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8/10/2019 INFORME DE DISEO DE MEZCLA.docx

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AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL AMBIENTAL

TECNOLOG DEL CONCRETO

TEMA: DISEO DE MEZCLA Y ENSAYO A LA COMPRESION

NTP 339.034 / ASTM C 39

DOCENTE :

Ing. Marco Antonio Yarlaque Cabrera.

ALUMNOS :

Acosta Guerrero , Ricardo Chunque Ocaa, Gaby. Chumioque Uceda, Kevin. Oliver Mundaca, Rossmery. Irigoin Carranza, Jorge

FECHA :

04 de Diciembre del 2014


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CONTENIDO

I. INTRODUCCION ................................................................................................................. 3

II. EQUIPO UTILIZADO ........................................................................................................... 8

III. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO ..................... 9

IV. RESULTADOS FINALES ............................................................................................... 11

V. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 14

VI. FOTOS DEL ENSAYO ................................................................................................... 15


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I.INTRODUCCION

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de

durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. Laresistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo

que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a los

moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del rango

especificado antes que la falla ocurra.

El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el cociente de lamxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal

de la muestra.


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DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DE WALKER

1.- Datos de laboratorio:

1.-Determinacin de fc:

2.- Tipo de estructura

3.-Tamao mximo nominal y contenido de aire atrapado.

TAMAO MAXIMO NOMINALCONTENIDO DE AIRE

ATRAPADO %

1,00 25,4 1,5

4.-Cantidad de agua.

1''

VOLUMEN DE AGUA POR M3 193 LTS

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESOPeso especifico 2012,5 2572

Peso unitario suelto 1350 1593

Peso unitario compactado 1822 1543

% absorcin 0,6 2,32

Contenido de humedad 1,02 0,26

M.F. 2,52 7,128

TMN(pulg) 1

F'c 210 Kg/cm2

84

F'cr 294 Kg/cm2

Tipo de estructura Mximo Mnimo

Columna 4 1


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5.- Relacin agua /cemento.

6.- SEGN LA TABLA N 6 . Peso del agregado grueso por unidad de volmen del

concreto

Interpolacin

0,2 0,02

0,12 X

7.- Volmenes Absolutos.

Cemento 3150,00 347,12 0,110

Agua 1000,00 193,00 0,193

Aire 100,00 1,50 0,015

A.G. 2572,00 1077,014 0,419

Sumatoria 0,737

Relacion a/c 0,556

sin aire incorporado

fc a/c280 0,57

300 0,55

a/c Agua CementoBolsas de

C.

0,556 193 347,12 8,17

Interpolacin

20 0,02

14 X

X 0,014

M.F.

2,4 0,71

2,6 0,69

X 0,012


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A. Fino A. Grueso0,263

Peso del agregado

Fino531,3

8.-Correcion por humedad.

A. Fino 536,72

A. Grueso 1079,81

9.- Agua efectiva.

A. Fino 2,23

A. Grueso -22,19

Aporte total -19,96

Agua efectiva 212,96

10.- Dosificacin en peso y volumen.

Cemento A. F A.G Agua

347,12 536,72 1079,81 212,96

Dosificacin en Volmen1 1,5 3,1 26,07

11.- Rendimiento.

RENDIMIENTO X TANDA

Cemento 1,00 42,50

A. F 1,55 65,71

A.G 3,11 132,21

Agua 26,07 26,07SUMATORIA 266,49


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RENDIMIENTO 0,108

FACTOR 9,231

12.-Calculo de materiales.

13.- Calculo de agregados.

14.- Rendimiento para

Cemento 9,23 9,23

A. F 65,71 606,60

A.G 132,21 1220,40

Agua 26,07 240,68

A. F 0,45

A.G 0,77

AGUA 0,24

Cemento 9,23 9,23

A. F 0,45 0,45

A.G 0,77 0,77

Agua 0,24 0,24


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II. EQUIPO UTILIZADO

Para tomar las medidas de las probetas con las que se realizara el ensayo seutiliz una herramienta llamada Vernier.

Una probeta cilndrica de concreto previamente curada en un estanque

durante 28 das para la prueba de compresin. Pero por motivo de tiempo se

hizo un curado de las probetas cilndricas durante 14 das.

Con la aplicacin de una mquina diseada para pruebas de traccin de

concreto.


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III. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL TESTIGO

1. Primeramente, se anotaron las medidas correspondientes iniciales a la probeta a

ensayar, su altura y dimetro.

Altura = 30.67 cms

Dimetro = 15.22

2. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se tapan (refrentan) con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C

1231). Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.


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3. Se coloca la probeta previamente curada en la base de la mquina para aplicar la

fuerza de compresin.

4. Una vez que se calibra el instrumento con la fuerza a aplicarse para el ensayo

determinado se fija en el manmetro de presin la carga.

MANOMETRO DEPRESION DE CARGA


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5. Cuando la maquina empiece a ejercer presin contra la probeta esta se triturara

hasta la presin que se marcara automticamente, en donde ser la medida a

tomar para establecer el anlisis de presin a dicha probeta.

6. Por ltimo se limpiara la mquina y retirara los escombros del hormign.

IV. RESULTADOS FINALES

1. Las medidas de nuestro testigo:

TESTIGO ALTURA(Cms)

DIAMETRO

30.67 15.22


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2. Caculo de la Esbeltez:

H = 30.67D = 15.22

E = = 2.02

Cuando la esbeltez es mayor, mayor ser la resistencia y si es menor, menor ser laresistencia del testigo.

3. Finalmente se encontr el Fca los 14 das :

( )

= 162.75 kg/ cm2

Dnde:

Fc = Resistencia a la compresin (kg/ cm2)

P = Carga de rotura (kg)

A = rea de la cara axial del cilindro (cm2)

4. Tipo de falla obtenida a los 14 das :

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V. CONCLUSIONES

En conclusin la Resistencia a la compresin nos sali 162 kg/cm2, debido

a la dosificacin hecha en el laboratorio.

Nos sali una falla tipo 3 fisuras verticales encolumnadas a travs deambos extremos.

La esbeltez del testigo nos sali 2.02 a mayor esbeltez mayor ser la

resistencia.


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VI. FOTOS DEL ENSAYO

.

Probetas cilndricas de concreto previamente curadas en un estanque durante14 das.

Resultado final de la compresin del testigo


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Resultado final de la falla obtenida tipo 3

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