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08 TECHNOLOGY Com4®twin – Hilados alternativos para telas exquisitas 11 PRODUCT NEWS Peina-dora E 76 completamente automática con SERVOtrolley 13 Aumento de producción gracias a adaptación posterior de partes originales 17 RIETER INSIDE Rieter en India – Socio de la industria de hilatura
La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
Año 21 / No . 53 . Enero de 2009 / ES
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CONTENIDO
Editor: Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright: © 2009 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Reproducción permitida con autorización
previa, Ejemplar de prueba solicitado.
Realización y producción: Marketing Rieter CZ s.r.o., Pavel Bielik
Imprenta HRG s.r.o.,República Checa
Grabado de la portada:Vigilancia de los husos con ISM
y SPIDERweb.
03 EDITORIAL
OUR CUSTOMERS04 Ritmo de desarrollo impresionante en Alok Industries
Ltd.
TECHNOLOGY 08 Com4®twin – Hilados alternativos para telas exquisitas. Fibras Tencel®, producidos según el método Com4®twin
hilar/retorcer, cumplen los estándares más altos para saris indios. Resultados interesantes de proyectos de la colaboración entre el productor de fibras Lenzing SA y Rieter.
PRODUCT NEWS11 Peinadora E 76 completamente automática con
SERVOtrolley. Una nueva y económica solución de automatización en la
sección de peinado es el uso del SERVOtrolley E 17 en la peinadora E 76 con el sistema de empalme de las napas completamente automático ROBOlap.
13 Aumento de producción gracias a adaptación posterior de partes originales.
Mantenga sus instalaciones de producción en perfecto estado con modernizaciones posteriores y repuestos originales. Le presentamos cinco juegos de modificaciones posteriores.
15 Vigilancia de los husos con ISM y SPIDERweb.
RIETER INSIDE17 Rieter en India – Socio de la industria de hilatura. Desde la primera entrega de máquinas a India en el año
1886 Rieter sigue una estrategia: Servicios orientados hacia los clientes.
21 El manuar RSB no. 25 000 a Termas Melange Spinning Mills Ltd.
EVENTS22 ITME 2008 – la más importante exposición de máquinas
textiles en India.
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EDITORIAL
Estimados lectores del LINKNo hay empresa que pueda eximirse de la actual debi-litación coyuntural de la economía. La crisis financiera mundial en el segundo trimestre de 2008 dificulta inver-siones debido al otorgamiento de créditos más restricti-vos de los bancos.
Para la industria textil no son nada especial las varia-ciones coyunturales fuertes: Hilanderías exitosas en el mundo entero una y otra vez enfrentan el reto, reaccio-nando de modo rápido y flexible a las condiciones cam-biantes del mercado. A primera vista la superación de situaciones de crisis parece difícil pero también ofrece posibilidades de desarrollo para cualquiera. Nosotros, como empresa, enfrentan grandes retos con ideas posi-tivas: Todos tirar de la misma cuerda, reunir fuerzas y fo-calizar siempre manteniendo una opinión positiva y es-tar convencido que llegará el próximo auge.
Puesto que los precios de la materia prima siguen te-niendo una gran influencia sobre los costes de produc-ción de los hilados, es muy importante la optimización del aprovechamiento de las fibras utilizadas respecto a costes/beneficio. En el caso de plantas completas de
Rieter, nuestros tecnólogos, a pedido están a su dis-posición para la optimización de materia prima y del proceso.
Recomendamos que Ud. también aproveche el siste-ma de recolección de datos de marcha SPIDERweb para optimizar el empleo de la materia prima. Evalúe Ud. por separado los datos de las diferentes mezclas de materia prima y ponga productividad y calidad del hilo en relación.
En tiempos económicamente difíciles es de suma im-portancia que el parque de máquinas instaladas esté produciendo en el más alto nivel de la técnica. Me-diante mantenimiento constante y el reemplazo con-secuente de partes gastadas se mantiene alta la efi-ciencia de producción.
¿Sabía Ud. que Rieter ofrece numerosos “upgrades” para generaciones anteriores de máquinas- o que se pueden mandar los robots de máquinas de hilar a ro-tores anteriores a la fábrica en Ingolstadt para una revisión general?
Invierta Ud. en procesos claves, o sea en máquina que con una inversión relativamente baja tienen una influencia grande sobre la calidad del hilado, tales como p.e. el manuar autorregulador y la peinadora. Así Ud. estará preparada de manera óptima para el auge cuando se mejora la situación económica. Es-tamos convencidos que pronto se mejorará la situa-ción y que la industria textil saldrá fortalecido.
Creemos en un futuro positivo que forjaremos junto con nuestros clientes. Un futuro que Uds. podrán su-perar más fácilmente con productos innovadores, hi-los nuevos y servicios de Rieter.
En el Rieter LINK les informaremos regularmente so-bre nuestras innovaciones. 8-116 •
Peter Gnägi
CEO División Textil y Jefe Business Group SYS Winterthur [email protected]
Un alto nivel técnico y el control de costes aseguran el éxito aún en tiempos difíciles.
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OUR CUSTOMERS
Actualmente 3% del comercio textil global provienen de India. Por esto el gobierno se propone, median-te medidas adecuadas, aumentar la exportación de productos textiles de 13 mil millones en el año 2005 a 50 mil millones en el año 2010.
En 20 años de 0 a USD 450 millones de ventasUna empresa representativa para este auge en el ramo textil de India es Alok Industries Ltd. Fue fun-dada en el año 1986 en el estado Maharashtra como sociedad de responsabilidad limitada, convertida en 1993 a una sociedad anónima. La empresa co-menzaba con el texturizado de filamentos poliéster. En los 20 años de su breve historia, Alok Industries Ltd. ha emprendido una diversificación y expansión asombrosa, extendiendo sus actividades económi-cas, paso a paso, a los campos tejeduría plana, teje-duría de punto, acabado y hasta a la confección de textiles caseros y ropa. En cada uno de estos seg-mentos de producción, Alok ocupa una posición de punta. Para completar la cadena de producción la empresa ha invertido en los años 2005 y 2007 en hi-landerías para fibras cortas. La decisión de tomar a Rieter como suministrador de sistemas estaba clara debido a la propia orientación estratégica. Las hilan-derías de algodón de Alok producen al año 37 250 t, de los cuales 95% hilados a anillos en la gama de títulos Ne 30 - 140 y 5% de hilados a rotores entre Ne 10 - 20.
Experiencias positivaHasta este momento, las experiencias en la hilande-ría únicamente fueron positivas. Aquí lo que dice Di-lip Jiwraka (Fig. 2), Managing Director de Alok: “Es-tamos sumamente contentos con las instalaciones de Rieter y tenemos – comparado con otros suminis-tradores – una productividad notablemente mayor de las máquinas. En el futuro seguiríamos invirtien-do en plantas de Rieter porque resulta una ventaja enorme, recibir todo de una sola mano.“
Como cliente satisfecho, Alok abrió sus puertas a los días para clientes Rieter del 17 al 19 de enero de 2008 en Silvassa (Fig. 3). Más que 100 clientes tu-vieron la oportunidad de ver la cadena de produc-ción entera de Alok, desde la hilatura hasta la con-fección. La visita fue complementada mediante una conferencia técnica de Rieter con información deta-
Ritmo de desarrollo impresionante en Alok Industries Ltd.
Fig. 1 Entrega del huso Com4® no. 2 000 000 durante el día para clientes en Alok Industries Ltd. en Silvaza India.
La industria textil de India tiene una influencia importante sobre el comer-cio textil global. El crecimiento enorme del ramo textil en los últimos años queda demostrado por instalaciones de fábricas representativas. Una mira-da entre bastidores de Alok Industries Ltd. en Silvassa, donde se celebra-ron en enero de 2008 exitosos días para clientes, así como la instalación del huso Com4® 2 000 000 (Fig. 1).
La industria textil de India es el ramo de producción vernáculo más antiguo y da trabajo a 35 millones de personas. Por lo tanto, es el empleador más impor-tante después de la agricultura.
La industria textil india con éxitoGracias a la inmensa demanda interna y la produc-ción para la exportación, la industria textil es uno de los más grandes e importantes ramos de la eco-nomía del país. Con 7% contribuye a los ingresos de la economía. De las exportaciones de India, el ramo textil y de ropa representa casi un cuarto del total.
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OUR CUSTOMERS
llada sobre las máquinas instaladas en Alok. Suren-dra Jiwrajka, Joint Managing Director, abrió el even-to con un discurso y el Dr. Martin Folini entregó el huso Com4® 2 000 000 de Rieter.
Máquinas Rieter – la garantía para hilados de alta calidadLa combinación de materia prima de alta calidad y tecnología textil de primera forma la base para la mejor calidad del hilado. El tratamiento suave de las fibras en la apertura y limpieza, la eliminación segu-ra de de fibras extrañas y partículas de impurezas, el peinado cuidadoso eliminando las fibras cortas, así como la regulación exacta de las cintas de manuar hasta la compactación óptima de la masa de fibras para un hilados Com4® perfecto son las característi-cas de una línea de hilatura de Rieter.
Con el sistema de registro de datos SPIDERweb para máquinas Rieter están disponibles en cual-quier momento datos de producción actuales, de valor informativo. Un registro a largo plazo permite evaluaciones definidas para el usuario, indica pun-tos débiles y es la base para aumento de la produc-ción y optimización de las mezclas de las materias primas.
Apertura/limpieza y cardasLas máquinas de apertura y limpieza, así como las cardas instaladas en Alok Industries Ltd. están equi-padas de modo óptimo para procesar algodón. Fue-ra de esto es posible adaptar las máquinas, durante la producción en marcha, mediante VARIOset, a las características del momento de las proveniencias del algodón a ser procesadas, para la máxima flexibili-dad de las mismas respecto a calidad obtenida y efi-ciencia del proceso.
Fig. 2 Dilip Jiwrajka, Managing Director, y Surendra Jiwrajka, Joint Managing Director de Alok Industries Ltd.
Fig. 3 Surendra Jiwraijka y la delegación de Rieter en el día para clientes en Alok Industries Ltd.
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OUR CUSTOMERS
La línea de apertura y limpieza de Rieter garantiza una alta eficiencia y al mismo tiempo un tratamien-to suave de las fibras, así como una pérdida mínima de fibras buenas. Con su geometría revolucionaria la carda C 60 ofrece un gran potencial para aumento de la producción manteniendo la acostumbrada alta ca-lidad de las cintas. La zona de cardad de 1,50 m de ancho y el reducido diámetro del tambor demuestran las características de configuración de la C 60. Los mayores números de revoluciones del tambor permi-ten mayores fuerzas centrífugas que resultan en una mejor separación de partículas de impurezas. Las dos instalaciones con 2 líneas de apertura/limpieza c/u (Fig. 4) consisten de 2 abridoras de balas UNIfloc
A 11, 4 separadores de fibras extrañas THE VISION SHIELD MPIX, 2 limpiadoras preliminares UNIclean B 11, 4 mezcladoras UNImix B 70, 4 limpiadoras fi-nas UNIflex B 60, seguidas por 22 cardas C 60.
Peinadoras y manuaresEn los procesos de optimización de las cintas Rieter es el líder mundial. Tanto los manuares como las pei-nadoras están trabajando con éxito en el mundo ente-ro. La máxima productividad con la más alta calidad son apreciadas mucho por los clientes. Inteligentes soluciones técnicas y tecnológicas con automatizacio-nes adaptadas garantizan rendimientos máximos en la preparación para el peinado y en el peinado mis-mo. Los rollos de formación homogénea, con estructu-ra óptima de la napa, son procesados con velocidades máximas de hasta 450 golpes de peine/min. Los ma-nuares autorreguladores Rieter convencen con veloci-dades de entrega hasta 1 000 m/min y una constan-cia única de la regulación. Diferentes funciones tales como una regulación con ajuste automático, diagnós-tico de fallas integrado, así como una software opcio-nal para la optimación del proceso apoyan al personal de operación y mantenimiento de la máquina y redu-cen los tiempos de paro. La novedosa aspiración del tren de estiraje mejora de modo significante la calidad del hilado. En Alok están trabajando por instalación 9 manuares de preestiraje SB-D 40, 4 máquinas de pre-paración para el peinado UNIlap E 32, 16 peinadoras E 65 (Fig. 5) y 10 manuares autorreguladores RSB-D.
Fig. 4 2 Líneas de apertura/limpieza alimenta a 22 cardas C 60.
Fig. 5 Calidad óptima de los hilados gracias a las 16 peinadoras E 65.
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OUR CUSTOMERS
Mecheras y máquinas de hilar ComforSpinAlok Industries Ltd. compró las máquinas para hila-tura compacta sabiendo que los hilados compactos Com4® tienen una buena aceptación en el mercado y son superiores a los hilados a anillos convencionales. Hicieron una inversión en 63 máquinas ComforSpin con un total de 75 600 husos y 21 máquinas de hi-lar a anillos con 25 200 husos porque Rieter es el lí-der en tecnología y dispone de un amplio know-how y experiencia en los procesos posteriores, del hilos hasta el artículo final.
El proceso de hilatura se distingue por el dominio de todos los pasos parciales. Las 9 mecheras F 15 con 160 husos entregan una mecha de alta calidad, la cual, para evitar mermas de calidad y reducir el per-sonal necesario, es transportada a las máquinas de hilar mediante un sistema de transporte automático de bobinas de mecha. Las máquinas ComforSpin y las máquinas de hilar a anillos con sistema de vigi-lancia de los husos individuales ISM detectan husos con problemas y los indican al personal de opera-ción. El proceso de mudada automática con la coro-na de pinzado para la mudada sin hilo extraplegado es otro highlight de las máquinas de hilar a anillos Rieter. Las husadas terminadas son entregadas di-rectamente a la bobinadora. En Alok está instalado el huso Com4® (Fig. 6).
Hilados Com4® para las más altas exigenciasEl proceso de hilatura compacta es ofrecido por Rieter de manera industrial desde hace más que 11 años y ha sido perfeccionado continuamente. Los hilados Com4® se distinguen por baja vellosidad y alta resistencia. En el proceso posterior los hilados Com4® tienen las mejores características de mar-cha, ofreciendo así los más altos grados de eficien-cia. Las características de los hilados Com4® asien-tan las normas para el futuro.
Control de calidad en AlokCon la certificación ISO 9001-2000 queda asegura-da en una empresa tan compleja la reproducibilidad de los desarrollos de producción individuales y la constancia de la calidad de los artículos. La fabrica-ción bajo estándares Oeko-Tex asegura una alta com-patibilidad ambiental. 8-118 •
Jörg BüchlerArea Sales Manager India Winterthur [email protected]
Fig. 6 Hasta adonde lle-gue la vista – máquinas de hilatura compacta para la producción de hilados Com4®.
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TECHNOLOGY
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Las fibras celulósicas, tales como Viscosa, Modal, Tencell® son una alternativa genuina a las fibras na-turales como el algodón y la seda. En general las fi-bras celulósicas tienen una absorción muy buena de la humedad, pueden teñirse fácilmente, son antie-státicas, tienen un tacto blando, son agradables so-bre la piel y fáciles de cuidar. Comparado con otras fibras celulósicas, tales como Viscosa y Modal, Ten-cel® (Fig. 2) ofrece una mayor resistencia en húme-do, mejor estabilidad de dimensión y menor enco-gimiento al ser lavado. La producción de Tencel® es con proceso de solvente no contaminante para el am-biente.
Com4®twin – hilar/retorcer con máquinas ComforSpinEl método hilar/retorcer ha sido desarrollado hace muchos años sobre máquinas de hilar a anillos con-vencionales. Sin embargo, por diferentes razones, nunca conquistó una proporción del mercado, digna de mención. El gran triángulo de hilar en la hilatu-ra a anillo convencional producía una mayor vello-sidad y como consecuencia una menor resistencia del hilado. La tecnología Com4®twin (Fig. 3) reúne dos importantes ventajas extraordinarias: Gracias al triángulo de hilatura más pequeño es posible una vellosidad menor y el triángulo de retorcido menor es el requisito para mejores características de mar-cha y una reducida pérdida de fibras buenas.
Las máquinas ComforSpin, con cilindro metálico per-forado, son especialmente adecuados para la pro-ducción de hilo hilado/retorcido. La conversión es sencilla. Solamente se deben cambiar los condensa-dores de mechas, injertos de succión y los elemen-tos de conducción del aire. La fileta debe acomodar
el doble número de bobinas de mecha. El sistema ComforSpin permite el estiraje y compactado sepa-rado de dos mechas resp. haces de fibras.
Com4®twin – características del hiladoLas condiciones de hilatura antes mencionadas favo-recen una reducida vellosidad y altas características dinamométricas del hilo (Fig. 4 hasta Fig. 7).
A pesar de los excelentes valores de calidad los hi-lados Com4®twin no son visualmente comparables con los hilos retorcidos clásicos. La razón de la dife-rencia es debido a la formación de la torsión. El hilo retorcido clásico normalmente es hilado con torsión
Com4®twin – hilados alternativas para telas exquisitasFibras Tencel®, hiladas con el método Com4®twin-hilar/retorcer, cumplen las más altas estándares para saris indios exquisitos (Fig. 1). En muchos respectos son similares a los saris tradicionales tejidos con 100% seda. Del punto de vista costes de fibras y de fabricación de los hilados hasta son más ventajosos que los saris de seda. Los siguientes resultados se ba-san en un proyecto conjunto del fabricante de fibras Lenzing SA. Austria, y la Fábrica de Máquinas Rieter SA, Suiza.
Fig. 1 Microfibras Tencel®, 0,9 dtex, 34 mm de Lenzing SA.
Fig. 2 Representación esquemática del proceso Com4®twin.
Fig. 3 Triángulo de hilatura con hilar/retorcer convencional y con Com4®twin.
Compactado
Bobina de mecha
Hilado Com4®twin
Hilo hilar/retorcer convencional Com4®twin
Triángulo de hilar
Estiraje
Triángulo de retorce
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TECHNOLOGY
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
90.00
75.00
60.00
45.00
30.00
15.00
0
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
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11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
6.50
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
650
600
550
500
450
Fig. 4 Comparación de la vellosidad de Com4®, Com4®twin e hilado a anillos, sobre husada y bobina.
Fig. 5 Comparación de la resistencia de Com4®, Com4®twin e hilado a anillos, sobre husada y bobina.
Fig. 6 Comparación de la elongación de Com4®, Com4®twin e hilado a anillos, sobre husada y bobina.
Fig. 7 Comparación de la capacidad de trabajo de Com4®, Com4®twin e hilado a anillo, sobre husada y bobina.
Velocidad de hilatura [1/min]
Vello
sida
d S1
+2 [1
/min
]
Com4® husada
Com4® bobina cruzada
Com4®twin husada
Com4®twin bobina cruzada
Hilado a anillos husada
Hilado a anillos bobina cruzada
Resi
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[cN
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N.c
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Velocidad de hilatura [1/min]
Velocidad de hilatura [1/min]
Velocidad de hilatura [1/min]
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Z y retorcido con torsión S resp. invertido. Los hilos hilar/retorcer son producidos con un solo sentido de torsión. Por lo tanto, la estructura visual del hilado y también la óptica de la tela difieren de los hilados compactados Com4®twin de los hilos retorcidos con-vencionales (Fig. 8 y 9).
Com4®twin para telas exquisitasPara la tela de los saris se usaba en la urdimbre 100% seda y en la trama 100% hilado 100% Ten-cel®-Micro Ne 75 (150/2) (Fig. 10).
Merece ser mencionado el hecho de que el tejido sale más brillante al ser teñido de modo que los con-tornos característicos de los ornamentos del sari se ven más claros. Fuera de esto, el tacto del sari con Com4®twin es notablemente más blando comparado con el sari de hilado de 100% seda, altamente retor-cido, en urdimbre y trama.
Com4®twin – rentabilidadEl hilado Com4®twin para esta prueba ha sido pro-ducido con microfibras Tencel® 0,9 dtex, 34 mm. Las microfibras son consideradas “fáciles de compactar” y el hilo tiene con un título definido más fibras en el corte transversal. La atención central primero ha sido dirigida hacia los aspectos tecnológicos de los hilados Com4®twin. Sin embargo, también tiene la misma importancia la evaluación de los costes que arroja una alternativa lucrativa al proceso de hilatu-ra. Para un hilado N2 50 los costes de proceso por kg de hilado kg Com4®twin son 45% más bajos que los para un hilo retorcido convencional (Fig. 11). 8-119 •
Bert RuschJefe Administración de Producto Hilatura a anillos Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected]
Harald SchwipplJefe Tecnología Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected]
Fig. 8 Estructura del hilado Com4®twin.
Fig. 11 Comparación de los costes de producción en India.
Fig. 10 Sari de hilado Com4®twin.
Fig. 9 Estructura del hilado Com4®, retorcido clásico.
Hilado simple Ne 50
CHF/
kg
Com4®twin Ne 50 (100/2)
Retorcido convencional Ne 100/2
Desperdicios
Sueldos
Energía
Medios auxiliares
Capital
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PRODUCT NEWS
Peinadora completamente automática E 76 ahora con SERVOtrolleyCon la peinadora E 76 funciona el, ahora como antes, único sistema de empalme de la napa completamente automático ROBOlap que permite una alta eficiencia y calidad lo que ahora también puede ser aprovecha-da plenamente en combinación con el SERVOtrolley.
En los últimos 10 años han sido instalados más que 1 300 máquinas con ROBOlap en combinación con SERVOlap E 25 en Europa, el Lejano Oriente, Amé-rica del Sur, China, y ahora también en India.Indien installiert. Las amplias experiencias permiten ahora también con la alimentación de rollos con SERVO-trolley.
Solución rentable con SERVOtrolley E 17Las ventajas de la peinadora automática E 76 pue-den también aprovecharse plenamente con el sis-tema de transporte de los rollos semiautomático SERVOtrolley. La solución económica se compone como sigue:
Alto grado de eficiencia con E 76 (ROBOlap).Mejora y constancia comprobables de la calidad de los empalmes de napa gracias al ROBOlap. Sacada automática de napa restante sobre los man-driles por el ROBOlap.No se necesita personal calificado. Reducción del trabajo del operario a vigilancia.Integración de la peinadora automática E 76 en la sección de peinado existente con peinadoras ma-nuales (modelo 6x).
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Fig. 1 E 76 (ROBOlap) con SERVOtrolley E 17.
Desde ahora mismo se puede integrar la peinado-ra completamente automática en plantas existentes con peinadoras semiautomáticas, p.e. E 65 y ante-riores, en combinación con SERVOtrolley (Fig. 1).
Experiencias con el comprobado sistema ROBOlapLa colocación altamente precisa de los rollos sobre la peinadora completamente automática es imprescin-dible para un gran éxito de empalme por el ROBOlap y una calidad óptima de los empalmes (Fig. 2). Hasta ahora se ha asumido que esto solamente era posible con el sistema de transporte de los rollos SERVOlap E 25, completamente automático.
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PRODUCT NEWS
Empleo de SERVOtrolley E 17 y E 16 en la misma máquina de preparación de peinado E 32 o E 35 (requiere adaptaciones técnicas).Adaptación posterior de la E 76 a SERVOlap E 25 posible.
Lo especial en el SERVOtrolley E 17El sistema semiautomático de transporte de los ro-llos E 17 se basa en el SERVOtrolley Rieter conocido. Diferentes desarrollos posteriores han sido necesa-rios para adaptar el SERVOtrolley a los requerimien-tos de la peinadora automática. El posicionado preci-so de los rollos sobre la peinado recibió una atención especial. Actualmente se dispone, por lo tanto, de dos SERVOtrolleys diferentes: El E 17para la peina-dora automática E 76 y el E 16 para la peinadora se-miautomática E 66.
Empleo de E 16 y E 17 en la preparación para el peinadoPara el nuevo SERVOtrolley E 17 ha sido adapta-do la expulsión del rollo en la máquina de prepara-ción para el peinado. Además existe la posibilidad de usar los SERVOtrolleys E 16 y E 17 en la misma máquina de preparación. Para poder hacerlo ha sido desarrollada una solución técnica especial que pue-de ser integrada en la máquina de preparación en fábrica o ser adaptado posteriormente en máquinas existentes.
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Modo de funcionar E 76 con SERVOtrolley E 17Después de estar cargados automáticamente los dos SERVOtrolleys E 17 en la preparación para el peinado, se desplaza los mismos manualmente a la peinadora E 76. La E 76 controla automáticamente sihay los dos SERVOtrolleys. Al vaciarse los rollos, se arranca el proceso de cambio de rollos y empalme de las napas como sigue:
1. Limpieza automática de los mandriles por el ROBOlap
2. Bascular automáticamente los mandriles vacíos limpiados sobre el SERVOtrolley E 17
3. Bascular automáticamente los rollos llenos del SERVOtrolley E 17 sobre la peinadora E 76
4. Prepara el extremo de la napa para el empalme automático mediante arranque definido de los extremos de las napas.
5. Empalme automático de las napas mediante el sistema neumático Aero-Pic
6. Puesta en marcha automática de la peinadora
Conversión a sección de peinado completamente automáticoFuera de esto existe la posibilidad de combinar pos-teriormente las peinadoras E 76 con el sistema com-pletamente automático de transporte de los rollos SERVOlap E 25. Hasta hoy día Rieter es el único su-ministrador de esta sección de peinado plenamente automática.
Flexibilidad en el segmento de alto rendimiento¿Desea Ud. soluciones flexibles para el peinado de alto rendimiento? Qué sea SERVOtrolley E 17 o SERVOlap E 25 en combinación con la peinadora E 76 con dispositivo de empalme completamente automático de las napas y la preparación de peina-do OMEGAlap E 35 de alta producción: Únicamente Rieter ofrece estas soluciones eficientes para el pei-nado de alto rendimiento. 8-120 •
Anja KnickAdministración de Producto Peinado Rieter Spun Yarn System Winterthur [email protected]
Fig. 2 ROBOlap – Sistema único de empalme de las napas completamente automático.
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PRODUCT NEWS
160
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60
40
20
00 25 50 75 100 120 150 175 200 225 250 275 300 325
Fig. 1 VARIOspeed para alta producción y calidad constante del rollo.
Rieter como fabricante original y suministrador de repuestos, partes tecnológicas y de desgaste, así como conversiones, desde la apertura/limpieza has-ta las máquinas de hilar a anillos resp. a rotores se siente obligado frente a sus clientes de ofrecer la
pósito primordial del desarrollo siempre es la mejo-ra de calidad y/o el aumento de la producción de las máquinas Rieter que están trabajando.
Mayor producción con la misma calidad del rolloLas modernas peinadoras Rieter permiten una pro-ducción cada vez mayor con una calidad mejorada de la cinta peinada. Este hecho despertaba el de-seo de una mayor producción también en la UNIlap. Queda entendido que los UNIlap Rieter de la última generación satisfacen este deseo. Mediante la inte-gración del paquete upgrade del VARIOspeed para la UNIlap E 32 el cliente puede tener el beneficio de un aumento de producción de hasta 10% (Fig. 1). Este aumento del rendimiento se logra mediante un soft-ware único que permite la adaptación de la veloci-dad de entrega al diámetro del rollo.
Desgaste reducido gracias a SoftstopLas peinadoras Rieter no solamente se distinguen por altos números de golpes del peine sino también se destacan por la alta calidad de la cinta peinada, aún sacando un bajo porcentaje de borras de peina-do de la materia prima. La misma importancia tiene la característica de desgaste de los elementos de pei-nado: Elementos tales como pinzas, peine fijo y pei-ne circular. Mediante el frenado suave de la máquina la vida útil de los mismos se alarga notablemente. Con el Softstop, como adaptación posterior en pei-nadoras E 7/5A, E 7/6 y E 60 hasta E 62 versión 2, se alcanza este objetivo. Softstop frena la máquina dentro de 1,2 segundos después de accionar el pul-sador de paro de emergencia. En los primeros 0,4 a
Aumento de la producción mediante conversión posterior con partes originalesEl aumento de la producción, el desgaste reducido de partes, así como la seguridad del proceso, así como la posibilidad de aprovechar poten-ciales de ahorro de energía, tienen absoluta prioridad al desarrollo de productos de conversión. Por lo tanto, el cambio con partes originales es de importancia decisiva.
Velocidad de enrollamiento constante VARIOspeed 1 VARIOspeed 2
Velo
cida
d de
enr
olla
mie
nto
[m/m
in]
Fig. 2 El Softstop cuida partes importantes de la máquina y reduce así el desgaste.
En marcha Solo freno Softstop y freno
En caso de un paro de emergenciaeconómicamente mejor solución para los requeri-mientos de una hilandería que está produciendo.
Posible para cualquier generación de máquinasEsto vale tanto para la última generación de máqui-nas pero especialmente también para máquinas an-teriores que siguen produciendo y, por lo tanto, tie-nen para el cliente la misma importancia económica. Los productos descritos en lo que sigue muestran claramente las ventajas que se obtienen mediante el empleo de partes originales y el servicio Rieter du-rante el ciclo de vida útil total de la máquina. El pro-
Grosor del rollo [m]
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0,8 segundos la máquina pasa a una marcha super-lenta (Fig. 2) lo que cuida los elementos tecnológi-cos puesto que las fuerza de frenado no los afectan directamente.
Producción asegurada con el nuevo mando para la UNIfloc A 1/2La abridora UNIfloc A 1/2 fue introducida en el mer-cado en 1983 y, hasta la suspensión de la produc-ción en 1994, puesta en producción más que 800 veces en el mundo entero. Y, donde sea, esta má-quina sigue aún hoy día funcionando perfectamente y es muy apreciada como máquina abridora fiable. Mediante la conversión a un nuevo cilindro disgrega-dor con dientes intercambiables individualmente ha sido mejorada notablemente del punto de vista tec-nológico debido a los copos más pequeños, así como respecto a la productividad. El comercio activo con esta máquina en el mercado de máquinas usadas su-braya hasta ahora los argumentos de ventas usadas en su tiempo. Además debe mencionase que la abri-dora es una máquina clave en el proceso entero de
Silvano RufoJefe Marketing Business Unit Parts SYS Winterthur [email protected]
Fig. 4 La mudada rápida, limpia y segura gracias a SERVOgrip.
la hilatura. Si falla esta máquina, esto significa des-pués de poco tiempo el paro de la sección de apertu-ra/limpieza entera – a menudo del proceso de hilar total. Con el desarrollo del nuevo mando queda ase-gurado el suministro de repuestos para muchos años y los usuarios pueden seguir aprovechando el rendi-miento excelente de la máquina (Fig. 3).
Además, siempre es buscaban – y también se en-contraron – maneras de aumentar aún más el rendi-miento ya alto para incrementar los beneficios para el cliente: La facilidad de operación ha sido mejora-da mediante la conducción más sencilla a través del menú. La productividad y la flexibilidad fueron au-mentadas mediante grupos de balas programables independiente el uno del otro, y la seguridad general mejorada mediante un control perfeccionado de las chapaletas de seguridad.
La mudada con SERVOgrip y TWINdriveLa seguridad de marcha y la velocidad del doffer Rieter son características únicas que distinguen las máquinas de hilar a anillos Rieter. Con el SERVOgrip Rieter introdujo la mudada sin hilo extraplegado, un hito en el proceso de mudada. Las máquinas de hilar a anillo G 10, G 30 y K 40 pueden ser equipadas con SERVOgrip (Fig. 4) para poder aprovechar las venta-jas únicas que son entre otras, notablemente menos pelusas, menos roturas de hilos, menor trabajo de limpieza en los husos y, por lo tanto, menos fallas en el hilo. Gracias a esta mejora adicional de la calidad resulta un mejor precio de venta de los hilados.
Con TWINdrive es posible el accionamiento de la cin-ta SERVOdisc tanto en el cabezal y el bastidor final de la máquina (Fig. 5) lo que asegura una marcha sin deslizamiento durante el transporte de las husa-das llenas y el posicionado de los tubos vacíos. Ade-más se aumenta notablemente la duración de la cinta con el consiguiente consumo de repuestos reducido y menores tiempos de paro de máquina. 8-124•
Fig. 5 TWINdrive – arrastre y posicionado de los muñones de arrastre impecables (Peg Tray).
Fig. 3 El mando SCU es un mando Rieter comprobado con conducción clara a través del menú.
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firmemente a la bancada de anillos. Roturas de hilos o velocidades divergentes de los cursores son detec-tas sin pérdida de tiempo y señaladas al operario a través de un sistema guiador óptico de tres escalo-nes. El SPIDERweb registra las perturbaciones en su software, de modo que luego pueden ser analizados en la computadora.
ISM dispone de un sistema guiador con lucesDurante la vuelta de control rutinaria por la instala-ción de hilatura a anillos se indican de modo óptico al operario las roturas de hilos o husos que caminan demasiado lento. Primero mediante luces visibles desde lejos en las secciones afectadas y luego en el huso respectivo. Para operarios fuera de los pasajes entre las máquinas hay luces en los dos extremos de las máquinas de hilar. A partir de que número de ro-turas de hilos las luces en las máquinas deben seña-larlo se puede elegir libremente.
Estudios de tiempo lo están comprobandoSi p.e. se asignan en una planta al operario 5 máqui-nas de hilar a anillos con 1 632 husos c/u, el tiempo
Fig. 1 La sección ISM que está conectada firmemente con la bancada de anillos. La luz de la sección y del punto de hilatura conduce al operario directamente a los husos con problemas.
Profesionales de hilatura lo saben. La máquina de hilar a anillo tiene el peor grado de eficiencia. ¿Pero porqué? ¿Cuál es la causa? ¿Serán las roturas de hilos demasia-do frecuentes o camina la máquina con números de re-voluciones demasiado altos? ¿Será la calidad de la ma-teria prima? ¿Existen problemas en la mudada o deben cambiarse los cursores? Preguntas y más preguntas.
La detección rápida de las causas de fallas con ISM y SPIDERwebPara encontrar la razón se deben averiguar a fondo estas cuestiones. ¿Pero qué medios están disponibles para hacerlo? Normalmente se trata encontrar la cau-sa a través de las informaciones obtenidas del opera-dor de la máquina. Así, sin embargo, se pierde mucho tiempo valioso lo que afecta negativamente el grado de eficiencia de la máquina. Si se equipan las máqui-nas de hilar a anillos con ISM (Fig. 1), el Individual Spindel Monitoring de Rieter y si la hilandería trabaja además con SPIDERweb, se dispone de la herramien-ta óptima para el análisis rápido de los errores. ISM combinado con SPIDERweb procura datos de cada punto de hilatura individual e indica los puntos débi-les. De modo sencillo y cómodo se pueden analizar los datos registrados en la computadora y se pueden arre-glar inmediatamente las causas de las fallas (Fig. 2).
ISM – la vigilancia de los husos individuales para máquinas de hilar a anilloBajo la designación ISM Rieter ha lanzado al mer-cado ya hace 3 años un novedoso sistema de vigi-lancia de los husos. Por primera vez cada huso in-dividual es controlado respecto a rotura de hilo y número de revoluciones. Esto trae una ventaja con-siderable comparada con el registro periódico de hu-sos parados mediante sensores móviles. Cada huso de la máquina de hilar a anillos es controlado per-manentemente por sensores infrarrojos conectados
Vigilancia de los husos con ISM y SPIDERwebCon la vigilancia de los husos individuales y registro y análisis de datos premeditados se pueden aumentar considerablemente el grado de efici-encia y la productividad de una hilandería.
Fig. 2 La gráfica demuestra la diferencia entre el camino del operario entre las máquinas, sin y con ISM.
1. Camino del operario a la vuelta de control después de roturas de hilos.
2. El sistema guiador con luces conduce al operario directamente a las roturas de hilo.
Sistema guiador con luces
Máquinas de hilar a anillos sin ISM
Máquinas de hilar con ISM
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promedio hasta el arreglo de una rotura de hilo es 15 minutos. Gracias a la conducción óptica del ope-rario este lapso se reduce como promedio a 2 has-ta 3 minutos. Con 20 roturas de hilos por 1 000 ho-ras/huso el tiempo de paro de los 8 160 husos por hora se reducen en 32.6 horas de producción. Con un hilado Ne 30 esto significa con una producción anual de 8 400 horas, una producción adicional de 7 430 kg al año.
Mejor calidad con ISMRoturas de hilos reconocidas y arregladas más rápi-damente significan menos pelusas en la hilandería y mejor calidad del hilado. La detección inmediata de husos deslizantes también contribuye a la mejora de la calidad.
Evaluación eficaz de los husos individuales con SPIDERwebEl registro de datos manual al azar es cosa del pa-sado. ISM no solamente conduce el operario hacia
Markus BaumliAdministración de Producto SPIDERweb Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected]
los puntos de hilatura con problemas sino además controla permanentemente cada punto de hilatu-ra y manda los datos al SPIDERweb para su evalua-ción. Se dispone de resúmenes de máquinas de hi-lar a anillos y sus puntos de hilatura con problemas o la representación de puntos de hilatura individua-les. También el comportamiento de inicio de hilatura puede ser analizado y mejorado, p.e. con el diagra-ma de tendencia ISM (Fig. 3). La optimización del mantenimiento de las máquinas mediante el alarga-miento del intervalo de cambio de cursores es otra de las muchas posibilidades de SPIDERweb. ISM y SPIDERweb, por lo tanto, forman un equipo fuerte cuando se trata del análisis eficiente de errores.
SPIDERweb cubre el proceso de hilatura completoEl sistema de registro de datos SPIDERweb ofrece más que solamente los datos de la máquina de hilar a anillos. SPIDERweb registra todos los datos, desde la apertura/limpieza hasta el proceso de hilatura final. En tablas claras, gráficas y diagramas sencillos se ana-lizan y evalúan datos de producción y calidad o datos referentes al comportamiento de marcha de la máqui-na. Gracias a datos completos se detectan puntos dé-biles, se mejora la eficiencia y se reducen considera-blemente los controles de calidad en el laboratorio.
Los clientes confíen en SPIDERwebDesde la introducción en el mercado hace 14 años, el número de hilanderías que usan SPIDERweb ha aumentado continuamente (Fig. 4). Muchos pedidos son repeticiones. No por último porque SPIDERweb sigue siendo perfeccionado y extendido continua-mente. 8-121•
Bert RuschJefe Administración de Productos Hilatura a Anillos Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected]
Fig. 4 Cifras y hechos respecto a SPIDERweb y ISM desde la introducción en el mercado.
Número de clientes con SPIDERweb > 180
Número de máquinas conectadas en el mundo entero > 8 050
SPIDERweb representado en número de países 47
Número de puntos de hilatura vigilado con ISM y SPIDERweb > 236 000
Fig. 3 El diagrama de tendencias ISM es la última vista de datos que la versión de software SPIDERweb-5.3.x ofrece. Con la ayuda de esta gráfica se puede p.e. analizar el comportamiento de inicio de la hilatura o la relación entre las roturas de hilo al arranque y el número de revoluciones de la máquina.
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Rieter en India – Socio de la industria de hilaturaLa primeras máquinas, suministradas a India en 1886, el Joint Venture realizado en 1968, la compañía subsidiaria 100% fundada en 1995, así como en 2007 la decisión de producir localmente; paso por paso Rieter ha realizado su estrategia. Es estrategia tiene un objetivo: Servicios para beneficio de sus clientes.
industria india volvía a arrancar con gran dinámica. El problema para el mayor crecimiento de la indust-ria era en esa época que no se disponía de suficiente maquinaria.
Durante los años 50 la industria textil vivía un des-arrollo fuerte. India importaba un sinnúmero de má-quinas de Suiza y Alemania. Se estaba modernizando y expandiendo para satisfacer las demanda creciente durante los años 1950 hasta 1960. Desde 1960 has-ta hoy día, la industria de hilatura está creciendo continuamente lo que se ve en el desarrollo de la ca-pacidad de husos con un aumento de 13.05 millones en el año 1958 a 39.5 millones en 2007.
Con la liberalización económica que ha comenzado en los últimos años 80 del siglo pasado fue introdu-cido el programa EOU (Export Oriented Unit – emp-resa orientada hacia la exportación). Entre 1989 y 2000 se crearon empresas „100% EOU“ con tecno-logía, así como máquinas e instalaciones de primera, par poder competir en el mercado global.
Durante los años 2000 hasta 2007 el gobierno hacía grandes esfuerzos para aumentar continuamente la capacidad productiva de la industria. Se inicializa-
Rieter goza de relaciones muy buenas y largas con los clientes en India lo que se basa en el éxito común y la confianza mutua. Todas las hilanderías importantes son desde décadas clientes de Rieter (Fig. 1). No ob-stante el desarrollo del mercado en el año pasado, comparado con 2006 y 2007, India muestra una po-tencia productiva fuerte y la convicción de imponerse en el mercado textil mundial como actor significante.
La historia de la industria textil de IndiaLa historia de la industria textil india origina a prin-cipios del siglo 19 cuando tejidos de tradicional telar manual representaban la parte clave de la in-dustria. El algodón en rama era para la industria la razón principal para aumentar la producción inter-na. Después de una recesión durante los años 30 la
Fig. 1 La estrecha colaboración con los clientes es la base para relaciones a largo plazo.
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ron pasos tales como la “misión tecnología del algo-dón” y el “programa para la actualización tecnológi-ca”. La reacción de la industria era un crecimiento record de la producción del algodón y un aumento apreciable de la fabricación de hilados y otros pro-ductos textiles (Fig. 2).
Las relaciones entre Rieter e IndiaLas primeras máquinas Rieter llegaron al mercado indio en el último cuarto del siglo 19. Las hilande-rías Svadeshi Mills del grupo Tata ya habían tomado en 1886 la decisión a favor de Rieter. Rieter otra vez apareció en el mercado de India en 1930 cuando se exigían máquinas de calidad a pesar de los mayores costes de inversión. En 1938 Rieter entregó una lí-nea de apertura/limpieza a Rajapalayam en el sur de India que sigue produciendo hasta hoy día.
Rieter ha dado un paso más. Con la transferencia de tecnología en el joint venture con Lakshmi Machine Works Ltd. a fines de 1960 Rieter ha fortalecido su posición en el mercado textil de India.
El 1º de agosto de 1995 fue fundado la compañía subsidiaria Rieter India Pvt. Ltd., 100% Rieter, y se abrieron oficinas en los centros importantes para poder ofrecer servicio en el lugar a los clientes. Así
Rieter estaba más cerca de sus clientes para ofrecer-les un servicio para clientes adaptadas a las circuns-tancias locales.
En marzo de 2007 el gobierno indio otorgaba Rieter una licencia para la producción de máquinas en In-dia. En este momento Rieter está instalando una fá-brica. En un futuro cercano India será un lugar de producción importante, con apoyo tecnológico, in-vestigación y desarrollo desde la casa matiz en Win-terthur. Las actividades de Rieter están dirigidas po-der ofrecer máquinas y servicio postventa.
Calidad, flexibilidad y conceptos de ahorro de energíaPara Rieter, India siempre ha sido uno de los merca-dos donde calidad y buen servicio cuenta más que precio. En épocas de precios para energía crecien-tes, las hilanderías en India aprecian las innovacio-nes de Rieter referente a calidad constante, flexibi-lidad de la configuración de las máquinas y el más bajo consumo de energía por kilo de producción. Otra de las razones principales para la predilección creciente por máquinas Rieter en India, en los últi-mos dos años, es la reducción de la cantidad de des-perdicios en el proceso de hilar entero.
El hecho de disponer en el país de numerosos jefes de hilatura calificados facilita a los inversionistas la de-cisión a favor de la tecnología y máquinas Rieter. Las
Fig. 2 Crecimiento de la producción textil „Made in India“ – gracias a los esfuerzos del gobierno.
Fig. 3 Rieter, fundado en 1795 y activo en India desde 1886.
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plantas son manejadas con eficiencia para obtener el beneficio máximo posible de las innovaciones.
De 10 clientes en 1989 el número se había aumen-tado a fines de 2007 a 507 hilanderías. Hoy en día son más que 550 hilanderías en India que aprove-chan máquinas y tecnología de Rieter y exportan sus productos al mundo entero.
El cambio de empresa de comercio a empresa de producciónRieter India, una subsidiaria 100% de Rieter Suiza, ofrece a sus clientes desde el 1o de agosto de 1995 servicios competentes en el campo de venta y servicio para clientes para máquinas Rieter. En 1995 Rieter India comenzaba con 35 profesionales y ahora cuenta con 120 especialistas, apoyados por un equipo profe-sional de ventas y servicio de la casa matriz en Suiza. Rieter tiene 5 oficinas en el país, en Combiatore, en Chandigarh, en Guntur, en Mumbai, Maharashtra. La sede principal está en la capital New Delhi.
Además Rieter tiene en Coimbatore un centro de ser-vicio electrónico (Fig. 4), equipado completamente y con un almacén de partes electrónicas y mecáni-cas importantes. Para solicitudes urgentes de clien-tes del norte de India, también hay partes electróni-cas seleccionadas disponibles en Chandigarh. Con el arranque de la producción en India, Rieter se convir-tió de una firma comercial a una empresa producto-
ra. Rieter India se convirtió a una unidad de negocio autónoma dentro del grupo Rieter. Este desarrollo hace posible que Rieter India mismo se ocupe de una gran parte de los procesos ligadas a la produc-ción. Para Rieter, instruir el personal para la produc-ción de las máquinas en el lugar de tal manera que se alcancen los mismos niveles como en sus lugares de producción en Suiza y Alemania, es una tarea exi-gente que toma mucho tiempo.
Crecimiento futuroDurante los últimos años el mundo entero ha visto el crecimiento inmenso de India y China. El produc-to bruto indio ha crecido durante los pasados 3 años un promedio de 7 - 9%., la industria y el servicio has-ta con 10 - 11%. La industria textil se ha desarrolla-do con la misma rapidez. El punto débil en la cadena textil de valor agregado ha sido identificado en la tejeduría y el acabado. Las medidas tomadas para su eliminación van a disparar otro empuje de creci-miento y abrir posibilidades para todos los sectores de la industria.
En los campos infraestructura, escasez de corrien-te eléctrica, precio de la materia prima aumentando, altos gastos para intereses y falta de trabajadores, la industria textil se ve enfrentada a muchos problemas de corto plazo. La perspectiva positiva se basa en los esfuerzos comunes de la industria y del gobierno para reducir y solucionar estos problemas.
Fig. 4 El centro de servicio electrónico de Rieter, completamente equipado, en Coimbatore.
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Operar globalmente – actuar localmenteLos esfuerzos de Rieter para relaciones estrechas y duraderas con los clientes resulta en planes a lar-go plaza para India. El punto central es el estableci-miento de instalaciones de producción, perfeccionar la paleta de productos y la oferta de excelentes pres-taciones de venta, marketing y servicios con máqui-nas y tecnologías correspondientes. India es uno de los mercados claves para Rieter. El desarrollo positi-vo del crecimiento de los últimos años y la excelente disponibilidad de materia prima y mano de obra son razones fehacientes para Rieter de poder esperar en India una larga presencia. 8-122•
Las perspectivas para un crecimiento a largo plazo de la industria textil son buenas, en vista de los factores tales como consumo interior creciente, mayores ex-portaciones, así como disponibilidad suficiente de algodón y mano de obra joven. El plan de desarrollo elaborado por la industria textil y de ropa junto con el gobierno, calcula con un crecimiento del mercado total de UDS 52 mil millones a USD 110 mil millones en el año 2012. Es hora de vencer la crisis financiera global para poder alcanzar las metas para 2012.
Prasanta-Kumar DekaJefe Marketing India Rieter India Pvt. Ltd New Delhi [email protected]
Fig. 5 El producto bruto interior de India crece gracias al consumo interno, p.e. saris de muchos colores.
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Abdul Kadir Mollah, propietario del grupo Thermax recibió la máquina simbólicamente de Jürgen Müller, Rieter, Administrador de Producto Manuar (Fig. 1). En la celebración tomaron parte miembros de la ad-ministración del grupo Termas, así como Harun Ras-hid, titular de la representación Rieter local, Textile Associates Ltd. Otros representantes de Rieter que estaban presentes fueron Thomas Kuettel, jefe de ventas regional y Peter Spirgi, en este momento jefe de ventas Bangladesh.
El grupo ThermaxFundado en 1997, Thermax tiene hoy día 10 000 colaboradores. El grupo produce con 135 000 hu-sos 1 152 rotores hilados de calidad para la exporta-ción. Fuera de esto se producen diariamente 20 000 T-Shirts para conocidas marcas europeas, tales como p.e. Terranova, Zara etc.
RSB-D 40 – la generación RSB con el mayor éxitoHasta este momento Rieter ha vendido los manua-res RSB/SB a más que 2 100 hilanderías en casi 100 países. La generación de los manuares RSB-D 40, con unas 4 000 máquinas vendidas está en el me-jor camino para ser la RSB más exitosa de todos los tiempos (Fig. 2). La operación sencilla de la máqui-na, una técnica robusta y la aún más perfeccionada calidad constante de los hilados RSB confirman otra vez el eslogan creado por jefes de planta: “Cómprate un RSB y puedes dormir tranquilo”.
Fig. 1 Entrega del manuar 25 000 a Nasrin Sultana Dina (Directora de Thermax Melange Spinning Mills Ltd.) y Abdul Kadir Mollah (Propietario del Grupo Thermax).
Jürgen MüllerJefe Administración de Producto Manuar Rieter Ingolstadt GmbH Ingolstadt [email protected]
El manuar RSB 25 000 a ThermaxMelange Spinning Mills Ltd.En la primavera de 2008 Rieter Spun Yarn Systems entregó oficialmente el manuar RSB número 25 000 en Dhaka, Bangladesh, a Thermax Melan-ge Spinning Mills Ltd., una empresa del grupo Thermax.
Más inversiones en manuares Rieter están proyectadasEsto también vale para Thermax. Actualmente la em-presa tiene trabajando 22 manuares Rieter. Según el propietario Abdul Kadir Mollah los RSB-D 35 y RSB-D 40, manuares autorreguladores, han contribui-do de manera significante al éxito del grupo Termas. Además subrayó que los manuares Rieter mejoran la productividad de la hilandería y – aún más importan-te – aseguran una calidad constante de los hilados. Y el personal aprecia el confort de operación y mante-nimiento del manuar. Por estas razones Termas tiene proyectado seguir invirtiendo en manuares Rieter. 8-123•
Fig. 2 De la generación RSB-D 40 ya fueron vendidos unas 4 000 máquinas en el mundo entero.
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EVENTS
ITME 2008 – la principal feria demáquinas textiles en IndiaLa ITME 2008 tuvo lugar del 15 al 22 de noviembre de 2008 en el Banga-lore International Exhibition Centre (BIEC). La feria fue organizada por la sociedad India International Textile Machinery Exhibitions Society y este año por primera vez tuvo lugar en Bangalore. Rieter ha presentado en esta feria en el pabellón 2 las últimas generaciones de máquinas.
Hechos interesantes sobre BangaloreEl 1. 11. 2006 el nombre de la ciudad india Banga-lore fue cambiado a Bengaluru. La capital del estado federal Karnataka tiene unos 5 millones de habitan-tes y es un centro importante de la industria e in-vestigación aeronáutica y espacial, civil y militar, de India. Últimamente ha llegado a ser uno de los más importantes centros IT del país. A menudo es llama-do el Silicon Valley del Oriente.
El área ferial BIEC en BangaloreLa INDIA ITME 2008 ha sido realizada sobre un área de 42 500 m2 en 3 pabellones climatizados del Ban-galore International Exhibition Centre. 450 exposi-tores de India y 250 internacionales de 30 países mostraron sus productos. Numerosos visitantes de los ramos textiles y maquinaria se informaron so-
bre las novedades. La mayor parte de los visitantes eran de India, pero también técnicos textiles de Ban-gladesh y Pakistán aprovecharon la oportunidad de informarse en Bangalore, sin necesidad de un viaje largo.
En el stand de Rieter en la ITME 2008 En el pabellón Halle 2 en el stand A 104 se podían ver las siguientes máquinas:
La carda C 60 con los últimos desarrollos, la nue-va peinadora de alto rendimiento E 76 con 500 gol-pes del peine/minuto, la máquina ComforSpin K 45 con el sistema de vigilancia de los husos individua-les ISM y el sistema de transporte de las bobinas de mecha SERVOtrail, así como el sistema de reco-lección de datos SPIDERweb. Rieter demostraba la hilatura a anillo con alta flexibilidad en una máqui-na Comfor-Spin K 45. Seis tipos diferentes de hilado Com4® – con o sin ajuste de hilos de fantasía, han sido hilados de diferentes materias primas en una sola máquina.
En el stand se mostraron numerosos productos atrac-tivos y novedosos, producidos con hilados Rieter (Com4®, ComfoRo® etc.) y Rieter-Nonwoven (Spun-bond, Spunlace, Meltblown).
Ahorro de energía – más importante que nunca antesDurante los últimos años la importancia del consu-mo específico de energía (kWh/kg hilo) ha aumenta-do continuamente respecto a los costes de produc-ción en los procesos textiles. Fuera de los costes de materia prima y de capital, los costes de energía es-tán en India en el tercer lugar de las categorías de costes. Rieter Spun Yarn Systems siempre ha dado a este aspecto una atención especia. Para todo desa-rrollo de máquinas nuevas o de juegos de conversión posterior para las generaciones de máquinas ante-riores este factor es tomado en cuenta.
Highlights de productos de RieterEl concepto de la carda C 60 permite con poco es-pacio ocupado y bajo consumo de energía por kg de cinta, una producción óptima y económica de hila-dos. Las características sobresalientes de esta carda son la producción de hasta 240 kg/h y la inigualada flexibilidad en el campo de aplicaciones.
La peinadora de alto rendimiento E 76 con 500 golpes del peine/miuto.
Bangalore en el sur de India.
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EVENTS
Nadia QaudAdministración de Proyecto Marketing Spun Yarn Systems Winterthur [email protected]
Los modelos K 45 y G 35 están disponibles con has-ta 1 632 husos. Así la K 45 es la máquina de hilatu-ra compacta más larga en el mercado. La adicional reducción del consumo de energía ha recibido una atención especial.
La máquina de preparación de peinado de alta pro-ducción OMEGAlap E 35 está adaptada al rendi-miento a la nueva generación de peinadoras. La so-bresaliente selección de fibras, el bajo consumo de energía, números de golpes del peine de 500 min-1, 74 kg/h de producción y un peso de la napa de has-ta 80 g/m son las características más importantes de las nuevas peinadora E 66 / E 76.
Rieter complementa su paleta de manuares con el ma-nuar de doble cabeza RSB-D 22, con regulación, con una velocidad de entrega máxima de 1 100 m/min. Mediante accionamientos y regulaciones completa-mente individuales cada cabeza produce exactamen-te la misma calidad conocida del manuar de una sola entrega RSB-D 40. Las ventajas son menos espacio ocupado y menores costes de inversión.
Con la máquina de hilar a rotores R 40 se consigue alta productividad con consumo de energía reduci-do, con 500 cajas de hilatura y velocidades de entre-ga de 270 m/min; con 240 cajas de hilatura se son posibles hasta 350 m/min. La R 40 está disponible con 2, 3 ó 4 robots.
La máquina de hilar a rotores BT 923 ahora se ofre-ce con hasta 400 puntos de hilatura por máquina. Los números de revoluciones de los rotores de hasta 110 000 rpm resultan en una alta productividad. Un dispositivo integrado para hilados con efectos per-mite la producción económica de hilados a rotores de fantasía.
En una feria no solamente se transmiten informa-ciones técnicas y tecnológicas. También se cuidan y crean relaciones humanas. Para el gesto de salu-do acostumbrado en India – llamado Namasta – se juntan los manos a la altura del corazón y al mismo tiempo se inclina la cabeza. Simbólicamente viene del corazón. Se dice, que al ser preguntado por Al-bert Einstein lo que se querría expresar con el salu-do Namasta que había observado, Mahatma Gandhi
haya contestado lo siguiente: „Estoy honrando el lu-gar dentro de ti en el cual reside el universo entero. Estoy honrando el lugar de la luz, del amor y de la sa-biduría en ti, donde, cuando tu estás allí también es-toy yo, siendo los dos ahora solamente uno”.
Rieter – su suministrador de sistemasEl logo de este años de la ITME 2008 era la flor de loto. La flor de loto – con sus pétalos de forma per-fecta – es el símbolo para un sistema de perfección, no solamente en India. Cada uno de los pétalos por sí solo es una obre maravillosa de la naturaleza, pero únicamente el conjunto de todos cumple su función y emite perfección.
También las máquinas textiles de Rieter se ofrecen como sistema completo y únicamente en la combi-nación se pueden reconocer las ventajas de todas las máquinas individuales. Solamente si todas las má-quinas vienen de una sola fuente, se puede optimi-zar el sistema entero de una sola mano. Rieter ofre-ce la hilatura en perfección – semejante a la flor de loto. 8-125•
Contactos intensos y cordiales en la ITME 08.
Seis tipos diferentes de hilados Com4® se hilaron en la máquina ComforSpin en la ITME.
Rieter ofrece la hilatura en perfección – similar a la flor de loto.
www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 71 71F +41 52 208 83 [email protected]
Rieter Ingolstadt GmbHFriedrich-Ebert-Strasse 84DE-85055 IngolstadtT +49 841 95 36 01F +49 841 95 36 895
Rieter CZ s.r.o.Čs. armády 1181CZ-56215 Ústí nad OrlicíT +420 465 557 232F +420 465 557 226
Rieter India Pvt Ltd65 & 66 A Wing Mittal Court Nariman Point IN - 400021 Mumbai T +91 22 22840606F +91 22 22820002
Rieter South America Com Imp Exp e Repr. LtdaRua Henri Dunant 137 Conj EChacara Sto AntonioBR - 04709-110 São Paulo SPT +55 11 51814977F +55 11 51812568
Rieter CorporationPO Box 4383BUS I 85 and SC 9 Spartanburg, SC 29305United States of AmericaT +1 864 5825466F +1 864 5851643
Rieter Textile Machinery Trading and Service LtdPolat Plaza 4 Blok K9-10 Ali Kaya SokTR - 80620 Istanbul Levent T +90 212 2806500F +90 212 2809123
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Registro y evaluación eficiente con SPIDERweb.