link - rieter · la j 20 es un milagro de de producción en el mínimo de ... bía bruselas,...
TRANSCRIPT
link 2 /2011
La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
23. Año / No . 58 . Diciembre de 2011 / ES
04 EVENTS Desde hace sesenta años la ITMA está asentando normas 08 ITMA 2011 en Barcelona 14 OUR CUSTOMERS Sportking –Valor agregado textil desde el hilado hasta el mostrador 17 PRODUCT NEWS Máquina de hilar a aire J20 – Hilar en una nueva dimensión
2 LINK 58 . 2 /2011
CONTENIDO
Portada:De alta productividad y trabajando con
hasta 4 robots – la nueva máquina de
hilar a aire J 20.
Publisher: Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción: Nadia Qaud
Copyright: © 2011 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Reproducción permitida con autorización
previa. Ejemplar de prueba solicitado
© Fotos ITMA Barcelona
Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES
Realización y producción:Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
03 EDITORIAL
EVENTS04 Desde hace sesenta años la ITMA está asentando
normas Hace sesenta años que tuvo lugar por primera vez
– y se ha establecido como el evento máximo de la industria textil. También para Rieter la ITMA es de gran importancia desde hace sesenta años.
08 ITMA 2011 en Barcelona El 22 de septiembre de 2011 la ITMA en Barcelona
abrió sus puertas al público profesional internacional. En este LINK Ud. encuentra impresiones de la ferie en Barcelona.
OUR CUSTOMERS14 Sportking –Valor agregado textil desde el hilado
hasta el mostrador La empresa Sportking está en buen camino de a ser una
de las marcas más grandes en todas las etapas de proce-so textil, desde la producción de hilados y telas, a través de la confección hasta en el comercio al por menor, no solo en el mercado indio sino en el mundo entero.
PRODUCT NEWS17 Máquina de hilar a aire J20 – Hilar en una nueva
dimensión La J 20 es un milagro de de producción en el mínimo de
espacio. Con su alta velocidad práctica de hasta 450 m/min y 120 unidades de hilatu ra la máquina de hilar a aire J 20 ocupa la punta de la escala de produc tividad.
23 SPIDERweb – Datos de la hilandería de una sola mirada
25 Para cada trabajo el manuar correcto
PARTS 26 Tenazas de peinado Rieter
27 Configuración mejorada de las bobinas gracias a dispositivo de perturbación de la imagen
3LINK 58 . 2 /2011
EDITORIAL
Reto Thom
Jefe Ventas Winterthur [email protected]
necesaria, ahorrando energía y con alto aprovecha-miento de la materia prima.
Esto es lo que distingue el concepto de máquina de la maquinaria Rieter. Los conceptos de máquina comprenden soluciones de automatización dirigidas al futuro – adaptadas a las necesidades de mañana de los clientes.
Campaña "The Comfort of Competence"El establecimiento de la nueva campaña de promo-ción "The Comfort of Competence" en la ITMA 2011 ha sido un éxito completo. El cómodo sillón rojo – símbolo de confort que Rieter ofrece a sus clientes – obtuvo gran atención y se hicieron muchas fotos.
4 Tecnologías de hilatura – 4 hiladosAl introducir un nuevo proceso de hilatura es impor-tante informar las hilanderías sobre las ventajas de los diferentes sistemas de hilar existentes. Pero tam-bién las tejedurías planas y de punto, así como el co-mercio de hilados deben conocer las ventajas que el empleo de un nuevo tipo de hilado ofrece. Por esto Rieter hace grandes esfuerzos para la comercializa-ción de los 4 hilados Rieter, al servicio de las hilan-derías: Hilado a anillos, hilado compactado, hilados a rotores y ahora además hilado a boquilla de aire.
Después de la feria es antes de la feriaInnovaciones sirven al éxito de nuestros clientes. Rieter nunca queda parado, permanentemente se perfeccionan los productos para nuestros clientes. Puntos clave son la mayor productividad con al mis-mo tiempo el mejoramiento de la calidad, el ahorro de energía y el alto aprovechamiento de la materia prima. 11-201 • Cordialmente
Reto Thom
Estimados lectoras y lectores de LINK, Hace 60 años que tuvo lugar la primera ITMA en Li-lle, en el norte de Francia. Desde 1951 Rieter está participando en la ITMA y cada vez se muestran no-vedades que abren nuevos caminos. La influencia de Rieter sobre el desarrollo y mejoramiento de calidad constante en la producción de hilados ha sido consi-derable – Una mirada al archivo de fotos demuestra la historia de las innovaciones creadas por Rieter. En este LINK Ud. podrá ver como se han presentado Rieter y Schubert & Salzer, hoy día Rieter Ingolstadt GMBH, en estos 60 años.
Live en la ITMA 2011 BarcelonaPor primera vez se han exhibido los siguientes pro-ductos nuevos: La carda de alto rendimiento C 70, la máquina de hilar a rotores 60, la máquina de hi-latura a aire J 20 y el sistema de registro de datos SPIDERweb versión 6.0. La flexibilidad de la máqui-na de hilatura compacta K 45 ha sido comprobada en la feria – con el procesamiento simultáneo de 6 materas primas.
De alto rendimiento y adaptada a los requerimientos de los clientes – fácil de operar y con la flexibilidad
Il. 1 La campaña "The Comfort of Compe-tence": En el centro e ganador del concurso « La más vieja máquina Rieter en la práctica », Christoph Ziltener de la firma Flawa SAG en Flawil (Suiza).
4 LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
1955 1955
19711967 1975
1959
Rieter
Rieter RieterSchubert & Salzer Schubert & Salzer
RieterSchubert & Salzer
ITMA
Desde hace sesenta años la ITMA está asentando normasHace 60 años que por primera vez tuvo lugar – y se ha establecido como evento principal de la industria textil. La ITMA, la exhibición internacio-nal de máquinas textiles también tiene mucha importancia para Rieter.
La feria como motor de la innovaciónNumerosos fabricantes se aprovecharon de la ITMA para presentar al público interesado lo que de los departamentos de desarrollo había logrado la intro-ducción en el mercado. Lo mismo vale también para Rieter. No hay ITMA donde no se hayan presentado novedades de Rieter. Los desarrollos siempre reci-ben un empuje especial antes de la feria. Con lo que Rieter, y también Schubert & Salzer – hoy día Rieter Ingolstadt GmbH – en estos 60 años han hecho fu-ror, muestran las siguientes ilustraciones de nues-tros archivos.
1951–1959: Esfuerzos para mayor productividad
ITMA 51 Lille, FranciaPrimera realización de la más importante feria técni-ca de la industria textil.
ITMA 55 Bruselas, BélgicaDesde la bala hasta el hilado – Rieter presenta ya una paleta completa de máquinas de hilar.
Iniciada en el año 1951 como feria principal euro-pea de la rama textil, La ITMA desde hace tiempo está asentando normas en el mundo entero. En el año 2001 se realizó la primera ITMA Asia. Sin em-bargo, la importancia como feria global principal de la ITMA no ha sido reducida por esto. La prime-ra ITMA tuvo lugar en 1951 en Lille, en el norte de Francia y en 2011 en Barcelona. En el intervalo ha-bía Bruselas, Milano, Hanóver y París, algunas ciu-dades varias veces. En 2003 en Birmingham Rieter por primera y única vez no estaba presente. La par-ticipación fue anulada debido a la gripe aviar SARS.
5LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
1975 1979 1979
1963 1963 1963 1967
Rieter Schubert & SalzerSchubert & Salzer
Rieter Rieter RieterSchubert & Salzer
ITMA 59, Milano Rieter muestra la paleta de productos – desde la pre-paración de las fibras hasta la hilatura final.
1963–1971: Aumentar la calidad y la productividad, acortar los procesos
ITMA 63 Hanóver, AlemaniaNovedad mundial: Alimentación continua por silo en lugar de alimentación en forma de rollos para las cardas. Rieter introduce en el mercado el primer manuar autorregulador, el D 07. También Schubert & Salzer (hoy día Rieter Ingolstadt GmbH) atrae la atención con nuevos manuares.
ITMA 67 Basilea, SuizaOtro estreno mundial: Transporte automático de la cinta de la carda hacia el manuar. Schubert & Salzer, también entre los expositores internacionales.
ITMA 71 París, FranciaSistema de hilatura Pavena: Rieter sorprende con
acortamiento de proceso innovador y un sistema de hilatura completamente nuevo.
1972–1981: Atención central – Automatizar procesos
ITMA 75 Milano, ItaliaSobre mil metros cuadrados Rieter muestra una car-da nueva con una producción tres veces mayor, pre-senta nuevos manuares, una mechera con confort de operación mejorado, máquinas de hilar a anillos con nuevos cojinetes para los husos y sistema de accio-namiento, así como tres máquinas de hilar a rotores. Gran interés despertó además la primera abridora de balas A 1, con dispositivo de disgregación giratorio para un gran número de balas. Schubert & Salzer bri-llaba con una innovación revolucionaria: La primera supercarda con tres tomadores y un ancho de traba-jo de 1,5 metros.
ITMA 79 Hanóver, AlemaniaLo que atrae la máxima atención del público: La me-
6 LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
1983 1983 1983
1991 1995 1999
Rieter Rieter Rieter
RieterRieter Rieter Rieter
chera F 3/1 – la primera mechera con dispositivo de mudada automático. En el stand de Schubert & Sal-zer: Supercarda KU 12, manuar de dos entregas SB 52, mechera FB 11 y las máquinas de hilar a rotores RU 11-Spincomat. Así como RL 10.
1982–1991: Procesos controlados por computadora
ITMA 83 Milano, ItaliaRieter presenta la carda legendaria C 4. Las máqui-nas de hilar a rotores producen con hasta 97'000 re-voluciones por minuto.
ITMA 87 París, FranciaRieter muestra cuatro máquinas de hilar a rotores: Dos nuevas RU 14-Spincomat (con automatización de la alimentación de tubos vacíos hasta la muda-da de las bobinas llenas y números de revoluciones de los rotores de 100 000 revoluciones por minuto), la RU 04 para empalme manuar, así como la RL 20.
ITMA 1951 Lille Francia
ITMA 1955 Bruselas Belgien
ITMA 1959 Milano Italia
ITMA 1963 Hanóver Alemania
ITMA 1967 Basilea Suiza
ITMA 1971 París Francia
ITMA 1975 Milano Italia
ITMA 1979 Hanóver Alemania
ITMA 1983 Milano Italia
ITMA 1987 París Francia
ITMA 1991 Hanóver Alemania
ITMA 1995 Milano Italia
ITMA 1999 París Francia
ITMA 2003 Birmingham Gran Bretaña
ITMA 2007 Munich Alemania
ITMA 2011 Barcelona España
Tab. 1 En 60 años en 9 lugares diferentes – la feria ITMA.
7LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
1983
2007 2011
1987
Rieter Rieter
Rieter Rieter
ITMA 91 Hanóver, AlemaniaCIS – Hilatura a anillos y a rotores con computadora integrada, desde la fibra hasta el hilado. Por prime-ra el empalme del hilado es automatizado en la hi-landería a anillos. El dispositivo ROBOfil logra una cuate de éxito de 95%. Para el cambio al azar o en bloque de las bobinas de mecha Rieter presenta un dispositivo de fileta automático.
1992–2001: Atención primordial – los requeri-mientos de los clientes
ITMA 95 Milano, Italia200 Años Rieter: El concepto innovador del stand de la empresa jubilante atrae mucha atención y con UNIblend A 80, UNIflex B 60, carda C 50, peinadora E 60, manuar RSB 951, sistema de deposición CUBI-can, la máquina de hilar a anillos G 30 con sistema de enfriamiento incorporado y la máquina de hilar a rotores R1 con AERObearing, Rieter está celebran-do en la capital de la moda Milano siete novedades.
Edda Walraf
Dirección Marketing [email protected]
ITMA 99 París, FranciaRieter brilla con una nueva tecnología: La K 45 es la primera máquina de hilar con un tambor perforado para hilado compactado. Esta máquina de hilatura compacta, la primera en el mundo entero, produce hilados con mayor resistencia y menor vellosidad. Gracias a este proceso de hilatura, la tecnología de la hilatura a anillos recibe un fuerte impulso.
2002–2011: Sistemas completas de una sola mano
ITMA 2003 Birmingham, Gran BretañaLa gripe aviar SARS impide la participación de Rieter en la ITMA.
ITMA 2007 Munich, AlemaniaCuatro campeones del mundo en el stand de Rieter: La máquina de hilar a rotores más larga (R 40 con 500 unidades de hilatura), las máquinas de hilar a anillos y de hilatura compacta más largas (G 35 y K 45 con 1632 husos), la peinadora más rápida (E 66 con 500 golpes del peine por minuto) y la car-da con la mayor productividad del mundo (200 kilos por hora entrega la C 60).
ITMA 2011 Barcelona, EspañaRieter presenta por primera vez todos los cuatro-tecnología de hilatura de una sola mano: Hilatura a anillos, hilatura compacta, hilatura a rotores y la hi-latura a aire. Las novedades en el stand son la carda C 70, el manuar RSB-D 45, la máquina de hilar a ro-tores R 60 y la máquina de hilar a aire J 20, así como la versión 6.0 de SPIDERweb.
Futuro
La ITMA 17 en Europa tendrá lugar del 12 al 19 de noviembre de 2015 en Milano, Italia. 11-202 •
8 LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
ITMA 2011 en BarcelonaEl 22 de septiembre de 2011 la ITMA en Barcelona abrió sus puertas para el público profesional internacional. La ITMA es la más importante feria especial para la industria textil. En el presente LINK y en www.rieter.com Ud. encontrará impresiones de la exhibición de Barcelona.
Esta vez el mundo textil se ha reunido en Barcelona, una ciudad de mucha vida con ánimo mediterráneo. Adaptado al ritmo de vida de la ciudad la feria abrió sus puertas a los visitantes solamente a las 10 de la mañana. Cada día numerosos visitantes invadieron los pabellones de la feria para admirar las últimas in-novaciones del mundo textil y compararlas. Y más que uno de los propietarios de fábricas ha tomado la deci-sión de invertir durante la feria en nuevas máquinas.
ITMA: Hechos y cifrasLa organización de las ferias ITMA y ITMA Asia diri-je la CEMATEX – federación de los fabricantes texti-les europeos – como propietaria y MP International – con sede en Singapur.
Más que 1 350 expositores de 45 países mostraron sus novedades en Barcelona en el área moderna de
la feria Gran Via sobre una superficie de 90 240 m2. Los fabricantes europeos de máquina que están or-ganizados en la CEMATEX ocuparon 70% de la su-perficie de exhibición. La mayoría de los expositores procedieron de Italia con 322 stands y 20 150 m2. En el segundo lugar de la lista de expositores figura-ban los stands de Alemania con 18 520 m2 y los de Suiza con 6 690 m2 de superficie. En los 8 días los expositores han acogido más que 100 000 visitantes en sus stands de la feria. Los visitantes provinieron de 138 países. La mayoría era de Italia, España, Ale-mania y Turquía, así como de Asia y América Central y del Sur.
Hilatura a aire – la atracción principal en BarcelonaHabía numerosas novedades en la feria – una de las atracciones principales para la hilandería se encon-traba en el stand de Rieter. La afluencia de públi-co en la máquina de hilar a aire J 20 no terminaba nunca, a pesar de que la dirección de la feria había colocado Rieter al final del pabellón 1. Muchísimos clientes admiraron la máquina y se hacían explicar el nuevo proceso de hilatura. En la feria la J 20 trabaja-ba con dos materias primas diferentes y velocidades de producción reales: 100% viscosa, ne 30 con im-presionantes 400 m/min y algodón de fibra larga, ne 50 con 380 m/min – ambas fibras con un grado de eficiencia promedio de 98%. Tales eficiencias sola-mente se consiguen cuando el material está prepara-do adecuadamente y el clima es correcto. Durante la feria se ha hecho la climatización de manera contro-
Impresiones de la exhibición: una foto del cuadro de código con su Smartphone o visite el website www.rieter.com/en/spun-yarn-systems
9LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
lada debajo de los botes de hilar, por la firma Luwa Air Engineering AG, que ocupaba el stand vecino. El concepto de máquina único de la J 20 ha sido elogia-do. En el stand del fabricante italiano de máquinas de tejer de punto Santoni SPA se procesaba el mismo hilado de algodón en una máquina de tejer circular Atlas HS con sensacionales 45 vueltas por minuto, con un mínimo absoluto de pelusas. Más detalles so-bre este nuevo proceso de hilatura Ud. encuentra en la página 17 de esta edición del LINK.
Muchos clientes desearon saber como era el tacto del nuevo hilado a aire ComforJet® en comparación con los hilados a anillos, compactados o a rotores. Los vestidos de nuestras atractivas recepcionistas eran producidos con los cuatro diferentes hilados Rieter y marcadas con los nombres de marca de los mismos. Clientes interesados recibieron muestras de telas para experimentar el tacto y llevarlas. En el mundo textil, el tacto del artículo final es un fac-tor esencial para la venta. El hilado ComforJet®-Garn tiene un tacto relativamente blando, y característi-cas adicionales como una alta estabilidad al lavado y poca tendencia al „pilling“.
R 60 – una nueva generación en la hilatura a rotores Altísimo rendimiento y adaptado a los requerimien-tos de los clientes en el mundo entero - fácil de operar y con la flexibilidad necesaria, estas son las características de calidad de la R 60. Un concepto de máquina comprobado con muchos detalles nuevos
ha sido presentado en Barcelona. Números de revo-luciones de los rotores hasta 170 000 revoluciones por minuto han sido logrados en la práctica en hilan-derías. Por lado de la máquina se pueden producir hilados diferentes. En Barcelona se hilaba un hila-do de algodón Ne 21 con 145 000 revoluciones por minuto y un hilado poliéster Ne 12 y 170 m/min de velocidad de entrega. La caja de hilatura S 60, de construcción nueva, lo hace posible. La fusión del poliéster es impedido mediante la nueva boquilla „Cool Nozzle“. La flexibilidad es aumentado, entre otros, por el intercambio fácil de los elementos de hilatura, absolutamente sin herramientas. Fuera de esto, el dispositivo opcional VARIOspin para hilados con efectos permite reaccionar a los cambiantes re-querimientos del mercado.
Progesista en las cardasRieter asienta las normas en la cardería y ha intro-ducido el concepto de la carda de 1,5 m de ancho ya en el año 2000. El último modelo de carda, la C 70, otra vez comprende adelantos impresionantes y ofre-ce una producción de hasta 280 kg/h - un salto enor-me de la productividad. El aumento de la superficie de cardado mediante chapones movibles adicionales en la C 70 permite este incremente do la producción y al mismo tiempo un alta calidad de la cinta. La cons-trucción modular de la C 70 ha sido mantenida y hace posible el empleo de tomadores simples o triples – un concepto genial que permite a nuestros clientes el cambio fácil de la producción. Para mejorar la calidas se emplean las cuchillas de separación ajustables.
10 LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
11LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
12 LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
El sistema de compactación más flexible – la K 45En la punta de la hilatura compacta y de la flexibili-dad está la K 45, ahora con el dispositivo para hila-dos con efectos VARIOspin 3. En el stand de la feria se hilaron 6 tipos de hilados. Se ha producido hilado Com4® normal, hilados Com4®twin, Com4®light y Com4®Core como hilados multi-efecto.
¿Qué es lo que distingue un suministrador de sistemas?La oferta total desde la fibra hasta el hilado de Rieter comprende soluciones de automatización, adaptadas a los requerimientos de los clientes de mañana. Para
esto existe un equipo de ingenieros que puede ase-sorar cual de las posibilidades de automatización es óptima para el cliente. En la feria se ha mostrado el Rieter SERVOtrail para la alimentación automática de las bobinas de mecha a la máquina de hilar a anillos. Este sistema ya está trabajando en muchas hilande-rías en el mundo entero.
Como suministrador de sistemas, Rieter tiene en su programa de productos el sistema de registro de datos SPIDERweb. La última versión de programa SPIDERweb 6.0 ha sido presentada a clientes intere-sados. Con SPIDERweb se pueden registrar datos de producción y calidad (según sensores instalados) des-de la apertura/limpieza hasta las máquinas de hila-tura final.
13LINK 58 . 2 /2011
EVENTS
Nadia Qaud
Senior Marketing [email protected]
¿Qué es lo que significaba el sillón rojo?La introducción de la nueva campaña publicitaria „The Comfort of Competence“ en la ITMA 2011 ha sido un gran acierto. El cómodo sillón rojo – símbolo para el confort que Rieter ofrece a sus clientes – des-pertaba mucho interés y ha sido fotografiado cons-tantemente. El sillón ha sido atendido por nuestras recepcionistas. Así queda a nuestros clientes un re-cuerdo atractivo de los 4 hilados Rieter – hilado a anillos, Com4®, ComfoRo® y ComforJet®.
El sillón rojo estaba presente en la feria entera por-que también adornaba las muy solicitadas bolsas Rieter. Con estas bolsas con ruedas los clientes pu-dieron cómodamente transportar a casa los folletos Rieter.
Durante la „Happy Hour“ en el stand, nuestros clien-tes disfrutaron el confort de la asociación con Rieter. El BARcelona era el punto de reunión de los exper-tos textiles. Cada noche se ofrecieron tapas sabrosas para deleitar el paladar de los clientes.
4 Tecnologías de hilatura – 4 hiladosA la introducción de un nuevo proceso de hilatura es importantes informar las hilanderías sobre las venta-jas del nuevo procedimiento. Sin embargo, también las tejedurías planas y de punto deben conocer las ventajas que el empleo del nuevo tipo de hilado les ofrece. Por esta razón Rieter apoya a sus clientes con
campañas intensas de comercialización para los cua-tro hilados Rieter.
Igual como en cada ITMA nuestro equipo de tecnólo-gos explicaba en el stand los nuevos tipos de hilados y sus campos de aplicación. En un stand adicional en la sección Fibras e Hilados demostrábamos a los tejedores planos y de punto, así como a los comer-ciantes de hilados, las diferentes características de los hilados. Además introducimos nuestros clientes de referencia y concesionarios. Este servicio fue muy apreciado y atraía mucha atención.
Y en cuatro años ...La ITMA Barcelona valía un viaje. Los éxitos de ven-tas de los productos nuevos durante la feria lo con-firman. La próxima ITMA en Europa tendrá lugar en noviembre de 2012 en Milano, Italia, cerca del aero-puerto Malpensa. Rieter trabaja desde ahora en las innovaciones para que estén comprobados y listas para ser introducidos en el mercado en la próxima ITMA. 11-203 •
14 LINK 58 . 2 /2011
OUR CUSTOMERS
Sportking –Valor agregado textil desde el hilado hasta el mostrador Con una cifra de ventas de 3 500 millones INR la empresa Sportking está en buen camino a ser una de las marcas más grandes en todas las etapas de proceso textil, desde la producción de hilados y telas, a través de la confección hasta en el comercio al por menor, no solo en el mercado indio sino en el mundo entero.
Sportking es un grupo de empresas en Ludhiana, una ciudad industrial en el estado federal Punjab en el noroeste de India (il. 1). El estado federal Punjab – la traducción de Punjab significa „El país de los cinco ríos“ – más ricos de India y tiene la más alta produc-ción agraria del país. La región produce unos 2 mil-lones de balas de algodón por estación y dispone de más que 2,5 millones de husos instalados.
El grupo Sportking tiene en su cartera la entera ca-dena textil de valor agregado: Desde hilados, telas, ropa a través del comercio al por menor hasta un lugar de instrucción para tecnólogos textiles (il. 2). Sobre la base de la visión fuerte de su fundador Raj Kumar Awasthi, director y presidente del consejo de supervisión, el grupo lo considera su misión, invertir en el crecimiento socioeconómico - por un lado me-
diante esfuerzos sobresalientes, por otro lado con la adaptación a tecnologías modernas en economía e instrucción. Esto es el punto común que reúne Sport-king y Rieter. El gerente del grupo, Munish Awasthi, no solamente prosigue los negocios igual como su padre, sino además está realizando una serie de am-pliaciones en diferentes campos de la cadena de va-lor agregado.
La completa cadena de valor agregado textil de una sola mano La producción de hilados es el campo de negocio más importante del grupo – se fabrica una gran selección de hilados – de algodón, fibras químicas, mezclas en blanco natural y teñidas hasta diversos hilados con efectos, tales como hilados para labor de ganchillo y Chenille. La primera hilandería del grupo fue funda-da en 1989 bajo el nombre "Sportking India Ltd.". Hoy día el grupo tiene 5 hilanderías con 150'000 husos en y alrededor de Ludhiana para la produc-ción de hilados de fibras químicas y mezclas. Cinco plantas de hilar adicionales con un total de 120 000 husos para producir hilados de algodón, poliéster/al-godón y melange se instalan en la ciudad Bathinda, situada aprox. a 150 km al oeste de Ludhiana.
El grupo tiene una capacidad de tejido de punto de 2 000 kg de telas al día en diferentes ligaduras de puntos. Sportking es de varios escalones y tiene dos
Il. 1 Templo de oro en Amritsar, Punjab, India.
Il. 2 Sede principal de Sportking en Ludhi-ana, India.
15LINK 58 . 2 /2011
OUR CUSTOMERS
tintorerías para el teñido de fibras e hilados con una capacidad de 10 toneladas diarias. Las plantas de confección en Ludhiana producen una gran gama de ropa para hombres, mujeres e niños. La paleta de productos comprende ropa termo, T-shirts, pantalo-nes, trajes de entrenamiento, suéteres, shorts, ropa de recreo, sacos y otras prendas de vestir. La empre-sa tiene su equipo de diseños y centro de desarrollo propios para crear diseños y productos.
La empresa tiene sucursales en toda India y ofrece en 60 negocios la paleta total de ropa. El grupo ha hecho un paso más y ofrece con el Instituto de técni-ca textil Sportking un foro para el intercambio técni-co en el campo textil y moda.
Inversiones valientes en tecnología y crecimiento El desarrollo de la industria textil de India que en este momento cubre 25% de la demanda mundial de hilados, así como el consumo creciente nacional eran la causa para la decisión del grupo de aumen-tar sus capacidades de hilatura con 120 000 husos adicionales. Dos plantas con 28 800 husos c/u ya están instaladas y tres hilanderías adicionales se es-tán instalando en este momento. Rieter está orgull-oso poder instalar para Sportking ya por tercera vez una hilandería completa con máquinas Rieter.
La segunda planta con 28 800 husos está equipada con la última línea de apertura y limpieza VARIOli-ne de Rieter. Las cardas de alto rendimiento C 70 entregan cintas de carda en la deseada calidad óp-tima con una producción de hasta 95 kg/h (il. 3). Dos juegos de peinado Rieter con el nuevo manuar de una entrega SB-D 11, la máquina de preparación para el peinado OMEGAlap y las peinadoras E 66 de alta productividad complementan el proceso. Cada máquina entrega cintas peinadas de la más alta cali-dad con un porcentaje de borras de peinado de has-ta 17%, con una producción de hasta 1 700 kg/día. Cuatro manuares autorreguladores de dos entre-gas RSB-D 22 producen gracias al comprobado sis-tema de regulación Rieter cintas de manuar con los más bajos valores CV. La sala de hilar está equipada con 22 máquinas de hilr a anillos G 32, de las cu-ales cada máquina individual con1 440 husos pro-duce por huso y turno 206 g de hilado de algodón Ne 30 (il. 4).
Il. 3 Shiv Kumar Sharma, Presidente de Sportking (centro) hablando con Jens Weidemann, tecnólogo de Rieter (izquerda).
16 LINK 58 . 2 /2011
OUR CUSTOMERS
Prasanta Deka-Kumar
Jefe Marketing India Guragon [email protected]
A parte de las máquinas muy modernas el grupo Sportking dispone de personal y directivos muy ca-pacitados que tienen conocimientos técnicos funda-mentados y grandes capacidades directivas de modo que están en condiciones de determinar los proce-sos y desarrollos de tal manera que con las máqui-nas Rieter se aprovecha la materia prima existente al máyimo posible.
Cooperación provechosa – Sportking y Rieter "El mundo de repente se ha encogido y, por lo tan-to, cualquier empresa que quiere crecer debe pen-sar globalmente porque la competencia ya no está limitada al mercado local", esto lo dice Raj Kumar Awasthi. La visión del grupo de incrementar el cre-cimiento socioeconómico mediante calidad y ad-aptación al nivel de la técnica, ofrece a Rieter la
oportunidad de colaborar intensamente con el grupo Sportking, para lograr una alta calidad en la produc-ción de hilados. Sportking es uno de los apreciados clientes en India que ofrece a Rieter una plataforma para el uso de los últimos productos e innovaciones. 11-204 •
Abb. 4 4 Instalación con 32 máquinas de hilar a anillos G 32.
17LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Máquina de hilar a aire J20 – Hilar en una nueva dimensiónLa J 20 es un milagro de de producción en el mínimo de espacio. Con su nueva velocidad práctica de hasta 450 m/min y 120 unidades de hilatu-ra la máquina de hilar a aire J 20 ocupa la punta de la escala de produc-tividad. Gracias al desarrollo nuevo de la unidad de hilatura DUO la J 20 ofrece el máximo de calidad del hilado, productividad y flexibilidad.
¿Porqué una nueva tecnología de hilatura? Alta pro-ductividad, bajos costes de producción por kilo de hilado y características novedosas del hilado – todas estas metas avisadas recibieron atención constan-te del equipo de desarrollo durante el desarrollo del proceso de hilatura a aire. Con pequeños pasos de progreso en las tecnologías existentes esto no es po-sible. El desarrollo de la máquina de hilar a aire J 10 ha empezado en 2003. La introducción en el merca-do de la tecnología de hilatura Air-Jet tenía lugar a pasos desde Junio de 2008. Las experiencias en la práctica adquiridas con la máquina de hilar a aire J 10 han sido aprovechadas en la máquina de hilar a aire J 20. La J 20 es la segunda generación de la casa Rieter y está siendo comercializada ahora desde la ITMA 2001 en el mundo entero.
El concepto de construcción de máquina de la máqui-na de hilar a aireLos requerimientos principales durante el desarro-llo fueron:•Alta productividad•Calidad del hilado y de las bobinas de acuerdo a
las exigencias del mercado. •Ajustes de la máquina flexibles y fáciles •Operación sencilla•Pocos tiempos de paro para mantenimiento y cam-
bio de partidas•Características novedosas del hilado para abrir a
las hilanderías nuevos mercados•Características del hilado ajustables•Bajos costes de producción por kilo de hilado•Instalación/colocación ahorrando espacio, fácil-
mente integrable en hilanderías existentes
Estos requerimientos han determinado el concepto de máquina, los elementos constructivos individuales, la automatización, así como la filosofía de operación.
El concepto de alto rendimiento de la J 20Para alcanzar velocidades de entrega de 450 m/min se han incorporado en la máquina de hilar a aire J 20 numerosas innovaciones. Como comparación: Las velocidades de entrega usuales son 15–27 m/min en la hilatura a anillos y 130–250 m/min en la hilatura
Il. 1 La nueva máquina de hilar a aire J 20 con 4 robots, estación de servicio y cargador de tubos vacíos..
18 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
a rotores. La máquina de hilar a aire de Rieter está configurada de modo similar a la máquina de hilar a rotores. Entre el cabezal de accionamiento y el bas-tidor final hay seis secciones con 20 puntos de hi-latura c/u. Cuatro robots – dos por lado – trabajan para hacer empalmes de hilos, cambios de bobinas y la limpieza (il. 1). La configuración de la sección y la altura de la máquina han sido elegidos de tal ma-nera que se pueden colocar botes circulares de 500 mm (20“) con altura del bote de 1 070 ó 1 200 mm en dos hileras. El gran tamaño del bote permite un tiempo de marcha largo y así reduce el número de cambios de botes. Tal como en la máquina de hilar a
rotores, la cinta de fibras para la hilatura es alimen-tada desde el bote desde abajo. Debido al camino corto y directo desde el bote hasta el tren de estira-je el riesgo de estirajes falsos queda prácticamente eliminado. Un aspecto sumamente importante por-que en la hilatura a aire de Rieter se emplean cintas finas, para asegurar estirajes óptimos, aún con las altas velocidades.
Para reducir los esfuerzos y costes de operación al mínimo posible se emplea un cargador de tubos va-cíos que tiene capacidad para 350 tubos. El robo ali-menta los tubos vacíos automáticamente – just in time – cuando se hace un cambio de bobinas. El diá-metro de las bobinas puede ser hasta 300 mm. El cargador de tubos tiene dos cadenas de tubos sepa-radas de modo que se pueden entregar tubos de co-lores diferentes a los lados izquierdo y derecho de la máquina. Así, al producir simultáneamente dos cali-dades diferentes de hilados queda excluida la con-fusión de las bobinas.
En la máquina de hilatura a aire J 20 se emplea un sistema de bobinado donde dos aletas con rotación opuesta están guiando el hilado de modo controla-do. Con este sistema los imágenes de enrollamiento son definitivamente cosa del pasado. El ángulo de cruce puede ser seleccionado libremente entre 15° y 46°. En la J 20 se pueden producir tanto bobinas estándar como para el teñido. El sistema de bobina-do con las aletas continuamente girando ofrece po-tencial para aumentos de la producción en el futuro. Gracias a la estabilidad de hilatura aumentada con el nuevo tren de estiraje Duo ha sido posible alargar la máquina de hilar a aire J 20 – comparada con la J 10 – una sección. Con 120 puntos de hilatura la J 20 es la más larga máquina de hilar a aire del mundo.
Configuración de la máquina para proceso de producción optimizadoLa configuración de máquina de la J 20 – comparada con la J 10 – ha sido optimizada aún más. Los venti-ladores con accionamiento central, el equipo eléctri-co y electrónico completo, así como las conexiones de alimentación y escape están integrados en el ca-bezal de accionamiento. La cámaras de filtros para los desperdicios de las unidades de hilatura y los de los robots son separadas para los diferentes tipos de
Il. 2 Sacada ergonómica de las bobinas en la J 20.
Tab. 1 Los datos básicos de la J 20 de una mirada.
Velocidad de hilatura Hasta 450 m/min, dependiente del tipo de fibras, título del hilado y aplicación final., Título del hilado Ne 30 hasta Ne 50
Unidades de hilatura 120 Unidades de hilatura, accionadas individualmente, 60 unidades por lado, ecartamiento 260 mm
Número de robots 4 Robots con tecnología de empalme para empalmes invisibles
Accionamiento Accionamientos individuales por unidad de hilatura y bobinado, lados de máquina separados para la producción simultánea de deshilados diferentes
Tren de estiraje Tren de estiraje 4-sobre-4-con movimiento vaivén patentado
Purgador de hilo USTER Quantum Clearer 2, óptico o capacitivo, con o sin detección de materias extrañas
Sistema de bobinado Unidades de bobinado con accionamiento individual para bobinas cilíndricas de hasta 300 mm de diámetro
19LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
desperdicios y también para cada lado de la máqui-na. Los desperdicios, por lo tanto, pueden ser reci-clados según tipo. La descarga de las bobinas en el cabezal de accionamiento se encuentra a la altura ergonómica de 1,45 metros. El personal puede con-trolar sin problema la cinta de transporte para las bobinas, retirar las bobinas de modo cómodo y colo-carlas sobre paletas (il. 2). En el otro extremo de la J 20 – entre la última sección y el cargador de tubos – hay un espacio libre como campo de servicio para los robots traseros
Calidad del hilado y de la bobina adaptada al mercadoEn la J 20 la tensión de bobinado es ajustable a tra-vés de toda la formación de la bobina. De este modo se consigue, junto con el dispositivo de perturbación de imagen, una configuración perfecta de la bobi-na. Las máquinas J 20 están equipadas con el último purgador de hilo USTER Quantum Clearer 2. Según deseo del cliente – con sensor capacitivo u óptico – con o sin detección de fibras extrañas. Todos los ajustes del purgador de hilo se hacen en el touchs-creen de la J 20. Todas las fallas perturbadoras, bo-tones, partes gruesas o delgadas y, opcionalmente también las fibras extrañas son detectadas y elimi-nadas – una condición imprescindible para el proce-samiento posterior del hilado en la tejeduría plana o de puntos sin paros, obteniendo una apariencia de la mercadería uniforme y de alta calidad.
La nueva unidad de hilatura DuoLa nueva unidad de hilatura Duo de la J 20 produce un hilado de alta resistencia con muy bajo número de imperfecciones. El tren de estiraje de la unidad de hilatura Duo puede ajustarse de modo exacto y reproducible. La conducción controlada de las fibras asegura una buena calidad del hilado, reducido nú-mero de cortes de calidad y pocas roturas de hilo naturales. Los esfuerzos de operación así son nota-blemente reducidos. Con el tren de estiraje Duo de la J 20 ha sido posible - comparado con la J 10 – au-mentar la productividad 5 %, con la misma calidad o hasta mejorando la calidad. Gracias a la unidad de hilatura Duo fue posible ampliar el campo de apli-cación de la máquina de hilar a aire. La J 20 pue-de procesar viscosa, Modal y mezclas con algodón. Deposiciones de pelusas y el ensuciado se impiden mediante una aspiración perfeccionada en la uni-
dad de hilatura Duo. Debido al tren de estiraje Duo abierto prácticamente no hay acumulaciones de fi-bras (il. 3). Eventuales pelusas son eliminadas por el robot cuando pasa. Los conocimientos del desarrollo de la tecnología y las experiencias hechas en la prác-tica con la J 10 han sido aprovechados para el desa-rrollo de las partes tecnológicas de la J 20. La unidad de hilatura Duo tiene numerosos elementos tecnoló-gicos intercambiables con los cuales es posible pro-cesar diferentes tipos y finuras de fibras o obtener distintas características del hilado.
Automatización con mit 4 robotsUna máquina de hilar a aire J 20 con 120 puntos de hilatura está equipada con cuatro robots, dos por lado de la maquina. El robot tienen varios objetivos: Limpia el punto de hilatura y empalma automática-mente el hilado después de una rotura de hilo o un corte del purgador. Cambia las bobinas llenas e ini-cia la hilatura sobre el tubo vacío – la llamada mu-dada. Un soplador en el robot elimina al paso las pelusas de las unidades de hilatura. El robot de la J 20 se basa en la técnica de automatización de la máquina de hilar a rotores. La comprobada tecno-logía de empalme de Rieter, con empalmes prácti-camente iguales al hilado, tiene como resultado una alta calidad del hilado. El proceso de empalme J 20 es constantemente vigilado electrónicamente me-diante el purgador de hilo y es ajustable en el pa-nel de la máquina. La alimentación a pasos de fibras nuevas le da al empalme una apariencia igual al hi-lado. La tecnología de hilatura asegura que todas las fibras del extremo del hilado al hacerse el em-palme sean ligadas perfectamente al hilo – contrario a las uniones con splicer (il. 5). Los empalmes así producidos cumplen todas las exigencias en el pro-cesamiento posterior. El robot trabaja con una alta seguridad. En caso de problemas se indica directa-mente en el display del robot un programa “Trouble-Shooting“, de modo que fallas puedes ser arregladas sin usar la instrucción de servicio. Mientras uno de los robots se encuentra en la estación de servicio, el otro robot trabaja automáticamente en el lado ente-ro de la máquina.
Ajustes de máquina flexibles y fácilesAltas velocidades de producción significan que los lotes a ser producidos son completados cada vez
Il. 3 El tren de estiraje Duo abierto – adecuado para todos los tipos de fibras.
20 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
más rápidamente. Cuanto más rápido una máqui-na hila, tanto más rápidamente debe ser adaptada para nuevas órdenes. El concepto de máquina de la J 20, por lo tanto, ha sido elegido de tal manera que ambos lados de la máquina opcionalmente está completamente independiente entre sí. Esto permite producir simultáneamente dos artículos, resp. Hila-dos diferentes y aumenta así la flexibilidad de pro-ducción de las hilanderías. Dos cintas de transporte para las bobinas y la alimentación separada de los tubos vacíos con colores diferentes (il. 4) impiden confusiones cuando se producen simultáneamente dos artículos en la máquina.
Accionamiento individual de las unidades de hilaturaEl corazón de la máquina de hilar a aire J 20 es la unidad de hilatura, accionada con motores indivi-duales, sin engranajes centrales, sin árbol de accio-namiento a través de toda la longitud de la máquina. Después de una rotura de hilo o un corte de calidad los motores individuales de las unidades de hilatu-ra se paran automáticamente. La unidad de hilatura ya no consuma energía, ni aire comprimido. Lo mis-mo vale cuando el personal de mantenimiento ejecu-ta trabajos de servicio. Solamente se paran puntos de hilar individuales, el resto de la máquina sigue produciendo. Los ajustes de las unidades de hilatura – tales como p.e. estirajes, velocidad de bobinado, tensión de enrollamiento, ángulo de cruce, presión de hilatura – se hacen de modo central, desde el pa-nel de servicio de la máquina. Así el cambio de ar-tículo es rápido y la flexibilidad de la hilandería es aumentada. Además la máquina hace automática-mente el cambio de bobinas, preparando así el cam-bio del artículo. También para la evaluación de los datos de la máquina la flexibilidad tiene prioridad. Informes de producción y turno separados para cada artículo están disponibles.
Vida útil de las partes tecnológicasUn verdadero reto con las altas velocidades de pro-ducción de la J 20 es mantener los gastos de man-tenimiento lo más bajo posible. Con velocidades de producción tan altas hay en el proceso en parte car-gas y fuerzas de abrasión muy altas. Para lograr una larga vida útil de las partes constructivas importan-tes, Rieter busca materiales y soluciones novedosas. Para desarrollar las partes constructivas siempre es-taban colaborando los físicos y químicos del depar-tamento de materiales de la casa Rieter. Para la J 20 se han desarrollado puntas de hilatura de cerámica que, comparado con puntas de hilatura de acero tie-nen una duración notablemente mayor. Las puntas de hilatura de cerámica se usan para viscosa, Modal y algodón.
Tecnología destacada del tren de estirajeLa sobresaliente tecnología del tren de estiraje de Rieter ha sido incorporada en la máquina de hilar a aire y fue adaptada a las altas velocidades. Para con-seguir los sumamente altos estirajes el tren de esti-raje 3 sobre 3 ha sido convertido a un tren de estiraje
Il. 5 Empalmes invisibles del robot de la J 20, comparado con el dispositivo de empalme estándar.
Il. 4 Cargador de tubos separado para dos lados independientes de la máquina.
COMPARACIÓN EMPALME J 20 / SPLICER
Empalme J 20 – controlado por el purgador del hilo
Splicer
2–3 cm
5–6 cm
Aumento de masa +100%
Aumento máximo de la masa +85%
21LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Ring
Com4®
ComfoRo®
ComforJet®
4 sobre 4 los que permite el estiraje en tres pasos (preestiraje, estiraje intermedio y principal) que cui-da las fibras. El tren de estiraje J 20 está equipado con el sistema vaivén único, patentado. La cinta de fibras alimentada- y así el hilado producido hace el movimiento vaivén lateral, lo que alarga la vida útil de los recubrimiento de los cilindros superiores y de las bolsas al triple. Por lo tanto los recambios de los recubrimientos de los cilindros superiores muy po-cas veces. A largo plazo esto significa una reducción enorme de los trabajos de mantenimiento y de los gastos para repuestos y asegura la calidad constan-te del hilado durante mucho tiempo. Durante el de-sarrollo se prestaba mucha atención a la posibilidad de poder procesar el máximo de materias primas posible con los mismos recubrimientos de los cilin-dros superiores. El estado actual de la investigación y desarrollo de las bolsas es que para viscosa, Mo-dal, algodón y mezclas se puede usar la misma bol-sa. Puesto que las bolsas superiores e inferiores son idénticas se deben almacenar menos bolsas como partes de recambio.
Bajos costes de fabricación por kilo de hiladoPara la mayoría de las aplicaciones la tecnología de la hilatura a aire, en comparación con los otros pro-cesos de hilar, consume menos energía por kilo de hilado producido. En los cálculos de Rieter se consi-dera también la energía para la preparación del aire comprimido. La desconexión inteligente de las uni-dades de hilatura individuales por lo tanto es pro-vechosa. Al desarrollo también se prestaba atención a las dimensiones de la J 20 para hacer posible la
ubicación en salas de hilatura existentes. Una hilan-dería con máquinas J 20 requiere para la misma ca-pacidad de producción 25% menos de espacio del edificio que una planta de hilar a anillos. Así se re-ducen los castos de edificios. Una clave para el com-portamiento de marcha perfecto de las máquinas de hilatura final es el clima. También aquí el 25 % menos de espacio ocupado de la J 20 en compara-ción con una máquina de hilar a anillos resulta en un ahorro notable. Gracias al menor espacio a ser climatizado estos ahorros son considerables, tan-to en construcción y operación. En la práctica se ha comprobado claramente que la climatización de la hilandería tiene una gran influencia sobre la calidad del hilado y la estabilidad de la hilatura a aire. Con condiciones difíciles es posible emplear una climati-zación directa debajo de la máquina de hilar. En tal caso se conduce aire climatizado desde abajo hacia los botes resp. las cintas de fibras - exactamente al lugar donde es requerido. Comparado con la clima-tización de la sala este sistema puede además aho-rrar energía.
Hilado ComforJet® – notablemente diferenteUn hilado nuevo con nuevas características del hila-do, que abre para las hilanderías nuevas oportuni-dades en el mercado estaba en el foco del desarrollo de la nueva tecnología de hilatura. El equipo de de-sarrollo ha conseguido cumplir este requerimiento. La manera de la formación del hilado – mediante torbellino de aire en la boquilla de hilar – crea una estructura nueva, notablemente diferente del hila-do. El hilado de la máquina J 20 es comercializado bajo la marca ComforJet®. Para la formación del hila-do ComforJet® el aire es un factor esencial que influ-ye sobre la estructura del hilado. Por eso los hilados ComforJet® se distinguen de los hilados a anillo y a rotores (il. 6) y tienen características únicas que demuestran sus ventajas tanto en el procesamiento como en el artículo final.
Hilado ComforJet® con vellosidad definidaEn la máquina de hilar a aire J 20 se puede variar de modo reproducible la vellosidad y el volumen del hilado mediante ajustes de la máquina. Esta flexibi-lidad no existen en esta medida en ninguno de los otros procesos de hilatura. En el proceso de hilatura ComforJet® las fibras estiradas entran en la boquilla
Il. 6 Comparación de los 4 tipos de hilados Rieter: Hilado a anillos, Hilado compacto Com4®, hilado a rotores ComfoRo® y hilado a aire ComforJet®.
22 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Marc Schnell
Administración de producto hilatura a aire Winterthur [email protected]
de hilar. La parte delantera de las fibras forman el núcleo del hilado. Los extremos libres de las fibras son enrollados mediante el torbellino de aire – que se puede imaginar como „sol de fibras“ – alrededor del núcleo del hilado (Ils. 7 y 8) La superficie del hilado es muy lisa. Las fibras que forman la vellosi-dad son muy cortas o forman lazos pequeños. Así se crean las características típicas del hilado Comfor-Jet® – muy baja vellosidad combinada con un carác-ter blanco y voluminoso del hilado.
Ventajas del procesamiento posterior del hilado ComforJet®La baja vellosidad y el buen ligado de las fibras la núcleo del hilado reducen la formación de polvo y pelusas durante los procesos posteriores. La pro-ductividad de la tejeduría plana o a punto aumen-ta. Fuera de esto hay una influencia positiva sobre la calidad del producto, gracias a menos pelusas. En el procesamiento posterior del hilado la estructura típi-ca del hilado ComforJet® permite una alta absorción de líquido. ¿Cuáles son las consecuencias? Al encola-do de la urdimbre se puede reducir la concentración de la cola. Al teñido se obtiene la misma intensidad de color con menos colorante. Contornos claros del estampado al trabajar con telas ComforJet® debido a la vellosidad menor del hilado ComforJet®. En la ITMA 2011 el hilado ComforJet® ha demostrado sus
ventajas en el stand de la firma Santoni SPA. Prácti-camente nada de pelusas con el hilado ComforJet® – a pesar de que la máquina de tejer circular Atlas-HS estaba trabajando a alta velocidad con 45 vuel-tas por minuto.
Alta calidad del producto final ComforJet®Los hilados ComforJet® son muy blandos y volumi-nosos. Estas características tienen como resultado una visiblemente mayor fuerza de cobertura y una apariencia muy uniforme del artículo. Las telas tie-nen un tacto suave y al llevar son agradables sobre la piel (il. 9). Al lavado se demuestra la sobresalien-te resistencia al “pilling”. Gracias a la tecnología de empalme única de Rieter los empalmes ComforJet® no son visibles en el tejido plano o de punto, un au-mento enorme de la calidad. ¿Quién no haya queda-do enojado si una camisa T, después de dos o tres lavadas ha quedado deformado y lleno de botones de fibras, el llamado „pilling“? Productos Comfor-Jet duran más, Un tacto blando, baja tendencia de “pilling”, alta estabilidad de forma – estos son las ventajas que aprecian los consumidores y confeccio-nistas que emplean los hilados ComforJet®.
Tecnología desde la fibra hasta el hiladoComo único suministrados Rieter ofrece todos los 4 procesos de hilatura de una sola mano. Por lo tan-to, Rieter puede recomendar y entregar a sus clien-tes el sistema de hilar que es el más adecuado para la aplicación deseada. Durante la introducción en el mercado de la tecnología a aire ha quedado demos-trada la influencia de la preparación de las fibras y las cintas sobre la calidad del hilado y la productivi-dad. Cada vez más hilanderías trabajan con la línea de apertura y limpieza, la sección de peinado y los manuares autorreguladores de Rieter para producir cintas finas de alta calidad que aseguran en la hilatu-ra a aire un más alto grado de eficiencia. 11-205 •
Il. 7 Esquema de la hilatura ComforJet® – con sol de fibras en la boquilla de hilatura.
Il. 8 Animación sobre la formación del hilado en la hilatura ComforJet®: Haga Ud. una foto del cuadro de código con su Smartphone o visite el website www.rieter.com/air-jet
Il. 9 Tejidos de punto ComforJet® con alta capacidad de cobertura, tacto blando y baja tendencia de „pilling“.
23LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Después de terminar la fase de pruebas en el año 2010 Rieter ha lanzado a principios de 2011 el nue-vo software SPIDERweb 6.0del sistema de registro de datos de la hilandería e información. En la nue-va versión se pueden indicar los datos de las últi-mas máquinas Rieter, o sea p.e. de la carda C 70, del manuar autorregulador RSB-D 45, de la máquina de hilar a rotores R 60 o de la máquina de hilar a aire J 20. Con la posibilidad de incluir la máquina de hilar a aire J 20 SPIDERweb puede procesar los datos de todos los cuatro procesos de hilatura final.
Tablas y gráficas intuitivas estandardizadas asegu-ran que el usuario pueda rápidamente entender el programa y, también con nuevas máquinas integra-das, trabajar de modo productivo. Todo esto hace el sistema de registro de datos SPIDERweb único en el mundo entero. Ningún otro sistema de registro de datos de hilandería cubre el proceso de hilatura en-tero, desde la apertura y limpieza hasta las máqui-nas de hilatura final.
Datos estándar en el SPIDERwebEl software SPIDERweb ofrece por máquina un sin-número de vistas de datos estandardizadas. Fuera de esto, el usuario final puede seleccionar su idioma preferido entre 12 lenguas, elaborar planes de tur-nos y registrar vistas de datos individualmente como favoritos. Los datos evaluados en el SPIDERweb pro-vienen directamente del mando de la máquina. Esto tiene la ventaja que pueden ser ausgewertet werden, stammen direkt von der Maschinensteuerung. Dies hat den Vorteil, dass sie eindeutig rückverfolgbar sind. En la tabla está ilustrado de modo claro cuales son las vistas estándar más importantes que ofrece SPIDERweb.
SPIDERweb – Datos de la hilandería de una sola miradaCon la versión de software SPIDERweb 6.0 está disponible una nueva versión del sistema Rieter de registro de datos e información. Con esta versión pueden conectarse también los últimos modelos de máquinas del programa de productos actual de Rieter y indicarse sus datos en el SPIDERweb. La nueva versión ahora es compatible con el sistema de marcha Windows 7.
Il. 1 SPIDERweb es el único sistema de registro de datos que puede representar los datos de todas las máquinas Rieter, desde la apertura y limpieza hasta las máquinas de hilatura final.
SPIDERweb a partir de versión
6.0.x compatible con
24 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Marcel Rengel
Gerente técnico Sistemas de datos Winterthur [email protected]
Markus Baumli
Gerente Marketing Winterthur [email protected]
Datos de producción* Datos de calidad** Datos referentes al comportamiento de marcha*
•Eficienciadeproduccióny de máquina
•Informedeturno
•Producciónpordía,se-mana, mes
•Espectrograma
•Desviaciónpromediadeltítulo de la cinta A%
•Curvadevariacióndelongitud CV%
•Coeficientedevariaciónlongitud CVm
•DatosClassimat
•Datosdelospuntosdehilatura de la máquina de hilatura final
•Indicacióndeavisosdeper-turbación directamente del mando de la máquina
•Diagramasdetendenciadela producción
* Las vistas estándar por tipo de máquina y antigüedad pueden variar.** La posibilidad de ser indicados de los datos de calidad depende del hecho que las máquinas estén
equipadas con sensores de calidad / ISM.
SPIDERweb – una solución con futuro Una hilandería que invierte en un sistema de datos necesita la certidumbre que aún de muchos años sigue recibiendo apoyo de parte del fabricante del mismo, algo que Rieter garantiza para SPIDERweb. Desde 1995 el software SPIDERweb sigue siendo perfeccionado y desarrollado permanentemente. Nuevas máquinas y tipos de máquinas son integra-das continuamente en el software. La ventaja para el cliente es óvio. Una hilandería que trabaja con SPI-DERweb tiene la garantía que el sistema de registro de datos puede ser actualizado y complementado de modo modular con nuevas máquinas Rieter aún en el futuro. Una ventaja adicional son los bancos de datos abiertos que permiten importar los datos SPI-DERweb registrados en un sistema de planificación de recursos de la empresa (EPR) para su procesa-miento posterior.
El hecho de que SPIDERweb es una solución dirigi-da hacia el futuro también queda comprobado por la versión de software 6.0 que es compatible con el sis-tema de marcha Windows 7, y al mismo tiempo ade-más puede ser utilizada con Windows XP. También en el campo del desarrollo del software, Rieter está mirando hacia el futuro. El idioma de programación para SPIDERweb también ha sido adaptado al están-dar de desarrollo de hoy día, para poder seguir desa-rrollando el producto de acuerdo al último estándar tecnológico. 11-206 •
SPIDERweb Vista de datos tabla y gráfica: Cardas – producción diaria.
Live en la ITMA - se presenta el nuevo software SPIDERweb.
25LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
RSB-D 45(c)
RSB-D 22(c)
RSB-D 35 CUBIcan
SB-D 45
SB 20
SB-D 11
Il. 1 El versátil portafolio de manuares cubre directamente todos los requerimien-tos de los clientes.
Jürgen Müller
Administración de producto Manuar Ingolstadt [email protected]
Todos los manuares autorreguladores de Rieter em-plean la altamente dinámica técnica de regulación RSB de Rieter. Así quedan asegurados los más altos estándares de calidad de los hilados y artículos fi-nales, así como características de marcha sobresa-lientes en los procesos de fabricación posteriores. Todos los manuares Rieter tienen prácticamente las mismas partes tecnológicas, tales como por ejemplo los cilindros superiores o platos giratorios, para po-der usar los repuestos de modo flexible.
RSB-D 45 y SB-D 45 – la línea para flexibilidad máximaEl manuar sin regulación SB-D 45, junto con el RSB-D 45 forma líneas altamente flexibles con el
Para cada trabajo el manuar correctoCon unos 30 000 manuares RSB/SB vendidos Rieter es mundialmente el fabricante líder de manuares. Nuestras innovaciones en manuares procuran a nuestros clientes importantes ventajas competitivas. Con nuestra amplia oferta de manuares Rieter ofrece para cada requerimiento la máquina correcta respecto a calidad, productividad, confort de operación y espacio ocupado. Aquí un resumen de todos los modelos de manuar disponibles.
más alto grado de eficiencia hasta 1 100 m/min. Es-tos dos modelos son en gran parte de construcción idéntica lo que facilita la operación y el manteni-miento. Un dispositivo único es el CLEANtube para la deposición limpia de la cinta – especialmente ven-tajoso al procesar algodón sucio.
RSB-D 22 y SB-D 11 – la línea para espacio ocupado mínimoDos SB-D 11 y un RSB-D 22 son la combinación per-fecta cuando se exige producción máxima hasta 1 100 m/min con espacio ocupado reducido y bajos costes de inversión. Mediante lados y regulación in-dependientes el RSB-D 22 asegura máxima calidad, flexibilidad y productividad.
RSB-D 45c y RSB-D 22c – las alternativas en el juego de peinado RieterLos manuares autorreguladores RSB-D 45c y RSB-D 22c han sido concebidas especialmente para el uso después del proceso de peinado. La velocidad de entrega máxima es 550 m/min.
RSB-D 35 CUBIcan – para cantidades de llenado grandes y trabajo de operación reducidoEl manuar autorregulador RSB-D 35 CUBIcan llena botes rectangulares con hasta 1 000 m/min. Los bo-tes CUBIcans pueden contener más que 65% más cinta en comparación con los botes circulares, con las ventajas correspondientes en operación, calidad y grado de eficiencia en la máquina de hilar.
SB 20 – el manuar de dos entregas para botes grandesEl manuar de dos entregas, sin regulación SB 20 con el máximo de 1 000 m/min es la etapa prelimi-nar ideal en la preparación de peinado delante de la UNIlap o OMEGAlap, ofreciendo botes de salida grandes hasta 600 mm con cambiabotes y hasta 1 000 mm sin cambiabotes. 11-207 •
Manuares autorreguladores
Man
uare
s de
dos
en
treg
as
Manuares sin regulación
Man
uare
s de
una
ent
rega
26 LINK 58 . 2 /2011
PARTS
Urs Tschanz
Jefe Sales Support Parts SYSWinterthur [email protected]
Tenazas de peinado RieterLas peinadoras Rieter han sido desarrolladas para altos números de golpes del peine. Para poder aprovechar esta ventaja durante toda l vida útil de la máquina son imprescindibles los repuestos originales de Rieter. Esto también vale para las tenaza de peinada que son un producto de alta precisión, igual como el mecanismo del reloj, y únicas como una huella digital.
Il. 1 Gracias a la línea de peinado ajustada a mano la tenaza de peinado original de Rieter es de alta precición y recibe su huella digital única.
Cada tenaza un ejemplar únicoLa tenaza de peinado de Rieter ha sido desarrollada con know-how de producción y tecnología acumu-lado en durante décadas y comprobado con más de 100 000 tenazas de peinado trabajando en el mundo entero. El pinzado de precisión de la napa de la tena-za de Rieter no ha sido igualado. Para poder fabricar una tenaza con tal precisión Rieter emplea desde muchos año un procedimiento especial para la optimización de la línea de pinza-do de cada tenaza individual, ajustada a mano – con precisión como un mecanismo de los relojes suizos. Así cada tenaza recibe su huella dactilar. Los datos de producción son protocolizados, archivados y es-tán disponibles durante 20 años.
Precisión para calidad óptimaMediante el pinzado altamente preciso de la napa junto con los movimientos optimizados de los pei-nes circulares y fijos, se logra un trabajo de peinado extraordinario en el campo de revoluciones total de la peinadora.
Una mala selección de las fibras tiene una influen-cia negativa sobre la calidad del hilado y así sobre la rentabilidad. En la mayoría de los casos la causa es que la napa no ha sido peinada con precisión. La te-naza de peinado Rieter sujeta siempre con precisión y perfección.
"Return on Investment" rápidoEl empleo de la tenaza de peinado Rieter influye po-sitivamente la rentabilidad del proceso de peinado. La tenaza de peinado original Rieter permite un au-mento de la producción de hasta 15% y al mismo tiempo una reducción de las borras de peinado de hasta 2 por ciento. La tenaza de peinado Rieter es una clave para la rentabilidad de la peinadora. 11-208 •
27LINK 58 . 2 /2011
PARTS
Jörg Feigl
Adinistrador de proyecto Parts Ingolstadt [email protected]
Configuración mejorada de la bobina perturbación de imagenLa perturbación de la imagen motorizada y controlado por frecuencia – el paquete de modernización APC (Anti Pattering Control) para máquinas de hilar a rotores está optimizando notablemente la configuración de la bobina. El juego de conversión está disponible para las máquinas de hilar a rotores R 1, R 20 y R 40 versión 1 hasta 3.
Con las velocidades de extracción mayores en la te-jeduría plana y de punto la configuración óptima de la bobina se vuelve cada vez más importante. Evi-tar el enrollado con formación de imágenes asegura el mejor desenrollado en los procesos posteriores. La perturbación electrónica de la imagen, tal como empleado en la máquina a rotores R 40 – versión 4 ha sido comprobada en la práctica de modo sobresa-liente. Esta innovación ahora también deben poder aprovechar clientes con máquinas de hilar a rotores de los tipos R1, R 20 y R 40 (versión 1 hasta 3). Por esta razón fue creado el paquete de modernización APC (Anti Pattering Control). El disco de regulación mecánico es reemplazado por una perturbación de la imagen motorizada controlada por frecuencia.
Construcción fácil de mantenerFuera de disco de regulación mecánico se eliminan con el sistema nuevo otras partes de desgaste – tales como correas especiales y engranaje de perturbación de la imagen mecánico. Así se reducen los costes de mantenimiento. Los costes para la adquisición y el
Il. 1 Convertidor y controlador para el paquete de de modernización APC.
Il. 2 Paquete de modernización Anti Patterning Contol en el bastidor de accionamiento.
reemplazo de tales partes mecánicos quedan con el nuevo sistema completamente eliminados.
Perturbación de la imagen óptima y variableLa mejor perturbación de imagen posible tiene como resultado una configuración perfecta de la bobina. Impide el enrollado con imagen del primer orden (imagen 1:1) y el enrollado sin control de la bobi-na. Para la perturbación óptima de la perturbación de la imagen sirve un motor separado con generador al azar electrónico. El número de revoluciones de en-granaje vaivén puede ser controlado de manera fina. El accionamiento independiente del engranaje vai-vén reduce el esfuerzo sobre el accionamiento de los rodillos de bobinado. El número de revoluciones del árbol de los rodillos de bobinado es registrado me-diante un sensor de movimiento – llamado iniciador. El controlador calcula el número de revoluciones ne-cesario para el motor lo transmite al convertidor. (il. 1). Luego el número de revoluciones del motor es comprobado en el accionamiento y regulado. Así procesadas estas señales de medición permiten una regulación muy exacta y así una perturbación impe-cable de la imagen. Con dos ajustes elegibles en el controlador la intensidad de perturbación de imagen variable es posible de la manera más sencilla. Estas dos posibilidades están en dependencia de la veloci-dad de entrega resp. De las características del hila-do (fuerte tendencia de enredarse, alta elongación u otras características excepcionales). El ajuste del án-gulo de cruce sigue con ruedas de cambio.
Mayor productividad, vida útil más largaLos desarrollos técnicos y tecnológicos de la hilatu-ra a rotores avanzan más. El paquete de moderniza-ción APC (il. 2) lleva también máquinas anteriores al último nivel. Calidad mejorada de las bobinas sin perturbaciones de la imagen, menores costes de mantenimiento y la vida útil más larga del disposi-tivo de perturbación de la imagen hacen de este pa-quete de modernización una inversión provechosa. 11-209 •
www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 83 Loushanguan RoadCN-Shanghai 200336T +86 21 6236 8013F +86 21 6236 8012
Rieter India Private LimitedGat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412207T +91 2137 253 071F +91 2137 253 075
Visitantes contentos en el stand de Rieter en la ITMA 2011 en Barcelona