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IN 045

GUIA TECNICA SET BASICO DE HERRAMIENTAS

USO DE LA BASE DE DATOS A

CALIDAD DE LOS INSERTOS B

VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA C

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS D

TASSAROLI

05/11/2015

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IN 045: GT SB HTAS

Fecha: 05-11-2015

GUÍA TÉCNICA

SET BÁSICO DE HERRAMIENTAS

USO BASE DE DATOS

DESCRIPCION BASE DE DATOS 1

INGRESO A BASE DE DATOS 2

USO DE BASE DE DATOS 3

A


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1. DESCRIPCIÓN BASE DE DATOS

La Base de Datos Listas de Herramientas contiene la información técnica de las Herramientas e

Insertos correspondientes al Set Básico de cada máquina.

La misma esta publicada en la red de Tassaroli con el fin de llegar a todos los sectores

involucrados.

2. INGRESO A BASE DE DATOS

Link ingreso: http://acero2/listas/

Usuario y Clave: Cada operario deberá ingresar con su número de usuario y contraseña. Datos ídem

a usados en Base de Datos Programas.

A1

http://acero2/listas/

http://acero2/listas/


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3. USO DE BASE DE DATOS

Pantalla principal: Informe de Listas de Herramientas

Campo Descripción

RECURSO

En el cuadro de búsqueda de Recurso se puede filtrar la máquina correspondiente al puesto de trabajo.

En la pantalla principal Informe de Listas de Herramientas se puede ver las herramientas que componen el Set Básico de la máquina. Las mismas se encuentran

ordenadas por posición de herramienta y corrector.

LINKS

En el código del Porta e Inserto se puede acceder a información técnica del ítem seleccionado.

En el Link Guía Técnica se puede acceder a la presente Guía Técnica.

APTA MATERIAL

En este campo se puede determinar para que material es apta la herramienta seleccionada. Para más información ver Apartado: Calidad de Insertos

ESTADO

En el cuadro de Estado correspondiente a cada herramienta se puede indicar el estado de la misma.

Cuando el operario indique un estado, se enviará un mail al herramentista informado dicho estado. El herramentista deberá corregir el inconveniente y cambiar el estado a la herramienta en la Base de Datos. Para ingresar a cambio de estado deberá ingresar su

Usuario y Contraseña.

Estado normal de herramienta: OK

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GUÍA TÉCNICA


CALIDAD DE LOS INSERTOS

TIPOS DE INSERTOS 1

CALIDAD DE LOS INSERTOS 2

RELACIÓN DUREZAS 3

SELECCIÓN DE INSERTOS 4

B


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1. TIPOS DE INSERTOS

Metal Duro: El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 80-90% de todas las

plaquitas para herramientas de corte. El éxito como material de herramienta se debe a su especial

combinación de resistencia al desgaste y tenacidad, y a su capacidad para adoptar formas

complejas.

Cerámicos: Todas las herramientas de cerámica presentan excelente resistencia al desgaste a

velocidades de corte elevadas.

Boro Cúbico: El nitruro de boro cubico policristalino, CBN, es un material con excelente

resistencia al calor que se puede utilizar a velocidades de corte muy altas. Presenta también

buena tenacidad y resistencia a los cambios bruscos de temperatura.

Cermet: Un cermet es un metal duro con partículas duras de base de titanio. El nombre cermet

viene de combinar las palabras cerámica y metal.

2. CALIDAD DE LOS INSERTO

Los Insertos se dividen en 6 grupos de materiales, diferenciados por Letras y Colores. A su vez, se

dividen en una escala de Resistencia al desgaste y Tenacidad (Rango 01 a 50).

Tabla de denominación de Calidades ISO

Material Resistencia al Desgaste <<< >>> Tenacidad

P Acero al C. P01 P10 P20 P30 P40 P50

M Acero Inoxidable M01 M10 M20 M30 M40 M50

K Fundición K01 K10 K20 K30 K40 K50

N Aluminio N01 N10 N20 N30 N40 N50

S Aleaciones Termo resistente S01 S10 S20 S30 S40 S50

H Materiales Templados H01 H10 H20 H30 H40 H50

Lectura escala:

01: Mayor Resistencia al Desgaste

50: Mayor Tenacidad (Resistencia al Golpe)

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Codificación Insertos según Norma ISO 1832

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3. RELACIÓN DUREZA MATERIAL Y CALIDAD DE INSERTOS

Escala de dureza de Möhs

Material: Talco Diamante

Característica: Tenaz Duro

Escala de Dureza Aceros

Material: SAE 1010 Natural

SAE 4140 Temp/Reven

AISI 52100 Temp/Reven

Ejemplo: Pernos Ejes Rodamientos

Dureza: 110 HB 32 - 36 HRC 60 - 65 HRC

Característica: Tenaz Duro

HB: Dureza Brinell

HRC: Dureza Rockwell C

4. SELECCIÓN DE INSERTO SEGÚN MATERIAL A MECANIZAR

Para determinar la Calidad de inserto correcta se debe verificar en el Plano de la pieza a

mecanizar cual es el Material de la misma.

Ejemplo:

Material Plano: Ac. SAE 4140 – 32 HRC

Calidad Inserto: Tipo P, Calidad: P20-P30

En el Set Básico de la máquina están descriptas las herramientas que tienen diferentes tipos de

Calidad de insertos (P, M, K, N, S, H). En caso de que una posición no tenga la opción de Calidad se

debe usar la descripta en el Set Básico adaptando las condiciones de corte.

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VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA

VIDA ÚTIL TEÓRICA DE LOS INSERTO 1

CAMBIO DE FILOS DE CORTE 2

C


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1. VIDA ÚTIL TEÓRICA DE LOS INSERTO

En condiciones de corte medias recomendadas por el proveedor del Inserto, la duración del filo es

de 15 a 20 minutos de corte continuo.

Esta duración es relativa ya que puede verse afectada por los siguientes factores:

a. Calidad del material a mecanizar

b. Condiciones de corte

c. Sistema: Máquina, sujeción, dispositivos, método mecanizado, soluble, etc.

2. CAMBIO DE FILOS DE CORTE

Durante el proceso de mecanizado se debe monitorear el rendimiento del filo para determinar el

momento del cambio.

Monitoreo filos

Parámetro Descripción

Duración teórica de los filos

En condiciones de corte medias, el filo debe durar 15 a 20 minutos de corte continuo. Con este parámetro se puede establecer una

frecuencia de cambio en función de las pasadas de mecanizado que se estén dando al material.

Control de Potencia de la máquina

Monitoreando el potenciómetro de la máquina se puede establecer un rango de potencia para la pasada de mecanizado que se esté dando. Si el rango varía de los valores normales es síntoma

de que el filo está deteriorado.

Consideraciones: Si la potencia excede el 10% del uso normal es síntoma de que el

filo está deteriorado.

Calidad del mecanizado

La terminación superficial y las tolerancias de mecanizados son parámetros que nos indican si el filo debe ser cambiado. Si durante

el proceso de mecanizado se producen variaciones en estos parámetros el filo debe ser cambiado.

Consideraciones:

En terminación: cuando el desgaste llegue a 0.1mm se debe cambiar el filo. Si no se realiza el cambio, la calidad superficial de la

pieza se verá afectada. En Desbaste: cuando el desgaste llegue a 0.2mm se debe cambiar el filo. Con este nivel de desgaste el recubrimiento del inserto se

pierde.

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Percepciones durante el mecanizado

Los ruidos de corte ajenos al corte normal de la herramienta, la presencia de chispas durante el corte, vibraciones excesivas, la

forma y color de la viruta, etc., son indicadores de filo roto.

Control visual del filo

El filo puede ser controlado en forma visual cada vez que termina de mecanizar la pieza. Con entrenamiento adecuado se puede

determinar el estado el filo con solo mirar el inserto.

Control artefactual del filo

En condiciones de trabajo que lo ameriten, se puede controlar el filo de corte con lupa o máquina Zoller. Este método de control nos permite determinar en forma más precisa el momento de cambio

del filo. Método aplicable a piezas de mayor rotación (Ejemplo: Cañones).

Cambio de filos

Método de cambio de filo

El cambio de filo se debe realizar con la máquina parada (Labor Interna).

En las máquinas que cuentan con Set de Cambio Rápido, el cambio debe realizar con la máquina

en funcionamiento (Labor Externa). Procedimiento Cambio Rápido IN029.

Tabla referencial para el cambio de filos

Tiempo Pasada Mec.

Frecuencia Inspección

Descripción Inspección

Elementos Acción Resultante

20 min Cada 1 pieza No aplica Llaves específicas Girar filo

10 min Cada 1 piezas Mirar y palpar

el filo Lupa, Linterna

Si está deteriorado se debe girar el filo.

Si no se cambia en la primer pasada, se debe cambiar en la

segunda.

5 min Cada 3 pieza Mirar y palpar


Si está deteriorado se debe girar el filo.

Si no está deteriorado usar una pasa más y controlar nuevamente el filo. Se recomienda cambiar el

filo en la próxima pasada.

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1 min Cada 15 piezas Mirar y palpar


Si está deteriorado se debe girar el filo. Si no está deteriorado, controlar a las 18 piezas. Se

recomienda cambiar el filo a las 20 piezas para no detener el

proceso.

Menor a 1 min

Cada 20 piezas No aplica Llaves específicas Girar filo

Pasos a seguir con filo nuevo

Una vez que se realice el cambio de filo se debe proceder de la siguiente manera:

Proceso Tipo de pasada Ajuste

corrector (mm)

Procedimiento

Torneado

Desbaste 0 No es necesario el ajuste de correctores.

Terminación Exterior

+ 0.5 1. Ajustar corrector 2. Mecanizar pieza 3. Medir pieza en máquina 4. Ajustar corrector según medición 5. Terminar pieza

Terminación Interior

-0.5

Fresado Desbaste /

Terminación 0 No es necesario el ajuste de correctores.

Alesado

Alesado Exterior + 0.5 1. Ajustar corrector 2. Mecanizar pieza 3. Medir pieza en máquina 4. Ajustar corrector según medición 5. Terminar pieza

Alesado Interior -0.5

Roscado

Roscado Exterior + 0.5 1. Ajustar corrector 2. Mecanizar pieza 3. Medir pieza en máquina 4. Ajustar corrector según medición 5. Terminar pieza

Roscado Interior -0.5

Taladrado Terminación 0 No es necesario el ajuste de correctores.

Nota: En piezas cuya dureza supere los 45 HRC, se recomienda ir ajustando el valor del corrector en un

rango no mayor a 0.1 mm.

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Procedimiento para solicitar un inserto nuevo

Para solicitar un Inserto nuevo al Pañol se debe llevar el inserto usado. Además, se debe indicar la

Orden de Trabajo donde se descargará el Inserto.

El inserto que deba ser cambiado por rotura debe ser informado al Líder de Turno, para que este

informe al Procesista de mecanizado correspondiente. Es inadmisible la rotura de insertos. Se

debe actuar en forma inmediata para evitar pérdidas económicas del proceso.

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GUÍA TÉCNICA


RESOLUCION DE PROBLEMA

HERRAMIENTAS TORNEAR

1

HERRAMIENTAS RANURAR Y TRONZAR

2

HERRAMIENTAS ROSCAR

3

HERRAMIENTAS FRESAR

4

HERRAMIENTAS TALADRAR

5

HERRAMIENTAS MANDRINAR

6

Fuente: Guía Técnica de Mecanizado Sandvik

http://www.sandvik.coromant.com

D

http://www.sandvik.coromant.com/


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1. HERRAMIENTA DE TORNEAR

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2. HERRAMIENTAS DE RANURAR Y TRONZAR

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3. HERRAMINETAS DE ROSCAR

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4. HERRAMIENTAS DE FRESAR

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5. HERRAMIENTAS DE TALADRAR

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6. HERRAMIENTAS DE MANDRINAR

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