UNIVERISDAD DE ESPECIALIDADES ESPIRITU SANTO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

VISITAS TECNICAS

INFORME DE LA VISITA A FABRICA “BLOQCIM”

NOMBRE: CARLOS RENATO GOMEZ M.

PROFESOR: FERNANDO REPETTO LAYANA

SAMBORONDON, SEPTIEMBRE 21, 2012

Índice

1. Introducción

1.1 Antecedentes

1.2 Periodo

1.3 Objetivo general

1.4 Objetivos específicos

1.5 Justificación

2. Desarrollo

2.1 Hallazgos y resultados

3. Conclusiones

4. Anexos

5. Referencias Bibliográficas

1. Introducción

1.1 Antecedentes.

Bloqcim es una fabrica productora de bloques cuyos orígenes como productores se remontan a la época de la antes filial del Grupo La Cemento Nacional de nombre “Productos Rocafuerte”, la cual inició sus operaciones en abril de 1964 con la fabricación de bloques de hormigón y que concluyo en Junio del 2004.

En el año 2004 la Cemento Nacional cambia de nombre a HOLCIM ECUADOR y estrategia de negocios decidiendo concentrar su atención y operaciones en el rubro cemento consecuentemente deciden vender los negocios de sus filiales entre los cuales estaba Productos Rocafuerte. BLOQCIM S. A. se conformó en el año 2004 para adquirir los equipos y continuar la operación que abandonaba Productos Rocafuerte C. A.

El siguiente informe que describe el proceso de producción en la planta de Bloqcim y sus principales características. Además nos brinda una idea acerca del importante papel que desempeña la producción de bloques en el desarrollo de la actividad de la construcción y el crecimiento de las ciudades.

1.2 Periodo

El presente informe se desarrollo en Septiembre del ano 2012 luego de realizada la visita a la planta de Bloqcim ubicada en el Km 7.5 de la vía a la Costa, en el sector San Eduardo.

1.3 Objetivo general

-Conocer el proceso de producción de bloques y adoquines en la planta Bloqcim.

1.4 Objetivos específicos.

-Informarnos acerca de los principales materiales que se utilizan en el proceso de fabricación de los bloques.

-Conocer cuales son los diferentes pasos que deben seguirse para realizarse el proceso de producción de los bloques.

-Conocer los principales sistemas y mecanismos utilizados para el control de entrada y salida de materiales y control de calidad.

-Conocer las propiedades del producto terminado

1.5 Justificación

El informe se realizo debido a la importancia que representa para las personas involucradas en la actividad de la construcción de conocer el procedimiento de uno de los materiales mas utilizados en el desarrollo de la misma.

2. Desarrollo

2.1 Hallazgos y resultados

En la planta de Bloqcim nos recibió el ingeniero Jorge Torres jefe de planta, quien nos guio durante el recorrido de las instalaciones, explicándonos detalladamente cada uno de los procedimiento que se realizan en la planta. Durante la visita se encontraron los siguientes hallazgos:

Principales materiales que se utilizan en el proceso de fabricación de los bloques.

Los materiales utilizados para elaborar los bloques son los siguientes:

-Piedra caliza molida (material proveniente de la cantera Huayco)

-Piedra pómez (traída desde Latacunga y triturada en la misma planta Bloqcim)

-Arena unificada (material proveniente de la cantera Huayco)

-Arena de rio (obtenida de ríos de la costa)

Los tamaños de la piedra caliza y de la piedra pómez deben ser de 3/8”. Y las arenas unificadas y arenas de rio tienen que tener módulos de finura de entre 3.1 y 3.6. El modulo de finura es una medida de la granulometría de los agregados finos.

Pasos que deben seguirse para el proceso de producción de bloques.

Primeramente las materias primas se reciben en la planta pasando por los controles respectivos para asegurar su calidad. Luego de esto son transportadas a su lugar de depósito para después ser transportadas por bandas transportadoras que están conectadas a un conjunto de tolvas que almacenan el material. Tolva es una especie de embudo de gran tamaño en donde se almacenan y descargan materiales granulares. Estas pueden ser móviles con el propósito de transportar y descargar material.

Con el fin de obtener las granulometrías requeridas, estos materiales son dosificados mediante compuertas que se abren y dejan pasar la cantidad de material requerido dependiendo del producto a realizar. Ya que distintos tipos de bloques tienen diferentes dosificaciones. Los materiales son luego pesados y descargados en una tolva móvil para iniciar el proceso del premezclado en la mezcladora.

Seguidamente en la mezcladora se le añade agua y aditivos para conseguir la consistencia deseada, completando así la fase del mezclado o de homogenización de la mezcla.

Una vez finalizado el proceso de mezclado, una compuerta en la mezcladora deposita la mezcla en la tolva de la maquina moldeadora de los bloques.

El formado de los bloques consiste en varias etapas las cuales son:

Alimentación.- En la cual la mezcla es llevada en la tolva móvil hacia la maquina moldeadora correspondiente.

Vibrado y prensado.- En esta etapa se logra compactar el material en el molde, induciéndole aceleraciones de hasta 32g (g=9.81 m/s2)

Desmoldado.- Este proceso consiste en sacar al bloque de su matriz

Control de peso.- Los bloques y adoquines son colocados en una balanza de control, con esto se comprueba si los bloques se encuentran dentro del peso especificado.

Curado.- Los bloques una vez formados, son colocados en estantes metálicos especiales denominados “racks” estos tiene la capacidad de almacenar hasta 28 unidades. Los racks son manipulados por montacargas y transportados a cuartos herméticos donde se someten a un proceso de curado usando agua y vapor con la finalidad de acelerar el proceso de fraguado y obtener altas resistencias en corto tiempo. Una vez terminado el proceso de curado que dura 24h los bloques están listos para ser manipulados y almacenados.

Cubicado.- Por medio de un sistema de transporte los bloques son llevados a una maquina cubicadora la que dispone los productos en paletas de madera para luego ser transportados almacenados. En esta fase los bloques quedan listos para ser despachados.

Principales sistemas y mecanismos utilizados para el control de entrada y salida de materiales y control de calidad.

Las materias primas al momento de llegar a la planta se muestrean y se revisan, con el fin de detectar impurezas o cualquier otro aspecto no deseable. Luego de esto el material es pesado, transportado y depositado en su lugar correspondiente. En la fase de estructuración de los bloques o moldeado se realiza la prueba granulométrica en la cual se monitorean el tamaño de los componentes y la calidad de la mezcla. Estos datos son obtenidos mediante análisis de laboratorio y luego ingresados en una computadora que los procesa y muestra los resultados. Para el despacho de materiales se cuenta con un sistema computarizado donde se registran meticulosamente las órdenes de entrega.

Propiedades del producto terminado.

Dentro de los productos que se realizan en esta planta podemos distinguir dos tipos: los bloques pesados y los bloques livianos. Los bloques pesados son principalmente los adoquines en cuyo proceso se utiliza la piedra caliza molida, y los bloques livianos que están compuestos principalmente por piedra pómez.

El producto terminado es un bloque listo para utilizarse en la construcción de muros simples o armados, con una resistencia promedio de 3 MPa los bloques livianos y de 7 MPa los bloques pesados. Dentro de los principales productos de esta planta se encuentran los bloques PL9 (paredes livianas 9cm) y los bloques PL6 (paredes livianas de 6cm) y los bloques para losas LL (losa liviana) de 14,15,19, 20 y 25 cm respectivamente. Es importante recalcar que la resistencia de todos los productos elaborados en la planta Bloqcim debe cumplir con las normas INEN vigentes.

3. Conclusiones

Los bloques son uno de los materiales mas utilizados en la construcción por lo que su demanda crece con el crecimiento de dicha actividad. Los bloques fabricados de agregados finos y gruesos provenientes de diferentes partes del Ecuador. Estos al ser la materia prima de los bloques deben ser de la mejor calidad con el fin de reflejar esa calidad en el producto terminado. Para estos se han implementados procedimientos de control de calidad en la planta. Es importante también el control de las cantidades ya que debido a los grandes volúmenes de producción pequeñas cantidades pueden representar grandes pérdidas. La producción de bloques tiene que cumplir con las normas INEN vigentes para llegar a la resistencia deseada y evitar inconvenientes en el uso de los bloques para sus distintas aplicaciones.

4. Anexos

Figura 5. Vista general de la planta de bloques.

Figura 1. Bascula mediante la cual se pesan los camiones que llegan y salen de la planta

Figura 3. Piedra pómez triturada Figura 4. Arena unificada

Fig 5.Bloques almacenados en los racks Fig.6 Arena de rio

Después del curado en los hornos

Fig.7 Esquema del funcionamiento de la planta.

Fig.8 Interior de planta Fig.9 interior de la planta

5. Referencias Bibliográficas

http://www.bloqcim.com/#

http://es.wikipedia.org/wiki/Tolva