informe d

Tecnología del Concreto

ÍNDICE

Contenido

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

OBJETIVO GENERAL:...............................................................................................5

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:......................................................................................5

CAPÍTULO I................................................................................................................6

MARCO TEÓRICO.....................................................................................................6

1.1. MARCO TEÓRICO..........................................................................................6

1.1.1. DEFINICIÓN:............................................................................................6

1.1.2. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS:...............................................6

A) POR SU NATURALEZA:..........................................................................6

B) POR SU TAMAÑO:...................................................................................7

C) POR SU PESO UNITARIO:......................................................................8

D) POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:........................8

1.1.3. PROPIEDADES FISICAS:........................................................................9

A) GRANULOMETRIA:..................................................................................9

B) MODULO DE FINURA:...........................................................................10

C) TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:...............................................................11

D) DENSIDAD:............................................................................................11

E) POROSIDAD:.........................................................................................12

F) PESO UNITARIO:......................................................................................12

G) PORCENTAJE DE VACÍOS:..................................................................12

H) CONTENIDO DE HUMEDAD:................................................................13

1.1.4. PROPIEDADES RESISTENTES:...........................................................13

CAPÍTULO II.............................................................................................................17

ENSAYOS DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO...................................................17

V SEMESTRE ING. REYMUNDO GAMARRA, Richard


2.1. METODOLOGÍA:...........................................................................................17

2.2. GENERALIDADES:........................................................................................17

2.2.1. Descripción de la Zona de Muestreo y Trabajo:.........................................17

2.3. ENSAYOS REALIZADOS:.............................................................................18

2.3.1. GRANULOMETRÍA:...................................................................................18

2.3.2. DIÁMETRO NOMINAL MÁXIMO:...............................................................19

2.3.3. MODULO DE FINURA:..............................................................................19

2.3.4. PESO ESPECÍFICO y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:.........................20

2.3.5. CONTENIDO DE HUMEDAD:....................................................................21

2.3.6. PESO UNITARIO SUELTO:.......................................................................22

2.3.7. PESO UNITARIO COMPACTADO:............................................................22

CAPÍTULO III............................................................................................................24

RESULTADOS DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO............................................24

3.1. GRANULOMETRÍA:...................................................................................24

3.1.1. AGREGADO FINO:.................................................................................24

3.1.2. AGREGADO GRUESO...........................................................................28

3.2. MODULO DE FINURA...............................................................................31

3.3. PESO ESPECÍFICO – ABSORCIÓN.........................................................32

3.4. HUMEDAD:................................................................................................38

3.5. PUS: “PESO UNITARIO SUELTO”............................................................40

3.6. PUC: “PESO UNITARIO COMPACTADO”.................................................42

3.6.1. AGREGADO FINO..................................................................................42

3.6.2. AGREGADO GRUESO...........................................................................43

CAPITULO IV........................................................................................................45

RESULTADO DEL CEMENTO EN ESTUDIO (QUISQUEYA TIPO I)..................45

4.1. CEMENTO..................................................................................................45

4.1.1. FLUIDEZ.................................................................................................45

4.1.2. RESISTENCIA ALA COMPRESION (NTP 334.051).............................48

4.1.3. FRAGUADO VICAT (NTP 334.006).......................................................48



CAPITULO V.............................................................................................................50

CONCLUSIONES.....................................................................................................50

5.1. Granulometría.............................................................................................50

5.2. Diámetro nominal máximo:.........................................................................52

5.3. Módulo de finura:........................................................................................52

5.4. Peso específico (seco):..............................................................................53

5.5. Absorción (%).............................................................................................53

5.6. Humedad (%).............................................................................................54

5.7. Peso unitario suelto (PUS):........................................................................54

5.8. Peso Unitario compactado (PUC):.............................................................55

5.9. Fluidez:.......................................................................................................55

5.10. Resistencia:............................................................................................56

5.11. TIEMPO DE FRAGUADO.......................................................................56

CAPITULO VI............................................................................................................58

RECOMENDACIONES.............................................................................................58

6. BIBLIOGRAFÍA:.............................................................................................60



INTRODUCCIÓN

El agregado es un conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial,

el cual esta normado por la NTP 400.011.

Los agregados constituyen alrededor del 65 % al 75% en volumen, de una mezcla

típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y

la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza,

sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier

tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo

como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a

su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, y contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están

especificados en la Norma Técnica Peruana NTC 400.011, los cuales se

seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su

módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y diámetro

nominal máximo para el agregado grueso.

El presente trabajo busca realizar el análisis de las propiedades del agregado tanto

fino como grueso, como también del cemento y para tal fin el estudio se ha

organizado la información en dos partes:

La primera parte nos muestra el marco teórico: la cual está nos muestra la

clasificación de los agregados, definiciones de PUC, PUS, contenido de

humedad, % de absorción, peso especifico, modulo de finura, etc.

La segunda parte consta de los ensayos realizados en laboratorio y resultados

provenientes de este.



OBJETIVO GENERAL:

Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y

gruesos) para uso en concreto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado

(fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites

para hacer un buen diseño de mezcla.

Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una

muestra de agregados (fino, grueso).

Los ensayos que se van a realizar son los siguientes:

Análisis granulométrico de los agregados fino y grueso.

Ensayos a los agregados como: Determinación del diámetro nominal

máximo, Modulo de Fineza, Peso Específico, % de Absorción, Contenido de

Humedad, Peso unitario suelto y peso unitario compactado.



CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. MARCO TEÓRICO:

1.1.1. DEFINICIÓN:

Los agregados son materiales inertes pues no reaccionan

químicamente en la producción del aglomerante, al combinarse con

materiales como son el cemento, cal, etc.; y conjuntamente con el

agua para formar el concreto y mortero.

Representan entre el 70 y el 75% del volumen del concreto, pues el

agregado, las propiedades físicas del agregado influyen en las del

concreto, tanto en su estados fresco como endurecido, así como en

su trabajabilidad, consistencia, resistencia y durabilidad.

Los agregados pueden obtenerse a partir de rocas ígneas,

sedimentarias o metamórficas por lo que están constituidos por

partículas minerales de de arenisca, granito, basalto, cuarzo o

combinaciones de ellos. Los agregados están normados por la

Norma Técnica Peruana 400. 011.

1.1.2. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS:

Se presentan varias clasificaciones las cuales son:

A) POR SU NATURALEZA:

a.1. AGREGADOS NATURALES:

Formados por proceso geológico natural, son extraídos,

seleccionados optimizados para el empleo en el concreto. Los

agregados obtenidos por trituración mecánica y tamizado de

rocas son también agregados naturales. Las rocas y



minerales constituyentes de los agregados para el concreto y

la norma ASTM C – 294.

a.2. AGREGADOS ARTIFICIALES:

Provienen de un proceso de transformación industrial de

elementos naturales, que proviene de productos secundarios

y con tratamientos secundarios se habilitan para la utilización

en el concreto. Algunos de estos son las escorias de altos

hornos, arcilla horneada y el concreto reciclado, el micro

sílice.

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad

del conjunto.

Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta

para que los productos de hidratación tengan espacio

para desarrollarse.

B) POR SU TAMAÑO:

b.1. Agregado fino:

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y como

mínimo un 95% del tamiz n°4, y queda retenido en la

malla N° 200; el más usual es la arena producto

resultante de la desintegración de las rocas.

ARENAS: Se clasifican las arenas por su tamaño. A

tal fin se les hace pasar por unos tamices que van

reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los

más finos.

Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz

de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por

otro de 0.25mm. Arena media: es aquella cuyos

granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y

son retenidos por otro de 1mm.



Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un

tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro

de 2.5mm.

La experiencia indica que las arenas con un módulo

de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con

consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de

compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0

han dado los mejores resultados en cuanto a

trabajabilidad y resistencia a la compresión.

b.2. Agregado grueso:

Es aquel que queda retenido como mínimo en un 95%

en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las

rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada

y grava.

Numerosos estudios han demostrado que para una

resistencia a la compresión alta con un elevado

contenido de cemento y baja relación agua-cemento el

tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el

mínimo posible (12,7 a 9,5).

C) POR SU PESO UNITARIO:

Se clasifican en agregados de peso específico normal

comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos

específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos

específicos son mayores a 2.75.

D) POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente

geométrica compuestos aleatoriamente por caras



redondeadas y angulares. En términos descriptivos la forma

de los agregados puede ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y

bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y

bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y

bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.

1.1.3. PROPIEDADES FISICAS:

A) GRANULOMETRIA:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las

partículas de un agregado tal como se determina por análisis

de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del

agregado se determina por medio de tamices de malla de

alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar

ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían

desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el

agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en

peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de

mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma

ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM

C 33, más otros seis números de tamaño para agregado

grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango

de tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan

las proporciones relativas de los agregados así como los



requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de

bombeo, economía, porosidad, contracción.

a.1. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites

indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C 33.

El agregado fino deberá tener una granulometría

preferiblemente continua, con valores retenidos en las mallas

N°4 a N°100 de la serie Tyler.

El orden de tamices utilizado para la granulometría de los

agregados finos son: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y

fondo.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de

0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la

trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del

concreto.

a.2. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los

límites indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C 33.

El agregado grueso deberá no tener más del 5% retenido en

la 11/2 ¨ y no más del 6% del agregado que pasa la malla ¼¨.

El orden de tamices utilizado para la granulometría del

agregado grueso es el siguiente: 3”, 2 1/2", 2”, 1 1/2", 1”, 3/4",

1/2”, 3/8”, 1/4" y #4 como fondo.

B) MODULO DE FINURA:

Norma ITINTEC 400.012 INDECOPI, esto está dado tanto

para agregado grueso y el agregado fino que según criterio

Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las



granulometrías del material se puede intuir una fineza

promedio del material utilizando la siguiente expresión:

MF=2´´ + 1

12

´´+1´´ +34

´´ +12

´´ +38

´´+14

´´ +Nº4 + Nº 8 + Nº 16 + Nº 30 +Nº 50 + Nº 100

100

El módulo de finura no debe ser inferior a 2.3 ni superior a

3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se

hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado

fino y grueso.

El modulo de finura (MF) del agregado fino se obtiene,

conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes

acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie

especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

C) TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:

Se rige en la norma NTP 400.037, el tamaño máximo nominal

de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual

debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño

máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado

dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el

agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo

de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De

noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la

malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla

25 mm.

D) DENSIDAD:

Depende de la gravedad específica de sus constituyentes

sólidos como de la porosidad del material mismo. La densidad

de los agregados es especialmente importante para los casos



en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso

unitario. Las bajas densidades indican también que el material

es poroso y débil y de alta absorción.

E) POROSIDAD:

Se refiere al espacio no ocupado por materia sólida en la

partícula de agregado, las características de los poros

determinan el volumen de agua que el agregado puede

absorber. Esta propiedad es importante ya que muestran

influencia en las otras propiedades tanto físicas como

químicas del agregado.

F) PESO UNITARIO:

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el

volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios

entre partículas influye la forma de acomodo de estos. El

procedimiento para su determinación se encuentra

normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil

sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a

volúmenes y viceversa.

G) PORCENTAJE DE VACÍOS:

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los

espacios entre las partículas de agregados, depende del

acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo

como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la

siguiente expresión recomendada por ASTM C 29.



Donde:

S = Peso especifico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado

H) CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su

influencia está en la mayor o menor cantidad de agua

necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

W (% )= Pesonatural−PesosecoPeso seco

×100

1.1.4. PROPIEDADES RESISTENTES:

A) RESISTENCIA:

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el

de los agregados; la textura, la estructura y

composición de las partículas del agregado influyen

sobre la resistencia.

Si los granos de los agregados no están bien

cementados unos a otros consecuentemente serán

débiles. La resistencia al chancado o compresión del

agregado deberá ser tal que permita la resistencia total

de la matriz cementante.

B) TENACIDAD:

Esta característica está asociada con la resistencia al

impacto del material. Está directamente relacionada

con la flexión, angulosidad y textura del material.



C) DUREZA:

Se define como dureza de un agregado a su

resistencia a la erosión abrasión o en general al

desgaste. La dureza de las partículas depende de sus

constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben

ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y

pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de

origen volcánico y las rocas silíceas.

D) MÓDULO DE ELASTICIDAD:

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto

a la deformación elástica, considerándosele como una

medida de la resistencia del material a las

deformaciones.

La determinación del módulo elástico es muy inusual

en los agregados sin embargo el concreto

experimentara deformaciones por lo que es razonable

intuir que los agregados también deben tener

elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del

modulo de elasticidad además influye en el

escurrimiento plástico y las contracciones que puedan

presentarse.



1.1.5. PROPIEDADES TÉRMICAS:

A. COEFICIENTE DE EXPANSIÓN:

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los

agregados en función de la temperatura, depende mucho de la

composición y estructura interna de las rocas y varia

significativamente entre los diversos tipos de roca.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en

estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente

entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.

B. CALOR ESPECÍFICO:

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado

centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos

de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

C. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está

influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de

variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los

agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.°F

D. DIFUSIVIDAD:

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios

térmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de

dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la

densidad.



1.1.6. PROPIEDADES QUÍMICAS:

A. REACCIÓN ALCALI-SÍLICE:

Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio

y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad

pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel

expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es

necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas

ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de

5 años para que se evidencie la reacción.

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que

se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-

295 y que permiten obtener información para calificar la

reactividad del agregado.

B. REACCIÓN ALCALI-CARBONATOS:

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los

agregados generando sustancias expansivas, en el Perú no

existen evidencias de este tipo de reacción.

Los procedimientos para la evaluación de esta característica se

encuentran normalizados en ASTM C-586.



CAPÍTULO II

ENSAYOS DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO

2.1. METODOLOGÍA:

El análisis granulométrico que se efectúa para poder adquirir el agregado

correcto y así realizar un buen concreto llegando asi a un fin único el cual

mediante la curva graficada nos especifica los siguientes aspectos:

Granulometría

Diámetro nominal máximo

Módulo de finura

Peso específico (seco)

Absorción (%)

Humedad (%)

Peso unitario suelto

Peso Unitario compactado

2.2. GENERALIDADES:

Se selecciona la cantera más adecuada en la cual las propiedades de los

agregados sean las más óptimas. Para este estudio se elaboró un estudio

de agregados tanto del fino como del grueso:

2.2.1. Descripción de la Zona de Muestreo y Trabajo:

Zona de la muestra: Las muestras de agregado fino y grueso se

obtuvieron de una cantera determinada; en este caso se extrajo del

Rio Cunas (Distrito de Pilcomayo)

Zona de Trabajo: Las análisis de los agregados, se realizaron en

el Laboratorio de Suelos de la Universidad Continental de Ciencias

e Ingeniería.



2.3. ENSAYOS REALIZADOS:

2.3.1. GRANULOMETRÍA:

Para comenzar a realizar este trabajo se buscó un lugar de donde se

tuvo que extraer las muestras (CANTERA), para lo cual se procedió a

ir a los lugares ya mencionados, realizando la extracción y muestreo

según la norma NTP 400.010:1976 Extracción y muestreo y la ASTM

D 75:1997 Standard Practice for Sampling Aggregates.

Se realizó el ensayo de granulometría según las normas NORMA

ITINTEC 400.012 INDECOPI; NORMA TECNICA NTP 400.037 2002.

El cual nos dice que para realizar los ensayos de granulometría en el

caso de la piedra, las muestras deben de ser de 5000g y para la

Arena 1000g; esto puede variar.

El uso de tamices se dividirá de la siguiente manera: los que

retengan el tamiz nº 4 serán agregados gruesos (Piedra) Mallas 3”, 2

½”, 2”, ¾”, 5/8”, ½”, 3/8”, Nº 4; mientras las que pasen la malla Nº 4 y

retengan la malla Nº 100, serán los agregados finos (Arena). Mallas

Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, Nº 200.

Se realiza el tamizado de cada una de las muestras, con la serie de

tamices correspondientes, esto nos dará los datos de retenidos por

cada malla.

Luego se procedió a realizar los cálculos del porcentaje de retenidos,

acumulados retenidos, pasante acumulado. Se verifican según los

husos dados por la norma NTP tanto para el agregado fino como

para el grueso para el uso del concreto. Si el agregado se encuentra

dentro de los Husos y cumple con la norma, se realizarán los demás

ensayos; sino se desprecia y se busca otro agregado, y se da una

solución.

AGREGADO FINO:

Muestra 01: Muestra extraída del rio Cunas (Distrito de

Pilcomayo).

AGREGADO GRUESO:



Muestra 01: Muestra extraída del rio Cunas (Distrito de

Pilcomayo).

2.3.2. DIÁMETRO NOMINAL MÁXIMO:

Se determina según la granulometría en relación al porcentaje

acumulado, este será el anterior al retenido mayor o igual al 15%.

AGREGADO FINO: No tiene diámetro nominal máximo.

AGREGADO GRUESO: Su diámetro nominal máximo es el anterior

al retenido mayor o igual al 15%.

2.3.3. MODULO DE FINURA:

Dada por la NORMA ITINTEC 400.012 INDECOPI; agregado grueso,

agregado fino y que va estar dada por la siguiente formula:

Mf=3+11/2+3/ 4 +3/8+N ° 4+N° 8+N ° 16+N °30+N ° 50+N °100100

AGREGADO FINO

Mf< 2.35 -3.15 > ASTM C 125

2.2 a 2.8 concreto de buena trabajabilidad y reducida

segregación.

2.8 a 3.1 para concreto de alta resistencia.

Mf>3 grueso.

Mf< 3 fino.

AGREGADO GRUESO:

Mf> 7 grueso.

Mf< 7 fino.

Es menos usado que el de agregado fino.



2.3.4. PESO ESPECÍFICO y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:

OBJETIVOS

Determinar el peso específico de los agregados (finos y

gruesos) y porcentaje de absorción a partir del

humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.

Calcular el peso específico y porcentaje de absorción de una

cierta muestra de agregado (fino y grueso). Determinar si

cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de

mezcla.

DESCRIPCIÓN:

Se basa en la NORMA ITINTEC 400.022 INDECOPI, NORMA

ASTM C 127 Piedra, NORMA ASTM C 128 Arena.

1. Se tomó una muestra cualquiera y se realiza el cuarteo.

2. Se realiza el humedecimiento por 24 horas.

3. En el caso de la arena se hace secar cada hora y se hace la

prueba de consistencia con el cono gravimétrico hasta que se

vea que la arena por secado se desmorone al hacer el

ensayo en el cono, es entonces cuando la arena se encuentra

saturada superficialmente seca (SSS).

4. Para el caso de la piedra cogemos una franela y la secamos;

esta muestra está saturada superficialmente seca.

A. AGREGADO FINO:

1. Luego de obtener la muestra SSS se procede a pesar 500g.

2. Se vacía la muestra en la probeta con 500 cc. de agua, del

cual se determina el volumen de la muestra SSS.

3. Se pone la muestra en una tara para llevarlo al horno por 24h.

4. Se determina la capacidad de absorción como la diferencia de

pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra

seca.



B. AGREGADO GRUESO:

1. Se pesa una muestra de 500 g.

2. Se procede a pesar la canastilla.

3. Se vacía la muestra en la canastilla y obtener el peso de la

muestra sumergida en el agua.

4. Se pone la muestra en una tara y se lleva al horno por 24h.

5. Se determina la diferencia de pesos, para calcular el

porcentaje de absorción.

6. Pe= Pseco/ Vmsss( gr/cm3)

7. Pseco=peso de la muestra al horno 24 hr

8. Vmsss= volumen de la muestra saturada superficialmente

seca (volumen desplazado).

2.3.5. CONTENIDO DE HUMEDAD:

OBJETIVOS:

Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje

de humedad total en una muestra de agregado fino por medio

del secado.

Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la

calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de

concreto.

DESCRIPCIÓN:

1. Se cogió una determinada cantidad de “muestra natural” de

agregado grueso.

2. Se pesó en la balanza, esta se llevó al horno para obtener su

peso seco.

3. El porcentaje de humedad se obtiene restando el peso de la

muestra natural menos el peso seco natural obtenido

después de llevado al horno, y todo esto dividido entre el

peso seco.



2.3.6. PESO UNITARIO SUELTO:

OBJETIVOS:

Este método de ensayo cubre la determinación del peso

unitario suelto en el agregado fino, grueso o en una mezcla

de ambos, basados en la misma determinación. Este método

se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150

mm.

DESCRIPCIÓN:

1. Se procede a cuartear la muestra.

2. El recipiente de medida (briqueta) se llena con una pala o

cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde una

altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte

superior del recipiente.

3. El agregado sobrante se elimina enrazando y voleando con la

barra compactadora, esto se hace una vez que se haya

compactado completamente.

4. Se pesa la muestra despreciando el peso de la briqueta.

2.3.7. PESO UNITARIO COMPACTADO:

OBJETIVOS:

Este método de ensayo cubre la determinación del peso

unitario compactado en el agregado fino, grueso o en una

mezcla de ambos, basados en la misma determinación. Este

método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de

150 mm.

DESCRIPCIÓN:

1. Se procede a cuartear la muestra y coger los números 1 Y 4.

2. Este proceso se realiza en tres partes; se llena una primera

parte del recipiente de medida, se apisona la capa de

agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes

distribuidos uniformemente sobre la superficie.



3. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de

nuevo se compacta con 25 golpes como antes pero esta vez

introduciendo 1” de la primera superficie compactada.

4. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25

veces con la barra compactadora como antes. Al compactar

la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo

con fuerza. Al compactar las últimas dos capas, sólo se

emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora

penetre la última capa de agregado colocada en el recipiente.



CAPÍTULO III

RESULTADOS DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO

3.1. GRANULOMETRÍA:

3.1.1. AGREGADO FINO:

Para realizar el análisis de granulometría de nuestro agregado fino,

realizamos el ensayo que esta normado por la NTP 400.012, para ello

trabajamos con tres muestras pesando 500 gr cada una. Los resultados

obtenidos se podrán apreciar en el cuadro N° 1:

Tamiz Muestra N° 1

(gr)

Muestra N° 2

(gr)

Muestra N° 3

(gr)

Promedio de las

tres muestras (gr)

3/8’’ 0 0 0 0.00

N° 4 89 97 90 92.00

N° 8 82 88 85 85.00

N° 16 83 85 84 84.00

N° 30 93 90 92 91.67

N° 50 98 93 97 96.00

N° 100 39 36 38 37.67

N° 200 9 8 9 8.67

Fondo 7 3 5 5.00

TOTAL 500 500 500 500.00

Cuadro N°1: PESOS DE LA MUESTRA POR TAMICES

Luego realizamos el análisis del % de peso de la muestra promedio,

teniendo como resultado el cuadro N° 2:



Cuadro N° 2: ANÁLISIS DEL % DE PESO DE LA MUESTRA PROMEDIO

TAMIZ PROMEDIO DE LAS

TRES MUESTRAS (gr)

% PESO

RETENIDO

% RETENIDO

ACUMULADO

% PESO ACUM.

QUE PASA

3/8’’ 0.00 0.00 0.00 100

N° 4 92.00 18.40 18.40 81.60

N° 8 85.00 17.00 35.40 64.60

N° 16 84.00 16.80 52.20 47.80

N° 30 91.67 18.33 70.53 29.47

N° 50 96.00 19.20 89.73 10.27

N° 100 37.67 7.53 97.27 2.73

N° 200 8.67 1.73 99.00 1.00

Fondo 5.00 1.00 100.00 0.00

TOTAL 500.00 100.00

Luego de haber obtenido el % de peso acumulado de la muestra promedio,

se analizo la granulometría de nuestro agregado fino, el resultado se puede

apreciar en el cuadro N° 3, esto se realizo para verificar si nuestro agregado

cumple con los parámetros de la NTP 400.012:

CUADRO N° 3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

TAMIZ MÁXIMO MÍNIMO MUESTRA

3/8’ 100 100 100.00

N° 4 100 95 81.60

N° 8 100 80 64.60

N° 16 85 50 47.80

N°30 60 25 29.47

N°50 30 10 10.27

N°100 10 2 2.73

Para poder verificar si nuestro agregado cumple con los parámetros

indicados por la NTP 400.012, realizamos un grafico N° 1:



Gráfico N° 1: GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

3/8’N° 4N° 8N° 16N°30N°50N°1000

20

40

60

80

100

120

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO (USO C)

maximominimomuestra

TAMICES

PORC

ENTA

JE Q

UE P

ASA

NOTA: Después de haber obtenido la grafico observamos que nuestro

agregado fino no se encuentra dentro de los parámetros indicados por la

NTP 400.012, por ello nosotros optamos por realizar un análisis, en la cual

determinamos descartar el peso del agregado retenido en el tamiz N°4,

obteniendo los siguientes resultados que se encuentran en los siguientes

cuadros:


TAMIZ M1 (gr.) M2 M3 PROMEDIO

3/8 0.00 0.00 0.00 0.00

Nº 4 0.00 0.00 0.00 0.00

Nº 8 96.00 104.00 100.00 100.00

Nº 16 116.00 107.00 125.00 116.00

Nº 30 84.00 88.00 86.00 86.00

Nº 50 132.00 123.00 114.00 123.00

Nº 100 63.00 59.00 61.00 61.00

N° 200 7.00 13.00 10.00 10.00

FONDO 2.00 6.00 4.00 4.00



TOTAL 500.00 500 500 500



TRES MUESTRAS (gr)

% PESO

RETENIDO

% RETENIDO

ACUMULADO

% PESO ACUM.

QUE PASA

3/8’’ 0.00 0.00 0.00 100.00

N° 4 0.00 0.00 0.00 100.00

N° 8 100.00 20.00 20.00 80.00

N° 16 116.00 23.20 43.20 56.80

N° 30 86.00 17.20 60.40 39.60

N° 50 123.00 24.60 85.00 15.00

N° 100 61.00 12.20 97.20 2.80

N° 200 10.00 2.00 99.20 0.80

Fondo 4.00 0.80 100.00 0.00

TOTAL 500.00 100.00

Cuadro N° 6: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO


3/8’ 100 100 100.00

N° 4 100 95 100.00

N° 8 100 80 80.00

N° 16 85 50 56.80

N°30 60 25 39.60

N°50 30 10 15.00

N°100 10 2 2.80



Grafico N° 2: GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

3/8’N° 4N° 8N° 16N°30N°50N°1000

20

40

60

80

100

120

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO (USO C)

maximominimomuestra

TAMICES

PORC

ENTA

JE QU

E PAS

A

NOTA: Al observar el grafico Nº 2, se puede apreciar que nuestro

agregado fino se encuentra dentro de los parámetros establecidos por la

NTP 400.012. El tamaño nominal de nuestro agregado fino es 4.75

mm y el tamaño nominal máximo es 2.36 mm.

3.1.2. AGREGADO GRUESO

Para realizar el análisis de granulometría de nuestro agregado grueso,

realizamos el ensayo que esta normado por la NTP 400.012, con la cual

trabajamos con tres muestras, teniendo un peso de 5 kg cada una. Los

resultados obtenidos se podrán apreciar en el cuadro N° 7:




Tamiz Muestra N° 1

(gr)

Muestra N° 2

(gr)

Muestra N° 3

(gr)

Promedio de las

tres muestras (gr)

2” 0 0 0 0.00

1 ½” 310 314 383 335.67

1” 1880 1610 1608 1699.33

¾” 1055 1360 1235 1216.67

½” 1200 1217 1215 1210.67

3/8” 527 479 539 515.00

Fondo 28 20 20 22.67

TOTAL 5000 5000 5000 5000.00

Luego realizamos el análisis del % de peso de la muestra promedio,

teniendo como resultado el cuadro N° 8:


Tamiz Promedio de las

tres muestras

(gr)

% peso

retenido

% retenido

acumulado

% PESO

ACUMULADO

2’’ 0.00 0.00 0.00 100

1 ½’’ 335.67 6.71 6.71 93.29

1’’ 1699.33 33.99 40.70 59.30

¾’’ 1216.67 24.33 65.03 34.97

½’’ 1210.67 24.21 89.25 10.75

3/8’’ 515.00 10.30 99.55 0.45

Fondo 22.67 0.45 100.00 0.00

TOTAL 5000.00 100.00



Luego de haber obtenido el % de peso acumulado de la muestra promedio,

se analizo la granulometría de nuestro agregado grueso, los resultados

obtenidos se pueden apreciar en el cuadro N° 9, esto se realizo para

verificar si nuestro agregado cumple con los parámetros de la NTP 400.012:

CUADRO N° 9: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO

GRUESO


2 ½” 100 100 100

2” 100 95 100.00

1” 70 35 59.30

½” 30 10 10.75

N° 4 5 0 0.00

Para poder verificar si nuestro agregado cumple con los parámetros

indicados por la NTP 400.012, realizamos un grafico N°3:

Grafico N° 4: GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

2 1/2'2'1'1/2'N° 40

20

40

60

80

100

120

GRANULOMETRIA DEL GAREGADO GRUESO (USO ASTM 467)

maximominimomuestra

Axis Title

Axis Title

NOTA: Después de haber obtenido la grafico observamos que nuestro

agregado grueso se encuentra dentro de los parámetros indicados por la



NTP 400.012, se encuentra en el uso ASTM 467. El diámetro nominal

máximo de nuestro agregado grueso es ¾’’ y su tamaño nominal es

de 2” y el tamaño nominal máximo es 1 ½’’.

3.2. MODULO DE FINURA

Dada por la NORMA ITINTEC 400.012 INDECOPI; agregado grueso,

agregado fino y que va estar dada por la siguiente formula:

Mf=(3 +11/2+3/4+3/8+N ° 4+N ° 8+N °16+N ° 30+N °50+N ° 100)

100

A. AGREGADO FINO:

Cuadro N° 10: ANÁLISIS DEL % DE PESO DE LA MUESTRA

PROMEDIO


TRES MUESTRAS (gr)

% PESO

RETENIDO

% RETENIDO

ACUMULADO

% PESO ACUM.

QUE PASA

3/8’’ 0.00 0.00 0.00 100.00

N° 4 0.00 0.00 0.00 100.00

N° 8 100.00 20.00 20.00 80.00

N° 16 116.00 23.20 43.20 56.80

N° 30 86.00 17.20 60.40 39.60

N° 50 123.00 24.60 85.00 15.00

N° 100 61.00 12.20 97.20 2.80

N° 200 10.00 2.00 99.20 0.80

Fondo 4.00 0.80 100.00 0.00

TOTAL 500.00 100.00

Mf=(N ° 4+N ° 8+N °16+N ° 30+N °50+N ° 100)

100

Mf=(0+20+43.2+60.4+85+97.2 )

100



Mf=3.06

NOTA: Después de haber realizado el calculo de el modulo de finura de

nuestro agregado fino el resultado es 3.06. Según la ASTM C-125, indica

que el MF > 3, es un agregado fino-grueso.

B. AGREGADO GRUESO

Cuadro N° 11: ANÁLISIS DEL % DE PESO DE LA MUESTRA

PROMEDIO

Tamiz Promedio de las

tres muestras

(gr)

% peso

retenido

% retenido

acumulado

% PESO

ACUMULADO

2’’ 0.00 0.00 0.00 100

1 ½’’ 335.67 6.71 6.71 93.29

1’’ 1699.33 33.99 40.70 59.30

¾’’ 1216.67 24.33 65.03 34.97

½’’ 1210.67 24.21 89.25 10.75

3/8’’ 515.00 10.30 99.55 0.45

Fondo 22.67 0.45 100.00 0.00

TOTAL 5000.00 100.00

Mf=(3 +11/2+3/4+3/8+N ° 4+N ° 8+N °16+N ° 30+N °50+N ° 100)

100

Mf=(0+6.71+65.03+99.55+100+100+100+100+100+100 )

100

Mf=7.71

NOTA: Después de haber realizado el calculo de el modulo de finura de

nuestro agregado grueso el resultado es 7.71. Según la ASTM C-125, indica

que el MF > 7, es un agregado grueso-grueso.

3.3. PESO ESPECÍFICO – ABSORCIÓN



A. AGREGADO FINO

Para realizar el peso específico de nuestro agregado fino, realizamos

el ensayo que esta normado por la NTP 400.022 (ASTM 128), en

donde indica que debemos hacer un cuarteo doble de nuestro

agregado, hecho ya el cuarteo se remojo nuestro agregado en un

balde con agua durante 24 horas.

Después de transcurrido el tiempo se procedió a secar el agregado al

aire libre hasta llegar a obtener la muestra satura superficialmente.

Luego tomamos 3 muestras con un peso de 500 gr cada una.

Luego se coloco cada muestra en una probeta que previamente

estaba llena de agua con un volumen de 300 mL. Y seguidamente se

coloco las muestras en las respectivas probetas para calcular

volumen esperado de la muestra saturada superficialmente,

obteniendo los siguientes resultados:

Cuadro N° 12: VOLUMEN ESPERADO

MUESTRA VOLUMEN

ESPERADO(mL)

PROMEDIO DEL

VOLUMEN (mL)

N° 1 187.5

187.5N° 2 188

N° 3 187

Estos resultados fueron obtenidos luego de esperar una hora, ya que

las muestras tenían que estar en reposo.

Luego se retiro el agua y se coloco en taras cada muestra, que

fueron llevados al horno secador por un tiempo de 24 horas a una

temperatura de 110 °C.

Luego de haber transcurrido dicho tiempo se retiraron las muestras

del horno para ser pesadas obteniendo los siguientes resultados:

Cuadro N° 13: PESO DE LAS MUESTRAS SECAS

MUESTRA PESO DE LA MUESTRA

SATURADA

SUPERFICIALMENTE

PESO DE LA

MUESTRA SECA

(gr)

PROMEDIO DE

LAS MUESTRAS

SECAS (gr)



(gr)

N° 1 500 484

484N° 2 500 483

N° 3 500 485

1. PESO ESPECIFICO:

Para determinar el peso específico de nuestro agregado fino usaremos

la siguiente fórmula:

Pe=W seco

V msss

( grc . c )Donde:

Pe=Peso especifico , grc . c

W seco=Pesode lamuestra seca ,gr

V msss=Volumende lamuestra saturada superficialmente ,c . c

Pe=W seco

V msss

( grc . c )

Pe= 484187.5 ( grc .c )

Pe=2.58( grc . c )

Resultado:

Se obtuvo como peso especifico del agregado fino 2.58 gr/c.c.

2. % DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO:

Para determinar el % de absorción del agregado fino usaremos la

siguiente fórmula:



Absorcion=(Wmsss−W seco

W seco)×100 %

Donde:

Wm sss=Pesode lamuestra saturada superficialmente ,gr


Absorcion=( 500−484484 )×100 %

Absorcion=3.31%

Resultado:

Se obtuvo como absorción del agregado fino 3.31 %.

B. AGREGADO GRUESO

Para realizar el peso específico de nuestro agregado grueso,

realizamos el ensayo que esta normado por la NTP 400.021 (ASTM

127).

Siguiendo los pasos para realizar este ensayo se realizo un cuarteo

de una muestra significativa, la muestra obtenida se coloco en un

balde con agua durante 24 horas, pasado el tiempo indicado se

procedió a retirar las piedras del balde con agua y se seco

superficialmente con ayuda de una franela. Luego se tomo 3

muestras con un peso de 500 gr cada uno.

Luego de ello se llevo a la probeta (no se puedo usar el equipo que

consta de la balanza y la canastilla porque estaba malograda, es por

ello que trabajamos con la probeta), para obtener el volumen

esperado de la muestra saturada superficialmente obteniendo los

siguientes resultados:

Cuadro N° 14: VOLUMEN ESPERADO



MUESTRA VOLUMEN (mL) PROMEDIO (mL)

N° 1 196

195N° 2 194

N° 3 195

Estos resultados fueron obtenidos luego de esperar una hora, ya que

las muestras tenían que estar en reposo.

Luego se retiro el agua y se coloco en taras cada muestra, que

fueron llevados al horno secador por un tiempo de 24 horas a una

temperatura de 110 °C.

Luego de haber transcurrido dicho tiempo se retiraron las muestras

del horno para ser pesadas obteniendo los siguientes resultados:

Cuadro N° 15: PESO DE LAS MUESTRAS SECAS

MUESTRA PESO DE LA MUESTRA

SATURADA

SUPERFICIALMENTE

(gr)

PESO DE LA

MUESTRA SECA

(gr)

PROMEDIO DE

LAS MUESTRAS

SECAS (gr)

N° 1 500 498

497.67N° 2 500 497

N° 3 500 498

Después de obtener el peso promedio de las muestras secas se procede a

realizar los cálculos correspondientes:

1. Peso especifico de la masa:

Pemasa=A

B−C ( grc . c )Donde:

Pemasa=Peso especificode lamasa ,grc . c

A :Pesode lamuestra seca, gr .

B:Peso de lamuestra satura superficialmente ,c . c .

C :Volumenesperado de lamuestra saturada superficialmente , c .c



Pemasa=A

B−C ( grc . c )Pemasa=

497.67500−195 ( grc . c )

Pemasa=1.63 ( grc . c )Resultado:

Se obtuvo como peso especifico de la masa del agregado grueso

1.63 gr/c.c.

2. Peso especifico de la masa superficialmente seca:

Pemasa. sss=B

B−C ( grc . c )Donde:

Pemasasss=Pesoespecificode lamasa saturada superficialmente,grc . c

B:Peso de lamuestra satura superficialmente ,c . c .

C :Volumenesperado de lamues tra saturada superficialmente , c .c

P emasa. sss=B

B−C ( grc . c )

Pemasa. sss=500

500−195 ( grc . c )Pemasa. sss=1.64 ( grc .c )

Resultado:

Se obtuvo como peso especifico de la masa superficialmente

seca del agregado grueso 1.64 gr/c.c.

3. Peso especifico masa aparente:

Pemasaaparente=A

A−C ( grc . c )Donde:

Pemasaaparente=Peso especificode lamasaaparente ,grc . c



A :Pesode lamuestra seca, gr .

C :Volumenesperado de lamuestra saturada superficialmente , c .c

P emasaaparente=A

A−C ( grc . c )Pemasaaparente=

497.67497.67−195 ( grc .c )

Pemasaa parente=1.64 ( grc . c )Resultado:

Se obtuvo como peso especifico de la masa superficialmente

seca del agregado grueso 1.64 gr/c.c.

4. % de Absorción del agregado grueso:

Para determinar el % de absorción del agregado grueso usaremos la

siguiente fórmula:

Absorcion=(Wmsss−W seco

W seco)×100

Donde:

Wm sss=Pesode lamuestra saturada superficialmente ,gr


Absorcion=( 500−497.67497.67 )×100

Absorcion=0.47 %

Resultado:

Se obtuvo como absorción del agregado grueso 0.47 %.

3.4. HUMEDAD:

Para realizar el ensayo de humedad de nuestro agregado fino como grueso,

se realizo usando la norma ASTM C 566.



A. AGREGADO FINO

Pesamos tres muestras de 500 gr cada muestra, obteniendo los

siguientes resultados que se indican en el siguiente cuadro:

Cuadro N° 16: PESO DE LA MUESTRA NATURAL Y SECA

MUESTRA N° 1 N° 2 N° 3 PROMEDIO

Muestra natural (gr) 500 500 500 500

Muestra seca (gr) 486 484 484 484.67

Para determinar la humedad del agregado fino usaremos la siguiente

fórmula:

HUMEDAD=(W m.natural−W seco

W seco)×100

Donde:

Wm .natural :Pesode lamuestra natural

W seco :Peso de lamuestra seco


W seco)×100

HUMEDAD=( 500−484.67484.67 )×100

HUMEDAD=3.16 %

Resultado:

Se obtuvo como humedad del agregado fino 3.16 %.

B. AGREGADO GRUESO

Pesamos tres muestras de 500 gr cada muestra, obteniendo los

siguientes resultados que se indican en el siguiente cuadro:



Cuadro N° 17: PESO DE LA MUESTRA NATURAL Y SECA

MUESTRA N° 1 N° 2 N° 3 PROMEDIO

Muestra natural (gr) 500 500 500 500

Muestra seca (gr) 496 498 492 495.33

Para determinar la humedad del agregado grueso usaremos la siguiente

fórmula:


W seco)×100

Donde:

Wm .natural :Pesode lamuestra natural

W seco :Peso de lamuestra seco


W seco)×100

HUMEDAD=( 500−495.33495.33 )×100

HUMEDAD=0.94 %

Resultado:

Se obtuvo como humedad del agregado grueso 0.94 %.

3.5. PUS: “PESO UNITARIO SUELTO”

Para realizar el ensayo del PUS de nuestro agregado fino, grueso y global,

se realizo usando la norma NTP 400.017 (ASTM C 29).



A. AGREGADO FINO

Para realizar este ensayo se uso una briqueta que tuvo las siguientes

características:

Peso de la briqueta: 5.387 kg

Diámetro de la briqueta: 6’’ = 15.24 cm

Longitud de la briqueta: 12’’ = 30.48 cm

Volumen de la briqueta: 5559.999 cm3 = 0.0056 m3

Para este ensayo realizamos tres repeticiones, obteniendo los siguientes

resultados:

Cuadro N° 18: PESO DE LA MUESTRA NATURAL

MUESTRA PESO DE

LA

BRIQUETA

(kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL CON LA

BRIQUETA (kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL

(kg)

PROMEDIO DEL

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL (kg)

N° 1 5.387 14.422 9.035

9.049N° 2 5.387 14.44 9.053

N° 3 5.387 14.446 9.059

Para determinar el PUS del agregado fino usaremos la siguiente fórmula:

PUS=Wm. natural

V briqueta ( kgm3 )

Donde:

Wm .natural :Pesode lamuestra naturalen promedio

V briqueta :Volumen de labriqueta

PUS=Wm. natural

V briqueta ( kgm3 )PUS=

9.0490.005559 ( kgm3 )



PUS=1627.8107( kgm3 )Resultado:

Se obtuvo como PUS del agregado fino 1627.8107( kgm3 )B. AGREGADO GRUESO


características:






resultados:


MUESTRA PESO DE

LA

BRIQUETA

(kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL CON LA

BRIQUETA (kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL

(kg)

PROMEDIO DEL

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL (kg)

N° 1 5.326 14.515 9.189

9.0017N° 2 5.326 14.322 8.996

N° 3 5.326 14.146 8.82

Para determinar el PUS del agregado grueso usaremos la siguiente fórmula:

PUS=Wm. natural

V briqueta ( kgm3 )Donde:

Wm .natural :Pesode lamuestra naturalen promedio




PUS=Wm. natural

V briqueta ( kgm3 )PUS=

9.00170.005559 ( kgm3 )

PUS=1619.302( kgm3 )Resultado:

Se obtuvo como PUS del agregado grueso 1619.302( kgm3 )

3.6. PUC: “PESO UNITARIO COMPACTADO”

Para realizar el ensayo del PUC de nuestro agregado fino, grueso y global,

se realizo usando la norma NTP 400.017 (ASTM C 29).

3.6.1. AGREGADO FINO


características:






resultados:




MUESTRA PESO DE

LA

BRIQUETA

(kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL CON LA

BRIQUETA (kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL

(kg)

PROMEDIO DEL

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL (kg)

N° 1 5.387 15.286 9.899

9.9193N° 2 5.387 15.306 9.919

N° 3 5.387 15.327 9.940

Para determinar el PUC del agregado fino usaremos la siguiente

fórmula:

PUC=Wm. compactada


Wm .compactada :Peso de lamuestra compactadaen promedio


PUC=Wm. compactada

V briqueta ( kgm3 )PUC=

9.91930.005559 ( kgm3 )

PUC=1784.37 ( kgm3 )Resultado:

Se obtuvo como PUC del agregado fino 1784.37( kgm3 )3.6.2. AGREGADO GRUESO


características:








resultados:


MUESTRA PESO DE

LA

BRIQUETA

(kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL CON LA

BRIQUETA (kg)

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL

(kg)

PROMEDIO DEL

PESO DE LA

MUESTRA

NATURAL (kg)

N° 1 5.326 14.902 9.576

9.515N° 2 5.326 14.849 9.523

N° 3 5.326 14.772 9.446

Para determinar el PUC del agregado grueso usaremos la siguiente fórmula:

PUC=Wm. compactada


Wm .compactada :Peso de lamuestra compactadaen promedio


PUC=Wm. compactada

V briqueta ( kgm3 )PUC=

9.5150.005559 ( kgm3 )

PUC=1711.64( kgm3 )Resultado:

Se obtuvo como PUC del agregado grueso 1711.64( kgm3 )



CAPITULO IV

RESULTADO DEL CEMENTO EN ESTUDIO (QUISQUEYA TIPO I)

3.7. CEMENTO

3.7.1. FLUIDEZ

Procedimiento:

Realizar la mezcla con las cantidades determinadas.

Llena el cono con 2 capas de 25 golpes cada una

Luego retirar el cono y girar la manija 25 veces por 15 segundos

Luego medir los diámetros de la mezcla.

D=D 1+D2+D 3+D 44

Remplazar en la siguiente formula para determinar el porcentaje de

fluidez:

%F=D−10.1610.16

∗100 %

Rango permisible = 110% + - 5

Proporciones de mezcla:

C = 1

Ar = 2.75

H2o = 0.485

A. PRIMERA MUESTRA

Volumen del cono = 450 cm3

C = 1*450 = 450 gr

Ar = 2.75*450= 1237.5 gr

H2o = 0.485*450=218.25 gr



Diámetros medidos:

N° DE DIAMETRO DIAMETRO (cm)

D1 23

D2 23.5

D3 23

D4 23

Luego determinamos el diámetro promedio para calcular la fluidez:

D=d 1+d 2+d3+d 44

D=23+23.5+23+234

=23.125cm

Obtención del % de fluidez:

%F=23.125−10.1610.16

∗100 %=127.61 %

NOTA: La fluidez obtenida no se encuentra dentro del rango

establecido.

B. SEGUNDA MUESTRA:


C = 450/3 = 150 gr

Ar = 1237.5/3 gr = 412.5 gr

H2o =88 gr

Diámetros medidos:


D1 19.5

D2 19

D3 19.3

D4 19.3




D=d 1+d 2+d3+d 44

D=19.5+19+19.3+19.34

=19.275cm


%F=19.275−10.1610.16

∗100 %=89.72 %NOTA: La fluidez obtenida no

se encuentra dentro del rango establecido.

C. TERCERA MUESTRA:


C = 450 gr/ 2.8 = 160.71 gr

Ar = 1237.5 gr/ 2.8 = 441.96 gr

H2o = 100 gr

Diámetros medidos:


D1 21.5

D2 20.7

D3 20.8

D4 21.7


D=d 1+d 2+d3+d 44

D=21.5+20.7+20.8+21.74

=21.175 cm


%F=21.175−10.1610.16

∗100 %=108.42 %NOTA: La fluidez obtenida

se encuentra dentro del rango establecido.



3.7.2. RESISTENCIA ALA COMPRESION (NTP 334.051)

Determinar las proporciones adecuadas para las cantidades de cemento

y agregados, y del agua con la prueba de fluidez.

Realizar la mezcla con la batidora.

Engrasar el juego de cubos donde se colocara la muestra

Luego de 14 horas retirar los cubitos que ya estarán en estado

endurecido

El curado de las muestras se realizara desde entonces hasta 4 horas

antes de someterlos a compresión en la prensa mecánica.

Las roturaciones se realizaran a los 3, 7 y 28 días.

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN MÍNIMA

SEGÚN NTP 334.090-2007

CEMENTO TIPO I

3 120 kg/cm2

7 190 kg/cm2

28 280 kg/cm2

Los resultados obtenidos en laboratorio fueron los siguientes:

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN MÍNIMA

SEGÚN LABORATORIO

3 123

7 197

28 -

3.7.3. FRAGUADO VICAT (NTP 334.006)

Determinar las proporciones adecuadas de cemento, agregado fino y

agua para la mezcla.

Poner el agregado fino y el cemento en la batidora para luego echar el

agua y empezar a batir.

Echar la mezcla en el cono de cabeza roma en dos capas y compactar

con 25 golpes por cada capa.

Graduar la aguja de vicat hasta los 40 mm y dejar caer adecuadamente.

Ir anotando las primera 4 medidas cada 10 minutos y después tomar las

medidas cada media hora.

A medida que la aguja va entrando en menor medida quiere decir que ya

se está fraguando la mezcla, hasta donde no pueda penetrar más.

Cuadro de datos obtenido en el tiempo de fragua



Hora T T acum H(mm)

11:25 0 0 40

11:35 10 10 40

11:43 10 20 40

11:55 10 30 40

12:05 10 40 40

12:35 30 70 35

12:05 30 100 25

12:35 30 130 20.4

13:05 30 160 13.8

13:35 30 190 9

14:05 30 220 5

14:35 30 250 0.4

15:05 30 280 0

Luego determinamos el tiempo de fragua inicial y final:

FRAGUADO VICAT Tiempo

(mín)

Especificación

(mín)

Evaluación

TIEMPO INICIAL : 100 45 mínimo Conforme

TIEMPO FINAL : 280 420 máximo Conforme



0 50 100 150 200 250 3000

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Tiempo de Fragua

H(mm)

H(Altura))

T(minutos))


informe d

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