indice - acae presto...300 245,4 368,1 490,7 613,4 736,1 858,8 981,5 1104,2 1226,9 400 435,5 652,2...

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INDICE

1 INFORMACIÓN DEL GRUPO AVK 4

1.1 Breve historia del grupo AVK 41.2 Fábricas y oficinas de venta 41.3 Gama de fabricación 5 2 INFORMACIÓN DE PRODUCTO 8

2.1 Aplicaciones 82.2 Diseño 92.3 Materiales 152.4 Datos técnicos (nº de vueltas, par, bridas) 172.5 Ensayos 19

3 HOJAS TÉCNICAS 20

4 ACCIONAMIENTOS 54

4.1 Volante 544.2 Capuchón 544.3 Ejes de extensión 554.4 Reductor manual 574.5 Actuador neumático 574.6 Actuador eléctrico 58

5 ALMACENAMIENTO, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO 62

6 GARANTÍA, NORMAS Y CERTIFICADOS 63

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1 INFORMACIÓN SOBRE EL GRUPO AVK

1. 1. BREVE HISTORIA DEL GRUPO AVK

AVK fue fundada en 1941 en Galten (Dinamarca) por Aage Valdemar Kjaer, padre del actual presidente, produciendo equipos de refrigeración.

En 1969 Niels Aage Kjaer, tomó el control de la empresa y comenzó a fabricar la primera válvula de compuerta de enchufes para tubo de PVC, nuestra Serie 01/80.

Hoy en día AVK es un conglomerado empresarial en continuo crecimiento que ofrece sus productos en 85 países.

En 1993 se creó AVK Válvulas S.A. para atender los mercados de España y Portugal.Actualmente AVK Válvulas dispone de un almacén de 4.500 m2, con una capacidad para 8.000 palets y 3.000 referencias en stock

El Grupo AVK está dividido en 3 divisiones:· División de energía. Fabricación de contadores y estaciones reguladoras para gas.· División High Tech. Fabricación de sistemas de transporte interno, herramientas de corte para máquinas,

juntas y piezas de caucho para el sector de alimentación, farmacéutico, químico, etc. · División de válvulas. Fabricación de válvulas y accesorios para abastecimiento de agua, desalación,

tratamiento, depuración, riego, contraincendios, etc

1. 2. FÁBRICAS Y OFICINAS DE VENTA

La división de válvulas tiene centros de fabricación en Dinamarca, Reino Unido, Francia, Alemania, Polonia, Holanda, USA, China, Arabia Saudita, Malasia y Australia, nuestro programa de fabricación abarca todos los estándares internacionales como ISO, CEN, DIN, NF, BS, AWWA, JWWA, SABS, AS y GOST.

En España y Portugal pueden contactar con nosotros en:

AVK Válvulas,S.A. Pol. Ind. Francolí, Parcela 27, nave 143006 TarragonaTelf. +34 977 54 30 08Fax +34 977 54 16 22E-mail: [email protected]

AVK International A/S, Dinamarca AVK Válvulas, S.A.

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1.3. GAMA DE FABRICACIÓN

Las válvulas de compuerta y registro (o acometida), son de fabricación propia en colaboración con nuestros departamentos de ingeniería y nuestra fábrica de cauchos (AVK Gummi A/S).

El rango de diámetros es de DN25 a DN600 para válvulas de compuerta con asiento elástico y de DN700 a DN2400 con el asiento metálico.

El rango de presiones es de PN10, PN16 y PN25 (presiones superiores consultar con AVK).

Longitud entre bridas según UNE-EN-558 Serie básica 14 cuello corto o Serie básica 15 cuello largo (DIN 3202 F4 o F5).

Diferentes tipos de conexión: bridas, enchufe, enchufe autoblocante, enchufe “TYTON”, extremos ranurados (Victaulic), cuello liso y cuello de PE.

Accionamientos mediante volante, capuchón, eje de extensión, reductor manual, actuador eléctrico y actuador neumático.

VÁLVULAS DE COMPUERTA:

EMBRIDADAS

Serie 14 Corto· Según UNE-EN-558 (DIN 3202 F4)

· PN10/16· DN40-600

Serie 15 Largo· Según UNE-EN-558 (DIN 3202 F5)

· PN10/16/25** Según diámetros DN40-600

Combi T· PN10/16· DN80-200

Combi Cruz 3 salidas· PN10/16· DN100-300

Combi Cruz 4 salidas· PN10/16· DN100-300

Bridas· Según BS5150· PN10/16· DN700-2400

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UNIÓN POR ENCHUFE

UNIÓN RANURADA

Unión por enchufe tipo TYTON· PN16· DN80-200

Unión por enchufe autoblocante para tubo de PE/PVC· PN16· DN40-300

Unión ranurada Victaulic· PN10/16· DN50-300

Unión por enchufe para tubo de PVC· PN16· DN40-400

Unión por enchufe para tubo de fibrocemento· PN16· DN80-300

Unión por enchufe para tubo de fundición· PN16· DN50-300

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UNIÓN CUELLOS DE PE

Información más completa en el capítulo 3

VÁLVULAS DE REGISTRO:

CUERPO DE FUNDICIÓN

CUERPO DE POLIOXIMETILENO (POM)

Paso recto· PN10/16· DN25-50

Paso en ángulo· PN10/16· DN25-50


Unión por cuellos de PE· PN16· DN25-300

Unión brida y cuello de PE· PN16· DN50-200

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2. INFORMACIÓN DE PRODUCTO

2.1 APLICACIONES

Las válvulas de compuerta son idóneas como válvulas de seccionamiento, es decir, en una posición totalmente abierta o cerrada. Nunca se deben utilizar para regulación.

Dichas válvulas por su diseño de paso total para una velocidad del fluido máxima de 5 m/s, tienen un coeficiente de pérdida de carga de (zeta 0,03) para válvulas de DN40 a DN150 y de (zeta 0,05) para válvulas de DN200 a DN400. Cuando se trabaja con vacío, las válvulas AVK son estancas hasta -0,2 bar.

CUERPO DE LATÓN NAVAL CW602N

Información más completa en el capítulo 3


DN

Q (m3/h)Velocidad del fluido

1 m/s 1.5 m/s 2 m/s

2.5 m/s

3 m/s3.5 m/s

4 m/s4.5 m/s

5 m/s

50 6,9 10,4 13,8 17,3 20,7 24,2 27,6 31,1 34,5

80 17,4 26,0 34,7 43,3 52,1 60,8 69.5 78,2 89,8

100 27,6 41,5 55,3 69,1 82,9 96,7 110,6 124,4 138,2

125 41,5 62,2 82,9 103,7 124,4 145,1 165,9 186,6 207,4

150 62,2 93,3 124,4 155,5 186,6 217,7 248,8 279,9 311,0

200 107,1 160,7 214,3 267,8 321,4 374,9 428,5 482,1 535,7

250 169,3 254,0 338,7 423,4 508,0 592,7 677,4 762,0 846,7300 245,4 368,1 490,7 613,4 736,1 858,8 981,5 1104,2 1226,9

400 435,5 652,2 870,9 1088,6 1306,4 1524,1 1741,8 1959,5 2177,3

Son las más adecuadas para diferentes campos de aplicación como:- Aislar sectores en una red.- Aislar elementos singulares (bombas, hidrantes, ventosas, etc)- Desagües.- Acometidas.- Contraincendios.

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AVK, independientemente de la aplicación, fabrica válvulas con diferentes materiales para su uso más correcto:

ABASTECIMIENTO, RIEGO: Válvulas con recubrimiento epoxi y husillo de AISI-420.

AGUA RESIDUAL O CALIZA: Válvulas con recubrimiento interior cerámico y/o husillo de AISI-316L.

CONTRAINCENDIOS: Válvulas con husillo ascendente o con indicador de posición.

2.2 DISEÑO

La válvula de compuerta esta compuesta por diferentes componentes detallados a continuación:

(1) Cuerpo y tapa(2) Empaquetadura(3) Husillo(4) Compuerta

(1)(2)

(3)

(4)

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(1) CUERPO Y TAPA

Son los componentes principales de la válvula que comprende los pasos del fluido y los extremos de la válvula.• Fabricados en fundición dúctil EN-GJS-500-7 o EN-GJS-400-15 (serie 01/70) según UNE-EN-1563.• Longitud entre bridas, cuello corto Serie14 o cuello largo Serie15 según UNE-EN-558 (F4 o F5 según DIN

3202).• Bridas taladradas en PN10, PN16 o PN25 según UNE-EN-1092.• Unión cuellos para tubería de fundición según ISO-2531.• Unión por enchufe tipo Tyton, según DIN-28603.• Unión cuellos de PE, según DIN-8074.• Unión ranurada, según AWWA C606.• Pletina para la motorización, según ISO-5210.• Unas guías en el cuerpo de la válvula aseguran un cierre uniforme, independientemente de la presión. La

seguridad de funcionamiento queda garantizada, dado que las guías evitan la sobrecarga del vástago y el pandeo.

• La tapa es desmontable, esta unida al cuerpo por tornillos de acero inoxidable A2 y están protegidos contra la corrosión mediante un sellado de silicona. Los tornillos están protegidos por una junta acanalada y evita la fuga de agua. (figura 1, 2 y 3).

Para la protección contra la corrosión del cuerpo y tapa, AVK dispone de tres tipos de revestimientos:

1. Revestimiento interno y externo de epoxi según DIN-30677 y GSK (Ral GZ-662). El revestimiento de epoxi presenta gran resistencia química y no le afectan los disolventes, aceites o grasas. Tiene una gran resistencia a los agentes atmosféricos, aunque puede decolorarse debido al efecto de los rayos ultravioletas sin que esto afecte a la protección.

El proceso de pintado es el siguiente:

• Granallado según DIN 55928-4, SA 2.5. Las superficies deben quedar limpias de grasa, oxido y aceite. Este proceso asegura la adhesión optima del revestimiento. El intervalo entre granallado y pintado no debe superar las 4 h.

• Pintado, el epoxi es aplicado electrostáticamente y entra en contacto con la fundición que se ha calentado previamente a 770º C durante 40 minutos. Siendo el espesor mínimo de 250 micras interna y externamente.

• Control de calidad.

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El proceso de pintado de AVK está certificado por la Asociación de la Calidad para la Protección contra la corrosión GSK (www.gsk.de), con sede en Alemania.

AVK con dicho certificado asegura:• Cumplir y superar los estándares internacionales que las normas dictan frente a la protección contra la

corrosión y su compatibilidad con agua potable.• Respetuosa con el medio ambiente.• Control diario de espesor, resistencia al impacto, adherencia, ausencia de poros y migración catódica.

2. Revestimiento cerámico interno según DIN-3475.

Es un revestimiento a base de polvo cerámico, da lugar a una base vitrificada de gran resistencia química y mecánica.

Se consigue una superficie lisa e higiénica donde no quedan residuos adheridos (bacterias, cal) con una extraordinaria protección a la abrasión y desgaste.

(agua con partículas o sólidos en suspensión) y una elevada inercia química a la mayor parte de compuestos químicos (agua residual).

El proceso de aplicación del esmalte cerámico se puede resumir en seis etapas:

• Recocido a 800º C de 5 a 8 min. para la expulsión del aire/humedad.• Granallado según DIN 55928 parte 4, SA 2.5.• Aplicación de la primera capa, mínimo 100 micras.• Calentamiento a 790º C durante 40 minutos.• Aplicación de la segunda capa, mínimo 150 micras.• Calentamiento a 770º C durante 40 minutos.

• espesor mínimo: 250 micras• espesor medio: 400 micras• espesor máximo: 1000 micras

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3. Revestimiento externo de poliuretano.

El revestimiento externo de poliuretano con un espesor de 1,5 mm y 100% libre de rechupe de alquitrán es muy adecuado para enterrar las válvulas en terrenos muy agresivos y en conducciones de acero, proporciona protección catódica.

(2) EMPAQUETADURA

Es el componente que asegura la estanqueidad por el paso del mecanismo de maniobra.

AVK fabrica cuatro tipos diferentes de empaquetadura. Dos según DIN, según BS y según AWWA.En este manual mostraremos los dos tipos de empaquetaduras según DIN.

Empaquetadura estándar:

La empaquetadura estándar está compuesta por:

• sellado superior de NBR, que protege de la suciedad del exterior.

• cojinete de Nylon con 4 juntas tóricas, garantiza bajo rozamiento y aísla el contacto entre la fundición de la tapa y el acero inoxidable del husillo, evitando la corrosión galvánica (I).

• manguito inferior de EPDM, cierra el paso del fluido hacia la empaquetadura.

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(I) Corrosión galvánicaDicha corrosión se produce cuando hay contacto entre dos metales distintos y sumergidos en un electrolito, incluyendo la humedad atmosférica.El proceso de la corrosión galvánica comienza cuando aparece una corriente eléctrica que circula por el electrolito desde el ánodo hasta el cátodo.

Ánodo: material más activo de los dos, la velocidad de corrosión es alta.Cátodo: material más pasivo, la velocidad de corrosión es baja.

Cuanto más alejados estén los metales en la serie galvánica, mayor será el efecto de la corrosión:

Empaquetadura intercambiable:

La empaquetadura intercambiable está compuesta por:

• sellado superior de NBR, que protege de la suciedad del exterior.• tuerca con 4 juntas tóricas, intercambiables bajo presión independientemente

de la posición de la compuerta.• manguito inferior de EPDM, cierra el paso del fluido hacia la empaquetadura.

Materiales anódicos

MagnesioZinc

AluminioFundición

AceroPlomoEstaño

CobreBronceAcero inoxidableTitanioPlataOroPlatino

Materiales catódicos

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(3) HUSILLO

Es el componente que transmite el movimiento a la compuerta.El husillo está fabricado en acero inoxidable, y cuenta con un alargamiento óptimo y una gran capacidad de resistencia a la deformación. La rosca del husillo ha sido realizada mediante un proceso de laminación en frío, con el fin de mantener la estructura del acero e incrementar su resistencia. Además, este método garantiza unas aristas uniformes y consiguientemente, un par de maniobra uniforme durante la vida de la válvula.

• Insertado en la tapa, el collarín de empuje de latón naval CW602N, proporciona la sujeción del husillo al conjunto de la válvula.

• El anillo de paro, indica que la válvula está totalmente abierta y evita el daño a la empaquetadura, al caucho de la compuerta y al revestimiento interno.

Como material estandar el husillo, se fabrica en ASI-420 y como opción para aguas residuales en ASI-316-L

(4) COMPUERTA

Es el componente móvil de la válvula cuya posición permite o interrumpe la circulación del fluido.

La compuerta está compuesta por:

• tuerca de latón naval CW602N.

• núcleo de fundición dúctil EN-UNE-GJS-500-7.

• caucho vulcanizado interna y externamente de EPDM o NBR.

El excelente vulcanizado del caucho impide la corrosión por debajo del mismo.

El caucho se vulcaniza sobre la compuerta por AVK GUMMI A/S, uno de los principales fabricantes europeos de componentes de caucho moldeado de alta tecnología, empresa certificada de acuerdo con ISO 9001 e ISO/TS 16949. El espesor mínimo del vulcanizado es de 4 mm en el asiento y de 2,5 mm en el resto de la compuerta.

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Un ensayo publicado llevado a cabo en Roseville, EE.UU. ha demostrado que las impurezas de hasta 8,7 mm de diámetro pueden ser manipuladas por una válvula AVK DN150 sin ningún problema.

El mismo ensayo ha demostrado que el EPDM EDK-70 de AVK, es el único que recupera al instante su forma original al abrir la válvula.

La gran calidad del caucho de AVK se caracteriza por:• No transmite olor, sabor y color al agua. Las sustancias orgánicas como parafinas y ceras migran de los

compuestos de caucho.Dichas sustancias actúan como nutrientes para los microorganismos que luego iniciarán la formación de biofilm. Con el transcurso del tiempo el biofilm se descompone con el agua. La calidad del EPDM de AVK garantiza la no producción de biofilm.

• Resistente al ozono y al cloro. La ozonización y cloración es comunmente utilizada para reducir la actividad bacteriológica. Si la formulación de los componentes del EPDM no son los adecuados, la reacción química puede causar degradación de los componentes del EPDM.

• Muy ligera deformación, que garantiza una obturación óptima. • Gran resistencia anti-impacto, lo que previene la corrosión.• Bajo rozamiento, que garantiza un reducido par de cierre.

Las ventajas adicionales del diseño de la compuerta son:

Tipo Resistencia a latracción N/mm2

Limite elásticoN/mm2

Dureza BrinellHB

Alargamiento%

EN-GJL-250 250 - 200 -

EN-GJS-400-15 400 250 160 18

EN-GJS-500-7 500 350 190 7

2.3 MATERIALES

Fundiciones

• Unas guías en el extremo de la compuerta de la válvula aseguran un cierre uniforme, independientemente de la presión. La seguridad de funcionamiento queda garantizada, dado que las guías evitan la sobrecarga del vástago. Las guias cuentan con tolerancias muy bajas. Esto requiere una vulcanización precisa y exhaustiva de la goma. Dicho proceso de vulcanización y los componentes de la goma garantiza elevados ciclos de funcionamiento.

La imágen muestra otro fabricante en la que se puede apreciar el daño producido al no resistir el vulcanizado el par de cierre.

• La tuerca fija integral de la compuerta reduce el número de partes móviles de la válvula y el riesgo de mal funcionamiento, vibraciones y desgate. Está fabricada en latón naval resistente al deszincado con propiedades lubricantes que proporcionan una compatibilidad óptima con el husillo de acero inoxidable.

• La compuerta posee un amplio y completo calibrado, dado que no cuenta con huecos en su núcleo que puedan retener agua ni atrapar impurezas y dar lugar a contaminación.

Las consecuencias de la vulcanización inadecuada.

• Una de las desventajas más notables de una tuerca suelta es la dificultad de vulcanizar el interior del alojamiento en la compuerta. La tuerca suelta está influenciada por el flujo, y la vibración dará lugar a abrasión en la compuerta. La capa de goma en el alojamiento pronto será eliminada, y se producirá corrosión.

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Aceros inoxidables



Dureza BrinellHB

Alargamiento%

1.4021(AISI-420) 800 450 210 16

Composición química C 0.2% - Cr 13%1.4404

(AISI-316L) 700 200 215 40

Composición química C 0.03% - Cr 17% - Ni 12% - Mo 2%

Latón naval



Dureza BrinellHB

Alargamiento%

CW602N (CZ 132) 450 300 130 25

Composición química Cu 85% - Zn 5% - Pb 1,75% - As 0.06%

Tornillos

TipoResistencia a latracción N/mm2


Dureza BrinellHB

Alargamiento%

Acero inox. A2(AISI-304) 600 185 150 50

Cauchos

Tipo de caucho EPDM (EDK-70) NBR (NGW-70)

Dureza (Shore) 70 70

Resistencia a la tracción (Mpa) 13 15

Alargamiento (%) 300 320

Densidad ( g/cm3) 1.12 1.23

Rango de temperatura (ºC) * -40 +120 -40 +110

Compresión 24 horas/100ºC (%) 8 8

Resistencia al desgaste 3 3

Resistencia al desgarro 3 3

Resistencia al ozono 4 3

Resistencia al agua clorada 4 3

Resistencia química (ácidos/bases) 3 2-3

Resistencia a aceites minerales y gas 0 4

Permeable al aire 1 4

Revestimientos

Revestimiento Tipo Color

Epoxi Akzo Nobel, Resicoat RT9000 R4Jotum Powder, EP 950740 R

Azul RAL 5017Rojo RAL 3000

Cerámico Wendel Azul 63394

0: desaconsejado 1: limitado 2: medio 3: bueno 4: excelente* El rango de temperatura puede variar debido al conjunto de las partes metálicas de la válvula con el caucho.

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2.4 DATOS TÉCNICOS

LONGITUDES ENTRE BRIDAS

DIMENSIONES EJE

UNE-EN-558 (DIN 3202-1)

DNCuello corto

Serie 14L (mm)

Cuello largo Serie 15L (mm)

40 140 24050 150 25065 170 27080 180 280100 190 300125 200 325150 210 350200 230 400250 250 450300 270 500350 290 550400 310 600450 330 650500 350 700600 390 800

DNVÁLVULAS DE REGISTRO VÁLVULAS DE COMPUERTA

H1 (mm) F (mm) F1 (mm) H1 (mm) F (mm) F1 (mm)

25 35 12,3 15,4

32 35 12,3 15,440 35 12,3 15,4 29 14 16,650 35 12,3 15,4 29 14 16,665 34 17 2080 34 17 20100 38 19 22,4125 38 19 22,4150 38 19 22,4200 42 24 27,7250 47 27 31,2300 47 27 31,2350 55 32 36,9400 55 32 36,9450 80 Ø 40 -500 80 Ø 40 -600 80 Ø 40 -

Cota H consultar fichas técnicas

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DIMENSIONES DE LAS BRIDAS

PLETINA DE MONTAJE ISO 5210, ACOPLAMIENTO TIPO B3

Orificios según ISO 7005-2 (EN-1092-2, DIN 2501)

DN D (mm)

Dt (mm)

Dh (mm)PN10 / PN16

ds (mm)PN10 / PN16

Nº Orificios

PN10 / PN16

Métrica tornillos

PN10 / PN16

40 150 83 110 19 4 16

50 165 102 125 19 4 16

65 185 122 145 19 4 16

80 200 138 160 19 8 16

100 220 158 180 19 8 16

125 250 188 210 19 8 16

150 285 212 240 23 8 20

200 340 268 295 / 295 23 / 23 8 / 12 20 / 20

250 400 320 350 / 355 23 / 28 12 / 12 20 / 24

300 455 370 400 / 410 23 / 28 12 / 12 20 / 24

350 520 430 460 / 470 23 / 28 16 / 16 20 / 24

400 575 482 515 / 525 28 / 31 16 / 16 24 / 27

450 640 535 565 / 585 28 / 31 20 / 20 24 / 27

500 715 590 620 / 650 28 / 34 20 / 20 24 / 30

600 840 725 725 / 770 34 / 37 20 / 20 30 / 33

DN BRIDA H3mm

D1mm

D2mm

D4mm

D5mm

D1(4 taladros)

40 F10 14 12 125 102 70 M1050 F10 14 12 125 102 70 M1065 F10 14 12 125 102 70 M1080 F10 14 12 125 102 70 M10

100 F10 14 12 125 102 70 M10125 F10 14 12 125 102 70 M10150 F10 14 12 125 102 70 M10200 F10 14 12 125 102 70 M10250 F14 23,5 18 205 140 100 M16300 F14 23,5 18 205 140 100 M16350 F14 23,5 18 205 140 100 M16400 F14 23,5 18 205 140 100 M16

450 F14*/F16**22*/

-18*/22** 205*/210** 140*/165** 100*/- M16*/M20**

500 F14*/F16**22*/

-18*/22** 205*/210** 140*/165** 100*/- M16*/M20**

600 F14*/F16**22*/

-18*/22** 205*/210** 140*/165** 100*/- M16*/M20**

* Serie 06/30** Serie 55/30

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PARES DE MANIOBRA Y Nº DE VUELTAS

* Serie 06/30** Serie 55/30

Válvulas según EN-1074-1 y 2 (EN-1171, DIN 3352-4)

DNPar de cierre

NmPar de ruptura

NmNº de vueltas

40 40 250 1150 40 250 1165 60 250 1480 60 400 17

100 80 400 21125 80 400 26150 80 500 26200 120 600 35250 180 750 37300 200 1050 44350 300 1050 59400 300 1050 59

450 300*/ 450**/ 500*** 1050** / 2500*** 59*/ 39**/ 40***

500 300*/ 450**/ 500*** 1050** / 2500*** 59*/ 43**/ 44***600 500** / 700*** 3200 59*/ 52**/ 53***

Válvulas de registro

DNPar de cierreNm

Par de rupturaNm Nº de vueltas

25 35* / 20** 200 732 35* / 20** 200 940 35* / 20** 200 1150 35* / 40** 200 14

2.5 ENSAYOS

Todas las válvulas se ensayan según UNE-EN-1074 y UNE-EN-12266• Cuerpo; con la válvula totalmente abierta: 1,5 x PFA*• Asiento; con la válvula totalmente cerrada y por ambos lados: 1,1 x PFA*• Medición del par de cierre.

* PFA, presión de funcionamiento admisible. Presión hidrostática máxima que un componente es capaz de resistir de forma permanente en servicio (EN-805).

Las presiones de los ensayos son:

* Series 02 y 20** Series 06 y 26*** Serie 55/30

* Series 03, 11 y 16 (latón)** Serie 16 (POM)

PN 10 PN16 PN25

Cuerpo 15 bar 24 bar 37,5 bar

Asiento 11 bar 17,6 bar 27,5 bar

20

3. HOJAS TÉCNICAS

Válvulas de compuerta:

Tipo Serie Pag.

Embridadas cuello cortoSerie 14

06/30 21

06/34 husillo AISI-316L 21

26/00 revestimiento cerámico interior 21

26/35 revestimiento cerámico interior y husillo AISI-316L 21

06/85 juntas sustituibles bajo presión 22

06/89 husillo ascendente 23

06/35 indicador de posición RAL3000 24

Embridadas cuello largo Serie 15

02/60 25

02/63 husillo AISI-316L 25


20/35 revestimiento cerámico interior y husillo AISI-316L 25

02/66 indicador de posición RAL3000 2402/85 juntas sustituibles bajo presión 26

02/68 PN25, juntas sustituibles bajo presión 27

55/30 DN450-500-600 28

Embridadas BS 5150 54/33 DN700-2400 asiento metálico 29

Embridada ANSI B16.10 25/46 husillo ascendente FM/UL 30

Combi T 18/40 31

Combi cruz 3 salidas 18/80 32

Combi cruz 4 salidas 18/70 33

Enchufe PVC 01/80 34

Enchufe fibrocemento 32/60 35

Enchufe fundición 32/70 36

Enchufe tipo TYTON

33/10 37


33/85 juntas sustituibles bajo presión 37

Enchufe autoblocante PVC/PE

01/70 38

Unión ranurada 06/37 indicador de posición RAL3000 39

06/38 40

Cuellos PE36/80 41

38/80 42

Embridadas con pletina ISO 5210

15/40 cuello corto serie básica 14 4315/43 cuello corto serie básica 14, revestimiento cerámico 4315/68 cuello largo serie básica 15, PN25 4315/72 cuello largo serie básica 15 43

21

HOJA TÉCNICA

Opciones:Serie 06/34 husillo AISI-316LSerie 26/00 revestimiento cerámico interiorSerie 26/35 revestimiento cerámico interior y husillo AISI-316L

22

HOJA TÉCNICA

23

HOJA TÉCNICA

24

HOJA TÉCNICA

06/35 cuello corto s.b. 14, 02/66 cuello largo s.b. 15

Opciones:06/35 A color azul A color azul RAL 501706/36 husillo AISI-316LFinales de carrera electromecánicos

25

HOJA TÉCNICA

Opciones:Serie 02/63 husillo AISI-316LSerie 20/30 revestimiento cerámico interior

26

HOJA TÉCNICA

27

HOJA TÉCNICA

28

HOJA TÉCNICA

29

HOJA TÉCNICA

30

HOJA TÉCNICA

5

husillo ascendente

Aprobación FM/UL

TaladrosVueltas para

abrir

Opciones:Bridas y orificios según ISO 7005-2

31

HOJA TÉCNICA

Opciones:Serie 33/10 hasta DN 300-326Serie 33/00 recubrimiento cerámico interior, hasta DN300-326

32

HOJA TÉCNICA

33

HOJA TÉCNICA

34

HOJA TÉCNICA

35

HOJA TÉCNICA

36

HOJA TÉCNICA

37

HOJA TÉCNICA

Opciones:Serie 33/10 hasta DN 300-326Serie 33/00 recubrimiento cerámico interior, hasta DN300-326

38

HOJA TÉCNICA

39

HOJA TÉCNICA

Color RAL3000 rojo

Opciones:Finales de carrera electromecánicos

40

HOJA TÉCNICA

Color RAL 5017

41

HOJA TÉCNICA

42

HOJA TÉCNICA

43

HOJA TÉCNICA

EN-558 Serie Básica 14 cuello corto

40006

4000640016

40016

907 833907 833951 860951 860

170 170 179 179

DN450, DN500 y DN600 ver series 06/30 o 55/30

Opciones: Serie 15/43 revestimiento cerámico interior Serie 15/68 cuello largo Serie Básica 15, PN25 Serie 15/72 cuello largo Serie Básica 15

44

Válvulas de registro:

Tipo Serie Pag.

Cuerpo de fundición

03/00 roscas hembras 45

03/30 enchufes autoblocantes 46

03/40 mixta: enchufe autoblocante – rosca macho 47

03/65 acoplamientos autoblocantes de bronce 48

03/85 mixta: acoplamiento autoblocante de bronce – rosca macho 48

11/00 en ángulo: rosca macho – rosca hembra 49

11/30 en ángulo: enchufe autoblocante – rosca macho 49

Cuerpo de POM


16/90 acoplamientos PRK 51


16/01 mixta: rosca macho – acoplamiento PRK 53

Cuerpo de latón naval 16/05 acoplamientos autoblocantes 48

45

Tipo Serie Pag.

Cuerpo de fundición

03/00 roscas hembras 45



03/65 acoplamientos autoblocantes de bronce 48

03/85 mixta: acoplamiento autoblocante de bronce – rosca macho 48

11/00 en ángulo: rosca macho – rosca hembra 49

11/30 en ángulo: enchufe autoblocante – rosca macho 49

Cuerpo de POM


16/90 acoplamientos PRK 51


16/01 mixta: rosca macho – acoplamiento PRK 53

Cuerpo de latón naval 16/05 acoplamientos autoblocantes 48

HOJA TÉCNICA

46

HOJA TÉCNICA

47

HOJA TÉCNICA

48

HOJA TÉCNICA

Opciones: Serie 03/85 acoplamiento autoblocante rosca-macho Serie 16/05 cuerpo de latón

49

HOJA TÉCNICA

Opciones: Serie 11/30 enchufe autoblocante - rosca macho

MachoHembra

50

HOJA TÉCNICA

51

HOJA TÉCNICA

52

HOJA TÉCNICA

53

HOJA TÉCNICA

54

4. ACCIONAMIENTOS

AVK Válvulas suministra una selección amplia de accionamientos: Volante, cuadradillo, ejes de extensión, reductores manuales y actuadores neumáticos o eléctricos.

4.1 VOLANTE

• Para válvulas de compuerta y registro, según EN-10130 y EN-10111.• Fabricado en acero estampado.• Revestimiento de epoxi, RAL 5017.• Tornillo y arandela de acero zincado 8.8.

4.2 CAPUCHÓN

• Fabricado en fundición gris EN-GJL-250.• Revestimiento de epoxi, RAL 5017.• Tornillo y arandela de acero zincado 8.8.

Opciones:Capuchón anti-fraude para válvulas de registro

DN Válvula D (mm) F (mm) Peso (Kg.)

25-50 * 125 12 0,5

40-50 200 14 1,5

65-80 200 17 2,0

100 250 19 3,5

125-150 300 19 4,5

200 350 24 6,0

250-300 500 27 11,0

350-600 640 32 17,0

* Válvulas de registro

DN Válvula F (mm) f (mm) Peso (Kg.)

40-50 30 14 0,20

65-80 30 17 0,60

100-150 30 19 0,60

200 30 24 1,10

250-300 30 27 1,10

350-400 32 41 1,50

450-600 27 31 2,85

55

4.3 EJES DE EXTENSIÓN TELESCÓPICO O FIJO

Los ejes de extensión son utilizados para un fácil accionamiento de las válvulas de compuerta y registro enterradas.

- El eje fijo es utilizado cuando se conoce la profundidad de la válvula y no es necesario ningún ajuste. - El eje telescópico se utiliza cuando no se conoce la profundidad de la válvula y después de la instalación

es necesario su ajuste.

• Tapa y tubo de protección de PE.• Eje de acero galvanizado.• Acoplamiento a la válvula de fundición dúctil.• Cuadradillo cónico para el ajuste de la llave de maniobra.• Marcado exterior, DN de la válvula y longitud del eje.

Opciones:Ejes de extensión fijo y telescópico con indicador de posición.

56

4.3.2 Ejes de extensión telescópicos para válvulas de compuerta

4.3.3 Ejes de extensión fijo para válvulas de registro

4.3.4 Ejes de extensión telescópicos para válvulas de registro

H1 Cuadradillo

DN mm mm

40-600 450-700 23-32

40-600 650-1100 23-32

40-600 1050-1750 23-32

40-600 1400-2350 23-32

40-600 1700-2900 23-32

40-600 2850-5250 23-32

H2 Cuadradillo

DN mm mm

25-50 800 23-32

25-50 1000 23-32

25-50 1250 23-32

25-50 2000 23-32

25-50 3000 23-32

H2 Cuadradillo

DN mm mm

25-50 450-700 23-32

25-50 650-1100 23-32

25-50 1050-1750 23-32

25-50 1700-2900 23-32

4.3.1 Eje de extensión fijo para válvula de compuerta

Altura de coberturaH2 (800 mm)



DN H1 H3 H1 H3 H1 H350 534 825 734 1058 984 130860 509 830 709 1073 959 132365 512 833 712 1075 962 132580 493 840 693 1090 943 1340100 466 850 666 1110 916 1360125 437 863 637 1138 887 1388150 377 875 577 1168 827 1418200 288 900 488 1220 738 1470250 210 925 410 1275 660 1525300 160 950 360 1328 610 1578350 - - - - 485 1635400 - - - - 440 1688




DN H1 H3 H1 H3 H1 H350 1234 1558 1734 2058 2734 305860 1209 1573 1709 2073 2709 307365 1212 1575 1711 2075 2711 307580 1193 1590 1693 2090 2693 3090100 1166 1610 1666 2110 2666 3110125 1137 1638 1636 2138 2636 3138150 1077 1668 1577 2168 2577 3168200 988 1720 1488 2220 2488 3220250 910 1775 1410 2275 2410 3275300 860 1828 1360 2328 2360 3328350 735 1885 1235 2385 2235 3385400 690 1938 1190 2438 2190 3438

57

4.4 REDUCTOR MANUAL

Reductor de engranajes cónicos DREHMO A-SM para válvula de compuerta Serie 15/42 cuello corto PN16. Con pletina de montaje según ISO 5210 para motorización.

DNModeloreductor

Peso(Kg.)

50 A 04-SM 22

65 A 04-SM 25

80 A 04-SM 29

100 A 04-SM 32

125 A 04-SM 42

150 A 04-SM 57

200 A 04-SM 76

250 A 04-SM 121

300 A 13-SM 175

350 A 13-SM 185

400 A 13-SM 194

450 * A 24-SM 514

500 * A 24-SM 546

600 * A 24-SM 749

450 ** A 24-SM 660

500 ** A 24-SM 690

600 ** A 24-SM 855

* Válvula Serie 06/30** Válvula Serie 55/30

4.5 ACTUADOR NEUMÁTICO

Actuador neumático Festo DLP para válvula de compuerta Serie 15/42 cuello corto PN16.• Actuador de doble efecto.• Fluido aire comprimido a 6 bar (max. 10 bar).• DN65-200 fabricado en aluminio.• DN250-300 fabricado en acero inoxidable.• Electroválvula de 24 V CC.• Finales de carrera de proximidad.• Racores para el control de la velocidad.

58

DN H(mm)

Consumo airea 6 bar

Peso(Kg.)

65 585 5,6 18

80 560 6,8 22

100 575 8,6 27

150 759 21,0 52

200 948 68,8 75

250 1088 140,0 112

300 1214 168.0 180

Opciones:Válvula cuello largo

4.6 ACTUADOR ELÉCTRICO

• Actuador multivuelta tipo D.• Engranajes planetarios.• Mando manual. • 2 finales de carrera.• 2 limitadores de par.• Blinker.• Resistencia calefactora.• Indicador mecánico de posición.• Pletina de montaje según ISO 5210• Clase de protección IP67.• Servicio S2-10/15 min. • Tensión estándar 380 V 50 Hz 3~.• Temperatura ambiental: -25ºC +80ºC.• Lubricado de por vida.• Velocidad estándar 40 o 25 r.p.m. según DN válvula.

Accesorios/Opciones:• Otras tensiones y velocidades.• Finales de carrera adicionales.• Clase de protección IP68.• Protección antideflagrante ATEX División 1: II 2G Eex ed IIC T4• Unidad de control con mando local integrado.• Bus de campo.• Válvula Serie 15/72 cuello largo PN16 o Serie 15/68 PN25.• Válvula con recubrimiento interior cerámico y husillo de AISI-316L.

4.6.1 Actuador eléctrico DREHMO S para válvula de compuerta Serie 15/42 cuello corto PN16.

59

DN Modeloactuador r.p.m.

Nº vueltasválvula

C1(mm)

C2(mm)

H1(mm)

H2(mm)

H3(mm)

Peso(Kg.)

40 D 59 40 11 281 252 513 311 160 33

50 D 59 40 11 281 252 513 311 160 34

65 D 59 40 14 281 252 523 311 160 37

80 D 59 40 17 281 252 544 311 160 41

100 D 120 40 21 324 262 663 417 200 54

125 D 120 40 26 324 262 726 417 200 62

150 D 120 40 26 324 262 763 417 200 77

200 D 120 40 35 324 262 859 417 200 96

250 D 249 25 37 324 262 894 441 250 141

300 D 249 25 44 324 262 1018 441 250 188

350 D 500 25 59 411 285 1555 722 400 200

400 D 500 25 59 411 285 1582 722 400 255

450 * D 500 25 39 411 285 1832 722 400 568

500 * D 500 25 43 411 285 1926 722 400 600

600 * D 500 25 52 411 285 2022 722 400 803

450 ** D 500 25 40 411 285 1814 722 400 714

500 ** D 1000 25 44 411 285 1814 737 500 754

600 ** D 1000 25 53 411 285 1954 737 500 921


60

• Actuador multivuelta tipo SA.• Mando manual. • 2 finales de carrera.• 2 limitadores de par.• Blinker.• Resistencia calefactora.• Indicador mecánico de posición.• Pletina de montaje según ISO 5210• Clase de protección IP67.• Servicio S2-10/15 min. • Tensión estándar 380 V 50 Hz 3~.• Temperatura ambiental: -25ºC +80ºC.• Lubricado de por vida.• Velocidad estándar 45, 22 o 16 r.p.m. según DN válvula.

Accesorios/Opciones:

• Otras tensiones y velocidades.• Finales de carrera adicionales.• Clase de protección IP68.• Protección antideflagrante ATEX División 1: II 2G Eex ed IIC T4.• Unidad de control con mando local integrado.• Bus de campo.• Válvula Serie 15/72 cuello largo PN16 o Serie 15/68 PN25.• Válvula con recubrimiento interior cerámico y husillo de AISI-316L.

4.6.2 Actuador eléctrico AUMA NORM para válvula de compuerta Serie 15/42 cuello corto PN16.

61

DN Modeloactuador r.p.m.

Nº vueltasválvula

C1(mm)

C2(mm)

D(mm)

H1(mm)

H2(mm)

H3(mm)

Peso(Kg.)

40 SA 07.5 45 11 265 250 105 467 170 160 34

50 SA 07.5 45 11 265 250 105 467 170 160 35

65 SA 07.5 45 14 265 250 105 475 170 160 38

80 SA 07.5 45 17 265 250 105 495 170 160 42

100 SA 10.1 45 21 256 256 125 526 170 200 49

125 SA 10.1 45 26 256 256 125 592 170 200 57

150 SA 10.1 45 26 256 256 125 626 170 200 72

200 SA 10.1 45 35 256 256 125 722 170 200 91

250 SA 14.1 22 37 385 325 153 798 180 315 161

300 SA 14.1 22 44 385 325 153 920 180 315 208

350 SA 14.5 22 59 385 325 153 1233 180 400 230

400 SA 14.5 22 59 385 325 153 1350 180 400 239

450 * SA 14.5 22 39 385 325 153 1590 180 400 537

500 * SA 14.5 22 43 385 325 153 1690 180 400 569

600 * SA 14.5 22 52 385 325 153 1790 180 400 781

450 ** SA 14.5 16 40 510 355 190 1440 180 400 718

500 ** SA 14.5 16 44 510 355 190 1440 180 400 748

600 ** SA 16.1 16 53 510 355 190 1540 180 500 913


62

5. ALMACENAMIENTO, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

5.1 ALMACENAMIENTO

Las válvulas deben almacenarse en zonas secas, oscuras y frescas, preferentemente en el interior. Si su almacenamiento en el exterior es inevitable, las válvulas deben guardarse a una altura por encima del nivel del suelo y protegerlas con una cubierta impermeable.

Los elastómeros que AVK utiliza para la fabricación de los sus válvulas son sometidos a las más exigentes pruebas de aptitud, especialmente la referente a la recuperación de la forma original tras ser sometidos a esfuerzos de compresión. No obstante se recomienda almacenar la válvula en posición ligeramente abierta, evitando compresiones del elastómero de la compuerta.

Advertencia:El caucho de la compuerta, sobre todo si es de NBR no debe exponerse a la luz solar durante largos períodos de tiempo.

5.2 MANIPULACIÓN

Las válvulas deben ser manipuladas y levantadas con cuidado para evitar daños mecánicos y exposición a la suciedad o a productos químicos que pueden perjudicar a los materiales utilizados en su construcción. Los puntos más delicados son los orificios de los extremos y el revestimiento.

Procedimientos de manejo:

• Utilizar el equipo adecuado para mover la válvula.• Asegurarse que la zona en la que debe colocarse la válvula esté libre de personal y equipo.• Asegurarse que la válvula esté estabilizada antes de bajarla y retirar la eslinga.

5.3 INSTALACIÓN

• Inspeccionar la válvula visualmente para detectar posibles daños producidos durante el transporte, manejo y almacenamiento, que podrían tener efectos adversos sobre el funcionamiento de la misma.

• Desembalar la válvula con cuidado.• Inspeccionar las etiquetas de la válvula, si las hubiere.• Inspeccionar el interior de la válvula y el revestimiento en toda su extensión, a través de los orificios de los

extremos. Deberán estar limpios, libres de cuerpos extraños, y no estar dañados.• En el caso que la válvula se suministre con actuador eléctrico, comprobar que todos los componentes

eléctricos estén marcados con la correspondiente clasificación IP y clase de peligro cuando la válvula vaya a ser utilizada en una ubicación peligrosa (gas o vapor explosivo).

• Si es posible, efectuar ciclos de apertura-cierre para comprobar el buen funcionamiento de la válvula.

Nota: La válvula está diseñada para ser instalada en posición horizontal con el mecanismo de maniobra en la parte superior. Esta recomendación de montaje debe ser respetada especialmente en válvulas de diámetros medianos o grandes, con el fin de evitar desgastes de guías, fricciones excesivas o sobre-esfuerzos que puedan afectar al normal funcionamiento. El montaje en la posición totalmente invertida se desaconseja para cualquier diámetro de válvula.

Nota: Dado que la válvula es bidireccional, la dirección de la instalación no tiene importancia.

63

• Instalación en una tubería existente:

1. Comprobar que la distancia entre las bridas de las tuberías sea la suficiente para poder colocar la válvula.2. Colocar la válvula, en posición ligeramente abierta, en el centro de la línea.3. Comprobar que los tornillos sean del tamaño y longitud correctos (en caso de utilizar bridas)4. Apretar siempre los tornillos alternando entre lados opuestos, hasta que el cuerpo de la válvula (metálico)

entre en contacto con la superficie de la brida.

• Instalación en una tubería nueva:

1. Colocar las uniones a la tubería de tal forma que pueden ser conectadas a la válvula.2. Colocar la válvula, en posición ligeramente abierta, en el centro de la línea.3. En casos de utilizar bridas apretar siempre los tornillos alternando entre lados opuestos, hasta que el cuerpo

de la válvula (metálico) entre en contacto con la superficie de la brida.

5.4 MANTENIMIENTO

Las válvulas de compuerta AVK, no requieren ningún tipo de mantenimiento. Aunque es recomendable accionarlas según las siguientes condiciones:• Agua potable: Abrir y cerrar 2 veces la válvula, cada 12 meses.• Agua muy calcárea o residual: Abrir y cerrar 2 veces la válvula, cada 6 meses.

En el caso de accionamiento eléctrico, se deben seguir las recomendaciones del fabricante del accionamiento.

6. GARANTÍA, NORMAS Y CERTIFICADOS

6.1 GARANTÍA

Las válvulas de compuerta AVK tienen 10 años de garantía, contra defectos de diseño, fabricación o calidad de los materiales.AVK Holding A/S tiene contratada una póliza de seguro con ZURICH ®, de ámbito mundial con un limite de responsabilidad por valor de 6,7 millones de Euros.

6.2 NORMAS

Con el objetivo de clarificar el marco normativo utilizado por AVK hemos dividido este marco en varios grupos para una mejor comprensión:

Normas relativas a la gestión de la empresa

Norma Título Contenido

ISO-9001 Sistema de Gestión de la CalidadEspecifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad

ISO-14001 Sistemas de Gestión AmbientalEspecifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental

DS/OHSAS-18001

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Especifica los requisitos para la gestión de la seguridad y salud en el trabajo

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Norma Contenido

UNE-EN-736

Establece una terminología uniforme y sistemática de todos los tipos de válvulas. Consta de 3 partes:Parte 1: Definición de los tipos de válvulasParte 2: Definición de los componentes de las válvulasParte 3: Definición de términos

UNE-EN-1074

Establece los requisitos generales y los procedimientos de ensayo a llevar a cabo durante los proceso de producción y durante la verificación de la conformidad de las válvulas. Consta de 6 partes:Parte 1: Requisitos generalesParte 2: Válvulas de seccionamientoParte 3: Válvulas antirretornoParte 4: Válvulas de aireParte 5: Válvulas de regulaciónParte 6: Hidrantes

Normas relativas a materiales

Materiales Norma Otras normas equivalentes

Fundición dúctil EN-1563 DIN-1693 / BS-2789 / ASTM A536

Fundición gris EN-1561 DIN-1691 / BS-1452

Latón EN-12165 y EN-1267 BS-2872 / BS-2874

Aceros inoxidables EN-10088

Junta EPDM EN-681 BS-2494

Junta NBR EN-681 DIN-3535

Revestimientos epoxiDIN-30677GSK (RAL GZ 662)

Revestimientos cerámicosDIN-3475

Normas relativas a ensayos

Norma Otras normas equivalentes Ensayos

EN-1074 DIN-3230 / BS-5153 / ISO-5208Asiento : 1,1 x PFACuerpo : 1,5 x PFAEnsayo de par de cierre

EN-12266 EN-593 / EN-12050Asiento : 1,1 x PFACuerpo : 1,5 x PFAFunción: 1 x abrir/cerrar

Normas generales

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Normas relativas a diseños

Norma Concepto Otras normas equivalentes Observaciones

UNE-EN-558 Longitud entre bridas

ISO-5752 / DIN-3202 / BS-5155 / BS-5163

ISO-7005Características de las bridas y de los orificios

EN-1092/ DIN-2501 / DIN-2502 / DIN-2503 / DIN-2576 / BS-4505

ISO-5210 Pletinas de montaje Pletina necesaria para la motorización de válvulas

ISO-2531 Unión cuellos tubería de fundición

Para válvulas de compuerta de la serie 32/70

DIN-28603 Unión por enchufes tipo Tyton

Para válvulas de compuerta de la serie 33/85

DIN-8074 Unión cuellos de PE para soldar

Para válvulas de compuerta de las series 36/80 y 38/80

Normas relativas a certificados

Certificados de producto:Son certificados obtenidos como consecuencia del cumplimiento de una determinada norma. Los certificados de producto obtenidos por AVK están disponibles en www.avkvalvulas.com

Certificados según norma EN-10204

Esta norma establece los tipos de documentos proporcionados al comprador de acuerdo con los requerimientos del pedido/contrato para los productos metálicos, aunque también puede ser aplicado a productos no metálicos.Esta norma establece cuatro tipos de documentos de inspección:

Referencia Designación Contenido Validación

Tipo 2.1Declaración de conformidad con el pedido

Declaración de conformidad con el pedido Fabricante

Tipo 2.2 Informe de ensayos

Declaración de conformidad con el pedido con indicación de los resultados de los ensayos de inspecciones no específicas (no necesariamente de las piezas a suministrar. Pueden ser otros productos ya preparados para suministro, pero que han superado los mismos ensayos)

Fabricante

Tipo 3.1 Certificado de inspección 3.1

Declaración de conformidad con el pedido, con indicación de los resultados de los ensayos de inspección específica (de los productos concretos a suministrar)

Representante autorizado del fabricante.

Tipo 3.2 Certificado de inspección 3.2

Declaración de conformidad con el pedido, con indicación de los resultados de los ensayos de inspección específica (de los productos concretos a suministrar)

Representante autorizado del fabricante y representante autorizado del comprador

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La obtención de documentos de inspección de acuerdo a esta norma garantiza en gran medida la calidad mínima respecto a normas por lo que debería ser tenida en cuenta en aquellos clientes que quieran garantizar un suministro con los más altos estándares de calidad.

Declaración de conformidad CE

El marcado CE sobre un producto indica que éste cumple con todos los requisitos esenciales que son de aplicación en virtud de las directivas comunitarias que le son de aplicación.Es totalmente indispensable que todo producto comercializado o puesto en servicio posea el correspondiente marcado CE. Esto no implica que todo producto deba llevar el marcado CE, ya que sólo es obligatorio que lo posean únicamente aquellos productos que estén regulados por directivas comunitarias de marcado CE.Las declaraciones de conformidad relativas a los productos AVK están disponibles en www.avkvalvulas.com

Normativa relativa a aptitud de agua potable

Tanto en válvulas como accesorios existen una serie de componentes que están en contacto directo con el agua. En el caso de agua potable este tema es de vital importancia porque estos elementos pueden proporcionar al agua olor, color y sabor. Los elemento que en su mayor parte están en contacto con el agua son los elastómeros (EPDM) y los revestimientos (epoxi y cerámicos). A día de hoy no existe una legislación que controle en su totalidad este aspecto, aunque el Real Decreto (RD) 140/2003 establece los criterios de calidad del agua de consumo humano. Dentro de este RD destacan:

• Artículo 8.1. “El material de construcción, revestimiento, soldaduras y accesorios no transmitirán al agua sustancias o propiedad que contaminen o empeoren la calidad del agua procedente de la captación”

• Artículo 14.1.”Los productos que estén en contacto con el agua de consumo humano, por ellos mismos, o por las prácticas de instalación que se utilicen, no transmitirán al agua de consumo humano, sustancias o propiedades que contamine, o empeoren su calidad y supongan, un incumplimiento de los requisitos especificados en el Anexo I o un riesgo para la salud de la población abastecida”

• Anexo IV. C. “Parámetros para los que no se especifica ningún método de ensayo: color, olor y sabor (entre otros)”

Este RD establece que los materiales en contacto con el agua de consumo humano no pueden proporcionar ni color, ni olor ni sabor. Sin embargo, no especifica los métodos de análisis.

AVK, dispone de certificados de aptitud para agua potable de los elastómeros, pinturas y productos. Destacamos algunos de ellos:

• Certificado TZW (Centro de Tecnología del Agua Alemán): aptitud agua potable del EPDM utilizado según asociación alemana DVGW en especificación técnica W270.

• Certificado Crecep (Francia): aptitud sanitaria para productos AVK.

• IPL (Instituto acreditado por el Ministerio de Sanidad Francés): aptitud agua potable del EPDM.

• Hy (Instituto Alemán): aptitud agua potable pintura epoxi (Resicoat R4).

• WRAS (Organismo Inglés): varios certificados de productos aptos para agua potable.

• Marcado RAL (Organismo Alemán GSK): aptitud agua potable revestimientos.

indice - acae presto...300 245,4 368,1 490,7 613,4 736,1 858,8 981,5 1104,2 1226,9 400 435,5 652,2...

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