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Licencia Ambiental QUESOS ANTONIO, S.A.
2012
Pedro Leira Jiménez Antonio Malmierca Martín
Saray Ugidos Semán
Licencia Ambiental
1 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
ÍNDICE v PRÓLOGO ........................................................................................................ 1
v INTRODUCCIÓN............................................................................................. 2
v DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y/O INSTALACIÓN ............................ 3
v INCIDENCIA DE LA ACTIVIDAD EN EL MEDIO POTENCIALMENTE
AFECTADO ................................................................................................... 36 v JUSTIFICACIÓN DE LA NORMATIVA APLICABLE ................................. 38
v TÉCNICAS DE PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE EMISIONES ............... 42
v OTRAS MEDIDAS CORRECTORAS PROPUESTAS ................................... 48
v ANEXOS
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1 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
PRÓLOGO
La empresa QUESOS ANTONIO S.A., queda
sometidas a LICENCIA AMBIENTAL debido a que es
una organización susceptible de ocasionar molestias
considerables y significativas de acuerdo con lo
establecido reglamentariamente y en la normativa
sectorial, alterar las condiciones de salubridad, causar
daños al medio ambiente o producir riesgos para las
personas o bienes.
Por lo tanto, y en cumplimiento de lo descrito en la Ley
11/2003, de 8 de abril, de Prevención Ambiental de
Castilla y León y conforme a sus objetivos, QUESOS
ANTONIO S.A. pretende alcanzar un nivel elevado de
protección y el máximo respeto del medio ambiente en
su conjunto.
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INTRODUCCIÓN
QUESOS ANTONIO S.A., es una de las mayores empresas lácteas de la
Comunidad Autónoma de Castilla y León.
Comenzó su actividad en el año 1.995 y desde entonces siempre ha apostado
por la elaboración de productos de una altísima calidad. Estos productos se
encuentran divididos en dos líneas, por una parte tiene lugar la producción de queso,
ya sea tierno, semicurado o curado elaborados a partir de leche de oveja, vaca y cabra.
Y por otro lado, se produce una valorización del suero de leche dentro de las mismas
instalaciones obteniendo lactosuero en polvo.
Cualquiera de los productos están elaborados a partir de las mejores leches.
A continuación se muestran algunos datos en relación a la empresa, y a sus
instalaciones.
DATOS DE LA EMPRESA
DENOMINACIÓN SOCIAL: QUESOS ANTONIO, S.A. CIF: A-47245568 Dirección domicilio social: Políg. Industrial Los Villares de la Reina
Municipio: Salamanca
Provincia: Salamanca
C.P.: 37184
Tfn.: 923 223344 Fax: 923 223366 E-mail: [email protected] REPRESENTACIÓN LEGAL: Nombre: Paco González López DNI: 12345678-V Cargo: Resp. Medio Ambiente Tfn.:923223344 Fax:923223366 E-mail [email protected]
DATOS IDENTIFICATIVOS DEL CENTRO PRODUCTIVO Responsable medio ambiente: Paco González López Tfno./Ext.: 3246 CNAE: C1053
NIRI: SA-473345
Licencia Actividad: Mayo 1.995
Licencia Apertura: Febrero 1.996
Tipo de suelo: Industrial
Nº Empleados: 80
Potencia eléctrica instalada: 12.000 kw Consumo eléctrico anual: 7.000.000 kw
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DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y/O INSTALACIÓN
Introducción
QUESOS ANTONIO, S.A. se instala en Salamanca como la primera empresa del
sector lácteo, en la fabricación de quesos, donde a partir de la materia prima formada
por leche de primerísima calidad se obtienen los diferentes tipos de queso. Esta leche
proviene de vacas, ovejas y cabras que son tratadas con el mayor cuidado. Los
productos de la empresa son; por una parte los diferentes tipos de queso, desde el
tierno hasta el curado pasando por el queso semicurado, y además se produce
también una gran cantidad de suero de leche en polvo.
En cuanto a las instalaciones, se trata de una fábrica de 8.000m2 que está
dividida en tres naves:
ü Nave 1. Producción de Queso
ü Nave 2. Tratamiento del Suero y Producción de Suero en Polvo
ü Nave 3. Oficinas. Cámaras de Secado y Maduración. Expedición y
Logística
Emplazamiento de la actividad
Las instalaciones de QUESOS ANTONIO, S.A. se encuentran situadas en uno de
los polígonos de la ciudad de Salamanca, el Polígono Industrial de los Villares de la
Reina, en el mismo municipio de Salamanca. A partir de estas instalaciones, la
organización realiza toda su producción y la distribuye a todos sus clientes.
Características del emplazamiento
• Suelo
La fábrica de quesos QUESOS ANTONIO, S.A. se localiza en las laderas del río
Tormes por lo que los suelos que se encuentran son los típicos de las zonas inundables
que se desarrollan sobre los depósitos aluviales. Según la clasificación americana, se
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trata de un Fluvisol y el material original que lo constituyen son depósitos de origen
fluvial, lacustre o marino. Esto hace que se trate de un suelo muy poroso y permeable.
Otra subclasificación es la de fluvisoldístrico, que se caracteriza por ser suelos con un
epipedónócrico desarrollado sobre depósitos aluviales recientes. En este tipo de
suelos, es típico que la materia orgánica decrezca irregularmente con la profundidad
del perfil.
Presenta una evolución débil debido a los frecuentes aportes de nuevos materiales
que entierran a los epipedones formados. El adjetivo de “dístrico” se utiliza para los
suelos con un grado de saturación en bases menor al 50%.
El perfil es tipo AC. El horizonte C suele estar constituido por una alternancia de gravas,
arenas y limos. El tono oscuro del horizonte A, o capa vegetal, se debe principalmente
a la cantidad de materia orgánica que posee.
• Climatología
De acuerdo con la ilustración 1, se puede observar el mapa climático de España,
obtenido del Instituto Nacional de Meteorología, y se deduce que la zona de estudio
responde a la de un clima mediterráneo-continental, debido a su situación dentro de la
submeseta norte, con contrastes fuertes de temperatura y una marcada aridez.
Ilustración 1Mapa climático de España
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Para la presente Licencia Ambiental, se ha considerado oportuno elegir la
Estación Meteorológica de Matacán, Salamanca, debido a la proximidad con la
empresa.
A continuación se muestran los datos climatológicos obtenidos de la Agencia
Estatal de Meteorología.
Mes T TM Tm R H DR DN DT DF DH DD I
Enero 3.6 7.9 -0.7 31 84 6 2 0 8 19 5 116 Febrero 5.6 10.8 0.3 27 76 6 2 0 3 14 4 150 Marzo 7.7 14.0 1.4 22 66 5 2 0 2 11 7 204 Abril 9.6 15.7 3.5 39 65 7 1 1 1 4 5 216 Mayo 13.4 19.7 7.0 48 63 8 0 3 0 1 4 258 Junio 17.9 25.2 10.5 34 57 5 0 4 0 0 7 304 Julio 21.0 29.3 12.8 16 51 3 0 3 0 0 15 349 Agosto 20.5 28.7 12.4 11 54 2 0 2 0 0 13 330 Septiembre 17.2 24.5 9.9 32 62 4 0 2 1 0 8 245 Octubre 12.2 18.2 6.1 39 73 7 0 0 3 1 4 185 Noviembre 7.3 12.4 2.2 42 81 7 1 0 6 11 5 134 Diciembre 4.8 8.8 0.7 42 85 7 1 0 8 15 3 96
Año 11.7 17.9 5.5 382 68 66 9 16 32 77 80 2586 Tabla 1Datos climatológicos
Siendo :
T Temperatura media mensual/anual (°C)
TM Media mensual/anual de las temperaturas máximas diarias (°C)
Tm Media mensual/anual de las temperaturas mínimas diarias (°C)
R Precipitación mensual/anual media (mm)
H Humedad relativa media (%)
DR Número medio mensual/anual de días de precipitación superior o igual a 1 mm
DN Número medio mensual/anual de días de nieve
DT Número medio mensual/anual de días de tormenta
DF Número medio mensual/anual de días de niebla
DH Número medio mensual/anual de días de helada
DD Número medio mensual/anual de días despejados
I Número medio mensual/anual de horas de sol
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6 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
• Hidrología
El municipio de Salamanca se encuentra dentro de la Cuenca Hidrográfica del
Río Duero, y más concretamente en la subcuenca del Río Tormes.
Tal y como se indica en la Confederación Hidrográfica del Duero, la hidrometría
en el seno de los Organismos de cuenca tiene dos componentes: la medida de
caudales circulantes (aforos) y reservas de aguas superficiales y la de los niveles de las
aguas subterráneas (piezometría).
La provincia de Salamanca tiene un total de 518 hm3 de capacidad y
actualmente tiene un volumen embalsado de 291,1 hm3 de agua entre sus dos
embalses: Santa Teresa y Águeda, por lo que está a un 56,2% de su capacidad. En vista
a los datos del año anterior se concluye que el volumen embalsado en la provincia de
Salamanca correspondiente a la Cuenca del Duero ha crecido un 4,4%, y además con
respecto a la media de los 10 años anteriores ha subido un 2% este volumen
embalsado.
En el año 2005 se definieron, de acuerdo con los criterios establecidos en la
Directiva Marco 2000/60/CE (DMA), 31 masas de agua subterránea en la cuenca del
Duero que cubren prácticamente toda la superficie ocupada por la misma.
Las Unidades Hidrogeológicas existentes ocupan una extensión de 54.074 km2,
mientras que las masas de agua ocupan 74.692 km2. Esta definición ha implicado que
en algunas masas de agua no existan puntos de control de la Red Oficial de
Piezometría, por lo cual se impone ampliar la Red Oficial cubriendo todo el territorio
de la cuenca.
Con respecto a la calidad de este agua, y para conjunto de estaciones que
integran la red ICA, se ha obtenido el siguiente diagnóstico global:
ü En 106 de las 149 estaciones se ha producido un aumento general en la calidad
de las aguas en los últimos 20 años.
ü En 39 de las 149 estaciones la calidad se mantiene constante o no se puede
establecer conclusiones sobre la evolución de la calidad.
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ü Únicamente en 4 estaciones de las 149, se observa una disminución de la
calidad del agua. Estas estaciones son: Duero en vertidos Almazán, Pirón en
Íscar, Huebra en Vitigudino y Águeda en Campo de Argañán.
En resumen, en el 71,14% de las estaciones ICA ha aumentado la calidad del
agua a lo largo del periodo de estudio, frente al 3,36% en que se ha producido una
disminución de la calidad.
Buena parte de la mejoría observada es consecuencia de la intensificación en el
control de los vertidos y de la puesta en marcha de estaciones depuradores de aguas
residuales a lo largo de estos años. En este sentido, cabe precisar que la depuración de
grandes núcleos y de las principales industrias es causa directa de esta mejora. Por
este motivo, en QUESOS ANTONIO S.A., se dispone de una EDAR propia para eliminar o
mitigar los posibles contaminantes existentes en los vertidos generados por la propia
actividad.
• Situación y emplazamiento
Debido a la situación estratégica de la empresa QUESOS ANTONIO, S.A. tiene
muy buen emplazamiento tanto para los proveedores como para el funcionamiento de
la fábrica en sí.
El Polígono de los Villares de la Reina de Salamanca está a las afueras de la
ciudad y se encuentra muy bien comunicado por la proximidad de la A-62, la Autovía
de Castilla. Esto hace que la entrada de materias primas y posterior distribución de sus
productos se realice de una forma muy cómoda y rápida.
En cuanto a la ciudad, esta localización permite a la fábrica trabajar sin que
pueda producir ninguna perturbación o incomodidad hacia los vecinos. Desde el
comienzo de la actividad, QUESOS ANTONIO, S.A., no ha recibido ninguna queja por
parte de los vecinos de la zona.
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8 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Descripción de la maquinaria, equipos e instalaciones
QUESOS ANTONIO, S.A. cuenta con la maquinaria de alta tecnología para llevar
a cabo la elaboración de sus productos, a continuación se describirá brevemente las
mismas:
• Cubas de cuajar
El proceso en la cuba es uno de los grandes responsables del producto final a
obtener, pues en ella se efectúan las operaciones que indican la transformación de la
leche en queso. QUESOS ANTONIO, S.A. ofrece una amplia gama de cubas de cuajar de
forma circular o de doble cero, abiertas o cerradas con funciones programables a
través del cuadro de control electrónico y con sistemas de corte-agitación muy eficaces
que aseguran un alto rendimiento y una formación mínima de finos. El grano obtenido
es de tamaño uniforme y el sistema de calentamiento permite obtener una
temperatura homogénea para la elaboración de cuajada.
Ilustración 2 Cuba de Cuajar
• Dosificadoras-moldeadoras
Las dosificadoras-moldeadoras de cuaja logran una gran versatilidad gracias a
su innovador diseño que les permite adaptarse a cualquier tipo de pasta, formato,
producción o necesidad especifica. De funcionamiento totalmente automático,
realizan el desuere, preprensado, porcionado, corte y moldeado de la cuajada en
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continuo garantizando una dosificación precisa en el moldea de cualquier tipo de
queso.
Ilustración 3 Dosificadora-Moldeadora
• Sistema de prensado
Las prensas tipo colchón representan uno de los más recientes desarrollos en
tecnología para queserías. Su funcionamiento totalmente programable en cada uno de
los parámetros, se ajusta a todo tipo de quesos y moldes y asegura una excelente
homogeneidad de la presión gracias a su novedoso sistema de colchón automático,
garantizando así la invariabilidad en el proceso. Como principales ventajas de estos
equipos cabe destacar: la perfecta compactación de la cuajada que asegura la
uniformidad en peso y dimensiones, la gran versatilidad de funcionamiento y la
posibilidad de efectuar la carga y descarga de moldes automáticamente, además están
preparadas para su conexión a una central de limpieza CIP (limpieza in situ).
Ilustración 4 Sistema de Prensado
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• Pasteurizadores
La pasteurización pretende destruir los microorganismos patógenos no
esporulados y reducir significativamente la microflora banal para ofrecer al
consumidor un producto seguro con una vida útil aceptable para que sea consumido
en un corto plazo.
Estos pasteurizadores miden el nivel de eficacia del equipo en Unidades de
Pasteurización (UPs). La eliminación de los microorganismos se logra al alcanzar
temperaturas letales. Una vez alcanzadas, se deberá mantener a esta temperatura por
un periodo de tiempo determinado que cada microorganismo necesita para morir
Ilustración 5 Pasteurizador
• Desmodeadoras
Estos equipos, destapan por tracción y desmoldan mediante inyección de aire a
baja presión o extracción mediante ventosas según el tipo y características del queso
de forma totalmente automática y adaptándose a cualquier formato de molde
microperforado. Además de extraer el queso sin dañarlo en las máximas condiciones
higiénicas, evita la obturación del microperforado de los moldes facilitando su
posterior lavado.
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11 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Ilustración 6 Desmoldeadora
• Túnel de lavado de moldes y cestas
Este equipo se basa en la limpieza de los moldes y cestas donde van colocados
los quesos. Consiste en una alimentación continua y lavado por etapas, con este
equipo automático se consigue un ahorro de energía, de agentes de limpieza,
tiempos de operación y de recursos humanos.
Ilustración 7 Túnel de lavado de moldes y cestas
ü Seguridad en Maquinas (RD 1435/1992)
Las condiciones de seguridad que debe cumplir la maquinaria existente en las
empresas están reguladas en una serie de normativa de obligado cumplimiento
referente a los requisitos mínimos que deben reunir para prevenir los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores que las utilizan.
La normativa principal que le afecta es la siguiente:
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• Real Decreto 2177/2004: “Disposiciones mínimas de seguridad y salud
para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo”.
• Real Decreto 1435/1992 y Real Decreto 56/1995: Aproximación de la
legislación de los Estados de la Unión sobre máquinas”.
La verificación del cumplimiento de las condiciones de seguridad de una
máquina implica la comprobación de varios puntos, uno de los más importantes es:
• Marcado CE: Para garantizar un nivel de protección respecto a la
seguridad de las máquinas, estas deben disponer de marcado CE. El
marcado CE es, por tanto, obligatorio y debe colocarse de forma
indeleble, en general, en la placa de características de la máquina.
En general, todas las máquinas cuya fabricación sea posterior al
1/1/1995, deben disponer del marcado CE. Los equipos de fabricación
anterior al 1/1/1995 no poseen marcado CE, por lo que para asegurar
unas condiciones seguras de utilización deben adecuarse a las
indicaciones recogidas en el anexo I del Real Decreto 1215/1997.
ü Seguridad contra incendios (RD 2267/2004)
En materia de protección contra incendios, se estará a lo dispuesto en las
correspondientes normativa de aplicación (Real Decreto 2267/2004, de 3 de
diciembre, y otras disposiciones específicas).
Las instalaciones de protección contra incendios se ajustarán al Real Decreto
142/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones
de protección contra incendios. Los aparatos, sistemas y sus componentes sujetos a
este reglamento se someterán a las revisiones de conservación que se establecen en el
artículo 19 del señalado Reglamento.
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ü Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002)
• Conductores.
Las líneas eléctricas de potencia serán realizadas con cable de cobre de sección
adecuada, aislamiento RV 0.6/1 kV, no propagadores de la llama. Las líneas discurrirán,
según proceda, por una bandeja metálica abierta de adecuadas dimensiones, bajo
tubos protectores según marca la MIBT 018 o bien por zanjas.
Para las líneas de control se utilizarán conductores de cobre o aluminio con
aislamiento de material plástico de PVC, además los cables de control serán
apantallados. Estas líneas discurrirán bajo tubo metálico por los locales clasificados.
• Canalizaciones.
Para el diseño de las canalizaciones eléctricas se tendrán en cuenta las
condiciones ambientales del emplazamiento, incluyendo los factores mecánicos,
químicos y térmicos, así como lo prescrito en las Instrucciones MI BT 006, 017 y 018.
Las bandejas metálicas serán abiertas, de adecuadas dimensiones para no tener
más de dos capas de conductores.
Los tubos de protección serán de PVC, aislantes rígidos, normales, curvables en
caliente, estancos y no propagadores de llama. En zonas clasificadas los tubos serán
metálicos rígidos.
ü Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión, Centrales Eléctricas, Subestaciones y
Centros de Transformación
• Conductores
Se utilizarán cables de aluminio de tipo de campo radial y unipolar para su más
fácil manejo y reparaciones.
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La cubierta exterior del cable será de policloruro de vinilo (PVC) y color rojo
para identificación en caso de proximidad con otros conductores.
• Canalizaciones
Los cables discurrirán bajo canalizaciones por el interior y en el exterior por
zanja. Esta será de un metro de profundidad, mínimo, cubriéndose los cables con un
lecho de tierra y protegido mecánicamente por tajas. A medio metro del pavimento se
colocará una cinta de plástico, amarillo-naranja, para aviso de “Peligro, cables de
media tensión”. En caso de discurrir bajo la calzada irá enfundadas bajo tubo de
diámetro 200 mm, insertada en una losa de hormigón espesor 350 mm.
• Instalación de puesta a tierra.
Se prevé la puesta a tierra de las masas del motor y alternador, asimismo todos
los equipos y estructuras indicados en la ITC MIE-RBT 39 y MIE RAT 13 art. 6.
Se realizará la instalación de puesta a tierra de todos los equipos e instalaciones
incluidos en el suministro, es decir desde los armarios eléctricos y de control, hasta
cada uno de los equipos o instalación que lo requieran.
• Zona de clasificación.
Según el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, de acuerdo con
los materiales presentes y sus características y de aplicación de la MIBT-026 quedan
los locales donde se puede existir gas, clasificados en general: Clase I, Zona 2.
El resto de emplazamientos no tiene clasificación especial como locales con
riesgo de incendio o explosión.
Los equipos, canalizaciones, materiales, circuitos, etc., se instalan y
dimensionan de acuerdo con los requisitos según zonas donde se instalan o por donde
transcurran, exigidos por dicha MIBT-026.
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ü Instalaciones de Climatización (RD 1027/2007)
Se dispone de unas instalaciones de climatización en cada una de las tres naves
de la empresa. Su mantenimiento es externo y se realiza de forma anual. Dichas
instalaciones no generan ningún tipo de aspecto ambiental (residuos, emisiones, etc).
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, en adelante RITE,
tiene por objeto establecer las exigencias de eficiencia energética y seguridad que
deben cumplir las instalaciones térmicas en los edificios destinadas a atender la
demanda de bienestar e higiene de las personas, durante su diseño y dimensionado,
ejecución, mantenimiento y uso, así como determinar los procedimientos que
permitan acreditar su cumplimiento.
ü Instalaciones Frigoríficas (RD 138/2011)
El reglamento hace una clasificación en función de la carga de refrigerante (en
Kg) que contiene un sistema frigorífico, de modo que cuanto menor es esta cantidad
de refrigerante menores, y menos exigente, son los requisitos para su instalación,
diseño, ensayos, documentación, legislación y mantenimiento que se aplican a un
determinado sistema.
La aplicación de este reglamento excluye a los sistemas de refrigeración
compactos con carga de refrigerante menos a 2.5Kg, para refrigerantes del grupo L1,
donde se encuentran los refrigerantes más comúnmente usados. En este caso se trata
del refrigerante R 404 que está incluido en este grupo
ü Instalación interior de suministro de Agua
La industria es esencialmente generadora de aguas residuales, a través de
varios de sus procesos. Por ello se abastecerá esencialmente del agua producida. Sin
embargo, tanto su arranque inicial como arranques sucesivos después de paradas de
mantenimiento pueden requerir un aporte, en ocasiones muy poco frecuentes de
agua. Ello aconseja su conexión a la red de agua potable.
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Asimismo el suministro de agua potable, con garantías higiénicas, a los servicios
sanitarios de la planta, aconseja dicha conexión.
Se prevé la acometida a la red de agua potable para el consumo de agua de los
servicios sanitarios de la Industria Láctea.
En el plano de las instalaciones se muestra detalladamente la distribución de
tuberías, desagües, válvulas y todos los componentes para el abastecimiento de
QUESOS ANTONIO, S.A.
Descripción del proceso productivo:
ü Recursos y trabajadores
El Proceso productivo de la fábrica, se distribuye entre las tres naves existentes
que ocupan un total de 8000 m2:
• Nave de producción de queso
• Tratamiento del suero y producción del suero en polvo
• Oficinas. Cámara de secado y maduración. Expedición y logística.
El total de las instalaciones genera un consumo eléctrico anual de 7.000.000
KW. El uso de la energía es fundamental para asegurar el mantenimiento de la calidad
de los productos lácteos, especialmente en los tratamientos térmicos, en las
operaciones de refrigeración y en el almacenamiento del producto. Los principales
usos se detallan en la tabla siguiente:
ENERGÍA USOS MÁS FRECUENTES EQUIPOS
Térmica Generación de vapor y agua caliente, limpiezas
Pasteurizadores, esterilizadores Sistemas de
limpieza
Eléctrica Refrigeración, iluminación,
funcionamiento de equipos y ventilación
Equipos de funcionamiento eléctrico (agitadores,
bombas…) Se han contratado un total de 80 trabajadores que realizan su actividad en 3
turnos de 8 horas, ya que la fábrica está abierta de lunes a sábado las 24 horas del día.
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Otro de los recursos empleados en el proceso de elaboración de quesos son los
camiones cisternas que transportan la leche fresca desde los proveedores hasta las
instalaciones para que sean almacenadas, gestionadas y posteriormente se empleen
en el proceso productivo del queso. Estos camiones cisternas son de la marca MAN con
un motor de 400CV y una capacidad de almacenaje de 46.000Kg cada uno de ellos.
En la empresa, se produce frío principalmente con dos fines: para la
refrigeración de locales o cámaras y para la refrigeración de líquidos. Los equipos
frigoríficos más empleados en la industria son las máquinas frigoríficas de compresión,
utilizando como agente refrigerante el R 404.
ü Materias Primas
La principal materia prima empleada en la fábrica es la leche fresca que es
comprada a los proveedores habituales, además, el consumo de agua aproximado de
8l / 1l de leche más el agua empleada en la limpieza de las instalaciones. La calidad del
agua empleada en la empresa debe ser la de agua para uso doméstico, especialmente
en el caso de que el agua entre en contacto directo con el producto, como por ejemplo
el agua empleada en el tratamiento térmico de la leche, en el salado de queso.
La leche es transportada desde su origen hasta las instalaciones mediante las
cisternas, teniendo en cuenta que se fabrican quesos de vaca, de oveja y de cabra, se
proveen de:
• Leche fresca de vaca
• Leche fresca de Oveja
• Leche fresca de Cabra
Además, también se consume de forma habitual:
• Sosa
• Ácido Nítrico
• Detergente
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Procesos y funcionamiento de la fabricación de quesos
• Transporte y recepción de la leche
Se debe realizar sin retrasos y tomando los recaudos necesarios para mantener
la calidad higiénica sanitaria. El transporte se realiza con los 4 camiones cisternas que
posee la empresa.
• Almacenamiento
Debe realizarse en tanques limpios con provisión de frío, evitando en todo caso
el contacto con sustancias o microorganismos del exterior. Diariamente se recibe leche
cruda en la empresa, para ello es importante contar en la planta con una zona
reservada para el recibo de la leche. Este recinto cuenta con un adecuado sistema de
cierre para la realización de las operaciones de descarga como también, con tanques
con refrigeración con aislamiento térmico que mantienen una temperatura de 4
grados, con una potencia de 600 kw y empleando de refrigerante el R 404.
• Control y estandarización
Con la leche ya en las instalaciones, el operario controla su calidad y los
estándares marcados por la empresa. Con medios sencillos verifica el olor, las
impurezas, el color adecuado, valores de acidez comprendidos entre 14 y 18 ºD, un pH
de 6,6-6,7 y que esté libre de antibióticos o productos de limpieza. La fábrica diferencia
las leches que recibe en el momento de su recepción para no contaminar una buena
con una defectuosa. El control sistemático de la materia prima de entrada permite
desarrollar una rutina para detectar leches que posteriormente puedan producir
problemas durante la elaboración de los quesos, por ello se controlan en la fábrica los
siguientes parámetros que marcan el estándar de la leche consumida en la fabricación:
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PARÁMETRO VALORES
Materia Grasa Mayor a 3,00% p/p Proteínas Totales Mayor a 3,10% p/p Sólidos Totales Mínimo 11,00% P/P Sólidos no Grasos Mínimo 8,20% p/p Crioscopía -0,520 a -0,525 cel/ml Células Somáticas Menor a 400.000 cel/ml Recuento de microorganismos Menor a 200.000 cel/ml Residuos de antibióticos Ausencia
Las mediciones de los parámetros son tomadas con la siguiente periodicidad:
• Materia grasa y proteína: 1 muestra cada 5 días
• Crioscopía. 1 muestra cada 5 días
• Recuento de bacterias viables: 3 por mes
• Recuento de células somáticas: 2 por mes
• Pausterización
La pasterización se realiza en 2 depósitos de 50.000 l de capacidad cada uno
una temperatura de 85 ºC durante 2 minutos. Se emplea un método de calentamiento
indirecto mediante cambiadores de placas. En el calentamiento indirecto, la
transferencia de calor se produce a través de una superficie de intercambio, con lo que
el fluido que se encuentra a temperatura elevada (vapor de agua, agua caliente) no
llega a entrar en contacto con la leche. Estos procesos se llevan a cabo en cambiadores
de placas.
• Pre-maduración
La etapa de pre-maduración tiene por finalidad preparar la leche para el
siguiente proceso de coagulado por el coagulante. La leche se acidifica con bacterias
lácticas. En esta etapa se añaden aditivos para mejorar la calidad del producto final:
ü Cloruro de Calcio
ü Colorante
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ü Nitrato de Sodio
ü Potasio (sólo si corresponde)
Una vez terminado el proceso de pasterización se enfría la leche a una
temperatura de 32-36ºC. Los aditivos se añaden en la siguiente frecuencia:
ü Cloruro de Calcio: Reemplaza el calcio que se perdió durante la pasterización y
que facilita la acción del coagulante y aumenta el rendimiento y se añada
directamente en escamas a la leche pasterizada sin superar lo permitido por el
código alimentario (200 g en 1.000 l de leche).
ü Nitrato de potasio: Mediante los nitratos se evita el defecto denominado
hinchazón tardía en los quesos duros o el defecto de hinchazón precoz en los
quesos de pasta blanda. La proporción es de 100 g por 1000 l.
ü Colorante: Se le añade colorante a ciertos quesos para resaltar su color. La
cantidad varía entre 10 y 80 ml cada 1000 litros de leche.
ü Fermento seleccionado: A una temperatura de su actividad óptima en
termófilos de (35-45ºC).
• Coagulación
En esta parte del proceso se separan las proteínas de las grasas para la
formación de la cuajada que posteriormente pasará a ser queso. Se le añade el
coagulante bovino natural en las dos cubas existentes para la realización de dicho
proceso. El tiempo total es de 20 minutos mediante una coagulación mixta, la
coagulación mixta es el resultado de la acción conjunta del cuajo y la acidificación
láctica. La obtención de un gel mixto puede realizarse adicionando cuajo a una leche
ácida o acidificando un gel enzimático. La temperatura variará entre 32-38 ºC
dependiendo del tipo de queso (duro, semiduro, blando).
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• Preparación de la masa (sinéresis)
Una vez conseguida la consistencia del gel por la acción del coagulante, se corta
la cuajada en cubos de aproximadamente 0,5x0,5 m con una guillotina que posee un
motor 20 kw. Mediante este proceso se aumenta la superficie total por donde el gel
puede perder agua (lirado) eliminando así el suero y permite la retracción de la
cuajada. En esta etapa se elimina un 20% de la leche consumida que se empleará en su
totalidad para la producción de suero en polvo. Este proceso por el cual el suero
abandona el grano de queso se facilita mediante la agitación manual más lenta al
principio y luego con mayor rapidez.
• La cocción o secado
Se realiza elevando la temperatura de la cuajada bajo agitación y tiene por
objeto favorecer el secado, lograr consistencia…El incremento gradual de temperatura
es un factor importante para lograr la humedad final de los quesos de pasta dura. La
temperatura media de secado según el tipo de queso ronda los 40ºC, con una potencia
de 30 kw y un tiempo aproximado de 12 minutos.
• Preprensado
La masa del queso se retira por descarga de la tina elevada a la mesa
desueradora. Hay una línea de 24 prensas hidraúlicas en línea con 6 motores de 12 kw.
En esta etapa se genera el 80% del suero que finalmente se lleva a la producción de
suero en polvo.
• Proceso de salado
El papel fundamental del salado es extraer un poco más de suero, regular y
guiar el desarrollo de los microorganismos del queso, incorporar sal (cloruro de sodio)
para realzar sabores, y contribuir a la formación de la corteza del producto. El grado de
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salado de los quesos depende básicamente de cuatro factores que se tienen en
cuenta:
ü La concentración de cloruro de sodio en contacto con el queso
ü La temperatura del salado
ü El tiempo de salado
ü De la forma y tamaño del queso
• Maduración
Durante la permanencia del queso sobre las estanterías de la cámara de
maduración, se dan lugar procesos bioquímicos que dan a cada producto sus
características particulares de aroma, sabor, olor, textura…Esta etapa de maduración
es un proceso clave en el desarrollo del final de productos de buena calidad, y donde
se hace indispensable mantener condiciones controladas. La sala de maduración es de
2.000 m2 y se almacenan los quesos en palets a una temperatura de 14ºC y una
humedad relativa del 30%.
• Preparación del queso para la venta
La terminación del queso previene la desecación, el crecimiento de hongos, el
aumento superficial de microorganismos dañinos, el ingreso de oxígeno…Las
operaciones de terminado son el pintado, parafinado, envoltura en film de papel,
envasado al vacío, etiquetado, etc.
Procesos y funcionamiento de la fabricación de suero en polvo
• PRECALENTAMIENTO: En depósitos encamisados, se sube la temperatura hasta
los 45º.
• CONCENTRACIÓN: Se aumenta la temperatura hasta los 60º
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• ENFRIAMIENTO INSTANTÁNEO: Se hace circular el suero a través de un sistema
de serpentines que utiliza como refrigerante el R404.
• PRE-CRISTALIZACIÓN: En 2 cubas
• SECADO: Con un proceso de atomización.
• ENFRIAMIENTO: Fluidizado vibratorio
Operaciones de limpieza y desinfección Debido a las características de la materia prima empleada y a los productos
fabricados, las condiciones higiénicas de los equipos e instalaciones de las empresas
lácteas deben garantizar la calidad de los productos elaborados.
El mantenimiento de las condiciones higiénicas en la empresa láctea exige
llevar a cabo operaciones de limpieza y desinfección de forma continua, pudiendo
llegar a suponer la cuarta parte del tiempo total de trabajo. Estas operaciones suponen
la mayor parte del consumo de agua, energía y productos químicos de la instalación,
así como un considerable volumen de aguas residuales.
Por limpieza se entiende la eliminación total de todos los restos de la leche o
componentes de la misma y otras suciedades visibles. Mientras que mediante
desinfección se pretende eliminar todos los microorganismos patógenos y la mayoría
de los no patógenos que afectarían a la calidad del producto.
La limpieza y la desinfección son dos operaciones que suelen realizarse
sucesivamente en el tiempo, primero limpieza y luego desinfección, empleando
detergentes y desinfectantes por separado. Sin embargo, también pueden realizarse
de forma conjunta utilizando productos de acción combinada.
En cualquier caso, para la realización de las operaciones de limpieza y
desinfección es necesario aportar:
• Agua, que cumple con varias funciones. Entre ellas están: reblandecer y/o
disolver la suciedad adherida a las superficies, la formación de soluciones
detergentes y la eliminación de los restos de soluciones limpiadoras.
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• Energía, térmica para alcanzar la temperatura óptima del proceso y eléctrica
para hacer circular las soluciones limpiadoras por los equipos y conducciones
(sistemas CIP).
• Productos químicos (detergentes, desinfectantes).
• Personal para llevar a cabo las operaciones de limpieza.
Los medios de limpieza se pueden clasificar en mecánicos o físicos (presión,
temperatura, cepillos, esponjas y escobas) y químicos (productos ácidos y básicos).
Normalmente se utilizan de manera conjunta en la limpieza de equipos e instalaciones.
Los medios físicos se emplean para arrastrar de forma mecánica la suciedad. La
utilización de cepillos, esponjas, etc. supone un método barato, aunque tienen el
inconveniente de necesitar una limpieza adecuada para no convertirse en una fuente
de contaminación. La utilización de agua a presión presenta algunas ventajas frente a
los sistemas sin presión ya que al aumentar la energía del impacto, el poder de arrastre
de los sólidos es mayor y además supone un menor consumo de agua.
Los métodos químicos se basan en la utilización de productos químicos, que en
la mayoría de los casos se aplican en forma de disoluciones acuosas de carácter ácido o
básico. Los detergentes alcalinos provocan la emulsión de las grasas, lo que las hace
fácilmente arrastrables, mientras que los productos ácidos disuelven y eliminan las
incrustraciones formadas por acumulación de las sales de la leche y del agua.
Al igual que en el caso de la limpieza, los medios de desinfección pueden ser
físicos (como la temperatura) o químicos (productos desinfectantes). La acción de la
temperatura consiste en aplicar calor mediante agua caliente, vapor o aire caliente, a
las superficies que se quieren desinfectar. La mayor parte de los desinfectantes
químicos contienen como compuesto germicida sustancias alcalinas, cloro y oxígeno.
Los productos desinfectantes contienen además otras sustancias como ácidos o bases,
inhibidores de la corrosión y formadores de complejos para mejorar su aplicación
industrial.
Las características de la suciedad existente en cada equipo, superficie o
instalación determinan el protocolo de limpieza y desinfección específico a aplicar. En
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la industria láctea la suciedad se debe principalmente a los componentes de la leche,
en su mayor parte grasas y proteínas, por su deposición en las conducciones y equipos.
Hay que indicar que la eficiencia de las limpiezas depende de múltiples factores
entre los que podemos destacar: la formación del personal, la existencia de
procedimientos e indicaciones documentadas, los equipos disponibles, los productos
químicos empleados, el diseño de las instalaciones, etc.
Fuentes de las emisiones. Tipo y Magnitud
• Atmosféricas
ü Chimeneas
Las emisiones atmosféricas derivadas de la actividad de la empresa, proceden
de las calderas de producción de vapor.
Se emplea una caldera de vapor con gas natural como combustible.
Las necesidades de calor en la empresa se cubren en su mayor parte utilizando
vapor de agua o agua caliente en función de las necesidades de la operación y del
proceso.
El vapor se produce en calderas de vapor y posteriormente se distribuye a
través de tuberías a los distintos puntos de utilización en la empresa.
Este sistema requiere de una instalación complementaria de tuberías donde
pueden producirse pérdidas importantes de calor, por lo que cuentan con el
aislamiento térmico adecuado para evitar estas pérdidas.
El agua empleada en la alimentación de las calderas no requiere condiciones
higiénicas especiales, pero es necesario que el contenido en carbonatos y sulfatos sea
bajo. Si no es así se produce la formación de incrustaciones de sales en las calderas y
tuberías de distribución, dificultando el intercambio de calor. Por ello se utilizan
productos químicos para evitar las incrustaciones y las deposiciones de sales.
Los condensados que se producen como consecuencia de la condensación del
vapor en su distribución se reutilizan como alimentación de las calderas o como agua
caliente en el proceso, con lo que se consigue un ahorro en el consumo de agua.
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Los procesos de combustión generan la emisión de gases a la atmósfera cuya
composición y cantidad variará principalmente en función del tipo de combustible
(para QUESOS ANTONIO S.A., gas natural) empleado y de las condiciones de
funcionamiento de la caldera.
El gas natural es el combustible fósil con menor impacto medioambiental de
todos los utilizados, tanto en la etapa de extracción, elaboración y transporte, como en
la fase de utilización. En su combustión generada en la empresa, se produce la emisión
de dióxido de carbono (CO2), dióxido de azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno (NOx)
principalmente, siempre en menor cantidad que en el caso de emplear fueloil como
combustible.
El consumo de agua en esta etapa se optimiza evitando las posibles fugas en los
equipos y conducciones y reutilizando los condensados que se generan en la
alimentación de la caldera.
En las instalaciones existen dos focos de emisiones atmosféricas que vienen
detallados a continuación en el siguiente cuadro:
Foco Emisor Origen Características de la emisión
Foco 1: Calderas de generación de vapor
Procesos de calentamiento de la leche Gases de combustión
Foco 2: Cámaras de Atomización y secado
Operaciones de atomización y secado para la elaboración
de producto en polvo Partículas
ü Difusas
Las emisiones difusas generadas en la planta, vienen de la actividad de los
vehículos y carretillas en la zona de recepción de la leche y el transporte del producto
final elaborado, es decir, la parte exterior de las instalaciones respetando la normativa
aplicable a industrias alimentarias que prohíbe el uso de carretillas de gasolina dentro
de las instalaciones. Los generadores de las emisiones difusas son:
- 4 camiones cisterna
- 1 carretilla exterior
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27 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Por otra parte puede producirse la emisión de gases refrigerantes como
consecuencia de fugas en los circuitos frigoríficos, por lo que la empresa al contemplar
esta posibilidad emplea refrigerante R 404 que es un compuesto inocuo para la capa
de ozono desarrollado para ser una alternativa a largo plazo a los refrigerantes en sus
cámaras frigoríficas y otra maquinaria.
ü Ruidos y Vibraciones
En Julio del año 2008, se realizó una medición de ruido y los resultados
obtenidos de los 6 puntos de muestreo, dieron por debajo de los límites de la norma,
tanto diurnos como nocturnos.
Tal y como marca la Ley 5/2009, de 4 de Junio, del Ruido de Castilla y León,
tratándose de actividades sometidas al régimen de autorización ambiental o de
licencia ambiental, que puedan causar molestias por ruidos y vibraciones, se
presentará, junto a la correspondiente solicitud de autorización o licencia ambiental,
un proyecto acústico redactado por técnico titulado competente, visado por el Colegio
Profesional correspondiente, en el que se contemplen todos los extremos indicados en
la Ley.
Aún no sobrepasando los límites de ruido marcados por la Legislación, se
establece en la siguiente tabla los principales ruidos generados en las instalaciones:
Origen del Ruido Características Generado por el funcionamiento normal de las instalaciones: -Torres de refrigeración -Evaporadores -Esterilizadores -Compresores
Transmisión de ruidos al exterior
Transporte Transmisión de ruidos al exterior
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• Aguas Residuales
ü Generación
El problema ambiental más importante de la industria láctea es la generación
de aguas residuales, tanto por su volumen como por la carga contaminante asociada
(fundamentalmente orgánica).
Las aguas residuales generadas en una empresa láctea se pueden clasificar en
función de dos focos de generación: procesos y limpieza, y refrigeración.
Origen Descripción Características Volumen *
Limpieza y proceso
Limpieza de superficies,
tuberías, tanques, equipos. Pérdidas
de producto, alctosuero, salmuera,
fermentes,etc.
pH extremos, alto contenido orgánico
(DBO y DQO), aceites y grasas,
sólidos en suspensión
0,8 - 1,5
Refrigeración Agua de las torres de refrigeración, condensados, etc
Variaciones de temperatura,
conductividad 2 - 4
*Volumen expresado en L de aguas residuales / L de leche procesada (Fuente: E. Spreer, 1991) Se ha estimado que el 90% de la DQO de las aguas residuales de una industria
láctea es atribuible a componentes de la leche y sólo el 10% a suciedad ajena a la
misma.
En la composición de la leche además de agua se encuentran grasas, proteínas
(tanto en solución como en suspensión), azúcares y sales minerales. Los productos
lácteos además de los componentes de la leche pueden contener azúcar, sal,
colorantes, estabilizantes, etc. Todos estos componentes aparecen en las aguas
residuales en mayor o menor cantidad, bien por disolución o por arrastre de los
mismos con las aguas de limpieza.
En general, los efluentes líquidos de una industria láctea presentan las siguientes
características:
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29 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
- Alto contenido en materia orgánica, debido a la presencia de componentes de
la leche. La DQO media de las aguas residuales de una industria láctea se
encuentra entre 1.000-6.000 mg DBO/L.
- Presencia de aceites y grasas, debido a la grasa de la leche y otros productos
lácteos, como en las aguas de lavado de la mazada.
- Niveles elevados de nitrógeno y fósforo, principalmente debidos a los
productos de limpieza y desinfección.
- Variaciones importantes del pH, vertidos de soluciones ácidas y básicas.
Principalmente procedentes de las operaciones de limpieza, pudiendo variar
entre valores de pH 2-11.
- Conductividad elevada (especialmente en las empresas productoras de queso
debido al vertido de cloruro sódico procedente del salado del queso).
- Variaciones de temperatura (considerando las aguas de refrigeración).
Las pérdidas de leche, que pueden llegar a ser del 0,5-2,5% de la cantidad de leche
recibida o en los casos más desfavorables hasta del 3-4%, son una contribución
importante a la carga contaminante del efluente final.
Las principales fuentes de pérdidas de leche a los flujos de aguas residuales son:
- Fugas y derrames de los tanques de almacenamiento.
- Pérdidas en la cuba de cuajado.
- Rebose de los moldes.
- Separación incorrecta del lactosuero del queso.
- Operaciones de limpieza.
Otro aspecto importante es la generación del lactosuero, o suero de leche, esta
problemática queda resuelta en QUESOS ANTONIO, S.A., debido a que el suero se
aprovecha el 100%, dando así cumplimiento a la Ordenanza Municipal de Vertidos, la
cual prohíbe verter “Suero lácteo procedente de industrias queseras y de derivados
lácteos”
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30 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Además de todo lo visto, hay que tener en cuenta las purgas que se realizan a la
caldera, esto sería otro punto de generación de aguas.
En resumen, el conjunto de las aguas pluviales y de saneamiento se llevarían
directamente a la red municipal, mientras que el agua de proceso será tratada en una
Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) que se explica en un punto más
adelante.
ü Balance de Aguas
Se realiza un consumo medio de aproximadamente 7.000.000 m3 de agua para
el proceso y limpieza de la empresa.
En QUESOS ANTONIO S.A., se tiene una producción media anual de 62.400 kg
de queso (tamaño estandarizado de 1 kg).
Entendiendo que se emplean 5 litros de leche por cada kilogramo de queso
producido, se concluye que se consumen un total de 312.000 litros de leche anual que
generarán un vertido de aproximadamente 936.000 litros, entendiendo que se
generan entre 2-4l de aguas residuales por cada litro de leche que entre en la empresa.
El total del volumen generado se canaliza hacia la estación depuradora que se localiza
en las propias instalaciones de la empresa.
ü Características del vertido
PARAMETRO UNIDADES CONCENTRACIÓN
Materia en Suspensión mg/l 1.000 DBO5 mg/l 1.000 DQO mg/l 1.600 pH inferior 6 pH superior 10 Temperatura ºC 50 Aceites y grasas mg/l 150 Conductividad mS/cm 4.000 Aluminio mg/l 20 Arsénico mg/l 1 Boro mg/l 2 Cianuros mg/l 1 Cobalto mg/l 0,2 Cobre mg/l 3
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PARAMETRO UNIDADES CONCENTRACIÓN Cromo hexavalente mg/l 0,5 Cromo total mg/l 1 Estaño mg/l 3 Hierro mg/l 10 Manganeso mg/l 3 Níquel mg/l 5 Plomo mg/l 1 Zinc mg/l 10 Cloruros mg/l 2.000 Detergentes mg/l 10 Fenoles mg/l 3 Fosfatos mg/l 100 Fósforo Total mg/l 25 Nitrógeno Total mg/l 100 Sulfatos mg/l 1.000 Sulfuros mg/l 3 Selenio mg/l 1 Pesticidas totales mg/l 0,2
Los métodos analíticos empleados para determinar los parámetros de control
son los propios incluidos en el Anexo 6 de la ordenanza de vertidos, estos métodos se
reflejan en la siguiente tabla.
PARAMETROS UNIDADES MÉTODOS ANALÍTICOS
Materia en Suspensión mg/l
Filtración sobre membrana de fibra de vidrio, secado a 105º y pesada.
DBO5 mg/l
Determinación de oxígeno disuelto antes y después de incubación de 5 días a 20º C en oscuridad
DQO mg/l Digestión con dicromato en medio ácido
pH Electrometría Temperatura ºC Termometría.
Aceites y grasas mg/l Extracción Soxhlet con hexano y gravimetría.
Conductividad mS/cm Electrometría.
Aluminio mg/l Espectrofotometría de absorción. Absorción atómica. ICP – MS
Arsénico mg/l Absorción atómica. ICP – MS
Boro mg/l Absorción atómica. Espectrofotometría de absorción. ICP – MS
Cadmio mg/l Absorción atómica. ICP – MS
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PARAMETROS UNIDADES MÉTODOS ANALÍTICOS
Cianuros mg/l Espectrofotometría de absorción. ICP – MS
Cobalto mg/l Absorción atómica. ICP – MS Cobre mg/l Absorción atómica. ICP – MS
Cromo hexavalente mg/l Absorción atómica. ICP – MS Cromo total mg/l ICP – MS
Estaño mg/l Absorción atómica. ICP – MS Hierro mg/l Absorción atómica. ICP – MS
Manganeso mg/l Absorción atómica. ICP – MS Mercurio mg/l Absorción atómica. ICP – MS
Níquel mg/l Absorción atómica. ICP – MS Plomo mg/l Absorción atómica. ICP – MS
Zinc mg/l Absorción atómica. ICP – MS Cloruros mg/l Titrimetría. Método de Mohr
Detergentes mg/l Espectrofotometría de absorción
Fenoles mg/l Espectrofotometría de absorción
Fluoruros mg/l Método con electrodos específicos
Fosfatos mg/l de PO4 Espectrofotometría de absorción
Fósforo Total mg/l de P Digestión con persulfato ácido
Nitrógeno Total mg/l de N Oxidación y Espectrofotometría de absorción
Sulfatos mg/l Gravimetría Complexometría Espectrofotometría
Sulfuros mg/l Espectrofotometría de absorción
Pesticidas totales mg/l Cromatografía de gases Selenio mg/l Absorción atómica. ICP – MS
ü Tratamiento de las aguas residuales
Para el tratamiento de las aguas de de proceso, la empresa cuenta con una
Estación Depuradora de Aguas Residuales con las siguientes etapas:
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- Pretratamiento en tamiz rotativo
El afluente entra en el tamiz rotativo desde la parte posterior, por la tubería de
entrada de diámetro adecuado al caudal requerido, y se distribuye uniformemente a lo
largo de todo el cilindro filtrante.
El cilindro que gira a baja velocidad, filtra el afluente a través de unos perfiles
calibrados, quedando los sólidos mayores que la luz de malla seleccionada, retenidos
en la superficie del tambor y evacuados posteriormente por el rascador.
El afluente que pasa a través de la malla del cilindro filtrante es conducido hacia la
salida de la parte inferior del cuerpo.
- Homogeneización
Con el mezclado y homogenización de los distintos efluentes generados en el
proceso productivo se consigue disminuir las fluctuaciones de caudal de los diferentes
vertidos, consiguiendo una única corriente de caudal y concentración más constante.
Se realiza en tanques agitados.
- Neutralización
La neutralización se presenta como un tratamiento ácido-base del agua residual
que se utiliza para ajustar el pH entre 6,5-8,5 para que se consiga una óptima actividad
biológica durante el posterior tratamiento.
- Tratamiento Biológico
Este tipo de tratamiento es facilitado principalmente por bacterias que digieren la
materia orgánica presente en los fluidos residuales.
Las sustancias presentes en el líquido residual, se utilizan como nutrientes para
dichos microorganismos. Dichos nutrientes se convierten a tejido celular y diversos
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34 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
gases. Los flóculos que se forman por agregación de microorganismos son separados
en forma de lodos.
Los tejidos celulares formados son ligeramente más pesados que el agua. Por
tanto, la separación se hace por sedimentación y decantación.
Se lleva a cabo un proceso aerobio, con presencia de oxígeno. La operación de este
tratamiento se lleva a cabo gracias a los lodos activos en los cuales se añade agua con
microorganismos a las aguas residuales en condiciones aerobias asistiendo el proceso
con una aireación constante. Esta aireación tiene dos objetivos, por una parte asegura
la presencia de oxígeno en la mezcla y por otra facilita la distribución homogénea de
estos microorganismos en el agua residual a tratar.
Este tratamiento se prorroga hasta que las características físico-químicas cumplan
con la Ordenanza de Vertidos del Ayuntamiento de Salamanca.
ü Identificación de los puntos de vertido
En cuanto a las aguas residuales, se identifican principalmente dos puntos de
vertidos.
Por un lado se encuentran los vertidos difusos correspondientes al agua de lluvia y
de saneamiento, la cual se dirige directamente a la red municipal a través del
alcantarillado de las instalaciones. Uno de los puntos de vertido se corresponde con las
instalaciones sanitarias. Se encuentran, además, 1 punto en cada nave y 3 en el
exterior.
Por otro lado se dispone del punto de vertido correspondiente a la EDAR, la cual va
a verter finalmente a la red de saneamiento, concretamente al colector municipal.
Cabe mencionar que debajo de los silos de almacenamiento está todo perfectamente
pavimentado y con un sistema de canalización que en caso de derrame conducirían
todo el derrame hasta la EDAR.
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• Residuos
La actividad de la fábrica genera residuos peligrosos y no peligrosos, el
problema más común es la gestión de los lodos de la planta de tratamiento de aguas
residuales. Los lodos son separados y estabilizados antes de ser entregados al Gestor
Autorizado.
En las instalaciones se generan los siguientes residuos recogidos en la tabla
mostrada a continuación y clasificados según su categoría de Peligrosos o No
Peligrosos.
RESIDUOS Código LER ORIGEN CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
Papel y cartones de embalaje
15.01.01/20.01.01
Actividades varias
28 t/año
Residuos no peligrosos
Plásticos embalaje
15.01.02/15 01 05
Actividades varias -------------- Residuos no peligrosos
Maderas y restos de palets
Expediciones 15.01.03
Desembalaje y Venta final 100 kg/año Residuos no peligrosos
Grasas de depuradora 02 01 99 Depuración de
aguas 100 kg/año Residuos no peligrosos
Lodos de depuradora 02 05 02 Depuración de
aguas 350 kg/año Residuos no peligrosos
Aceites usados y grasas 13 02 05* Mantenimiento
de equipos 800 l/año Residuos peligrosos
Aceites con piralenos 16 02 09 Transformadore
s fuera de uso ------------- Residuos peligrosos
Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas
15 01 10* Mantenimiento
0,17045455 cantidad
máxima por Tonelada de
queso producido
Residuos peligrosos
Toners 08 03 17* Oficina 50 kg/año Residuos peligrosos
Fluorescente 20 01 21 Mantenimiento 0,06
toneladas/año
Residuos peligrosos
Material absorbente contaminado
15 02 02* Mantenimiento
0,0000235 cantidad
máxima por tonelada de
Residuos peligrosos
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36 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
RESIDUOS Código LER ORIGEN CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
queso fabricada
Producto defectuoso 02 05 01 Producción 4.000 kg/año Residuos no
peligrosos
La localización exacta de su generación u origen queda detallada en el
flujograma de las instalaciones (Documento adjunto).
Todos los residuos son gestionados debidamente tal y como marca la
normativa vigente. En las instalaciones se dispone de una zona de almacenaje de los
residuos tanto peligrosos como los no peligrosos.
Los no peligrosos se encuentran separados de los peligrosos ya que las medidas
preventivas adoptadas no son las mismas. Se contempla la posibilidad de un derrame
de alguno de los recipientes de almacenaje de los residuos peligrosos por lo que se
dispone de sepiolita y unos sistemas de recogida de escapes o derrames que sirven
como medida preventiva para evitar su propagación por las instalaciones o filtrado en
el suelo (aún teniendo toda la superficie pavimentada como corresponde). Este
sistema de recogida de derrames consiste en la canalización hacia una arqueta común
con capacidad suficiente en relación con la capacidad total potencial del almacén de
residuos. En caso de un derrame, éste será succionado y tratado correctamente.
INCIDENCIA DE LA ACTIVIDAD EN EL MEDIO POTENCIALMENTE AFECTADO
Espacio físico afectable
El impacto ambiental no es considerable en el espacio físico además está
localizado y no presenta carácter transfronterizo. El mayor problema puede ser
causado con el ruido y las vibraciones, en caso de tener que adoptar medidas
correctoras se realizará un cerramiento de las maquinas.
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37 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Calidad del aire
Según el RD 117/2003 sobre la limitación de emisiones de COVs debido al uso
de disolventes en determinadas actividades el valor límite es 85mg/m2 pero ya se
menciono como no se consumen más 10t/año de disolvente no tenemos límite de
emisión.
Respecto a las partículas en suspensión, según el anexo IV del RD 833/1975 en
el punto 27 de actividades industriales diversas no especificado en este anexo el nivel
máximo de emisión de las partículas es de 150 mg/Nm3. Si este valor lo comparamos
con el nuestro que es 35 mg/Nm3.
Como se refleja anteriormente los limites de los valores ambientales no son
sobrepasados con lo que concluir que calidad del aire es buena. Aun así se tomaran
medidas de prevención y reducción de estas sustancias con el objetivo de mantener
estos niveles o incluso reducirlos todo lo posible.
Calidad de las aguas
Los parámetros que nos afectan a controlar son los Valores de referencia para
vertidos a Dominio Público Hidráulico según Tabla del Anexo al Título IV del Real
Decreto 849/2006, por el que se aprueba el Reglamento al Dominio Público Hidráulico
(estos valores dejaron de estar en vigor tras la publicación del RD 606/2003 que
modifica al RD 849/1986). Estos son:
ü DQO (mg/L): 200
ü DBO5 (mg/L): 60
ü pH: 5,5 – 9,5
ü Sólidos en suspensión (mg/L): 150
ü Aceites y grasas(mg/L): 25
ü Cianuros (mg/L): 0,5
ü Detergentes (mg/L): 3
ü Cromo VI (mg/L) 0,2
ü Cromo III (mg/L): 3
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38 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Como en función de nuestra producción somos una pequeña instalación, y además
tratamos las aguas antes de salir de nuestra actividad no superamos estos valores, salvo la
DBO que en algunos casos lo superamos por un poco
Usos del suelo
La calificación del suelo, de acuerdo con el plan General del Municipio de Villares de la
Reina (Salamanca), identifica el emplazamiento como suelo industrial apto para construir y
cabe la autorización para “Edificios e instalaciones de utilidad pública o interés social….”
JUSTIFICACIÓN DE LA NORMATIVA APLICABLE
NORMATIVA GENERAL
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.
Los residuos de QUESOS ANTONIO S.A. son catalogados según los códigos
establecidos en la presente orden.
Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de
actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las
disposiciones básicas para su aplicación.
El presente real decreto tiene por objeto la actualización del catálogo de actividades
potencialmente contaminadoras de la atmósfera contenido en el anexo IV de la Ley
34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera, así
como establecer determinadas disposiciones básicas para su aplicación y unos mínimos
criterios comunes en relación con las medidas para el control de las emisiones que
puedan adoptar las comunidades autónomas para las actividades incluidas en dicho
catálogo.
Debido a la existencia de una caldera en las instalaciones nos aplica el presente Real
Decreto, y damos conformidad a la periodicidad establecida para el control, y
seguimiento de las emisiones.
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39 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Ley 27/2006, de 18 de julio, por la que se regulan los derechos de acceso a la
información, de participación pública y de acceso a la justicia en materia de medio
ambiente (incorpora las Directivas 2003/4/CE y 2003/35/CE) .
1. Esta Ley tiene por objeto regular los siguientes derechos:
a) A acceder a la información ambiental que obre en poder de las autoridades públicas
o en el de otros sujetos que la posean en su nombre.
b) A participar en los procedimientos para la toma de decisiones sobre asuntos que
incidan directa o indirectamente en el medio ambiente, y cuya elaboración o
aprobación corresponda a las Administraciones Públicas.
c) A instar la revisión administrativa y judicial de los actos y omisiones imputables a
cualquiera de las autoridades públicas que supongan vulneraciones de la normativa
medioambiental
2. Esta ley garantiza igualmente la difusión y puesta a disposición del público de la
información ambiental, de manera paulatina y con el grado de amplitud, de sistemática
y de tecnología lo más amplia posible.
QUESOS ANTONIO S.A., presenta una transparencia total en lo que concierne a
asuntos legales, cumpliendo con todas las exigencias de la Administración Pública, así
como algunas voluntarias.
Ley 11/2003, de 8 de abril, de Prevención Ambiental de Castilla y León
Es objeto de la presente Ley la prevención y el control integrado de la contaminación
con el fin de alcanzar la máxima protección del medio ambiente en su conjunto, en el
ámbito territorial de Castilla y León, estableciéndose para ello los correspondientes
sistemas de intervención administrativa.
La presente Ley se aplica a la actividad realizada por QUESOS ANTONIO S.A., ya que
su emplazamiento se encuentra dentro de la Comunidad de Castilla y León,
concretamente en el Municipio de Villares de la Reina (Salamanca).
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40 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
AIRE
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera
Esta ley tiene por objeto establecer las bases en materia de prevención, vigilancia y
reducción de la contaminación atmosférica con el fin de evitar y cuando esto no sea
posible, aminorar los daños que de ésta puedan derivarse para las personas, el medio
ambiente y demás bienes de cualquier naturaleza.
Las instalaciones disponen de medidas preventivas y de control de todos sus focos de
emisión, por lo que se realiza un examen exhaustivo de sus emisiones.
AGUA
Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto
refundido de la Ley de Aguas.
1. Es objeto de esta Ley la regulación del dominio público hidráulico, del uso del agua
y del ejercicio de las competencias atribuidas al Estado en las materias relacionadas
con dicho dominio en el marco de las competencias delimitadas en el artículo 149 de la
Constitución.
2. Las aguas continentales superficiales, así como las subterráneas renovables,
integradas todas ellas en el ciclo hidrológico, constituyen un recurso unitario,
subordinado al interés general, que forma parte del dominio público estatal como
dominio público hidráulico.
3. Corresponde al Estado, en todo caso, y en los términos que se establecen en esta Ley,
la planificación hidrológica a la que deberá someterse toda actuación sobre el dominio
público hidráulico.
Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del
Dominio Público Hidráulico, que desarrolla los títulos preliminar I, IV, V, VI y VII
de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas.
QUESOS ANTONIO S.A., debido a sus condiciones específicas de contaminación
dispone de una Estación Depuradora de Aguas para dar cumplimiento con los límites
marcados por esto Real Decreto.
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41 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
RESIDUOS
Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.
Esta Ley tiene por objeto regular la gestión de los residuos impulsando medidas que
prevengan su generación y mitiguen los impactos adversos sobre la salud humana y el
medio ambiente asociados a su generación y gestión, mejorando la eficiencia en el uso
de los recursos. Tiene asimismo como objeto regular el régimen jurídico de los suelos
contaminados.
Se evitan filtraciones en el suelo por posibles derrames u otros accidentes ambientales
mediante la pavimentación de las instalaciones. Además, se emplea un sistema de
gestión de residuos que permite la separación clasificación y tratamiento posterior
adecuados para minimizar los efectos negativos de dicho residuos en el medio.
Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la
ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
El presente Reglamento tiene por objeto el desarrollo de la Ley 20/1986, de 14 de
mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos para que las actividades productoras de
dichos residuos y la gestión de los mismos se realicen garantizando la protección de la
salud humana, la defensa del medio ambiente y la preservación de los recursos
naturales.
Según el Real Decreto presente la empresa QUESOS ANTONIO S.A., se responsabiliza
de todos los residuos generados en las instalaciones y de su posterior gestión, para
minimizar el impacto ambiental.
Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases.
La presente Ley, incorporando al efecto lo dispuesto por la normativa comunitaria,
tiene por objeto establecer un marco general de control de los residuos de envases,
para lo cual regula, a lo largo de todo el ciclo de vida de los mismos, el impacto
ambiental que puedan presentar los envases, al tiempo que gestiona los residuos que
sobre estos se generan. La Ley presenta como doble objetivo la prevención de la
producción de residuos de envases, así como la valorización de los residuos de envases,
con la finalidad de evitar o reducir su eliminación.
La fabricación de queso no genera un excesivo volumen de residuos de envases. Aún
así, se cumple con la presente Ley gestionando estos residuos de manera reglamentaria.
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42 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Además, se emplea tiempo y esfuerzo en minimizar este tipo de residuos lo máximo que
permite la producción.
SANITARIA
Real Decreto 486/1997, 14 de abril, por el que se establece las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Damos cumplimiento al presente Real Decreto en lo referente a las instalaciones,
material y locales de primeros auxilios tal y como se especifica en el Anexo VI.
TÉCNICAS DE PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE EMISIONES
En general, los procesos llevados a cabo por la industria Quesos Antonio, S.A
suponen importantes consumos de agua y energía, así como grandes volúmenes de
aguas residuales con una carga orgánica elevada.
Estas características dependen, por una parte, de la tecnología utilizada y por otra, de
la operación y manejo de cada instalación. Por esta razón, se describen a continuación
distintas Oportunidades de Prevención de la Contaminación (OPC) con el objetivo de
reducir los consumos y el vertido final sin que por ello se vea afectada la producción.
Las Oportunidades de Prevención de la Contaminación se han clasificado en función de
los siguientes puntos:
ü Reducción en origen. Se considerará cualquier modificación de proceso,
instalaciones, procedimientos, composición del producto o sustitución de
materias primas que comporte la disminución de la generación de corrientes
residuales (en cantidad y/o peligrosidad potencial),tanto en el proceso
productivo como en las etapas posteriores a su producción.
ü Reciclaje. Se considerará aquella opción de valorización que implica volver a
utilizar una corriente residual bien en el mismo proceso o en otro. Si se realiza
en el mismo centro productivo donde se ha generado se considera como
reciclaje en origen.
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ü Valorización. Se considerarán aquellos procedimientos que permitan el
aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos.
• Tipos de medidas de prevención y control de la contaminación implantada:
Medida 1: CONTROL DE LAS MATERIAS PRIMAS
Reducción en origen Etapa / Operación: Recepción de materias. Problemática medioambiental: Las materias primas aceptadas que resultan de baja calidad o que están alteradas microbiológicamente y no cumplen los estándares marcados, pueden convertirse en un residuo en sí mismas, o posteriormente en forma de productos no conformes generados, que suponen un residuo. Oportunidad de Prevención de la Contaminación: Establecer especificaciones de calidad para las materias primas y realizar un control a su entrada mediante análisis microbiológicos y físico-químicos. Implantación: - Establecimiento de especificaciones de aceptación de las materias primas. - Laboratorio y/o kits rápidos de análisis. - Control de las condiciones de almacenamiento de la materia prima. - Personal cualificado. - Procedimientos de operación. - Implantación de un sistema APPCC (análisis de peligros y puntos de control crítico). Este sistema incluye la homologación de los proveedores. - Trabajar en un sistema integrado desde la granja a la industria.
Balance económico: - Reducción del coste de las materias
primas. - Ahorro en el coste de eliminación de los
residuos y/o costes de depuración.
- Adecuación del precio a la calidad de la leche.
- Ahorro del coste de procesado de productos finalmente no conformes." Costes de personal." Costes de equipos de análisis.
Balance medioambiental: ü Reducción del volumen de residuos
generados. ü Menor consumo de recursos (energía,
agua, etc.).
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Medida 2: REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE LECHE
Reducción en origen Etapa / Operación: Todo el proceso Problemática medioambiental: Los derrames y pérdidas de leche que se evacuan junto con las aguas residuales de la empresa aumentan el volumen y carga contaminante, especialmente la carga orgánica del vertido (se estima que el 90% proviene de componentes de la leche). Oportunidad de Prevención de la Contaminación: Implantar los mecanismos de control para reducir las pérdidas de leche tanto en la recepción como en los tanques, conducciones, bombas y equipos. Implantación: - Establecer procedimientos de operación en aquellas operaciones con mayor riesgo de derrames y pérdidas de leche. - Realizar un mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones. - Segregar los derrames de leche del resto de vertidos líquidos. - Implantar sistemas de control y alarma.
Balance económico:
- Menos pérdidas de materia prima. - Reducción del coste de depuración del
vertido final. - Coste de los dispositivos de cierre y
control. Balance medioambiental:
- Reducción del volumen final del vertido. - Reducción de la carga contaminante del
vertido. - Disminución de la carga orgánica
(disminución de los valores de DQO y DBO, y grasas).
Medida 3: UTILIZACIÓN DE SISTEMAS CONTINUOS PARA LA PASTEURIZACIÓN
Reducción en origen Etapa / Operación: Tratamiento térmico. Problemática medioambiental: Los tratamientos térmicos suponen consumos energéticos elevados, lo que se ve agravado en el caso de los pasteurizadores discontinuos por la dificultad de recuperación del calor. Oportunidad de Prevención de la Contaminación: Sustituir los equipos de pasteurización de leche discontinuos por pasteurizadores continuos con recuperación de calor. Implantación: - Sustitución de los equipos de pasteurización discontinuos por equipos de funcionamiento en continuo. - Adaptación a un proceso de
Balance económico: - Menor coste en energía. - Reducción de los costes de personal,
menores necesidades de personal. - Coste del pasteurizador continuo. - Coste de adaptación del proceso
productivo.
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producción en continuo. Balance medioambiental: - Menor consumo de energía. - Con estos sistemas es posible la
recuperación de calor entre 65 - 80%.
Medida 4: EVITAR EL VERTIDO DE LACTOSUERO
Reducción en origen Etapa / Operación: Desuerado. Problemática medioambiental: El lactosuero ácido generado en la elaboración de queso es unas nueve veces el volumen de queso, con una DQO de 60.000 mg/l. Estas características convierten al lactosuero en un efluente muy problemático si se vierte al medio ambiente. Oportunidad de Prevención de la Contaminación: Implantar medidas de control para evitar las pérdidas de lactosuero e impedir que lleguen al vertido final. Evitar el vertido de lactosuero. Implantación: - Colocando bandejas colectoras para evitar los goteos y derrames en los puntos de salida del lactosuero. - Retirar totalmente el lactosuero y los restos de cuajada de los moldes antes de realizar las limpiezas. - Recoger el lactosuero en un depósito específico para el mismo. - Establecimiento de procedimientos de operación. - Formación del personal.
Balance económico: Reducción de los costes de depuración del vertido final. "Coste de los depósitos de almacenamiento de lactosuero. " Costes de formación de personal. "Coste de eliminación del lactosuero. Balance medioambiental:
- Reducción del volumen de vertido. - Reducción de la carga contaminante del
efluente, especialmente de la carga orgánica (disminución de los valores de DQO y DBO) y de la conductividad.
Medida 5: VALORACIÓN DEL LACTOSUERO
Valorización y reciclaje externo
Etapa / Operación: Desuerado.
Problemática medioambiental: El lactosuero recuperado durante el proceso debe ser aprovechado para que cause el menor impacto sobre el medio ambiente. Otras actuaciones asociadas a su aprovechamiento, como el transporte hasta los centros donde será valorizado o su concentración in situ para disminuir el volumen y reducir los costes del transporte, deben ser considerados también dentro de la problemática global del lactosuero.
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Oportunidad de Prevención de la Contaminación: Utilización del lactosuero para la elaboración de otros productos, la alimentación animal o la obtención de fracciones de alto valor añadido como la lactosa o las proteínas. Implantación: - Identificación de alternativas de valorización. - Evaluación de las alternativas (evaluación técnica y económica). - Selección de las alternativas. - Implantación de la opción elegida.
Balance económico: - Reducción de los costes de depuración del
vertido final. - Beneficios económicos derivados de la
valorización del lactosuero. - Coste del estudio de alternativas y de su
implantación. - Coste de equipos. - Costes de personal.
Balance medioambiental: - Reducción del volumen final del vertido. - Reducción de la carga contaminante del
efluente, - especialmente de la carga orgánica
(disminución de los valores de DQO y DBO) y de la conductividad.
- Valorización de una corriente residual.
Observaciones: Dado que la producción de lactosuero puede llegar a ser por
término medio unas nueve veces la cantidad de queso fabricado, su aporte a las aguas
residuales de la empresa resulta de gran importancia, tanto por el volumen que
representa como por la alta concentración de materia orgánica, llegando a superar los
60.000 mg DQO/l.
• Sistemas de control de las emisiones
ü Caldera
Se realiza un control periódico de las emisiones de las calderas. Hay establecido un
programa de mantenimiento periódico y de vigilancia y control de las emisiones de
gases de combustión. De esta forma se asegura el adecuado funcionamiento del
sistema y la optimización de la combustión.
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47 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Estos controles y vigilancia están realizados por un Organismo de Control Autorizado
(OCA) de manera anual.
A través de esta medida se consigue una reducción de la emisión de gases
contaminantes y, además, una reducción del consumo de combustibles
ü Filtro de mangas de la torre de secado
Para el control del buen funcionamiento del filtro de mangas situado en la torre de
secado, se realiza un mantenimiento del mismo. Este mantenimiento puede incluir los
siguientes servicios:
- Verificación del conjunto canastilla-manga
- Verificación/cambio de las mangas filtrantes
- Verificación/cambio de canastillas
- Prueba de fuga en el filtro
- Mantenimiento superficial (pintura) para filtro
- Chequeo de la capacidad de filtración del filtro de mangas
Todo el mantenimiento se realiza de forma automática, debido a que se trata
de un filtro de mangas autolimpiante.
Gracias a este programa de mantenimiento implementado QUESOS ANTONIO
S.A., se eliminan la ocurrencia de fallos que perjudican al desempeño del filtro, como
pudiera ser:
- Falla de descarga con la consecuente fuga de polvo
- Mangas de baja calidad
- Chorro de aire de limpieza muy fuerte
- Material de la manga de baja calidad
- Canastillas torcidas
- Mala fijación de las canastillas
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48 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
OTRAS MEDIDAS CORRECTORAS PROPUESTAS
En QUESOS ANTONIO S.A., estamos realmente concienciados con el cuidado y
respecto ambiental. Por ello, en los próximos años conseguiremos la certificación ISO
14001 asegurándonos, de esta manera, que trabajamos bajo unas guías de actuación
que no comprometen el medio en el que nos encontramos. Esta implicación y
conciencia ambiental, surge como una necesidad a partir de la cual la dirección quiere
trabajar y transmitir una política ambiental a toda la empresa. A partir de la
consecución de este certificado. La empresa también se asegura del control y
cumplimiento del gran número de requisitos legales relacionados con temas
ambientales.
En lo que respecta al área de oficinas tendremos, en lo que respecta a nuestros
proveedores, que se trabaje con un certificado ForestStewardship Council (FSC). Con
esta certificación garantiza garantizamos que los productos forestales proceden de
montes aprovechados de forma racional, de acuerdo a los Principios y Criterios del
FSC, los cuales definen los niveles mínimos de buena gestión para los bosques de todo
el mundo.
Además de estas dos propuestas, QUESOS ANTONIO S.A., se compromete,
dentro de lo económica y técnicamente posible, a asegurar los siguientes puntos:
- Mejorar la eficiencia de los automóviles. Se lograría a través de mejor
tecnología, aliviando la estructura, mejoras en los motores y transmisión,
reduciendo el roce aerodinámico, disminuyendo la resistencia de las ruedas,
etc.
- Acelerar las mejoras de eficiencia en el uso energético de la empresa por
medio de políticas efectivas.
- Adquirir y adaptar toda la maquinaria y procesos a las mejores tecnologías
disponibles a lo largo de toda la vida útil de la fábrica.
- Acogerse a manuales de buenas prácticas para reducir el consumo de agua,
el volumen de generación de residuos,… y cualquier otro aspecto ambiental
significativo.
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49 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
Todas las conclusiones y datos que se extraigan de los diferentes análisis de
cumplimiento de los objetivos ambientales serán tomadas en consideración para
futuros objetivos. De todos modos, QUESOS ANTONIO S.A., siempre se establecerá
objetivos y metas lo más exigentes y lo más ambiciosas posibles, siempre siendo
realistas con la propia actividad y proceso productivo de la empresa.
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1 | P á g i n a QUESOS ANTONIO S.A.
ANEXOS - Plano de Ubicación - Plano de Instalaciones - Plano de Red de Saneamiento - Flujograma de la empresa indicando los aspectos ambientales. - Documentos justificativos del cumplimiento de la normativa actualmente
en vigor en materia de instalaciones industriales - Certificado de mantenimiento de la EDAR - Documento de aceptación de residuos no peligrosos - Informes de Ruido, Emisiones e inmisiones atmosféricas, caracterización del
vertido, etc.