inspeccion visual mr
TRANSCRIPT
Un efectivo programa de Inspección visual, dará como resultado detectar la mayoría de los defectos
Limitaciones y Ventajas
Solo determina discontinuidades en la superficie.
Por la simplicidad y poco equipo requerido es de bajo costo.
Bajo impacto de los defectos en el desarrollo del trabajo.
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Revisión de la documentación. Chequear las calificaciones de los
procedimientos de soldadura y soldadores.
Establecer los Hold Points. Desarrollar un plan de inspección Establecer sistema de registros. Establecer la identificación de
rechazos
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Chequear la condición del equipo de soldadura.
Chequear la calidad y condición del metal base y de los aportes.
Chequear la preparación de la junta y el montaje.
Chequear la alineación y limpieza de la junta.
Chequear precalentamiento.
CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA
Chequear las variables de soldadura y que estén de acuerdo con los procedimientos.
Chequear la calidad de los pases. Chequear la limpieza entre pases. Chequear la temperatura entre pases. Chequear el sitio y secuencia de cada
pase. Chequear las superficies de respaldo. Realizar los ensayos no destructivos.
CHEQUEO DESPUÉS DE LA SOLDADURA
Chequear la apariencia final. Chequear las dimensiones. Chequear la longitud. Realizar los ensayos no destructivos
que se requieran. Monitorear el tratamiento térmico
Postsoldadura cuando se requiera. Realizar los reportes de inspección.
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Revisión de la documentación.
Chequear las calificaciones de los procedimientos de soldadura y soldadores
DOCUMENTOS
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Desarrollar un plan de inspección.Desarrollar sistema de registro de
resultados y su almacenamiento.Desarrollar un sistema de
identificación para la trazabilidad. (rechazos, reproceso)
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Verificaciónde máquina yparámetrosde soldadura.
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Revisión de la calidad y condición del metal base y de los metales de aporte.
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Chequear almacenamiento y manejo del metal de aporte.
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Chequear la preparación de la junta, limpieza y alineación.
CHEQUEO ANTES DE SOLDAR
Chequear precalentamiento cuando se requiera
CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA
Chequeo de las variables de acuerdo al procedimiento
CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA
Chequear la limpieza entre pases
CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA
Chequear la calidad, sitio y
secuencia de cada pase
CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA
Reparar en los casos que sea necesario
CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA
Realizar ensayos no destructivos cuando sea necesario
CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR
Chequear la apariencia
final, dimensiones,
longitud.
CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR
Realizar los ensayos No
Destructivos que se
requieran.
CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR
Monitorear el Tratamiento
Térmico cuando se requiera
CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR
Realizar los reportes de inspección y resultados
finales
CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR
Que resultados finales, en general, ustedes esperan luego de realizar este trabajo?
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Adecuada visión. Adecuado estado físico. Linterna. Lupa. Espejo (tipo odontológico) Galgas. Instrumentos de medida (medidor de
temperatura, pinza amperimétrica, metro, pie de rey).
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Galga Para evaluar Filetes
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Evaluación del perfil
La concavidad
excede la galga
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Evaluación del perfil
La convexidad no excede la galga
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Galga Bridge - Cam
Medida de refuerzo a en la escala b Medida de la garganta c en la escala d
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Medida del lado e en la escala b
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Medida del ángulo del bisel
DISCONTINUIDAD:
Interrupción natural de alguna pieza
DEFECTO:
Es una discontinuidad especifica la cual imposibilita la utilización de la estructura para la cual fue diseñada
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
GRIETAS FUSIÓN INCOMPLETA PENETRACIÓN INCOMPLETA INCLUSIONES DE ESCORIA POROSIDAD TROZAMIENTOS O
SOCAVADOS
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
DESALINIAMIENTOSOBRE ESPESORTRASLAPE EN FRIÓCONCAVIDADQUEMÓNGOLPE DE ARCOEXCESO DE SALPICADURA
GRIETASLONGITUDINALES: SON GENERADAS POR
ESFUERZOS DE CONCENTRACIÓN TRANSVERSAL
GRIETASTRANSVERSALES: SON GENERADAS
POR ESFUERZOS DE CONCENTRACIÓN LONGITUDINAL
GRIETAS EN EL CRÁTER
DETECCIÓN DE FISURASPOR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
POROSIDAD
CAVIDAD FORMADA POR GASES
MECANISMO DE FORMACIÓN DE POROS
Porosidad Superficial
POROSIDADAGRUPADA
POROSIDADDISPERSA
POROSIDADALINEADAEN LA RAÍZ
PORO EN EL CRÁTER
INCLUSIONES DE ESCORIA
INCLUSIONES DE ESCORIAS
DISPERSAS
INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS
INCLUSIÓN DE ESCORIA AISLADA
FALTA DE
FUSIÓN Y
PENETRACIÓN
FALTA DE FUSIÓN
FALTA DE FUSIÓNENTRE PASES
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
FALTA DE FUSIÓN
FALTA DE FUSIÓN ENTRE PASES O TRASLAPE EN FRIÓ
FALTA DE PENETRACIÓN Y FALTA DE FUSIÓN
FALTA DE PENETRACIÓN
FALTA DE PENETRACIÓN
SOCAVADO
SOCAVADO
SOCAVADO INTERNO
SOCAVADO EXTERNO
DESALINEACIÓN ( HIGH-LOW)
HIGH LOW
PENETRACIÓN INSUFICIENTE POR DESALINEAMIENTO
SOBRE ESPESOR
EXCESO DE PENETRACIÓN
CONCAVIDAD INTERNA
GOLPES DE ARCO
EXCESIVA SALPICADURA