proyecto final diseño de plantas industriales

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Diseño de Plantas Industriales

Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIASCURSO: DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACT. 15 TRABAJO COLABORATIVO ERICA JASMIN VIDAL SAENZ

C.C. 46.649029YESID ALEXANDER VELASQUEZ NIÑO

CODIGO 79911720CÓDIGO 80.061.621

EDIER DANILO GARCIA ARGEMIRO ALVAREZ

GRUPO:

TUTOR:JOSE GOMEZ SILVA

PUERTO BOYACÁDICIEMBRE 2013

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Empresa Calzado Lisardiny Historia de creación

Lisardiny es una empresa colombiana con 15 años de experiencia en lafabricación de calzado para dama siempre atendiendo los más cuidadososprocesos de manufactura, que involucren cueros naturales y materiasprimas de excelente calidad, ofreciendo así a nuestros clientes plenasatisfacción con el producto trabajado bajo un ambiente óptimo derespeto, confianza y oportunidad de desarrollo para todos los que hacenparte de la empresa. Lisardiny inició en Marzo de 1.992 como unapequeña fábrica de Botas y Botines en el barrio Quiroga en el sur Bogotá,Colombia. Desde entonces ha mantenido un ritmo de crecimiento integralque le ha permitido un posicionamiento en el mercado nacional deCalzado para Dama con un excelente nivel de reconocimiento por sucalidad, estilo y moda en sus productos. Hoy día Lisardiny es una empresasólida que no solo cuenta con un recurso humano altamente profesionalque gusta de hacer su trabajo sino que gracias a su excelente posición deliderazgo en el mercado nacional, le ha permitido iniciar con éxito supenetración en el mercado Internacional.

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La empresa LISARDINY S A se encuentra ubicada en la localidad de BOGOTA, en el departamento de BOGOTA. El domicilio social de esta empresa es CA 20 25 13 SUR. La forma jurídica de LISARDINY S A es SOCIEDAD ANONIMA y su principal actividad es "Fabricación de calzado de cuero y piel, con cualquier tipo de suela, excepto el calzado deportivo”.





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Elegir el producto tangible: Zapatos de Seguridad

2.1 Describir el producto, los beneficios y usos del producto

Zapato de seguridad:

Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como “zapato de seguridad”, se

usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan. Su uso es muy necesario en

la construcción, en la minería y en general en procesos donde se desarrollan labores pesadas.

Nuestro producto cuenta con materia prima, insumos y accesorios de alta calidad que sumada a

la experiencia de nuestra mano de obra altamente capacitada y de nuestro proceso productivo

dan como resultado la excelencia que identifica nuestro producto para satisfacer las necesidades

y expectativas de nuestros clientes.

Características Zapatos de seguridad:

1. Resistencia al impacto en caída libre.

2. Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad.

3. Resistencia al aplastamiento.

4. Resistencia a la perforación.

5. Resistencia al plegado.

6. Resistencia a la corrosión de punteras y plantillas de seguridad metálicas.

7. Resistencia a agentes químicos.

8. Impermeabilidad al agua, disolventes, etc.

9. Características antideslizantes de la suela.

10. Cierta resistencia al contacto con partículas incandescentes o a altas temperaturas





• Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de Subprocesos del Proceso

Productivo para la producción del bien tangible seleccionado.

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PREPARACIÓN DEL MATERIAL.

CARA SUPERIOR (PALA)

RECORTE.

Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados ensegmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma decada segmento está determinado por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero,entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.

PLEGADO Y SUJETADO.

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.

COSTURA.

Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.

Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la puntadel calzado, estos son producido e insertado por una máquina sopladora de punteras. Eneste punto, la pala queda lista para su montaje posterior

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PLANTILLA.

1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales

como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son

producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el

proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.

(a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y mezclados

hasta obtener una textura consistente.

(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina

moldeadora de inyección directa.

(c) Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa.

(d) Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del

molde en forma automática.

(e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas,

según sea el caso.

Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado,

cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente,

el taco es cementado con la planta.

(a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún defecto, luego son

empaquetados, almacenados.

(b) Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.





(2) LÍNEA DE PRODUCCIÓN.

HORMA.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la hormapor una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la hormay armada por esta máquina.

B. FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en uncalentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la máquina pegadorde suelas.

C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con unamáquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho sonobtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado yempaquetado.

(3) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.

Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Lasagujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado paraencontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, elcalzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empaquetarloen cajas.

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TRABAJO COLABORATIVO 2La planificación de la distribución incluye decisiones acerca de la disposición física de los

centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad

económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas,

una estación de trabajo, un departamento, área de almacenamientos, etc. La meta de la

planificación de la distribución consiste en permitir que los empleados y el equipo

trabajen con mayor eficacia.

Justificación y Propósito

En los últimos años el crecimiento de la empresa ha sido considerable, principalmente

debido a la gran demanda de sus productos, los cuales cuentan con gran aceptación

dentro del mercado al cual están dirigidos.

Crecimiento el cual se ve reflejado directamente en la actual planta de producción,

viéndose reducida en tamaño y capacidad para desarrollar las operaciones con

comodidad y armonía

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Explicación sobre el diseño de las estaciones

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Área de Moldeado de plantillas





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Área de Moldeo de inyección





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Explicación por que se realizo el diseño de las estaciones de trabajo

La línea de fabricación se desarrolla por secciones, de forma que cada sección realiza

unas operaciones determinadas del ciclo de fabricación, así mismo la delimitación de

secciones proporciona la independencia a cada estación de trabajo, es decir posibilita la

producción de series simultaneas de distintos modelos. Aquí el espacio el espacio juega

un papel importante para que el almacenaje del producto intermedio delproducto en

fabricación.

El diseño de la planta debe ser de fácil acceso por eso disponemos de un espacio para

la ubicación de las maquinas retiradas de la pared lo cual nos ayuda para realizar

mantenimiento preventivo a los equipos, mantenimiento eléctrico en las instalaciones y

equipos manejados. Riesgo asociados con la salud ocupacional y seguridad industrial;

disponemos de montacargas, carros transportadores, bandas transportadoras, con el

objetivo que el personal realice mínimo esfuerzo, se cuenta con corrientes de aíre,iluminación natural y artificial, el personal cuenta con sus elementos de protección

personal para minimizar el ruido, vibraciones y evitar riesgos ergonómicos en postura.





BENEFICIOS Y VENTAJAS

• Con esta nueva instalación la empresa amplia la variedad de productos en el

mercado. Este hecho representa una ventaja competitiva frente a otros competidores

y por tanto ayuda a alcanzar nuevas oportunidades de negocio.

• Con este proyecto, la empresa que se encuentra en un periodo de maduración le da

la oportunidad de seguir creciendo dentro del sector tan competitivo en el que se

encuentra y empezar un nuevo ciclo de vida

Área de embarque, desembarque y almacenamiento

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Explicación el diseño del Área de

embarque, desembarque y

almacenamiento.

• Una correcta manipulación y

almacenamiento de materiales, materia

primas y productos terminados,

garantiza ventajas competitivas ya que

se garantiza el mínimo daño en el

producto final. El diseño de esta área

esta estrechamente relacionado con el

orden, aseo y condiciones de seguridad,

se almacena bajo techo, de acuerdo con

la actividad de entrega y salida que se

requiera La recepción de la materia

prima está en cabeza del almacenista el

cual es el encargado de verificar que la

mercancía cumpla con las

especificaciones acordadas y

establecidas en las fichas de control,

esta inspección se realiza al momento

de desembarcar la mercancía. Una vez

descargada se procede a ubicarse en

los estantes del almacén hasta tanto

sea requerida por la producción.

• Para las cajas o materiales que superen

los 4 kg de peso se cuenta con

plataformas con ruedas para su

transporte, este personal está dotado

con todos los implementos de

seguridad.

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BENEFICIOS Y VENTAJAS

Atributos Óptimos para embarque y recepción

• Minimizar tiempo de revisión y muestreo

• Trayectorias Cortas de organización entre zonas, transporte y almacenamiento

• Buen flujo, sin congestión, o inactividad Operaciones seguras

• Minimización de daños.

• Buena limpieza Espacio suficiente

Explicación sobre el diseño del Área de Producción

porque se dispusieron los departamentos de planeación de la producción. Los Sistemasde Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjuntode niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto losPlanes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales.

Con el desarrollo específico de la acción que ejecutará el sistema de producción, através del tiempo. En términos generales, esto obliga a hacer pronósticos paraseleccionar la mayor combinación de recursos humanos, materiales y maquinaria paraproducir la demanda requerida eficientemente. En términos específicos, la cantidad deunidades de producción máxima que satisfaga los requerimientos impuestos por lademanda

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En el diseño del área de producción se verifican las siguientes condiciones competitivas

ante el mercado industrial:

– El tiempo y costo del proceso; donde se minimiza el manejo innecesario e incrementa

la eficacia del trabajo.

– Supervisión del personal y control de producción.

– Empleo al máximo del espacio disponible.

– Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

– Incremento de la producción.

– Disminución de los retrasos en la producción.

– Reducción del manejo de materiales.

– Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. –

Acortamiento del tiempo de fabricación

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• Determinar la superficie total del Área de Producción

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TRABAJO COLABORATIVO 3

Explicar el Sistema Logístico de la empresa

manufacturera

Un sistema logístico, como ya se ha visto, no

es entonces únicamente gestionar transporte

o almacenes; como se trata de agilizar toda la

operación de la empresa (y, en un nivel

superior hablando de gestión de cadena de

suministro, la operación de todos los

eslabones productivos correspondientes

desde origen de materia prima base hasta el

consumidor final), hay diversas áreas

involucradas y la necesidad de llegar a

acuerdos entre las mismas. Los componentes

básicos de un sistema logístico son los

siguientes:

Servicio al cliente, manejo de inventarios,

transportación, almacenaje y manejo de

materiales, empaque y embalaje,

procesamiento de información, pronósticos de

demanda, planeación de la producción,

compras Ubicación de los locales otras

actividades (incluyendo reciclaje y reproceso).

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Subsistema aprovisionamiento.

Incluye los diversos proveedores y comprende todas las operaciones efectuadas para

colocar a disposición del subsistema producción de las materias primas, las piezas.

Sujetos:

Materia Prima: Piel, Forro sintético, Gamuson, Puntera de Acero, Bontex, Esponja de 6

mm, manta, Protector de punta de Acero, fibra talonera de refuerzo, ojete, cerquillo

espongina, suela, cintas, plantilla, barniz.

Recursos:

Proveedores: La bodega del tapicero, Milan fornituras, Compañia Troqueladora ARDA,

Cartones de Colombia, Stikers la veneciana.

Subsistema producción.

Transforma los materiales, efectúa el ensamble de las piezas y los elementos, almacena

los productos terminados y los coloca a disposición del subsistema distribución física.





Subsistema distribución física.

Procede a satisfacer las demandas de los clientes, ya sea directamente o bien mediante

Depósitos intermedios.

PLAN LOGÍSTICO

El plan logístico comprende de:

a) Clasificación de artículos estableciendo sus características logísticas.

b) Nivel de actividad logística a desarrollar en general y para cada artículo.

c) Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los artículos.Proceso logístico. Implantación de almacenes.

c) Distribución de los centros logísticos.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Debe hacerse en función de sus características logísticas elaborando listas y fichas en lascuales se indicarán:

• Características de transporte: embalajes con unidades que contienen. Peso, volumen ydimensiones de transporte. Condiciones de expedición, etc.

• Características de manejo: resistencia, rigidez, contenedores, soportes, ganchos, etc.

• Características de almacenaje: envases, volátil.

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Explicar el estudio de localización

Al ser este un producto de oferta constante en las diferentes ciudades del país, yteniendo en cuenta que las redes de distribución y las cadenas de entrega soneficientes, de igual manera el transporte de nuestro producto no requiere condicionesespeciales, el punto de decisión acerca de la ubicación de la planta se basara en lamanutención y los valores de transporte de la materia prima.

Teniendo en cuenta los costos de vida, y las condiciones laborales, la consecución de lamateria prima se toma la decisión de ubicar la planta de producción de calzado en laZona Industrial de Puente Aranda, se encuentra en la localidad con más vocaciónindustrial de la ciudad, por lo que hay una gran concentración de clientes potenciales, selocalizan 14140 empresas de Bogotá. En la estructura

La adquisición de la materia prima como Piel, Forro sintético, Gamuson, Puntera deAcero, Bontex, Esponja de 6 mm, manta, Protector de punta de Acero, fibra talonera derefuerzo, ojete, cerquillo espongina, suela, cintas, plantilla, barniz, se realizará en elbarrio Restrepo ubicado a 3.5 Km aproximadamente, sitio en el que se encuentra unagran concentración de distribuidores de materiales para la fabricación del calzado.

Para la adquisición de cuero se puede tener como alternativa las procesadoras de pielesubicadas en el Barrio San Benito situado aproximadamente a 8,3 Km, donde se podránobtener precios de fabrica.

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CONCLUSIONES

Finalmente al realizar los tres trabajos colaborativos se escribió los beneficios y usos delproducto seleccionado, las propiedades físico-químicas, materiales del producto, sedeterminan las dimensiones así como se presentaron los distintos planos requeridospara el desarrollo, construcción y perfecta función de esta planta.

Hemos finalizado así un proceso de trabajo mancomunado donde se desarrolló laobtención de un buen producto que para nuestro caso particular es la implementación deuna planta industrial, donde se aplican métodos de ingeniería, con una evaluaciónconstante y una fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno,donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento de lasMáquinas.

El diseño de una planta industrial juega un papel muy importante en la producción deuna empresa, a través de su adecuada aplicación permite mejorar y optimizar procesos,renovar la planta industrial con la inclusión de nuevos modelos de producciónasegurando la calidad de la misma, haciéndola más competitiva en el mercado al cual seenfrente

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BIBLIOGRAFIA

• Pinzón Hoyos, Benjamín. Diseño de Plantas Industriales. Modulo. Universidad

Nacional Abierta y a Distancia, Unad. Pamplona Enero de 2010.

• Cuatrecasas, Lluís. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción

flexible. Profit Editorial.

• http://andresbernal040.blogspot.com/2012/06/importancia-del-diseno-de-

plantas.html

• http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1

o_Plantas_I_Presentaci%F3n_4.pdf

• http://bibliotecaum.files.wordpress.com

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