identificaciÓn, valoraciÓn y control de los riesgos operativos, ambientales y de...

Identificación, valoración y control de los riesgos operativos, ambientales y de seguridad y salud en el trabajo en el taller aeronáutico AEROENLACE S.A.S.

IDENTIFICACIÓN, VALORACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS OPERATIVOS,

AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL TALLER

AERONÁUTICO AEROENLACE SAS.

AUTOR

OSCAR MAURICIO BERNAL ÁLVAREZ

PROYECTO FINAL

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTÁ 2019

2

IDENTIFICACIÓN, VALORACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS OPERATIVOS,

AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL TALLER

AERONÁUTICO AEROENLACE SAS.

AUTOR

OSCAR MAURICIO BERNAL ÁLVAREZ

DIRECTOR

JORGE ELIECER CORREA

ING. INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTÁ 2019


Agradecimientos

En primer lugar, agradezco a Dios todo poderoso por permitirme culminar mis estudios

profesionales, a mi familia quienes me han apoyado incondicionalmente en esta labor,

brindándome su apoyo confianza y ánimo para cumplir todas mis metas.

A mi director y docente Ingeniero Jorge Eliecer Correa por su colaboración, dedicación y

orientación para la realización de este proyecto.

Gracias a todas aquellas personas, que de una u otra forma aportaron directa e

indirectamente a este proceso de formación, valiéndose de su experiencia y compartiendo sus

lecciones de vida perfeccionando así mis cimientos profesionales.

A mis hijos que son el tesoro más grande de mi vida Daniel Felipe y mi hija Danna Sofía

que con sus palabras cargadas de dulzura y amor son una fuente motivacional para continuar

hacia adelante sin importar la adversidad los amo.

Oscar Mauricio Bernal

4

Contenido

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 10

1. CAPÍTULO I GENERALIDADES ............................................................................. 12

1.1 Planteamiento Del Problema ................................................................................................ 12

1.2 Justificación .......................................................................................................................... 13

1.3 Objetivos .......................................................................................................................... 14

1.3.1 Objetivo General ......................................................................................................... 14

1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................... 14

1.4 Estado Del Arte .................................................................................................................... 15

1.5 Metodología .......................................................................................................................... 16

2. CAPÍTULO II. MARCO REFERENCIAL .................................................................. 18

2.1 Marco Teórico ...................................................................................................................... 18

2.1.1 Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) ....................................................................... 18

2.1.2 Matriz RAM ................................................................................................................ 23

2.2 Marco Contextual ................................................................................................................. 29

2.3 Marco Conceptual ................................................................................................................. 31

2.4 Marco Legal Y Normativo ................................................................................................... 34

3. CAPÍTULO III. ADAPTACIÓN Y VALORACIÓN DE LA MATRIZ RAM ........... 36

3.1 Resultados Componente Operativo ...................................................................................... 40

3.2 Resultados Componente Ambiental ..................................................................................... 42

3.3 Resultados Componente Seguridad Y Salud En El Trabajo................................................. 45

4. CAPÍTULO IV. ELABORACIÓN DE FORMATOS Y DISEÑO DE PROCEDIMIENTOS

SEGUROS ............................................................................................................................ 47

4.1 Desarrollo De Formatos De Control ..................................................................................... 47

4.1.1 Reportes de condiciones de salud ................................................................................ 47

4.1.2 Formatos para la entrega de Elementos de Protección Personal (EPP) .................... 48

4.1.3 Formato de capacitación y entrenamiento ................................................................... 50

4.1.4 Formato trabajo en alturas ........................................................................................... 50

4.1.5 Formato para el inventario de equipos de oficina .................................................... 53


4.2 Creación De Planes Y Procedimientos Para Las Labores Desarrolladas En Aeroenlace SAS.

.................................................................................................................................................... 54

4.2.1 Procedimiento para manipulación y almacenamiento de sustancias químicas. .......... 54

4.2.2 Procedimiento trabajo seguro con cizalla manual .................................................... 69

4.2.3 Procedimiento trabajo seguro con esmeril de banco ................................................ 75

4.2.4 Procedimiento seguro para trabajo con taladro de banco ......................................... 82

4.2.5 Programa de orden y aseo......................................................................................... 87

4.2.6 Programa de gestión para trabajo seguro en alturas y protección contra caídas ...... 96

4.2.7 Procedimiento Para Rescate En Alturas ................................................................. 114

4.2.8 Indicadores De Gestión .......................................................................................... 115

4.2.9 Registros ................................................................................................................. 115

5. CAPÍTULO V. RESULTADOS .................................................................................. 116

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 118

RECOMENDACIONES .................................................................................................. 120

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 121

ANEXOS .............................................................................................................................. 123

6

Índice de Figuras

Figura 1. Esquema ciclo PHVA. Fuente: adaptado y modificado de (Mintrabajo, s.f). .................... 20

Figura 2. Responsabilidades de los empleadores. Fuente: adaptado y modificado de (OIT, 2018) .. 21

Figura 3. Obligaciones ARL´s . Fuente: adaptado y modificado de (OIT, 2018) ............................. 22

Figura 4. Responsabilidades de los trabajadores. Fuente: adaptado y modificado de (OIT, 2018) .. 23

Figura 5. Hangar AEROENLACE. Fuente: AEROENLACE S.A.S. ............................................... 30

Figura 6. Fachada AEROENLACE. Fuente: AEROENLACE S.A.S. .............................................. 31

Figura 7. Ficha HMIS. Fuente: (SURATEP, 2008) .......................................................................... 64

Figura 8. Vías para ingreso de agentes contaminantes. Fuente: (SURATEP, 2008) ....................... 64

Figura 9. Elementos de protección personal. Fuente: tomado de (SURATEP, 2008)....................... 70

Figura 10. Cizalla de banco. Fuente: tomado de (MAQUITULS, 2018) .......................................... 70

Figura 11. Elementos de Protección Personal (EPP). Fuente: tomado de (SURATEP, 2008) ......... 76

Figura 12. Esmeril de banco. Fuente: tomado de: (PROMART, 2017) ........................................... 76

Figura 13. Elementos de Protección Personal. Fuente: adaptación del autor ................................... 83

Figura 14. Taladro de banco. Fuente: tomado de (IDESAIN, 2018) ................................................ 84

Figura 15. Formato de evaluación ..................................................................................................... 95

Figura 16. Procedimiento para trabajar en alturas ........................................................................... 109

Figura 17. Procedimiento para rescate en alturas. Fuente: tomado y adaptado de (SIGEPRE, 2018)114

Figura 18. Construcción cabina de pintura. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017) ...................... 123

Figura 19. Funcionamiento de la cabina de pintura. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017) ......... 123

Figura 20. Instalación de puntos ecológicos. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017). ................... 124

Figura 21 . Gestión de aceites usados. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017). ............................. 124

Figura 22. Inscripción como acopiador primario de aceites usados y generador de residuos peligrosos.

Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017). .......................................................................................... 125

Figura 23. Instalación de extintores CO2 en áreas donde se encuentran sustancias inflamables. ... 126


Figura 24. Cotización Sistema de Tratamiento Agua Residual Industrial. ..................................... 127

Figura 25 Etiquetado de Sustancias Químicas Fuente AEROENLACE SAS (2017) ..................... 128

8

Índice de tablas

Tabla 1. Clasificación de los riesgos. _________________________________________ 26

Tabla 2. Daños a personas __________________________________________________ 26

Tabla 3. Consecuencias económicas para AEROENLACE ________________________ 27

Tabla 4. Efectos al medio ambiente __________________________________________ 27

Tabla 5. Clasificación de la afectación a los clientes. ____________________________ 28

Tabla 6. Clasificación de los impactos a la imagen de la empresa. __________________ 28

Tabla 7. Matriz RAM. ____________________________________________________ 29

Tabla 8. Marco legal y normativo SST. _______________________________________ 34

Tabla 9. Análisis de resultados matriz RAM ___________________________________ 37

Tabla 9. Aspectos e impactos identificados ____________________________________ 38

Tabla 11. Componentes de seguridad y salud en el trabajo. ________________________ 39

Tabla 12. Resultados componente Operativo ___________________________________ 41

Tabla 13. Resultados componente Ambiental ___________________________________ 42

Tabla 14. Resultados componente SST ________________________________________ 45

Tabla 15. Auto-reporte condiciones de salud empleados AEROENLACE. ____________ 47

Tabla 16. Formato de entrega EPP ___________________________________________ 49

Tabla 17. Formato de control para capacitaciones y entrenamiento. _________________ 50

Tabla 18. Formato de verificación para el trabajo en alturas _______________________ 51

Tabla 19. Formato inventario equipos de oficina ________________________________ 54

Tabla 20. Normatividad manejo de residuos peligroso ____________________________ 55

Tabla 21. Ponderación de los peligros a la salud por agentes químicos. ______________ 65

Tabla 22. Categorías de inflamabilidad. _______________________________________ 65

Tabla 23. Categorías de reactividad de sustancias químicas ________________________ 66


Tabla 24. Elementos de protección personal para el manejo de sustancias peligrosas ____ 67

Tabla 25. Metodología para el manejo seguro de sustancias químicas ________________ 68

Tabla 26. Revisiones previas a la manipulación de maquinaria _____________________ 74

Tabla 26. Marco legal asociado ______________________________________________ 88

Tabla 28. Bases del programa de orden y aseo __________________________________ 90

Tabla 29. Formato de control _______________________________________________ 95

Tabla 29. Formato de control de cambios ______________________________________ 96

Tabla 31. Marco legal _____________________________________________________ 97

Tabla 32. Responsabilidades asociadas. ______________________________________ 106

Tabla 33. Formato de control. ______________________________________________ 115

Tabla 34. Formato de control de cambios _____________________________________ 115

10

INTRODUCCIÓN

El recurso humano es el bien o activo más importante de todas las organizaciones, esto

independiente de la actividad económica que cada una de estas desempeñen, puesto que de los

trabajadores dependen los procesos productivos y los servicios que la empresa ofrece, estando

relacionado a su vez con la conformación de altos estándares de calidad, lo cual se ve

materializado en el incremento de la productividad y de la competitividad de la compañía.

En dicha medida es evidente la relevancia que tiene el capital humano para el desarrollo

social y económico de una sociedad, esto aunque en países como Colombia aún persista grandes

falencias respecto a las disposiciones legales que hacen parte de los procesos de regulación,

control y obligaciones de la compañía en torno a la salud ocupacional de los trabajadores.

En el caso explícito de las labores de mantenimiento aeronáutico, estas constituyen un

factor fundamental para garantizar la seguridad de los vuelos, ahondado por la expansión que la

aviación está afrontando en estos tiempos. Sin embargo, dicha seguridad no solo debe estar

enfocada a la flota de aeronaves, sino que también a los operarios y demás personal que

desempeña sus labores dentro de las instalaciones de AEROENLACE SAS.

Por este motivo, el presente trabajo se convierte en un instrumento que permite prevenir,

analizar, valorar y tratar los riesgos dentro de las instalaciones de la compañía, con el fin de

optimizar las labores al igual que enfocar los esfuerzos en los riesgos identificados en

AEROENLACE SAS. Para dar respuesta a dicho objetivo, se ha estructurado el trabajo por

capítulos. En el capítulo I denominado generalidades, se encuentra planteado el problema con que

actualmente cuenta el taller aeronáutico en materia de prevención de riesgos, al igual que los

objetivos y la metodología planteada para dar solución eficiente e integral a la problemática

existente.


Posteriormente en el capítulo II, se establece el marco referencial, en donde se precisa los

conceptos utilizados en el presente trabajo, la evaluación e identificación de los riesgos,

estableciendo según la normativa las obligaciones y responsabilidades tanto de los trabajadores

como de los empleadores. En este mismo capítulo se describe la metodología y uso de la matriz

RAM, la cual fue utilizada como herramienta cualitativa en la evaluación de los riesgos. El

capítulo III denominado adaptación y valoración de la matriz RAM se presentan los riesgos más

significativos del componente Operativo, Ambiental y de Seguridad y Salud en el Trabajo y los

controles propuestos para cada uno. En el capítulo IV se relacionan los procedimientos y

formatos creados para la realización de las labores que implican riesgo dentro de las actividades

ejecutadas por AEROENLACE SAS.

En el capítulo final denominado resultados, se plasman las conclusiones y

recomendaciones de acuerdo a las experiencias obtenidas, con el proceso para la identificación de

peligros de Seguridad y Salud en el Trabajo, brindando las herramientas para la minimización de

los riesgos de las principales actividades que se llevan a cabo en el taller.

12

1. CAPÍTULO I GENERALIDADES

1.1 Planteamiento Del Problema

La compañía AEROENLACE SAS, es una organización de mantenimiento aeronáutico

certificada ante la Aerocivil para proporcionar tales servicios, dicha empresa cuenta con personal

altamente calificado y entrenado, que aplica los principios éticos y técnicos para ofrecer la

máxima calidad en sus servicios. Sin embargo, a pesar de que AEROENLACE SAS, cuenta con

un sistema de gestión de seguridad operacional (SGSO) solicitado por la Aeronáutica Civil, en la

actualidad dicha compañía no dispone de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo (SG-SST), o algún tipo de programa que permita la identificación, valoración y control

de los riesgos en los diferentes sitios de trabajo.

El hecho de que la empresa no cuente con el (SG-SST), es un factor determinante que le

resta competitividad frente a otras compañías que desarrollan esta misma actividad productiva.

Adicionalmente, AEROENLACE SAS tiene mayor probabilidad de ocurrencia de accidentes

laborales que compañías que cuentan con una herramienta para la identificación y control de los

riesgos generados producto de su actividad, además del incumplimiento a la normativa laboral

por no disponer de un programa de SST, lo que conlleva a la imposición de las respectivas multas

contempladas en la ley 1562 de 2012, Art 13 y 30.

La inexistencia de un sistema de gestión, que garantice un ambiente laboral sano para los

empleados, ha sido uno de los factores determinantes para que la compañía no pueda aspirar a

realizar contratos con algunas entidades tanto públicas como privadas, afectando directamente la

economía la empresa y limitando consecuentemente la expansión de la misma. En dicho orden se

establece como pregunta problema:


¿Qué beneficios prevé para la empresa Aeroenlace SAS la identificación, valoración y

control de riesgos operativos, ambientales, de seguridad y salud en el trabajo, asociado a la

actividad del taller?

1.2 Justificación

Debido a que AEROENLACE no cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

en el Trabajo (SG-SST), carece de una metodología que le permita identificar, valorar y controlar

los riesgos existentes en cada una de sus actividades, lo cual puede generar pérdidas por paros no

programados en los procesos, sobre costos en las operaciones, multas por parte de las entidades

de control, demandas por parte de funcionarios, al igual que limitaciones para la adjudicación de

contratos entre otros.

Con la elaboración del presente proyecto y mediante el uso de la herramienta Risk

Assessment Matrix (RAM), se logrará identificar, evaluar, controlar e integrar los peligros

Operativos, Ambientales y de Seguridad, Salud en el Trabajo, a los que están expuestos los

trabajadores del taller aeronáutico dando cumplimiento a lo establecido en el decreto 1072 de

2015 en los artículos 2.2.1.6.15, 2.2.4.6.23 y 2.2.4.6.24.

Por otra parte, este documento le servirá al taller aeronáutico AEROENLACE SAS como

documento base para el diseño e implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en

el Trabajo mediante la generación de controles a corto, mediano y largo plazo y estableciendo el

recurso humano, tecnológico y económico necesarios para el cumplimiento de la normativa

laboral vigente.

14

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Mediante la metodología Risk Assessment Matrix (RAM) identificar los peligros

Operativos, Ambientales y de Seguridad y Salud en el Trabajo, a los que están expuestos los

trabajadores del taller aeronáutico AEROENLACE SAS, con el fin de proponer controles

adecuados para dar cumplimiento a la normatividad legal vigente y otras que la organización

suscriba.

1.3.2 Objetivos Específicos

Identificar e integrar los peligros Operativos, Ambientales y de Seguridad y Salud en el

Trabajo del taller aeronáutico AEROENLACE SAS.

Evaluar y valorar de manera integral el riesgo Operativo, Ambiental y de Seguridad y

Salud en el Trabajo existente en el taller aeronáutico AEROENLACE SAS.

Priorizar los riesgos y proponer los controles que se requieran para que la organización

los gestione.

Diseñar e implementar algunos controles que permitan prevenir el riesgo Operativo,

Ambiental y de Seguridad y Salud en el Trabajo en el taller aeronáutico

AEROENLACE SAS.


1.4 Estado Del Arte

En lo relacionado con la identificación, valoración y control de los riesgos operativos,

ambientales y de seguridad y salud en el trabajo, existen diversas entidades al igual que

profesionales que han realizado dichas tareas. Tal es el caso del sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo, elaborado por la especialista en salud ocupacional Margarita María Castro

Castro para la UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO, donde se logró estructurar el sistema de

gestión instaurando políticas de SST, conformando las respectivas brigadas de emergencias y

realizando las respectivas capacitaciones para cada tema en específico.

En este trabajo se hace una descripción detallada de los riesgos, amenazas y

vulnerabilidades encontradas dentro del centro educativo, al igual que proponiendo medidas para

la mitigación, así como el control de las mismas en caso de presentarse alguna eventualidad.

Otro trabajo elaborado sobre la valoración y control de riesgos operativos, es el realizado

por Yesica Woldarsky, titulado “IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE

RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES” para la compañía ABB dedicada al

desarrollo tecnológico, donde se identificaron los riesgos por cada área de trabajo en la planta de

producción de la compañía, evaluando con un grupo interdisciplinario los posibles riesgos,

amenazas o vulnerabilidades de cada zona.

Los encargados del desarrollo del sistema de gestión para la empresa, establecieron

responsabilidades para la ejecución de los programas al igual que realizaron el cálculo de la

magnitud del riesgo, probabilidad de ocurrencia y severidad en cada uno de los escenarios que

pueden llegar a presentarse.

En el trabajo elaborado por Tania Elena Esteban Ariza y Jesús Eduardo Rivera Villamizar

llamado “SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN

16

INDUSTRIAS ACUÑA LTDA”, empresa dedicada a la industria metalmecánica, diseñaron e

implementaron los procedimientos, programas y planes exigidos por el SG-SST, al igual que se

llevaron a cabo una serie de auditorías internas.

Este proyecto concluye en que, no se lograron cumplir a cabalidad los requisitos de

planificación e implementación del sistema de gestión, debido a que la gerencia no realizó las

inversiones correspondientes a las adecuaciones eléctricas ni a la formación del personal para el

trabajo en alturas, incumpliendo de esta manera los requisitos legales contemplados en el sistema

de gestión. Sin embargo, los autores del trabajo aseguran que, con las diferentes actividades

desarrolladas durante la realización del proyecto, se logró pasar de un 37% de cumplimiento de

los requisitos legales a un 94% de cumplimiento, para la totalidad de los requisitos legales

identificados que le aplican a esta actividad productiva.

Finalmente, el grupo de trabajo recomienda a la gerencia llevar a cabo un plan de acción

para el mejoramiento progresivo de las instalaciones eléctricas de la planta de producción, y con

esto poder solicitar auditoría externa de certificación del sistema de gestión syso. Al igual que

incluir dentro del cronograma de actividades sesiones de retroalimentación sobre procedimientos

y manejo de la documentación.

1.5 Metodología

La metodología a seguir para el cumplimiento de los objetivos planteados inicialmente,

está compuesta por una serie de pasos que tiene componentes tanto teóricos como prácticos los

cuales se describen a continuación:


Recopilación de información

a. Revisión documental de antecedentes que tenga la compañía, en cuanto a

incidentes laborales, inconformidades o solicitudes de los empleados respecto a

temas laborales.

Identificación de los riesgos

b. Recorrido por toda la planta para la identificación de posibles riesgos, amenazas o

vulnerabilidades en los diferentes sitios de trabajo.

c. Charlas con el personal operativo, con el ánimo de conocer los riesgos que ellos

consideran que pueden generar inconvenientes en el sitio de trabajo.

Evaluación y valoración integral de los riesgos

d. Elaboración y ponderación de la matriz Risk Assessment Matrix (RAM),

clasificando las posibles amenazas a la salud, seguridad, medio ambiente, clientes,

así como de la imagen corporativa.

Conclusiones

e. Se concluirá de acuerdo a los todos resultados obtenidos de análisis matrices y

objetivos planteados durante el desarrollo del trabajo.

Recomendaciones

f. Estas recomendaciones serán objetivas y elaboradas desde un punto de vista, que

proporcione soluciones contundentes y de fácil implementación buscando la

mejora del entorno laboral.

18

2. CAPÍTULO II. MARCO REFERENCIAL

2.1 Marco Teórico

2.1.1 Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)

Es el desarrollo de un proceso lógico por etapas, basado en la mejora continua, con el

objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y

salud en el trabajo. El SG-SST debe ser liderado e implementado por el empleador, con la

participación de los trabajadores, garantizando la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud

en el trabajo, el mejoramiento del comportamiento de los trabajadores, las condiciones y el medio

ambiente laboral, y el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo (Mintrabajo,

s.f).

La Seguridad y Salud en el Trabajo -SST es la disciplina que trata de la prevención de las

lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción

de la salud de los trabajadores. Dicha área tiene como objeto mejorar las condiciones y el medio

ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el

mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores (Mintrabajo, s.f).

2.1.1.1 Las malas condiciones de trabajo influyen en la salud y la seguridad del trabajador

Si, por lo que fuere, las condiciones de trabajo son malas, pueden influir en la salud y la

seguridad del trabajador.

Las condiciones de trabajo insanas o inseguras no se dan únicamente en las fábricas o

plantas industriales - se pueden hallar en cualquier lugar, tanto si se trabaja en un recinto

cerrado como al aire libre. Para muchos trabajadores, por ejemplo, los jornaleros agrícolas


o los mineros, el lugar de trabajo está "al aire libre" y puede acarrear muchos riesgos para

su salud y su seguridad.

Las malas condiciones de trabajo también pueden afectar al entorno en que viven los

trabajadores, pues muchos trabajadores trabajan y viven en un mismo entorno. Es decir,

que los riesgos laborales pueden tener consecuencias nocivas en los trabajadores, sus

familias y otras personas de la comunidad, además de en el entorno físico que rodea al

lugar de trabajo. Un ejemplo clásico es el empleo de plaguicidas en el trabajo agrícola.

Los trabajadores pueden estar expuestos a productos químicos tóxicos de distintas

maneras cuando utilizan pulverizadores de plaguicidas: inhalar los productos químicos

mientras pulverizan con ellos y después de haberlo hecho; absorber los productos

químicos a través de la piel; ingerir los productos químicos si comen, beben o fuman sin

haberse lavado antes las manos, o bien si los productos químicos han contaminado el agua

potable. Las familias de los trabajadores también pueden verse expuestas de distintas

maneras: inhalar los plaguicidas que persistan en la atmósfera; beber agua contaminada o

estar expuestas a residuos que contenga la ropa del trabajador. Asimismo, otras personas

de la comunidad inmediata pueden estar expuestas de distintas maneras. Cuando los

productos químicos son absorbidos por el suelo o se difunden a las napas de agua freática,

las consecuencias negativas en el entorno natural pueden ser permanentes (OIT, 2018).

Los sistemas de Salud y Seguridad en el Trabajo están basados en el ciclo PHVA de la

siguiente manera

20

Figura 1. Esquema ciclo PHVA. Fuente: adaptado y modificado de (Mintrabajo, s.f).

2.1.1.2 Obligaciones de los empleadores en el marco de la SST

La Figura 2, muestra las principales obligaciones de los empleadores según el Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo (SG-SST).


Figura 2. Responsabilidades de los empleadores. Fuente: adaptado y modificado de (OIT, 2018)

+OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES

10.Dirección de la SST

en la empresa.

3. Cumplimiento de los requisitos

normativos aplicables.

9.Prevención y promoción

de los riesgos laborales.

1. Definir y divulgar la política de SST.

4.Plan de trabajo anual SST.

2. Rendición de cuentas

al interior de la empresa.

5.Participación de los trabajadore

s. 6.Asignación y comunicación

de responsabilidad

7.Definición y

asignación de

8.Gestión de los

peligros y riesgos.

11. Integración de aspectos SST al

conjunto de sistemas de gestión, procesos y procedimientos de

la empresa.

22

Figura 3. Obligaciones ARL´s . Fuente: adaptado y modificado de (OIT, 2018)

2.1.1.3 Responsabilidades de los trabajadores

Los trabajadores al igual que los anteriormente mencionados, tienen una serie de

responsabilidades en cuanto a la seguridad y salud en el trabajo, las cuales se presentan en la

siguiente ilustración:

OBLIGACIONES DE LAS ADMINISTRADORAS DE RIESGOS LABORALES

3. Realizar la vigilancia delegada del cumplimiento del SG-SST e informar a mintrabajo, los casos en

los cuales se evidencia el no cumplimiento del

mismo.

1.Capacitar al COPASST o al vigía

de SST en los aspectos relativos al

sistema de gestión de SST.

2.Prestar asesoría y asistencia técnica a las

empresas afiliadas, para la implementación

del SG-SST.


Figura 4. Responsabilidades de los trabajadores. Fuente: adaptado y modificado de (OIT, 2018)

2.1.2 Matriz RAM

La matriz Risk Assessment Matrix de ahora en adelante (RAM), es una herramienta para

la evaluación cualitativa de los riesgos y facilita la clasificación de las amenazas a la salud,

seguridad, medio ambiente, relación con clientes, bienes e imagen de la Empresa. Los ejes de la

matriz según la definición de riesgo corresponden a las consecuencias y a la probabilidad.

Para determinar el nivel de las consecuencias se utiliza una escala de "0" a "5"; para

evaluar la probabilidad se utiliza una escala de “A” a “E”, basándose en la experiencia o

24

evidencia histórica en que las consecuencias identificadas se han materializado dentro de la

industria, la empresa o el área; representa la probabilidad de que se desencadenen las

consecuencias potenciales o reales estimadas, según el caso. El cruce de las dos escalas determina

la evaluación y clasificación cualitativa del riesgo (Ecopetrol, 2008).

2.1.2.1 Clasificación de los riesgos

La evaluación y clasificación de los riesgos debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes

tres elementos:

El primero es la categoría de consecuencia con la cual está relacionada la

evaluación: Personas (PE), Económica (EC), Ambiental (MA), Cliente (CL) e

Imagen (IM).

El segundo corresponde a la gravedad de las consecuencias: 0-5.

El tercero corresponde al nivel de probabilidad del suceso: A-E.

La intersección de la fila elegida con la columna seleccionada corresponde a la

clasificación del riesgo. Los incidentes pueden tener consecuencias en las cinco categorías, por lo

tanto, para una evaluación o clasificación, deben examinarse las categorías PE, EC, MA, CL e

IM. El riesgo de un incidente se debe clasificar de acuerdo con la categoría de consecuencia que

tenga la mayor clasificación, por ejemplo: para un caso en el que se encuentre que el riesgo para

personas es 5C, el económico 2C, el de medio ambiente 1D, el de clientes 2D e imagen 1C; el

riesgo de este incidente será 5C.

2.1.2.2 Secuencia para evaluar el riesgo

Para evaluar el riesgo de un caso en particular se debe seguir la siguiente secuencia:

Defina la actividad que requiere evaluar o clasificar.


Conforme el equipo que realizará la evaluación del riesgo, con máximo seis (6)

personas de experiencia en el trabajo. Se debe tener en cuenta que evaluar no es

para principiantes: la experiencia del equipo es la clave de una buena evaluación.

Defina si para el caso que se analiza se requiere evaluar las consecuencias reales o

potenciales.

Determine el riesgo para las categorías de: Personas, Económicas, Ambiente,

Cliente e Imagen de la Empresa.

Estime las consecuencias reales o potenciales, dependiendo del caso que se analiza

para la categoría seleccionada. No se requieren datos de precisión, busque

consenso de la mayoría del equipo que hace el análisis.

Busque el punto dentro de la matriz correspondiente a la consecuencia y la

probabilidad determinadas: esa será la valoración del riesgo. Para su interpretación

las letras corresponden a: N

= Ninguno; L= Bajo; M = Medio; H = Alto y VH = Muy Alto.

Repita el proceso para la siguiente categoría hasta que cubra todas las posibles

pérdidas: Personas, Económica, Ambiente, Cliente e Imagen.

Recuerde que es solo una herramienta que ayuda a enfocar la organización.

Proceda según lo indicado para la valoración del riesgo.

En la siguiente tabla se identifican los niveles de riesgo y las acciones que se sugieren

tomar para afrontar los inconvenientes:

26

Tabla 1. Clasificación de los riesgos.

Fuente: adaptado de (Ecopetrol, 2008).

A continuación, se relaciona la tabla para la clasificación de los daños a personas:

Tabla 2. Daños a personas


Fuente: modificado y adaptado de (Ecopetrol, 2008).

Tabla 3. Consecuencias económicas para AEROENLACE


Tabla 4. Efectos al medio ambiente


28

Tabla 5. Clasificación de la afectación a los clientes.


Tabla 6. Clasificación de los impactos a la imagen de la empresa.



En la matriz RAM se relacionan los aspectos clasificados anteriormente para así lograr

una identificación global del riesgo.

Tabla 7. Matriz RAM.


2.2 Marco Contextual

El hangar de AEROENLACE ofrece desde sus instalaciones en el Aeropuerto de

Guaymaral, una terminal privada que puede proporcionar servicios aeronáuticos tales como:

Hangar. 5000 m2 para el estacionamiento de aviones de todo tipo. Día mes año.

Alquiler de oficina.

Alimentando.

Alquiler de aeronaves para servicios aéreos especiales y vuelos chárter.

Venta de todo tipo de aeronaves, motores mono, motores múltiples, etc.

Fotografía aérea y panorámica

30

Ambulancia aérea.

Vuelo de valores.

Instrucción de vuelo y servicios similares. En el Anexo 1 se muestra mayores detalles

sobre el Hangar.

Figura 5. Hangar AEROENLACE. Fuente: AEROENLACE S.A.S.

Las instalaciones de la compañía disponen de los siguientes servicios:

Salones VIP con todos los servicios.

Restaurante y Cafetería.

Alojamiento día, mes, año para tripulaciones y personal aeronáutico.

Alquilar un coche.

Servicio de transporte.


Figura 6. Fachada AEROENLACE. Fuente: AEROENLACE S.A.S.

2.3 Marco Conceptual

Acción correctiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación no deseable.

Acción de mejora: acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo (SG- SST), para lograr mejoras en el desempeño de la

organización en la seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política.

Acción preventiva: acción para eliminar y mitigar las causas de una no conformidad

potencial u otra situación potencial no deseable.

Actividad no rutinaria: actividad que no forma parte de la operación normal de la

organización o actividad que la compañía ha determinado como no rutinaria por su

baja frecuencia de ejecución.

32

Alta dirección: persona o grupo de personas que dirigen y controlan una empresa.

Amenaza: peligro latente de que un evento físico de origen natural, causado o

inducido por la acción humana de manera accidental, se presente con una severidad

suficiente para causar pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como

también daños y pérdidas en los bienes, la infraestructura, la prestación de servicios y

los recursos ambientales.

Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud: proceso mediante el cual el

trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones

adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.

Centro de trabajo: se entiende por centro de trabajo a toda edificación o área a cielo

abierto destinada a una actividad económica en una empresa determinada.

Condiciones de salud: el conjunto de variables objetivas y de auto-reporte de

condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil

sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

Condiciones y medio ambiente de trabajo: aquellos elementos, agentes o factores

que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud

de los trabajadores.

Descripción sociodemográfica: descripción de las características sociales y

demográficas de un grupo de trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos,

lugar de residencia, composición familiar, estrato socioeconómico, estado civil, raza,

ocupación, área de trabajo, edad, sexo y turno de trabajo.

Efectividad: logro de los objetivos del sistema de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo con la máxima eficacia y la máxima eficiencia.


Eficacia: es la capacidad de alcanzar el efecto que se espera o se desea tras la

realización de una acción.

Eficiencia: relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.

Emergencia: es aquella situación de peligro, desastre o inminencia del mismo, que

afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y

coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios.

Evaluación del riesgo: proceso para determinar el nivel de riesgo asociado a la

probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las

consecuencias.

Identificación del peligro: proceso para establecer si existe un peligro y definir las

características de este.

Indicadores de proceso: medidas verificables del grado de desarrollo e

implementación del SG-SST.

Matriz legal: es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa

acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales

dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la organización.

No conformidad: no cumplimiento de un requisito, puede ser una desviación de

estándares, prácticas, procedimientos de trabajo, requisitos normativos aplicables, entre

otros.

Peligro: situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores,

equipos o instalaciones.

34

Política de seguridad y salud en el trabajo: es el compromiso de la alta dirección de

una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente que

define su alcance y compromete a toda la organización.

Revisión proactiva: es el compromiso del empleador o contratante, que implica la

iniciativa y capacidad de anticipación para el desarrollo de acciones preventivas y

correctivas, así como la toma de decisiones para generar mejoras en el SG-SST.

Revisión reactiva: acciones para el seguimiento de enfermedades laborales,

incidentes, accidentes de trabajo y ausentismo laboral por enfermedad.

Valoración del riesgo: consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo

estimado (Mintrabajo, 2017).

2.4 Marco Legal Y Normativo

A continuación, se presenta los principales referentes normativos y legales asociados al

proyecto de investigación

Tabla 8. Marco legal y normativo SST.

Legislación Título Contenido

Decreto 614 de

1984

Por el cual se determinan las

bases para la organización y

administración de salud

ocupacional en el país

Determina las bases de organización y administración

gubernamental y privada de la salud ocupacional en el

país, para la posterior constitución de un Plan Nacional

Unificado en el campo de la prevención de los

accidentes y las enfermedades relacionadas con el

trabajo.

Ley 9 de 1979.

Art 111

“Por el cual se dictan medidas

sanitarias”

En todo lugar de trabajo se establecerá un programa de

Salud Ocupacional, dentro del cual se efectúen

actividades destinadas a prevenir los accidentes y las

enfermedades relacionadas con el trabajo


Resolución 1111

de 2017

Por la cual se definen los

Estándares Mínimos del Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud

en el Trabajo

para Empleadores y Contratantes

Brinda las directrices mínimas para el establecimiento

del sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el

Trabajo, en el cual se promueve y garantiza la

participación de todos los trabajadores, contratistas,

estudiantes y personas que presten o ejecuten

actividades en las instalaciones de las empresas.

Resolución 1016

de 1989

Por la cual se reglamenta la

organización, funcionamiento y

forma de los Programas de Salud

Ocupacional que deben

desarrollar los patronos o

empleadores en el país”

Todos los empleadores públicos, oficiales, privados,

contratistas y subcontratistas, están obligados a

organizar y garantizar el funcionamiento de un

programa de Salud Ocupacional de acuerdo con la

presente Resolución.

Ley 1562 de

2012. Art 1

“Por la cual se modifica el

sistema de riesgos laborales y se

dictan otras disposiciones en

materia de salud ocupacional"

Se entenderá en adelante como Segundad y Salud en el

Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de

la prevención de las lesiones y enfermedades causadas

por las condiciones de trabajo, y de la protección y

promoción de la salud de los trabajadores.

Decreto 1443 de

2014

“Por el cual se dictan

disposiciones para la

implementación del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo (SG-SST)”.

Tiene por objeto definir las directrices de obligatorio

cumplimiento para implementar el Sistema de Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo - SG-SST, que

deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos

y privados, los contratantes de personal bajo modalidad

de contrato civil, comercial o administrativo, las

organizaciones de economía solidaria y del sector

cooperativo, las empresas de servicios temporales y

tener cobertura sobre los trabajadores dependientes,

contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores

en misión.

Decreto 1072 de

2015

“Por medio del cual se expide el

Decreto Único Reglamentario del

Sector Trabajo”

Compila la normatividad vigente del sector Trabajo,

expedida por el Gobierno Nacional mediante las

facultades reglamentarias conferidas por el

numeral 11 del artículo 189 de la Constitución Política

al Presidente de la República para para la cumplida

ejecución de las leyes.

Fuente: adaptación del autor

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=4125#189.11

36

3. CAPÍTULO III. ADAPTACIÓN Y VALORACIÓN DE LA MATRIZ RAM

De manera conjunta con la Directora HSEQ del grupo empresarial y previa consulta con

el Director de proyecto se estableció que la herramienta para consignar los datos de manera

sistemática y proveniente del proceso de gestión de identificación de peligros y valoración del

riesgo era la matriz RAM la cual se compone de:

Proceso

Subproceso

Actividad

Cargos a que aplica

Condición rutinaria (Interna o externa)

Como se integró el componente Operativo, el Ambiental y el de SST se describe para

cada uno aspecto/peligro y efecto/impacto.

Descripción

Control existente

Clasificación de los riesgos (PERSONAS/CLIENTES), (ECONOMICA),

(AMBIENTAL), (IMAGEN CORPORATIVA)

Calificación más alta

Nivel de riesgo

Decisión a tomar

Como se interviene el riesgo (ELIMINACION), (SUSTITUCION), (CONTROL DE

ING), (CONTROL ADM), (EQUIPO DE PROTECCION/OTRO).

Como formato anexo se relaciona la matriz RAM elaborada RAM.xlsx


Tabla 9. Análisis de resultados matriz RAM

Recursos humanos

Posibilidad de pérdidas financieras asociadas con

negligencia, error humano, sabotaje, fraude, robo,

paralizaciones, apropiación de información sensible,

lavado de dinero, inapropiadas relaciones

interpersonales y ambiente laboral desfavorable,

falta de especificaciones claras en los términos de

contratación del personal, entre otros factores. Se

puede también incluir pérdidas asociadas con

insuficiencia de personal o personal con destrezas

inadecuadas, entrenamiento y capacitación

inadecuada y/o prácticas débiles de contratación.

Procesos Internos

Posibilidad de pérdidas financieras relacionadas con

el diseño inapropiado de los procesos críticos, o con

políticas y procedimientos inadecuados o

inexistentes que puedan tener como consecuencia el

desarrollo deficiente de las operaciones y servicios o

la suspensión de los mismos.

Podrán considerarse entre otros, los riesgos

asociados a las fallas en los modelos utilizados, los

errores en las transacciones, la evaluación

inadecuada de contratos o de la complejidad de

productos, operaciones y servicios, los errores en la

información contable, la inadecuada compensación,

liquidación o pago, la insuficiencia de recursos para

el volumen de operaciones, la inadecuada

documentación de transacciones, así como el

incumplimiento de plazos y presupuestos planeados.

Tecnología de Información

Posibilidad de pérdidas financieras derivadas del uso

de inadecuados sistemas de información y

tecnologías relacionadas, que pueden afectar el

desarrollo de las operaciones y servicios que realiza

la compañía, al atentar contra la confidencialidad,

integridad, disponibilidad y oportunidad de la

información.

Se pueden incluir, los riesgos derivados a fallas en la

seguridad y continuidad operativa de los sistemas TI,

a errores en el desarrollo e implementación de dichos

sistemas y su compatibilidad e integración,

problemas de calidad de información, inadecuada

inversión en tecnología y fallas para alinear la TI con

los objetivos de negocio, entre otros aspectos. Otros

riesgos incluyen la falla o interrupción de los

sistemas, la recuperación inadecuada de desastres y/o

la continuidad de los planes de negocio.

38

Eventos Externos

Posibilidad de pérdidas derivadas de la ocurrencia de

eventos ajenos al control de la empresa que pueden

alterar el desarrollo de sus actividades, afectando a

los procesos internos, personas y tecnología de

información.

Fuente: adaptado de (AUDITOOL, 2014).

Para el componente ambiental se usaron algunos de los siguientes aspectos e impactos

ambientales.

Tabla 10. Aspectos e impactos identificados

Aspecto Ambiental Impacto Ambiental

Consumo de Energía e Insumos

Consumo de energía - Disminución de recursos naturales

- Aporte al calentamiento global

Consumo de insumos: Ejemplo: papel y otros insumos

de oficina, detergentes, productos químicos,

combustibles.

Aumento en la demanda de recursos

Agua

Consumo de agua Disminución del recurso hídrico

Aprovechamiento de aguas lluvia Disminución de la presión sobre el recurso hídrico

Generación de aguas residuales (domésticas o

industriales) Incremento del caudal de aguas residuales a ser tratadas

Vertimiento de Aguas Residuales Domésticas Contaminación del Agua

Vertimiento de Aguas Residuales Industriales Contaminación del Agua

Aire

Emisiones Atmosféricas de:

- Gases (CO2, SOx, NOx, CH4)

- Material particulado

- Compuestos orgánicos volátiles

Contaminación del Aire

Escape de gases que generen efecto invernadero CH4 Aporte al calentamiento global

Generación de Olores Ofensivos Afectación a la Comunidad

Emisión de Ruido Ambiental Afectación a la Comunidad

Residuos

Generación Residuos Peligrosos - Aumento de Residuos Peligrosos a disponer

- Contaminación del aire

Generación Residuos No Peligrosos - Aumento de Residuos No peligrosos a disponer

- Presión sobre el relleno sanitario

Suelo

Uso del suelo - Cambio en el uso del suelo

- Alteración de las características del suelo

Derrames de sustancias (Combustibles, Químicos)

- Contaminación del Suelo o Agua

- Aumento de la cantidad de Residuos peligrosos a

disponer


Fauna y Flora

Deforestación Poda o tala de árboles

- Disminución del recurso forestal

- Pérdida de biodiversidad

- Degradación de suelos

Descarga de agentes contaminantes en agua, aire o suelo Afectación de flora y fauna

Visual y Otros

Uso de publicidad exterior visual - Contaminación Visual

- Alteración del paisaje

Falta de orden y aseo en áreas exteriores Contaminación Visual

Fuente: elaboración del autor.

Para el componente en seguridad y salud en el trabajo se usaron los siguientes factores de

riesgo.

Tabla 11. Componentes de seguridad y salud en el trabajo.

Clasificación

Des

crip

ción

Biológicos Físicos

- Microorganismos tipo Bacterias

- Microorganismos tipo Hongos

- Microorganismos tipo Virus

- Microorganismos Parásitos

- Microorganismos Ricketsias

- Mordeduras

- Picaduras

- Fluidos o excrementos

- Iluminación deficiente

- Iluminación en exceso

- Radiaciones Ionizantes

- Radiaciones no ionizantes

- Ruido

- Temperaturas altas

- Temperaturas bajas

- Vibraciones cuerpo entero

- Vibraciones segmentadas

- Presiones barométricas altas

- Presiones barométricas bajas

Químicos Psicosocial

- Aerosoles líquidos nieblas

- Aerosoles líquidos rocíos

- Aerosoles sólidos polvos orgánicos

- Aerosoles sólidos polvos inorgánicos

- Humos metálicos

- Humos no metálicos

- Gases y vapores

- Contacto y/o salpicadura de químicos

Gestión Organizacional

- Estilos de mando

- Supervisión técnica

- Definición de funciones

- Reconocimiento

- Capacitación

- Estabilidad laboral - Relación de autoridad

- Niveles de participación

- Canales de comunicación

Derivados del Ambiente de trabajo

- Trabajo Monótono

40

- Trabajo Repetitivo

- Alta responsabilidad

- Alta complejidad

- Trabajo con apremio del tiempo

- Alto ritmo de trabajo

- Turnos y sobre tiempos

- Relaciones interpersonales

Clasificación

Des

crip

ción

Biomecánicos Condiciones de Seguridad

- Postura prologada

- Postura mantenida,

- Postura forzada

- Posturas anti gravitacionales

Mecánico

- Elementos de máquinas

- Elementos de herramientas

- Elementos de piezas a trabajar

- Materiales proyectados sólidos

- Materiales proyectados fluidos

Eléctrico

- Alta y baja tensión, estática

Locativo

- Almacenamiento

- Superficies de trabajo Irregulares

- Superficies deslizantes

- Superficies con diferencia del nivel.

- Condiciones de orden y aseo

- Caídas de objeto

Fenómenos naturales

- Sismo

- Terremoto

- Inundación

- Tormentas eléctricas

- Deslizamientos de tierra

- Fuertes vientos

Fuente: tomado y adaptado de (GTC45, 2011).

3.1 Resultados Componente Operativo

En el siguiente cuadro se detallan los principales riesgos Operativos, Ambientales y de

Seguridad y Salud en el Trabajo evaluados a los que está expuesto el taller aeronáutico según su

prioridad:


Tabla 12. Resultados componente Operativo

Nivel de Riesgo Actividad Descripción

Alto

Ingreso y atención de

clientes y visitantes a las

instalaciones de la

empresa.

El taller no cuenta con un control de ingreso de visitantes lo

cual puede generar pérdidas materiales, vandalismo,

extorciones, asaltos a mano armada ya que a este lugar llegan

los vehículos de la transportadora de valores para enviar

dinero helicoportadamente a otras zonas del país.

Controles Propuestos

Colocar una talanquera para control de acceso vehicular y peatonal, establecer y adecuar

un área para la recepción de visitantes y contratar el personal para llevar a cabo esta

función. Se recomienda publicar normas y procedimientos para el ingreso al hangar.

Labores administrativas y

operativas.

No existe control de proveedores, clientes internos / externos

(arrendatarios). Lo que puede acarrear para la empresa

pérdida económica por insolvencia de los clientes y

proveedores, problemas jurídicos por clientes involucrados

en negocios ilícitos y lavado de activos.


Establecer Manual de selección y control de clientes, proveedores y contratistas.

Labores administrativas y

operativas

Manejo de grandes sumas de dinero por parte de funcionarios

de la empresa, lo cual puede acarrear perdida injustificadas

de dinero, personal de la empresa expuesto a robo,

desapariciones o cambios y préstamos que no están asociados

el desarrollo objeto de las empresa.


Realizar trasferencias bancarias o hacer movimientos de dinero por medio de trasportadora.


42

3.2 Resultados Componente Ambiental

Tabla 13. Resultados componente Ambiental

Nivel de Riesgo Actividad Descripción

Alto

Inspección de motores y

hélices

Mantenimiento de

motores y hélices

Prueba de motores y

hélices

En estas actividades se realiza una inspección al

motor con mangueras abiertas, se realizan

limpieza y prueba de bujías y se llevan a cabo

prueba de motores lo cual genera estopas

impregnadas de hidrocarburo o desengrasante,

envases vacíos de desengrasante y residuos de

hidrocarburo (gasolina) y aceite.

Cubrimiento de zonas

delicadas

Lijado de la estructura

Limpieza de la estructura

lijada

Masillado

Aplicación de

Anticorrosivo y pintura

Aplicación de

revestimiento transparente

Estas actividades generan papel y cinta

contaminada con trazas de pintura, estopas

impregnadas de solvente o desengrasante,

recipientes vacíos de pintura, envases vacíos de

desengrasante, residuos de lija y residuos de

solvente producto del lavado de pistolas y

herramienta.

Se generan vapores orgánicos y material

particulado.

Se generan vertimientos con trazas de pintura,

solventes, detergente entre otros.

Reparación y fabricación

de partes y componentes

de estructura y materiales

compuestos.

En esta actividad se generan cortes de lámina y

viruta. Se generan estopas contaminadas con

hidrocarburos, solventes y compuestos orgánicos

volátiles


Alto

Gateo del tren de

aterrizaje

Remover conjunto de

frenos

Revisión de zapatas por

condición

Quitar tornillos y tuercas

Desmontar las ruedas del

tren de aterrizaje

Desmontar balineras

lavar y engrasar y revisión

de neumático y coraza

Instalación y calibración

de la rueda

En estas actividades se generan vertimientos con

trazas de solvente, grasas y aceites. Se generan

envases de sustancias químicas, estopas

impregnadas de grasa y aceite, llantas en desuso.

En este proceso también se generan otro tipo de

residuos como lo son el cartón, plástico y residuos

varios no contaminados empaques de repuestos

Labores Administrativas

En estas actividades se produce consumo de

energía, se generan residuos peligrosos como

cartuchos, luminarias y toners, se generan

RAEES


Se propuso y se ejecutó la inscripción como acopiador primario de aceites

usados y generador de residuos peligrosos. Ver anexos. Figura 22 página 126

Se gestionó la disposición final de los residuos peligrosos con una empresa

autorizada por la autoridad ambiental. Ver anexos. Figura 22 página 126

Se estableció y acondiciono un área para el almacenamiento temporal de los

aceites usados.

Se propone un programa de capacitaciones sobre normatividad ambiental, e

identificación y clasificación de residuos y procedimiento seguro en el uso de

pinturas y solventes este aspecto se ejecutó parcialmente. Se realiza

instalación de extintores CO2 en áreas donde se encuentran sustancias

inflamables. Ver anexos. Figura 23 página 127.

Se propone el programa de gestión ambiental y saneamiento básico, este

aspecto se ejecutó parcialmente.

Se propone y ejecuta el diseño de una cabina de pintura con especificaciones

técnicas. Ver anexos. Figura 18 y 19 página 124.

44

Se propone diseñar y adecuar unas rejillas perimetrales para el área de pintura

para la captación de los vertimientos.

Se propone hacer separación de aguas domesticas e industriales para el correcto

tratamiento del vertimiento industrial mediante una PTAR con sistema de

recirculación para poder solicitar permiso de vertimientos. Ver anexo Figura

24 pagina 128.

Se propone diseñar y construir un Shut de basuras según especificaciones

normativas para los residuos no peligrosos generados.

Se recomienda y ejecuta la instalación de varios puntos ecológicos para la

correcta clasificación de los residuos. Ver anexos Figura 20 página 125.

Se propuso y ejecuto el diseño de un programa de orden y aseo basado en las

5S. Ver programa numeral 4.2.5 Pagina 87.

Se propone diseñar y ejecutar un programa de inspecciones.

Se propone a largo plazo el uso de paneles solares aprovechando el área de las

cubiertas del hangar.

Se propone diseñar e implementar un programa para el uso racional de la

energía eléctrica.

Se propone diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo

de las instalaciones, redes eléctricas, voz y datos.

Se propone establecer un área para el almacenamiento de RAEES.



3.3 Resultados Componente Seguridad Y Salud En El Trabajo

Tabla 14. Resultados componente SST

Nivel

de

Riesgo

Actividad Descripción

Alto

Inspección de motores y hélices

Mantenimiento de amortiguadores,

actuadores y sistema de frenos

En esta actividad el personal está expuesto a

manipulación de sustancias químicas peligrosas,

en recorrido realizado se evidencio que existe un

inadecuado almacenamiento del material

combustible y demás sustancias químicas las

cuales se encuentran sin etiquetado y no están

almacenadas según su compatibilidad.

Es importante resaltar que en la prueba de motor y

hélices el personal técnico realiza pruebas de

desplazamiento en aeronaves propias de la

empresa por lo cual están expuestos a accidentes

aéreos.

Cubrimiento de zonas delicadas

Lijado de la estructura

Limpieza de la estructura lijada

Masillado

Aplicación de Anticorrosivo y pintura

Aplicación de revestimiento transparente

Reparación y fabricación de partes y

componentes de estructura y materiales

compuestos.

En estas actividades el personal se encuentra

expuesto a gases y vapores orgánicos e inorgánicos,

se realizan tareas que sobre pasan la altura de 1.50

m, manipulan sustancias químicas en el área de

almacenamiento sin tener estas su respectiva

etiqueta y sin estar las sustancias en los recipientes

adecuados.

Reparación y fabricación de partes y

componentes de estructura y materiales

compuestos.

En esta actividad el personal se encuentra expuesto

a gases y vapores orgánicos e inorgánicos, y se

realizan tareas que sobrepasan la altura de 1.50 m.

46

Alto

Gateo del tren de aterrizaje

Remover conjunto de frenos

Revisión de zapatas por condición

Quitar tornillos y tuercas

Desmontar las ruedas del tren de aterrizaje

Desmontar balineras

lavar y engrasar y revisión de neumático y

coraza

Instalación y calibración de la rueda

En estas actividades el personal se encuentra

expuesto a polvos y material particulado, al igual

que tener contacto con sustancias químicas

peligrosas que pueden generar irritaciones en la

piel.


Se propuso y ejecuto un procedimiento de trabajo seguro con sustancias químicas. Ver

procedimiento numeral 4.2.1 página 53.

Se recomienda diseñar un plan de emergencias y la realización de simulacros.

Se recomienda etiquetar todas las sustancias químicas, imprimir matriz de compatibilidad y

posterior a ello señalizar la zona de almacenamiento de las mismas. Ver Figura 25 pagina 129.

Se recomienda la Inspección rigurosa y sistemática de la aeronave teniendo encuentra las tareas

contempladas en el manual propio de la aeronave y seguir los protocolos de aeronavegabilidad

establecidos por la AEROCIVIL para evitar accidentes o siniestros.

Se propuso y se ejecutó la realización de exámenes clínicos, paraclínicos y periódicos de acuerdo

a las características de los contaminantes.

Se propone realizar mediciones higiénicas para evaluar la eficiencia de la cámara de pintura.

Se propone un procedimiento de trabajo seguro en la cabina de pintura.

Se propuso y se diseñó un programa de protección contra caídas, un procedimiento para trabajo en

alturas y la elaboración del permiso para trabajo en alturas. Ver programa numeral 4.2.6 pagina

96, ver formato 4.1.4 pagina 49.

Se propuso y ejecuto la certificación del personal de la empresa para trabajo en alturas.



4. CAPÍTULO IV. ELABORACIÓN DE FORMATOS Y DISEÑO DE

PROCEDIMIENTOS SEGUROS

4.1 Desarrollo De Formatos De Control

Para dar cumplimiento a la normativa en cuanto a instrucción de los empleados, al igual

que para facilitar del control de los elementos con que cuenta AEROENLACE SAS, se crearon

los siguientes formatos:

4.1.1 Reportes de condiciones de salud

Para la verificación del estado de salud de los empleados se diseñó el auto-reporte (tabla

15), donde se realiza una serie de preguntas filtro que proporciona información básica sobre la

salud de los trabajadores y sirve de herramienta para la toma de decisiones en AEROENLACE

SAS.

Tabla 15. Auto-reporte condiciones de salud empleados AEROENLACE.

OBJETIVO

Recolectar información sobre las condiciones de salud del personal técnico del taller aeronáutico

AEROENLACE SAS sin importar el tipo de vínculo laboral que exista entre las partes. Dicha información

buscara evitar eventos no deseados (accidentes o enfermedades de índole laboral que puedan afectar el

buen desempeño del personal).

DATOS DEL TRABAJADOR

PRIMER

APELLIDO

SEGUNDO

APELLIDO NOMBRES DOCUMENTO

Edad Sexo Estado civil

M ☐ F ☐ Soltero ☐ Casado ☐ Unión Libre ☐ Separado ☐

SEGURIDAD SOCIAL

EPS ARL FDP

CARGO TIPO DE CONTRATO

¿Qué actividad realiza? ¿Qué equipos o sustancias químicas manipula?

48

¿Actualmente presenta alguna enfermedad o se encuentra en tratamiento médico?

Si ☐ Explique No ☐

¿El último año ha presentado síntomas físicos o emocionales que hayan afectado sus condiciones de

salud? Si ☐ No ☐ Explique

¿Considera que estos síntomas tienen relación con su trabajo? Si ☐ No ☐ Explique

¿Considera que los síntomas están relacionados con actividades fuera de su trabajo?

Si ☐ No ☐ Explique

¿Ha consultado su EPS por estos síntomas? Si ☐ No ☐ ¿Por qué?

¿Durante el último año ha estado incapacitado? Si ☐ No ☐ Motivo ¿Cuánto tiempo?

¿Practica usted algún deporte? Si ☐ No ☐ ¿Cuál? ¿Con que frecuencia?

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

Firma del trabajador Firma Coordinador de Seguridad y Salud en el

Trabajo CC

Fuente: elaboración del autor

4.1.2 Formatos para la entrega de Elementos de Protección Personal (EPP)

Como constancia de la entrega de los respectivos elementos para la protección personal de

los empleados se diseñó el siguiente formato, en el cual se describe la cantidad y las


características de la dotación proporcionada, dejando como soporte la firma tanto de la persona

encargada de la entrega, como del personal que recibe tales elementos. En la tabla 16 se

evidencia dicho formato:

Tabla 16. Formato de entrega EPP



DATOS PERSONALES

NOMBRE

DOCUMENTO DE IDENTIFICACIÓN

CARGO

AVISO IMPORTANTE: Una vez recibo los elementos relacionados en este listado me comprometo a usarlos adecuadamente durante

la jornada laboral y mantenerlos en buen estado, dando cumplimiento de esta forma con mis deberes como trabajador definidos en la

ley a través de la siguiente normatividad: CÓDIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJO; Art. 56 y Art. 58 numeral 7; DECRETO 1072 de

2015 Art.2.2.4.6.10 en caso de pérdida o daño mal intencionado deberá ser reportado al jefe inmediato o a la Dirección de HSEQ, para

dar el tramite a la reposición correspondiente y ser descontado directamente al trabajador. En caso de solicitar una nueva dotación por

deterioro normal del mismo, deberá entregar el EPP a reponer para disponerlo adecuadamente al interior de la organización y cuidar el

medio ambiente.

Fecha de ingreso a la empresa

Personal de planta Personal por servicios Contratista/ Practicante/Pasante

SENA

EPS

FNP

ARL

RH RELACION DE VACUNAS

REGISTRO DE ENTREGA EPP Y DOTACION

FECHA

CANTIDAD Y

CARACTERISTICA DEL EPP O

DOTACION ENTREGADOS

CAPACITACION

FIRMA DEL

TRABAJADOR

FIRMA DE QUIEN

ENTREGA

50

4.1.3 Formato de capacitación y entrenamiento

Tabla 17. Formato de control para capacitaciones y entrenamiento.

DD/MM/AAAA

Reunión Entrenamiento Capacitación Divulgación

PROCESO: Gerencia HSEQ SMS Operaciones Técnico

RESPONSABLE:

TEMA: INTENSIDAD:

OBJETIVO:

CONTENIDO:

DESCRPCION DE LA ACTIVIDAD:

ASISTENTES

Nombres y Apellidos No. Cédula Cargo Firma


4.1.4 Formato trabajo en alturas

Como medida de minimización del riesgo se creó el siguiente formato (Tabla 18) para el

trabajo en alturas en AEROENLACE:


Tabla 18. Formato de verificación para el trabajo en alturas

FECHA DE ELABORACIÓN: HORA FECHAS DE

APLICACIÓN

LUGAR DE TRABAJO: DESDE

ALTURA APROXIMADA A LA QUE SE

REALIZARA LA ACTIVIDAD: HASTA

TRABAJO A REALIZAR:

HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS A UTILIZAR:

Permiso de trabajo concedido a los trabajadores que a continuación se mencionan:

Nombre y Apellido Área Certificado de

Competencia EPS ARL FDP

Descripción de la tarea a realizar

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO ATS

Secuencia ordenada de

pasos (Procedimiento)

Peligro (fuente

o situación). Consecuencias

Controles requeridos

(Preventivos, protectivos,

Reactivos

Cargo

responsable

1

2

Elementos y equipos de protección personal que deberán ser utilizados por personal directo e

indirecto que ejecute labores dentro de las instalaciones de AEROENLACE SAS. Marcar con una

(X).

52

Casco con barbiquejo Eslinga con absolvedor de impactos

Gafas de seguridad Eslinga de posicionamiento

Guantes antideslizantes Mosquetón de cierre automático

Protección auditiva si se requiere Anclaje portátil si se requiere

Protección respiratoria si se

requiere

Línea de vida portátil si se requiere

Botas antideslizantes Pretales

Arnés de cuerpo completo Desendedores

Kit de rescate Auto retráctil

Silla para trabajo en suspensión Andamios

Escalera extensible Escalera de tijera

Otros

Preparación del área de trabajo según actividad a

desarrollar

Cumple

Si No No aplica

OBSERVACIONES


El responsable de SST de AEROENLACE SAS ha socializado los riesgos asociados al trabajo a realizar y las medidas

preventivas que se deben tener, procurando el autocuidado, el cumpliendo de procedimientos, evitando actos inseguros,

revisando áreas de trabajo, EPP y reportando cualquier daño de equipos o incidentes antes durante y después de la

ejecución de la tarea. Para constancia se firma con NOMBRE, FECHA, HORA, LUGAR y TEMAS TRATADOS.

NOMBRE Y FIRMA CEDULA FECHA HORA LUGAR TEMAS

TRATADOS

EQUIPO QUE ELABORA EL ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

NOMBRE CEDULA CARGO FIRMA

APROBACIÓN DEL ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO Una vez verificada las condiciones de la actividad se autoriza su ejecución

FECHA DE

APROBACION

NOMBRE CEDULA CARGO FIRMA


4.1.5 Formato para el inventario de equipos de oficina

Con el fin de llevar un adecuado control de los elementos en estas dependencias, se creó

la Tabla 19, donde se relaciona la ubicación del equipo, la marca, serial, entre otra información

importante para el inventario de tales elementos.

54

Tabla 19. Formato inventario equipos de oficina


4.2 Creación De Planes Y Procedimientos Para Las Labores Desarrolladas En Aeroenlace

SAS.

A continuación, se relacionan los programas y procedimientos que fueron creados para

brindar mayor seguridad en el desarrollo de las actividades cotidianas por parte del personal

operativo de la compañía:

4.2.1 Procedimiento para manipulación y almacenamiento de sustancias químicas.

4.2.1.1 Objetivo

Establecer las condiciones básicas de seguridad para la manipulación y almacenamiento

de sustancias químicas en procura de la prevenir los efectos a la salud y al medio ambiente.

Codigo

Revisión

Vigencia:

UBICACIÓN DEL EQUIPONOMBRE DE

EQUIPOMARCA COLOR

DESCRIPCIÓN DE

COMPONENTESSERIAL ASIGNACIÓN CARGO

FORMATO INVENTARIO EQUIPO DE OFICINA

AEROENLACE SAS


4.2.1.2 Alcance

Este procedimiento aplica a toda actividad de almacenamiento y manipulación de

sustancias químicas desarrollada por el personal directo o indirecto del taller aeronáutico

AEROENLACE SAS.

4.2.1.3 Normatividad

Tabla 20. Normatividad manejo de residuos peligroso

Ley 9 de 1979

Por la cual se dictan las disposiciones y

reglamentaciones necesarias para

preservar, restaurar y mejorar las

condiciones sanitarias en lo que se

relaciona a la salud humana.

Ley 29 de 1992

Por la cual se aprueba el “protocolo de

Montreal relativo a sustancias agotadoras

de la capa de ozono”.

Ley 1609 de 2002

Por la cual se reglamenta el manejo y

transporte terrestre automotor de

mercancías peligrosas por carretera.

Ley 55 de 1993

Por la cual se aprueba el convenio 170 y la

recomendación 177 de la OIT sobre la

seguridad en la utilización de os productos

químicos en el trabajo.

Ley 1252 de 2008

Por la cual se dictan normas prohibitivas en

materia ambiental, referentes a los residuos

y desechos peligrosos y se dictan otras

disposiciones.

Decreto 321 de 1999

Por el cual se adopta el Plan Nacional de

Contingencia contra derrames de

Hidrocarburos, Derivados y Sustancias

Nocivas.

Decreto 1447 de 2014 Por el cual se expide la Tabla de

Enfermedades Laborales

56

Resolución 2400 de 1979

Por la cual se establecen algunas

disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de

trabajo.

NTC 4435 de 1998 Transporte de mercancías, hojas de

seguridad para materiales, preparación.

Norma NFPA 704 Clasificación de productos químicos

Fuente: adaptación del autor.

4.2.1.4 Definiciones

Agente toxico: llámese a cualquier sustancia, elemento o compuesto químico capaz de

causar daño a un sistema biológico, alterando una función o llevando a la muerte, bajo

ciertas condiciones de exposición.

Almacenamiento: lugar o sitio de permanente y/o temporal adecuado bajo condiciones

técnicas para el almacenamiento de productos o sustancias químicas.

Autoridad Competente: autoridad de orden regional, departamental, nacional o

internacional designada o reconocida por el estado para un determinado fin.

Comburente: sustancia que a ciertas condiciones de temperatura y presión pueden

combinarse con un combustible provocando la combustión. El comburente más

conocido es el aire, pero de él sólo el 20% aproximadamente, constituido por oxígeno,

reacciona con el combustible.

Combustible: denomínese así a cualquier sustancia que en ciertas condiciones de

temperatura y presión pueda arder, combinándose con el oxígeno y engendrando calor.

En el sentido técnico más actual el término incluye los aceites combustibles, pero no los

carburantes o hidrocarburos empleados en los motores de explosión.


Combustión: oxidación rápida de una sustancia por acción del oxígeno del aire u otro

comburente, con desprendimiento de calor y, normalmente gases, luz o llama.

El sistema HMIS III utiliza colores, números, letras y símbolos para informar el riesgo

en el lugar de trabajo. Define peligros para la salud (COLOR AZUL), inflamabilidad

(COLOR ROJO) y peligros físicos (COLOR NARANJA) cuya intensidad se determina

por medio de una clasificación numérica entre 0 y 4.

Etiquetas de los productos químicos: son aquellas que se encuentran en el envase,

empaque o bolsa del producto químico, y proporcionan la información necesaria para el

manejo seguro, utilizando colores, números y pictogramas que evidencian el riesgo

ocupacional del producto químico y los elementos de protección personal que se deben

usar para el manejo del mismo.

HMIS III: (Sistema de Identificación de Materiales Peligrosos - Hazardous Materials

Identification System) este sistema da información ocupacional a las personas que

manipulan el producto.

Hojas de seguridad: es un documento de suma importancia que permite comunicar de

forma completa, los peligros que ofrecen los productos químicos tanto para el ser

humano como para la infraestructura y los ecosistemas. También informa que

precauciones y medidas se deben tomar en caso de emergencia. Comúnmente se le

conoce con el nombre MSDS, sigla que proviene del idioma inglés y se traduce “Hoja de

Datos de Seguridad de Materiales” o ficha de seguridad; una MSDS es diferente de una

“ficha técnica” ya que ésta tiene mayor información acerca de las especificaciones

exactas e instrucciones para el uso del producto (NTC4435, 1998).

58

Intoxicación por sustancias químicas: efectos nocivos producidos por el ingreso de

sustancias toxicas o químicas al organismo, ya sea por ingestión, inyección, inhalación o

cualquier exposición a estas.

Medidas preventivas: se relacionan las medidas preventivas a tener en cuenta en el

almacenamiento, uso, manejo, manipulación, fugas, derrames, disposición final,

primeros auxilios, etc.

NFPA 704: (National Fire Protection Association) rombo para dar información de los

riesgos existentes en un área de almacenamiento, no es aplicable en el transporte ni en la

identificación de riesgos ocupacionales. Consta de cuatro secciones: Azul para la salud 0

a 4, Rojo para la inflamabilidad 0 a 4, Amarillo para la inestabilidad 0 a 4 y blanco para

anotaciones especiales OX para oxidante, AS para asfixiante y W tachada para cuando el

producto reacciona con el agua.

Nivel de exposición (NE): es una medida de frecuencia con que se da la exposición al

riesgo. Para un riesgo determinado, el nivel de exposición se puede estimar en función

de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquinas, etc.

Residuo o desecho peligroso: residuo o desecho que por sus características corrosivas,

reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas pueden causar

riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o

desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con

ellos.

Riesgo Químico: riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada

a agentes químicos la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición de

enfermedades.


Rótulos de los productos químicos: son aquellos que se encuentran en vehículos de

transporte, contenedores, tanques, canecas, cilindros y en la Hoja de Seguridad, los

cuales proporcionan la información de peligrosidad del producto químico, mediante

colores y pictogramas, que llevan un número respectivo en la mitad inferior del mismo.

Sustancia peligrosa: es aquella sustancia que, por su naturaleza o por el uso que el

hombre haga de ella, produce o puede producir daños momentáneos o permanentes a la

salud humana, animal o vegetal y a los elementos materiales, como instalaciones,

maquinarias, edificios etc. Estas sustancias pueden ser inflamables, explosivas, tóxicas,

radiactivas, etc.

Tarjeta de emergencia: documento que contiene información básica sobre la

identificación del material peligroso y datos del fabricante, identificación de peligros,

protección personal y control de exposición, medidas de primeros auxilios, medidas para

extinción de incendios, medidas para vertido accidental, estabilidad y reactividad e

información sobre el transporte, que se elabora de acuerdo con lo estipulado en la Norma

Técnica Colombiana NTC 4532.

Trabajador expuesto: es el trabajador que pueda encontrarse en un área de trabajo

donde exista un peligro, tanto de manera permanente o de manera ocasional.

Vías de exposición o de ingreso: corresponden a algunas de las modalidades

anatómicas por medio de las cuales un agente patógeno puede atravesar las membranas o

mucosas e ingresar al organismo, a través de la mucosa ya sea del tracto respiratorio

(inhalación), del tracto digestivo (ingestión) y la piel.

60

4.2.1.5 Generalidades

Se realizará la actualización de los riesgos químicos en la matriz RAM teniendo en cuenta

los siguientes ítems:

- Forma en que se realiza e trabajo y como se origina el riesgo

- Personal expuesto

- Condiciones y actos inseguros

- Controles existentes y controles a implementar.

Las hojas de seguridad deben:

- Ser legibles

- Estar en idioma español

- Actualizadas

- Estar en el lugar de almacenamiento y otra en el área de QHSE

Etiquetado de sustancias químicas:

- Para dar cumplimiento a la ley 55 de 1993 AEROENLACE SAS empleara el sistema

HMIS III para el etiquetado de todas sus sustancias.

- Es obligatorio etiquetar las sustancias químicas que se trasvasen, o cualquier producto

químico que tenga deteriorada su etiqueta.

- No está permitido el almacenamiento temporal o definitivo de sustancias químicas en

envases para consumo de líquidos o alimentos.

Almacenamiento de sustancias químicas en canecas de 55 galones

- Las canecas de 55 galones que contengan sustancias químicas estarán identificadas con el

rotulo de naciones unidas, numero UN y rombo NFPA 704.


- La caneca deberá contener nombre de la sustancia química y capacidad de

almacenamiento del recipiente.

- La identificación debe estar acorde con el tamaño de la caneca y en un lugar visible.

Área de almacenamiento

- Debe contar con un inventario actualizado de los ingresos y salidas de productos.

- En esta área y en un lugar visible debe estar ubicada la matriz de compatibilidad, el

almacenamiento de las sustancias estará acorde con lo que allí se describe.

- Al realizar el almacenamiento de la sustancia química es importante verificar, que se

encuentre identificado con la etiqueta HMIS III, que el recipiente o envase que lo contiene

se encuentre bien cerrado y en perfecto estado evitando de esta manera derrames

involuntarios.

- En esta área se prohíbe el almacenamiento parcial o definitivo de productos de consumo

humano.

- El área de almacenamiento debe ser acorde con la cantidad de sustancias almacenadas y

cumpliendo con las siguientes características:

a. Debe ser de acceso restringido

b. Aireado y con luz artificial “evitando la luz directa del sol”

c. Señalizado con mensajes informativos, de prohibición o cuidado.

d. Estar en perfecto orden y aseo

e. Dotado de extintores de acuerdo al tipo de sustancias que allí se almacenan.

f. Tener kits de material absorbente para atender fugar y derrames

g. Tener estación de lava ojos de emergencia

h. Su parte eléctrica debe estar en perfecto estado

62

Si se maneja estantería

- Esta debe estar asegurada para evitar que se mueva fijada a piso o pared

- Debe tener barras de soporte para evitar que se deslicen los recipientes hacia adelante

- El estante debe ser llenado de tal manera que los recipientes que contienen líquidos y

son de mayor capacidad vayan abajo, los contenedores altos hacia atrás y los pequeños

adelante. Los productos más peligrosos abajo y los más inofensivos arriba.

Previa a la intervención en actividades que ameriten el uso de sustancias químicas, el

personal de AEROENLACE SAS deberá recibir capacitación en manejo seguro de las mismas y

acorde con su cargo.

4.2.1.6 Antes de Empezar la Tarea

Verificar la etiqueta HMIS III y tomar las medidas de prevención de acuerdo a los

peligros para la salud, el riesgo de inflamabilidad y el peligro físico que allí se anuncia;

De igual manera se deben usar los elementos de protección personal que indica la

etiqueta de acuerdo con las especificaciones de las sustancias químicas que se

manipulan. “Ver matriz de elementos de protección personal según estudio técnico”.

Ubique donde se encuentran las fichas de seguridad de las sustancias empleadas en el

taller.

4.2.1.7 Durante La Ejecución De La Tarea

Se prohíbe fumar, consumir alimentos y mezclar sustancias si se desconoce su

incompatibilidad.

Si el empleado presenta una herida debe cubrirla para evitar contaminarla


Si se presenta un derrame o fuga de una sustancia química se deben seguir los

protocolos establecidos en el plan de emergencias y/o contingencias previamente

establecidos.

Los envases, empaques o cualquier otro material que haya estado en contacto con

sustancias químicas deberá disponerse en el contenedor asignado para dicho residuo

según el plan de gestión de la empresa.

4.2.1.8 Al Finalizar La Tarea

No devolver a los recipientes de origen sustancias ya mezcladas

Deseche los residuos de acuerdo al plan de gestión de la empresa

Dejar el área de trabajo en óptimas condiciones de orden y aseo

Retorne las sustancias químicas nuevamente al lugar de almacenamiento, según la

matriz de compatibilidad y almacenamiento.

4.2.1.9 Descripción del sistema HMIS III

En los lugares de trabajo, de acuerdo con el artículo séptimo de la Ley 55 de 1993, cada

frasco, envase, garrafa, tambor, vasija o cilindro que contenga cualquier tipo de sustancia

química, debe estar debidamente etiquetado y marcado con la identidad del producto químico que

contiene, información esencial sobre su clasificación, los peligros que entraña y las precauciones

de seguridad que deben observarse. Cada color indica el tipo de peligro

Los números indican el grado de peligro

0: Peligro mínimo ·1: Peligro leve · 2: Peligro moderado · 3: Peligro serio · 4: Peligro

severo.

64

Figura 7. Ficha HMIS. Fuente: (SURATEP, 2008)

Peligros para la “salud franja azul”

La sección de riesgos a la salud incluye dos cuadros. El primero puede ser señalado con

un asterisco (*) que significa un riesgo de salud crónico, que puede ser provocado por el producto

tras exposiciones prolongadas en el tiempo. Se incluye en la señalización iconos que indican los

órganos “objetivo” o “blanco”, que pueden ser afectados por dicha sustancia.

Figura 8. Vías para ingreso de agentes contaminantes. Fuente: (SURATEP, 2008)


Tabla 21. Ponderación de los peligros a la salud por agentes químicos.

Fuente: (SURATEP, 2008).

Peligros de inflamabilidad “franja roja”

Para HMIS, los criterios de inflamabilidad están definidos de acuerdo a los estándares

OSHA:

Tabla 22. Categorías de inflamabilidad.

Fuente: (SURATEP, 2008)

Peligros físicos “franja naranja”

Los peligros físicos son valorados usando los criterios de la OSHA de riesgos físicos. Son

reconocidos las siguientes clases de sustancias de alto riesgo:

66

Sustancias reactivas al agua

Peróxidos orgánicos

Inflamable

Explosivos.

Gases comprimidos

Materiales pirofóricos

Oxidantes

Reactivos inestables

Tabla 23. Categorías de reactividad de sustancias químicas


Elementos de protección personal “franja blanca”

En la franja blanca de Equipos de Protección Personal (EPP) se indica con un código de

letra. Cada letra que aparece en la franja blanca, corresponde a un elemento o combinación de


elementos de protección personal adecuados para manejar la sustancia. La tabla completa es la

siguiente:

Tabla 24. Elementos de protección personal para el manejo de sustancias peligrosas

LETRA EQUIPO LETRA EQUIPO

A Gafas de seguridad G Gafas de seguridad, guantes y respirador para vapores

B Gafas de seguridad y guantes H Monogafas para salpicaduras, guantes, mandil y respirador de vapores

C Gafas de seguridad, guantes y mandil I Gafas de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores

D Careta, guantes y mandil J Monogafas para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para polvos y vapores

E Gafas de seguridad, guantes y respirador para polvos

K Capucha con línea de aire o equipo SCBA, guantes, traje completo de protección y botas

F Gafas de seguridad, guantes, mandil y respirador de polvos

X Consulte con el supervisor las indicaciones especiales para el manejo de estas sustancias


68

Tabla 25. Metodología para el manejo seguro de sustancias químicas

Actividad Descripción Responsable Formato

Todo el personal que manipule sustancias

químicas tendrá capacitación en el correcto

almacenamiento y manipulación.

La empresa suministrara los EPP requeridos

para llevar a cabo la labor.

El inventario debe estar actualizado con la lista

de productos que se almacenan y su respectiva

hoja de seguridad.

Antes de almacenar el producto químico se

deben revisar el estado de los recipientes que los

contiene y el estado del sitio de

almacenamiento.

Cuando el producto químico es nuevo este

deberá ser ingresado en el listado de sustancias

o inventario con su respectiva hoja de

seguridad.

El almacenamiento de los productos químicos

debe llevarse a cabo conforme a la matriz de

compatibilidad, la cual debe estar en el área de

almacenamiento.

La identificación y etiquetado de los de los

envases se llevara a cabo conforme a la

información suministrada por la hoja de

seguridad del producto.

Se podrá usar el producto teniendo en cuenta la

información de seguridad suministrada por la

etiqueta y siguiendo lo establecido en este

documento.

Si el producto no cuenta con etiqueta se debe

reportar al encargado de seguridad y salud en el

trabajo, para que sea identificado y etiquetado,

en lo posible no usar hasta conocer las medidas

de seguridad para su manipulación.

Siempre que se vaya a manipular sustancias

químicas se deberá hacer uso de los EPP

requeridos según la etiqueta y hojas de

seguridad del producto.

Es importante en esta etapa generar la menor

cantidad de residuos posibles, estos deberán ser

tratados como peligrosos y se deben disponer

conforme al plan de gestión de RESPEL con

que cuenta la empresa.



4.2.2 Procedimiento trabajo seguro con cizalla manual

4.2.2.1 Objetivo

Establecer el procedimiento de trabajo seguro para toda labor realizada con cizalla

manual, buscando prevenir accidentes laborales por el uso inadecuado de la misma.

4.2.2.2 Alcance

Este procedimiento aplica a toda actividad realizada por el personal de la empresa

AEROENLACE SAS y donde se aplique el uso de cizalla manual.


Análisis Seguro de Trabajo (AST): Complemento del procedimiento de trabajo

seguro el cual describe el paso a paso del trabajo a realizar, y en forma paralela se

determinan los potenciales riesgos que pueden generarse en cada caso, y la medida de

control para minimizarlo.

Área de Trabajo: Lugar donde se efectúan los cortes.

Cizalla o cortadora manual: Herramientas que realiza cortes abiertos en láminas ó

chapas. Estas máquinas realizan la operación de corte por el desplazamiento paralelo

y alternado de una cuchilla sobre otra. El corte es realizado en frío y consiste en

separar la chapa en dos partes limpias, sin que se produzcan rebabas ni

desprendimiento de virutas. Esta máquina es de fácil operación y requiere muy poco

mantenimiento.

Máquina Manual: Es aquella cuya operación es realizada directamente con las manos.

Hay que tener en cuenta que este tipo de maquinaría no cuenta con ningún tipo de

motor, por lo cual suelen funcionar a partir de distintos mecanismos que son

accionados por empuje.

70


Para la manipulación de la cizalla se recomienda el uso de los siguientes equipos de

protección personal al igual que tener conocimiento pleno sobre el funcionamiento de la máquina

antes de su manejo:

4.2.2.5 Elementos de Protección Personal Requeridos

Figura 9. Elementos de protección personal. Fuente: tomado de (SURATEP, 2008)

4.2.2.6 Descripción del Equipo

Figura 10. Cizalla de banco. Fuente: tomado de (MAQUITULS, 2018)

Herramienta manual para corte de láminas metálicas de poco espesor, su funcionamiento

es igual al de una tijera, en donde los filos de ambas cuchillas se enfrentan presionando sobre la

Cuchilla Superior Palanca

Manual

Pesa Tope

Pisador

Tornillo de graduación

Plataforma de trabajo


superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie rompiéndola y separándola en

dos.

La presión necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo

fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la

presión.

Palanca Manual: Es el área habilitada para la sujeción por parte del operario, esta área

permite subir y bajar la cuchilla superior para ejercer presión sobre el área a cortar.

Pisador: Permite ajustar la lámina al área de trabajo, este se puede colocar en

diferentes ángulos para efectuar cortes triangulares, cuadrados, rectos o continuos.

Pesa: Permite realizar el balance del brazo y de esta manera ajustar la efectividad del

corte.

Tornillo de Graduación: Ubicado en la parte lateral de la máquina, permite ajustar a

la medida requerida el tope y así realizar el corte con más precisión.

Tope: Determina la medida a cortar.

Cuchilla Curva: Colocada en la parte superior del brazo.

Plataforma de trabajo: Área de apoyo donde se ubica la lámina a cortar.

4.2.2.7 Antes de utilizar el equipo se debe verificar

Verifique que no exista personal ajeno a la labor en el área de trabajo de la cortadora

cuando esta se accione.

4.2.2.8 Al empezar la tarea

Retire todo tipo de joyas (anillos, pulseras, relojes entre otros).

72

Utilice los elementos de protección personal requeridos para la realización de la

labor.

Conozca la herramienta para conocer las limitaciones, al igual que los riesgos

potenciales específicos de la misma.

Revise la herramienta de manera integral para garantizar que funciona

adecuadamente y que no tiene piezas sueltas.

Coloque la cizalla en una superficie nivelada y fija donde exista un espacio suficiente

para su manipulación.

El espacio de trabajo debe estar limpio de materiales, herramientas u otros elementos.

Evite la instalación y el uso de accesorios ajenos a la máquina.

Además de las anteriores recomendaciones es importante que el área de trabajo

cuente con buena iluminación.

4.2.2.8 Durante La Ejecución De La Tarea

Durante la ejecución de la operación con la cizalla manual se debe seguir las siguientes

recomendaciones:

Verifique que el calibre de la lámina y el material de la misma es el adecuado para la

cizalla.

Al momento de realizar el corte verifique que la lámina se encuentre bien sujetada por

el pisador.

No fuerce la herramienta, trabájela con las indicaciones dadas por el fabricante.

Permanezca atento al realizar el trabajo, una distracción puede hacer que los dedos o la

mano estén en el área de corte de manera involuntaria causando daños considerables a

dichas extremidades.


Si requiere ausentarse por un espacio corto de tiempo nunca deje la cuchilla en una

posición que pueda caer y generar un accidente considerable a otro empleado.

4.2.2.9 Al finalizar La Tarea

Al finalizar la tarea se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Deje el brazo de la cuchilla en una posición que no genere riesgo.

Realice el mantenimiento y limpieza correspondiente.

Deje el área de trabajo ordenada y aseada.

No deje herramienta o piezas que utilizó alrededor de la máquina.

4.2.2.10 Limpieza y mantenimiento de la cizalla manual

Verifique que la maquina siempre este bien lubricada.

Al encontrar cualquier anomalía informe a su superior para tomar los correctivos

correspondientes.

Antes de efectuar cualquier reparación coloque un aviso de máquina en

reparación.

Los trabajos de ajuste, limpieza y mantenimiento deberán ser realizados por

personal capacitado para ello.

Cuando se retiren elementos de la máquina para su mantenimiento, estos deben ser

colocadas nuevamente con firmeza.

4.2.2.11 Peligros

Se mencionan a continuación los peligros a los que se está expuesto al momento de

trabajar con la cizalla manual.

Mecánico: Golpes, atrapamientos y amputaciones de dedos y manos.

74

Biomecánicos: Movimientos repetitivos.

4.2.2.12 Descripción de actividades

Tabla 26. Revisiones previas a la manipulación de maquinaria

Actividad Descripción Responsable

Antes de iniciar cualquier actividad debe

hacer preinspección de los elementos de

protección personal para manipular la

cizalla.

Trabajador que

manipule el equipo

Hacer una preinspección de la máquina, si no

está en óptimas condiciones no deberá

realizar el trabajo.

Trabajador que

manipule la maquina

Atender las recomendaciones que se

establecen en las generalidades de este

documento, en las que se establece las

normas antes, durante y después de la

actividad.

Trabajador que

manipule el equipo

Siempre que se realice la actividad, aunque

no haya riesgos se debe establecer los

controles adecuados y precauciones para el

desarrollo seguro de la tarea.

Trabajador que

manipule el equipo

Deje el lugar de trabajo en perfecto orden, al

igual que una correcta posición de la cuchilla

superior (abajo) para no generar riesgo a

otros trabajadores.

Trabajador que

manipule el equipo

Fuente: tomado y modificado de (CONSTRUMÁTICA, 2018)

1.

Uso de EPP

3.

Cumplir con las

normas de

seguridad

4.

Establecer los

controles

2.

Hacer revisión

inspección de la

cizalla

5.

Finalizar la tarea


4.2.3 Procedimiento trabajo seguro con esmeril de banco

4.2.3.1 Objetivo

Tiene como objetivo establecer los pasos correctos a seguir para todo trabajador que

ejecute trabajos con Esmeriles de banco; Así como también identificar y controlar los riesgos

asociados a esta actividad, para garantizar un trabajo en forma segura, con el fin de evitar

lesiones a las personas, daños a la propiedad privada, e impactos al medio ambiente.

4.2.3.2 Alcance


AEROENLACE SAS y donde se aplique el uso de esmeril de banco


Abrasivo: Cuerpo de estructura cristalina y elevada dureza, capaz de cortar o rayar a

otro de menor dureza por acción mecánica.

Afilado: Proceso de afilar herramientas de corte. Son muy utilizados en este proceso

los esmeriles de banco y las máquinas afiladoras.

Área de Trabajo: Lugar donde se efectúa la labor.

Desbarbado: Operación que consiste en eliminar los excedentes de material de piezas.

Esmeril de Banco: Máquina provista de ruedas abrasivas en sus extremos utilizada

principalmente para el desbarbado de piezas y el afilado de herramientas de corte.

Rueda abrasiva: Herramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y

aglutinante utilizada principalmente para esmerilado, es también llamada muela

abrasiva o discos de corte.

76

4.2.3.4 Elementos de Protección Personal Requeridos

Figura 11. Elementos de Protección Personal (EPP). Fuente: tomado de (SURATEP, 2008)

4.2.3.5 Descripción del Equipo

Figura 12. Esmeril de banco. Fuente: tomado de: (PROMART, 2017)

Es por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va

montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos,


cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles entre otros) y para quitar rebabas de piezas

pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra

más basta para repasar.

Tornillo: Permite fijar a la herramienta la varilla de montaje en donde se ubicarán los

protectores oculares.

Protector de ojos: Pieza acrílica ubicada en la varilla de montaje, la cual evita la

proyección de partículas durante la utilización de la herramienta.

Soporte Derecho e Izquierdo: Son soportes ajustables en donde se apoya la pieza a

trabajar.

Interruptor de encendido: Ubicado en la parte frontal del esmeril permite encender y

apagar la herramienta.

Abrazadera del protector del ojo: Es un poste cilíndrico exacto que se ajusta a la

base.

Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:

Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo.

Llave para cambio de disco.

Enchufe con tierra de protección.

Cables en buenas condiciones, sin mufas.

Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega, para

ser revisado por eléctrico Autorizado.

78

4.2.3.6 Al empezar la tarea

Retire todo tipo de joyas (anillos, pulseras, relojes entre otros).

Haga uso de los elementos de protección personal requeridos para la realización de la

labor (ver numeral 4).

Conozca la herramienta para conocer sus aplicaciones y limitaciones al igual que los

riesgos potenciales específicos de la misma.

Inspeccione las piedras de pulir, estas no pueden tener ningún tipo de fractura, de estar

fracturada se debe remplazar de manera inmediata ya que una piedra fracturada puede

romperse causando lesiones considerables.

No apriete excesivamente la tuerca de la piedra.

Revise la herramienta de manera integral para garantizar que funciona adecuadamente

y que no presenta rupturas en sus uniones o cualquier otra condición que pueda afectar

su buen funcionamiento.

Coloque el esmeril sobre una superficie nivelada y fija donde exista espacio suficiente

para manipular y soportar adecuadamente la pieza.

El espacio de trabajo debe estar limpio de materiales, herramientas u otros elementos.

Asegúrese que el interruptor este en la posición OFF antes de conectarlo a la corriente.

Evite quitar los elementos de seguridad propios de la máquina.

Evite la instalación y el uso de accesorios ajenos a la máquina.

Verifique que el voltaje de la toma corriente corresponde al mismo del esmeril de

banco.

Además de las anteriores recomendaciones es importante que el área de trabajo cuente

con buena iluminación.


4.2.3.7 Durante la ejecución de la tarea

Durante la ejecución de la operación del esmeril de banco se debe seguir las siguientes

recomendaciones:

Al momento de afilar el elemento sujételo en lo posible con sus dos manos, así tendrá

más estabilidad durante el trabajo.

Siempre use la piedra de manera frontal, ya que la excesiva presión ejercida por los

lados, puede dañarla, a no ser que su diseño permita esmerilar de manera lateral,

ejemplo ruedas abrasivas de copa o vaso.

En el caso que se perciba un sobrecalentamiento en el motor, el cable, la clavija u

olor a quemado, suspenda la labor e informe a la persona correspondiente para su

revisión y mantenimiento.

Si percibe que la maquina hace un ruido extraño o vibra mucho, suspenda la labor de

manera inmediata, apague el esmeril y desconéctelo. No lo reinicie hasta que el

problema haya sido corregido.

No fuerce la herramienta, trabájela a una presión moderada y constante, una presión

excesiva puede sobrecalentar el motor y desgastar prematuramente las piedras de

pulir.

Mantenga una posición adecuada de las manos sin posturas incomodas ya que un

deslizamiento repentino puede hacer que los dedos o la mano vayan hacia la

superficie abrasiva causando daños considerables a dichas extremidades.

La distancia entre los soportes de herramienta y el disco abrasivo no deben superar

los 7 mm de distancia, ya que se puede presentar un atrapamiento del elemento que se

está puliendo y generar un accidente.

80

Si durante la ejecución de la terea observa que dentro del área de protección del

esmeril quedan piezas pequeñas atrapadas que pueden salir proyectadas apague el

equipo, desconecte el esmeril de la fuente de alimentación eléctrica y espere que

todas las partes móviles se detengan para realizar la respectiva limpieza.

Si requiere ausentarse por un espacio corto de tiempo nunca deje la herramienta

funcionando, apague y desconecte y no se retire hasta que todas sus piezas móviles se

detengan por completo.

Cuando requiera de uso de extensión asegúrese de usar cables de un calibre adecuado

para evitar el mal funcionamiento del equipo o el sobre calentamiento del mismo

(PROMART, 2017).

4.2.3.8 Al Finalizar La Tarea


Apague y desconecte el esmeril de banco.

Una vez apagada la maquina no intente detener las piedras de pulido con las

manos.

Realice el mantenimiento y limpieza correspondiente.

Deje el área de trabajo ordenada y aseada.

No deje las piezas que utilizó alrededor de la máquina.

4.2.3.9 Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse constantemente, las

piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas.


Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos

por las virutas y/o herramientas, vigile este punto e informe a su inmediato superior

de cualquier anomalía que observe.

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de máquinas

en reparación como lo establece el.

Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles por

su seguridad.

Los trabajos de comprobación, ajuste, limpieza y mantenimiento se deberán realizar

por personal capacitado para ello y con la máquina libre de energía para evitar una

posible descarga eléctrica.

Las averías de tipo eléctrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un

electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo apagar y desconectar la

máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista o responsable

del departamento de mantenimiento.

Cuando se quiten las guardas de protección para efectuar reparaciones y/o limpieza,

estás deben ser colocadas con firmeza, para que queden fijas antes de poner en

marcha la máquina, según especificaciones descritas.

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando, deberá irse ajustando el porta

pieza o descanso respetando la medida 3mm. de longitud como máximo.

Cuando sea necesario reemplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las

indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas.

82

4.2.3.10 Peligros


trabajar con el esmeril de banco.

Mecánico: Proyección de partículas por rompimiento de piedra abrasiva lo cual puede

ocasionar heridas de consideración en manos y cara, quemaduras por contacto con

superficies calientes y atrapamientos.

Químico: Inhalación de material particulado que se produce en la actividad.

Físico (Ruido continuo): Alteración auditiva.

Contacto eléctrico.

4.2.4 Procedimiento seguro para trabajo con taladro de banco

4.2.4.1 Objetivo

Establecer el procedimiento de trabajo seguro para toda labor realizada con el taladro de

banco, buscando prevenir accidentes laborales por el uso inadecuado del mismo.

4.2.4.2 Alcance


AEROENLACE SAS y donde se aplique el uso de taladro de banco.


Área de Trabajo: Lugar donde se efectúa la labor de corte o desbaste.

Taladro de Banco: Es una herramienta eléctrica enganchada a una instalación, con

mando de velocidad regulable y avance de perforación por engranaje de piñón y

cremallera, que sirve para muchos más trabajos y para proyectos más importantes que

un taladro manual.


4.2.4.4 Elementos de protección personal requeridos

Guantes de Nitrilo

Ropa de trabajo (overol)

Tapa Oídos de Copa

Monogafas

Botas con punta reforzada

Figura 13. Elementos de Protección Personal. Fuente: adaptación del autor

84

4.2.4.5 Descripción Del Equipo

Figura 14. Taladro de banco. Fuente: tomado de (IDESAIN, 2018)

Base: Da estabilidad y rigidez a la columna y a la máquina en general, viene con

agüeros para ser atornillada a una mesa o a un centro de trabajo.

Broca: Pieza metálica de corte utilizada para crear orificios circulares u orificio de

cavidad cilíndrica en diversos materiales.

Cabezal: Protector del mecanismo de velocidades por poleas.

Cabezal Ajustable: Montado en la parte superior de la columna, contiene el

mecanismo para hacer girar y avanzar la herramienta de corte.

Columna: Es un poste cilíndrico exacto que se ajusta a la base.

Guarda Mandril: Acrílico protector de expulsión de material residual.

Guía de profundidad: Pieza metálica con rosca la cual posee un tope para

determinar la profundidad que se desea perforar.

Mandril: Tipo especial de prensa usada para sujetar un objeto cilíndrico (broca).

Mesa: Superficie redonda o rectangular, se emplea para apoyar la pieza a maquinar.

Su superficie se encuentra a 90° de la columna y puede subirse bajarse o girarse


alrededor de ella. En algunos taladros puede ser inclinable para realizar agujeros

formando un ángulo.

Mordaza para taladro: Pieza de acople que permite sujetar por fricción una pieza

presionándola de forma continua.

4.2.4.6 Antes de empezar la tarea

Antes de empezar a hacer uso del taladro de banco se debe tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:

a. No hacer uso de accesorios personales, como anillos, pulseras o relojes, que se

puedan enredar con la máquina.

b. Use los elementos de protección personal correspondientes antes de realizar la labor.

c. El espacio de trabajo debe estar limpio de materiales, herramientas u otros elementos,

incluida la llave que se usa para apretar el porta-brocas del taladro.

d. Mediante inspección visual verificar los siguientes componentes de la máquina:

Mesa de trabajo, que no se encuentre con ningún obstáculo.

Revisar que el mandril no exista ninguna clase de atascamiento

Revisar el estado del cable y la toma corriente.

e. Verificar que la pieza que se va a intervenir se encuentre lo suficientemente estable

para evitar que tenga movimiento mientras se trabaja en ella.

f. Verifique que el equipo en su totalidad esté asegurado a una base fija.

g. Cerciorarse que el voltaje de la toma corriente corresponde al mismo del taladro.

h. Verificar que la broca este instalada y asegurada correctamente al mandril.

i. Ubicar los cables en lugares donde no sean pisados o nadie pueda tropezar con ellos.

j. Inspeccione que la broca no esté añadida (soldada) ni fracturada

86

k. Use siempre la broca correspondiente al material a trabajar, sea madera, metal o

cualquier otro elemento.

l. Verifique e inspeccione el estado en que se encuentran las correas (poleas) en el

cabezal.

4.2.4.6 Durante la ejecución de la tarea

Durante la ejecución de la operación del taladro de banco se debe seguir las siguientes

recomendaciones:

No acercar las manos a la broca cuando este en movimiento.

En el caso que se perciba un sobrecalentamiento en el motor, el cable, la clavija u olor

a quemado, suspenda la labor e informe a la persona correspondiente para su revisión y

mantenimiento.

Nunca se debe ajustar una broca al mandril con un taladro en marcha, el ajuste siempre

se debe hacer con el taladro complemente parado.

No sujete la pieza a perforar manualmente, dicho material siempre debe estar sujeto de

forma mecánica.

No someta la broca a sobreesfuerzos generando presión sobre el equipo.

Si observa que la broca emite humo, suspenda la actividad de inmediato.

Cuando se requiera lubricar la broca use siempre aceite o el líquido recomendado por

el fabricante o proveedor.

4.2.4.7 Al finalizar la tarea


Active el botón de seguridad, para que la máquina no se active de manera

involuntaria.


Apague y desconecte el taladro.

No intente detener el mandril con las manos.

Retire la broca cuando termine la labor.

Realice la labor de limpieza que crea pertinente en la herramienta.

No deje las piezas que utilizó alrededor de la máquina.

4.2.4.8 Peligros


trabajar con el taladro de banco.

Mecánico: El principal riesgo de estas máquinas es la proyección de partículas por

la ruptura de la broca, lo que puede ocasionar heridas de consideración en manos,

cara y ojos, quemaduras por contacto con superficie caliente y atrapamiento de

prendas de vestir.

Químico: Inhalación de material particulado y humos metálicos que se produce en

la actividad.

Biomecánicos: Alteración lumbar por adopción de posturas inadecuadas.

Físico (Ruido continuo): Alteración auditiva

Contacto eléctrico.

4.2.5 Programa de orden y aseo

4.2.5.1 Objetivo

Ofrecer ambientes de trabajo seguros, limpios y ordenados dentro de la empresa

AEROENLACE SAS con el fin de conseguir un mejor aprovechamiento del espacio de trabajo,

mejorando las condiciones ambientales de la empresa y promoviendo el bienestar de los

trabajadores con entornos más cómodos y agradables.

88

4.2.5.2 Alcance

Este programa aplica a todos los lugares de trabajo de AEROENLACE SAS y será

aplicado por todo el personal de la empresa sin importar el vínculo laboral que exista.


Tabla 27. Marco legal asociado

Ley 9 de 1979 Norma general de saneamiento ambiental

seguridad y salud en el trabajo.

Decreto 2811 de 1974 Código Nacional de Recursos Renovables y

Protección del Medio Ambiente.


Por la cual se establecen algunas

disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de

trabajo.

Resolución 2013 de 1986 Comités de higiene y seguridad industrial.


Organización y funcionamiento del sistema

de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo.

Decreto 1295 de 1994 Sistema general de riesgos profesionales.

Resolución 1401 de 2007 Investigación de accidentes e incidentes de

trabajo.


Evaluaciones médicas ocupacionales y

contenido de las historias clínicas

ocupacionales.

ISO 14001 de 2015 Sistema de Gestión Ambiental requisitos

con orientación para su uso.

ISO 45001 de 2018 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

Fuente: adaptación del autor


Almacenamiento: conjunto de actividades destinadas a guardar de manera ordenada,

herramientas, equipos, archivo, sustancias químicas, etc.

Área de Trabajo: sitio urbano, rural, interior o exterior temporal o fijo, donde se

lleven a cabo actividades propias de la empresa ya sean administrativas u operativas.


Aseo: conjunto de actividades que permite mantener las áreas de trabajo libres de

residuos orgánicos e inorgánicos, los cuales pueden afectar la salud y el bienestar de

los trabajadores.

Cinco Eses “S”: son las iniciales de cinco palabras japonesas cuya transcripción

fonética empieza por la letra ese. Cada palabra contiene una recomendación muy

concreta sobre la organización del trabajo.

Condición Sub-estandar: situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se

caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar incidentes.

Disposición: es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos peligrosos, en

especial los no aprovechables, en lugares especialmente seleccionados, diseñados y

debidamente autorizados, para evitar la contaminación y los daños o riesgos a la salud

humana y al ambiente.

Instalaciones: locaciones internas donde se ejecutan actividades administrativas y

operativas de AEROENLACE SAS.

Orden: conjunto de actividades que permiten ubicar los elementos de un área o puesto

de trabajo en el lugar que le corresponde o que fue diseñado para tal fin.

Seguridad: condición de estar libre de un riesgo inaceptable.


Que son las 5S

Es una práctica de calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la

empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de

trabajo por parte de todos.

Implementación

90

La implementación del programa de orden y aseo se llevará a cabo con el apoyo de todo

el personal de AEROENLACE SAS y será liderada por el director HSEQ de la organización

quien delegará las actividades a realizar durante las jornadas de orden y aseo teniendo en cuenta

la ejecución de las 5 etapas (UNGRD, 2015).

Tabla 28. Bases del programa de orden y aseo

“5´S” JAPONES ESPAÑOL

S1 SEIRI CLASIFICAR

S2 SEITON ORDENAR

S3 SEISO LIMPIAR

S4 SEIKETSU ESTANDARIZAR

S5 SHITSUKE MANTENER

Fuente: tomado y adaptado de (UNGRD, 2015)

SEIRI “CLASIFICAR”

El primer paso en la implantación del Seiri consiste en identificar los elementos

innecesarios en cada área de trabajo. Siempre se busca tener alrededor elementos o componentes

pensando que harán falta para el desarrollo del próximo trabajo. Con este pensamiento se

fomentan stocks que molestan, quitan espacio y estorban.

Por ello es importante ejecutar acciones que permitan la adecuada ubicación y

reorganización de elementos, herramientas y otros insumos con el fin de no perturbar las

actividades en los puestos de trabajo. Para ello se realizarán inspecciones en donde se verificará

el almacenamiento de elementos, de acuerdo con su uso, naturaleza física, química, volumen,

dimensiones entre otras (UNGRD, 2015).


El director HSEQ de AEROENLACE será la persona responsable de la implementación

de la estrategia realizando el seguimiento y control del mismo.De acuerdo con la inspección

realizada se procederá a realizar la campaña de eliminación de elementos innecesarios, la

limpieza y aseo de los lugares de trabajo de AEROENLACE SAS. Es importante aclarar que

dentro de esta jornada existirán casos en los cuales no sea posible la eliminación inmediata de

algunos elementos para lo cual se procederá a realizar una eliminación gradual de los mismos.

Beneficios de Clasificar.

Reducción de necesidades de espacio.

Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

Eficiencia en las tareas.

Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio

físico y mayor facilidad de operación.

SEITON “ORDEN”

Cada objeto debe tener un único y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso

y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad y en el momento y lugar adecuado ubicando

aquellos de uso frecuente e identificándolos para eliminar tiempos de búsqueda y facilitando su

retorno al sitio una vez utilizados.

Ordenar consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de

modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar este paso tiene que ver con la mejora de la

visualización de los elementos.

Las inspecciones de orden y aseo se llevarán a cabo en el formato establecido dicho

ejercicio dará como resultado el verdadero estado en que se encuentran las áreas de trabajo

92

inspeccionadas y con base en este establecer si están listas o no para pasar al siguiente nivel

(UNGRD, 2015).

Beneficios de ordenar:

Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos de trabajo,

economizando tiempos y movimientos.

Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.

Ayuda a identificar cuando falta algo, con más rapidez.

Da una mejor apariencia.

SEITSO “LIMPIEZA”

Esta etapa se implementa teniendo en cuenta algunos pasos que contribuyen a crear el

hábito de mantener el sitio de trabajo en buenas condiciones. La implementación en esta instancia

debe apoyarse en un adecuado programa de entrenamiento y suministro de elementos necesarios

para su realización, así como el tiempo requerido para su ejecución (UNGRD, 2015).

Es de vital importancia mantener las áreas de trabajo de AEROENLACE SAS libres de

residuos orgánicos e inorgánicos con el propósito de contribuir a la salud y el bienestar de los

colaboradores y visitantes.

Primer Paso. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

El director de HSEQ debe velar por el cumplimiento en el orden y la limpieza de cada

área de trabajo de acuerdo a las estrategias de orden y aseo, así como los lineamientos 5S

establecidos en el presente programa de Gestión.

Segundo Paso. Rutina de limpieza.


Para llevar a cabo la rutina de limpieza se procederá a brindar una primera instrucción al

personal de servicios generales, en la cual se indicará la manera adecuada de utilizar los

elementos de limpieza como detergentes, jabones, desinfectantes, agua entre otros; también, la

frecuencia y tiempo establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la

Inspección antes, durante y después de la jornada de trabajo. Es importante establecer tiempos

para estas actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.

Tercer Paso. Campaña o jornada de limpieza.

Esta tendrá lugar el mismo día en que se lleva a cabo la eliminación de elementos

innecesarios, aquí se tendrá en cuenta las indicaciones anteriormente dadas. Es importante que se

realice por lo menos una jornada por semestre y siguiendo los lineamientos de las 5S establecidos

en este programa de gestión.

SEIKETSU “ESTANDARIZACION”

Esta etapa busca conservar lo logrado en la aplicación de las tres primeras “S” esta cuarta

etapa está relacionada con la creación de hábitos que contribuyan a la conservación de los lugares

de trabajo en prefectas condiciones, para ello es importante (UNGRD, 2015):

Asignar trabajos y responsabilidades.

Para conservar lo logrado en las tres primeras “S” los colaboradores de AEROENLACE

SAS deben conocer exactamente sus responsabilidades, cada uno debe tener claro que hacer y

cuando hacerlo, dónde y cómo hacerlo, de lo contrario la aplicación de las tres primeras etapas

“Seiri, Seiton y Seitso tendrán poco significado.

Es importante instruir al personal sobre “Seiri, Seiton y Seitso” a cada persona sobre sus

responsabilidades y acciones a cumplir en relación con los trabajos de limpieza y mantenimiento.

Los estándares pueden ser preparados por el personal de la empresa, pero esto requiere una

94

formación y práctica en mejoramiento continuo, para que progresivamente se vaya mejorando los

tiempos de limpieza y métodos.

Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seitso en los trabajos de rutina.

Los lineamientos de las 5S se encuentran fortalecidos con el cumplimiento legal en temas

ambientales, de SST, sanitarios y otros que por su actividad ha adquirido.

Beneficios de Estandarizar:

Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el

sitio de trabajo en forma permanente.

Los trabajadores aprenden a conocer su sitio de trabajo y los equipos con los

cuales trabajan.

Se evitan errores en la limpieza que pueden conducir a accidentes de trabajo o

exposición innecesaria a riesgos.

SHITSUKE “DISCIPLINA”

La disciplina nos indica convertir un hábito en el empleo y utilización de métodos

estandarizados para la limpieza y orden del lugar de trabajo. La disciplina no es posible medirse

de allí la importancia de alcanzar resultados con las primeras cuatro técnicas, sin embargo, es

importante desde la gerencia crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina. El ciclo

PHVA constituye un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la

forma de realizar el trabajo en el taller aeronáutico (UNGRD, 2015).

4.2.5.6 Evaluación

La evaluación del programa se llevará a cabo mediante los resultados de las inspecciones

y las jornadas de aseo, de los cuales se derivarán planes de acción cuando se evidencien hallazgos

críticos.


También se medirán trimestralmente o bimensualmente los siguientes indicadores, los

cuales deberán ser analizados y de los que se derivarán planes de acción.

Jornadas de Orden y Aseo Ejecutadas x 100%

Jornadas de Orden y Aseo Programadas

Meta : 90 %

Inspecciones de Orden y Aseo Satisfactoria x 100%

Inspecciones de Orden y Aseo Ejecutadas

Meta : 90 %

Figura 15. Formato de evaluación

4.2.5.7 Registros

Tabla 29. Formato de control

REGISTRO CÓDIGO

Formato de inspecciones

Formato Reporte de Actos y Condiciones Sub-estándar


96

4.2.5.8 Control de cambios

Tabla 30. Formato de control de cambios


4.2.6 Programa de gestión para trabajo seguro en alturas y protección contra caídas

4.2.6.1 Introducción

La salud de los trabajadores es un factor importante y primordial para la empresa

AEROENLACE SAS ya que esto refleja el compromiso de la organización frente a sus

colaboradores y frente al cumplimiento de la normatividad legal en SST.

Dentro de las actividades desarrolladas en el taller aeronáutico se encuentran algunas que

implican trabajo en alturas (1,50m) y que son desarrolladas por el personal técnico de la empresa,

motivo por el cual se hace necesario establecer medidas de protección para el personal expuesto.

El trabajo en alturas se considera una actividad de alto riesgo por lo cual todos los trabajadores de

la empresa que realicen esta actividad deben tener una preparación y un entrenamiento certificado

con el fin de que realicen su actividad de manera adecuada y preparados ante cualquier

emergencia que se presente.

4.2.6.2 Objetivo

Documentar y establecer las disposiciones que permitan la ejecución de forma segura de

actividades relacionadas con el trabajo en alturas con el propósito de generar controles

preventivos y de protección asegurando el cumplimiento de las políticas y normas de seguridad y

de salud en el trabajo.

No. De cambio Fecha Descripción


4.2.6.3 Alcance

Este programa aplica para todos los trabajos desarrollados a una altura de 1,50 m y que

sean desarrollados por personal técnico de AEROENLACE SAS sin importar su tipo de

vinculación. Todo operador externo y contratistas deberán seguir los lineamientos establecidos en

este programa.


Tabla 31. Marco legal

Resolución 3368 de 2014 Modifica 1409 de 2012 definición de coordinador y

entrenador trabajo en alturas.

Resolución 1903 de 2013 Lineamientos para reentrenamiento del personal

para el trabajo en alturas.

Resolución 1409 de 2012 Reglamento de seguridad para protección contra

caídas trabajo en alturas.

Resolución 2413 de 1979 Reglamento de higiene y seguridad para la industria

de la construcción.

Ley 9 de 1979 Medidas sanitarias y de seguridad para la

conservación de la salud humana.

Resolución 1903 de 2013 Modifica la resolución 1409/2012

Resolución 2400 de 1979 Disposiciones de seguridad en el trabajo



Trabajo en altura: cualquier actividad o desplazamiento que realice un trabajador

mientras este expuesto a un riesgo de caída de distinto nivel, cuya diferencia de cota sea

aproximadamente igual o mayor a 1.5 metros con respecto del plano horizontal inferior

más próximo.

98

Permiso para trabajos en altura: autorización y aprobación escrita que específica la

ubicación y el tipo de trabajo a efectuarse. En éste se certifica que los peligros han sido

evaluados por personas capacitadas y que se han tomado las medidas de protección

necesarias.

Absorbente de choque: equipo cuya función es disminuir las fuerzas de impacto en el

cuerpo del trabajador o en los puntos de anclaje en el momento de una caída.

Acceso por cuerdas: técnica de ascenso, descenso y progresión por cuerdas con equipos

especializados para tal fin, con el propósito de acceder a un lugar específico de una

estructura.

Anclaje: punto seguro al que pueden conectarse equipos personales de protección contra

caídas con resistencia certificada a la rotura y un factor de seguridad, diseñados y

certificados en su instalación por un fabricante y/o una persona calificada.

Aprobación de equipos: documento escrito y firmado por una persona calificada,

emitiendo su concepto de cumplimiento con los requerimientos del fabricante.

Arnés de cuerpo completo: equipo de protección personal diseñado para distribuir en

varias partes del cuerpo el impacto generado durante una caída. Es fabricado en correas

cosidas y debidamente aseguradas, e incluye elementos para conectar equipos y

asegurarse a un punto de anclaje. Debe ser certificado bajo un estándar nacional o

internacionalmente aceptado.

Baranda: medida de prevención colectiva constituida por estructuras que se utilizan

como medida informativa y/o de restricción. La baranda podrá ser de color amarillo y

negro, combinados, si son permanentes y si son temporales naranja y blanco,

combinados.


Certificación de equipos: documento que certifica que un determinado elemento

cumple con las exigencias de calidad de un estándar nacional que lo regula y en su

ausencia, de un estándar avalado internacionalmente. Este documento es emitido

generalmente por el fabricante de los equipos.

Certificado de competencia laboral: documento otorgado por un organismo

certificador investido con autoridad legal para su expedición.

Certificado de capacitación: documento expedido al final del proceso en el que se da

constancia que una persona cursó y aprobó la capacitación necesaria para desempeñar

una actividad laboral.

Certificación para trabajo seguro en alturas. Certificación obtenida mediante el

certificado de capacitación de trabajo seguro en alturas o mediante el certificado en

dicha competencia laboral.

Conector: componente o subsistema de un sistema de protección contra caídas, que

tienen medios específicamente diseñados para el acople entre el sistema de protección

contra-caídas al anclaje.

Eslinga: conector con una longitud máxima de 1.80 m fabricado en materiales como

cuerda, reata, cable de acero o cadena. Las eslingas cuentan con ganchos para facilitar su

conexión al arnés y a los puntos de anclaje; algunas eslingas se les incorporan un

absorbente de choque.

Ganchos de seguridad: (Medida activa; Conectores) equipos que cuentan con un

sistema de cierre de doble seguridad para evitar su apertura involuntaria, permiten unir

el arnés al punto de anclaje.

100

Hueco: espacio vacío o brecha con una profundidad mínima de 5 cm por debajo de la

superficie en donde se camina y/o trabaja.

Líneas de vida horizontales: sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u

otros materiales que debidamente ancladas a la estructura donde se realizará el trabajo en

alturas, permitan la conexión de los equipos personales de protección contra caídas y el

desplazamiento horizontal del trabajador sobre una determinada superficie; la estructura

de anclaje debe ser evaluada con métodos de ingeniería.

Líneas de vida horizontales fijas: son aquellas que se encuentran debidamente

ancladas a una determinada estructura, fabricadas en cable de acero o rieles metálicos y

según su longitud, se soportan por puntos de anclaje intermedios; deben ser diseñadas e

instaladas por una persona calificada.

Líneas de vida horizontales portátiles: equipos certificados y preensamblados,

elaborados en cuerda o cable de acero, con sistemas absorbentes de choque, conectores

en sus extremos, un sistema tensionador y dos bandas de anclaje tipo Tie Off; estas se

instalarán por parte de los trabajadores autorizados entre dos puntos de comprobada

resistencia y se verificará su instalación por parte del coordinador de trabajo en alturas o

de una persona calificada.

Líneas de vida verticales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u

otros materiales que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de labor,

protegen al trabajador en su desplazamiento vertical (ascenso/descenso).

Medidas pasivas de prevención: Están diseñadas para detener o capturar al trabajador

en el trayecto de su caída, sin permitir impacto contra estructuras o elementos, requieren

poca o ninguna intervención del trabajador que realiza el trabajo.


Medidas activas de protección: Aquellas que involucran la participación del

trabajador, con el requisito de que éste debe estar capacitado y entrenado en el uso de los

elementos de protección personal, sistemas de trabajo en alturas y en los procedimientos

operativos seguros de trabajo, conforme a la actividad económica y a la tarea a realizar.

Mosquetón: (Medida activa; Conectores) deben ser con cierre de bloqueo automático y

fabricados en acero, con una resistencia mínima certificada de 5000 libras. Los

mosquetones roscados quedan prohibidos en los sistemas de protección contra caídas.

Posicionamiento de trabajo: Conjunto de procedimientos mediante los cuales se

mantendrá o sostendrá el trabajador a un lugar específico de trabajo, limitando la caída

libre de éste a 2 pies (0.60 m) o menos.

Sistemas de protección de caídas certificado: Conjunto de elementos y/o equipos

diseñados e instalados que cumplen con las exigencias de calidad de la norma nacional o

internacional que lo regula, y aprobado por una persona calificada si existen dudas. En

ningún momento, el estándar internacional puede ser menos exigente que el nacional

(SURA, 2017).


Equipos de protección personal para trabajo en alturas

Es todo equipo que el trabajador usa y que tiene como propósito brindar protección eficaz

frente a los riegos a los que se está expuesto, estos no deben convertirse en otro riesgo o generar

molestias innecesarias para el desarrollo de la labor. Los EPP para trabajo en altura deben ser

inspeccionados y cada uno debe contar con una hoja de vida en la cual se registren los datos de

cada inspección, los EPP defectuosos deben ser retirados inmediatamente.

102

El personal que está expuesto a trabajo en alturas debe recibir entrenamiento sobre el uso

y mantenimiento del equipo de protección personal. Los equipos de protección personal más

importantes para la realización de trabajo en alturas son:

Arneses de cuerpo completo

Es parte de un sistema o equipo de protección para detener la caída libre severa de una

persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que trabaje en altura a 1,50 metros o más.

Se utiliza especialmente en aquellos casos en que la persona deba trasladarse o moverse de un

lado a otro. El arnés de cuerpo completo está compuesto de correas, cintas tejidas de nylon,

poliéster o de otro tipo que se aseguran alrededor de cuerpo del trabajador, de tal manera que en

caso de sufrir una caída libre, las fuerzas de la carga de impacto que se generan al frenar una

caída, se distribuyan a través de las piernas, caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las

presiones hacia arriba y hacia afuera. El arnés contiene, además, los elementos de acople

necesarios para permitir la conexión con el sistema de detención de caídas (argollas tipo “D’’) a

una línea de sujeción o estrobo, a una línea de vida o a un dispositivo amortiguador de impactos,

o dispositivo de desaceleración o absorción de impacto.

Arneses de pecho con correas para las piernas

Los arneses de pecho con correas para las piernas, sirven para propósitos generales. En

caso de caída distribuyen las fuerzas de cargas a través del pecho y las caderas del trabajador. Las

correas de las piernas son ajustables.

Arneses de pecho y cintura

Se componen de una correa asegurada sólo alrededor del pecho, con cintas para los

hombros y correas auto ajustables para los hombros. El arnés de pecho con correas distribuye las

fuerzas de carga a través del pecho y las caderas del usuario en caso de caída. Se usan en lugares

donde es indispensable la máxima libertad de movimiento del usuario y donde sólo hay riesgo


limitado de caídas, por lo tanto, no se deberá usar en lugares donde exista riesgo de caída vertical.

El arnés de pecho y de cintura proporciona una segura retención de la distribución de las fuerzas

de carga en caso de caída. Las correas de los hombros son ajustables.

Arneses de suspensión (tipo asiento)

El arnés de suspensión o arnés tipo asiento es un equipo de uso limitado a sitios

inaccesibles en los que el trabajador deba ejecutar tareas, donde la persona no dispone de una

superficie fija o firme para pararse, o donde no existan puntos de anclaje ni otros apoyos a los

cuales se pueda sujetar, por lo tanto, el usuario debe permanecer totalmente sostenido mediante

un arnés de suspensión. Los arneses de suspensión no son equipos para frenar caídas.

Línea de sujeción o estrobo

También denominada como “estrobo’’, tirante y “cuerda o cola de seguridad’’, la línea de

sujeción es un componente de un sistema o equipo de protección para limitar y/o detener una

caída, restringiendo el movimiento del trabajador o limitando la caída del usuario. Está

constituida por una correa de nylon, tejido de cuerda de nylon trenzado, o por una línea o estrobo

de cable de acero galvanizado. Tiene como función unir el cuerpo de una persona, conectando el

cinturón de seguridad (tipo cintura) un arnés, un sujetador de caída o línea de vida, amortiguador

de impactos, conector de anclaje, o a un anclaje. Las líneas de sujeción o estrobo son de longitud

corta entre 1,20 metros y 1,80 metros (6’) fabricadas de correas de nylon, poliéster de cuerdas de

nylon trenzadas, o de cables de acero. En ambos extremos las líneas de sujeción están unidas —

generalmente— a uno o más ganchos o mosquetones que se utilizan para conectar el cinturón o

arnés (CORPONOR, 2016).

104

Línea de sujeción con dispositivo amortiguador de impactos

Las líneas de sujeción o estrobos con un dispositivo amortiguador de impactos (atenuador

de caída), son líneas de sujeción correas de nylon o cuerda trenzada que cuentan con un

dispositivo amortiguador de impactos que permite disipar la energía del impacto, reduciendo la

fuerza de detención en un 50% aproximadamente, actuando en el usuario y en el anclaje.

Casco

Para el trabajo en alturas, el casco protector debe responder a las necesidades del riesgo,

debe ser un casco ligero, bien aireado y confortable, tipo 2 (es decir, que protege de golpes

laterales). Su diseño debe proteger de manera completa la cabeza en su parte frontal, temporal y

occipital. Debe tener barboquejo con mínimo cuatro puntos de anclaje al casco, para asegurar la

estabilidad del casco en la cabeza y fijarlo de modo que, en caso de una caída, éste permanezca

sin moverse y así prestar su finalidad de proteger del impacto.

- Peso: no mayor a 295 g.

- De material dieléctrico tipo B.

- Barboquejo de seguridad asegurado a 4 puntos del casco.

- Canales de ventilación, deseables.

- Sistema ajuste al diámetro de la cabeza tipo ratchet.

Línea de posicionamiento

Permite al trabajador ubicarse frente a la zona de trabajo y mantener las manos libres,

porque este elemento rodea la estructura y se fija al arnés en las argollas laterales de

posicionamiento, proporcionando estabilidad. Consiste en una cuerda de una longitud

aproximada de 2 metros; en uno de sus extremos tiene un mosquetón de seguridad y en el otro un

freno manual con un mosquetón de seguridad, el freno se desplaza por la cuerda libremente en

una sola dirección reduciendo la longitud de agarre, para que el trabajador disponga de las manos


libres para realizar la labor de manera cómoda y segura. El extremo de la cuerda debe impedir

que el freno manual se salga de la línea de posicionamiento. No está diseñada para detener

caídas, es solo para el posicionamiento.

Material: Cuerdas de poliéster, nylon o poliamida con coraza protectora ante la

abrasión, mosquetones y freno en acero o duraluminio.

Resistencia: 2,500 Kg.

Salvacaídas troll o arrestador

El troll es el elemento deslizante en un solo sentido, con doble traba de seguridad, que

permite asegurarse a la línea de vida (guaya de acero de 3/8” o 9,5 mm) que recorre la ruta de

ascenso y descenso y que se conecta al arnés del trabajador mediante mosquetón de seguridad

para lo cual cuenta con un orificio para hacer el enlace mediante el mosquetón. Debe detener la

caída del trabajador, mediante bloqueo automático sobre la línea de vida (CORPONOR, 2016).

Material: Acero al carbono o acero inoxidable.

Resistencia: > a 5500 lbs.

Conector doble con absorbedor de choque

La línea de conexión doble con desacelerador debe constar de dos cintas de poliamida, en

los extremos de cada cinta debe llevar mosquetones de seguridad de aproximadamente 60

milímetros de apertura, para ser anclados a las estructuras o en las partes de donde se vaya a

asegurar. El tercer mosquetón de seguridad, va a ser fijado en el punto de anclaje del Arnés. Debe

contar con un sistema de desaceleración, o absorbedor de energía, puede ser una cinta cosida

envuelta en una funda, que se abra cuando la fuerza generada por el impacto de la caída libre es

muy fuerte; la cinta debe empezar a abrir en periodos de tiempo pausados para que la caída se

regule y la fuerza sea absorbida por el sistema y no por el cuerpo del trabajador.

106

Material de las cintas: Poliéster, nylon o poliamida.

Tipo mosquetones: Acero.

Desacelerador o absorbedor de energía: 1m de Cinta poliamida, poliéster, nylon o

poliamida.

Resistencia: 2,500 Kg.

4.2.6.7 Responsabilidades

El director HSEQ tiene la responsabilidad de definir el equipo más adecuado para efectuar

las actividades en alturas.

R: Responsable del desarrollo de la actividad y/o Proceso

S: Supervisa o aprueba la actividad y/o proceso

C: Persona consultada durante el desarrollo de la actividad y/o proceso

I: Persona que está informada de la actividad y/o proceso

Tabla 32. Responsabilidades asociadas.

Cargo R S C I

Director HSEQ

Gerente AEROENLACE


4.2.6.7 Medidas De Prevención Contra Caídas

Dentro de las medidas de prevención contra caídas de trabajo en alturas están los sistemas

de ingeniería para prevención de caídas, programas de protección contra caídas, medidas

colectivas de prevención entre otros.


Las medidas preventivas están enfocadas a advertir, evitar o alejar al trabajador del riesgo

de una caída de altura o caída de objetos a la hora de desarrollar sus actividades.

Sistemas de ingeniería

Modifican el diseño, montaje, construcción, instalación, puesta en funcionamiento, para

eliminar o mitigar el riesgo de caída. Se refiere a todas aquellas actividades destinadas a evitar el

trabajo en alturas.

Programa de Protección Contra Caídas

Medida de prevención basadas en la planeación, organización, ejecución y evaluación,

que se implementan en los sitos de trabajo de forma integral e interdisciplinaria para prevenir

accidentes de trabajo por alturas.

Medidas colectivas de prevención

Medidas que informan zonas de peligro por trabajo en alturas y que reducen el riesgo de

ser lesionado por objetos que caen producto de la actividad. Estas medidas, previenen el

acercamiento de los trabajadores o de terceros a las zonas de peligro, sirven como barreras

informativas y corresponden a medidas de control en el medio.

4.2.6.8 Principales medidas colectivas de prevención

Delimitación del área

A la hora de desarrollar cualquier actividad de trabajo en altura se delimitará la zona en la

cual el técnico o personal circulante puede estar expuesto a riesgo de caída o a caída de objetos.

Señalización del área

La señalización debe informar a las personas que se aproximen al área de trabajo que se

está delimitando un área para aislar de riesgos de caídas de personas u objetos. Para este efecto se

utilizará cinta de seguridad plástica de color amarillo con franjas negras para informar a cualquier

persona que pueda llegar a acercarse a la zona delimitada.

108

Manejo de desniveles o huecos

En caso de encontrar un hueco que pueda ser un riesgo para los trabajadores, este se debe

cubrir con cubiertas que resistan como mínimo el doble de carga a la que sería expuesto por el

transito; esta zona se debe delimitar y señalizar tal como se indicó en los puntos anteriores. Si se

encuentra un desnivel se deben instalar elementos que faciliten el tránsito, como rampas con

ángulo entre 15 a 30 grados o escaleras que tengan una huella de por lo menos de 25 cm y altura

de mínimo 16 cm y máximo 18cm (SENA, 2018).

4.2.6.9 Procedimiento

Toda actividad que se realice en alturas por encima de 1.5 mts. (trabajos de pintura,

trabajos de estructura, etc.) debe seguir el proceso descrito en la Figura 16.

Antes de llevar a cabo una actividad en altura se debe disponer de la evaluación de riesgos

inherentes del trabajo que se va a realizar y conocer las medidas de control para comentarlas con

los técnicos que ejecutaran la tarea.

Los técnicos que realicen la actividad recibirán una copia de la evaluación de riesgo la

cual deberán firmar en constancia con nombre, fecha, hora, lugar y temas tratados.

Es importante identificar los elementos de protección personal requeridos para ejecutar la

tarea y demás medidas de control que se pueden aplicar en el área. El trabajo en alturas por ser

una actividad de alto riesgo debe ser supervisado permanentemente.

Por ningún motivo se permite que los técnicos de taller se lancen herramientas, ni

recipientes que contengan productos químicos de arriba - abajo y de abajo - arriba, para ello se

utilizara un recipiente o se trasladara el objeto amarrándolo a una cuerda (SENA, 2018).


Figura 16. Procedimiento para trabajar en alturas

Descripción de la actividad

Todo el personal que realice dentro AEROENLACE SAS actividades

que implique trabajo en alturas deberá tener los exámenes

correspondientes y deberá estar certificado por un ente competente.

La empresa AEROENLACE SAS suministrara al personal expuesto a

trabajo en alturas los elementos de protección personal requeridos

para llevar a cabo la actividad y certificados por un ente competente.

Previo al inicio de la actividad en encargado de SST dirigirá una charla

al personal sobre cómo realizar la labor, el procedimiento a seguir,

junto con las normas de seguridad, uso adecuado de herramientas y

de elementos de seguridad personal y revisión de equipos de

prevención.

Los técnicos que desarrollen trabajos en altura deberán inspeccionar

obligatoriamente las condiciones del área y equipos de trabajo antes

de su inicio y durante su ejecución, evaluando los riesgos y definiendo

los métodos más seguros para dicha ejecución.

Los técnicos que realicen trabajos en altura deberán ser aptos física

y psicológicamente, no se debe permitir el trabajo de personas que

sufran de convulsiones, mareos o temor a la altura, además deben

estar entrenados en forma tal que estén en capacidad de identificar

los riesgos a que se exponen y de aplicar técnicas para controlarlos.

Ningún técnico puede trabajar o realizar trabajos o tareas ocasionales

con riesgo de caídas desde alturas sin que cuente con el debido

permiso revisado, verificado en el sitio de trabajo y avalado por una

persona competente delegado por el taller aeronáutico.

Cada trabajador recibirá una copia de la evaluación de riesgos y

firmará en constancia. Se tomará registro de la inducción con nombre,

fecha, hora, lugar y tema tratados.

Una vez revisadas las actividades básicas para realizar el trabajo en

alturas se procederá a llevar a cabo la actividad con el visto buen del

supervisor o encargado de área.

110

4.2.6.10 Sistemas De Acceso Para Trabajo En Alturas

Estos sistemas se constituyen por andamios, escaleras, elevadores de personal, grúas con

canasta y todos aquellos medios cuya finalidad sea permitir el acceso y/o soporte de trabajadores

a lugares para desarrollar trabajo en alturas.

Estos sistemas deben cumplir con las siguientes condiciones:

Ser certificados y el fabricante debe proveer información en español, sobre sus

principales características de seguridad.

Ser seleccionados de acuerdo con las necesidades específicas de la actividad

económica, la tarea a desarrollar y los peligros identificados por el coordinador de

trabajo en alturas.

Ser compatibles entre sí, en tamaño, figura, materiales, forma y diámetro. Estas

características deben ser avaladas por el coordinador de trabajo en alturas o por una

persona calificada.

Garantizar la resistencia a las cargas con un factor de seguridad, que garantice la

seguridad de la operación.

En el caso de sistemas colgantes (andamios o canastas para transporte de personal),

lo correspondiente a cables, conectores, poleas, contrapesos y cualquier otro

componente del sistema, deberá ser certificado y debe contar con la memoria de

cálculos de ingeniería.

Ser inspeccionados antes de cada uso por parte del técnico y mínimo una vez al año

por el coordinador de trabajo en alturas, conforme a las normas nacionales o


internacionales vigentes. Si se evidencian no conformidades el sistema debe

retirarse del servicio.

Cada hoja debe tener como mínimo fecha de fabricación, tiempo de vida útil,

historial de uso, registros de inspección, registros de mantenimiento, ficha técnica,

certificación del fabricante y observaciones.

El montaje y/u operación de todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe ser

inspeccionado por el coordinador de trabajo en alturas conforme a las instrucciones dadas por el

fabricante o una persona calificada, atendiendo las normas nacionales o en su defecto las

internacionales.

Todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe estar debidamente asegurado en

forma vertical y/u horizontal, se debe garantizar una distancia segura entre este y las líneas o

equipos eléctricos energizados.

El uso de sistema de acceso para trabajo en alturas no excluye el uso de sistemas de

prevención y protección contra caídas.

4.2.6.11 Andamios

Verifique el área junto a la base del andamio, la cual debe estar libre de

obstáculos, objetos, residuos y/o materiales, que puedan generar tropiezos.

Antes de iniciar el ascenso al andamio verifique que se encuentre en buenas

condiciones estructurales (no presenta corrosión u oxido en su estructura y cuenta

con una adecuada estabilidad sobre el piso), en caso de detectar anomalías

informar al director HSEQ con el propósito de tomar los correctivos

correspondientes.

112

Antes de iniciar el ascenso a un andamio, en empleado debe verificar que su

calzado se encuentre libre de sustancias deslizantes como grasas, aceite, entre

otros.

Arriba del andamio se debe verificar las condiciones de la superficie de trabajo,

esta debe estar firme y libre de obstáculos, sin deterioro, en caso contrario

informar al director HSEQ con el propósito de tomar los correctivos

correspondientes.

Todas las herramientas deben estar amarradas a la cintura del trabajador, durante el

armado y desarmado se debe usar el cinturón de seguridad, se debe demarcar el área de trabajo, el

acceso (subida y bajada) se debe realizar por dentro del andamio.

4.2.6.12 Escaleras

No se debe hacer uso de escaleras en sitios de circulación vehicular, al usar la

escalera ésta debe ser colocada de manera que garantice estabilidad (la distancia

entre la pared o estructura a la que se va a subir y la base de la escalera debe ser (+/-

) 1/4 de la altura de la pared o estructura).

Las escaleras solo se deben utilizar para trabajos en un lugar determinado, que no

superen una (1) hora de duración y se pueden hacer trabajos sucesivos con escaleras

en diferentes lugares.

La longitud máxima de una escalera para trabajos en alturas es de 5 metros, si

requiere trabajar a una altura superior, se debe utilizar otro método de acceso.

El peso máximo soportado por una escalera 150 kg importante tener en cuenta las

especificaciones del fabricante.

Antes de instalar la escalera, se debe inspeccionar el sitio de trabajo identificando

los posibles peligros existentes alrededor.


Si se utiliza escaleras de tipo tijera, verifique que esté completamente abierta,

nivelada y asegurada antes de ascender a ella.

Antes de hacer uso de una escalera se debe verificar su estructura (largueros y

peldaños libres de averías y desajustes). Si son de madera, que no presenten grietas,

nudos o deterioros. Si es metálica que no presente corrosión, oxidación o

aplastamientos. Si durante la inspección se descubre algún defecto en la escalera,

ésta debe sacarse de servicio de inmediato.

4.2.6.12 Otras medidas de prevención

Control de acceso

Es una medida de prevención que, por medio de mecanismos operativos o

administrativos, controlan el acceso a la zona de peligro de caída. Cuando se utilizan, deben

formar parte de los procedimientos de trabajo y pueden medidas de vigilancia, seguridad con

guardas, uso de tarjetas de seguridad, dispositivos de seguridad para el acceso, permisos de

trabajo en alturas, listas de chequeo, sistemas de alarmas u otro tipo de señalización.

Ayudante de seguridad

Se podrá asignar un ayudante de seguridad como medida complementaria a las medidas

anteriormente enunciadas, con el fin de ayudar a advertir y controlar los peligros y riesgos que se

identifiquen en el sitio donde se desarrollen trabajos en alturas.

Permiso de trabajo en alturas

El permiso de trabajo en alturas es un mecanismo que, mediante la verificación y control

busca prevenir la ocurrencia de accidentes durante la ejecución de trabajos en alturas. Este

permiso puede ser diligenciado por todos los trabajadores involucrados en la actividad y debe ser

revisado y verificado en el sitio de trabajo por el responsable de la actividad.

114

4.2.7 Procedimiento Para Rescate En Alturas

Figura 17. Procedimiento para rescate en alturas. Fuente: tomado y adaptado de (SIGEPRE,

2018)


4.2.8 Indicadores De Gestión

Para medir la efectividad del programa se han definido los siguientes indicadores:

Cobertura:

% de participación del personal técnico en actividades de trabajo en alturas = (# de

trabajadores que participan en las actividades de trabajo en alturas / total de trabajadores

involucrados en la actividad) x 100; Meta: ≥ 90%; Frecuencia: Anual.

Eficacia:

Índice de Accidentalidad por Materialización de riesgos por trabajo en alturas= # total de

accidentes presentados en el período por esta causa; Meta: ≥ 0; Frecuencia: Anual

4.2.9 Registros

Tabla 33. Formato de control.

REGISTRO CÓDIGO


4.2.10 Control De Cambios

Tabla 34. Formato de control de cambios


No. De cambio Fecha Descripción

116

5. CAPÍTULO V. RESULTADOS

La gestión realizada en el taller AEROENLACE tuvo dos etapas:

La primera consistió en la verificación del cumplimiento legal en SST y Medio ambiente

y la segunda tuvo como punto de partida la información suministrada una vez realizada la matriz

RAM.

En la primera etapa se logró establecer:

El taller no contaba con un registro de publicidad exterior incumpliendo de esta

manera lo establecido en el decreto 959 del año 2000.

El taller no contaba con el registro de acopiador primario de aceites usados

requerido por la SDA incumpliendo lo establecido en la Resolución 1188 del año

2003.

El taller no tenía un sistema para el tratamiento de aguas grises domésticas y aguas

industriales incumpliendo lo establecido en la resolución 0631 del año 2015 factor

de gran importancia debido a que esta zona de la ciudad no cuenta con un sistema

de alcantarillado.

El taller no tenía un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

incumpliendo lo establecido en el Decreto 1072 de 2015 y Resolución 1111 del

año 2017.

En esta primera etapa fue de vital importancia realizar los registros correspondientes ante

la Secretaria Distrital de Ambiente con el propósito de evitar sanciones que colocaran en riesgo la

actividad económica del taller aeronáutico.

La segunda etapa se desarrolló teniendo en cuenta recorridos de inspección, entrevistas

con los técnicos aeronáuticos y entrevista con la Directora HSEQ del grupo empresarial


QUIMBAYA/QUERGEO quien es la que apoya de manera indirecta la gestión en el taller

AEROENLACE.

118

CONCLUSIONES

1. El desarrollo de la Matriz RAM incidió positivamente dentro de la organización ya

que se pudo identificar, diagnosticar y analizar las diferentes actividades o tareas

desarrolladas por el taller aeronáutico AEROENLACE SAS con el ánimo de

identificar y evaluar los riesgos reales o potenciales existentes.

2. Mediante la aplicación de la metodología Risk Assessment Matrix (RAM) fue posible

consolidar en una sola herramienta los riesgos Operativos, Ambientales, de Seguridad

y Salud en el Trabajo latentes dentro del taller aeronáutico Aeroenlace SAS, al igual

que las medidas de control propuestas para dar cumplimiento a los compromisos

contractuales de la organización. (Ver Matriz).

3. Se priorizaron los controles de acuerdo a los resultados obtenidos en la matriz RAM,

en algunos casos se tomaron acciones temporales con el ánimo de disminuir el riesgo,

mientras se toman soluciones definitivas.

4. En el taller los factores de riesgo de mayor probabilidad de ocurrencia en lo

operacional están relacionados con fraude externo, inadecuada gestión y ejecución de

procesos. Ver tabla 12. En el componente ambiental el aspecto de mayor riesgo es la

inadecuada gestión y disposición de los residuos peligrosos, así como la inapropiada

gestión de los RAEES, la generación de emisiones atmosféricas y la generación de

vertimientos industriales sin ningún tipo de tratamiento. Ver tabla 13. En Seguridad y

Salud en el Trabajo los riesgos con mayor probabilidad de ocurrencia están

relacionados con contaminantes químicos, por manipulación de sustancias y

exposición a gases y vapores que generan las mismas. Se identificó deficiencias en las


condiciones de almacenamiento de sustancias peligrosas, así como falencias de

seguridad locativa para trabajo en alturas. Ver tabla 14.

5. El taller aeronáutico no tiene un área de Seguridad y Salud en el Trabajo, cuenta con

un área de Seguridad Operacional que garantiza la operación segura de las aeronaves.

Dentro de sus procesos incluyen aspectos y esquemas del SG-SST pero en ningún

momento este sistema sustituye lo establecido por el Ministerio de Trabajo en el

decreto 1072 de 2015.

120

RECOMENDACIONES

1. Es importante que el director HSEQ y el representante legal del taller aeronáutico

AEROENLACE SAS, lleven a cabo los controles propuestos en cada uno de los

componentes evaluados y tomen la herramienta desarrollada en este trabajo como

punto de partida para el diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el

Trabajo del taller aeronáutico y cumplir así con lo requerido por el decreto 1072 de

2015.

2. Se recomienda que el diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el

trabajo se articule de manera adecuada con el Sistema de Seguridad Operacional con

el ánimo de fomentar en todo el personal del taller aeronáutico una cultura

organizacional orientada a eliminar, compensar y disminuir los riesgos y sus

consecuencias tanto a nivel de Seguridad Operacional como a nivel de Seguridad y

Salud en el Trabajo con el propósito de dar cumplimiento a las normas legislativas y

reglamentarias que rigen la operación de AEROENLACE SAS.


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ANEXOS

Figura 18. Construcción cabina de pintura. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017)

Figura 19. Funcionamiento de la cabina de pintura. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017)

124

Figura 21 . Gestión de aceites usados. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017).

Figura 20. Instalación de puntos ecológicos. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017).


Figura 22. Inscripción como acopiador primario de aceites usados y generador de residuos

peligrosos. Fuente: AEROENLACE S.A.S (2017).

126

Figura 23. Instalación de extintores CO2 en áreas donde se encuentran sustancias inflamables.


Figura 24. Cotización Sistema de Tratamiento Agua Residual Industrial.

128

Figura 25 Etiquetado de Sustancias Químicas Fuente AEROENLACE SAS (2017)