UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Ambiental

INFORME FINAL

CURSO:TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES

TEMA: TRATAMIENTO DEL EFLUENTE DE UNA ESTACION DE SERVICIOS AUTOMOTRIZ

PROFESOR:Ing. Alarcn Cndor, Juan CarlosALUMNO:Candela Cuadros, DenniPoma Navarro, RodneyCICLO:2015 I

JUNIO 2015

TRATAMIENTO DEL EFLUENTE DE UNA ESTACION DE SERVICIO AUTOMOTRIZ

INTRODUCCION

Este tema nace por la observacin de los equipos de separacin de aceite de las estaciones de servicio en campamento de exploracin. En trabajos de inspeccin realizados se observ que en algunos equipos de separacin se encontr aceites en cantidades variadas, en algunas muy poco en otras en cantidades apreciables, pero no se saba si este sistema de tratamiento cumpla con los lmites permisibles establecidos.

El presente trabajo estudia la presencia contaminante de los aceites del agua de lavado de vehculos en estaciones de servicio de combustibles, que van al rio Urubamba. La finalidad del este anlisis planteado es sugerir una alternativa viable para un mejor tratamiento de estos efluentes y si es posible su aprovechamiento, dndoles un valor comercial a parte de los residuo obtenidos en el tratamiento de efluentes.

El vertimiento de Los hidrocarburos lquidos como los aceites minerales en fuentes de agua, mar o alcantarillado provoca problemas ambientales muy serios que afecta a la vida acutica y al hombre.Un caso ms especfico de contaminacin de fuentes de aguas es el vertimiento de aceites usados que contienen partculas metlicas. Compuestos organometlicos conteniendo plomo procedente de las gasolinas. cidos orgnicos 0 inorgnicos originados por oxidacin 0 del azufre de los combustibles, restos de aditivos: fenoles, compuestos de zinc, cloro y fsforo Compuestos clorados: Disolventes, PCBs y PCTS, tambin Hidrocarburos polinucleares aromticos (PNA). Aunque los aceites no son msibles con el agua se mantienen en su superficie causando afectos adversos en el hombre por su bajo ndice de biodegradabilidad, afecta gravemente a los tratamientos biolgicos de las depuradoras de agua, llegando incluso a inhabilitarlos, adems la afectacin a los peces afectos al hombre pues este se alimenta de ellos.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL Dentro de las instalaciones del campamento se construir una zona de taller para el mantenimiento preventivo de equipos, y dentro del mismo se destinar un espacio exclusivo como zona de lavado.Las mquinas de lavado han evolucionado con el paso del tiempo, antiguamente los lavados de vehculos se efectuaban a mano o con mangueras de agua a poca presin. La evolucin ha llevado al ahorro del recurso y a la utilizacin de agua a presin, lo que hace ms eficiente el lavado, arrastrando el polvo y arrancando mejor la suciedad adherida al vehculo.Asimismo, debido a las exigencias ambientales actuales, se disponen de sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales provenientes del lavado de tal manera que no se tenga ningn efecto haca el medio ambiente.RECUPERACION Y TRATAMIENTO DE ACEITES DE TARMPA DE GRASALos aceites recuperados de las trampas de aceite o grasa tienen varias alternativas de tratamiento para reducir el efecto contaminante que pudieran tener estos. El producto final de estos tratamientos sean fsicos o fisicoqumicos son recuperar las propiedades del aceite y/o obtener otros productos aprovechables. Tambin se tiene la alternativa de no tratar estos aceites y confinarlos en rellenos sanitarios, siendo esta la ms costosa.

PROCESO DE SEPARACION DE ACEITES DE AGUA DE LAVADOEl agua de lavado que proviene del servicio de lavado de vehculos en estaciones de Servicio se caracteriza por contener variadas concentraciones de aceites o grasas, iodos y slidos flotantes. Antes de llegar al sedimentador el agua pasa por unas rejillas para hacer la operacin de cribado. Entre mas pequeas sean estas rejillas es mejor para la trampa de aceites, sin embargo puede obstruirse Con ms facilidad e impedir el ingreso de las aguas al sedimentador. El sedimentador retiene gran parte de los slidos suspendidos, saliendo el agua hacia la trampa de aceites. En le acumulador de aceites retira gran parte del aceite contenido en el agua, esto es dependiendo de la concentracin be aceite en el agua El acumulador de aceites de la trampa de aceites permite prologar el periodo de mantenimiento de la trampa de aceites. El aceite recuperado es muy similar al aceite lubricante usado de vehiculos motorizados pues su composicin es principalmente aceite lubricahte porque gran parte de estos se obtiene de la limpieza del vehiculo con agua, vapor de agua 0 con algn solvente Como kerosene.DescripcinEl lavado manual se compone de un compresor que impulsa el agua y una pistola de lavado con la que se debe lavar la unidad y luego se enjuaga. Se estima que el lavado medio por vehculo puede ser de 15 vehculos / da lo que hace un tiempo de 32 minutos por cada vehculo.Tabla 41:Tiempo empleado por unidad en zona de lavadoDescripcin actividadTiempo (min)

Estacionamiento de vehculo en zona lavado5

Eliminar restos grandes de tierra manual9

Enjuague con equipo13

Retiro del vehculo de zona de lavado5

Total32

Figura 41:Diagrama de flujo del procesoCaracterizacin del agua residual cruda

En el siguiente cuadro se detalla la concentracin de los parmetros en el efluente as como los lmites de deteccinCdigo de Laboratorio9957/2012.1 - 0

Fecha y Hora de Muestreo12/01/2012

17:10

Estacin de MuestreoL88-MAV-ER-01

Tipo de MuestraPER - Efluente Industrial

MtodosLmite de DeteccinUnidadResultado

Parmetros de Campo

pH---Unidades pH7.35

Oxgeno Disuelto0,14mg/L0.68

Temperatura Ambiente---C28.6

Temperatura de la muestra---C27.4

Coliformes Fecales---NMP/100mL1.2E+02

Coliformes Totales---NMP/100mL2.6E+03

Parmetros Fisicoqumico

Aceites y Grasas1,0mg aceites y grasas/L387

Cloruros0,21mg Cl/L305.0

Demanda Bioqumica de Oxgeno2mg/L14

Demanda Qumica de Oxgeno2mg O2/L38

Fsforo0,007mg P/L0.141

Nitrgeno Amoniacal0,004mg NH3-N/L0.051

Slidos Totales Suspendidos2mg Slidos Totales Suspendidos/L5

Sulfuros0,001mg S-2/L0.189

Hidrocarburos Totales de Petrleo (C9-C40)

Hidrocarburos Totales de Petrleo (C9-C40)0,04mg/L10.27

Mercurio Total

Mercurio (Hg)0,0001mg/LND

Metales Totales

Calcio (Ca)0,02mg/L45.44

Estroncio (Sr)0,0005mg/L0.0269

Hierro (Fe)0,006mg/L0.89

Magnesio (Mg)0,008mg/L4.536

Manganeso (Mn)0,003mg/L0.118

Sodio (Na)0,02mg/L241.0

Criterios de implementacin de diseoEl agua provendr de la red de distribucin interna de agua. El sistema de lavado est diseado de manera tal que sus elementos sean fcilmente accesibles y desmontables para su limpieza y mantenimiento.En el diseo de la instalacin se ha considerado que la salida del agua de lavado como aerosoles al medio sea mnima. La presin del agua de la instalacin se ajustar siempre a las especificaciones de las boquillas. Una presin excesiva aumenta el nivel de agua pulverizada.Los equipos se instalarn evitando la ausencia de fugas. Los equipos de tratamiento del agua as como los posibles depsitos de agua intermedios, sern fcilmente accesibles para su mantenimiento, limpieza y control.Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de microorganismos.MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTOEl ro Urubamba es el principal y mayor cuerpo de agua en la zona, con un ancho de cauce que vara entre 300 y 500 m aproximadamente y caudales mximos de varios miles de m3/s; navegable por pequeas embarcaciones. Los otros ros, son menores y no navegables, aunque fuertemente torrenciales, y presentan notables variaciones entre los caudales de creciente y vaciante.CAUDAL DE DISEO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALESPara el clculo del caudal de diseo, al ser un sistema proyectado, se ha tomado como referencia la dotacin de agua indicada en el Reglamento Nacional de Edificaciones- RNE en la norma IS 010, Instalaciones Sanitarias para Edificaciones, en donde se considera que para infraestructuras similares a las que se implementar en el taller de equipos del campamento Malvinas, se consumir un promedio de 12800 l/da por zona de lavado.A continuacin se presentan los clculos del sistema de tratamiento:Nmero mximo de vehculos (N):15 unidadesVolumen requerido (v):800 L/vehculo/daFrecuencia de lavado:15 minutos (en promedio)Tiempo total de lavado (T):3,75 horas/daVolumen diario de agua de lavado (Va):Va=v x N Va=0,8 x 15 Va=12 m3Al optimizar el uso del recurso hdrico para el lavado de equipos, se logra reducir el volumen total de agua requerido, cuyo volumen total diario es menor al indicado en la norma de referencia.Caudal de descarga a la trampa (Qd):Qd=(Va / T) Qd=12 / 3,75Qd=3,2 m3/h = 0,000889 m3/sCARACTERISTICAS GENERALES DEL DISEOLa demanda de agua para uso industrial en la zona de lavado de equipos, se ha considerado en 800 litros/da por equipo con un mximo de quince (15), lo que significa un consumo de 12,000 litros /da. El agua residual industrial tratada ser derivada hacia una losa de 121 m2 (11m x 11m), la cual tiene una rampa con declive adecuado, para canalizar el agua residual industrial a travs de una canaleta perimetral de recoleccin del agua, dicha canaleta estar implementada con rejillas para la retencin de slidos; posterior a ello, y con la finalidad de asegurar la retencin de slidos mayores (bolsas plsticas, cartn, etc.), se derivar a una cmara de rejas, seguidamente al tanque sedimentador y al final del sistema el efluente se transportar a la trampa de grasas (ver Anexo C).El agua residual industrial tratada ser conducida por una tubera de HDPE de 4 hacia el ro Urubamba.De acuerdo a ello, y en concordancia con los requerimientos del proyecto, el sistema de tratamiento permitir cumplir las demandas de la normatividad sanitaria vigente en los lmites mximos permisibles (LMP) de Efluentes lquidos para el subsector hidrocarburos (D.S. 037-2008-PCM).Tabla 51:Lmites mximos permisibles (LMP) de efluentes lquidos para el sector hidrocarburosParmetro ReguladoLmites Mximos Permisibles (mg/l)(Concentraciones enCualquier momento)

Hidrocarburos Totales de Petrleo (TPH)20

Cloruro500 (a ros, lagos y embalses)2000 (estuarios)

Cromo Hexavalente0.1

Cromo Total0.5

Mercurio0.02

Cadmio0.1

Arsnico0.2

Fenoles para efluentes de refineras FCC0.5

Sulfuros para efluentes de refineras FCC1

Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO)50

Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)250

Cloro residual0.2

Nitrgeno amoniacal40

Coliformes totales (NMP/100 mL)