo de energa en los ingenios cubanos por resultar la zafra la actividad econmica mayor consumidora de energa del pas, la nueva connotacin electroenergtica evidenciada por el Programa dio lugar a una ampliacin e intensificacin del trabajo de los inspectores en dichas fabricas, lo que incrementa la necesidad de pertrecharlos con nuevas herramientas que apoyen la caracterizacin energtica en ellas y permitan identificar oportunidades para elevar la eficiencia obtenida en la gestin de los portadores de energa. El presente Manual de Clculos Rpidos, surgido de la paciente revisin, recopilacin, seleccin y condensacin de artculos y trabajos presentados en revistas y libros especializados en temas azucareros y complementado con resultados e ideas que proceden de investigaciones desarrolladas sobre la energtica azucarera durante los ltimos aos, fue concebido para que constituya un material de referencia y consulta en ese campo para los Inspectores Estatales Energticos de todo el pas en la esfera energtica. La complejidad intrnseca de la temtica que aborda, unida a la propia dinmica energtica en los ingenios y la diversidad de sus caractersticas, hacen previsible y necesario un proceso de actualizacin permanente en el que un elemento enriquecedor insustituible ser sin dudas el planteamiento de las criticas, sugerencias y nuevos requerimientos de los inspectores durante la confrontacin del Manual con las exigencias del trabajo diario, como nuevas ideas y necesidades que seguramente surgirn a lo largo del tiempo, as como al desarrollo cientfico-tcnico. Por estar ntimamente convencidos de que la vida ser mucho mas rica que el pensamiento mas audaz, se solicita esa corriente renovadora que se originar en los propios usuarios del Manual y a todos los que de una u otra forma lo apliquen a la energtica azucarera, que constituye la primera fuente nacional de energa renovable del pas, capaz de iniciar el trnsito hacia la Energtica Sustentable. De todos es conocido la importancia de realizar el balance de vapor a un central azucarero, una vez confeccionado, podemos conocer cual es la mnima cantidad de caa que debe llegar al ingenio para

que el bagazo producido, al ser quemado en los generadores de vapor, produzcan la cantidad de vapor que requiere el rea de proceso. Sin dudas este balance es de vital importancia para los que operan y dirigen la produccin en el ingenio. Para el inspector energtico as como para cualquier tcnico que desee disminuir las prdidas energticas de un central azucarero no le es imprescindible comenzar por la realizacin de un balance de vapor del ingenio, sobre todo por el tiempo que requiere para la realizacin de los clculos as como la preparacin previa para la toma de datos, del personal, y lo que es an ms engorroso, si existen los instrumentos necesarios en las tuberas y equipos. Existen una serie de violaciones que van desde las administrativas hasta las de carcter puramente tcnico, que de implantarse y llevarse a cabo permitiran lograr ahorros energticos significativos, muchos sin inversin necesaria, otros con un mnimo de recursos, existentes en su mayora, en las propias reas del ingenio y/o en el territorio y otros que requieren, como es lgico, de recursos financieros mas elevados. Es por ello que en este documento no hacemos nfasis en la confeccin del balance de vapor del central azucarero ya que la labor del inspector energtico esta dada fundamentalmente en detectar y valorar las prdidas de energa que ocurren en el ingenio y dictar las medidas para su disminucin. El Manual no pretende llegar a obtener valores con una gran precisin, y aunque no abarca totalmente el universo azucarero, aspira a que con ella logre el profesional, con un mnimo de datos y en breve tiempo aplique la lgica a seguir segn el caso que se presente, apoyado en el nivel profesional y en la experiencia de trabajo que posea o alcance a tener, y una vez analizados los resultados, tenga una idea de la situacin energtica del ingenio. Se ha recopilado una serie de frmulas lo ms simplificadas posibles, encontradas en la bibliografa que se revis para el clculo del consumo de vapor de los equipos, as como otras que permitan ayudar a realizar un anlisis y/o a obtener un valor necesario para los clculos; con el msmo fin se incluyen notas y tablas que no slo abarcan al central azucarero en s, sino que de una u otra forma influyen en su eficiencia energtica. Se han respetado las unidades de medidas dadas por los autores de las fuentes bibliogrficas consultadas, entre parntesis se muestran las conversiones al sistema mtrico.

VARIABLES Y PARAMETROS PARA EL CALCULO DEL CONSUMO DE VAPOR Para el clculo del consumo de vapor de los diferentes equipos que intervienen en el proceso de fabricacin del azcar de caa en un central azucarero, se requiere establecer previamente las variables y parmetros que son necesarios medir y/o determinar. Estos son los siguientes; - Mquinas de vapor y bombas de vaco .presin de entrada y de salida del vapor .r/min de la maquina .carrera del pistn .rea efectiva del pistn .presin media efectiva a partir de los diagramas indicadores o - Turbogeneradores .presin de entrada y de salida del vapor .temperatura de entrada y de salida del vapor .kW producido en la unidad hora - Bombas reciprocantes .nmero de carreras dobles por pistn y por minuto .carrera del pistn .dimetro del pistn .presin de admisin .peso especfico del vapor a la presin de admisin - Generadores de vapor .presin del vapor a la salida del generador de vapor .temperatura del vapor a la salida del generador de vapor .humedad del bagazo y % de bagazo en caa .superficie total instalada .anlisis de los gases de salida .temperatura de los gases de salida - Eyectores .presin del vapor directo al eyector .volumen especfico del vapor a su presin y temperatura .dimetro de estrangulamiento de la tobera de la primera y segunda etapa

por clculo

- Colector de escape .presin en el colector .temperatura en el colector - Calentadores .presin del vapor de escape o secundario .temperatura del vapor de escape o secundario .temperatura de entrada del jugo .temperatura de salida del jugo .concentracin del jugo alimentado (EBx) .temperatura del condensado .masa de jugo alimentado - Estacin de evaporacin .presin del vapor en la calandria .temperatura del vapor de la calandria .presin del vapor en el cuerpo .temperatura del vapor en el cuerpo .temperatura de ebullicin .temperatura del jugo alimentado .temperatura del condensado .concentracin de entrada al efecto (EBx) .concentracin de salida del efecto (EBx) .masa del jugo alimentado al primer efecto o al pre-evaporador - Tachos .volumen del material inicial (pie o semilla) .volumen final alcanzado en el tacho .concentracin del producto final (EBx) .concentracin del producto alimentado (EBx)(miel o meladura) .concentracin del producto final (EBx)(masa cocida) .tiempo de operacin en cada cochura .temperatura del condensado

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA TERMICA DE UN CENTRAL AZUCARERO: -Mala calidad, suministro inestable de materia prima y tiempo empleado desde el corte hasta la molida. -Tiempo perdido (lluvias, falta de caa, roturas, interrupciones operativas, etc). -Insuficiente fibra de la caa. -Humedad del bagazo. -Temperatura y tipo de maceracn. -Limpieza de los molinos. -Agua para limpieza y enfriamiento. -En generadores de vapor: .Temperatura del aire. .Sistemas mecnicos o neumticos de suministro. .Nmero de calderas en operacin y carga. .Eficiencia de combustn (forma en que se quema el combustible: capa, pila, etc). .Temperatura de gases de escape: utilizacin de economizadores, calentadores de aire, secadores de bagazo, y otras superficies recuperativas. .Estado del refractario y aislamiento de los generadores de vapor. .Temperatura y calidad del agua de alimentacin. .Rgimen qumico del agua de calderas: Extracciones adecuadas y utilizacin del calor de las mismas. -Sistemas de condensado. -Impurezas en los jugos. -PH del jugo clarificado.

-Temperatura del jugo a la salida de los calentadores. -Brix de la meladura. -Brix de las masas cocidas. -Cada de pureza entre las masas cocidas y sus mieles. -Licuacin de mieles. -Pureza de la semilla. -Tipo de esquema termoenergtico (presiones y temperaturas utilizadas en la generacin de vapor, y combinaciones de los motores primarios y esquema calentamiento-evaporacin-coccin), de acuerdo al tipo de esquema se tendr un central productor de energa elctrica con pocas posibilidades de bagazo sobrante y viceversa (Los mejores esquemas en el mundo dan posibilidades de hasta un 50 % de bagazo sobrante). -Limpieza peridica de los equipos de intercambio de calor. -Uso de agua en filtros y centrfugas. -Programacin adecuada del trabajo de los tachos. -Utililizacin de vapores vegetales y extracciones. -Vaco en evaporadores y tachos. -Insuficiente o ningn aislamiento trmico en tuberas, tanques y aparatos. -Salideros en tuberas de vapor directo, escape, y tanques y mal funcionamiento en las trampas de vapor. -Tipo de lea utilizada para combustible: Tiempo despus de cortada. -Caractersticas del combustible: composicin, temperatura, densidad, etc. -Humedad del azcar en los secadores. -Calidad del azcar. -Utilizacin y temperatura de las aguas dulces.

-En electricidad: .Energa elctrica producida y consumida del sistema .Factor de potencia. .Utilizacin del alumbrado artificial y natural. .Utilizacin a capacidad ptima de transformadores y motores. .Vaco en evaporadores y tachos. .Tipo de sistema de inyeccin-rechazo utilizado (puede estar presente tambin el uso del vapor si los equipos motrices son turbinas de vapor). -Calificacin, concientizacin y estabilidad del personal.

GUIA CUALITATIVA DE INSPECCION SIN UTILIZAR MEDIOS DE MEDICION PARA LA REALIZACION DE UNA AUDITORIA ENERGETICA A LA INDUSTRIA AZUCARERA El inspector energtico, con solo una visita por las reas del central azucarero y realizar una serie de preguntas a obreros, tcnicos y especialistas de las reas especficas que recorra, puede de hecho, llegar a una valoracin del estado energtico del ingenio, inclusive puede dictar una serie de medidas que sin dudas, de llevarse a cabo, conduciran a un ahorro de energa. A continuacin ofrecemos una gua para que el inspector energtico pueda de una forma ordenada, realizar una inspeccin lo mas rpida y gil posible y cubra todas las reas del ingenio sin la necesidad de un equipamiento de medicin porttil y pueda tener una valoracin cualitativa del central azucarero, dicte una serie de medidas, sobre todo de carcter tcnico - organizativo, sobre cultura de produccin y disciplina tecnolgica, y pueda decidir hacia que rea o lugares especficos del ingenio es necesario realizar mediciones con los instrumentos porttiles para la cuantificacin de las prdidas de energa.

POLITICA ENERGETICA - Existen directivas y disposiciones adoptadas por el gobierno y otros organismos rectores, relacionadas con el uso racional de la energa - Existe un estudio de la eficiencia de los diferentes portadores energticos desde su generacin o produccin hasta su utilizacin final teniendo en cuenta las prdidas de transmisin y transportacin (balance energtico) - Han puesto en prctica en el centro inventivas, innovaciones o racionalizaciones que generen ahorro energtico .En caso afirmativo, cuales: . . . . Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Se dispone de medidas organizativas, propuestas de aumento, mejora o modificaciones tecnolgicas que impliquen un ahorro y uso racional de la energa . En caso afirmativo, cules: . . . . . . . . - Existen documentos de su organismo superior que orienten la implantacin de los ndices o normas tcnicas de consumo - Estn establecidas las normas de consumo de electricidad, combustibles, lubricantes, de otros portadores energticos por renglones de produccin y por equipos especficos - Existe en el centro un estudio de la existencia y ubicacin de la energa secundaria . Se ha elaborado un programa de su aprovechamiento . En caso afirmativo, cules: . . . . . . . . . Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existe en el centro un estudio de la existencia y ubicacin para las fuentes nacionales de energa . Se ha elaborado un programa de su aprovechamiento . En caso afirmativo, cuales: . . . . . . - Existe un programa energtico - Tienen creadas las comisiones de ahorro de energa . Funcionan - Tienen establecido los controles peridicos de los indicadores energticos . Son discutidos en los consejillos diarios . Son discutidos en los consejos de direccin - Manejan un control y estadstica diaria de los indicadores energticos - Existe un funcionario designado para atender la actividad energtica - Se han realizados estudios de las causas fundamentales que ocasionan prdidas de los portadores energticos - Se analiza el comportamiento de los ndices de consumo planificados en cada rea y actividad Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen normas de consumo tcnicamente fundamentadas segn metodologa aprobada por el organismo superior - Existe un programa de mantenimiento preventivo planificado - Grado de aplicacin de las ponencias de los Forums de Ciencia y Tcnica Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

CULTURA DE PRODUCCION Y DISCIPLINA TECNOLOGICA - Existe algn documento que establezca la relacin y coordinacin de las operaciones entre las reas de generacin de vapor-casa de calderas-planta elctrica y molinos - Existen en los diferentes puestos de trabajo los siguientes documentos: . Manuales de operacin . Esquemas tecnolgicos . Esquemas de sistemas de tuberas . Esquemas de control automtico . Libro de incidencias . Libro de mantenimiento . Libro de instrucciones especiales - Existen medios de comunicacin entre las reas de produccin de la fabrica - Se tiene un control estricto de las facturas de recibo y distribucin - Se asienta la toma y controles horarios de los parmetros de operacin de los equipos en las diferentes reas de trabajo Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

PREPARACION DE LA CAA Y MOLIENDA - Conocen cual es la molienda que se necesita para alcanzar el punto de balance energtico . En caso afirmativo, cal es - Conocen cual es el potencial de molienda de diseo . En caso afirmativo, cal es - Cul es la norma plan u operacional de molienda para la zafra actual - Cul es el promedio real de molienda hasta la fecha para la zafra actual - Cual es la humedad del bagazo - Se mide la cantidad de agua de imbibicin En caso afirmativo: . Cual es la temperatura . Que cantidad . Cada que tiempo - Se mide la temperatura del agua de imbibicin . Cada que tiempo . Que tipo de agua se utiliza - Cal es el Brix del guarapo del jugo mezclado - La presin en los molinos es la adecuada - Se utiliza surfactante como aditivo al agua de imbibicin - Mantienen un promedio estable de molida horario - Los parmetros de presin y temperatura del vapor que alimentan las turbinas de los tndem es la adecuada Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 ___________@/h Si:9 No:9 __________@/h

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- Las revoluciones por minuto de las mquinas de vapor de los molinos esta entre 50 y 80 r/min - Existen los siguientes instrumentos en las turbinas o mquinas de vapor: . Presin de entrada del vapor . Presin de salida del vapor . Temperatura de entrada del vapor . Temperatura de salida del vapor Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

RECUPERACION, UTILIZACION DE LA ENERGIA SECUNDARIA Y ECONOMIA DEL CONDENSADO - Se cuenta con trampas de vapor . Trabajan correctamente . Son las adecuadas - Cmo se encuentra el estado del aislamiento trmico de las tuberas . Y de los equipos . Qu medidas se toman para su reparacin o sustitucin: . . . . - Cal es el estado del aislamiento de las siguientes reas; . Molinos . Evaporadores . Tachos . Generadores de vapor . Turbinas de vapor . Tuberas de vapor de: - alta - escape - extracciones - condensado - jugo caliente Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

. Tanques de: - petrleo - condensado - jugo calentado . Ductos de gases - Poseen sistemas de recoleccin centralizado del condensado . Trabaja correctamente - Los sifones o patas baromtricas tienen la altura suficiente para poder garantizar el sello hidrulico . Trabaja este correctamente - Existe tanque flash despus de los sifones o las patas baromtricas antes del tanque de agua de alimentacin a los generadores de vapor - Tienen capacidad suficiente de almacenamiento para los condensados - Los tanques del agua de alimentacin a los generadores de vapor estn situados a la altura adecuada - Se aprovecha el agua de condensado . Donde: . . . . . . Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9

- Existen las instalaciones para el tratamiento del agua de alimentacin . Son operadas correctamente - Se aprovecha el calor del condensado contaminado - El sistema de rechazo es por gravedad - Se aprovecha el vapor flash de las extracciones de las calderas - Se aprovecha el calor de las extracciones de la caldera - Se aprovecha el condensado de los calentadores de petrleo Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

GENERACION DE VAPOR Y DISTRIBUCION(En el caso que exista otra rea de calderas para la produccin de refino, es necesario que se repita esta seccin)

- Esta seccin corresponde a generadores de vapor para la fabricacin de: Crudo:9 Refino:9 - Cal es la capacidad de generacin de vapor instalada - Indice de generacin de vapor de diseo - Indice de generacin de vapor planificado - Indice de generacin de vapor real - Se conoce el grado de eficiencia de los generadores de vapor planteada por el fabricante . Y el real obtenido en su explotacin - Se registran y analizan los parmetros del proceso para una valoracin energtica de la instalacin - Existe un mantenimiento planificado segn las normas establecidas - Son analizados peridicamente los gases de escape para controlar la eficiencia de la combustin - Posee la calificacin requerida el personal que opera los generadores de vapor - Esta automatizada la dosificacin del bagazo a los generadores de vapor para su cuantificacin y control - Existen fugas de vapor por vlvulas, juntas y uniones en los generadores de vapor Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ t/h _________ t/t _________ t/t _________ t/t

- Existen tubos de agua ponchados en los generadores de vapor - Qu situacin presentan los registros y tapas de los generadores de vapor - Existe indicacin de la temperatura de salida de los gases de escape - Existen registros para la realizacin de anlisis de gases de forma manual - Se realizan anlisis al agua de alimentacin a los generadores de vapor . Con cual periodicidad - Se realizan anlisis al condensado de casa de calderas que se alimenta a los generadores de vapor . Con que frecuencia . Que tcnica se utiliza para realizar el anlisis: - Solucin jabonosa - Oxigenacin del agua mediante la formula Kal No.4 - Existen salideros de agua - Existen infiltraciones de aire en el generador de vapor - Trabajan los sistemas de regulacin de los ventiladores de aire de los generadores de vapor . Tiro forzado . Tiro inducido Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 ___________________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Buena:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9

- Posee sistema de regulacin de aire . De tiro . Esta desconectado - Posee control automtico de nivel del agua . Esta desconectado - Controlan la temperatura del agua de alimentar a los generadores de vapor . Es la adecuada . Aprovechan los condensados de la casa de calderas . Existe un termmetro instalado - Trabajan las calderas con el rgimen de extracciones correcto para evitar prdidas innecesarias - Los parmetros de temperatura y presin del generador de vapor son los adecuados . Se controlan estos parmetros

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen varias calidades de vapor que se unen en un cabezal comn - Poseen los generadores de vapor economizadores . calentadores de aire - Es adecuado el sistema de alimentacin y transportacin del bagazo del almacn a los generadores de vapor - Existe un programa escalonado de limpieza de los generadores de vapor

Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen instrumentos para la medicin de: . Flujo de vapor por generadores de vapor . Flujo de vapor en la lnea general . Flujo de vapor por turbinas . Flujo de agua de alimentar . Temperatura del vapor . Presin del vapor . Temperatura del agua de alimentar . Presin o vaco en el hogar . Temperatura de los gases de salida . Temperatura del aire de combustin (cuando se trabaja con aire precalentado) . Indicador de nivel del agua . Anlisis de gases - Poseen instrumentos porttiles para el anlisis de los gases de la combustin . Lo utilizan - Poseen las lneas de vapor patas de condensado y trampas de vapor - Se disparan las vlvulas de seguridad de los generadores de vapor peridicamente - Estado de la obra refractaria - Queman petrleo adems de bagazo - Existen salideros de combustible en: . Tuberas . Vlvulas Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Buena:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Se realiza con frecuencia la limpieza de los quemadores . Ajuste . Calibracin . Son estos los adecuados - Se conocen los siguientes parmetros de diseo de los quemadores: . Viscosidad del petrleo . Temperatura de calentamiento del petrleo . Presin de atomizacin del petrleo - Tienen bancos de pruebas de quemadores - Se precalienta el combustible - Se conoce la viscosidad del combustible - Se hacen anlisis de viscosidad - Se encuentra aislado el calentador de petrleo - Tiene instalado el calentador de petrleo termmetros para medir la temperatura del petrleo a la: . Entrada del calentador . Salida del calentador - Tiene instalado el calentador de petrleo manmetros para medir la presin del petrleo a la: . Entrada del calentador . Salida del calentador Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

UTILIZACION DE LA ENERGIA ELECTRICA - Los circuitos mayores de 50 kWd poseen bancos de capacitores - Poseen los diagramas monolineales . Estn actualizados - Existe metro contador de potencia activa para el registro del consumo del SEN - Existe metro contador de potencia reactiva para el registro del consumo del SEN - Existen instrumentos contadores de energa elctrica por reas - Existe equipo de medicin de demanda mxima - Existe medicin del factor de potencia de la instalacin - Existe medicin de la energa elctrica entregada al SEN - Posee cada turbogenerador cofmetros - Posee cada turbogenerador totalizador de la energa elctrica generada - Se tiene implantado la lectura de los metros contadores y registros de los msmos - Se resetea la indicacin de demanda mxima - Esta sellado por la empresa elctrica el equipo de demanda mxima Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Grado de metraje de las reas fundamentales - Esta elaborado y aprobado el estudio de acomodo de carga . Se tiene un control sistemtico de su aplicacin - El valor del factor de potencia es el establecido . De no ser as, que medidas se han tomado para mejorarlo: . . - Existe una valoracin de los motores y transformadores elctricos que trabajan en rgimen sobredimensionados . Qu medidas se han tomado para su solucin: . . . . . . - Conocen la potencia instalada en motores - Se realiza la limpieza de los hornos fuera del horario pico - Se hace un uso racional de las centrfugas en el horario pico - Trabajan los talleres industriales en el horario pico - Se utilizan las mquinas de soldar en el horario pico - Existen bancos de capacitores . Estn funcionando

Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

Si:9 No:9

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Son controlados los consumidores de energa elctrica ajenos al proceso productivo del central azucarero (bateyes, viviendas, plantas o fbricas aledaas) - El vapor que llega a las turbinas lo hace con los parmetros requeridos - Se realiza la autolectura . Se compara con las facturas de la empresa elctrica - Tienen estudios de cogeneracin que avalen mayores posibilidades que las actuales . Con los equipos actuales . Con cambios de equipos - Cal es la demanda de electricidad contratada - Cal es la demanda mxima contratada - Cal es el consumo de electricidad mensual: enero _________ febrero _________ abril _________ mayo _________ julio _________ agosto _________ octubre_________ noviembre _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

marzo junio septiembre diciembre

_________ _________ _________ _________ _________ MW _________ kW/t _________ kW/t _____ % Si:9 No:9 _________ kW/t _________ kW/t

- Cal es la capacidad instalada en generacin de electricidad - Cal es el plan propuesto de generacin - Cal es el real de generacin - Por ciento de aprovechamiento del turbo - Los turbos estn sincronizados a la red nacional - Cal es el ndice de generacin - Cal es el ndice de consumo

- Cal es la temperatura o presin de salida del vapor de los turbos

______ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen los siguientes instrumentos en las turbinas de vapor de la planta de generacin de electricidad: . Presin de entrada del vapor . Presin de salida del vapor . Temperatura de entrada del vapor . Temperatura de salida del vapor - Es necesario el atemperamiento del vapor de escape de los turbos

ILUMINACION - Conocen la potencia instalada en iluminacin - Existe o es adecuada la seccionalizacin del alumbrado - Existen los niveles de iluminacin adecuados - Aprovechan la iluminacin natural eficientemente - Utilizan tejas traslucidas - Estn sucias las tejas traslucidas - Las luminarias utilizadas son las adecuadas - Se aprovecha al mximo la luz natural - Se limpian las lmparas peridicamente - Existen balastros sin lmparas conectados Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

UTILIZACION DEL COMBUSTIBLE - Estn aforados los tanques de combustibles - Existe un mecanismo establecido para el chequeo y control del recibo y entrega de los combustibles Si:9 No:9 . Grasas . Lubricantes . Otros portadores energticos - Estn aforados los tanques y otros depsitos de almacenamiento y despacho - Se tiene en cuenta la temperatura ambiente que existe a la hora del recibo y despacho - El sistema de almacenamiento cumple las normas establecidas . Se observan salideros . Prdidas por evaporacin - Existe un ciclo de mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos . Estado tcnico de los msmos - Existen pozos de proteccin contra derrame . Estado de los drenajes . Techos . Flotantes . Muros de contencin - Las trampas de petrleo trabajan . Existe combustible en ellas . Se recupera este peridicamente Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _____ % Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen papeles, trapos, madera, etc, dentro de las trampas . Poseen tapas - Las instalaciones de almacenamiento de combustibles estn ancladas a tierra correctamente - Poseen los medios de medicin elementales - Esta implantado el sistema de consumo de combustible por tarjeta en el parque automotor . Y de lubricante - Se cuenta con un diseo y explotacin correcta del sistema de precalentamiento del combustible - Existe un control estricto de la utilizacin racional de los diferentes combustibles - Se controla mediante tarjetas el consumo de combustible por equipo - Estn pintados de negro los tanques de petrleo - La temperatura del petrleo en los tanques es superior a los 40 EC - Tiene instalado el tanque de almacenamiento de combustible: . Termmetro . Indicador de nivel - Tiene instalado el tanque de consumo diario de combustible: . Termmetro . Indicador de nivel - Tiene filtros de petrleo instalados - Se limpian peridicamente los filtros de petrleo - Poseen manmetro antes y despus de los filtros de petrleo

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

ACEITES Y GRASAS DE USO INDUSTRIAL - Existe un control estricto de la utilizacin racional de los lubricantes . Aceites . Grasas . Existen tarjetas de control por equipos - Poseen estudios de lubricacin . Estn actualizados . Se aplican las guas de lubricacin - Se utilizan los anlisis de laboratorio para segn sus resultados efectuar los cambios de lubricantes en equipos de capacidad superior a 200 litros - Existe un plan de recuperacin de aceites . En qu porciento se cumple - Tienen controlado los equipos mayores consumidores de lubricantes . Qu medidas tienen previstas aplicar para mejorar su situacin: . . - Estn adecuadamente almacenados los lubricantes - Estn adecuadamente identificados los lubricantes - Se recuperan y generan los aceites de refrigeracin Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

APROVECHAMIENTO DE OTRAS FUENTES DE ENERGIA - Utilizan la paja como combustible Si la respuesta es afirmativa: . Plan . Real - Utilizan los residuales industriales ms contaminantes en la produccin de biogs - Utilizan la magnetizacin En caso afirmativo, donde: . Agua de imbibicin . Agua de alimentacin a los generadores de vapor . Guarapo a calentadores . Guarapo a evaporadores . Agua cruda a utilizar en las plantas de tratamiento . Aguas de enfriamiento en: . Compresores . Turbogeneradores . Bombas de vaco . Otros . Fuel oil que se quema en generadores de vapor - Poseen briqueteadoras de paja . Se encuentra operando Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________

CLIMATIZACION Y REFRIGERACION - Existe una valoracin de los equipos de refrigeracin y aires acondicionados existentes . Se conoce su potencia instalada - Qu grado de hermeticidad poseen los locales con equipos de: . Climatizacin . Refrigeracin - Funciona correctamente el equipo de control de temperatura . Son reguladas segn lo establecido para cada caso - Cal es el estado tcnico de los equipos de: . Climatizacin . Refrigeracin - Se le da una utilizacin ptima a los equipos de refrigeracin: . Neveras . Cmaras de fro . Frigorficos - Cal es el estado del aislamiento en: . Neveras . Cmaras de fro . Frigorficos - Existen termmetros instalados en: . Neveras . Cmaras de fro . Frigorficos - Tienen instalado termmetros para el control de la temperatura en los locales climatizados Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

MEDICION Y CONTROL AUTOMATICO - Existe un anlisis de la tcnica de medicin . Estado tcnico . Verificacin - Poseen los instrumentos de medicin de paneles y campo los sellos de aptos para el uso . La verificacin esta en fecha . Existe un programa de mantenimiento y verificacin para los instrumentos de - Cal es el grado de automatizacin por reas: . Molinos . Evaporadores . Tachos . Generadores de vapor . Generacin . Hornos de cal - Cal es el grado de instrumentacin por reas: . Molinos . Evaporadores . Tachos . Generadores de vapor . Generacin . Hornos de cal Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 medicin instalados Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9

- Existen flujmetros de vapor en los siguientes sistemas: . Salida de cada generador de vapor . Entrada a cada turbina de vapor . Tuberia colectora de vapor de alta . Tuberia entrada de vapor a tachos . Entrada a calentadores de guarapo . Entrada de vapor al o a los pre-evaporadores Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

CASA DE CALDERAS - Cal es el brix promedio de la meladura - Con qu periodicidad miden el Brix del guarapo clarificado . Y de la meladura - Existen tomamuestra de Brix en cada uno de los vasos de los evaporadores - Con qu periodicidad se realizan los anlisis de Brix - Se controla rigurosamente la regulacin de los gases incondensables en evaporadores y tachos - Se mantienen a punto los sistemas automticos de las vlvulas reductoras de pre-evaporadores y pauly - Existe una programacin adecuada en la operacin de los tachos -Cal es el porciento del vapor total producido por los generadores de vapor que se va por la reductora - El esquema tecnolgico de fabricacin utilizado es el ms eficiente Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________ EBx _________ _________

_______ % Si:9 No:9

- Cal es el esquema de calentamiento evaporacin; _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________

- Existen extracciones en los vasos - Poseen calentadores de jugo primario . Y secundario - Los tachos estn automatizados - Existen calentadores para las mieles intermedias . Estn adecuadamente insulados - Se mide el vaco en el condensador En caso afirmativo: . Cal es el vaco en el condensador de los evaporadores - Se mide la temperatura del agua de entrada al condensador En caso afirmativo: . Cal es la temperatura del agua de enfriamiento al condensador de los evaporadores - Se mide la temperatura del condensado a la salida del condensador En caso afirmativo: . Cal es la temperatura del condensado al salir del condensador - Cal es la temperatura de alimentacin del guarapo a la entrada del pre-evaporador - Se encuentran aislados los equipos del rea de fabricacin - Cal es el estado del aislamiento de; . Los calentadores de guarapo . Los evaporadores . Los tachos

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ Si:9 No:9

_________ Si:9 No:9

_________

_________ Si:9 No:9 Bueno: 9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9

- Cal es la temperatura del vapor de escape que alimenta a los calentadores de guarapo . A los primeros efectos . A los tachos - Poseen los evaporadores los siguientes instrumentos de medicin: . Presin del vapor en la calandria . Temperatura del vapor de la calandria . Presin o vaco del vapor en el cuerpo . Temperatura del vapor en el cuerpo . Temperatura de ebullicin . Temperatura del jugo alimentado . Temperatura del condensado - Poseen los tachos los siguientes instrumentos de medicin: . Temperatura del vapor en el tacho . Temperatura del vapor o condensado en la calandria . Presin o vaco dentro del tacho - Poseen los calentadores de guarapo medicin de: . Temperatura de entrada del guarapo . Temperatura de salida del guarapo . Temperatura de entrada del vapor o salida del condensado . Presin de entrada del vapor - Poseen los calentadores de guarapo (rectificadores) medicin de: . Temperatura de entrada del guarapo . Temperatura de salida del guarapo . Temperatura de entrada del vapor o salida del condensado . Presin de entrada del vapor

_________ _________ _________

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Poseen los siguientes equipos patas de condensado y trampas de vapor: . Calandrias de los vasos . Tachos . Calentadores de guarapo . Calentadores(rectificadores)de guarapo . Lneas de vapor a estos equipos - Cal es el tamao medio de las semillas en el sistema de masas cocidas - Se mide la cantidad de agua que se agrega a la miel que se regresa al tacho . Se conoce y mide la cantidad de agua que tiene esta miel . Sobrepasa el 20 % la cantidad de agua que se agrega a esta miel de la que tenia - Cal es la temperatura de las masas cocidas en los tachos Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________

CONSUMO Y AHORRO DE AGUA - Existe instalacin de tratamiento de agua para los generadores de vapor . Opera correctamente - Existe un control del consumo de agua para el proceso industrial . Y reas de servicios - Existen flujmetros o contadores de agua en: . Las bombas de agua de enfriamiento hacia las piscinas de enfriamiento . Las bombas de agua de enfriamiento hacia los condensadores - Estado de las tuberas conductoras del agua e instalaciones secundarias - Utilizan agua cruda en el proceso industrial - Estado tcnico de la piscina de enfriamiento - Estn trabajando correctamente todas las boquillas de asperson de la piscina de enfriamiento . Cuantas estn tupidas . Cuantas son en total . Cuantas no tienen boquillas - Existen salideros de agua por vlvulas y uniones en el sistema de tuberas que se encuentra dentro de la piscina de enfriamiento - Cal es el estado de los muros de contencin de la piscina de enfriamiento Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________ _________ Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Se est escapando agua por alguna rotura o salidero de las paredes de la piscina de enfriamiento . Nota usted que la presin del agua en las boquillas es baja - Cal es el flujo de agua por diseo para el que est diseada la piscina de enfriamiento . Cuntas bombas se encuentran operando actualmente . Cal es el flujo total de agua que se esta enviando actualmente . Cal es el consumo total de energa elctrica por estos motores - Existen salideros de agua por las tuberas - Existen derrames de agua en tanques y recipientes Si:9 No:9 Si:9 No:9

_________ _________ _________ _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9

ESTIMULACION MORAL Y MATERIAL - Dentro del plan de estimulacin estan contemplados los indicadores por ahorro de energa - Dominio por parte de los trabajadores de las bases de emulacin y la obtencin de estmulos por ahorros de energa - Mecanismos existentes para el pago de primas especiales por ahorro de energa: . . . . . . Bueno:9 Regular:9 Malo:9

Si:9 No:9

HORNOS DE CAL - Se utiliza como combustible: - Estado de la obra refractaria: - Se recuperan los gases de salida para la produccin de CO2 - Existen salideros de combustible en: . Tuberas . Vlvulas - Se realiza con frecuencia la limpieza de los quemadores . Ajuste . Calibracin . Son estos los adecuados - Se conocen los siguientes parmetros de diseo de los quemadores: . Viscosidad del petrleo . Temperatura de calentamiento del petrleo . Presin de atomizacin del petrleo - Tienen bancos de pruebas de quemadores - Se precalienta el combustible - Se conoce la viscosidad del combustible - Se hacen anlisis de viscosidad - Son analizados peridicamente los gases de escape para controlar la eficiencia de la combustin Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Petrleo:9 Carbn:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9

- Se encuentra aislado el calentador de petrleo - Tiene instalado un termmetro el tanque calentador de petrleo

Si:9 No:9 Si:9 No:9

COMPRESORES DE AIRE - Existen salideros de aire - Poseen los compresores medicin de: . Presin de salida del aire en cada etapa . Temperatura de salida del aire en cada etapa - Existe flujmetro para la produccin de aire - Si el aire es de instrumentacin: . Poseen sistema de secado . Trabaja correctamente . El sistema de secado es automtico .Cada qu tiempo se cambia la resina - Se utiliza el aire de instrumentacin para la limpieza de las reas o personas - Tiene el aire de servicio presencia de agua - Tiene el aire de servicio presencia de aceite - Se purgan peridicamente los recipientes de aire - Tienen las lneas de aire y recipientes, patas y trampas de agua - Poseen trampas de condensado los siguientes dispositivos: . Tuberias de aire . Tanques recibidores - Existen salideros de aire en el sistema Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

Frmulas Generales

-Consumo de vapor para el calentamiento del guarapo en el calentador o calentadores 0.527 @ ( 1 - 0.0056 Bjm ) ( ts - te ) Gvcg = hvs @ Bjm te ts hvs - arrobas de caa molida diarias - EBx del jugo mezclado (%) - Temperatura de entrada del guarapo al calentador (EC) - Temperatura de salida del guarapo del calentador (EC) - Calor latente del vapor (kcal/kg) (kg/h)

Si el calentador es de contacto directo; 0.527 @ ( 1 - 0.0056 Bjm ) ( ts - te ) Gvcg = hve - hs hs - entalpa del condensado a una temperatura igual a la de salida del jugo calentado (kcal/kg) El inters es calcular el consumo de vapor de escape de los turbos o de reductora para el calentamiento de los jugos. No obstante si se desea conocer el consumo de vapor para el calentamiento de los jugos por utilizacin del vapor de extraccin de los vasos del mltiple, se puede hacer por la misma frmula. (kg/h)

-Consumo de vapor en el primer evaporador de los mltiples efectos Bjm M(1Bm Gve = 0.95 n M Bjm Bm n - Peso del guarapo calentado o pre-evaporado (kg/h) - EBx del jugo calentado o pre-evaporado - EBx de la meladura (%) - Nmero de efectos del mltiple (kg/h) )

En el caso que exista pre-evaporador se utiliza la misma frmula, siempre que se use vapor de escape de los turbos o reductora para el calentamiento del jugo, donde n sera la cantidad de pre-evaporadores

en el caso que exista ms de un pre-evaporador y que el segundo use el vapor producido en el primer evaporador. -Si se pueden tener todos los EBx de entrada y salida de cada efecto se podra calcular la evaporacin en cada uno segn: Be Eve = Mn ( 1 Bs Mn - cantidad de jugo y/o meladura de entrada por vaso (kg/h) Be - EBx de entrada al vaso (%) Bs - EBx de salida del vaso (%) -Consumo de vapor en los tachos Bm Gvt = 1.527 P ( 1 B P - cantidad de meladura de entrada al tacho (kg/h) Bm - EBx de la meladura a la entrada del tacho (%) B - EBx de la masa cocida que sale del tacho (%) Se puede calcular Gvt por: Gvt = 0.08523 @ (kg/h) Tambin por: Gvt = 0.4734 @ ( 1 - pureza ) (kg/h) @ - arrobas de caa molida diarias pureza - pureza del jugo mezclado (en tanto por uno) ) (kg/h) ) (kg/h)

-Consumo de vapor en las turbinas 860 N Gvtu = ( he - hs ) Nt Ng Nr Ntubo (kg/h)

N he hs Nt Ng Nr

Ntubo

- 0.95 para turbogeneradores y turbinas de los molinos; 0.859 para otras turbinas pequeas. - produccin de energa elctrica o potencia de la turbina por chapa (kW.h) - entalpa de entrada del vapor (kcal/kg) - entalpa de salida del vapor (kcal/kg) - eficiencia de la turbina (tanto por uno) - eficiencia del generador 0.91 a 0.94 - eficiencia del reductor 0.97 a 0.985. Si es una bomba de vaco; 0.72 si es compensada 0.85 si no es compensada - eficiencia de la tubera, 0.94 a 0.98 segn el estado del aislamiento

-Eficiencia de la turbina h1 - h3 Nt = h1 - h2 h1 - entalpa del vapor de entrada a la turbina (kcal/kg) h2 - entalpa ideal del vapor (isentrpico) a la salida de la turbina (kcal/kg) h3 - entalpa real de salida del vapor de la turbina (kcal/kg) Antes de realizar estos clculos aconsejamos tomar el grfico de Mollier para el vapor de agua y seguir los pasos siguientes:

. Con P1 y T1 del vapor tenemos su entalpa (h1) . Colocamos este punto en el diagrama h vs. s (Mollier) . Bajamos perpendicularmente a la lnea horizontal de entropa (s), hasta intersectar el valor de la presin de escape P2 o su temperatura T2 y con estos valores hallamos h2

-Consumo de vapor de las mquinas reciprocantes Gvmr = 188.5 n L d (kg/h) - peso especfico del vapor usado (kg/m ) d - dimetro del pistn (m) n - revoluciones por minuto L - recorrido del pistn (m) -Consumo de vapor en los eyectores2 3 2

Pd

Gvey = 0.573 D (

0.5 )

(kg/h)

D - dimetro del estrangulamiento de la tobera (cm) Pd - presin de entrada del vapor al eyector (kg/cm5) 3 - volumen especfico del vapor a la entrada (m /kg) Si es de dos etapas se multiplica por dos la ecuacin. -Consumo de calor y/o vapor necesario para el calentamiento de las melazas almacenadas S Cp ( ts - te ) K Gvm = hv S - cantidad de melaza a almacenar (kg/h) K - coeficiente de prdidas (1.02 a 1.08) ts - temperatura final de la melaza (EC) te - temperatura inicial de la melaza (EC) Cp - calor especfico de la melaza [kcal/(h.EC)] Cp = 1.0 - [ 0.6 - 0.0018 tm + 0.0008 ( 100 - Pz )] tm - temperatura media de la melaza (EC) Pz - pureza verdadera (sacaroza/materia seca) (en tanto por uno) (kg/h)

-Clculo de la temperatura de salida del condensado de cada evaporador tsce = tv - 0.4 ( tv - tj ) (EC)

tv - temperatura del vapor de calentamiento (EC) tj - temperatura del jugo dentro del cuerpo (EC) Sirve para calcular la cantidad de vapor que se puede producir por revaporizacin, ya sea en un tanque a presin o su utilizacin en el siguiente vaso del mltiple. -Clculo de la cantidad de vapor saturado que se produce por revaporizacin Gas ( hap - hae ) Gvf = hve - hae Gas - flujo del agua condensada saturada (kg/h) hap - entalpa del agua a la presin ms alta (kcal/kg) hae - entalpa del agua a la presin ms baja o de revaporizacin o expansin (kcal/kg) hve - entalpa del vapor a la presin ms baja o de revaporizacin o de expansin (kcal/kg) -Clculo de la cantidad posible de nmeros de efectos del mltiple tev - te n= 13 tev te - temperatura de entrada del vapor al primer efecto (EC) - temperatura de ebullicin del agua a la presin que exista (kg/h)

en el condensador (EC)

-Eficiencia del rea de evaporacin Vcond Ef = ( 1 W Vcond - vapor secundario hacia el condensador (kg/h) W - evaporacin del mltiple (kg/h) ) 100

-Cantidad de agua necesaria en el condensador 607 + 0.3 tv - t2 Wa = t2 - t1 tv - temperatura del vapor que entra al condensador (EC) t1 - temperatura de entrada del agua al condensador (EC) t2 - temperatura del condensado al salir del condensador (EC) Si el mltiple es a contracorriente; 572 Wa = t2 - t1 tambin se puede calcular segn: B P(1B Wa = n(t-t ) P - peso del guarapo si se trata del evaporador o peso de la meladura si se trata del tacho (lb/h) 1 B - EBx del guarapo si es el evaporador o EBx de la meladura si es el tacho. 2 B - EBx de la meladura si es el evaporador o EBx de la masa cocida si es el tacho. I - calor latente del vapor que va al condensador Btu t - temperatura del agua a la salida del condensador EF 1 t - temperatura del agua de inyeccin EF n - nmero de efectos -Cantidad de vapor que va al condensador B P(1B1 Gvc = (kg/h) n P - peso del guarapo que entra al evaporador (kg/h) B - EBx del guarapo que entra al evaporador B1 - EBx de la meladura que sale del evaporador n - nmero de efecto del mltiple )1 2 1

(kg/h)

(kg/h)

) [ I - ( t - 32 ) ] (lb/h)

-Peso del guarapo = Peso de la caa ( 100 - Fibra en caa ) -Peso del guarapo = Peso de la caa - Peso de fibra en la caa ( Peso de la caa ) ( Fibra en caa % ) 100 -Peso de bagazo = ( Fibra en bagazo % ) B -Peso de la meladura = P - P ( 1 B P - peso del guarapo 1 B - EBx del guarapo 2 B - EBx de la meladura - Peso del agua = [(peso del guarapo+peso del)-(peso de)100] de imbibicin mixto bagazo la caa ( B - b ) 100 - El % de guarapo mixto = B B - EBx del guarapo normal b - EBx del guarapo mixto2 1

)

APUNTES GENERALES Generales -Las plantaciones nuevas necesitan 600 kg/ha de fertilizantes y las soca 520 kg/ha . -El consumo de fuel oil para la fabricacin del fertilizante es de 318 kilogramos de fuel oil por hectarea para las plantaciones nuevas y de 276 kg/ha para las soca. -El consumo de fuel oil para la produccin de la caa de azcar asciende a 8 kg/t de caa completa (siembra, cultivo, regado, fertilizante, cosecha y transportacin). -La KTP-2 consume 0.68 kg de petrleo combustible por tonelada de caa completa. -Al transportar caa completa la capacidad de carga disminuye alrededor de un 45 % . -La presencia de tierra disminuye el valor calrico del bagazo en una proporcin equivalente a su contenido en el bagazo. -De los 3 tipos de cosecha, manual, alza mecanizada y con combinada, la prctica indica que el alza mecanizada es el mtodo que ms afecta el contenido de tierra, sobre todo si la cosecha se extiende hasta la poca de lluvias. -Para una plantacin nueva se requiere 460 m /ha de agua y para una soca 550 m /ha de agua, con un rendimiento de 100 t/ha al ao de caa completa. -El rendimiento de materia seca por ha al ao de la caa de azcar, oscila desde 27 a 90 t, en dependencia del regado, fertilizacin, mtodos de siembra, cultivo, etc. -Las variedades de caa alcanzan niveles de hasta 18 % de fibra en caa molible, en Cuba el promedio es de 14 % . -Las caas molidas con 3 das de atraso pueden perder hasta media arroba de azcar por cada 100 arrobas de caa (5 kg de azcar por cada tonelada de caa). -La fibra en caa vara de 10 a 15 % . -El pol en la caa vara del 12 al 16 % . -La cantidad de azcar en la caa es del 12 al 14 % del peso de la caa molida. -Se requieren 1.07 toneladas de azcar crudo fsico para producir 1 tonelada de azcar refino.3 3

-Por cada tonelada de caa molible se obtiene 120 kg de azcar crudo, 38 kg de miel final, 36 kg de cachaza, 280 kg de bagazo y 330 kg de paja y cogollo. -Se necesitan aproximadamente 7 toneladas de caa para hacer 1 tonelada de azcar. -La formula qumica de la sacarosa es C12H22O11. -El azcar crudo siempre se refiere con polarizacin base 96E. Para convertir 100 toneladas de azcar crudo fsico de 98.5E de polarizacin a azcar crudo de 96E de polarizacin se procede de la siguiente forma: 98.5E (100 t) = 102.6 t 96E -100 toneladas de caa dan 10.5 a 15 toneladas de azcar. -1 tonelada de caa da 5.12 galones de miel (0.01935 m ) . -El calor de combustin que aporta la paja de la caa es de 2858 kcal/kg (con 50 % de humedad). -El contenido de paja en la caa sucia que se lleva a los centros de acopios es del orden del 11.9 % referido a la caa limpia que va al central. -El traslado de la paja al central debe realizarse en un radio alrededor del central no mayor de los 10 km, para que se considere econmicamente su uso como combustible. -A 8.4 toneladas de caa limpia corresponde 1 tonelada de paja. -1 tonelada de paja determina 1.56 toneladas de bagazo con 50 % de humedad. -Se necesitan 4 toneladas de miel para producir 1 tonelada de alcohol. -Se consume 0.5 toneladas de fuel oil para producir 1 tonelada de alcohol. -0.95 lb de sacaroza producen 51 % de alcohol y 49 % de CO2. -El alcohol etlico se compone de 52 % de C, 13 % de H y 35 % de O. Se inflama espontneamente a 395 EC y se requieren 9 kg de aire para la combustin de 1 kg de alcohol, su densidad es de 0.80.3

-Los azcares fermentables de la miel se calculan segn: 105 S + G = azcar fermentable S - sacarosa real en la miel G - glucosa en la miel -Todos los clculos deben ser realizados por datos promedios del da. -pcsc - pies cuadrados de superficie calrica. -Se necesitan 3.8 tonelada de bagazo (50 % humedad) para producir 1 tonelada de tableros de partculas y 5.5 toneladas de bagazo para producir 1 tonelada de tableros de fibras. -Para producir 1 tonelada de furfural se necesitan 10 toneladas de bagazo (50 % humedad). -La polarizacin del azcar crudo debe estar alrededor de los 97 a 98E . -El promedio de extraccin de polarizacin esta entre 94 y 97 % (pol). -En Hawaii, un clima uniformemente tropical, la temporada de molienda dura casi todo el ao, con un paro de solo 2 meses para reparacin y mantenimiento de los ingenios. -El tamao ptimo de un central azucarero depende de la eficiencia del transporte. -Para un central de 100 000 @/d, la cantidad de biogs obtenible es de 3 024 m /d que representa un ahorro de 1.5 t/d de petrleo equivalente. Preparacin de la caa -Las velocidades de los gallegos es de 35 r/min el primero y 75 r/min el segundo. -Las cuchillas trabajan de 600 a 800 r/min . -En las desmenuzadoras se extrae del 50 al 65 % del jugo que contiene la caa. -En los molinos la presin de las desmenuzadoras est entre 150 y 250 t y de 500 t o ms para los dems molinos. -El consumo de fuerza motriz para la molida es aproximadamente de 25 hp (16039.8 kcal) indicados por tonelada de fibra de caa por hora por molino.3

-Para otros equipos como centrfuga, bombas, preparacin de la caa, etc., el consumo de fuerza es aproximadamente de 12 kW por tonelada de caa por hora cuando estos equipos se mueven electricamente, que equivale a unos 2200 hp indicados. -En un central bien balanceado, el bagazo producido debe abastecer todas sus necesidades de combustible y a la vez debe quedar una cantidad sobrante prxima al 25 % . -Existe una disponibilidad de 1.15 toneladas de bagazo (50 % de humedad) por tonelada de azcar producida. -En el campo de la energtica de produccin de azcar no se considera imposible obtener sobrantes de bagazo del orden del 40 al 50 % del producido. Basta considerar que en la industria de azcar de remolacha se han probado esquemas muy eficientes con consumos de vapor de 30 a 35 kg/100 kg de agua de jugo mezclado produciendo azcar refino. Lo habitual, con caa, produciendo azcar crudo, es de 55 a 65 kg. -El bagazo tiene 47 % de C; 6.5 % de H; 44 % de O y 2.5 % de cenizas.

-El bagazo suele tener como promedio 3 % (1.6 a 4.5 %) de pol; 48 % de humedad (45 a 52 %) y 45 % de fibra. -El bagazo tiene capacidad para absorber hasta 10 veces su contenido en fibra de lquido. -El peso promedio del bagazo producido se aproxima al 25 % del peso de la caa molida. -1 t de bagazo (50 % de humedad) produce aproximadamente 2.15 toneladas de vapor. -5.8 toneladas de bagazo (50 % de humedad) equivalen a 1 toneladas de petrleo. -Dentro de los rangos normales de imbibicin y EBx del jugo normal, aumentos en la primera de 5 % sobre la caa, significan disminuciones del EBx del jugo mezclado, del orden de 1 EBx, con aumento del consumo de vapor de proceso del orden del 5 % . -La cantidad de agua aadida al bagazo como imbibicin es como promedio del 200 % del peso de la fibra en bagazo. -La temperatura del agua de imbibicin no debe ser > de 65 EC . -Se producen 2500 galones de guarapo por hora (9.45 m /h) con 200000 @ de caa diarias (94700 kg/h) con 25 % de imbibicin. -La temperatura inicial del guarapo en el central azucarero oscila de 28 a 35 EC .3

-El jugo clarificado es igual a 0.97 de la cantidad de jugo mezclado. -El peso del guarapo mezclado es igual al peso del jugo clarificado e igual al 106 % del peso de la caa molida -El peso del jugo clarificado es aproximadamente igual al peso del jugo que hay en la caa. -El guarapo que sale del clarificador debe tener un PH de 6.8 a 7.0 . -El tiempo de contacto entre la lechada de cal y el guarapo en el tanque de alcalizar es de 5 a 10 minutos. -El guarapo clarificado tiene aproximadamente 15 EBx (16 a 23 EBx) y 85 % de agua. -Se requiere 3.35 ft para el clarificador primario y 1.87 ft para el secundario por cada 100 @ de caa, 3 3 si son cristalinas o similares, y 4.68 ft para el clarificador primario y 2.47 ft para el secundario para caas de variedades P.O.J. (clarificadores tipo Dorr). -Para los clarificadores tipo Bach, se indica una capacidad de 1.75 a 2.17 ft por cada 100 @ de caa 3 3 por da (40 a 50 ft por tonelada de caa por hora) (1.0459 a 1.2969 m por cada tonelada de caa por hora). Calentadores -Las prdidas de calor en los calentadores de guarapo por aislamiento deben oscilar de 4 a 8 % del calor que aporta el vapor. -La temperatura de salida del guarapo de los calentadores debe aproximarse a los 90 EC . -Si se tiene calentadores primarios, rectificadores y de jugo clarificado, la temperatura de salida final de los jugos oscila entre 105 y 115 EC . -El guarapo debe circular con una velocidad de 5 a 7 ft/s (1.5 a 2.1 m/s) por el interior de los tubos de los calentadores para que este trabaje en buenas condiciones. -La capacidad aproximada de los calentadores de guarapo oscila de 0.75 a 0.80 ft5 de superficie calrica por 100 @ diarias de caa en trabajo activo (1.473 a 1.571 m5 por tonelada de caa por hora) y 1.14 ft5 (2.239 m5 por tonelada de caa por hora) para el equipo en total. -Los calentadores no deben trabajar ms de 48 horas, y lo mejor es hacer el cambio cada 24 horas.3 3 3

Evaporadores -Los 2 principios fundamentales de Rillieux son: .En un evaporador de mltiple efecto, con n efectos, 1 kg de vapor de agua evapora n kgs de agua. .Si un peso de vaporizado W se extrae del efecto nmero m de un total de n efectos, y se utiliza en lugar de vapor de agua para un trabajo determinado, el ahorro de vapor de agua es igual a: m ahorro = ( n Ejemplo: Si la extraccin se efecta del primero de un cudruple efecto, el ahorro es de 1/4 de W (peso del vaporizado que as se utilice). -La temperatura de entrada del jugo a cada efecto del mltiple debe ser lo mas cercana a la temperatura de ebullicin a la presin del vaso, pero no mayor de 115 EC . -El peso del agua a evaporar en los mltiples oscila del 70 al 80 % del peso del jugo clarificado: EBx del jugo Si la evaporacin = (1 EBx de la meladura) 14 entonces suponemos que si : ( 1 70 -Para el condensador de los evaporadores la capacidad recomendada por la bomba de vaco es de 0.95 3 3 a 1.10 ft de desplazamiento por 100 @ de caa molida por da (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de caa molida por hora). -La concentracin ptima con la cual la meladura sale del mltiple efecto al tacho es de 60 a 68 EBx para la fabricacin de azcar crudo, y de 50 a 55 EBx para el azcar blanco. -La temperatura de salida de la meladura del ltimo evaporador debe ser tal que a la entrada de los tachos oscile en los 60 EC . -La mxima temperatura que debe existir en los evaporadores es de 115 EC , si se sobrepasa puede ocurrir un alto por ciento de inversin del azcar. ) 100 = 80 % ) )W

-El vaco en el ltimo evaporador debe estar entre 62 a 65 cm de la columna de mercurio (24 a 26 pulgada de Hg). El ptimo sera de 68 cm de Hg . -La meladura que sale del mltiple efecto tiene 65 EBx y 35 % de agua, evaporndose aproximadamente el 77 % del peso del jugo clarificado. -Los ndices ms comunes de consumo de vapor en los evaporadores oscilan de 130 a 310 kg de vapor por tonelada de caa en dependencia del uso o no de extracciones en los vasos.

Tachos -Es necesario una capacidad en tachos de 2 ft /100 @ de caa por da (1.1953 m /t de caa por hora) y 3 1.80 pies cuadrados de superficie calrica por pies cbicos de capacidad (5.915 m5/m ). -Para los tachos se necesitan de 0.95 a 1.10 ft de desplazamiento en la bomba de vaco por 100 @ de 3 caa (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de caa por hora). -En los rangos normales de trabajo, se puede considerar que un aumento en 1 EBx, en los lquidos alimentados a tachos, significan un ahorro del orden del 1 % . -En el sistema de 3 masas cocidas que producen azcares comerciales de 0.8 mm de tamao medio, se puede esperar que una tercera parte de la semilla haya que disolverla, y con 1 mm de tamao medio es de esperar que haya que disolver el doble, es decir las dos terceras partes del azcar final producida. Entre un sistema que tenga balanceada la semilla y este ltimo se pueden esperar diferencias en el consumo de vapor del orden del 3 % . -En los evaporadores se consume alrededor del 40 % del vapor de toda la fbrica y el 80 % si se hacen extracciones a tachos y calentadores. -Las prdidas de calor en un tacho es de aproximadamente el 20 % del calor transmitido durante la templa. -La cantidad de agua que se agrega a la miel y que se regresa al tacho expresada en por ciento de la cantidad de agua que originalmente tena la meladura a la salida del ltimo evaporador, no debe sobrepasar del 10 al 20 % . -Las temperaturas de las masas cocidas en los tachos oscilan entre 60 y 68 EC . -En todo el proceso de calentamiento-evaporacin y masa cocida no debe superarse la temperatura de los 120 EC , ya que puede ocurrir la inversin de la sacaroza. -La masa cocida en los tachos tiene un contenido de agua que oscila entre el 4 y el 7 % .3 3 3

-La cantidad de vapor necesario por agua en la meladura en tachos oscila entre 1.23 y 1.75 . -El gasto de vapor en tachos vara de 115 a 234 kg de vapor por tonelda de caa molida. -El consumo de vapor en tachos oscila entre el 11.5 al 17 % del peso de la caa. -La cantidad de meladura y mieles necesarios que hay que tener almacenada para garantizar el trabajo de los tachos es de: .meladura .mieles A y B 600 a 800 L/t caa molida por hora 1000 a 1200 L/t caa molida por hora

-La concentracin de las mieles almacenadas deben estar entre 70 y 75 EBx y la temperatura un poco mayor que la de la masa cocida en los tachos, aproximadamente 70 EC como mnimo. -Una molida de 100000 @ produce aproximadamente 75000 lb de cachaza con un 80 % de humedad y 3 una densidad de unas 50 lb/ft .

Generadores de vapor -Una disminucin de 6 EC en el agua de alimentacin de calderas, significa una disminucin de un 1 % en la eficiencia de la caldera. -La extraccin contnua en los generadores de vapor se estima en un 3 % del agua total de alimentacin a las calderas. -Se puede aceptar 14.50 ft5 de calefaccin en los generadores de vapor por 100 @ de caa a moler (1.188 m5 por tonelada de caa a moler). En una refinera es mucho mayor el consumo de vapor. -Una libra de agua necesita, para convertirse en vapor, 970.4 Btu (1 kg de agua necesita para convertirse en vapor, 538.63 kcal). -La economa, en trmino general, que puede introducir un economizador de agua para la elevacin de la temperatura del agua de alimentacin al generador de vapor es de un 1 % por cada 10 EF de aumento de la temperatura del agua. -La temperatura del agua de alimentacin a las calderas debe ser mayor de 95 EC . -El PH del agua de las calderas nunca debe ser menor de 10 . -Por cada 1 % de CO en los gases hay una prdida de 4.36 % del VCI del bagazo.

-Para medir CO2 se utiliza una solucin de (KOH) hidrato de potasio de 60 EBx . -Para medir O2 se utilizan 5 gramos de cido piroglico, 50 gramos de agua caliente y 100 gramos de solucin de potasa de 50 EBx . -Para medir CO se utiliza una solucin de cloruro cuproso que se prepara con 35 gramos de cloruro cprico, se le aaden 200 ml de cido clorhdrico concentrado y virutas de cobre o unos pedazos de hojas del msmo metal. Se tapa la botella y se deja aparte durante dos das, agitndola con frecuencia y despus se agregan 120 ml de agua destilada. Turbinas de vapor -Para turbinas de muy pequea capacidad, para mover mquinas auxiliares de una planta de vapor, la eficiencia oscila alrededor del 30 % . -Las prdidas de vapor por condensacin en las turbinas varan de 3 a 5 % . -Las prdidas de vapor por fugas en las turbinas estn entre 2 a 3 % . -Las prdidas de presin del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 10 a 12 % . -Las prdidas de temperatura del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 5 a 10 % .

Mquinas de vapor -La eficiencia de las mquinas de vapor alternativas es de 0.85 a 0.93 con vlvulas de admisin mltiples y de 0.60 a 0.70 para vlvulas Corliss. -Las velocidades para mquinas de vapor alternativas estan entre 50 y 80 r/min , ya que por debajo de 50 r/min se consume mucho vapor y si estan por encima de 80 r/min se puede destruir la mquina, el vapor sobrecalentado no debe exceder los 250 EC ni presiones mayores de 9 kg/cm5 .

Consumos de vapor -El consumo de vapor de las mquinas de vapor depende fundamentalmente de la presin del vapor suministrado y del tipo de vlvula de distribucin, oscilando de 13.4 a 24 kg/kW (10 a 18 kg/hp indicados). -Los ndices ms comunes de consumo de vapor para los calentadores se encuentran de 0 a 100 kg por tonelada de caa, en dependencia del uso o no de vapores secundarios, como medio de calentamiento.

-El rango ms comn de los turbogeneradores de contrapresin oscila entre 7.4 kg de vapor por kW.h y 11.6 kg de vapor por kW.h . -El consumo de vapor de las bombas reciprocantes depende de la potencia consumida de forma general, oscilando de 47 a 80 kg/kW (35 a 60 kg/hp). -Los consumos de vapor reportados para las bombas de vaco son de 10 a 15 kg por tonelada de caa. -El consumo de vapor en escoba se estima en el 1 % de la caa molida por hora. -El consumo en escoba, eyectores, purgas, limpieza de la vlvula de entrada de magma, maquinilla de vapor en las esteras y basculador y ventiladores de los hornos se consideran de un 5 a 10 % del vapor generado por las calderas. -El consumo de vapor para el calentamiento de licor en azcar refino es de 0.3 t/h por cada 100 tonelada de refino diario. -El consumo de vapor para calentamiento del agua en el azcar refino es de 0.2 a 0.4 t/h por cada 100 toneldas de refino producido. -El consumo de vapor en el secador de azcar refino a 10 kg/cm5 es de 0.4 t/h por cada 100 toneladas de refino producido. -El consumo de vapor para la produccin de alcohol es de: .0.42 a 0.45 t/hL de alcohol A .0.35 a 0.37 t/hL de alcohol C y D -El consumo de vapor para la produccin de torula es de 3 t/t de torula. -El consumo de vapor diario para un tiempo de parada diarias de 3.6 horas se estima en un 5.3 % del vapor producido moliendo. -El consumo tradicional de vapor de los centrales azucareros es de 480 a 500 kg/t de caa molida. 330 kg/t de caa molida es una relacin deseable. -Un consumo de 50 kg de vapor por cada 100 kg de caa sera un consumo normal para un central que produzca refino. -El consumo de vapor de los eyectores es directamente proporcional a su capacidad; El consumo de vapor de los eyectores de dos etapas, en todos los tamaos de equipos, ser de 2.70 a 3.00 lb de 115 lb/in5 manomtrica, por cada libra de la mezcla de agua-vapor a extraer. (1.23 a 1.36 kg/kg de mezcla de aire y vapor de agua a extraer).

-El consumo de vapor por el eyector booster a simple etapa como sistema auxiliar para levantar vaco en los tachos ser de 1000 lb/h para un vapor de 100 lb/in5 manomtrica. La capacidad de un eyector booster se incrementa apreciablemente si se instala con un pie condensador, pues se reduce notablemente el volumen de mezcla a evacuar. Esto tambin reduce el consumo total de vapor. Prdidas de vapor -Las prdidas de vapor en las lneas de alta presin se consideran: .Para ingenios totalmente electrificado, 1.5 % del vapor generado. .Para ingenios parcialmente electrificado, 2.0 % del vapor generado. .Para ingenios no electrificados, 3.0 % del vapor generado. -Las prdidas de vapor en las lneas de escape se consideran: .Para ingenios nuevos o reconstruidos, 5 % del vapor consumido en casa de calderas. .Para ingenios viejos, 10 % del vapor consumido en casa de calderas. Energa elctrica -Un ingenio electrificado totalmente puede presentar una demanda de energa elctrica del orden de 20 a 25 kW.h por tonelada de caa. -Existen centrales que entregan hasta 50 kW.h por tonelada de caa como energa elctrica sobrante. Consumo de calor -El bagazo producido se puede encontrar de 2 a 4 kg/kg de azcar producido. Esto implica un rango de energa disponible de 3600 a 7200 kcal/kg de azcar. En Cuba es del orden de 4300 como valor medio para todas las pocas y caas. -En las fbricas modernas de remolacha el consumo de calor es de 2000 kcal/kg de azcar. -El vapor de proceso (calentadores, evaporadores y tachos) representa el 80 % del consumo, o sea unas 3300 kcal/kg . -Una fbrica de azcar con esquema tradicional de evaporacin, el consumo promedio de todas las reas es de 4300 kcal/kg de azcar. -En un sistema tradicional se requieren alrededor de 10 a 12 kg de bagazo por kW.h generado. Con potencias mayores, 60 a 80 kgf/cm5 y 425 EC del vapor, el consumo es del orden de 3 kg de bagazo por kW.h generado.

Requerimientos de agua -Se requieren 500 kg de agua para producir 1 kg de azcar. -Una cuestin importante en la ubicacin del ingenio es la disponibilidad de agua en abundancia. -La cantidad de agua de enfriamiento que necesita el condensador es grande. Asciende aproximadamente a 50 lb de agua por lb de condensado de evaporacin (50 kg de agua por kg de 3 condensado). Un consumo de 200 000 gal/hora (756 m /h) es cosa corriente en un central de tamao moderado. -La capacidad de la bomba de agua de inyeccin en el condensador de los evaporadores es de 1.75 3 galones de agua por minuto por 100 @ de caa por da (8.382 m de agua por hora por cada tonelada de caa por hora). -El agua requerida para el condensador de los tachos es de 1.55 galones de agua por minuto por 100 3 @ de caa por da (7.424 m por hora por tonelada de caa por hora).

INDICES ENERGETICOS DE CAPACIDADES DE ALGUNOS EQUIPOS PARA INGENIOS QUE PRODUCEN AZUCAR CRUDO EN CUBA Potencia del equipo motor (hp) Equipos -Bombas para la lechada de cal -Bombas para el guarapo a los calentadores -Bombas para retorno a los calentadores .Calentadores con vapor de escape (cada 1000 pcsc)* .Calentadores con vapor de guarapo (cada 1000 pcsc)* Elctrico 1.0 Vapor 1.2 Capacidad (gal/min) Altura de bombeo (ft) 60

15

30

36

250

300

1.0*

1.2*

32.5*

60

0.75*

0.80*

25*

60

Los clculos se hicieron a base de un consumo mximo de vapor de 16.25 y 12.5 lb/(h.pcsc) respectivamente. -Bombas para liquidar el clarificador -Bombas para alimentar la cachaza de los filtros -Bombas para los guarapos filtrados, claros y turbios 5.0 6.0 150 60

1.5

1.8

50

60

2.0

2.4

60

85

-Bombas para agua 1.5 1.8 20 150 de lavado de filtros El peso del agua aadida al filtro debe ser del 3 al 5 % del peso de la caa molida.

Potencia del equipo motor (hp)

Capacidad (gal/min)

Altura de bombeo (ft)

Equipos Elctrico Vapor -Bombas de sosa 4.0 4.8 80 100 custica para la limpieza de los calentadores -Bombas para 7.5 9.0 250 60 alimentar evaporadores -Bombas para el condensado de evaporadores: 1 .Vapor Cell 0.03 0.036 16.7 60 .Para triples 0.03 0.036 20 60 y cudruples 2 vasos a presin .Para triples 0.03 0.036 25 60 y cudruples resto de los 3 vasos .Para quntuples 0.03 0.036 16 60 4 vasos a presin .Para quntuples 0.03 0.036 20 60 5 resto de los vasos 1 - Para una evaporacin mxima de 8.33 lb/(h.pcsc) 2 - Para una evaporacin mxima de 10.00 lb/(h.pcsc) 3 - Para una evaporacin mxima de 12.50 lb/(h.pcsc) 4 - Para una evaporacin mxima de 8.00 lb/(h.pcsc) 5 - Para una evaporacin mxima de 10.00 lb/(h.pcsc) -Bombas para 5.0 6.0 75 100 meladura Esta capacidad de la bomba tiene un margen de un 50 % que admite una evaporacin tan baja como del 62.5 %. 6 6 7 -Bombas de sosa 0.038 0.042 20 60 custica para la limpieza de los evaporadores por hervidura 6 - Multiplicar por los gal/min que impulsa la bomba 7 - Por cada 1000 pcsc del evaporador mayor

Potencia del equipo motor (hp)

Capacidad (gal/min)

Altura de bombeo (ft)

Equipos Elctrico Vapor -Bombas de sosa 15 18 250 100 custica para la limpieza de los evaporadores por duchas atomizadoras -Bombas de agua 0.75 0.9 45 40 fra para cristalizadores con enfriamiento Estos ndices estn basados en cristalizadores con enfriamiento Blanchard No.100. Variarn segn el tipo de enfriamiento utilizado, por lo cual el consumo de agua debe estimarse sobre la base de lo siguiente: 3 .Blanchard No.100: 15 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Blanchard No.200: 20 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Blanchard No.300: 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Fraginals : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Turl : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Otros a presin : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida La capacidad de la bomba, as como los consumos de agua de los equipos de enfriamiento se han calculado sobre la base de agua a temperatura ambiente. Cuando el agua proceda de un equipo de refrigeracin, la cantidad a bombear y a usar en cada cristalizador depender de la temperatura a que se haya enfriado dicha agua. -Bombas para las 7.5 9.0 50 250 mieles A y B sin diluir -Bombas para las mieles A y B diludas -Bombas para miel final(para bombear hacia la romana en el piso de los tachos hacia los tanques de almacenamiento) 5.0 6.0 75 100

5.0

6.0

15

100

Potencia del equipo motor (hp) Equipos -Bombas para extraer miel final de los tanqu