línea romi g 200 - favelsa.com.arreduciendo el tiempo de esa operación de mecanizado. operación...
TRANSCRIPT
Línea Romi G 200Línea Romi G 200
Centros de TorneadoCentros de Torneado
2
Patentesinternacionalesreconocen latecnologíaRomi.
Romi invirtiendo en la innovación Y
calidad para diferenciarse en el mercado.
Fiel a su filosofía emprendedora, Romiestá ubicada en el mercado como unaempresa generadora de soluciones,donde tecnología es sinónimo decalidad.
Con más de 70 años, se reconoce por suliderazgo en los segmentos de MáquinasHerramienta, Inyectoras paraTermoplásticos, Fundición y SistemasRegulables de Alta Precisión para elmecanizado de agujeros.
Hoy, Romi posee un área industrial con 8unidades fabriles, totalizando 140 mil m2
de área construida. Tiene 49 puntos deatención al cliente en Brasil, unidades decomercialización en los EUA y Alemaniay representantes de ventas en 20países. Ha fabricado más de 150 milmáquinas, de las cuales más de 26 milfueron exportadas; mantiene uninventario de piezas derepuestos con más de21 mil ítems.
Inversiones en P&D garantizan la
constante evolución tecnológica de
las máquinas Romi.
Invirtiendo anualmente alrededor del 6%de su facturación en investigación ydesarrollo, Romi se mantiene al frentedel mercado nacional y al lado de lo másavanzado en tecnología en el mundo.Fruto de este trabajo, Romi posee lapatente de 62 invenciones y más 30pedidos de patentes depositados enpaíses de las Américas, Europa y Asia.
Dentro del proceso de calidad constante,Romi está certificada según las normasISO 9001 versión 2000, un factorimportante que la habilita a actuar en elcompetitivo mercado globalizado de losdías actuales.
Con una fuerte actividad en el área deexportación, Romi exporta sus productosa exigentes mercados como Alemania,EUA, Italia y Japón. A través decontratos de transferencia de tecnología,Romi también fabrica con exclusividaden Brasil algunas de las más modernasmáquinas del mundo.
En el área de servicios al cliente, Romidispone de una completa estructura depreventa, que posee un Centro deTecnología de Máquinas Herramientacon máquinas para demostraciones,soporte de un equipo de ingeniería deaplicación y la orientación para unaamplia gama de opciones definanciamientos.
En los servicios posventa, el clienteRomi recibe entrenamiento deprogramación, operación ymantenimiento. Encuentra en el RAI -Romi Asistencia Integral - soportetécnico vía teléfono para la solución decuestiones relacionadas almantenimiento.
3
Máquina de corte de chapas a láser: alta precisión yproductividad.
Análisis estructural através de elementosfinitos garantiza altacalidad desde elproyecto.
El mecanizado de acabado de las máquinasherramienta Romi se realizan en equipos de grancapacidad y de alta precisión.
Equipo de medicióntridimensionalcomputarizado paraverificacióngeométrica depiezas mecanizadas.
Los cartuchos de los husillos son ensamblados enuna sala ultra-limpia, dónde la temperatura, lahumedad relativa del aire y la cantidad de partículasen suspensión están controladas.
Unidad Fabril 16. Local dónde se proyecta y fabica laLínea Romi G 200.
4
Excelentes niveles
de potencia, rapidez
de movimientos y
alta precisión de
mecanizado
Los Centros de Torneado de la LíneaRomi G 200 permiten un aumentosignificativo de productividad, conaumento de rentabilidad.
La Línea Romi G 200 fue diseñada paraoperar en ambientes de mediana y altaproducción. Provista de estructurarobusta, es ideal para mecanizadopesado.
Ejemplos de piezas torneadas
Equipado con los opcionales:lector de posición de herramientas, colector depiezas, contrapunta.
Ofrece torque elevado, alta precisióndimensional, menor tiempo pasivo ymayor eficiencia.
Diseñadas para máxima flexibilidad, estánpreparadas para trabajar en células deproducción, pudiendo equiparse consistemas de automatización.
Nota: atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea
5
Equipado con los opcionales:lector de posición de herramientas,colector de piezas, contrapunta.
Equipado con los opcionales:lector de posición de herramientas,colector de piezas, contrapunta.
Nota: atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea
6
Cabezal con husillode excelente precisión,dimensionado parasoportar grandesesfuerzos de mecanizadoy altas velocidades convariación continua.
Área de mecanizado conprotecciones de aceroinoxidable contra virutas.
Cabezal proyectado paraminimizar los efectos dela expansión térmica:mayor precisión yrepetitividad dimensionalde piezas mecanizadas.
Panel de mando conpantalla CRT de 9”, con7 softkeys, teclados deoperación y programaciónque facilitan el reparativoy operación de lasmáquinas, con pantallasen español.
Plato y cilindro hidráulicode extremadaconfiabilidady bajo mantenimiento.
Servomotoresdirectamenteacoplados a los tornillosde esfera de altaprecisión, proporcionandoexcelentes rendimientosde aceleración yvelocidad.
Torre portaherramientaspara 12 posiciones,de rápidoposicionamiento, servoaccionada contrabamiento hidráulico.
CNC de alto rendimientoy confiabilidad.
Transmisión por correaMulti-V: mayor eficienciaen la transmisión depotencia y menor nivel deruido.
Motorización de altapotencia y elevado torque.
7
Conjunto del carro coninclinación de 35,mejor escape devirutas, máximaprecisión y excelenteabsorción de losesfuerzos de corte.
Interfaces para losopcionales:• Alimentador de barras• Pedales para plato y
contrapunta
Contrapunta rígida yrobusta, conaccionamientohidráulico de la caña.
Tanque del refrigeranteincorporado a la cajacolectora de virutas,preparada paratransportador de virutas.
Base monobloqueprovee alta rigidez yestabilidad.
Ventanilla de seguridadmulticapa, compuestapor policarbonato y vidriotemplado.
Avances rápidos:Z = 24 m/minX = 18 m/min
Estructura robusta, concebidapara aplicación en torno CNC,propicia mejor acabado de laspiezas, mayor vida útil de lamáquina y de las herramientasde corte.
Guías de la mesa,bancada y tornillos deesferas Romi conlubricación automática.
8
Cabezal
Consiste de un robusto cartucho conhusillo y cojinetes de rodamiento de altaprecisión.
El cabezal permite altas velocidades,garantizando excelente rendimiento aúnbajo severas condiciones de corte.
Estructura
De concepción robusta y proyectada paraambientes de alta producción, ofrecerigidez y estabilidad para mecanizadopesado.
Los conjuntos se apoyan sobre una basemonobloque concebida para absorber lasvibraciones.
Platos y cilindros
hidráulicos
De extremada confiabilidad mecánica,con varios niveles de fuerza de fijaciónpara los más diversos procesos demecanizado.
Equipado con los opcionales: sistema neumático delimpieza de las mordazas del plato.
Plaquitasaislantes
Rodamientos dealta precisión
La carcaza circular simétrica delcartucho, apartada de su base porplaquitas aislantes, reduce latransferencia de calora la base, minimizando eldesplazamiento de la línea de centro delhusillo.
9
Las operaciones de trabamiento y
destrabamiento se ejecutan
internamente sin desplazamiento
axial del disco, evitando entrada de
virutas y refrigerante de corte en su
interior.
Contrapunta (Opcional)
Provista de accionamiento hidráulico de lacaña, es extremadamente rígido,proyectada para proporcionar altaestabilidad y mayor precisión en lasoperaciones, aunque en mecanizadospesados.
La contrapunta se posicionamanualmente.
Torre portaherramientas
Proyectada para soportar severasoperaciones de mecanizado, ofrece rigidez,absorción de vibraciones, rapidez deindexación y precisión.
La torre portaherramientas tiene capacidadpara doce soportes de herramientas consistema de refrigeración interna.
La torre es servo-accionada, con trabamientoy destrabamiento hidráulico y movimientosbi-direccionales.
10
Alimentador de
barras (Opcional)
El Alimentador de Barras aumenta laproductividad y el lucro conreducción del costo final de laspiezas mecanizadas.
Forma una célula de mecanizadoautomatizada haciéndose un aliadoimportante para el aumento de laproducción y para la calidad delproducto final.
10
Lector de posición de
herramientas (Opcional)
Este sistema utiliza un sensor de cuatrocaras que informa al CNC la posición dela herramienta, posibilitando un rápidoseteado y control de vida de laherramienta.
Colector de piezas(Opcional)
Mecanismo compacto y eficiente,accionado hidráulicamente y provisto decaja colectora de piezas.
En conjunto con un alimentador debarras (opcional), forma una célula deproducción automática.
Motobomba de alta
presión (Opcional)
Motobomba para sistema derefrigeración de alta presión.
11
CNC GE-Fanuc 0i - Mate
Un control versátil y de alta
confiabilidad
EL CNC 0i - Mate posee pantalla CRTmonocromática de 9”, con 7 softkeys(teclas multifunciones). Dispone dedos interfaces de comunicación, unatoma serial RS232 utilizada paratransferencia y almacenamiento dedatos (programas, ladder,parámetros, etc.); y drive para tarjetaPCMCIA, utilizado paramantenimiento.
Programación
EL CNC 0i - Mate ofrece alprogramador todos los recursos decreación y edición de programas demecanizado requeridos por los másexpertos usuarios de máquinas CNC,facilitando y agilizando todo elproceso de programación, inclusopara las más complejas geometríasde piezas.
Posee funciones de interpolaciónlineal y circular, funciones deapertura de roscas, funciones dereferencia, sistemas de coordenadas,Macro B, 64 pares de correctores deherramienta, gestor de vida deherramienta, 256 kbytes de memoriacon capacidad de almacenamientode hasta 400 programas; edición enbackground, ciclos fijos paratorneado interior / exterior /refrentado, ciclos repetitivosmúltiples de torneado, ciclos fijos deperforado, entre otras funciones.
Ofrece también las funciones deprueba de programas (program test) ydry run, dónde el programa demecanizado puede ejecutarse con losejes en movimiento y con husillodetenido.
11
(*) Requiere el opcional “Lector dePosición de Herramientas”.
Orientación del husillo(opcional)Permite al husillo posicionarse encualquier ángulo predefinido,facilitando la fijación de piezasasimétricas.
Roscado rígido (opcional)La rotación del husillo y el avance deleje Z se controlan por el CNC paraque operen en perfecto sincronismo.Así, el roscado con macho rígidoevita el uso de mandril portamachosflotantes, permitiendo un roscado dealta velocidad y de alta precisión,reduciendo el tiempo de esaoperación de mecanizado.
Operación
Simulación del mecanizadoPosibilita efectuar la simulación deprogramas de mecanizado a travésdel módulo gráfico del CNC, dónde eloperador puede verificar todos lospasos que el programa irá a ejecutar,verificando posibles errores deprogramación.
Preset semiautomático deherramientas (*)Permite un rápido preparativo de lamáquina.
Efectuando la medición de lasherramientas a través de la ejecuciónde un programa, seleccionando laherramienta a ser medida y suposición en relación al sensor.
Activándose el programa, el Lectorde Posición de Herramientas se poneautomáticamente en posición,preparando el CNC para efectuar losmovimientos necesarios a lamedición.
Sistema de compensaciónautomática de desgaste de laherramienta (*)Este software permite efectuar lamedición del desgaste deherramientas a través del Lector dePosición de Herramientas (opcional) yejecutar, automáticamente, lacompensación del desgaste.
Es un excelente recurso para usarsedurante los procesos de mecanizadoen ambientes de alta producción.
Después de mecanizarse undeterminado número de piezas, sepuede hacer la medición de laherramienta, dónde el CNC hace unacomparación entre el valorencontrado en la medición,efectuando automáticamente lacompensación del desgaste delinserto.
Funciones de alarma ydiagnósticosDiversos niveles de emergencia secontrolan por el software aplicativo,informando al operador a través demensajes en la pantalla y señalsonora.
Los errores de programación puedenrápidamente identificarse por eloperador, a través de mensajes en lapantalla.
Auto power off (opcional)Permite apagar automáticamente elcontrol de la máquina por tiempotranscurrido o por el número depiezas alcanzado.
El CNC también se apagaráautomáticamente cuando se origineun evento generador de mensaje deladder que imposibilite elmovimiento de los ejes.
Facilidades demantenimiento
Histórico de las alarmasocurridas y de las operacionesefectuadasEs posible visualizar pantallas quecontienen el histórico de lasúltimas operaciones efectuadas porla máquina, automáticamenteregistrados por el CNC.
Este recurso es bastante útil a losTécnicos de Servicio paraidentificación de problemasocurridos en el equipo.
Pantalla de diagnósticos
El usuario puede acceder y analizarinformaciones importantes a travésde recursos gráficos, reduciendolos tiempos de mantenimiento.
Se puede visualizar el criterio delas lógicas de funcionamiento de lamáquina ( software aplicativo),monitorear señales lógicas,analizar señales, etc.
12
Diagnóstico remoto (Opcional) (**)
El diagnóstico remoto es un recurso que permiteel análisis y solución de problemas de lamáquina, por un técnico de servicios Romi,ubicado a larga distancia, utilizando una PCinstalada en Romi y una línea telefónica delusuario conectada a la máquina.
El técnico de servicios Romi puede visualizar ycomandar a través de su computadora la mismapantalla que visualizaría si estuviera al “frentede la máquina”, para diagnosticar y resolverproblemas del equipo.
El diagnóstico remoto permite:
• Visualización de las operaciones de trabajo dela máquina (proceso de acompañamientos)
• Lectura de parámetros para análisis, con totalposibilidad de alteraciones
• Visualización y análisis de alarmas• Operación virtual de la máquina vía softkeys,
sin movimientos de los ejes por cuestiones deseguridad
• Lectura y carga de programas de mecanizado,así como la edición de programas directo en lamáquina.
Ventajas del diagnóstico remoto:
• Rapidez en el análisis y solución de problemas• Reducción del tiempo de máquina parada• Reducción de los costos de mantenimiento
(**) Requiere la instalación del opcional “Interfaz paraDiagnóstico Remoto” en la máquina.
Programación y operación dealimentador de barras
Además de las funciones de programación yoperación, el CNC Fanuc 0i - Mate posee unsoftware personalizado, desarrollado por Romi,para comandar el Alimentador de Barras RomiABR 80.
Los procesos de alimentación y carga de barras,así como de descarga de piezas, se comandan víacódigos G, con movimientos integrados entremáquina y alimentador.
A través de la tecla Custom Graph, es posibleacceder las pantallas de programación del ABR80.
Pantalla de parametrización de datos de barra y de la pieza
Pantalla de parametrización de datos de posicionamiento
La pantallas de programación del ABR 80 soninteractivas, facilitando la entrada de datos porel usuario.
Campos numéricos se utilizan para programaciónde los datos de barra y datos de la pieza.
En función de la inserción de datos, el sistemapuede calcular otras variables, como por ejemplo,la cantidad de piezas posibles de mecanizarsedesde un largo de barras.
El Alimentador de Barras aumenta la eficienciade los medios de producción.
Agregado a un torno CNC, forma una célula demecanizado automatizada, haciéndose un aliadoimportante para el aumento de la producción ypara la calidad del producto final.
En la búsqueda de la competitividad impuesta porel mercado de mecanizado, es necesario que eloperador de máquinas dedique su tiempo atareas más productivas.
dejando de realizar actividades como porejemplo, el cargamento y descargamento manualde piezas en un torno CNC.
Así la inversión en un Alimentador de Barras,posibilita La disminución de los tiempos pasivosde máquina, aumentando la productividad yrentabilidad, con reducción del costo final de laspiezas mecanizadas.
Para proporcionar mayor competitividad a susclientes, Romi ha diseñado el Alimentador deBarras ABR 80, comandado por el CNC de lamáquina, a través de un software personalizado.
El ABR 80 proporciona:
•Menor intervención del hombre en lapreparación de las piezas en bruto que pasan aser barras
•Barras con longitud única, independiente de lapieza a ser mecanizada
•Menor inventario de piezas en bruto•Menor inventario para rastreado de piezas en
bruto•Áreas de inventario más homogeneas, barras
de 1.200 y 3.000 mm•Posibilidad de cambio de geometria de piezas,
inclusive en el largo•Disminuición de los tiempos de cargamento•Disminuición de los tiempos muertos de
máquina, aumentando la eficicncia de lostiempos productivos
13
Indústrias Romi SA
Av Pérola Byington 56Santa Bárbara d’Oeste SP13453 900 BrazilPhone +55 (19) 3455 9000Fax +55 (19) 3455 [email protected]
www.romi.com.br
Romi Machine Tools, Ltd
1845 Airport Exchange BlvdErlanger, KY41018 USAPhone +1 (859) 647 7566Fax +1 (859) 647 [email protected]
www.romiusa.com
Romi Europa GmbH
Wasserweg 19D 64521 Gross GerauGermanyPhone +49 (6152) 8055-0Fax +49 (6152) [email protected]
Líne
a Ro
mi G
200
/ ES
/ AA
- Es
peci
ficac
ione
s té
cnic
as s
ujet
as a
alte
raci
ones
sin
pre
vio
avis
o - I
mpr
eso
en B
rasi
l - P
or fa
vor ,
reci
cle
siem
pre.
