UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO

COORDINACIÓN DE PASANTÍAS

PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LOS

MECANISMOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO A

INSUMOS Y PRODUCTO EN LAS ÁREAS DE PROCESO

Y FINAL DE LA EMPRESA C.T.A MATANZAS-EDO.

BOLÍVAR

BACHILLER:

DURÁN, MARÍA V.

C.I. 19.128.301

PUERTO ORDAZ, SEPTIEMBRE 2011

ii

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO

COORDINACIÓN DE PASANTÍAS

PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LOS

MECANISMOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO A

INSUMOS Y PRODUCTO EN LAS ÁREAS DE PROCESO

Y FINAL DE LA EMPRESA C.T.A MATANZAS-EDO.

BOLÍVAR

Presentado por la Bachiller: Durán Torres María Verónica de Jesús,

portadora de la cédula de identidad N° 19.128.301 aspirante al título

de Tecnólogo Industrial; luego de haber aprobado su contenido

procede a impartir su aprobación.

Tutor Académico Tutor Industrial

Alexander Piñero Gustavo Márquez

PUERTO ORDAZ, SEPTIEMBRE 2011

iii

DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS

A Dios.

Uno de los pilares más importante de mi vida, gracias amado Dios

por permitirme llegar a cumplir una de mis mayores metas, porque tu

mano me ha sostenido en todo momento de dificultad y los de

abundancia. Para ti no hay imposible, me has dado salud, vida y una

familia que en todo momento me ha apoyado.

A mi Madre Dilcia Josefina.

Soy lo que soy gracias a Ti, mujer maravillosa e inigualable madre,

gracias por todo tu esfuerzo, apoyo, confianza que tienes en mí.

Quien me ha acompañado en esta travesía de mi vida. Porque

cuando volteo a un lado, siempre estas allí; y así será hasta que

Dios lo permita.

A mi Padre Cándido Rafael.

Este es un logro que quiero compartir contigo, gracias por el valor

mostrado para salir adelante y por tu amor. En todo momento quiero

que estés orgulloso de mí, de ser tu primogénita hija y de ver hasta

donde he llegado.

A mi hermana Inés María.

Gracias hermana, contigo he pasado buenas y malas a lo largo de

mi carrera, apoyándome en todo momento, en los consejos; como tú

iv

no hay dos. Este es el principio de muchos logros que tendremos

juntas.

A mis hermanos Rafael José y Juan Pablo.

Quienes están lejos, pero sé que siempre están a mi lado, siendo mi

amparo en todo momento.

A Ángel Ramón.

Sin él y su ayuda, muchas cosas serian distintas, su apoyo

incondicional; por enseñarme que no hay límites, que lo que me

proponga lo puedo lograr y que solo depende de mí.

A mis familiares

A pesar de la mucha distancia, su ayuda y consejos me han

ayudado mucho, gracias a Todos.

A mi Tutor Alexander Piñero

Gracias por sus comentarios, sugerencias y correcciones hechas a

este trabajo las cuales me ayudaron a fortalecerlo, además quiero

agradecerle el haber estado tan pendiente de cada paso que se

ejecutaba a medida que el trabajo iba realizándose.

A mi Tutor Gustavo Márquez

Gracias, a mi tutor industrial, por cada consejo, palabras que me

ayudaron a mis conocimientos industriales. Por su paciencia, y todos

los aportes para terminar mi informe.

v

A la Empresa.

Quiero agradecerle a todo el personal que labora en la empresa

Comercial y Técnica del Aluminio C.T.A, quienes colaboraron con la

realización de este trabajo, gracias por haber permitido cumplir el

periodo de pasantía durante 12 semanas. Gracias por su apoyo y

enseñanza.

A mis amigos.

A todos y cada uno, sin excluir a ninguno. Que gracias al equipo que

formamos logramos llegar hasta el final del camino y que hasta el

momento, seguimos siendo amigos, en especial a mi amiga Yamilis

Cedeño, compañera y amiga en todo momento y materia. A mis

amigas Oriana Plaza, Génesis Álvarez, Yhorbelyne Yánez,

Katherinne Pinto, quien el destino nos hizo amigas pero el corazón

nos hizo hermanas, se que cuanto con ustedes en cualquier

momento. A mis amigos, Rosmel Hernández, Nilson Salazar, Bianca

Orta, Miguel Quiñones, Carlos Bruzual, José Salazar, Mariana

Cardona, Yildrex Cortez, compañeros desde el principio de nuestra

carrera como Ingenieros.

Y a todos los demás que me apoyaron.

Muchas Gracias a todos.

vi

ÍNDICE

Pág.

ACTA DE APROBACIÓN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ii

DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS - - - - - - - - - - - - iii

INTRODUCCIÓN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9

EL PROBLEMA

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Reseña Histórica de la Empresa - - - - - - - - - - - - - - - -10

Objetivos de Calidad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10

Misión - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10

Visión - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

Política de Calidad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

Valores - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

Ubicación de la Empresa - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - 11

Departamento de Control de Calidad y Proceso - - - - - - - - - 12

Objetivo Funcional - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12

Finalidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12

PROBLEMAS OBSERVADOS EN LA EMPRESA - - - - - - - - 13

Objetivos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14

LOGROS DEL PLAN - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - 16

Proceso Productivo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18

Recepción del metal y adición de metal de reproceso - - - - - - -19

Transferencia del metal del horno de recepción - - - - - - - - - 19

Adición de Aleantes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19

Desgasificación y modificación de la aleación - - - - - - - - - - 19

Transferir el metal a la maquina Vp y puesta punto de la maquina- 21

Perforación del agujero central y tratamiento térmico - - - - - - 21

Proceso de mecanizado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22

vii

Acabado final - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22

Empaque y despacho - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23

Sistema de gestión de Calidad dentro de la empresa - - - - - - - 23

Aplicación de Normas COVENIN- ISO - - - - - - - - - - - - - - 25

Facilidades y Dificultades encontradas en el Desarrollo

de la Investigación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28

Aplicación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34

CONCLUSIONES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38

RECOMENDACIONES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40

REFERENCIAS

ANEXO

9

INTRODUCCIÓN

A nivel mundial las Empresas en la búsqueda de garantizar el buen

desenvolvimiento laboral, utiliza estrategias que han permitido difusión de

sus reglamentos, y sus procedimientos en el proceso. Con el estado

actual de innovación tecnológica, la complejidad de los mercados y la

competitividad, que tipifican al mundo empresarial moderno, los gerentes

perciben que la buena elaboración y difusión de los objetivos, políticas,

estrategias, normas de trabajo y rutinas administrativas y operativas

dentro del ámbito apropiado, son actos indispensables para el logro de los

objetivos.

La finalidad del manual es ofrecer una descripción actualizada, concisa y

clara de las actividades contenidas en cada proceso. Por ello, un manual

jamás podemos considerarlo como concluido y completo, ya que debe

evolucionar con la organización. Permite conocer el funcionamiento

interno por lo que respecta a descripción de tareas. Sirve para

el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema, interviene en la

consulta de todo el personal, que se desee emprender tareas de

simplificación de trabajo como análisis de tiempos, delegación

de autoridad, etc. Además, determina en forma más sencilla las

responsabilidades por fallas o errores, facilita las labores de auditoria,

evaluación del control interno y su evaluación; aumenta la eficiencia de

los empleados, indicándoles lo que deben hacer y cómo deben hacerlo,

entre otras. El siguiente estudio fue realizado en la Empresa Comercial y

Técnica del Aluminio y tiene como propósito la elaboración de un manual

de Procedimientos sobre los distintos proceso para la fabricación de rines

de aluminio en cumplimento de las Normas COVENIN, este manual

permitirá a cada uno de los trabajadores tener la información a la mano y

poder guiarse y cerciorarse que se esta cumpliendo a cabalidad el

proceso.

10

DESARROLLO

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Reseña histórica

Comercial y Técnica del Aluminio C.T.A. es una empresa privada que

pertenece al grupo Sural C.A, y constituyó legalmente el 20 de Mayo de

1986, con el objetivo fundamental de producir piezas automotrices

(ruedas), a base de la aleación A.356.0

Actualmente está produciendo ruedas para la ensambladora SOFASA,

ubicada en Medellín Colombia con los modelos SAROS (Meggane),

F1SPORT (Clío), TAURUS (Clío), todas estas ruedas son modelos

aplicados para el ensamblaje de los carros Renault.

También produce ruedas para la ensambladora TOYOTA, ubicada en

Cumána Estado Sucre, con los modelos 556-N (Corolla), TERIOS

(Terios). Además esta empresa vende productos de diseño propio al

mercado interno de Venezuela.

Objetivos de calidad:

Satisfacción al cliente

Calidad

Preservación del medio ambiente

Oportunidad

Rentabilidad

Seguridad

Misión de CTA:

Suministrar con entusiasmo y compromiso productos de alta calidad,

desarrollando el talento humano, innovando y mejorando continuamente

la gestión, respetando el cumplimiento de los valores de nuestra

organización.

11

Visión CTA:

Nos impulsa la visión de ser la mejor empresa productora de piezas de

aluminio con la más alta calidad y ser la empresa preferida por nuestros

clientes nacionales e internacionales.

Política de la calidad:

Satisfacer las exigencias de nuestros clientes, en la fabricación de piezas

y aleaciones de aluminio mediante la mejora continua del proceso,

nuestro talento humano, y la preservación del medio ambiente.

Valores de CTA

Estamos dedicados a mejorar los resultados, lograr éxitos y bienestar

para nuestros clientes, empleados, accionistas, proveedores y a la

comunidad, en la cual trabajamos, a través de nuestros valores.

1. Exceder las expectativas de nuestros clientes.

2. Crecimiento personal y profesional de nuestra gente.

3. Involucra a nuestros proveedores.

4. Responsabilidad con la comunidad.

5. Satisfacción de nuestros accionistas

6. Respeto hacia nuestros compañeros de trabajos.

7. Participación activa y dinámica en el proceso de mejora continúa.

8. Honestidad, justicia, equidad, responsabilidad y reconocimiento.

9. Compromiso con la calidad.

10. Entrenamiento y educación continúo del personal.

11. Compromiso y responsabilidad con la seguridad integral.

12. Compromiso y responsabilidad con el ambiente.

Ubicación de la empresa

Comercial y Técnica del Aluminio, C.T.A se encuentra ubicada en

Venezuela, Estado Bolívar, Puerto Ordaz, zona industrial Matanza

12

avenida Norte-Sur, frente a Carbonorca a diecinueve kilómetros al oeste

de la confluencia de los ríos Orinoco –Caroní, sobre el margen derecho

de la orilla Sur del río Orinoco. La empresa posee un área 40000 m2 y

tiene una edificación actual de 9811m2.

Departamento de Control de Calidad y Proceso

Objetivo Funcional

Garantizar a la empresa la confiabilidad del Sistema de Calidad

implantado a través de un óptimo Control de Calidad en pro del

mejoramiento del producto en proceso y terminado según requerimientos

del cliente.

Finalidades

Garantizar la implantación y mantenimiento de la filosofía del

sistema de la calidad total de la organización, propiciando el logro

de una cultura organizativa en materia de calidad.

Garantizar el sistema de calidad bajo los lineamientos de las

normas establecidas por CTA, CA.

Garantizar la inducción y capacitación de todo el personal que

ingresa a CTA., en materia de Control de Calidad y Proceso.

Garantizar el ingreso de insumos, bajo estricto cumplimiento de

especificaciones de calidad requeridas para la eficiente

elaboración del producto terminado.

Garantizar al cliente la obtención de un producto que cumpla con

las especificaciones exigidas en condiciones de calidad altamente

comprobadas.

Asegurar asistencia técnica y asesoramiento a nivel gerencial,

supervisorio y técnico de planta, así como a clientes en general en

materia de utilización de productos, especificaciones de normas,

compra de materiales y materia prima, atención de fallas o

13

reclamos, y demás aspectos relacionados con el sistema de

Control de Calidad y Proceso.

PROBLEMAS OBSERVADOS EN LA EMPRESA

La educación, el desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones

modernas, dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como

también de la adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso

humano, dentro de una empresa para el cumplimento de los procesos

existen manuales de procedimientos, que facilita el trabajo del operario en

su totalidad, permitiendo que no exista reflujo o reproceso en los

procedimientos. La falta de estos procedimientos acarrea ocasionalmente

consecuencias en los productos terminados, perdidas de tiempo y a su

vez de capital, e incidiendo negativamente en su productividad y por

consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado. En

consideración con lo anterior la empresa debe buscar y poner en práctica

las medidas necesarias que contribuyen a mantener y mejorar los niveles

de eficiencia en las operaciones de la empresa, y el cumplimiento de los

procedimientos para así obtener un producto de acuerdo a las exigencias

de los clientes. Actualmente existe una problemática sobre la falta de

documentación de algunas operaciones vitales para el proceso, la

existencia de nuevas maquinarias, falta de prácticas operativas, Software

actualizada. Por su parte, la empresa cuenta con trabajadores que tienen

años de experiencia por lo que tienen conocimientos sobre los procesos y

su aplicación.

En la fabricación de las ruedas de aleación de aluminio, intervienen

variables que influyen de manera determinante en la calidad de las

mismas; la calidad es determinada por especificaciones de seguridad y

requerimientos de los clientes. Si la empresa y los departamentos

continúan funcionando de esta manera podría traer consecuencias de

14

pérdidas de tiempo de esta forma menos capital para la empresa, lo que

se busca es seguir manejando los estándares de calidad. El tiempo

invertido en la búsqueda de las operaciones retrasa la labor de los

trabajadores.

El trabajo esta dirigido a la elaboración de un manual de Procedimientos;

un conjunto de pasos a seguir, que permite mantener a los trabajadores

concientizados sobre los procesos, lo que se quiere es publicarlo para

que todos y cada uno tenga acceso a la información y así poder manejar

los procesos con mayor facilidad. Y para la empresa permite proporcionar

el seguimiento de los operarios.

Objetivos

Diagnosticar la situación actual del área de Procesos

Identificar las actividades que faltan en los manuales de

procedimientos

Establecer los pasos a seguir para elaborar un manual de los

procedimientos necesarios de los mecanismos de inspección y

ensayo a insumos, y producto en las áreas de proceso y final.

Mantener las operaciones eficientes y productivas.

Llevar una coordinación y orden de las actividades de la empresa.

Las actividades que se van a desarrollar en cada una de las etapas se

exponen a continuación:

Etapa 1: Inducción, observación general con la finalidad de tener

conocimiento de toda la información para ir familiarizándose con el

proceso en las áreas.

Etapa 2: Formulación de los objetivos principales y evaluar la eficacia

y la eficiencia de los procesos existentes en la empresa.

15

Etapa 3: Realizar búsquedas de información en documentos de

apoyos referentes al proceso de la empresa CTA.

Etapa 4: Establecer las zonas específicas las cuales se le realizara el

levantamiento de procedimiento.

Etapa 5: Realizar la investigación detallada de cada uno de los

procesos de las actividades realizadas en toda la empresa CTA

Etapa 6: Levantar la información relativa a los cada uno de los

procesos que están en la empresa CTA

Etapa 7: Clasificar y organizar las normas elaboradas de acuerdo a la

actividad a realizar.

Etapa 8: Revisión de la información de los (manuales de

procedimientos).

Etapa 9: Presentación de los manuales de procedimientos junto con

el proyecto de informe final.

Seguidamente, en la Figura Nº1 se muestra el cronograma de

actividades que se va a utilizar en esta investigación, donde se observa

el inicio y culminación de cada una de las etapas.

16

Figura Nº1: Plan de Trabajo

LOGROS DEL PLAN

Inicialmente, en la empresa se dio una inducción de todos los procesos

existentes dentro de la empresa desde su Recepción del Metal hasta el

Empaque y su posterior Despacho. Donde cada proceso tiene sus

variables y sus pasos a seguir, por eso se hace hincapié en el uso de

Manuales de Procedimientos para que se haga fácil la compresión de

cada uno de los procesos. Dependiendo, de sus procedimientos se evalúa

si están cumpliendo a cabalidad según la Norma Covenin 3736:2002 y los

planos que tiene el departamento de Investigación y Desarrollo donde

están las consideraciones y requisitos de validación para que el producto

sea aceptado. Los que no están dentro del rango de validación, se le hace

una actualización o modificación de cada uno de los procedimientos

faltantes.

ACTIVIDADES SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ETAPA 1

ETAPA 2

ETAPA 3

ETAPA 4

ETAPA 5

ETAPA 6

ETAPA 7

ETAPA 8

ETAPA 9

17

En el departamento de Control de Calidad, en relación al tema

planeado se realizó una revisión bibliográfica en busca de la existencia de

algún trabajo relacionado con esta investigación por lo que después de

haber realizado un previo estudio en las diferentes instituciones donde se

imparte la carrera de Ingeniería Industrial se llegó a la conclusión que han

dado inicio a trabajos de investigación que tienen relación directa e

indirecta con el tema a investigar.

Para el año 2004 el Ingeniero Metalúrgico Henry, Montes presentó en

la UNEXPO una investigación que lleva por titulo “Estudio de los

Rechazos y las Ruedas Retrabajadas F1 Sport producidas en la empresa,

CTA.; C.A. llegando a la conclusión siguiente: Las condiciones de colada

del proceso de fabricación de ruedas de aluminio esta bien adaptado al

proceso, si la maquina Vp se encuentra lo más herméticamente posible

evita así la entrada de aire en el interior de la misma.

Para el año 2005 el estudiante Gómez, Jonathan presentó en la UNEG

una investigación que lleva por título “Optimización del ciclo de carga de

los hornos de fundición en; CTA.; C.A.” para optar al título de Ingeniero

Industrial llegando a la siguiente conclusión: De los modelos diseñados

para carga de hornos, los modelos 1 y 2 son los más óptimos o

adecuados para ser aplicados por la empresa, debido a que son lo que

más se adaptan a los objetivos de la misma, disminuir y /o eliminar las

paradas de las máquinas por falta de metal y alcanzar las metas de

producción establecida por esta.

Falta de equipos para vaciar y trasladar metal (crisoles de

transferencia), montacargas) generando retrasos en el desarrollo efectivo

del proceso productivo de la empresa.

Para el año 2006 el estudiante Larez, Alcázares presento en la Unexpo

una investigación que lleva por titulo “Estudio y Evaluación Microestrutural

18

del Defecto de Fuga de Aire en la cama de Goma de la Aleación A.356.0

en el Proceso de fabricación de la Rueda F1 Sport de la empresa CTA.

C.A.” Para optar al titulo de Ingeniero en la especialidad de Metalurgia

llegando a la siguiente conclusión: En las micro estructuras estudiadas se

pudo evidenciar la presencia de porosidades, grietas y la distribución no

homogénea de las celdas interdendriticas, también el estudio de las micro

estructuras de las ruedas muestran que el defecto fuga de aire se

encuentra localizado específicamente en la zona de la cama de goma y

presenta una morfología variada.

Las zonas específicas de trabajo son taller de Moldes, Línea de

Mecanizado, Línea de Pintura y Control Final. Lo primero que se tuvo que

hacer, una vez asimilado el recorrido que tiene un rin desde su inicio

hasta su final, se fue inspeccionando cada una de las Líneas de Trabajo y

así poder comprender mejor el proceso, en la Norma ISO/TS 16949 cita

que:

La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional. La organización debe identificar los procesos necesarios para el sistema de gestión de calidad y su aplicación a través de la organización. Determinar la secuencia de interacción de estos procesos. Determinar los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces… (p. 8)

Para plantear la problemática debemos tener en cuenta la descripción

del proceso para la obtención de Rines de Aluminio y así mismo la

importancia del Sistema de Gestión de Calidad dentro de la empresa y el

desarrollo que se tiene con su implantación.

19

Recepción del metal y adición de metal de reproceso.

Este es el primer paso del proceso, en el cual el metal liquido

proveniente de la empresa SURAL, se transporta a un crisol, al metal se

le realiza un análisis químico y luego es drenado en el horno de

recepción. Para balancear la carga del horno se le agrega material de

reproceso, la cantidad de este reproceso varia según las posibilidades de

la planta.

Transferencia del metal del horno de recepción.

Antes de llevar el metal al horno de inducción se le realiza un análisis

químico. Luego en el crisol de transferencia se drena metal y se transfiere

al horno de inducción en el cual se realizara la aleación.

Adición de Aleantes.

Se añade la cantidad de aleante que se necesiten para estar dentro de

la especificación de la aleación establecida (A356.0). Realizando un

posterior análisis químico, para establecer si hay que realizar un ajuste

final ó no.

Desgasificación y modificación de la aleación.

Luego de obtener la aleación deseada, se procede a vaciar el metal.

Del horno de inducción al crisol de transferencia, el metal sale

aproximadamente a una temperatura entre 735 – 745° C. Luego se

desplaza el crisol a la zona de desgasificación, antes de realizar este

proceso, se le agrega un kilogramo de tibor (5 varillas de 95 cm.) y dos

pastillas de estroncio que son aproximadamente 850gr para modificar la

estructura de la aleación. La desgasificación se realiza con argón. Los

20

parámetros de control son el tiempo, el sentido de giro del rotor y el flujo

de gas inerte.

Paralelamente a los pasos anteriores, la preparación del molde se divide

en las siguientes etapas:

Extracción del molde de la máquina: Cuando el molde tiene un

número de coladas especificas o presenta algún defecto que

desmejore el proceso es bajado de la maquina Vp y llenado al taller

de molde.

Limpieza del molde: El molde es granallado durante 10 – 15 min.

Con este procedimiento se busca eliminar en lo posible la pintura

que queda después del proceso de fundición así como metal

adherido a la superficie del molde.

Generalmente después del granallado se realiza una limpieza manual

con herramientas neumáticas, debido a que la granalladora no extrae todo

el metal. La limpieza puede ser mediante un abrasivo en forma de piedra

o con una cuchilla. La granulometría del abrasivo va a depender de lo que

se busque con el desbaste, si se desea eliminar la porosidad existente en

alguna zona del molde se utilizara una piedra con una granulometría

pequeña, por lo contrario si hay que desprender mucho metal pegado se

utiliza una piedra con una mayor capacidad de desbaste. Después se

vuelve a granallar el molde para homogeneizar la superficie del molde.

Des ensamblaje del molde: debe desmontarse el conjunto de

piezas que conforman el molde y revisar todos sus componentes.

Ensamblaje del molde: antes de cambiar el molde deben de

revisarse los siguientes parámetros:

- Revisión de la profundidad de los enfriadores.

- Altura de la bocina y espaciador.

- Revisión de los impulsadores.

- Verificar el flujo de aire por los sopladores.

- Distancia entre los centros de la columna.

- Cierre de los bloques laterales en frió.

21

- Cierre de los bloques con el molde inferior en frió.

- Altura del molde ensamblado en operación.

Reparaciones generales: no siempre el molde es bajado de la

maquina para realizarle profilaxia.

Pintura del molde: el molde es trasladado al área de pintura en

donde es calentado a una temperatura de 150°C y pintado con la

pintura correspondiente según las distintas áreas del molde.

Transferir el metal a la máquina Vp y puesta a punto de la

máquina.

Se agrega el metal al crisol de la maquina y se arranca la misma.

Antes de arrancar la maquina el operador debe revisar los siguientes

parámetros:

Filtro de colada de 75mm en la parte inferior del tubo de colada.

Impulsadores a nivel del molde.

Revisar el estado del tubo de colada (si se encuentra flojo, roto o

sucio).

Verificar que el cable de derrame de la señal.

Verificar el buen funcionamiento de los enfriadores y sus tiempos.

Verificar tiempo de fundición.

Verificar funcionamiento del brazo impulsador y de las cuñas.

Cuando se logra la puesta a punto de la maquina VP se realiza la

inspección de rayos x a los volantes que se producen.

Perforación del agujero central y tratamiento térmico.

Las ruedas aprobadas en la inspección de rayos x son llevadas a un

torno vertical, en el cual se les perfora el agujero central. Luego son

llevadas a un proceso de tratamiento térmico, en el cual se les aplica un

recocido en la primera etapa para homogenizar la estructura, luego se

22

aplica un temple para obtener una solución sólida sobresaturada de silicio

y luego es aplicado un proceso de envejecimiento en el cual es que se

alivian tensiones internas producidas por el temple.

Proceso de mecanizado.

Este proceso consta de un conjunto de operaciones que tiene como fin

retirar de la rueda el exceso de material y perforar los agujeros de

sujeción las operaciones de mecanizado se realizan en tornos de control

numérico. Es importante destacar que después de cada operación se

realiza un control dimensional, además de un control de balanceo y de

fuga de aire.

Los parámetros de control de mecanizado son los siguientes:

Velocidad del torno.

Avance del desbaste.

Espesor del borde interior y exterior.

Altura de la pestaña.

Espesor del disco.

Diámetro del agujero de la válvula.

Espesor del agujero de válvula.

Acabado final.

Es la penúltima etapa del proceso, y una de las más importantes. Y al

igual que la de mecanizado esta dividida en varias operaciones. La

primera operación es el desengrase de la rueda y luego es enjuagada.

Debido a que las operaciones son por vía húmeda es necesario un

posterior proceso de secado para poder realizar un excelente proceso de

pintura.

23

La primera pintura que se le aplica es la pintura de polvo (fondo) la

cual es horneada para luego aplicar la pintura liquida, y finalmente le es

aplicada la pintura transparente la cual se encarga de darle la brillantes y

belleza a la rueda. Estos procesos de pintura están acompañados de un

posterior secado en el horno a aprox. (100°C) que se encarga de darle la

dureza y características especiales a la pintura y posteriormente aplicarle

los respectivos ensayos a la pintura, adherencia, espesor, dureza al lápiz ,

corrosión salina. Y por último la inspección final dividida en dos:

1. Control visual.

2. Control adimensional.

Empaque y despacho.

Es la etapa final del proceso, aquí las ruedas son embaladas y

ordenadas para el posterior despacho. Consecutivamente, después de

analizar cada uno de los procesos pasados, se hace los manuales de

procedimientos, lo que contribuirá a la empresa para tener un mejor

seguimiento de las actividades que hacen los operarios, y para que un

futuro cuando ingrese nuevo personal pueda tener una mejor relación con

el proceso. Donde, se tiene sus instructivos de trabajo, formatos anexos y

por ultimo los manuales de procedimientos. Por ultimo, se ordena

dependiendo del orden consecutivo de las actividades.

Sistema de Gestión de Calidad dentro de la empresa

En la actualidad el Sistema de Gestión de la Calidad desempeña un papel,

en toda organización que desea conseguir una certificación, de exigir el

compromiso de identificar y cumplir siempre con los requisitos de los

clientes, mejorando constantemente el conjunto de actividades que afectan

a la Calidad de los productos y servicios. Apuntando así a la identificación

de los procesos de la empresa que agregan valor al producto y servicio y al

24

control de los mismos, enfocándose en la eliminación de los problemas a

través de la búsqueda de la causa raíz de los mismos y eliminarla. Se centra

en la planificación y en las actividades preventivas y promueve la toma de

decisiones basada en información verificable.

Para que un Sistema de Gestión de Calidad se desarrolle de forma

efectiva se requiere que todos los integrantes de la organización conozcan

su ámbito de desempeño, su autoridad para tomar decisiones y actuar, la

importancia de sus tareas en el cumplimiento de las políticas y los objetivos

de la empresa. Que posean la formación adecuada para desarrollar sus

tareas con eficacia.

De manera que el Sistema de Gestión de la Calidad, cuyos requisitos

contiene la norma ISO 9001 y que están expresados como directrices en la

norma ISO 9004, provee el marco adecuado para llevar adelante el cambio

que permitirá a las organizaciones perdurar en el tiempo, debido a que este

es una barrera comercial y no basta con “hacer creer” que la organización

trabaja bien, hay que mostrar evidencias. Las organizaciones que no

cumplen con estos requisitos pierden opciones de comercializar sus

productos o sus servicios, ya que puede existir otro competidor que si

cumpla con los requisitos. Es por lo tanto un imperativo de mercado lograr

una certificación.

Bien vale la pena trabajar en un sistema de gestión de calidad, ya que la

organización desarrollará un sistema estructurado, ordenado y basado en

principios universales de la administración moderna. Esto lleva a la

organización a reducir sus costos operativos, a generar un nuevo y

competitivo ambiente de trabajo, a poner en práctica dos paradigmas: uno

desarrollar la permanente satisfacción de los clientes y segundo, dar las

bases para hacer realidad la mejora continua de sus procesos.

25

El sistema de Gestión de la Calidad es una herramienta para el

cambio, no realiza el cambio, la única que puede realizar el cambio de

cultura en la organización es la dirección.

La Aplicación de NORMAS COVENIN-ISO.

En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son

requeridas, debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la

implementación de controles exhaustivos, asegurándose de que todos los

procesos que han intervenido en su fabricación operan dentro de las

características previstas. Es el organismo encargado de programar y

coordinar las actividades de normalización y calidad en el país.

Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la COVENIN

constituye comités y comisiones técnicas de normalización, donde

participan comisiones gubernamentales y, no gubernamentales

relacionadas con un área específica. La Organización Internacional de

Normalización ISO (International Organization for Standarization) es la

entidad internacional encargada a favorecer la normalización en el mundo,

fue creada en 1947 y cuenta con 91 estados miembros, que son

representados por sus organismos nacionales de normalización.

Las normas COVENIN ISO fueron escritas con el espíritu de que la

calidad de un producto no nace de controles eficientes, si no de un

proceso productivo y de soportes que operan adecuadamente. De esta

forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los productos de

esta. Su implementación asegura al cliente que la calidad del producto

que él esta comprando se mantendrá en el tiempo. En la medida que

existan empresas que no hayan sido certificadas constituye la norma una

diferenciación en el mercado. Sin embargo con el tiempo se transformará

en algo habitual y se comenzará la discriminación hacia empresas no

certificadas. Esto ya ocurre hoy en países desarrollados en donde los

26

departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la

norma a todos sus proveedores.

La empresa en el momento de implementar el sistema de control

interno, debe elaborar un manual de procedimientos, en el cual debe

incluir todas las actividades y establecer responsabilidades de los

funcionarios, para el cumplimiento de los objetivos organizacionales

El manual de procedimientos es un componente del sistema de control

interno, el cual se crea para obtener una información detallada, ordenada,

sistemática e integral que contiene todas las instrucciones,

responsabilidades e información sobre políticas, funciones, sistemas y

procedimientos de las distintas operaciones o actividades que se realizan

en una organización.

Las empresas en todo el proceso de diseñar e implementar el sistema

de control interno, tiene que preparar los procedimientos integrales de

procedimientos, los cuales son los que forman el pilar para poder

desarrollar adecuadamente sus actividades, estableciendo

responsabilidades a los encargados de las todas las áreas, generando

información útil y necesaria, estableciendo medidas de seguridad, control

y autocontrol y objetivos que participen en el cumplimiento con la función

empresarial. El sistema de control interno aparte de ser una política de

gerencia, se constituye como una herramienta de apoyo para las

directivas de cualquier empresa para modernizarse, cambiar y producir los

mejores resultados, con calidad y eficiencia. El mejoramiento continuo

como parte de la evaluación del sistema de control interno por medio de

los manuales de procedimientos afianza las fortalezas de la empresa

frente a la gestión. En razón de esta importancia que adquiere el sistema

de control interno para cualquier entidad, se hace necesario hacer el

levantamiento de procedimientos actuales, los cuales son el punto de

partida y el principal soporte para llevar a cabo los cambios que con tanta

urgencia se requieren para alcanzar y ratificar la eficiencia, efectividad,

eficacia y economía en todos los procesos.

27

Los Manuales tienen como objetivo principal:

1.- Determinar las actividades que se deben realizar dentro de

la Empresa para la consecución de los Objetivos para los cuales fue

creada y a su vez detectar cuales se requieren implementar, modificar o

desechar tomando como base de análisis las actividades de los puestos

creados para la consecución de dicho objetivo

2.- Definir si es que no existe la estructura organizacional de la

empresa de acuerdo a los puestos existentes y/o en su caso validar la

importancia estructural del puesto para definir de manera eficiente la

reestructura organizacional pertinente a fin de mejorar la productividad y

reducir cargas financieras para la Empresa.

3.- Validar de acuerdo a las actividades realizadas por el personal si el

puesto justifica su existencia dentro de la estructura organizacional, si

esta correctamente definido en cuanto a cargas de trabajo (número de

plazas), especialización y responsabilidad.

4.- Mejorar la productividad de la Empresa mediante el análisis de la

forma en que se realizan las operaciones (tareas o autorizaciones),

tiempos y movimientos, necesidades de capacitación o desarrollo de

habilidades, buscando en todo momento modificar las actividades del

puesto para la consecución de mejorar la productividad.

5.- Tener una guía para la inducción de nuevo personal al puesto en

cuanto a las obligaciones y actividades a realizar. Así como permitir que

se pueda evaluar la productividad y efectividad del empleado en el

puesto (Valuación de Desempeño (Presupuesto de Sueldos) y facilitar las

Auditorías Operativas para detectar desviaciones en cuanto al desarrollo

de las actividades de manera fácil y expedita.

6.- Poder definir el perfil de personal (descripción de puesto y

necesidades de capacitación o desarrollo de habilidades) que se

requiere para el desarrollo de las actividades del puesto y facilitar la

28

búsqueda de candidatos internos y/o externos para ocupar el puesto

(reclutamiento y selección de personal).

7.- Poder evaluar el valor (salario) de las actividades realizadas (no por

nombre del puesto) en el mercado abierto y mantener dentro

de parámetros competitivos a la Empresa (estabilidad laboral del personal

y posicionamiento laboral de la Empresa).

Cabe resaltar por último una cuestión de suma importancia en el Mundo

Empresarial globalizado actual y que está de moda que es la

consecución de los ISOS 9000 y demás ISOS que dan seguridad,

además de renombre a las Empresas que los tienen, a los consumidores

o clientes involucrados con la Empresa, en general no son más

que certificaciones de procesos de actividades generales para la

generación de un bien o producto de la Empresa desde el inicio del

proceso hasta la terminación del producto final en todos y cada uno de los

procedimientos que intervienen, por lo que tener actualizados los métodos

y procedimientos de manera eficiente minimiza el proceso, tramite y

otorgamientos de estos reconocimientos de calidad de producto y

reconocimiento empresarial.

FACILIDADES Y DIFICULTADES ENCONTRADAS EN EL

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

El manual de procedimientos y formatos se orientan a especificar ciertos

detalles de las actividades que normalmente se ejecutan en una empresa

con el fin de unificar criterios al interior de la empresa, a recuperar la

información de la forma mas adecuada asegurando su calidad y por

último agilizar la circulación de la información para que esta llegue

oportunamente a las secciones que la requieren. Cuando se trata de

definir un nuevo formato, se deben tener en cuenta varios aspectos:

El perfil del funcionario o funcionarios que deben diligenciar el formato

(clientes-objetivos). Esto con el fin de tener un diseño y una información a

29

llenar adecuada al personal que lo elaborará. Se debe evitar información

innecesaria, o que el funcionario objeto del formato comúnmente no

conoce, o que sea dispendioso de diligenciar en una actividad que

generalmente requiere de agilidad. Entre mas rápido se pueda llenar un

formato (con ítems de selección, poco texto, etc.) mas rápido se obtiene la

información requerida y el personal le disminuye su grado de apatía a su

diligenciamiento.

Evitar formatos que soliciten la misma información de diferentes formas o

en otros formatos. En lo posible tratar porque no se recargue de formatos

la gestión de un cargo. Se debe tener presente, que aunque es muy

importante la información solicitada en un formato, el común de la gente

es apático a su diligenciamiento. Por lo anterior se debe tratar de diseñar

formatos sencillos y ágiles de diligenciar para que el personal no los evite.

Debe existir un apoyo general y a todo nivel (directriz o política de la

empresarial) que recalque la importancia del diligenciamiento de los

diferentes formatos.

Se debe escuchar a los funcionarios objetivos del formato (clientes del

formato) para ir adecuándolos a los cambios de la organización. Es muy

común que al implementar un software en una empresa se obvien

algunos formatos o se deban suprimir para dar paso a un nuevo sistema

de captura de información, o incluso de nivel de capacitación del personal

a cargo de ingresar la información al sistema, lo cual implica un reajuste

del plan de desarrollo del personal de la empresa. Para cada formato se

debe presentar la estructura del formato a diligenciar y una breve

descripción (preferiblemente de una hoja como máximo) de la forma como

se debe llenar. En esta descripción se debe especificar el recorrido del

documento entre la empresa, donde se debe archivar y donde deben

quedar tanto los originales como las copias si las tiene. Cuando se traten

de procedimientos generales dentro de la empresa se deben describir las

actividades relacionadas, el objetivo del proceso y lo que debe arrojar

como resultado, como es el caso de una acta, el reporte para dar de baja

30

un activo, la descripciones de las acciones a seguir, etc. Dentro de la

empresa se tiene un control de Documentos lo que permite la elaboración,

codificación, revisión y aprobación de la documentación para aplicarla

dentro de la empresa.

La aplicación de las Normas COVENIN – ISO para certificación de los

procesos ya existentes. La comparación de los instructivos con los

requisitos que pide la norma para que sea un producto aceptable, estas

normas se usan como referencia

Para lograr las mejoras a ser aplicadas en Áreas de Proceso y Final para

se utilizó una serie de técnicas para la recolección de datos, tales como:

Observación directa.

Cárdenas (1999), la define como “el uso sistemático de nuestros

sentidos, en la búsqueda de los datos que se necesitan para resolver un

problema de investigación” (p. 146). Basado en esta técnica se recolectó

información de los equipos pertenecientes a las áreas, actividades que se

ejecutan y condiciones bajo las cuales se llevan a cabo las actividades

efectuadas dentro de la planta, lo que permitió obtener la siguiente

información.

Entrevistas.

Arias (2001) la define como “técnica caracterizada por la obtención de

información mediante una conversación entre el entrevistador y el

entrevistado” (p. 79). Esta técnica se utilizó durante las observaciones

realizadas en las áreas, estableciendo un dialogo con los supervisores y

el personal que labora en el proceso, con la finalidad de obtener

información no sesgada, precisa y detallada acerca de las actividades

ejecutadas, su punto de vista con respecto a las operaciones y posibles

31

acondicionamientos que para ellos pueden ser esenciales para un mejor

ambiente de trabajo y mayor productividad.

Revisión del material bibliográfico.

Sabino (2000) afirma que es de vital importancia porque “permite

realizar análisis comparativos y una revisión minuciosa para concretar lo

que se denomina marco teórico de la investigación” (p. 117). La revisión

del material bibliográfico permitió conocer las leyes, decretos y normas de

seguridad, y calidad que se deben cumplir para el diseño de rines de

Aluminio y conocer las especificaciones de calidad. Se realizaron

consultas de leyes, decretos referidos a calidad y normas ISO 9001:2000,

ISO 9000:2000, UNE/TS 16949, COVENIN 3736:2002.

Técnicas y Herramientas De Ingeniería Industrial a Utilizar.

El análisis de esta información se realizó utilizando las herramientas de

la Ingeniería Industrial adquiridas en los semestres transcurridos de la

carrera, entre las que se destacan, técnicas para la medición del trabajo,

Recursos:

Recurso humano.

Tutor Industrial.

Tutor Académico.

Gerente de Operaciones

Jefe de Control de Calidad.

Supervisores de las diferentes Áreas.

Trabajadores de las diferentes Áreas.

32

Recursos físicos.

Papel.

Lápices y Bolígrafos.

Softwares (MS Word, Excel)

Pen Drive.

Cronómetro.

Cámara Fotográfica.

Cinta Métrica.

Procedimiento.

Para cumplir con los objetivos planteados en este trabajo de

investigación se realizaron las siguientes acciones:

Conocimiento del Área de Investigación. Se realizó una inducción

por las distintas áreas el proceso desde su inicio y su final, con el

fin de conocer todo el proceso correspondiente a la fabricación de

rines de aluminio

Diagnóstico de la Situación Actual. Se observó el ambiente de

trabajo, las funciones correspondientes a cada trabajador, los

equipos de apoyo, herramientas y las actividades que se ejecutan

para poder definir la situación actual e identificar como enfrentar el

problema existente.

Investigación Bibliográfica y de Normativas Legales, Se recurrió a

Investigaciones anteriores, documentación controlada de la

empresa, textos y se revisaron todas las Leyes y Decretos

específicos que en materia de Control de Calidad pudieran estar

vinculados con la investigación a fin de obtener bases teóricas y

legales que sustenten la elaboración del proyecto.

Recopilación de Datos. Por medio de la observación directa, las

entrevistas realizadas al personal.

33

Procesamiento y Análisis de los datos Obtenidos. Una vez

recolectados los datos se procesaron y fueron analizados para

obtener fundamento en las propuestas a definir.

Definición de las Soluciones. En esta fase se seleccionaron las

posibles soluciones destinadas a mitigar la problemática en el

taller.

Elaboración de lo Manuales de Procedimientos. Para publicarlo

dentro de la empresa y cada trabajador pueda realizar sus

actividades de trabajo sin ningún problema.

Fases de implantación de las normas

Desde quienes en la empresa CTA conciben la necesidad de que

exista un manual de cada uno de los procedimientos hasta que se

materializa su implantación debe pasar por las siguientes fases:

Creación

En la elaboración de los manuales de procedimientos deben intervenir

todas las partes interesadas ya que de esta manera se consigue el

necesario contraste de pareceres y el consenso en su aplicación. Una vez

redactada pasará a la dirección de la empresa para su aprobación, la cual

indicará si proceden las correcciones oportunas.

Difusión o Divulgación.

El objeto final de un manual es su aplicación, debiendo por ello ser

difundida y comunicada a las personas afectadas para su obligado

cumplimiento. Tal difusión podrá hacerse mediante entrega de textos

conteniendo los manuales, instructivos, o fijación de carteles o avisos, u

otros sistemas. Sea cual fuere el sistema empleado, hay que tener

garantías de que los manuales una vez aprobada es perfectamente

conocida por quienes deben aplicarla.

34

La citada fase se complementará con otras dos:

Vigilar el cumplimiento de los procedimientos a través de los

manuales, en caso contrario analizar las causas de incumplimiento

para tomar las medidas correctoras oportunas.

Vigilar la posible variación en los métodos de trabajo, llevándose a

cabo la actualización de los manuales.

Por su parte, las limitaciones observadas en el proceso de elaboración

del estudio se dan al momento de la realización de los estudios de tiempo,

dado que el horario de permanencia de los pasantes dentro de la

empresa es de 7 Am a 3 Pm y en la planta hay 3 turnos de trabajo por lo

cual el estudio se detenía, puesto que no se podía observar el trabajo

completo de algunas líneas de trabajo.

Por otro lado, los registros presentes no han sido actualizados por lo

tanto no dan la información pertinente sobre muchos de los cambios y

operaciones en el sistema (modificaciones adicionales o eliminación de

componentes y/o estructura), debido a que éstos tuvieron que ser

corroborados mediante la inspección directa en el área.

APLICACIÓN

La elaboración cuidadosa de los manuales de procesos y su adecuada

divulgación y control facilitan el éxito de la empresa en sus diferentes

actividades, independientemente de que su elaboración sea en tomos de

hojas intercambiables o de que su consulta se efectúe por pantalla. Con el

estado actual de innovación tecnológica, la complejidad de los mercados

y la competitividad, que tipifican al mundo empresarial moderno, los

gerentes perciben que la buena elaboración y difusión de los objetivos,

políticas, estrategias, normas de trabajo y rutinas administrativas y

35

operativas dentro del ámbito apropiado, son actos indispensables para el

logro de los objetivos.

La finalidad del manual es ofrecer una descripción actualizada, concisa

y clara de las actividades contenidas en cada proceso. Por ello, un

manual jamás podemos considerarlo como concluido y completo, ya que

debe evolucionar con la organización.

En nuestros días, es un requisito esencial que las empresas de gran

tamaño posean varios manuales de procesos; no ocurre lo mismo en una

entidad de porte pequeño o mediano, en un plano general, los manuales

útiles cualquier empresa, independientemente de su tamaño, número de

empleados, actividad, etc. Así podemos pensar que una empresa

comienza a justificar la creación de un manual, cuando, en razón de su

tamaño, actividades y complejidad, sus directivos empiezan a perder la

visión de conjunto, a tener dificultad en conocer las actividades y

finalidades de las demás dependencias, en fin, a tener dudas respecto del

límite de su autoridad y responsabilidad. Es por demás inconveniente, y

hasta cierto punto impracticable, confiar que alguien o pocas personas

puedan tener la capacidad de memorizar todos los procesos y las normas

asociadas con ellos, las rutinas y los formularios necesarios en una

organización. La verdadera orientación consiste en establecer una guía

de trabajo, oficial y racional, formalizando la aprobación del conjunto de

instrumentos administrativos y estableciendo la obligatoriedad del uso a

través de un manual, para evitar que el largo y arduo trabajo de la

organización sea diluido, distorsionado, negado y hasta ridiculizado por

algunas personas que, generalmente, lo combaten `de todas las formas

posibles porque lo consideran innecesario.

En lo que se respecta todo trabajo debe ser divulgado para conocimiento

y utilización del grupo respectivo de la Empresa. Para alcanzar este

objetivo, es preciso consolidarlo y presentarlo adecuadamente, bajo un

documento conocido como manual, que debe ser aprobado por la

36

autoridad estatutaria para que adquiera la fuerza necesaria, y se aplique

como corresponda, ya que existe la tendencia a resistir cualquier norma

reguladora que limite la libertad de improvisar y de hacer lo que más le

convenga a cada uno.

Por manual de proceso debemos entender la colección sistemática de los

procesos que indique al personal de la empresa las actividades a ser

cumplidas y la forma como deben ser realizadas. Tiene como propósito

describir los procesos de la empresa. Las rutinas de trabajo deben ser

agrupadas de tal manera que faciliten las consultas sobre el tema

deseado y aseguren las orientaciones para ejecutar adecuadamente las

actividades en vigor. El manual debe presentar una descripción detallada

de las rutinas de trabajo, acompañadas de los respectivos gráficos que

faciliten su percepción y retención, y del modelo de los formularios, con

las instrucciones para el diligenciamiento.

El manual tiene como objetivos:

Coadyuvar a la ejecución correcta y oportuna de las labores

encomendadas al personal y propiciar la uniformidad en el

trabajo.

Permitir el ahorro de tiempo y esfuerzos en la ejecución del

trabajo, evitando la repetición de instrucciones.

Servir de medio de integración y orientación al personal nuevo,

que facilite su incorporación al trabajo.

Facilitar el aprovechamiento de los recursos humanos y

materiales.

Ser un instrumento útil para la orientación e información al

cliente. Facilitar la supervisión y evaluación del trabajo.

Propiciar el mejoramiento de la productividad de la empresa.

Las principales ventajas de los manuales pueden resumirse en:

37

Ayudan al incremento de la eficiencia, la calidad y la

productividad.

Son una fuente importante y constante de información sobre los

trabajos en la empresa. Aumentan la predisposición del

personal para asumir responsabilidades.

Son un elemento importante de revisión y evaluación objetiva de las

prácticas de trabajo institucionalizadas.

Representan una restricción a la improvisación que aparece en la

empresa de las más variadas formas. Constituyen un instrumento

efectivo de consulta, orientación y entrenamiento.

Facilitan el proceso de hacer. Hacen más efectivas las normas,

procesos y funciones administrativas.

Evitan discusiones innecesarias y equívocos.

Ayudan a fijar criterios y patrones, así como la uniformidad en la

terminología técnica. Con esto, facilita la normalización de las

actividades administrativas y productivas. Constituyen una

memoria institucional.

38

CONCLUSIONES

Los manuales de procedimientos tienen como propósito describir los

procesos de la empresa. Las rutinas de trabajo deben ser agrupadas de

tal manera que faciliten las consultas sobre el tema deseado y aseguren

las orientaciones para ejecutar adecuadamente las actividades en vigor.

El manual debe presentar una descripción detallada de las rutinas de

trabajo, acompañadas de los respectivos gráficos que faciliten su

percepción y retención, y del modelo de los formularios, con las

instrucciones para el diligenciamiento.

Las principales ventajas de los manuales pueden resumirse en:

• Ayudan al incremento de la eficiencia, la calidad y la productividad.

• Son una fuente importante y constante de información sobre los

trabajos en la empresa. Aumentan la predisposición del personal para

asumir responsabilidades.

• Son un elemento importante de revisión y evaluación objetiva de

las prácticas de trabajo institucionalizadas.

• Representan una restricción a la improvisación que aparece en la

empresa de las más variadas formas.

• Constituyen un instrumento efectivo de consulta, orientación y

entrenamiento.

Una vez elaboradas los manuales, se espera que todos los trabajadores

se adapten y acepten todas las actividades establecidas para cada

proceso. Las Normas de Seguridad que se implementan en los manuales

de procedimientos, son una vía concreta para mejorar el aspecto de la

seguridad industrial; fomentando el cumplimiento a cabalidad de cada una

de las normas expuestas, y no solo de estas sino también el cumplir a

39

cabalidad con las requeridas por los diferentes marcos legales como la

Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) y el Reglamento de las Condiciones de Higiene y

Seguridad en el Trabajo. Así mismo, con el cumplimiento de los

estándares de las normas COVENIN para la fabricación de los rines de

aluminio.

40

RECOMENDACIONES

- Dictar charlas de seguridad periódicamente y hacer notar la

importancia de mantener actitudes preventivas como: No

subestimar ni ignorar la probabilidad de que ocurra un accidente, ni

siquiera cuando existan pocos riesgos, nunca se debe asumir un

riesgo, aunque sea leve, para lograr beneficios en el trabajo; Se

debe evitar el exceso de confianza.

- Antes de iniciar las labores en el área de trabajo asegurarse de que

las instalaciones se encuentren en orden y en limpieza, realizando

las inspecciones necesarias para cada una de las maquina de

trabajo.

- Establecer actualizaciones de los manuales elaboradas cada vez

que se presente algún tipo de cambio en la forma de realizar el

trabajo laboral.

- Facilitar la consulta y participación de los trabajadores. El

empresario deberá consultar a los trabajadores y facilitar su

participación en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y

salud en el trabajo.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Balestrini Acuna, M. (1997). Como se elabora el Proyecto de

Investigación. Caracas: Textos.

[2] COVENIN 3736:2002 Norma Venezolana Automotriz. Ruedas de

Aleación de Aluminio para Vehículos Automotores.

[3] Norma ISO/TS 16949 Sistema de Gestion de Calidad, Requisitos

Particulares para la aplicación de la Norma ISO 9000:2000, para la

producción en serie y piezas de recambio en la industria del automóvil.

[4] Sabino, C. (1992). Proceso de Investigación. Caracas. Panapo.

[5] http://www.bsigroup.com.mx/es-mx/Auditoria-y-Certificacion/Sistemas-de-

Gestion/Normas-y-estandares/ISO-16949/

[6] http://www.ctawheels.com/

[7] http://www.losrecursoshumanos.com/contenidos/900--normas-basicas-de-

higiene-y-seguridad-industrial.html

[8] http://www.fondonorma.org.ve/conceptos.htm

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