INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROFESORA: LAURO ALFONSO

EQUIPO N°4

AGUSTIN HERNANDEZ JOSE IVANGATICA BECERRA JOVANNYMARTINEZ CUEVAS ADRIAN

SECUENCIA: 8IM2

EMPRESA: TROEMSA“Troqueles, Engranes y Maquinados De Precisión, S.A. de C.V.”

Fecha: 26/11/2012

ContenidoDatos generales de la empresa..........................................................................................................3

Breve historia:....................................................................................................................................4

Misión................................................................................................................................................4

Visión.................................................................................................................................................4

Política de calidad:.............................................................................................................................4

Organigrama:.....................................................................................................................................5

Principales productos que ofrecemos:...............................................................................................5

INTRODUCCION..................................................................................................................................7

Objetivos……………………………………………………………………………………………………………………………………….7

Cuestionario primer nivel.………………………………………………………………………………………………………………8

DESARROLLO………….………………………………………………………………………………………………………………………9

Diagrama de ISHIKAWA …………………………………………………………………………………………………………………9

Análisis de las causas …………………………………………………………………………………………………………………….9

Diagrama de pareto …………………………………………………………………………………………………………………… 12

Propuesta de solución ………………………………………………………………………………………………………………. 14

Las 5´s ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 15

ICGM …………………………………………………………………………………………………………………………………………..16

Seguridad del personal ………………………………………………………………………………………………………………. 18

Datos generales de la empresa

Nombre: TROEMSA

“Troqueles, Engranes y Maquinados De Precisión, S.A. de C.V.”

Giro: Manufacturero de Metales

Tamaño de la empresa: Chico

Personal Administrativo.: 3y Operarios: 4

Ubicación: Valle de Quetzalcóatl Mz.8 Lote1-B, Fuentes de Aragón – 5548, Edo. De México

Breve historia:

TROQUELES, ENGRANES Y MAQUINADOS DE PRESICIÓN, S.A. DE C.V., inicia operaciones en el año de 1996 bajo la denominación “Taller Mecánico Industrial Valdivia”. Desde entonces, se ha forjado de manera continua un buen reconocimiento y prestigio por parte de sus clientes como una empresa confiable, honesta y con los elementos técnicos y profesionales suficientes para ser fabricantes de partes industriales de mantenimiento y producción industrial mismas que se han ajustado perfectamente a las necesidades crecientes de la industria Mexicana.

De lo anterior y como parte del constante del crecimiento que caracteriza a la empresa, en el mes de Enero de 2010 “Taller Mecánico Industrial Valdivia” cambia su razón social a TROQUELES, ENGRANES Y MAQUINADOS DE PRESICIÓN, S.A. DE C.V. con el firme propósito de incrementar la calidad de sus productos y el grado de satisfacción de sus clientes pero principalmente incursionar como proveedor mundial de herramentales, partes y complementos para la industria automotriz además de otros sectores de consumo industrial importantes.

Misión

En Troqueles, Engranes y Maquinados De Precisión, S.A. de C.V. nuestra misión es ser una empresa dedicada al diseño y fabricación de troqueles, moldes de inyección, partes y refacciones mecánicas industriales de alta calidad, que satisfagan las expectativas y necesidades de nuestros clientes.

Visión

Para el año 2015, logramos ser una de las empresas más competitivas a nivel nacional dentro del área de manufactura de metales, ofreciendo nuestros productos con una excelente calidad y cumpliendo las exigencias del cliente. Estamos constituidos como un pilar importante de manufactura en el país, gracias a la preferencia y buena reputación.

Política de calidad:

Cubriremos las necesidades de los clientes por medio de la aceptación de un compromiso basado en la implementación de un sistema de gestión de calidad, regido por la norma internacional ISO 9001:2008, la estrecha colaboración del personal mediante el trabajo en equipo y la mejora continua en todos nuestros procesos.

Organigrama:

Principales productos que ofrecemos:

Diseño y fabricación de todo tipo de troqueles (manuales y progresivos) para operaciones de corte, dobles, embutidos y formados.

Fabricación todo tipo de engranes, satisfaciendo ampliamente las normas y requisitos internacionales aplicables.

Fabricación, maquinado y reparación de partes y refacciones mecánicas para el mantenimiento de equipos industriales.

Diseño y fabricación de moldes para inyección de plástico, de materiales ferrosos y no ferrosos, además de distintos accesorios y refacciones para dichas herramientas de producción industrial.

Diseño y fabricación de dispositivos de control neumáticos e hidráulicos empleados en la automatización de procesos.

La variedad de productos y servicios que ofrece TROQUELES, ENGRANES Y MAQUINADOS DE PRESICIÓN, S.A. DE C.V., requieren la existencia de maquinaria y equipo suficiente para dar atención a las necesidades normales y contingencias (urgencias) que se presentan en la rutina normal de trabajo. Nuestro

Gerente general

Gerente de producción

Jefe departamento troqueladora

Jefe departamento engranadora

Jefe departamento maquinados de

presicion

Departamento de limpieza

Gerente de ventas

personal está ampliamente capacitado para brindar a nuestros clientes servicios confiables y de calidad en el momento en que se requieran.

Parte de nuestra infraestructura técnica y física es la que se detalla a continuación:

Torno paralelo tipo BJ-1640, volteo 18” y con escote 24”, distancia entre puntos: 1.0 m., Long. Total: 2.04 m.

Torno paralelo tipo A630, volteo sobre la bancada 14” capacidad entre puntos 0.9 m., long. Total 1.77 m.

Fresadora Vertical Maquibar México, No.3, cono ISO 40, dimensiones de la mesa 10” x 45”, lector digital de dos ejes marca Mitutoyo.

Fresadora Vertical Maquibar México, No.2, cono para boquillas tipo R8, dimensiones de la mesa 9” x 42”, lector digital marca Mitutoyo.

Fresadora Universal Maquibar México, dimensiones de la mesa 12” x 59”, cono ISO 40, árbol portaherramientas de 1” y 1 ¼”, cabezales y platos divisores, etc.

Escoplo Universal Maquibar México con capacidad de 7”.

Generadora de engranes marca George Scherr Co. Germany, con capacidad de maquinado hasta 6” y distancia entre puntos de 10”.

Generadora de engranes marca TOS modelo FO6 con capacidad de generado de engranes hasta 800mm.

Rectificadora de superficies planas Maquibar México con dimensiones de mesa 6” x 18” y movimientos automáticos.

Centro de maquinado CNC, marca CINCINNATI modelo Arrow 500 con capacidad en el eje X=600 mm; en Y=400 mm.; Z=400 mm.

INTRODUCCION

Planteamiento del problema

Con la aplicación de los cuestionarios del Nivel 1 y 2 obtenidos del manual de Mantenimiento Industrial aplicado al Ing. Marco Valdivia que cubre el puesto de Gerente General en la empresa TROEMSA S.A. de C.V. en el cual nos damos cuenta que la empresa existen algunos problemas tales como:

Orden y limpieza en las áreas de trabajo Determinar el gasto de mantenimiento interrelacionado de los bienes

físicos sujetos a estos trabajos con la técnica de jerarquización ICGM (Índice De Clasificación Para Los Gastos De Mantenimiento). .

Seguridad del personal esta es por que los trabajadores no cuentan con el equipo de protección necesario para la realización de los maquinados.

Realizar un programa de mantenimiento preventivo para que no existan paros en la producción.

Y con los puntos mencionados anteriormente aplicar el KAIZEN para que la empresa este en ese proceso de mejora continua y así lograr altos niveles de calidad.

OBJETIVOS

Aplicar en la empresa TROEMSA la herramienta de 5´s para que exista un mejor orden en la empresa a través de una capacitación a los trabajadores para que se pueda poner en marcha.

Aplicar un programa de mantenimiento para que no exista paros en la producción que afecten con el tiempo de entrega del producto a través de un buena organización de todas sus actividades que se realicen en el proceso de maquinado

Cuestionario primer nivel

Análisis “Personal”

Con las respuestas del cuestionario del nivel 1 en lo PERSONAL nos damos cuenta que lo no existe un buen nivel de percepciones de salarios, prestaciones e incentivos para el personal de mantenimiento con respecto a otras empresas del mismo giro, al igual que no existe un buen procedimiento para la contratación del personal del área de mantenimiento, por consiguiente el nivel operativo que ofrecen los trabajadores no es el adecuado para que la empresa TROEMSA tenga un buen nivel de calidad en su producto terminado.

“Organización”

En el área de mantenimiento no está bien definido ya que no existe un departamento como tal pero si hay un seguimiento no muy bien establecido pero ha ayudado a la empresa a llevar a cabo el mantenimiento preventivo esto nos reduce los paros en la producción de las piezas maquinadas, se ha tomado datos de mantenibilidad de los pocos que se realizan en la empresa para ver cuál es la probabilidad de remplazar alguna de las maquinas que ya no tengan un buen funcionamiento sería una buena inversión que la empresa realizaría para así satisfacer si no al 100% a un 95% de su demanda que existe para la empresa.

“Programación”

No se tiene un buen inventario de las piezas que pueden hacer falta para la reparación instantánea de la maquinaria que se haya averiado, este tipo de detalles nos trae como consecuencia el retardo de entrega de los pedido que la empresa ya había establecido, como no existe una buena planeación del mantenimiento no hay un tiempo determinado en la cual se pueda realizar una reparación de alguna de las maquinarias que hay en la empresa TROEMSA.

“Control”

No se tiene un control del cuanto se gasta en dar el mantenimiento a la maquinaria que existe en TROEMSA el beneficio que tendría implementar un control de gastos de mantenimiento es que se reducirían los gastos para lo cual esto sería de gran apoyo para que ese dinero se utilice para otras cosas necesarias para la empresa.

FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA

En la empresa encontramos muchas anomalías y posibles causas que puedan ocasionar un accidente de trabajo, desde desperdicio producido por la maquina (viruta), hasta basura convencional y restos de trapos sucios con grasa. Además de contar con zonas inseguras, también se visualiza la evidente falta de higiene por parte de los trabajadores y las mismas instalaciones.

El orden de la maquinaria, equipo y de las mismas instalaciones son muestra evidente del desconocimiento de las consecuencias que puede ocasionar trabajar en lugares con desorden, además de bajar la productividad al tener que buscar la herramienta al no tenerla en un lugar adecuado, provoca accidentes y un descontento de los trabajadores al ver su lugar de trabajo desordenado y sucio.

Es recomendable que tanto los trabajadores como el patrón deben acatar las normas para un mejor funcionamiento y prevención de accidentes de trabajo. Tanto el orden y la limpieza so importantes ya que aparte de tener una mejor apariencia, se reducen las probabilidades de que ocurran problemas de salud y accidentes de trabajo. Como sabemos todos los accidentes son prevenibles y previsibles.

Viruta en el sueloMaquinaria sucia

Desorden de herramienta Desorden en la empresa

PROCESOS, EQUIPO, HERRAMIENTA Y MAQUINARIA PELIGROSA

Encontramos que en esa empresa no tienen conocimiento acerca del correcto funcionamiento de la herramienta, equipo e instalaciones, ellos solo se dedican a fabricar piezas pero utilizando procesos que quizá no son los ideales o más adecuados para intentar erradicar los riesgos o peligros que corren los trabajadores, no utilizan ningún equipo de trabajo, tienen contacto directo con la viruta al rojo vivo y en caso de que alguna pieza o herramienta se caiga, no usan botas con casquillo o alguna otra protección personal.

La maquinaria utilizada es peligrosa y no se le da mantenimiento, esto es un principar indicador de riesgos de trabajo, se trabaja en malas condiciones. Las instalaciones son parte importante de una empresa y por ende tienen que tener un correcto mantenimiento, pero en esta empresa notamos que la instalación eléctrica no tiene ningún dispositivo de seguridad o mantenimiento adecuado.

Es evidente que no cumplen con la norma antes citada, ya que tiene instalaciones peligrosas, no usan herramienta adecuada, y no usan protección personal.

Trabajador sin protección

Botella sin etiquetar

Instalaciones peligrosas

MANEJO DE MATERIALES:

No existe una distribución de planta, no existe orden en los procesos, por ende no existe un lugar para depositar los desperdicios, esto provoca que encontremos en el piso viruta, residuos de aceite, pedazos de tubo, herramientas de corte, etc.

La materia prima realiza recorridos innecesarios, y se vuelven peligrosos dado los residuos existentes en el piso.

Solución.

Se debe realizar una distribución de planta adecuada, con lo cual se debe ubicar una zona para depositar los residuos, con esto evitaremos recorridos innecesarios y condiciones inseguras.

EXPOSICION A MÚLTIPLES AGENTES CONTAMINANTES:

Exposición a humos Aceite en envases de refrescos sin etiquetar. Anticongelante en garrafones para agua sin etiquetar. Ruido excesivo.

Solución.

Colocar extractores para obtener un mejor flujo del aire y evitar que este se vicie. Utilizar recipientes adecuados para los fluidos y etiquetar el contenido de estos, ya que observamos muchos envases que contenían aceite y tenían etiquetas de agua o refresco. Utilización de tapones en los oídos por parte de los trabajadores.

FALTA DE REVISION PERIODICA A LA SALUD DE LOS TRABAJADOES.

Situación actual: los trabajadores se ven “bien” de su salud, pero por razones de

que los trabajadores cargan, huelen, arriesgan su vista, es necesario que los

trabajadores tengan una revisión periódica de su salud para así también estar

seguros del rendimiento y eficacia de los trabajadores.

Su integridad física

La protección a la puesta en peligro de su integridad física.

Pensemos que, aun en el supuesto de que el empresario adoptara todas las

medidas idóneas, si se produce un daño en la salud del trabajador, éste podría

reclamar daños y perjuicios al empresario.

"Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el

empresario, como consecuencia de los controles periódicos previstos en el

apartado anterior, su inadecuación a los fines de protección requeridos".

En situación de riesgo grave e inminente, el trabajador puede interrumpir y, en su

caso, abandonar el puesto de trabajo. También tiene derecho a participar en las

actividades de prevención. Además, cualquier trabajador o ciudadano posee el

derecho a informar a la Administración de las situaciones de desprotección de la

seguridad y la salud.

Solución: el director de esta empresa debe proporcionar o asignar días para la

revisión de salud de los trabajadores cada determinado periodo. Así mismo

proporcionar contratos para que los trabajadores exijan sus derechos como

trabajadores.

Los trabajadores tienen sus derechos pero también tienen obligaciones, entre ellas

es el cuidado mismo de cada uno de su persona y es cuando los trabajadores en

caso de no poder realizar ciertas tareas es necesario notificarle al dueño, director

o gerente el estado de salud del trabajador. Como también mantener limpio y

ordenado su lugar de trabajo.

DESARROLLO

Una vez analizados los cuestionarios podemos condensar la información para empezar con un análisis más profundo a las posibles causas que afectan la productividad de la empresa, para ello se realizo un diagrama de Ishikawa con el que se busca ordenar y clasificar todos los problemas que tiene la organización TROEMSA.

ANALISIS DE LAS CAUSAS:

FALTA DE CAPACITACION

Primeramente tenemos la falta de capacitación como uno de los principales problemas ya que si en una organización se cuenta con personal que no tiene todos los conocimientos necesarios como para trabajar de forma optima o el simple hecho de sacarle provecho a la maquinaria se obtiene como resultado una baja productividad debido a que con el mal uso de la maquinaria esta tiene mas posibilidades de descomponerse. Además de lo anterior se puede agregar que los trabajadores de TROEMSA tienen conocimientos empíricos y no estan fundamentados en conocimientos técnicos, así que al no conocer de manera profunda los diversos componentes de la maquinaria, es difícil que puedan operarla de forma eficiente.

EQUIPO DE SEGURIDAD

Los trabajadores de TROEMSA así como los de muchas empresas no manejan equipo de seguridad por desconocimiento de los peligros a los que están expuestos, y piensan que el equipo de seguridad solo es estorboso y se lo quitan. Así que este problema tiene varias causas y consecuencias, una de ellas es que se tiene que concientizar a los trabajadores de lo importante que es usar su equipo de seguridad, además de que se reducen los accidentes de trabajo, también se ahorra dinero al no tener que pagarle la incapacidad a un trabajador por un accidente causado a raíz de no usar su equipo de seguridad y derivado de lo anterior si un trabajador se accidenta se detiene la producción para atender a la persona accidentada y eso ocasiona pérdidas económicas para la empresa.

DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA

En TROEMSA se tiene desperdicio de materia prima debido a que si un trabajador se equivoca o se distrae, ocasiona que la materia prima con la que se encontraba trabajando sale de las especificaciones que el cliente pide y tiene que reemplazar la el material con por uno nuevo. Lo anterior además de ocasionar perdida de materia prima ocasiona un re trabajo y además provoca la pérdida de tiempo que se traduce en una baja productividad con impacto económico que tiene que ser absorbido por la empresa.

CARENCIA DE MATERIA PRIMA

Este punto está íntimamente ligado con el anterior ya que si se tiene algún error con la materia prima ya sea por descuido o equivocación, provoca que se consuma más de la presupuestada, así que en el inventario tienen que hacer otro pedido. Lo anterior provoca que se tenga un escaseo y a su vez retrasa los trabajos que ya estaban programados con anterioridad. Todo esto puede parecer que son problemas menores pero lo cierto es que tienen una gran importancia para la empresa desde el punto de vista económico.

INSTALACIONES DETERIORADAS

Pueden ser que algunas personas consideren innecesario darle mantenimiento a sus instalaciones, porque piensan que solo es un gasto y no una inversión, lo cierto es que es todo lo contrario ya que el mantener unas instalaciones en perfecto estado impacta a los trabajadores, ya que si una persona trabaja en una empresa que se encuentra deteriorada, ocasiona que este trabajador se desmotive o que le dé pena formar parte de una organización así. En cambio si una persona trabaja en una organización limpia y preservada, esta intentara seguirla manteniendo así por el simple hecho de ver que todo está limpio, además ocasiona que el trabajador trabaje de forma más cómoda y mentalmente se enorgullece de su empresa y puede que este trabajador aporte nuevas ideas o aumente su eficiencia.

ESPACIO INSUFICIENTE

La empresa necesita de una buena distribución de planta ya que no cuenta con los pasillos de seguridad, los trabajadores no tienen definida su área de trabajo para cada máquina, y las maquinas se encuentran muy juntas una de la otra. Se podría pensar que lo ideal sea que se pasen a un lugar más amplio pero no es esa la solución más optima ya que dentro de la empresa cuentan con maquinaria que ya no funciona y solo se tiene arrumbada y ocupa espacio que podría ser aprovechado de mejor manera.

FALLAS DE LA MAQUINARIA

La maquinaria con la que cuenta TROEMSA tiende a fallar o descomponerse rápidamente debido a que no existe ningún programa de mantenimiento preventivo ni correctivo, ya que se piensa que estas aéreas solo consumirían recursos en lugar de aportar ganancias, lo cierto es que si existiera un programa de mantenimiento se podrían solucionar muchas fallas y esto a su ves causa un ahorro en el gasto para arreglar las maquinas descompuestas, tambien se eliminaría el tiempo de paro entre cada falla. Las maquinas se descomponen por diversas razones y algunas de ellas son el hecho de la falta de capacitación, la falta de concientización para que los trabajadores cuiden su maquinaria que es su fuente de empleo, además de algunas razones de las cuales se profundizara mas adelante.

FALTA DE REFACCIONES

Otra de las problemáticas es que no se cuenta con refacciones para arreglar alguna avería de las maquinas. Por lo regular cuando una maquina falla o se descompone son los mismos trabajadores los que fabrican sus refacciones a partir de la parte descompuesta. Lo anterior impacta de diversas maneras a la empresa ya que por un lado si una maquina se descompone no solo ocasiona que se detenga la producción, sino que además el operario solicita otra máquina pero para construir la parte o elemento descompuesto en los tornos y fresadoras que la

empresa necesita para producir lo solicitado por sus clientes. Entonces tenemos que la empresa pierde tiempo en arreglar la maquina descompuesta, ocasiona retrasos en la producción de toda la empresa, y además provoca que se utilice materia prima destinada para otra cosa en fabricar la pieza que se necesita para arreglar la maquina.

CUELLOS DE BOTELLA

Existe una baja productividad en la empresa por todos los problemas anteriormente mencionados que al irse sumando uno tras otro al final provoca que no se entregue a tiempo lo solicitado por el cliente y que además no se tengan las utilidades esperadas ya que se consumieron más recursos de los presupuestados.

DIAGRAMA DE PARETO:

A continuación se muestra un diagrama de pareto con el que se busca encontrar

una solución que pueda resolver más de un problema de los anteriormente

mencionados en el diagrama de Ishikawa.

Se analizaron cada una de las ramas del pescado con la finalidad de encontrar las

causas de estas fallas y una vez encontradas se empezaron a valorar en orden de

importancia. Al momento de estar analizando se encontró que muchas de las

fallas pueden resolverse con una sola media o aplicando algunas de las técnicas

como lo es el pareto, para poder determinar si es posible que resolviendo el 20%

de las fallas, se pueda mejorar en un 80%.

En el diagrama podemos notar que la falta de capacitación y la concientización son factores de mucha relevancia para mejorar la productividad de la organización. Además de lo anterior podemos notar que si buscamos resolver el problema de falta de capacitación también pueden resolverse otros problemas cruciales como lo es, el reducir el desperdicio de materia prima, ya que si tenemos personal altamente capacitado, este no tiene porque desperdiciar tanto material, además se reducirían drásticamente los accidentes laborales ya que se tendría el conocimiento pleno de la maquinaria empleada en la organización.

Si el personal se concientiza de lo importante que es el mantenimiento a las instalaciones de la empresa se podrá reducir las fallas de la maquinaria y con ello se elevaría la productividad al reducir los tiempos de paro y los ajustes posteriores que se le deben hacer a la maquinaria para que esta trabaje en óptimas condiciones. De tal forma que si nos enfocamos en resolver la falta de capacitación y concientizando al personal, podemos incrementar la productividad sin necesidad de una gran inversión por parte de la empresa. Es por eso que se

presenta una propuesta de solución aplicando las diversas técnicas existentes para resolver los problemas antes mencionados.

PROPUESTA DE SOLUCIÓN:

Después de analizar las fallas y las causas de las mismas se presenta una propuesta de solución con la cual se busca incrementar la productividad con la menor inversión posible aplicando algunas técnicas muy efectivas.

Primeramente se aplicara una capacitación a los trabajadores mediante la técnica de las 5´s. con el fin de que se tenga un conocimiento pleno de lo importante que es tener un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar, seguido de la importancia que tiene la limpieza de toda el área de trabajo y el tener conocimiento de lo importante que es la seguridad personal.

Después se buscara que los trabajadores comprendan más a fondo la importancia de portar su equipo de seguridad durante toda la jornada laboral para reducir los accidentes laborales. Con el fin de proteger la integridad física y mental de todo el personal.

Se propone además la elaboración de un programa de mantenimiento tanto preventivo como correctivo para reducir al máximo una posible falla en la maquinaria, a causa de un mal mantenimiento. Además se buscara que se tengan refacciones de las maquinas más importantes con el fin de reducir al máximo los tiempos de paro en caso de que ocurra una descompostura.

Por último se propone la filosofía kaizen para que se tengan mejoras continuas dentro de la organización, con el fin de lograr cada vez más, la perfección de los procesos, capacitación, organización. Buscando como único objetivo hacer bien las cosas siempre.

A continuación de detallaran las técnicas recomendadas para lograr el incremento substancial de la productividad de TROEMSA sin la necesidad de emplear para ellos grandes cantidades de recursos económicos. Ya que se busco la forma de ahorrar dinero porque uno de los problemas también es la falta de recursos, pero debemos de entender que si se aplica lo que a continuación se detalla, se podrán liberar grandes cantidades de recursos al tener menos accidentes, mejores

condiciones de trabajo, mas organización en las ordenes de trabajo evitando cuellos de botella, menos maquinas descompuestas, etc.

LAS 5S´SSe determinó esta técnica Con el objetivo de lograr un lugar de trabajo mejor organizado, más ordenado y más limpio de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral a través de una capacitación a los trabajadores para que se pueda poner en marcha.

Por otra parte, la metodología pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

Reducir gastos de tiempo y energía. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la producción. Seguridad en el trabajo.

SEIRI

TÉCNICA DE JERARQUIZACIÓN SOBRE EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO DENTRO DE TROEMSA.

ICGM (Índice De Clasificación Para Los Gastos De Mantenimiento).

El índice ICGM nos permite clasificar los gastos de mantenimiento interrelacionado de los bienes físicos sujetos a estos trabajos.

Índice ICGM = Código maquina x Código de trabajo

Existen dos métodos para utilizar el ICGM en la empresa

Factor ComponenteEquipo Porcentaje de utilización

Horas de trabajo en la semana120 horas que tiene la semana con 1 turno

MANTENER

El ambiente de trabajo, logrando clasificar, ordenar y limpiar.

Estandarizar

SHITSUKE

DISCIPLINA

Acostumbrarse a obedecer lo decidido (regla) y cumplir correctamente con las actividades de 5S´s

Formación de hábitos

ORDENAR

Creando un lugar organizado funcionalmente en donde se pueda tomar enseguida lo que se necesita al momento que se requiera.

CLASIFICAR O SELECCIONAR

Lo necesario y lo innecesario, y desalojar lo innecesario.

LIMPIEZA

Comprometerse a mantener limpia su área de trabajo antes y después de su jornada.

Filosofía de mejoramiento

SEIKETSU

SEITON SEIRI

SEISOU SEIRI

Porcentaje de rentabilidad(Porcentaje con el que contribuye a las utilidades de la empresa) Factor de proceso(Grado en que una falla en este equipo, afecta a otros)

Factor ComponenteEquipo Porcentaje de utilización

120 horas de trabajo

Porcentaje de rentabilidad(85%) Factor de proceso(2)

La multiplicación del resultado de estos tres componentes nos proporciona el factor equipo. Por lo que respecta al trabajo, en este se consideran cinco componentes:

FACTOR DE EQUIPO= (120)(0.85)(5)=204 horas

Factor Componente

Trabajo Costo por perdida de calidad (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, y se afecta la calidad del producto)Costo por perdida de producción (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, y se afecta la calidad del producto)Costo de mantenimiento aplazado (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, comprende mano de obra directa y materiales)Costo por retrabajo (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, y se afecta la cantidad de mano de obra que interviene en el proceso)Costo por retrabajo (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, y se afecta la cantidad de mano de obra que interviene en el proceso)

Factor Componente

Trabajo Costo por perdida de calidad ($18,89)

Costo por perdida de producción ($15,22)

Costo de mantenimiento aplazado ($0,76)

Costo por retrabajo ($17,16)

Costo por retrabajo ($3,18)

La suma del resultado de estos componentes nos proporciona el factor trabajo. Como anteriormente se explico, el producto de los dos factores nos proporciona el ICGM. Suma=($18,89)+ ($15,22)+ ($0,76)+ ($17,16)+ ($3,18)= $55.21

ICGM=204 horas($55.21)=11,262.84 $/hr

SEGURIDAD DEL PERSONAL

Esto se debe a que toda empresa debe contar con una buena seguridad hacia los trabajadores, por lo tanto se implementara equipo de seguridad dentro de TROEMSA ya que no cuenta con una buena seguridad de personal, esto fue detectado a simple vista y por medio de los cuestionarios que se realizaron para conocer todas las problemáticas que se lograron obtener.

Presentación de informes de accidentes. Cualquier lesión que se produzca en

el trabajo (por pequeña que sea) debe reportarse de inmediato a su supervisor y debe ser sujeta a primeros auxilios. Con frecuencia las enfermedades graves son consecuencia de pequeñas lesiones no tratadas a tiempo.

Reglas y pautas de seguridad específicas. Para velar por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo, acate y obedezca las siguientes reglas y pautas de seguridad:

Acate y practique los procedimientos de seguridad establecidos para el trabajo.

En caso de enfermedad o lesión, por leve que sea, preséntese de inmediato ante su supervisor. En ningún caso debe un empleado tratar una lesión, ya sea propia o ajena, así como tampoco debe intentar extraer partículas extrañas del ojo.

No use ropa holgada ni joyas cerca de las máquinas. Pueden engancharse en los equipos en movimiento y causar graves lesiones.

Donde sea necesario, debe usar equipos protectores como anteojos de seguridad, máscaras, guantes, etc.

Apile los materiales, correderas, arcones, cajas u otros equipos de modo que no bloqueen los pasillos, salidas, equipos contra incendio, paneles de luz o energía eléctrica, válvulas, etc. MANTENGA DESPEJADAS LAS PUERTAS A PRUEBA DE INCENDIO.

No bloquee el acceso a los extintores de incendio.

No manipule indebidamente los controles o interruptores eléctricos.

No opere máquinas ni equipos hasta que su supervisor lo haya instruido adecuadamente y lo haya autorizado a hacerlo.

No se dedique a otras prácticas incompatibles con las reglas de seguridad que dicte el sentido común razonable.

Levante pesos correctamente: use las piernas, no su espalda. Para las cargas más pesadas, pida ayuda.

No ajuste, limpie ni lubrique maquinaria en movimiento.

Mantenga las protecciones de las máquinas en el lugar designado.

Limpie inmediatamente el líquido, aceite o grasa derramados.

Use zapatos de suela firme y ropa adecuada. No está permitido usar pantalones cortos ni minifaldas.

Lista de comprobación de seguridad. Es responsabilidad de cada empleado estar pendiente de posibles riesgos. Si detecta alguna de las situaciones de la siguiente lista, o cualquier otra situación posiblemente peligrosa, informe a su supervisor de inmediato.

Piso resbaladizos

Letreros y luces de entrada y salida faltantes (o sin funcionar)

Escaleras mal iluminadas

Vidrios sueltos o rotos

Insumos o equipos apilados en forma peligrosa

Equipos eléctricos que no se apagaron

Puertas de paneles eléctricos abiertas

Fugas de agua, aceite, residuos peligrosos, etc.

Pasillos bloqueados.

Extintores de incendio bloqueados.

Evidencia de equipos calientes o recalentados.

Letreros direccionales o de advertencia sin instalar.

Dispositivos de seguridad que no funcionan correctamente.

Protecciones de maquinaria, transmisión de electricidad o conducción faltantes, dañadas o colocadas incorrectamente.

Equipos de seguridad. Su supervisor se preocupará de que reciba la ropa y los equipos de seguridad necesarios para su trabajo. Úselos de acuerdo con las instrucciones y cuídelos. Sólo se le cobrará por la pérdida o destrucción de estos artículos cuando ello ocurra a causa de negligencia.

Zapatos de seguridad. La empresa designará las tareas y áreas de trabajo que requieran el uso de zapatos de seguridad. En ninguna circunstancia se permitirá que un empleado trabaje con sandalias o zapatos sin punta.

Anteojos de seguridad. El uso de anteojos de seguridad es obligatorio para todos los empleados en los talleres. El estricto apego a esta política puede disminuir significativamente el riesgo de lesiones a los ojos.

Orden y limpieza. Debe mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado. Mantenga las máquinas y otros objetos (mercadería, cajas, carros de compras, etc.) fuera del centro de los pasillos. Limpie inmediatamente los derrames, goteras y filtraciones para evitar resbalones y caídas.

Deseche la basura en los receptáculos adecuados. Abastezca los estantes cuidadosamente para que la mercadería no se caiga cuando los clientes la toquen.