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Manual de formación

FAMILIA: Calderas murales a gas

TIPO: Condensación

NOMBRE: PIGMA GREEN MARCA: CHAFFOTEAUX

Publicación: 1V1 24/08/2011

Support Technical Market

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Training manual :PIGMA GREEN CHAFFOTEAUX

MMOODDIIFFIICCAACCIIOONNEESS

.

1V1 24/08/2011 MP Modificaciones del grupo de combustión

VERSIÓN FECHA NOMBRE MODIFICACIÓN

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ÍNDICE 0 MODIFICACIONES AGOSTO 2011

1 INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................................................................. 8

1.1 DIMENSIONES ......................................................................................................................................................... 8

1.2 VISTA DETALLADA ............................................................................................................................................... 10

1.3 CUADRO DE MANDO ........................................................................................................................................... 11

1.4 DISPLAY ................................................................................................................................................................. 12

1.4.1 INDICACIONES GENERALES DEL DISPLAY ................................................................................................................. 12

2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................................... 13

2. 1 MODO CALEFACCIÓN ........................................................................................................................................ 13

2.1.1. Esquema sinóptico .......................................................................................................................................... 16

2.2 MODO SANITARIO ................................................................................................................................................ 17

3 FUNCIONES ESPECIALES ................................................................................................................................. 20

3.1 FUNCIÓN “ANALISIS DE COMBUSTION” ................................................................................................................. 20

3.2 FUNCIÓN «COMFORT» ....................................................................................................................................... 21

3.3 FUNCIÓN “ANTIHIELO” ..................................................................................................................................... 23

3.5 FUNCION “PURGA DE AIRE” ............................................................................................................................... 27

3.6 FUNCION “TEMPORIZACIÓN DEL REARRANQUE CALEFACCIÓN ...................................................................... 28

4 GRUPO HIDRÁULICO......................................................................................................................................... 29

4.1 GRUPO HIDRÁULICO – RETORNO ..................................................................................................................... 30

4.2 GRUPO HIDRÁULICO – ENVÍO ........................................................................................................................... 31

4.3 VÁLVULA DE 3 VÍAS ......................................................................................................................................... 32

4.3.2 Motor de la válvula de tres vías ...................................................................................................................... 33

4.4 INTERCAMBIADOR SANITARIO DE PLACAS.................................................................................................................... 34

4.5 GRUPO CIRCULADOR ......................................................................................................................................... 35

4.5.1 Comprobación de velocidad del circulador ..................................................................................................... 36

4.5.2 Tipos de post-circulación ................................................................................................................................. 36

4.6 PRESOSTATO DE MINIMA PRESION .............................................................................................................................. 37

4.7 GRIFO DE EVACUACION ............................................................................................................................................. 37

4.8 SIFON ....................................................................................................................................................................... 37

4.9 BY-PASS .................................................................................................................................................................. 38

4.10 INTERCAMBIADOR PRIMARIO ......................................................................................................................... 39

4.11 FILTRO CALEFACCIÓN ..................................................................................................................................... 40

4.12 VASO DE EXPANSIÓN ......................................................................................................................................... 41

4.13 FLUXOSTATO SANITARIO .......................................................................................................................................... 42

4.14 SONDAS TEMPERATURA .......................................................................................................................................... 43

4.15 TERMOSTATO SOBRECALENTAMIENTO....................................................................................................................... 44

5 LÍNEA DE GAS ...................................................................................................................................................... 45

5.1 GRUPO QUEMADOR ............................................................................................................................................ 46

5.2 VALVULA DE GAS SIT SIGMA 848 ............................................................................................................................ 47

REGULACION VALVULA DE GAS ........................................................................................................................................ 48

5.3 ENCENDEDOR / ELECTRODOS DE ENCENDIDO ............................................................................................. 49

5.4 VENTILADOR......................................................................................................................................................... 51

5.5 EVACUACIÓN DE HUMOS ................................................................................................................................... 52

6 TARJETAS ELECTRÓNICAS ............................................................................................................................. 53

6.1 TARJETA ELECTRÓNICA PRINCIPAL ................................................................................................................. 53

Esquema eléctrico ..................................................................................................................................................... 53

6.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS ................................................................................................................................... 54

6.3 MENÚ DE REGULACIONES Y CONFIGURACIONES ........................................................................................ 55

6.3.1 GUÍA DE NAVEGACIÓN EN LOS MENÚS ............................................................................................ 55

6.3.2 MENÚ 2: PARÁMETROS GENERALES DE LA CALDERA ........................................................................... 56

6.3.3 MENÚ 3: DEPÓSITO E INSTALACIONES SOLARES ................................................................................... 58

6.3.4 MENÚ 4: : PARÁMETROS DE LA ZONA 1 .................................................................................................. 59

6.3.5 MENÚ 7: FUNCIONES ESPECIALES: MODALIDAD DE SERVICIO Y PURGA DE AIRE ........................ 60

6.3.6 MENÚ 8: PARÁMETROS DEL SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA ...................................................... 61

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6.4 ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................. 62

6.4.1 CÓDIGOS DE ERROR EN EL DISPLAY ....................................................................................................... 62

7 PRIMERA PUESTA EN SERVICIO ................................................................................................................... 65

8 CONTROLES PERIÓDICOS ............................................................................................................................... 66

9 DATOS TÉCNICOS ............................................................................................................................................... 68

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MODIFICACIONES AGOSTO 2011 Para mejorar la combustión se han realizado las siguientes modificaciones: � Nuevo colector aire/gas integrado en la puerta del intercambiador de calor primario; � Nuevo silenciador con válvula de aire automática; � Nuevo diámetro del mezclador (solo para modelo de 18 y 35 kW) � Nueva longitud del quemador (solo para el modelo de 18 kW) � Nuevo reglaje de gas (rango CO2 expandido); � Nueva configuración de parámetros

ANTIGUO NUEVO

NUEVA CONFIGURACIÓN

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NUEVO SILENCIADOR

NUEVO REGLAJE DE GAS G20 - CO2 (%) G31 - CO2 (%)

18 kW Max

8,3 ÷ 9,7 9,8 ÷ 10,2

Min

24/25 kW Max Min

30 kW Max Min

35 kW Max Min

Si el valor de CO2 medido está dentro del rango no ajustar el reglaje de gas.

TABLA RESUMEN

18 25 30 35

ANTIGUO NUEVO ANTIGUO NUEVO ANTIGUO NUEVO ANTIGUO NUEVO

Quemador mm 73,4 105 105 105 135 135 164 164

Mezclador SIT 390 Model 0390028 0390035 0390028 0390028 0390029 0390029 0390030 0390029

diam [mm] 17 14 17 17 21 21 25 21

Potencia máxima sanitario

kW 18,0 18,0 25,0 25,0 30,0 30,0 34,5 34,5

rpm 4640 5500 5414 5414 5030 5156 5030 5500

par. 232 80 99 98 98 89 92 89 99

Potencia máxima calef

kW 18,0 18,0 22,0 22,0 28,0 28,0 31,0 31,0

rpm 4640 5500 4820 4855 4610 4812 4610 5070

par. 234 80 99 85 85 80 84 80 90

Potencia mínima

kW 4,5 4,5 5,5 5,5 6,5 6,5 7,0 7,0

rpm 1290 2017 1415 1888 1245 1888 1245 1931

par. 233 2 19 5 16 1 16 1 17

Potencia encendido

kW 12,6 12,6 17,5 17,5 21,0 21,0 24,1 24,1

rpm 3212 4106 3815 4003 3516 3848 3516 4072

par. 220 60 60 60 60 60 60 60 60

Ajuste potencia calef kW 18,0 18,0 15,4 15,4 19,6 19,6 21,7 21,7

par. 231 100 100 60 60 60 60 60 60

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RECAMBIOS Para la nueva configuración se ha creado nuevos códigos de recambios (ver los explosionados de recambios actualizados). El recambio del nuevo circuito es compatible con las versiones de calderas anteriores. Es posible utilizar también el previo recambio del circuito. En dicho caso se debe de modificar los parámetros por los que aparecen en: � Manual de instrucciones de la caldera � Etiqueta del panel frontal de la cámara de combustión estanca. � La table anterior.

MANTENIMIENTO Para limpiar el intercambiador de calor primario se deben retirar los 7 tornillos que aparecen en la imagen siguiente:

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1 INFORMACIÓN GENERAL

1.1 DIMENSIONES

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DESCRIPCIÓN A Envío calefacción B Envío agua caliente C Entrada gas D Entrada agua fría E Retorno calefacción

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1.2 VISTA DETALLADA

Descripción 1 Salida de humos 14 Filtro calefacción 2 Purgador de aire 15 Fluxostato sanitario 3 Quemador 16 Sifón 4 Electrodo de ionización 17 Circulador 5 Termostato sobrecalentamiento 18 Sensor de presión 6 Sonda retorno primario NTC2 19 Válvula de tres vías 7 Sonda envío primario 20 Silenciador 8 Válvula gas 21 Ventilador 9 Intercambiador sanitario 22 Electrodos de encendido 10 Sonda sanitario NTCs 23 Encendedor 11 Válvula de seguridad 3 b 24 Termofusible 12 Válvula de llenado, excepto FR y BE 25 Salida de humos 13 Caja eléctrica 26 Toma análisis de combustión

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1.3 CUADRO DE MANDO

DESCRIPCIÓN 1. Display 8. Botón función “Comfort” 2. Indicador de presencia de llama (led amarillo) 9. Botón esférico de regulación temperatura ACS 3. Indicador de puesta en tensión (led verde) 10. Hidrómetro 4. Botón ON-OFF 11. Botón “+” 5. Botón esférico de regulación temperatura calefacción

12. Botón “-”

6. Botón “Esc” 13. Botón “Reset” 7. Botón “Menú/Ok” 14. Indicador de puesta en seguridad (led rojo)

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1.4 DISPLAY

1.4.1 Indicaciones generales del display

Display ESTADO DE LA CALDERA

Primera cifra : menú Segunda cifra : submenú Tercera cifra : parámetro

Stand by. Las 2 cifras a la derecha indican la temperatura de envío primario.

Demanda de calefacción en curso, quemador encendido o calefacción del intercambiador de placas en curso. Las 2 cifras a la derecha indican la temperatura de envío primario.

Post-circulación en calefacción, quemador apagado. Las 2 cifras a la derecha indican la temperatura de envío primario.

Extracción sanitario en curso, quemador encendido. Las 2 cifras a la derecha indican la temperatura de suministro de agua sanitaria.

Post-circulación en sanitario, quemador apagado. Las 2 cifras a la derecha indican la temperatura de agua sanitaria.

Modalidad Stand by (Modalidad Antihielo solo activada).

Modalidad Antihielo en funcionamiento.

Modalidad solar.

Función purgado de aire automático en curso.

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2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

2. 1 MODO CALEFACCIÓN

RANGO DE REGULACIÓN

25 °C 82°C Girando el botón se visualiza en el display (durante 4 segundos) la temperatura configurada.

Demanda calefacción

Válvula 3 vías alimentada

Circulador alimentado

La demanda de calefacción puede activarse desde: - un termostato ambiente; - un sensor ambiente; - un dispositivo de programación; - un control remoto.

En el display aparecerá la letra C . La temperatura que lee el termistor de envío primario aparece en el display.

La posición de reposo de la válvula de tres vías es el modo sanitario. Cuando se activa una demanda de calefacción, el motor de la válvula de tres vías es alimentado para desplazarse al modo calefacción. El cierre de la válvula se pone entonces en posición “retorno”.

El circulador es alimentado 7 segundos después de la válvula de tres vías para evitar eventuales golpes de ariete en la instalación. Al mismo tiempo, el sensor de presión primario comprueba la presión del circuito primario.

7 segundos

Ventilador alimentado

Para la limpieza de la cámara de combustión el ventilador es alimentado a velocidad máxima durante 5 segundos. La misma operación se repite después de apagar el quemador.

Sigue

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Control de la llama

Encendedor y válvula gas alimentados

El encendedor y las dos bobinas de seguridad de la válvula gas están alimentados.

Sigue

Se realiza una comprobación permanente de la circulación por medio de dos termistores primarios (Envío y Retorno). La verifica de la presión del circuito es efectuada por un sensor de presión proporcional.

Control circulación

La detección de llama es efectuada por el electrodo de ionización. En el caso de que la sonda de ionización no detecte corriente durante la fase de encendido (máximo 8 segundos), en el display aparece el código 5 P1. Entonces se efectúa un segundo intento. Si una vez más la señal de ionización no es detectada, en el display aparece el código 5 P2. Se efectúa un tercer intento. Si la señal no es detectada, la caldera se pone en seguridad y en el display aparece el código 5 01.

Para la limpieza de los electrodos de encendido está previsto un tiempo de pre-encendido de 1,5 segundos. Al mismo tiempo el ventilador funciona a la velocidad de encendido (velocidad modificable con el parámetro 2 20).

Periodo de pre -encendido + Ventilador

alimentado a la velocidad de encendido

Ventilador a la velocidad de encendido Para estabilizar la llama en la superficie del

quemador, el ventilador queda por un breve intervalo a la velocidad de encendido.

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En modo calefacción el circulador tiene 2 velocidades. La selección es efectuada por un control del ∆T sobre la base de las siguientes mediciones: � ∆T env-ret < ∆T – 2 °C → Baja velocidad � ∆T env-ret > ∆T → Alta velocidad donde el ∆T = 20 °C (valor predefinido. Puede regularse con el parámetro 2 39 entre 10 y 30 °C según los tipos de instalación). La conmutación de la velocità se produce con retraso de 5 minutos.

Control de la velocidad de la bomba

El control de sobrecalentamiento es efectuado por un termostato (102±4 °C) situado a la salida del intercambiador primario. El restablecimiento se efectúa manualmente desde el cuadro de mando. En el display se visualiza el código 1 01 . El restablecimiento es posible solo cuando la temperatura es de 87 °C.

Control sobre-calentamiento

FU

NC

ION

AM

IEN

TO

Después de la detección de llama la caldera queda libre para modular la potencia según la carga térmica, gracias a la válvula de gas y a la velocidad del ventilador. La potencia de la instalación de calefacción se puede regular con el parámetro 2 31. La potencia mínima se puede regular directamente en la válvula de gas. La temperatura de apagado del quemador es gestionada como sigue: � 1° min después de la detección de la llama:

T off = T° de suministro + 8 °C � 2° min después de la detección de la llama

T off = T° de suministro + 6 °C � 3° min después de la detección de la llama:

T off = T° de suministro + 4 °C

Esta lógica de funcionamiento se adopta para evitar el encendido o el apagado intempestivo del quemador.

Modulación de la llama

N.B. La sonda de envío primario (NTC1) controla que la temperatura primaria no supere nunca los 88 °C; en este caso impide el encendido d el quemador. En caso de mala circulación en la instalación de calefacción, se abre el by-pass automático (caudal máx. 350 l/h).

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2.1.1. Esquema sinóptico

DESCRIPCIÓN 1. Purgador de aire 16. Motor de la válvula de tres vías 2. Seguridad de sobrecalentamiento 17. Hidrómetro 3. Quemador 18. Sensor de presión 4. Electrodo de ionización 19. Circulador 5. Sonda envío primario NTC1 20. Vaso de expansión 6. Sonda retorno primario NTC2 21. Válvula gas 7. Intercambiador sanitario de placas 22. Ventilador 8. Válvula primario 3 b 23. Electrodos de encendido 9. Sonda sanitario NTCs 24. Termofusible 10. By-pass automático 11. Grifo de evacuación de la instalación A Envío calefacción 12. Sifón B Envío agua caliente 13. Válvula de llenado C Entrada gas 14. Filtro retorno calefacción D Entrada agua fría 15. Fluxostato sanitario E Retorno calefacción

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2.2 MODO SANITARIO Girando el botón se visualiza en el display (durante 4 segundos) la temperatura que se ha configurado.

EXTRACCIÓN DE AGUA SANITARIA

Válvula 3 vías Calefacción

ON Calefacción

OFF

Desplazamiento de calefacción a

sanitario

La válvula de tres vías queda en

sanitario

Cuando el fluxostato sanitario detecta una demanda de agua caliente (circulación > 2 l/min), en el display se visualiza la letra d con la indicación de regulación de la temperatura.

Dos posibilidades: 1. si la caldera está en modalidad stand-by, la válvula de tres vías ya está en posición sanitario; 2. si la caldera está en modo calefacción, la válvula de tres vías es alimentada para hacer que pase al modo sanitario. Durante este pasaje el quemador y el circulador siguen funcionando.

Circulador, ventilador, encendedor alimentados.

Control presión primario con sensor de

presion

El circulador es alimentada a alta velocidad ; El ventilador es alimentado a la velocidad de encendido. El encendedor es alimentado para la limpieza de los electrodos de encendido. Al mismo tiempo el sensor de presión proporcional efectúa una comprobación de la presión del circuito primario.

Sigue

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Sigue

Control de la llama

Alimentación de la válvula de gas

Las dos electroválvulas de seguridad de la válvula de gas están alimentadas.

Se realiza una comprobación permanente de la circulación por medio de los dos termistores primarios (Envío y Retorno).

Control de circulación primario

La detección de llama es efectuada por el electrodo de ionización. En caso de que la sonda de ionización no detecte corriente durante la fase de encendido (máximo 8 segundos), en el display aparece el código 5 P1. Entonces se efectúa un segundo intento a la potencia de encendido. Si una vez más no es detectada la señal de ionización, en el display aparece el código 5 P2. Se efectúa un tercer intento a la potencia de encendido. Si la señal no es detectada, la caldera se pone en seguridad y en el display aparece el código 5 01.

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Modulación de la llama

La potencia al quemador está directamente relacionada con la velocidad del ventilador. El ventilador modula desde la velocidad mínima a la velocidad máxima. El quemador se apaga si la temperatura leída por el termistor sanitario (NTCs) es superior al límite (véase la tabla de abajo).

El control de sobrecalentamiento es efectuado por un termostato (102±4°C) situado a la salida del intercambiador primario. El restablecimiento debe efectuarse manualmente desde el cuadro de mando pulsando el botón “RESET”. En el display se visualiza el código 1 01 . Será posible restablecer solo cuando la temperatura llegue a 87 °C .

Control sobre-calentamiento

Para reducir la formación de incrustaciones calcáreas en el intercambiador sanitario de placas, cuando el agua es dura, se efectúa una limitación de temperatura en el circuito primario y en el sanitario.

T° regul. T° máx. Rearranq

ue NTC1

(sonda envío primario)

Ninguna influenci

a 85 °C 81 °C

NTCs (sonda

sanitaria)

Se > 52°C

65 °C 64 °C

Se < 52°C

62 °C 61 °C

Control de las temperaturas anticálcareo

FU

NC

ION

AM

IEN

TO

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3 FUNCIONES ESPECIALES 3.1 FUNCIÓN “ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN” Esta función permite efectuar los análisis de combustión a la potencia máxima y mínima. Para activarla, seguir las siguientes instrucciones.

PREMERE DISPLAY

El display muestra esta indicación Tener pulsado 5 segundos el botón “Reset”

• Cuando la caldera está en modalidad INVIERNO o VERANO, el quemador funciona del siguiente modo:

o sin demanda de agua sanitaria, la caldera funciona en modo calefacción; o con demanda de agua sanitaria superior a 2 l/min, funciona en modo sanitario.

• La sonda de envío primario (NTC1) controla la temperatura primaria durante la “MODALIDAD ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN ” como sigue:

� modo sanitario → Off: 86 °C; On: 81 °C; � modo calefacción → Off: 89 °C; On: 84 °C.

Para facilitar el modo “ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN”, se aconseja efectuarla abriendo al máximo un grifo sanitario. Se pueden seleccionar tres potencias diferentes:

PULSAR DISPLAY POTENCIA

Tener pulsado 5 segundos el botón

“Reset”

Máxima en calefacción

Pulsar una vez el botón “+”

Máxima en sanitario

Pulsar una vez el botón “+”

Mínima

Para salir de la función “ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN”, pulsar el botón “ESC”. De todos modos, la función se desactiva automáticamente después de 10 minutos.

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Activación de la función mediante presión del botón “C”.

3.2 FUNCIÓN «COMFORT»

Esta función tiene la función de reducir los tiempos de suministro de agua caliente sanitaria en caso de extracción en sanitario. El objetivo se alcanza manteniendo en temperatura el circuito primario.

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Cuando se activa la función está activada y en funcionamiento, en el display se visualiza el icono “COMFORT” con la letra C seguida por la temperatura leída por la sonda de envío primario (NTC1).

La función “COMFORT” depende de la regulación de la T°:

TEMP. CONFIGURADA EN SANITARIO

TEMPERATURA DE OFF TEMPERATURA DE ON

36 40 34

37 41 35

38 42 36

39 44 38

40 45 39

41 46 40

42 47 41

43 49 43

44 50 44

45 51 45

46 53 47

47 54 48

48 56 50

49 58 52

50 59 53

51 61 55

52 63 57

53 64 58

54 66 60

55 68 62

56 70 64

57 71 65

58 72 66

59 73 67

60 74 68

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3.3 FUNCIÓN “ANTIHIELO” Esta función permite proteger la caldera del hielo. Está activa solo si el botón ON/OFF del cuadro de mando está en posición ON.

La función es controlada a través de la temperatura detectada por la sonda de envío primario (NTC1). Y en caso de que ésta presente algún defecto, el control es realizado por la sonda de retorno primario (NTC2).

CONDICIÓN ACCIONES DURACIÓN

1ª fase

La temperatura detectada por la

sonda NTC1: entre 3 °C y 8 °C

- El circulador viene alimentado a gran velocidad.

- La válvula de tres vías es alimentada a turnos, un minuto en sanitario y un minuto en calefacción.

- En el display aparece la letra F seguida de la temperatura leída por la sonda NTC1.

Hasta que la sonda NTC1 detecta una temperatura

≥ 9 °C

Si, después de 20 minutos, las condiciones ilustradas en 1° fase no han cambia do (3 °C<NTC1<8 °C), se

activa la segunda fase

CONDICIÓN ACCIONES DURACIÓN

2ª fase La temperatura detectada por la

sonda NTC1: es inferior a 3 °C

- La válvula de tres vías se pone en modo calefacción.

- El circulador es alimentado a gran velocidad.

- El quemador se enciende a la potencia mínima.

- El display muestra en forma alterna la letra F y el número 2 seguidos por la temperatura leída por la sonda NTC1.

Hasta que la sonda NTC1 detecta una temperatura

≥ 30 °C

En el caso que la sonda de envío NTC1 no funcione (circuito abierto o cortocircuito), el control de la función “ANTIHIELO” queda a cargo de la sonda de retorno calefacción NTC2. En este caso se alimenta solo el circulador. El display no muestra el código de activación de la función “ANTIHIELO” sino el código de error de la sonda NTC1 1 10. La función “ANTIHIELO” está activa aunque la sonda de retorno NTC2 no funcione (circuito abierto o cortocircuito), el circulador está activado. En este caso el display no visualiza el código de activación del antihielo, sino el código de error de la sonda NTC2 1 12.

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La función “ANTIHIELO” está activa aunque la caldera esté en fallo por falta de gas 5 01 o por sobrecalentamiento 1 01, pero en este caso se activa solo el circulador y el display muestra el código de falta de gas o sobrecalentamiento. Si se produce una interrupción de la alimentación eléctrica, la caldera tiene guardada en la memoria todas las regulaciones y cuando se vuelve a alimentar arranca en las mismas condiciones en que se encontraba. 3.4 CONTROL PRESENCIA Y CIRCULACIÓN DE AGUA

COMPROBACIÓN CUÁNDO ACCIONES

Gradiente T° envío

> 7 °C/s (comprobación cada 100ms)

Comprobación continua (quemador encendido), excepto los primeros 4 segundos después de la detección de llama

1. Parada de seguridad inmediata 1 P1: - 10 s de post-circulación - 10 s de post-ventilación Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Si el error 1 P1 se produce otras dos veces en un intervalo de 4 minutos, la caldera se pone en seguridad, en el display aparece el error 1 03: - 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.

Gradiente T° envío

> 20 °C/s

o Gradiente T° retorno

> 20 °C/s

(comprobación cada 100ms)

Comprobación continua (quemador encendido) y 7 segundos después del apagado del quemador o una puesta en seguridad por sobrecalentamiento

1. Puesta en seguridad con visualización del error 1 04:

- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.

T°Envío – T°Retorno

> 55 °C

Comprobación continua (quemador encendido) y 7 segundos después del apagado del quemador o una puesta en seguridad por sobrecalentamiento.

1. Parada de seguridad inmediata 1 P2: - 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Apagado del quemador y visualización del error 1 P2: - 10 s de post-circulación - 10 s de post-ventilación. El quemador vuelve a arrancar después de 10 segundos.

3. Si dentro de los 4 min siguientes a la primera parada de seguridad se verifica de nuevo el error, el quemador se apaga y se visualiza el error 1 P2:- 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.

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T°Retorno > T°Envío + 10 °C

Comprobación continua (quemador encendido)

1. Si el error se detecta por más de 20 s seguidos, el quemador se apaga y se visualiza el error 1 P3: - 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Si el error se detecta por más de 20 s seguidos otras 2 veces en un tiempo inferior a 4 min, la caldera se bloquea 1 06: - 20 s de post-ventilación; - 1 min de post-circulación.


Comprobación continua (quemador encendido)

1. Bloqueo de seguridad con visualización del error 1 07: - 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 P1

Gradiente T° mandata > 7° C/s

ON

OFF

>7°C/sec

Duración

Gradiente

<7°C/sec

1 03 1 P1

10 s

10 s

10 s

255 s

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Circulador

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ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 P2

T°Mandata – T°Retorno > 55 °C

ON

OFF

>55°C

Duración

T°Env-T°Ret

<55°C

1 05 1 P2

10 s

10 s

10 s

255 s

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Ulterior comprobación 7 segundos después de c/apagado de caldera

Circulador

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 04

Gradiente T° mandata o retorno > 20 °C/s

>20°C/sec Gradiente

<20°C/sec

1 04

<7 s

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Caso “A”

Caso “B”

20 s (post-vent.)

60 s (post-circ.)

Circulador

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3.5 FUNCIÓN “PURGA DE AIRE” Esta función permite al instalador expeler el aire de la instalación después del llenado de la caldera y del circuito de calefacción.

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor


>T°Env+30°C

T°Ret

<T°Ret+30°C

1 07

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Circulador

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 P3


ON

OFF

>T°Env+10°C

Duración

T°Ret <T°Env+10°C

1 06 1 P3

20 s

20 s

20 s

255 s

60 s.c (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Circulador

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La activa el instalador con el parámetro 7 01 de los menús o pulsando el botón “ESC” 5 segundos. En el display se visualiza el código P 1– . El ciclo dura 6 minutos. Se puede desactivar pulsando una vez el botón “ESC”. El procedimiento es el siguiente:

El ciclo puede repetirse varias veces.

3.6 FUNCIÓN “TEMPORIZACIÓN DEL REARRANQUE CALEFACC IÓN Mediante el parámetro 2 35 se puede elegir la temporización del rearranque del quemador después de un apagado relacionado con la sonda de envío primario: � 0: manual � 1: automático. MANUAL: mediante el parámetro 2 36 se puede configurar la temporización entre 0 y 7 minutos. AUTOMÁTICO: la temporización de rearranque del quemador se calcula en base a la temperatura configurada en calefacción; véase la tabla:

Suministro calefacción < 50 °C 51-60 °C 61-70 ºC 71-80 °C > 80 °C

Temporización de rearranque (minutos)

5 4 3 2 1

V3V en calefacción

Bomba ON 60 s

Bomba OFF 30 s

V3V en sanitario

Bomba ON 60 s

Circulador ON 60 s

V3V en calefacción

Bomba ON 60 s

Bomba OFF 30 s

Bomba ON 60 s

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4 GRUPO HIDRÁULICO

DESCRIPCIÓN 1 Purgador de aire 10 Fluxostato sanitario 2 Generador isotérmico 12 Válvula de llenado (excepto FR y BE) 3 Sonda envío primario NTC1 17 Válvula de tres vías 4 Termostato sobrecalentamiento 18 Circulador 5 Intercambiador sanitario de placas 19 Sonda retorno primario NTC2 8 Grifo evacuación instalación 20 Vaso de expansión 9 Válvula primario 3 b 21 Sensor de presión

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4.1 GRUPO HIDRÁULICO – RETORNO El grupo hidráulico incluye los siguientes elementos:

- filtros calefacción y sanitario - válvula de tres vías con grupo válvulas - circulador con purgador de aire - empalmes para retorno calefacción y entrada agua fría sanitaria - conexión al intercambiador sanitario de placas

DESCRIPCIÓN

1. Motor de la V3V 7. Fluxostato sanitario 2. Grupo válvulas de la V3V 8. Válvula de llenado (excepto FR y BE) 3. Purgador de aire 9. Retorno instalación calefacción 4. Circulador 10. Entrada agua fría sanitaria 5. Filtro calefacción

6. Tapón de encendido Sensor de presión no incluido en el dibujo de la carcasa del circulador.

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4.2 GRUPO HIDRÁULICO – ENVÍO El grupo hidráulico incluye los siguientes elementos:

- sonda sanitario NTCs - válvula de seguridad 3 b circuito primario - by-pass automático - empalmes para envío calefacción y envío agua caliente sanitaria - conexión al intercambiador sanitario de placas

DESCRIPCIÓN

1. Sonda sanitario NTCs 4. Válvula seguridad 3 bar 2. Grupo hidráulico envío 5. Envío calefacción 3. By-pass 6. Envío sanitario

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4.3 VÁLVULA DE 3 VÍAS La caldera utiliza una válvula de tres vías motorizada de 230 voltios, instalada en el circuito de retorno. Con la caldera en stand-by, la válvula de tres vías está posicionada en sanitario.

DESCRIPCIÓN

1. Motor V3V

2. Grapa bloqueo motor válvula de tres vías

3. Grapa bloqueo motor v3v con grupo hidráulico

4. Obturador

5. O-ring de estanqueidad

La válvula de tres vías tienen una posición fija para su instalación (véase la foto abajo).

Cabe notar que el muelle de compensación está integrado directamente en el motor de la válvula.

POSICIÓN “CALEFACCIÓN” POSICIÓN “SANITARIO”

1

4

2 3

5

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4.3.1 Funcionamiento de la V3V en los dos casos es pecíficos.

4.3.2 Motor de la válvula de tres vías

El desplazamiento de la válvula de tres vías está asegurado por un motor de tipo ELBI alimentado a 230 voltios. Es posible desmontarlo sin vaciar la instalación, basta con sacar la grapa indicada con el N° 2, página anterior.

Un muelle de compensación está integrado directamente en el motor de la válvula para limitar los esfuerzos cuando la válvula está a final de carrera.

La válvula es alimentada por la tarjeta electrónica de la caldera. El motor está dotado de dos pequeños microinterruptores que permiten desacoplar la válvula al final de carrera.

Conexiones eléctricas Alimentación eléctrica

1 2 3

STM0011

Alimentación: 230V c.a. Resistencia de cada bobina: 10 kohms

Contactos alimentados Función sanitario 2-1

Función c alefacción 2-3

Ante una demanda de calefacción : el motor de la válvula es alimentado para que la válvula cierre el circuito sanitario. La operación dura 7 segundos, después se alimenta el circulador.

Ante una extracción dei acq ua sanitaria : la caldera arranca directamente en modo sanitario.

Ante una extracción de agua sanitaria : el motor es inmediatamente alimentado de modo que la válvula cierre el circuito de calefacción. La operación dura 4 segundos, el quemador y el circulador quedan en funcionamiento.

Al terminar la extracción de agua sanitaria: Después de la temporización sanitaria, el circulador y el quemador se apagan, la válvula es alimentada durante 7 segundos para cerrar el circuito sanitario.

SI LA CALDERA

ESTÁ FUNCIONANDO

EN CALEFACCIÓN

SI LA

CALDERA ESTÁ EN FASE DE REPOSO

Con caldera en fase de reposo, la válvula está en posición “SANITARIO”:

Válvula en posición “ CALEFACCIÓN ”:

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4.4 INTERCAMBIADOR SANITARIO DE PLACAS El intercambiador sanitario de placas está fijado sobre los grupos hidráulicos de la derecha y la izquierda con dos tornillos a los que se puede acceder desde la parte delantera. Las placas de acero inoxidable están embutidas y fijadas entre sí. La estanqueidad está asegurada por cuatro juntas de rebordes.

INTERCAMBIADOR SANITARIO DE

PLACAS

Lado circuito primario: el agua caliente proveniente del intercambiador primario entra en A y sale por B. Lado circuito secundario: el agua fría sanitaria llega a C y sale caliente por D. El pasaje de los líquidos se produce en paralelo y en direcciones contrarias para garantizar el máximo intercambio térmico.

Intercambiador sanitario: 12 placas para la 25 KW y 14 placas para la 30 y 35 KW

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4.5 GRUPO CIRCULADOR Grupo circulador WILO MTSL 15/5 HE-2. para la 25 KW Grupo circulador WILO MTSL 15/6 HE-2. para la 30 y la 35 KW • En modo sanitario, la bomba funciona siempre a alta velocidad para optimizar el intercambio térmico. • En modo calefacción, de acuerdo con las regulaciones de los menús, el circulador tiene dos velocidades

gestionadas por el control de temperatura de envío y retorno: � ∆Tenv-ret < ∆T – 2 °C → Baja velocidad � ∆Tenv-ret > ∆T → Alta velocidad

donde ∆T= 20 °C (valor predefinido, se puede configurar co n el parámetro 2 39 entre 10 y 30 °C).

Después de cada modificación, la velocidad queda igual por 5 minutos. Se puede excluir la modulación de la velocidad a través del parámetro 2 38:

o 0 : baja velocidad fija o 1 : alta velocidad fija o 2 : adaptativa

Curvas de la bomba 15-50

• Un ciclo de vaciado de la bomba se activa 21 horas después de su último funcionamiento, durante 15 segundos a baja velocidad.

Motor válvula 3 vías

Purg. aire

Envío al intercambiador primario

Encendido para vaciado

Cuerpo circulador

Fluxostato sanitario Filtro calefacción

GV

PV

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4.5.1 Comprobación de velocidad del circulador La velocidad del circulador se puede comprobar a través del parámetro 8 23 o midiendo la tensión entre los pines 5 y 6 del conector CN10 de la tarjeta electrónica. - 145 Vc.a.: alta velocidad - 0 Vc.a.: baja velocidad 4.5.2 Tipos de post-circulación

CAUSA Tiempo de POST -CIRCULACIÓN

MODO CALEFACCIÓN

Apertura del termostato ambiente

2’ (modificable con el parámetro 2 37 entre 0 y 15’)

Pasaje de calefacción a stand-by cXY 2’

Apagado quemador (Suministro + 4 °C) Continuada

Parada caldera por falta circulación de agua 1 03 – 1 04 – 1 05 – 1 06 – 1 07

1’

Bloqueo caldera por falta de detección de llama 5 01 2’

Sobrecalentamiento 1 01 2’

Bloqueo por intervención termostato de suelo Hasta la desaparición Fin función de ”Servicio” 2’

Si está configurado el parámetro 12 del menú 2 en CO Continuado

MODO SANITARIO

Fin extracción sanitario y fin ciclo confort hXY par. 2 54= 0 30” (T°Env<75 °C)

3’ (T°Env>75 °C)

Fin extracción sanitario y fin ciclo confort hXY par. 2 54= 1 3’

Medición efectuada por la sonda sanitaria NTCs de 62 °C o 65 °C Continuado

Fin función antihielo 2’

145 Vc.a. : Alta velocidad 0 Vc.a. : Baja velocidad

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4.6 PRESOSTATO DE MÍNIMA PRESIÓN El presostato de mínima presión controla en tiempo real la presión del circuito primario. Contacto cerrado > 0,4 b Contacto abierto < 0,4 b

4.7 GRIFO DE EVACUACIÓN Se puede vaciar el circuito primario usando el grifo de evacuación que se encuentra debajo del grupo hidráulico de la caldera.

4.8 SIFÓN El sifón está incorporado en la caldera y se encuentra a la derecha del grupo hidráulico. Está conectado a la parte inferior del quemador intercambiador. Dado que la cantidad de condensados puede alcanzar dos litros por hora, el sifón tiene que estar obligatoriamente conectado a una desagüe apropiado.

DESCRIPCIÓN

6. Sifón 7. Tapón del sifón

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4.9 BY-PASS

La caldera está dotada de un by-pass automático que permite protegerla de una circulación insuficiente en la instalación debida, por ejemplo, a cierres de las válvulas termostáticas. Esta circulación de “evacuación” está regulada por una válvula y un muelle que se abre según el esfuerzo. El by-pass asegura una circulación mínima en el intercambiador principal de 350 l/h. Está colocado detrás de la válvula primario 3 bar.

By-pass Número 10

By-pass

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4.10 INTERCAMBIADOR PRIMARIO El intercambiador primario se encuentra en la cámara de combustión y está fijado al cuerpo por dos abrazaderas. Integra las siguientes funciones adicionales: evacuación de humos, válvula de purgado de aire manual, termofusible y descarga de condensados. El intercambiador ha sido realizado con tubos de acero inoxidable (304 L / Diámetro: 18 mm / Espesor: 0,8 mm). Para asegurar el máximo intercambio térmico, los tubos son aplastados y fijados a una distancia de 6 mm entre sí. Algunos casquillos aseguran la distancia entre cada espira (de 1,5 mm a 2 mm). Las espiras son estándar y están ensambladas en paralelo, en pares. La tapa del intercambiador es realizada en material compuesto: PP FG 30% y PPO. La potencia del quemador varía en función del numero de tubos utilizados: Potencia Nº de tubos

24 KW 3 tubos + 1 tubo 30 KW 4 tubos + 1 tubo 35 KW 5 tubos + 1 tubo

Un termofusible protege el intercambiador primario. Cuando la temperatura de los humos supera los 167 °C, el contacto del termofusible se abre y sobre el display se visualiza el código 6 10. El termofusible no puede suministrarse separado del intercambiador.

DESCRIPCIÓN

1. Purgador de aire manual 4. Termofusible 2. Intercambiador 5. Tubos acero inox. intercambiador

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4.11 FILTRO CALEFACCIÓN En el grupo hidráulico de la derecha (véase la foto abajo) se ha instalado un filtro de calefacción, en el retorno del circuito de calefacción. Las mallas del filtro tienen una sección de 1,5 mm. Para limpiar el filtro, seguir las instrucciones.

Filtro circuito calefacción

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4.12 VASO DE EXPANSIÓN El vaso de expansión permite absorber el aumento del volumen del agua en el circuito primario cada vez que aumenta la temperatura. Está compuesto de dos piezas de chapa de 1,8 mm, separadas por una membrana de goma SBR (véase la foto abajo). El vaso de expansión se halla en el bastidor, en el lado posterior de la caldera. La presión de hinchado es de 1 bar. La capacidad máxima de la instalación es de aproximadamente 175 litros. Una válvula permite al técnico comprobar anualmente la presión de hinchado del vaso.

Datos técnicos

Capacidad 8 litros Temperatura máxima 90 °C Presión de hinchado 1 bar Presión máxima del agua 3,0bar

Aire

Agua

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4.13 FLUXOSTATO SANITARIO En modo sanitario, cuando la circulación del agua es superior a 2 litros al minuto, la turbina insertada en el fluxostato sanitario envía a la tarjeta electrónica, a través de un relé “reed”, la señal de arranque de la secuencia de encendido. Se ha instalado un filtro sanitario en el fluxostato para proteger la turbina y el intercambiador sanitario. Para prevenir encendidos intempestivos derivados de golpes de ariete en el circuito de agua fría, a través del parámetro 2 52 se puede configurar un retardo de encendido comprendido entre 0,5 s y 20 s (predefinido 0,5 s). Con el parámetro 8 25 y mediante el botón INFO se puede visualizar la circulación del agua en sanitario. Control del funcionamiento de la turbina a través de la medición de la tensión en el CN14 de la tarjeta electrónica: - 0 V c.c = no flujo - 5 V c.c = no flujo - Entre 2 V c.c. y 3 V c.c. = flujo

ON para un caudal > a 1,6 l/min

OFF para un caudal < a 1,3 l/min

Limitador de caudal 8 l/min 24 kW

10 l/min 28 kW

DESCRIPCIÓN

1. Grupo fluxostato

2. Grapa fijación grupo fluxostato al grupo hidráulico

A Limitador de caudal B Cuerpo del fluxostato

C Turbina

D Tapón cierre fluxostato

Gracias a la grapa de fijación y al dispositivo de seguridad colocado en el cuerpo es posible desmontar y volver a montar fácilmente el fluxostato sanitario.

2

1

B C D A

Sensor reed

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4.14 SONDAS TEMPERATURA Para el control de las temperaturas de envío y retorno se utilizarán dos sensores contacto de tipo CTN (Coeficiente de Temperatura Negativo). La sonda utilizada para el sanitario es de tipo a “inmersión” y está situada en el grupo hidráulico de envío; tiene las mismas características de las dos primeras. � En el caso de mal funcionamiento de la sonda NTCs, la temperatura es controlada mediante la sonda

NTC2 (como funcionamiento de caldera UNO). � En el caso de mal funcionamiento de la sonda NTC1 el antihielo es controlado mediante la sonda NTC2

(se activa solo el circulador).

IMPORTANTE: No utilizar la pasta conductora de calor para los sensores de contacto puesto que alteran el valor de la resistencia.

Códigos de error sondas

2 01 Sonda sanitario NTCs en cortocircuito o ausencia de señal

1 10 Sonda de envío primario NTC1 e n cortocircuito o ausencia de señal

1 12 Sonda de retorno primario NTC2 en cortocircuito o ausencia de señal

TEMPERATURA (°C) RESISTENCIA (kOmh)

0 27

10 17

20 12 30 8 40 5

50 4

60 3

70 2

80 1,5

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4.15 TERMOSTATO SOBRECALENTAMIENTO La apertura de la seguridad de sobrecalentamiento se produce con una temperatura a la salida del cuerpo de calentamiento de 102±4°C. La operación comporta la parada de la caldera indicada con el código de error 1 01 visualizado en el display. Para restablecer la caldera es necesario que la temperatura descienda por debajo de 87 °C a nivel del termostato de exceso de temperatura y que se efectúe el bloqueo a través del botón de restablecimiento presente en el panel de mando.

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

Circulador

Apertura envío sanitario

85 °C T° envío primario)

102 °C (Sobrecalentamient

o)

Temperatura

40 sec post vent.

2 min post-circol.

Seguridad “1 01”

5 sec post-vent.

Modo sanitario

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

Circulador

Tset + 4 °C T° envío primario)

85 °C (T° envío primario)

102 °C (Sobrecalenta-

miento)

Temperatura .

40 s post vent.

2 min post-circol.

Seguridad “1 01”

5 s post-vent.

> 2 min

Modo calefacción

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5 LÍNEA DE GAS

DESCRIPCIÓN

1. Quemador 6. Válvula gas 2. Ventilador 7. Colector aire/gas 3. Silenciador 8. Electrodo de ionización 4. Entrada gas 9. Electrodo de encendido 5. Entrada aire 10. Encendedor

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5.1 GRUPO QUEMADOR El cilindro del quemador es de acero inoxidable y tiene un diámetro de 70 mm. La longitud varía según la potencia. El quemador está compuesto de dos partes: - un recubrimiento exterior perforado (diámetro reducido) en el cual se produce la combustión; - un recubrimiento interior perforado (diámetro grande) para el equilibrado de la propagación del gas. El quemador es multigas (NAT & GPL). El quemador ha sido configurado para un funcionamiento nominal con un porcentaje de exceso de aire comprendido entre el 20 y el 30%, es decir el 9% de CO2 sobre todo el rango de funcionamiento a G20 y el 10% a GPL. Un sistema de bajo NOx, relacionado con la distribución de la llama de combustión y la contención del quemador en el intercambiador (pared fría), permite alcanzar un porcentaje de NOx muy satisfactorio.

DESCRIPCIÓN

1. Quemador inox.

Potencia Longitud Venturi 24 KW 104,6 mm Ø 42 mm 30 KW 135,8 mm /

2. Electrodos de encendido

1

3

2

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3. Electrodo de ionización

5.2 VÁLVULA DE GAS SIT SIGMA 848 La válvula de gas SIT 848 SIGMA está compuesta de dos electroválvulas de seguridad y de un autorregulador aire/gas con relación 1/1 (caída de presión gas = caída de presión aire). El caudal de gas de la válvula es adecuado al caudal de aire aspirado al venturi. Es modulada por la variación de la velocidad de rotación del ventilador. La válvula puede funcionar con diferentes tipos de gas. En caso de uso con GPL será necesario instalar un diafragma. La presión gas máxima consentida es de 60 mbar.

DESCRIPCIÓN

1. Venturi 4. Prisa de presión 2. Válvula gas 5. Regulaciones off-set 3. Operadores válvula gas 6. Regulación trottle

2

90°

Acoplamiento de bayoneta

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REGULACIÓN VÁLVULA DE GAS En la válvula de gas se puede regular:

o regulación gas/aire o regulación del cero

La regulación gas/aire permite regular el valor de CO2. Deberá efectuarse en modalidad de servicio a la máxima potencia (véanse explicaciones § 3.1). La regulación se deberá efectuar exclusivamente con una llave hexagonal CH 2,5 sobre el tornillo indicado con el número 6 (� x

�). Destornillando este tornillo, la cantidad de gas aumenta (para una misma cantidad de aire), por lo tanto aumenta el CO2. Para obtener el resultado contrario, efectuar la operación inversa.

La regulación de cero deberá ser efectuada sólo si el valor de CO2 entre la potencia máxima y la potencia mínima es superior al 0,5%. Esta regulación permite “recalibrar el 0” de la válvula de gas. Deberá ser efectuada en modalidad de servicio a la potencia mínima (véanse explicaciones § 3.1). La operación deberá ser realizada con precaución. La regulación deberá ser efectuada exclusivamente con una llave hexagonal CH 4 sobre el tornillo accesible quitando el tornillo de protección indicado con el número 5 ( x �). Potencia de encendido del quemador Se puede regular la potencia al quemador mediante el parámetro 2 20. De este modo la tarjeta electrónica actúa sobre la velocidad del ventilador. La formula es la siguiente: velocidad de encendido (T/min) = 1330 + (5100 – 133 0)/100 x V)

Valor de CO2 Tipo de gas 24 KW 30 KW 35KW G20 20 mb 9,0% + - 0,2% 9,0% + - 0,2% 9,0% + - 0,2% G31 37 mb 10,7% + - 0,2% 10,0% + - 0,2% 10,0% + - 0,2%

∆Pa

∆Pg

CO2

Q %

CO2

∆Pa

∆Pg

Q %

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V = Valor del parámetro 2 20. El valor de regulación es V = 60.

5.3 ENCENDEDOR / ELECTRODOS DE ENCENDIDO

Corriente de ionización > 1 µA

DESCRIPCIÓN

1. Electrodos de encendido 2. Electrodos de ionización Cuando el encendedor es alimentado a 20 V c.a., produce una tensión de 14 KW entre los dos electrodos. El electrodo de ionización tiene la función de detectar la presencia de llama en el quemador.

DESCRIPCIÓN

2. Electrodo de ionización

2 1

3

Llama

►

C.I 110 v ~

Ionización

Electrodo de ionización

Encendedor y válvula de gas alimentados

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1. Electrodos de encendido 3. Encendedor

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5.4 VENTILADOR La mezcla aire/gas proveniente del venturi y de la válvula gas es conducida bajo presión al quemador por el ventilador por medio del colector. La potencia al quemador es directamente proporcional a la velocidad de rotación del ventilador. La modulación es obtenida directamente por el mando de tarjeta principal. La velocidad varía entre 1415 y 5414 r.p.m. para una 24 KW y entre 1243 y 5027 r.p.m. para una 30 y 35 KW. La velocidad de encendido del quemador es de 3480 r.p.m. para una 24 KW y 3280 para una 30 y 35 KW. Se puede controlar la velocidad del ventilador por medio del parámetro 8 22.

24 KW 30 KW 35 KW G20 G31 G20 G31 G20 G31

Velocidad mín. ventilador (r.p.m.) 1415 1415 1243 1243 1243 1243 Velocidad de encendido (r.p.m.) 3480 3480 3280 3280 3280 3280

Velocidad máx. calefacción (r.p.m.) 4855 4855 4640 4640 4640 4640 Velocidad máx. sanitario (r.p.m.) 5414 5414 5027 5027 5027 5027

Diafragma gas NON 4,15 NON 4,6 NON 4,6 Caudal Gas

(NAT - m 3/h) (LPG – Kg/h) Máx. sanitario 2,65 1,94 3,17 2,33 3,65 2,68

Máx. calefacción 2,33 1,71 2,96 2,17 3,28 2,41 Mín. 0,58 0,43 0,69 0,5 0,74 0,54

1. Sistema venturi 2. Junta 3. Ventilador

DESCRIPCIÓN

Ventilador y venturi en función de los modelos

Modelo Ventilador Ø venturi 24 KW EBM RG 128 45 W Ø 17 mm 30 KW EBM RG 128 45 W Ø 25 mm 35 KW EBM RG 128 45 W Ø 21 mm

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5.5 EVACUACIÓN DE HUMOS

DESCRIPCIÓN 1. Colector humos 60/100 3. Punto de combustión 2. Entrada aire nuevo para sistema

desdoblado

La caldera está dotada de una salida coaxial de 60 / 100 mm para la extracción de los humos y la introducción de aire nuevo. Está dotada de dos ingresos para aire nuevo Ø 80 mm (suministrados cerrados) en caso de sistema desdoblado.

COAXIAL 80/100 y 80/125 C13 C33 C43

DESDOBLADO 80/80 C13 C33 C43 C53 C83

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6 TARJETAS ELECTRÓNICAS

6.1 TARJETA ELECTRÓNICA PRINCIPAL La tarjeta electrónica principal gestiona el funcionamiento y los dispositivos de seguridad de la caldera, así como el funcionamiento del display. Está protegida por dos fusibles de 2A 230 Vc.a. La tolerancia de tensión de alimentación es de 230 Vc.a. +10% -15%.

Esquema eléctrico

Tipo Ø (mm) Material 24 KW 30 KW 35 KW

Coaxial C13 xx C43 60/100 Al/PP 12 m 10 m 8 m

C13 xx 80/125 Al/PP 36 m 30 m 24 m C33 xx 80/125 Al/PP 42 m 35 m 28 m

Desdoblado

C13 xy 80/80 Al 36 m (x=y) 30 m (x=y) 24 m (x=y) C33 xy 80/80 Al 60 m (x=y) 50 m (x=y) 40 m (x=y)

C53 C83 80/80 Al 84 m(x=y) 70 m (x=y) 56 m (x=y) B23 B23 p 80/80 Al 60 m (y) 50 m (y) 40 m (y)

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6.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS Se pueden conectar a la tarjeta los siguientes periféricos: • termostato ambiente ON/OFF • cronotermostato (también disponible inalámbrico) • sensor de ambiente (también disponible inalámbrico) • sensor exterior •••• control remoto (también disponible inalámbrico)

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6.3 MENÚ DE REGULACIONES Y CONFIGURACIONES Para regular los diferentes parámetros, la caldera está dotada de 5 menús. N° menú Contenido Para el

usuario Para el técnico

2 Parámetros generales de la caldera No Sí

3 Parámetros de la instalación solar y del depósito No Sí

4 Regulación de los parámetros de la zona 1 Calefacci ón No Sí

7 Activación funciones de SERVIC IO y purgado de aire No Sí

8 Parámetros del Servicio de asistencia técnica No Sí

6.3.1 GUÍA DE NAVEGACIÓN EN LOS MENÚS Con el botón de programación Menú/OK se puede acceder a los diferentes menús que permiten adaptar el funcionamiento de la caldera a la instalación y a las exigencias del usuario.

1. Pulsar el botón “MENÚ/OK”, el menú “2” parpadea a la izquierda del display.

Es el menú para configurar los parámetros generales de la caldera.

2. Para elegir el menú que se desea, pulsar los botones “+” y “-”. El display visualiza desde el menú 2 al 8 sucesivamente.

3. Para acceder al menú hay que pulsar el botón “MENÚ/OK ”. Para acceder a los menúes de 2 a 8, el técnico deberá introducir una contraseña, código: 234 y confirmar pulsando otra vez el botón “MENÚ/OK”.

4. Para elegir el menú que se desea, pulsar los botones “+” y “-”.

5. Para seleccionar el submenú deseado, pulsar el botó n “MENÚ/OK ”.

6. Para seleccionar el parámetro deseado, pulsar lo s botones “+” y “-”.

7. Para modificar el valor del parámet ro, pulsar el botón “MENÚ/OK”. Para modificarlo pulsar los botones “+” y “-”.

8. Para guardar el valor del parámetro configurado pulsar el botón “MENÚ/OK”.

9. Para salir de los menús pulsar varias veces el b otón “ESC” hasta que aparezca a la izquierda del display la temperatura.

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6.3.2 MENÚ 2: PARÁMETROS GENERALES DE LA CALDERA M

enú

Sub

men

ú

Par

ámet

ro

Operación Rango de regulación Valor de fábrica

2 1 Código de encendido Regulación con el botón calefacción 3. Valor: 2 3 4

222

2 2 PARÁMETROS GENERALES DE LA CALDERA

2 2 0 Potencia de encendido del quemador (en %)

De 0 a 99 60

2 2 1

T° ambiente mínima para la activación de la función antihielo (°C). En caso de usar un sensor

de ambiente.

De 2 a 10 5

2 2 3 Selección termostato 0: termostato seguridad suelo 1: termostato ambiente zona 2

0

2 2 4 Activación de la termorregulación

Sí No

2 2 5

Temporización de elaboración de la demanda calefacción.

Activada solo con interfaz zona 2 (opcional)

0: 0 s 1: 10 s 2: 90 s 3: 210 s

0

2 2 7 Dispositivo de termoregulación 0: desactivado

1: activado 1

2 2 8 Versión de la caldera 0: Mixta 0

2 3 PARÁMETROS GENERALES CALEFACCIÓN – 1ª PARTE

2 3 1 Potencia máxima calefacción(% par. 2 3 4)

De 0 a 99 60

2 3 2 Potencia máxima en modo sanitario

De 0 a 99 98 % (24 KW)

89 % ( 30 35 KW)

2 3 3 Potencia mínima De 0 a 99 5 % (24 KW) 1 % (30 35 KW)

2 3 4 Potencia máxima absoluta calefacción

De 0 a 99 85 % (24KW) 80 % (30 35 KW)

2 3 5 Tipo de temporización rearranque en calefacción

00: manual (Regulación parámetro 2 36) 01: automático (función del suministro

sanitario) 1

2 3 6 Temporización anti-ciclo

calefacción (min). Activo con el parámetro 2 35= 0

De 0 a 7 3

2 3 7 Post-circul. después de calefacción (min)

De 0 a 15 CO: en continuo

3

2 3 8 Velocidad del circulador en modo calefacción

0: Baja velocidad fija 1: Alta velocidad fija

2: Adaptable 2

2 3 9 ∆T para la modulación del circulador (°C)

De 10 a 30 20

2 4 PARÁMETROS GENERALES CALEFACCIÓN – 2ª PARTE

2 4 3 Post-ventilación en calefacción 0: 5 s

1: 3 min 0

2 4 4 Boost time (min) De 0 a 60 (con función Auto conectada)

16

2 4 7 Control de presencia de agua en el circuito primario

0: solo sondas térmicas 1: presostato agua ON/OFF

1

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2 5 PARÁMETROS SANITARIO

2 5 1 Anti-ciclo del mantenimiento en T° del intercambiador de placas

(min) De 0 a 120 min 0

2 5 2 Temporización acción

fluxóstato sanitario (golpe de ariete) (dec)

De 5 a 200 5

2 5 3 Lógica de apagado del quemador

0: Apagado a 62 o 65°C 1: Apagado al set-point +4°C

1

2 5 4 Post-ventilación y post-

circulación tras extracción sanitaria

0: Post-ventilación: T°Env<75 °C = Ninguna post-ventilación; T°Env>75 °C = 3 min (velocidad

mínima); Post-circulación: 30 s 1: Post-ventilación: 3 min

Post-circulación: 3 min

0

2 5 5 Temporización inter-ciclo sanitario (min)

De 0 a 30 0

2 5 6 Funcionamiento con un

CELECTIC (T° fija a 65 °C)

0: Off 1: On

0

2 9 RETORNO CONFIGURACIÓN FÁBRICA MENÚ 2

2 9 0 Retorno configuración fábrica del menú 2

SI: pulsar el botón “MENÚ/OK” NO: pulsar el botón “ESC”

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6.3.3 MENÚ 3: DEPÓSITO E INSTALACIONES SOLARES

Men

ú

Sub

men

ú

Par

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ro


3 0 CONFIGURACIONES GENERALES

3 0 0 Regulación de la temperatura del depósito (°C)

De 40 a 65 60

3 0 1 Regulación ∆T depósito / envío sanitario (°C)

De 5 a 25 15

3 0 2 Regulación T° reducida depósito

De 20 a 65 40

3 1 Código de encendido Regulación con el botón calefacción 3. Valor: 2 3 4

222

3 2 CONFIGURACIONES ESPECIALES

3 2 0 Función contra la Legionella. Cada 100 horas un ciclo a 70

°C.

0: No activa 1: Activa

0

3 2 1 Configuración instalación solar 0: nada o circulación natural

1: un serpentín a circulación forzosa 2: doble serpentín

0

3 2 2 Válvula termostática eléctrica 0: deshabilitada

1: habilitada 0

3 2 3 ∆T colector de arranque circulador (°C)

De 0 a 30 8

3 2 4 ∆T colector de apagado circulador (°C)

De 0 a 30 2

3 2 5 T° mínima en el colector para arranque circulador

De 10 a 90 30

3 2 6 Ciclo de medición de T° en el colector

0: Off 1: On

0

3 2 7 Función enfriamiento colector 0: No activa

1: Activa 0

3 2 8 Contribución caldera máx. (°C) De 0 a 20 10

3 2 9 T° antihielo colector (°C) De - 20 a 5 -20

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6.3.4 MENÚ 4: : PARÁMETROS DE LA ZONA 1

Men

ú

Sub

men

ú

Par

ámet

ro


4 0 CONFIGURACIONES TEMPERATURA ZONA 1

4 0 0 T° confort de la zona 1 (°C) solo en caso de un sensor ambiente

De 10 a 30 19

4 0 1 T° economy de la zona 1 (°C)

solo en caso de un sensor ambiente

De 10 a 30 16

4 0 2 T° envío caldera fija (si par. 421= 0) (°C)

De 25 a 82 40 (par 420 = 0) 70 (par 420 = 1)

4 1 Código de encendido Config. con el botón 3. Valor: 2 3 4 222

4 2 CONFIGURACIONES ZONA 1

4 2 0 Selección zona 1 Alta T° o Baja T° (solo con clip-out)

0: baja temperatura 1: alta temperatura

1

4 2 1 Tipo de Sistema de Regulación asistida (SRA) en la zona 1

0: T° envío fija 1: SRA base 2: Solo sensor ambiente o Contr.rem. 3: Solo sensor exterior 4: Solo sensor ambiente o Contr.rem. + T° exterior

1

4 2 2 Pendencia zona 1 Activo si 421 = 3 o 421 = 4

De 0_2 a 3_5 0_6 si 420=0 1_5 si 420=1

4 2 3 Desplazamiento paralelo zona 1 Activo si 421 = 3 o 421 = 4

De -20 a 20 0

4 2 4 Compensación del sensor

ambiente zona 1 Activo si 421 = 2 o 421 = 4

De 0 a 20 20

4 2 5 Temperatura máxima calefacción zona 1 (°C)

De 35 a 82 45 (par 420=0)

82 (par 420 = 1)

4 2 6 Temperatura mínima calefacción zona 1 (°C) De 20 a 82

20 (par 420=0)

35 (par 420 = 1)

4 3 DIAGNÓSTICO

4 3 0 Temperatura ambiente zona 1 De 0 a 40°C (solo lectura)

4 3 1 Temperatura configurada zona 1

De 20 a 85°C (solo lectura)

4 3 2 Demanda calefacción zona 1 OFF: No ON: Sí

(solo lectura)

4 3 3 Estado circulador zona 1 OFF: apagado ON: encendido (solo lectura)

4 4 GESTIÓN DISPOSITIVOS ZONA 1

4 4 0 Control circulador zona 1 OFF = 0 ON = 1 0

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6.3.5 MENÚ 7: FUNCIONES ESPECIALES: MODALIDAD DE SE RVICIO Y PURGA DE AIRE M

enú

Sub

men

ú

Par

ámet

ro


7 0 0 Función de servicio t¯¯ sanitario

t–– Máx. caudal térmico calef. t__ Mín. caudal térmico

t––

7 0 1 Ciclo purga Para activar pulsar la tecla “Menú/OK”

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6.3.6 MENÚ 8: PARÁMETROS DEL SERVICIO DE ASISTENCI A TÉCNICA M

enú

Sub

men

ú

Par

ámet

ro


8 1 Código de encendido Regulación con el botón 3. Valor: 2 3 4 222

8 2 CALDERA

8 2 1 Estado ventilador 0: Off 1: On (solo lectura)

8 2 2 Velocidad ventilador X 100 r.p.m.

De 0 a 28 (solo lectura)

8 2 3 Estado del circulador

0: Off 1= On velocidad baja 2 = On velocidad alta

(solo lectura)

8 2 4 Posición de la válvula de tres vías

0= Sanitario 1= Calefacción (solo lectura)

8 2 5 Caudal sanitario (l/min) (solo lectura)

8 3 TEMPERATURAS CALDERA

8 3 0 Temperatura configurada calefacción (°C)

(solo lectura)

8 3 1 Temperatura envío calefacción (°C)

(solo lectura)

8 3 2 Temperatura retorno calefacción (°C)

(solo lectura)

8 3 3 Temperatura salida sanitario (°C)

(solo lectura)

8 4 SOLAR Y DEPÓSITO (si presentes)

8 4 0 Temperatura sonda depósito alta (°C)

(solo lectura)

8 4 1 Temperatura colector solar (°C) (solo lectura)

8 4 2 Temperatura entrada sanitario (°C)

(solo lectura)

8 4 3 Temperatura sonda depósito baja (°C)

(solo lectura)

8 4 4 No activo

8 4 5 Tiempo total funcionamiento del circulador solar (h)

(solo lectura)

8 4 6 Tiempo total detectado de

sobrecalentamiento del colector solar

(solo lectura)

8 5 ASISTENCIA TÉCNICA

8 5 4 Versión hardware tarjeta electrónica

(solo lectura)

8 5 5 Versión software tarjeta electrónica

(solo lectura)

8 5 6 Versión software tarjeta bus (solo lectura)

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6.4 ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO Existen tres tipos de anomalías:

1. puesta en seguridad: es un bloqueo “definitivo”; para hacer arrancar nuevamente el aparato es necesario pulsar el botón “Reset”;

2. desactivación: la caldera está en stand-by; cuando el error desaparece vuelve a funcionar sin ninguna intervención;

3. funcionamiento de emergencia: la caldera funciona pero no al pleno de su potencialidad; en el display aparece un código de error.

6.4.1 CÓDIGOS DE ERROR EN EL DISPLAY Cada código está compuesto de tres cifras: la primera indica la localización del error en la caldera. Existen siete (véase la tabla abajo). Las dos cifras que siguen corresponden al título del error.

A la izquierda del display aparece el código de error. Cuando la caldera se bloquea por un error de seguridad, debajo del código del error aparece “Reset”, lo que indica al usuario la condición de bloqueo “definitivo”. De cada código de error en la parte baja del display aparece un breve texto explicativo.

8 6 ESTADÍSTICAS

8 6 2 Nº interrupciones llama (solo lectura)

8 6 3 Nº ciclos encendido (solo lectura)

8 8 HISTÓRICO DE ERRORES

8 8 0

Memoria de los últimos 10 errores que se han producido

De cada error se puede leer el código, el día, el mes y el año en que se produjo.

►E-x: donde x es el orden de aparición del error (x = 0 para el más reciente y x = 9 para el más antiguo). Después: ►xxx : donde xxx es el tipo de error (véase la lista) Para pasar al error siguiente, girar el botón calefacción.

8 8 1 Cancelación lista errores SÍ: pulsar el botón “MENÚ/OK” NO: pulsar el botón “ESC”

Primera cifra del error

Posicionamiento en la caldera

1 Circuito primario 2 Circuito sanitario 3 Circuito electrónico 4 Comunicación con los

periféricos 5 Encendido y detección 6 Entrada aire / Salida humos 7 Zonas

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Código error Descripción Acción

CIRCUITO PRIMARIO 1 01 Sobrecalentamiento Reset

1 02 Anomalía sensor de presión (cortocircuito o circuit o abierto) No Reset

1 03 Falta de circulación o presencia de agua: Evolución T° envío > 7 °C/s (3 veces seguidas) Reset

1 04 Circulación o presencia de agua: evolución T° circu ito primario > 20 °C/s o evolución T° retorno > 20 °C/s Reset

1 05 Circ. o presencia de agua: T° Env – T° Ret > 55 °C (3 veces seguidas) Reset

1 06 Circ. o presencia de agua: T° Ret > T° Env + 10 °C (3 veces seguidas) Reset

1 07 Circulación o presencia de agua: T° Ret > T° Env + 30 °C Reset

1 08 Falta de agua en el circuito primario (P<P mín.) No Reset

1 10 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío calef acción (NTC1)

No Reset

1 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno cale facción (NTC2)

No Reset

1 14 Cortocircuito o circuito abierto sonda exterior No Reset

1 16 Termostato de suelo abierto No Reset

1 18 Errores lectura en sonda envío y retorno No Reset

1 P1 Circu lación o presencia agua: Gradiente T° envío > 7 °C/s

Informa error

1 P2 Circulación o presencia agua: T° env - T° ret > 55 °C

Informa error

1 P3 Circulación o presencia agua: T° ret > T° env + 10 °C

Informa error

1 P4 Presión circuito primario baja: efectuar llenado. Informa error

CIRCUITO SANITARIO 2 01 Cortocircuito o circuito abierto sonda sanitario NT Cs No Reset

2 02 Cortocircuito o circuito abierto sonda depósito baja No Reset

2 03 Cortocircuito o circuito abierto sonda depósito alt a No Reset

2 04 Cortocircuito o circuito abierto sonda colector sol ar No Reset

2 05 Cortocircuito o circuito abierto sonda entrada sola r No Reset

2 07 Sobrecalentamiento en colector solar No Reset

2 08 T° demasiado baja en colector solar No Reset

2 09 Sobrecalentamiento acumulación Informa error

TARJETA ELECTRÓNICA 3 01 Error eeprom display No Reset

3 02 Error comunicación entre las tarjetas No Reset

3 03 Error interno tarjeta electrónica No Reset

3 04 Ejecutados más de 5 Reset en 15 minutos No Reset

3 05 Error interno tarjeta electrónica Reset



3 P9 Indicación “Prever mantenimiento” Nel menú

COMUNICACIÓN CON LOS PERIFÉRICOS 4 01 Error comunicación entre módem y BUS No Reset

4 02 Error módem GPRS/GSM No Reset

4 03 Error Sim Card módem No Reset

4 04 Error comunicación entre el módem y la tarjeta elec trónica No Reset

4 05 Error módem No Reset

4 06 Error módem No Reset

4 07 Cortocircuito o circuito abierto sensor de ambiente No Reset

ENCENDIDO Y DETECCIÓN LLAMA 5 01 Falta de llama Reset

5 02 Detección llama válvula gas cerrada No Reset

5 P1 Primer intento de encendido fallido Informa error

5 P2 Segundo intento de encendido fallido Informa error

5 P3 Interrupción de llama durante un funcionamiento del quemador Informa error

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ENTRADA AIRE / SALIDA HUMOS

6 04 Velocidad ventilador demasiado baja (<1775 r.p.m. -100 Gpm) o falta de señal del taquímetro en funcionamiento Reset

6 10 Contacto termofusible abierto Reset 6 12 Ninguna señal del taquímetro al arranque Reset

ZONAS 7 01 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 2 No Reset 7 02 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 2 No Reset 7 03 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 3 No Reset 7 04 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 3 No Reset 7 05 Cortocircuito o circuito abierto sonda separador hi dráulico No Reset 7 06 Sobrecalentamiento zona 2 No Reset 7 07 Sobrecalentamiento zona 3 No Reset

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7 PRIMERA PUESTA EN SERVICIO

1.Comprobar la alimentación eléctrica. Validación …………………….

2. Comprobar el tipo de gas y, en su caso, hacer la tranforma-ción Validación………………….

3. Comprobar las conexiones de gas. Validación…………………….

4. Medir la presión de entrada del gas Validación …………………….

5. Comprobar el sistema de salida de humos.

Validación…………………….

6. Llenar la instalación de calefacción. Validación.……………………

7. Comprobar que no haya pérdidas hidráulicas. Validación……………. .…….

9. Purgar la instalación pulsando 5 s botón ESC. Validación………………….…

10. Cambiar el idioma de visualización (si es necesario). Validación …………………….

11. Regular la hora y la fecha (si es necesario). Validación…………………….

12. Regular la potencia máxima de calefacción. Validación …………………….

13. Regular los parámetros de calefacción en función de la instalación. Validación…………………….

15. Comprobar la circulación sanitaria en los puntos de extracción. Validación …………………….

17. Medir la corriente de ionización. Validación …………………….

18. Explicar el funcionamiento de la caldera al usuario. Validación…….…………….

8. Desbloquear el circulador si es necesario. Validación…………………….

14. Comprobar la potencia máxima y mínima en modo sanitario. Validación …………………….

16. Medir combustión (Función “análisis de combustión” pulsando 5 s el botón RESET). Validación …………………….

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8 CONTROLES PERIÓDICOS Intercambiador sanitario de placas Cuándo: cada año Cómo: midiendo el DT a diferentes circulaciones sanitarias. By-pass y válvula de seguridad Cuándo: cada año Cómo: aspecto exterior / limpieza Filtro circuito primario Cuándo: cada año Cómo: aspecto exterior / limpieza Vaso de expansión Cuándo: cada año Cómo: presión de hinchado a 1 b Fluxostato sanitario Cuándo: cada año Cómo: circulación de arranque / aspecto exterior / limpieza Electrodos de encendido y de detección Cuándo: cada año Cómo: aspecto exterior / limpieza / distancia con el quemador / corriente de ionización > 1 µA Quemador Cuándo: cada año Cómo: aspecto exterior / limpieza / aspecto de la llama

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Ventilador Cuándo: cada año Cómo: aspecto exterior / limpieza - turbina Intercambiador primario Cuándo: cada año Cómo: aspecto exterior / limpieza Sifón Cuándo: cada año Cómo: aspecto exterior / limpieza Circulador Cuándo: cada año Coma: comprobar que el purgador de aire esté abierto

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9 DATOS TÉCNICOS

Notas generales

Modelo 25 KW 30 KW 35 KW Certificación CE (pin) 0085BR0347

Car

acte

ríst

icas

ene

rgét

icas

Caudal térmico nominal máx./mín. (Hi) kW 22,0/5,5 28,0/6,5 31,0/7,0 Caudal térmico nominal máx./mín. (Hs) kW 24,4/6,1 31,1/7,2 34,4/7,8 Caudal térmico en sanitario máx./mín. (Hi) kW 25,0/5,5 30,0/6,5 34,5/7,0 Caudal térmico en sanitario máx./mín. (Hs) kW 27,8/6,1 33,3/7,2 38,3/7,8 Potencia utile máx./mín. (80°C-60°C) kW 21,6/5,2 27,4/6,2 30,3/6,7 Rendimiento de combustión (humos) % 97,9 97,9 97,8 Rendimiento al caudal térmico nominal (60/80 °C) Hi/Hs % 98,0/88,2 98,0/88,2 97,6/87,9

Rendimiento al 30% 30°C Hi/Hs % 108,0/97,3 108,0/97,3 107,2/96,5

Rendimiento al caudal térmico nominal (30/50°C) Hi/Hs % 107,0/96,4 107,0/96,4 107,0/96,4

Rendimento a caudal térmico mínimo (60/80 °C) Hi/Hs % 95,6/85,5 95,6/86,1 95,0/85,5

Pérdidas estado apagado (∆T=50°C) % 0,2 0,1 0,1 Pérdidas en chimenea quemador en funcionamiento % 2,1 2,1 2,2 Marcas de prestación (Dir. 92/42/EEC) n° 4 4 4

Em

isio

nes

Presión aire disponible Pa 137 141 128 Temperatura de los humos (G20) (80 °C - 60 °C) °C 63 63 65 Contenido de CO2 (G20) (80°C-60°C) % 9,0 9,0 9,0 Contenido de CO (0%O2) (80°C-60°C) ppm < 100 < 100 < 100 Contenido de O2 (80°C-60°C) % 4,5 4,5 4,5 Clase Nox n° 5 5 5 Exceso de aire (80 °C - 60 °C) % 27 27 27

Circ

uito

ca

lefa

cció

n

Capacidad vaso de expansión L 6,5 6,5 6,5 Contención máx. en la instalación (75 °C – 35 °C) L 100/300 100/300 100/300 Presión mínima de funcionamiento bar 0,4 0,4 Presión máxima bar 3 3 3 Capacidad vaso de expansión litros 7 7 Presión de hinchado del vaso de expansión Bar 1 1 1 Temper. de calefacción máx./mín. (rango alta T°) °C 82/35 82/35 82/35

Circ

uito

sa

nita

rio

Temperatura sanitario máx./mín. °C 60/36 60/36 60/36 Caudal específico en sanitario (10 min con ∆T=30 °C) Litros/min 12 15 17,1 Cantidad de agua caliente ∆T=25 °C Litros/min 14,9 18,0 20,5 Cantidad de agua caliente ∆T=35 °C Litros/min 10,6 12,9 14,7 Marcas de prestaciones confort (EN13203) n° 3 3 3 Extracción mínima de agua caliente Litros/min 1,6 1,6 1,6 Presión agua sanitaria máx./mín. bar 7/0,3 7/0,3 7/0,3

Datos eléctricos

Tensión/frecuencia de alimentación V/Hz 230/50 230/50 230/50 Potencia eléctrica absorbida total W 114 115 115 Grado de protección instalación eléctrica IP X5D X5D 114 Temperatura ambiente mínima °C 5 5 5

Peso y dimension

es

Peso kg 32 35 35,5

manual de formación -...

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