Introduccin Los fabricantes reconocen que todos y cada uno de los procesos proporcio-nan una liga vital a la informacin en tiempo real para la empresa como un todo, lo cual es especialmente crtico con las tendencias hacia la Administra-cin de Desempeo en Tiempo Real que usa metas dinmicas de desempeo para conducir a una empresa a su potencial ptimo y ventaja competitiva. dedeProduccinIndicadoresAnlisisProductividadpara elAutor: Ing. Hctor Caizares / Applications ManagerSoftware y Computadoras para ProcesosLos ingenieros de planta y los administradores nece-sitan realizar decisiones informadas e implementar las mejores prcticas, y podran tener la necesidad de tener respuestas a las siguientes preguntas: Qu mquinas requieren mantenimiento, serreemplazadas,oeliminadasdepro-duccin? Han sido logradas mis metas de produc-cin? Estoy en tiempo de lograrlas? Los tiempos de produccin de las estacio-neshanestadodentrodelasespecica-ciones de diseo?Sonciertasceldasoestacionesdepro-duccin no tomadas en cuenta durante la produccin? Cul es el desempeo total y la disponibi-lidad del equipo?DeterminandoqueIndicadoresdeproduc-cin (KPIs) son importantesHaymuchostiposdeIndicadoresdeproduccin (KPI)dondecadaindustriatienelospropios.En estedocumentoveremosEfectividadGeneraldel Equipo y Tiempo Muerto (Downtime). OEE La Efectividad General del Equipo es el clculo de un porcentaje determinado por 3 com-ponentes mayores, el uso del OEE puede mejorar sustancialmente la habilidad de analizar el proce-soencuestinyenfocarsealacausarazdeun porcentaje de OEE bajo. Disponibilidad: Tiempo calendarizado de opera-cin del equipo entre el tiempo total que el equipo pudo ser puesto a operar.Ejemplo: Tiempo de operacin calendariza-do = 7 horas, Tiempo total del turno = 8 horas.Disponibilidad = (7 / 8) * 100 = 87.5%Desempeo: Tiempo total de operacin del equi-po realmente produciendo dividido entre el tiempo calendarizado del equipo.Ejemplo: Tiempo total de operacin = 6.2 ho-ras, Tiempo calendarizado =7 horas.Desempeo = (6.2 / 7) * 100 = 88.6%Calidad:Relacindelaspartesbuenasproduci-das entre el total de partes producidas. Ejemplo:Partesbuenasproducidas:900, Partes totales producidas = 1000 Calidad = (900 / 1000) * 100 = 90.0%OEE:Estos3porcentajessemultiplicanysedivi-den por 10,000 para obtener el OEE:Ejemplo: (87.5 * 88.6 * 90.0) / 10,000 = 69.77%Tiempos muertosEl tiempo muerto es uno de los componentes clave de la Efectividad General del Equipo mencionada. El tiempo muerto es cualquier tiempo que reduce el tiempo total calendarizado de produccin. En ge-4Comunicacin IndustrialAutomatizacin IndustrialRFID/Sistemas de Identificacin y Cdigo de BarrasSoftware y Computadoras para ProcesosAutomatizacin de Edificioswww.lasso.com.mxJulio-Septiembre 20091ustoaTiempo.ProductoCorrecto,CompartimientoCorrecto,Accu-Sorttienetodoloquenecesitasenescaneresdecamaradecodigodebarras,dimensionamientolectoresdePP|Dysoftwaredelsistemaparaescanear, etiquetar,medirymovertusmercanclasconpresicionyeficiencia.veporqueelproductodeAuto-|dentificaciondeAccu-Sortteofreceelrendimientomasaltoporelcostototalmasba|oentuaplicacion.LASSO.tel:(8l)83356080.infolasso.com.mx.www.lasso.com.mxMantenimientocalendarizado:Elequipo se saca de produccin para mantenimien-to,generalmenteparamantenimientos predictivos como lubricacin. Equipo Vaco: El equipo se queda sin ma-teriaprimayenespera,tambinpuede serdebidoaretardosdelequipoquele precede. Equipo Bloqueado: El equipo no puede libe-rar la pieza terminada, puede ser debido a falla en el equipo que le sigue o no hay es-pacio para contener la pieza liberada. Juntas de produccin: El supervisor llama ajunta,usualmenteparaalertasdecali-dad o para calendarizar cambios de pro-duccin.ConclusionesEltenerestainformacinalamanoproporciona un contexto de negocios a las operaciones de pro-duccin al tener la visibilidad de los indicadores en tiemporeal,demaneraquelasoperacionespue-den ser optimizadas alrededor de las necesidades de negocio, y los problemas de operacin pueden ser corregidos antes de que lleguen a tener impac-to nanciero.neral,tiemposdecomidaotiemposdedescanso no se consideran tiempos muertos, ya que estn in-cluidos en el tiempo calendarizado de produccin.Haymuchasrazonesparalostiemposmuer-tos. Esta es una lista pequea de las posibles causas: Falla del equipo: El sistema de control de-tectaunacondicinquepuededaarel equipo, el personal o la parte a producir y detiene el proceso. Cambios de produccin: El equipo fabrica diferentespiezasyrequierecambiosde herramientas o reconguracin. Mantenimiento del equipo en proceso: Des-gastedecomponentesherramentalesdel equipo requieren reemplazo o ajuste debi-do al desgaste o cualquier otro criterio.5Comunicacin IndustrialAutomatizacin IndustrialRFID/Sistemas de Identificacin y Cdigo de BarrasSoftware y Computadoras para ProcesosAutomatizacin de Edificioswww.lasso.com.mxJulio-Septiembre 20091ustoaTiempo.ProductoCorrecto,CompartimientoCorrecto,Accu-Sorttienetodoloquenecesitasenescaneresdecamaradecodigodebarras,dimensionamientolectoresdePP|Dysoftwaredelsistemaparaescanear, etiquetar,medirymovertusmercanclasconpresicionyeficiencia.veporqueelproductodeAuto-|dentificaciondeAccu-Sortteofreceelrendimientomasaltoporelcostototalmasba|oentuaplicacion.LASSO.tel:(8l)83356080.infolasso.com.mx.www.lasso.com.mxControlador de PesoVistanos enel Powder Show!Stand #1845Celdas de Carga y BsculasPESA LO QUE QUIERAS EN:www.hardyinst.com/powderLASSOinfo@lasso.com.mx(81)8335-6080 / 01-800-877-LASSOPESA LO QUE QUIERAS CONHARDY! 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