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EL TALADRO Herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo. El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use. No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para otros trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le acoplemos.

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EL TALADRO

Herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo.  

   El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use. No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para otros trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le acoplemos.

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Se considera una máquina-herramienta precisamente porqué hay que acoplarle la herramienta que hará el trabajo cuando gira. También veremos que hay varios tipos de taladros, en función de la energía utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de su tamaño.

 Empezaremos por ver una imagen para conocer las partes más importantes de un taladro (en la parte de accesorios puedes ver más partes)

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Tipos de Taladros En función de su energía tenemos:

 -  Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar Berbiquís o taladro manual de pecho.

 - Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor electrico. En este caso pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si necesita que se enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).

 - Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por agua.

 - De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diesel para girar (son los menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente eléctrica.

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Ahora veremos los que dependen del mecanismo.

 - Taladro Percutor: Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc). La broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén. Cuando tienen mucha potencia se llaman Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y materiales extremadamente duros. La mayoría de taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar él movimiento de vaivén.

 - Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.

 Aquí tenemos una imagen con los principales tipos de taladros:

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 Accesorios del Taladro Las Brocas: Son los elementos más conocidos de los taladros. se utilizan para hacer agujeros en diferentes superficies. Tenemos 3 tipos básicos:

- Broca de Madera: son las más blandas y se usan para perforar madera y materiales muy blandos. Tienen punta trazadora que sobresale por la punta de la broca.

- Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes. suele ser bueno usarlas con percutor. Se distinguen por que tiene la punta de color rojo y muy ancha.

- Broca de Metal: son las más duras se usan para metales y se distinguen de las de madera por que no tienen punta trazadora.

- Sierra de Corona: Es un tipo especial de broca que sirve para hacer grandes agujeros.

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PROCESO DE TALADRADODe todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales comoescariado, mandrinado, roscado y brochado.

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Escariado: es un proceso semanjante al taladrado, pero se realiza con un escoriador. Su funciones perfeccionar el agujero realizado por el taladrado, para ello deben ser de un diámetro superior al agujero en cuestión. El escoriador es una herramienta cilíndrica de corto para conseguir agujeros con mayor precisión.

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Mandrinado: Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor presicion dimensional, ,mayor presión geometrica o una rugosidad superficial

Brochado: Una brochadora es una maquina herramienta diseñada y construida para poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.

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Avellanado: Es un proceso mecanizado con el que se ensancha en una corta posición de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada. Fresa de avellanar para avellanado

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TORNO DE BANCOEl tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la superficie de la misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no dañar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando.Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar. 

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Selección del régimen de corte en los procesos de

taladrado

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Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta

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La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta.Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.Baja productividad.Coste elevado del mecanizado.

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Velocidad de avanceEl avance o velocidad de avance en el

taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.

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Profundidad de Cortellamado también encaje axial, se

refiere al espesor, diámetro o radio ( según esté convenido ) que es removido en la operación de mecanizado. Esta es una magnitud transversal, por lo que se expresará en milímetros o en otra unidad de longitud.

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EL CEPILLADO .Es una operación mecánica con

desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepilladora.

EL cepillado para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas.

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Tipos de cepilladoras

1.- DE BASTIDOR DOBLEUna cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre la cual la mesa se mueve en vaivén sobre guías. La bancada tiene que ser de una longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales ,pesados, están montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de la bancada.

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DE BASTIDOR DOBLE

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2.- DE LADO ABIERTO:Una Cepilladora abierta como la que se muestra en la figura, hace posible vencer la limitación de espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladora del tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo posible agregarles un segundo bastidor a la bancada si se las desea convertir en cepillado de doble bastidor.

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3.-Para cantear planchas:La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una maquina herramienta diseñada especialmente para el cepillado de bordes de planchas. En estas cepilladoras el trabajo permanece fijo durante el maquinado y la herramienta describe un movimiento de vaivén y es llevado por un carro móvil montado lateralmente.

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4.- DEL TIPO DE FOSO: Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece estacionario y la herramienta efectúa un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar una pieza de gran tamaño, el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere una bancada sumamente grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el movimiento de vaivén.

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La laminadora

se conoce como laminación o laminado al proces industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.

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PROCESOS DE CEPILLADO Y PLANEADO  CEPILLADO 

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa.

La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. El Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico.

El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera.

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PLANEADO

Consiste en arrancar la viruta horizontalmente a fin de obtener una o varias superficies planas en un cuerpo; se emplea las maquinas planeadoras y herramientas de un solo corte. En este caso el movimiento fundamental, alternativo de ida y vuelta, lo asume la pieza y el movimiento secundario de alimentación, la herramienta. Esta admite elementos de grandes dimensiones.

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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LA CEPILLADORA

SACO DE VIRUTAS PARA CEPILLADOR

Para recoger pequeñas cantidades de virutas

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BASTIDOR:

Para la utilización estacionaria de la cepilladora (como cepillo planeador).

Estribo de sujeción para una sujeción segura del bastidor sobre una mesa de trabajo

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ESTRIBO DE SUJECIÓN

Para una sujeción segura sobre una mesa de trabajo

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Principio de funcionamientoLas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro de la muela. Objetivos del rectificadoEl rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un pequeño exceso de metal respecto a la dimensión definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensio nes tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial.

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1) Rectificadoras planas o de superficieEstas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

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La figura esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.

Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las máquinas.

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EJES DE MOVIMIENTO EN LA RECTIFICADORA TANGENCIAL. Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y

en él va montada la muela abrasiva. Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la

superficie de sujeción de la pieza. Es perpendicular al eje Z. Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al

eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.

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2) Rectificadoras cilíndricasLa rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:

a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.

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Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).

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b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela;  y f) cabezal del husillo portamuela.

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c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas.

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3) Rectificadoras universales Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de

trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.

El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA

RECTIFICADOLAS MUELAS

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MUELAS DEL RECTIFICADOR

DEFINICION La muela de rectificador es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operación que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta.

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PROPIEDADESLos puntos de corte de la muela están situados

de forma aleatoria al tener imposibilidad de controlar la posición y forma de cada grano de la muela.

La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m

La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min

La energía consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energía empleada la consumida por la muela. El 80% de la energía es perdida en forma de calor.

La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de 300mm3/min

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CARACTERÍSTICASABRASIVO El objetivo del abrasivo es la eliminación del material, siendo su parámetro fundamental el tamaño de grano en cuanto al tamaño de huella que va a quedar. A mayor tamaño de grano, mayor velocidad de arranque de material pero por rugosidad y acabado superficial.

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Las características ideales del grano abrasivo son:

Que todos los granos tengan el mismo tamaño, ya que esto afecta al acabado superficial final.

Que sean tenaces.Que sean duros, para poderlos emplear en

materiales duros.Que sean granos resistentes al desgaste.Los tipos de abrasivos más empleados son:

Alúmina o corindón (Al2O3)Diamante natural o sinterizadoCarburo de silicio (CSi)

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AGLUTINANTE

El aglutinante, como su nombre indica, es el encargado de hacer permanecer unidos a los granos de abrasivo durante las operaciones de rectificado. Las características ideales del aglutinante son:Que sean resistentes al ataque de los

fluidos de corte.Que sean resistentes al calor.Que sean tenaces.

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Los tipos de aglutinante más utilizados son: Cerámico: son los más empleados en la industria. No

se ven afectados por el ambiente pero son frágiles. La velocidad máxima periférica que admiten sin perder el abrasivo es 30m/s.

Aglomerantes orgánicos y resionides: poseen mayor flexibilidad y tenacidad que los anteriores. Son cauchos, bakelitas, gomas o lacas. La velocidad máxima periférica que admiten sin perder el abrasivo es 80m/s.

Metálicos: formados por discos de algún material en cuya superficie se pone una capa de material más blando (típicamente Aluminio) donde se encuentra disperso un superabrasivo. La velocidad máxima periférica que admiten sin perder el abrasivo es 250m/s.

Minerales: son los más baratos pero presentan problemas al ser hidroscópicos por lo que no se utilizan en la industria.

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OPERACIONES DE MECANIZADO EN LAS QUE SE EMPLEAN MUELAS Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta

operación obtiene acabados de alta calidad, difíciles de encontrar en otros tipos de mecanizado. Para la realización de esta operación se utilizan muelas delgadas con aglomerante orgánico.

Afilado de herramientas: es de uso común realizar afilados con este tipo de mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".

Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual

Desbardado: mayor eliminación de material que el proceso anterior, ya que en éste no se tiene en cuenta el resultado final.

Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.

Procesos industriales de super acabado: mejores resultados que en el caso anterior, obteniendo las mejores calidades posibles en mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja eliminación de material.

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Identificación de las muelas

Para establecer las características de las muelas, existe una norma que establece unos símbolos con todos los datos para su identificación:

Tipo de Abrasivo. Tamaño de Grano. Grado. Estructura. Aglomerante.