Un efectivo programa de Inspección visual, dará como resultado detectar la mayoría de los defectos

Limitaciones y Ventajas

Solo determina discontinuidades en la superficie.

Por la simplicidad y poco equipo requerido es de bajo costo.

Bajo impacto de los defectos en el desarrollo del trabajo.

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Revisión de la documentación. Chequear las calificaciones de los

procedimientos de soldadura y soldadores.

Establecer los Hold Points. Desarrollar un plan de inspección Establecer sistema de registros. Establecer la identificación de

rechazos

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Chequear la condición del equipo de soldadura.

Chequear la calidad y condición del metal base y de los aportes.

Chequear la preparación de la junta y el montaje.

Chequear la alineación y limpieza de la junta.

Chequear precalentamiento.

CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA

Chequear las variables de soldadura y que estén de acuerdo con los procedimientos.

Chequear la calidad de los pases. Chequear la limpieza entre pases. Chequear la temperatura entre pases. Chequear el sitio y secuencia de cada

pase. Chequear las superficies de respaldo. Realizar los ensayos no destructivos.

CHEQUEO DESPUÉS DE LA SOLDADURA

Chequear la apariencia final. Chequear las dimensiones. Chequear la longitud. Realizar los ensayos no destructivos

que se requieran. Monitorear el tratamiento térmico

Postsoldadura cuando se requiera. Realizar los reportes de inspección.

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Revisión de la documentación.

Chequear las calificaciones de los procedimientos de soldadura y soldadores

DOCUMENTOS

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Desarrollar un plan de inspección.Desarrollar sistema de registro de

resultados y su almacenamiento.Desarrollar un sistema de

identificación para la trazabilidad. (rechazos, reproceso)

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Verificaciónde máquina yparámetrosde soldadura.

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Revisión de la calidad y condición del metal base y de los metales de aporte.

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Chequear almacenamiento y manejo del metal de aporte.

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Chequear la preparación de la junta, limpieza y alineación.

CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Chequear precalentamiento cuando se requiera

CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA

Chequeo de las variables de acuerdo al procedimiento

CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA

Chequear la limpieza entre pases

CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA

Chequear la calidad, sitio y

secuencia de cada pase

CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA

Reparar en los casos que sea necesario

CHEQUEO DURANTE LA SOLDADURA

Realizar ensayos no destructivos cuando sea necesario

CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR

Chequear la apariencia

final, dimensiones,

longitud.

CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR

Realizar los ensayos No

Destructivos que se

requieran.

CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR

Monitorear el Tratamiento

Térmico cuando se requiera

CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR

Realizar los reportes de inspección y resultados

finales

CHEQUEO DESPUÉS DE SOLDAR

Que resultados finales, en general, ustedes esperan luego de realizar este trabajo?

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Adecuada visión. Adecuado estado físico. Linterna. Lupa. Espejo (tipo odontológico) Galgas. Instrumentos de medida (medidor de

temperatura, pinza amperimétrica, metro, pie de rey).

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Galga Para evaluar Filetes

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Evaluación del perfil

La concavidad

excede la galga

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Evaluación del perfil

La convexidad no excede la galga

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Galga Bridge - Cam

Medida de refuerzo a en la escala b Medida de la garganta c en la escala d

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Medida del lado e en la escala b

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Medida del ángulo del bisel

DISCONTINUIDAD:

Interrupción natural de alguna pieza

DEFECTO:

Es una discontinuidad especifica la cual imposibilita la utilización de la estructura para la cual fue diseñada

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

GRIETAS FUSIÓN INCOMPLETA PENETRACIÓN INCOMPLETA INCLUSIONES DE ESCORIA POROSIDAD TROZAMIENTOS O

SOCAVADOS

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

DESALINIAMIENTOSOBRE ESPESORTRASLAPE EN FRIÓCONCAVIDADQUEMÓNGOLPE DE ARCOEXCESO DE SALPICADURA

GRIETASLONGITUDINALES: SON GENERADAS POR

ESFUERZOS DE CONCENTRACIÓN TRANSVERSAL

GRIETASTRANSVERSALES: SON GENERADAS

POR ESFUERZOS DE CONCENTRACIÓN LONGITUDINAL

GRIETAS EN EL CRÁTER

DETECCIÓN DE FISURASPOR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

POROSIDAD

CAVIDAD FORMADA POR GASES

MECANISMO DE FORMACIÓN DE POROS

Porosidad Superficial

POROSIDADAGRUPADA

POROSIDADDISPERSA

POROSIDADALINEADAEN LA RAÍZ

PORO EN EL CRÁTER

INCLUSIONES DE ESCORIA

INCLUSIONES DE ESCORIAS

DISPERSAS

INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS

INCLUSIÓN DE ESCORIA AISLADA

FALTA DE

FUSIÓN Y

PENETRACIÓN

FALTA DE FUSIÓN

FALTA DE FUSIÓNENTRE PASES

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

FALTA DE FUSIÓN

FALTA DE FUSIÓN ENTRE PASES O TRASLAPE EN FRIÓ

FALTA DE PENETRACIÓN Y FALTA DE FUSIÓN

FALTA DE PENETRACIÓN

FALTA DE PENETRACIÓN

SOCAVADO

SOCAVADO

SOCAVADO INTERNO

SOCAVADO EXTERNO

DESALINEACIÓN ( HIGH-LOW)

HIGH LOW

PENETRACIÓN INSUFICIENTE POR DESALINEAMIENTO

SOBRE ESPESOR

EXCESO DE PENETRACIÓN

CONCAVIDAD INTERNA

GOLPES DE ARCO

EXCESIVA SALPICADURA