29/11/2015

CENTRO TECNOLÓGICO

DEL CALZADO DE LA RIOJA

(CTCR)

Pablo Álvarez Benito

Curso 2015-2016

PRÁCTICA 7.1

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1. ¿Qué es? ¿Qué tipo de empresas están involucradas? Si se conocen se pueden decir nombres.

El CTCR se ha convertido en los últimos años en uno de los principales soportes en investigación,

desarrollo e innovación (I+D+i) de las empresas del calzado y conexas de La Rioja. Cada vez son más las

firmas que se benefician directamente de su actividad, de hecho las casi 100 asociadas tienen a su

disposición varios proyectos en desarrollo de gran relevancia en diversos ámbitos.

Su actividad en I+D+i es tan importante y necesaria para la recuperación económica que desde 2007, el

CTCR lleva a cabo diferentes proyectos de carácter tecnológico en función de las diversas áreas

relacionadas con el sector. Todos los proyectos han sido subvencionados por empresas, entidades públicas

o particulares y han sido realizados a partir de las necesidades expresadas por ambas partes y con su

colaboración. Ello ha supuesto la garantía de un aprovechamiento integral de los recursos económicos y

materiales. Del mismo modo, en todos los proyectos financiados y ejecutados, se ha realizado un

seguimiento para garantizar su continuidad una vez terminadas las etapas iniciales.

Actualmente, el CTCR trabaja en:

Proyectos relacionados con las TIC´s.

Proyectos de Medio Ambiente.

Proyectos de Diseño.

Proyectos con vinculación al área de Nanotecnología.

Proyectos de Electrónica y Automática.

Entre otros, una parte importante de los objetivos del CTCR se basan en:

Impulsar y dinamizar actuaciones y proyectos de investigación, desarrollo e innovación, I+D+i.

Contribuir al progreso tecnológico de las empresas manteniendo a su vez relaciones de contacto,

colaboración y cooperación.

Proporcionar asistencia en materia de calidad, normativa, medio ambiente, fabricación, ensayos

físico-químicos y otras áreas que susciten su interés.

Promover la formación y especialización de los recursos humanos mediante la realización de

jornadas, seminarios, cursos o cualquier otra iniciativa de interés.

Formalizar acuerdos y/o convenios con agentes del sector, organismos o entidades públicas o

privadas, así como con instituciones de distinta índole que contribuyan al desarrollo de la propia

actividad.

Si a todo lo anterior le añadimos el equipo multidisciplinar de profesionales especializados en las diversas

áreas relacionadas con la I+D+i, el Diseño, las TIC’s, las tecnologías emergentes, etc., así como los

laboratorios mejor dotados del norte de España, hacemos que el Centro Tecnológico del Calzado de La

Rioja, se convierta en un referente nacional.

Cuando hablamos del CTCR debemos hacer una mención especial a sus instalaciones en el Polígono El

Raposal de Arnedo (La Rioja), centro neurálgico donde se encuentra también el gran tejido industrial que

otorga a la localidad la distinción de “Ciudad del Calzado”.

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El CTCR colabora con diversas empresas, tanto en el ámbito nacional como en el internacional. La

mayoría de estas empresas se centran en la investigación y el desarrollo. Además, también trabaja con

varias escuelas, institutos y universidades. Algunos de sus socios son:

- Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas (INESCOP)

- Asociación de Industrias de Calzado y Conexas de La Rioja (AICCOR)

- IES Virgen de Vico

- Escuela de Arte y Superior de Diseño La Rioja (EASD)

- Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)

- FREMAP

- Federación de Industrias del Calzado Español (FICE)

- European Confederation of the Footwear Industry (CEC)

2. Breve reseña histórica.

El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, fue inaugurado el 16 de enero de 2007 con la

misión de incrementar la competitividad de las empresas del sector calzado. Así, ha venido realizando

actividades relacionadas con la promoción y ejecución de proyectos de Investigación, Desarrollo e

Innovación (I+D+i) como principal filosofía de trabajo, de acuerdo a las nuevas demandas.

Durante este tiempo, la actividad del CTCR ha experimentado una evolución significativa que ha sido

captada a la perfección por las empresas del sector del calzado o con intereses en el mismo y, tal es así,

que da servicio y/o cobertura al 97 % de las empresas del sector riojano. Esto le ha permitido avanzar con

la confianza de contar con el apoyo mostrado también desde las instituciones regionales, nacionales e

internacionales.

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3. 5 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de empresa…).

Prototipo de calzado desarrollado en el laboratorio de

electrónica y automática del CTCR

Laboratorio de física del CTCR

Laboratorio de nanotecnología del CTCR

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Trabajadora del laboratorio de física estudiando la resistencia de

algunos tejidos

Calzado capaz de disipar las cargas electroestáticas desarrollado por el

área de nanotecnología del CTCR

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Digitalizador de hormas 3D en el laboratorio de electrónica y automática

Torno para fabricar hormas en el laboratorio

de electrónica y automática Impresora 3D para realizar prototipos con un

pegamento especial y yeso en el laboratorio

de electrónica y automática

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4. Materiales involucrados en la producción de calzado.

En la actualidad son muchos y de diversos tipos los materiales, que gracias al desarrollo de actividades de

investigación de estos centros en el conocimiento de sus propiedades y viabilidad económica, se están

utilizando e incorporando en la fabricación del calzado. A continuación mencionaremos algunos de los

más importantes implicados en la fabricación dentro de las empresas Riojanas de este sector.

Cuero: Es el material natural más usado, con propiedades ideales (fresco, suave, absorbente, y se

adapta a las diferentes formas de los pies…, entre ellas) para la producción del calzado. Los

cueros que se utilizan son los siguientes: piel de vaca, piel de cerdo, piel de cabra, cuero de

caballo, cuero de ternero, cuero de reptil. Tipos:

- Cuero liso: Textura o superficie con pequeños poros, en acabados mates o brillantes.

- Patent/enamelled leather: Liso y superficie de alto brillo.

- Nubuck: Cuero con cabello (alta durabilidad).

- Buff nubuck

- Suede: cuero verdadero sobre el lado de la carne.

Fibras sintéticas: Como el cloruro de polivinilo, PU, caucho, plástico, cuero artificial,

poromerics…El aspecto de estos materiales a menudo recuerda el cuero, pero sus propiedades

(flexibilidad, absorción, adaptabilidad) son inferior al cuero natural. Por lo general se utilizan

combinados con plantillas respirables hechas de cloruro de polivinilo moderno y PU.

Textiles: El último material a base de tejido es el stretch, proporcionando bastante comodidad.

Los tejidos son respirables, fáciles de mantener y tienen suficiente durabilidad.

Poromerics: Cuero sintético, cuyo aspecto y las propiedades son similares al del cuero natural.

Mantenimiento muy simple.

Cauchos: Similar propiedades similares a materiales plásticos, usados para protección especial y

zapatos de trabajo.

Materiales combinados: Usado sobre todo en zapatos de deportes.

Membrana hermética: material especial hermético. Usado sobre todo en deportes y zapatos para

caminar senderos.

Además, cabe destacar que en una clara apuesta por las nuevas tecnologías, el CTCR avanza en la

investigación en el área de nanotecnología, lo que ha permitido descubrir nuevas aplicaciones en muchos

campos, ya que al trabajar a escala tan pequeña (10-9

) se pueden diseñar nuevos materiales con

propiedades mejoradas, siendo posible reducir los costes y simplificar los sistemas de producción.

Algunos ejemplos de aplicaciones que se pueden conseguir en el sector del calzado son: plantillas

bactericidas y/o bacteriostáticas y catalizadoras que ayudan a destruir el olor, tejidos hidrófobos o anti-

manchas repelentes del sudor y disipadoras de humedad, suelas anti-estáticas, etc.

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5. Tratamiento de residuos, reciclado.

El proceso de reciclaje se basa en la recogida de calzado en contenedores especiales para su desechado y

así darles un nuevo uso. Son transportados al centro de reciclaje donde se realiza la selección y separación

de los elementos que componen el calzado, para más tarde, llevarlos a una máquina extrusora, encargada

del triturado y mezcla de los componentes, y de ahí directo a las fabricas para realizar el molde del

zapato.

El texto Refundido de la Ley de Aguas prohíbe con carácter general el vertido de aguas o productos

residuales, al dominio público hidráulico. Se posibilita la realización de vertidos, siempre que se haya

obtenido previamente la oportuna autorización de vertido, a través de la cual se exigirá una depuración

suficiente y se impondrán al vertido unas condiciones o límites de emisión, de forma que su repercusión

en el cauce o medio receptor, sean compatibles con los objetivos de calidad establecidos.

El CTCR realiza la toma de muestras y análisis posterior de vertidos con origen en actividades

industriales para el correcto cumplimiento de la legislación y tramitaciones para la autorización de vertido

(tramitación del expediente administrativo, elaboración de informes, tramitación de revisiones de

autorización de vertido y realización de memoria técnica en los casos que sea preciso).

Además, el departamento de Calidad, Medio Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales del CTCR

lleva a cabo un amplio abanico de medidas para el cuidado y la protección del medio ambiente, entre las

que se encuentran:

Mantenimiento y actualización de legislación medio ambiental

Elaboración de Memorias de Sostenibilidad

Mediciones y control de ruidos y emisiones

Elaborar el archivo de documentación ambiental, planes de acción ambiental y medidas

correctoras

Análisis del Ciclo de Vida, Huella de carbono

Control y análisis de vertidos

Realización de informes de consejero de seguridad de mercancías peligrosas

6. Otros CTC en España y breve discusión sobre la situación actual del sector.

A nivel nacional existen otros centros que también desarrollan actividades orientadas al sector del

calzado:

Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas (INESCOP), en Elda (Alicante)

Centro Tecnológico del Calzado y del Plástico (CETEC), en Murcia

Asociación de Investigación y Desarrollo del Calzado y Afines de Toledo (ASIDCAT)

Las actividades que realizan se centran en las necesidades científico-técnicas de las empresas, como la

comprobación y el aseguramiento de la calidad, la organización de los procesos productivos, el estudio de

los materiales, el desarrollo e incorporación de tecnologías avanzadas, la formación de recursos humanos,

la información y documentación especializada, las relaciones con el medio ambiente, el diseño industrial,

las tendencias de moda y la investigación aplicada en general.

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España es el segundo país productor y exportador de calzado de la Unión Europea, y el décimo a nivel

mundial. Según los datos relativos a 2005, la producción de calzado en nuestro país alcanzó un volumen

de 126,2 millones de pares, lo que significa que aproximadamente 1 de cada 4 zapatos fabricados en

Europa (25 %) es español. Por otro lado, el valor de la producción española superó en 2005 los 2.151,4

millones de euros. Países como Francia, Alemania, Reino Unido, Portugal, Estados Unidos e Italia, se

sitúan como los principales países compradores de zapatos a España.

Sin embargo, a nivel mundial, el mayor productor de calzado y por tanto el país que más exportación de

calzado realiza actualmente es China, con una producción del 63 % de la producción mundial del calzado.

El mercado chino es un mercado muy competitivo gracias a los precios tan bajos que ofrece.

También hay que señalar que actualmente este sector tiene que adaptarse, ya que la exigencia del

consumidor es cada vez mayor. En esta adaptación juega un papel muy importante el desarrollo y la

investigación en nuevos campos como la nanotecnología, TIC o electrónica y automática, buscando que

las empresas ganen competitividad en sus procesos productivos, haciéndolos más eficientes y baratos

gracias a la automatización de procesos.

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VISITA A EMPRESA

DEL SECTOR METAL:

MATRICERÍA LAM S.L.

PRÁCTICA 7.2

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1. Datos de la empresa, productos que proporciona, ventas…

Matricería LAM es una empresa constituida el 01/01/1995 en Logroño, La Rioja. Se trata de una empresa

de tamaño microempresa y su actividad se centra en la fabricación de productos metálicos para otras

empresas, principalmente para empresas relacionadas con la aeronáutica, para las que fabrican varias

piezas de aviones.

Esta empresa trabaja principalmente con dos metales, el aluminio y el titanio. Se trata de dos metales muy

ligeros, propiedad muy importante para el campo de la aeronáutica.

El capital de esta empresa está en el grupo de más de 100.000 €, con una cantidad de empleados de entre

11 y 50 y una facturación de entre 750.001 y 1.500.000 €.

2. 5 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de empresa…)

Localización de la empresa Matricería LAM S.L. en el Polígono

Industrial La Portalada de Logroño

Pieza mecanizada de titanio

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Taladro agujereando una pieza de titanio

Pieza de aluminio

Mecanizado de una pieza de aluminio

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3. Materiales involucrados en producción. Máquinas más importantes mostradas.

Los materiales involucrados en producción, como se ha explicado anteriormente, son principalmente el

aluminio y el titanio, dos metales con la característica de que son muy ligeros. Esta cualidad presenta una

gran ventaja en determinados campos, suponiendo una reducción de costes y una mejora de los productos

finales.

Para trabajar con estos metales se utilizan máquinas específicas. Además, son necesarias varias máquinas

para llevar a cabo los procesos de mecanizado de las piezas, siendo necesarias máquinas distintas para

cada proceso. Las máquinas más importantes que nos han mostrado durante la visita son los tornos para

mecanizar las piezas de metal y los taladros para realizar los agujeros necesarios.

4. Tratamiento de residuos, reciclado, aspectos del impacto medioambiental.

El sector de reciclaje de metales es complejo debido a los diferentes productos y procesos utilizados. En

muchos casos una misma empresa puede dedicarse a realizar actividades de reciclaje de diversos

materiales y productos metálicos.

Las actividades realizadas por los recicladores de residuos metálicos se pueden resumir en:

El reciclador de residuos metálicos accede a los residuos metálicos generados por un tercero, ya

sea una empresa privada que produce residuos con contenido metálico o una administración

pública.

Puede ser una recogida directa, en el caso de que este tercero genere un volumen importante de

residuos, o bien comprándolos a un mayorista de chatarra. Normalmente, el reciclador abona una

cantidad por estos materiales recogidos o comprados, aunque en otros casos, los residuos son

retirados de manera gratuita por parte del reciclador (facilitando la eliminación de estos residuos al

poseedor o generador de los mismos).

El reciclador clasifica y trata los diversos residuos recogidos, aplicando procesos de

transformación:

- Físicos: trituración, fragmentación, corte, cizallado…

- Químicos: procedimientos electrolíticos, electrorrefinación, etc.

- Otros medios: separación manual, separación magnética, cribados, corrientes de

inducción…

Un gestor de residuos metálicos es toda aquella empresa privada que, tras la obtención de una

autorización y registrase debidamente se encarga tanto de la recogida como del correcto transporte,

almacenamiento, acondicionamiento, tratamiento y/o eliminación de los residuos metálicos generados por

un tercero.

Por tanto, legalmente, un gestor de residuos metálicos incluye tanto a las empresas que realizan procesos

de transformación mecánica o química de los desechos y desperdicios metálicos como a aquellas que se

dedican al comercio al por mayor (compra y venta) de desechos metálicos y de chatarra, incluyendo su

recogida y/o clasificación.

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Un gestor de residuos metálicos debe estar debidamente reconocido y/o autorizado por parte de las

autoridades para poder ejercer de manera legal su actividad. El control de la gestión de residuos es

competencia de las Comunidades Autónomas.

5. Opinión personal de la visita: qué me ha gustado, qué me ha sorprendido, qué me ha interesado,

etc.

En general me ha parecido una visita bastante didáctica e interesante. En clase sólo vemos conceptos

teóricos, así que está visita nos ha permitido conocer mejor los aspectos prácticos de la asignatura. Hemos

tenido la oportunidad de ver cómo trabaja una empresa profesional, repasando sus distintos procesos.

Me ha sorprendido la gran cantidad de trabajo que hay detrás de cada pieza, desde que se empieza a

mecanizar hasta que está lista para entregar a la empresa compradora. Se necesitan realizar bastantes

pruebas para determinar el proceso más adecuado para cada tipo de material, y las piezas necesitan pasar

por varias máquinas de mecanizado para llegar al resultado final.

Por otra parte, es interesante descubrir la gran cantidad de empresas que demandan piezas de metal a

empresas como esta, encargadas de mecanizarlas. Por ejemplo, empresas de aeronáutica que necesitan

piezas de metal para aviones u otras muchas empresas dedicadas a diferentes sectores.