1. RESUMEN EJECUTIVO El gas natural desempea roles muy importantes en nuestra sociedad moderna, tanto como fuente de energa y como materia prima para varios productos petroqumicos. La abundancia de gas natural convencional y no convencional, sumado a la subida en los precios del petrleo y sus derivados, se han convertido en un motor importante para la utilizacin y desarrollo de tecnologas para dar valor agregado al gas natural; una de estas, es la tecnologa Gas to Liquids (GTL). Esta tecnologa hace posible la produccin de combustibles sintticos a partir de gas natural por medio de una serie de procesos qumicos y fsicos. Las plantas comerciales en Sudfrica (utilizando carbn como materia prima, en lugar de gas natural) y la reciente puesta en marcha de grandes plantas GTL en todo el mundo.

2. INTRODUCCIN Los combustibles fsiles a nivel mundial seguirn siendo por mucho tiempo la principal fuente de energa del planeta, Por esto se deben buscar alternativas para desarrollarlas, entre las que se encuentra la conversin de gas natural a combustibles lquidos GTL(Gas to liquid) La transformacin de gas natural a combustibles lquidos ultra limpios conocida como Gas To Liquid (GTL), es un conjunto de pasos mltiples, que involucra procesos catalticos con una gran liberacin de energa, a fin de separar las molculas de gas natural (predominantemente metano) para formar una mezcla gaseosa de hidrgeno y monxido de carbono, denominada gas de sntesis (syngas), y luego las vuelve a unir para dar lugar a molculas ms largas, debido al reacomodo de las molculas de hidrgeno y carbono. 3. OBJETIVO GENERALRealizar un estudio econmico tcnico y financiero para la implementacin de una planta transformadora de hidrocarburos gaseosos a lquidos (GTL).4. ALCANCE EMPREDENDORDar a conocer a los tcnico, Ingenieros, y que se desempeen en departamentos responsables de la Produccin de Hidrocarburos que requieran dominio sobre el desarrollo de una metodologa para la conceptualizacin, desarrollo, seguimiento y control efectivo de los procesos.5. DESARROLLO DE ETAPAS DEL LICYTHISTORIA DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN DE GAS A LQUIDOS Alemania luego de la primera guerra mundial tena restricciones para la compra de petrleo y sanciones econmicas que la obligaron a usar sus reservas de carbn, usando el metano liberado al calentar el carbn, para obtener combustibles lquidos. Franz Fischer y Hans Tropsch en 1923 realizaron las primeras investigaciones trabajando en el Instituto de Kaiser Wilhelm, fruto de estas investigaciones patentaron el proceso en 1925. El proceso fue llevado a escala piloto por Ruhrchemie AG en 1934 e industrializado en 1936. La segunda guerra mundial transform a Alemania en un pas con necesidades urgentes de combustibles para la maquinaria de guerra, esta coyuntura favoreci el auge del proceso Fischer Tropsch (FT).El proceso FT tena un importante competidor con el proceso de Licuefaccin directa del carbn tambin conocido como proceso Pott-Broche, es un proceso qumico que convierte el carbn directamente en una mezcla de hidrocarburos lquidos denominada "crudo sinttico". Aunque existen muchas variantes del proceso, todas coinciden en que primero se disuelve el carbn en un disolvente a alta presin y temperatura, luego se aade hidrgeno para realizar un hidrocraqueo en presencia de un catalizador. El producto obtenido es un crudo sinttico que a continuacin hay que refinar, consumiendo ms hidrgeno. Para finales de 1944 Alemania produca a partir de carbn unos 124.000 barriles/da de combustibles, que suponan ms del 90% del keroseno de aviacin y ms del 50% del combustible total del pas. Esta produccin provena sobre todo de 18 plantas de licuefaccin directa pero tambin de 9 plantas FT, que aportaban unos 14.000 barriles/da. Japn tambin realizo un esfuerzo para la produccin de carburantes a partir del carbn por medio del proceso FT y se construyeron tres plantas en Miike, Amagasaki y Takikawa que no llegaron a alcanzar su produccin nominal por problemas de diseo, pero produjeron 18000 toneladas de combustibles. Luego de los bombardeos aliados al final de la guerra, las plantas alemanas y japonesas fueron prcticamente inutilizadas. Pero a mediados de 1950 la tecnologa FT fue adoptada por el Apartheid en Sudfrica por causa de un nuevo embargo petrolero, la transformacin del carbn se llev a cabo por la empresa South African Synthetic Oil Ltd. y se construy un gran complejo FT en SASOLburg (SASOL 1) en 1955. Dado el xito de esta planta, a principios de los 80, otras dos plantas (SASOL 2 y SASOL 3) fueron inauguradas en Secunda. Y ya para el 2003, SASOL produca el 41% de los combustibles de automocin consumidos en Sudfrica. La crisis del petrleo de los 70 motiv la aplicacin de esta tecnologa por la empresa SHELL que construy una planta en Bitulu Malasia con mejoras tecnolgicas del proceso mediante el uso del gas natural en reemplazo del carbn. El proceso fue bautizado como Gas-to-Liquids (GTL), para distinguirlo del Coal-to-Liquids (CTL) practicado en Alemania y Sudfrica.Para los 90, el precio del barril disminuy de nuevo, eso desalent la utilizacin del proceso GTL, pero la nueva alza paulatina para comienzos del siglo XX motiv nuevamente el uso del proceso GTL y esta vez, se asume de manera consolidada para el futuro.En la actualidad el mayor exponente de desarrollo es el proyecto Oryx de Qatar, basado en la tecnologa de SASOL. Uno de los proyectos es una planta de GTL ubicado en Bolivia, el cual constituye uno de los proyectos ms importantes para nuestro pas.EL PROCESO DE TRANSFORMACIN DE GAS A LQUIDOLa ruta del proceso de transformacin de gas a lquidos o tambin conocida como GTL (Gas to liquid) comienza por la reaccin del metano en un proceso llamado reformado para la obtencin de gas de sntesis, el cual es una mezcla de monxido de carbono e hidrogeno con extraordinaria facilidad para formar nuevos compuestos qumicos.Luego esta mezcla se somete al proceso FT donde se produce una mezcla de hidrocarburos parafnicos pesados que luego se someten a un hidrocraqueo que separa las gasolinas, diesel y ceras sintticas como se muestra en la Figura 2.1.Figura. 2.1 Proceso de transformacin de gas a lquido

Fuente: Presentacin de Petroqumica Bsica de Sal Escalera, Ph. D.PASOS DEL PROCESO GTL Organizando las etapas, los pasos del proceso GTL se constituyen en 3, donde la materia prima inicial es el metano. Este proceso puede observarse en la torre de fraccionamiento de la Figura 2.2. Primer paso: Insuflado de O2 en un reactor para extraer los tomos de Hidrogeno para la produccin de gas de sntesis, la reaccin es la siguiente: CH4 + O2 ------------------ CO + 2H2T = 1000 C; P = 1400 psig y mayores

Segundo paso: Se utiliza un catalizador para recombinar el hidrgeno y monxido de carbono mediante el proceso FT, dando lugar a los hidrocarburos lquidos. nCO + (2n+1) H2 ---------- CnH(2n+2) + n(H20) T = 240 - 280 C; P = 450 Lpca Catalizador de Hierro (Fe) o Cobalto (Co) Tercer paso: Los hidrocarburos de cadena larga son cargados en una unidad de craqueo, donde se fraccionan para producir diesel, nafta y ceras. Figura. 2.2 Torre de fraccionamiento.

Fuente: Elaboracin propiaT = 700 - 1000 C; P = 50 psig (3, 5 kg/cm2)PRINCIPALES CATALIZADORES PARA FT Los principales catalizadores utilizados son elaborados en base a Hierro, Cobalto, Nquel y Rutenio, en la Tabla 2-1 se muestra la comparacin de las ventajas y desventajas de los mismos.Tabla 2.1 Catalizadores FT(Ventajas y desventajas)Catalizador Ventajas Desventajas

Hierro ( Fe) - Mnima produccin de HC ligeros.- Amplio rango de fracciones de H2/CO-- Mayor actividad.- Limitado para la produccin de ceras pesadas. - Tiende a formar carbn, desactivando el catalizador y disminuyendo el crecimiento de la cadena.

Cobalto ( Co) - Mayor tiempo de vida del catalizador. - Baja tendencia a formar carburos. -Menor costo operativo. -Se adiciona promotores de Ru, Re y Pt. - Menor tolerancia al azufre y al amoniaco que el Hierro. - Rango de H2/CO reducido. - Alto precio (230 veces ms que el Fe), por ser soportado sobre xidos.

Nquel (Ni) - Posee una mayor actividad que el cobalto puro. - Menos tendencia a la produccin de carbn. - Forma fcilmente metal-carbonilo voltil. - En condiciones industriales se produce metano.

Rutenio (Ru) - Catalizadores FT ms activos. - Se obtienen ceras de alto peso molecular. - Sin promotores. - Altsimo precio (3.105 veces el Fe), lo excluye de la aplicacin industrial. - Limitado para estudios acadmicos por el control de la reaccin.

Fuente: Presentacin de Petroqumica BsicaDISTRIBUCIN DE PRODUCTOS FT La distribucin de los productos del proceso FT se halla en funcin a la naturaleza del catalizador y las condiciones operativas del proceso. Los principales productos son parafinas y -olefinas. La distribucin de los hidrocarburos se puede describir con la ecuacin de Anderson-Schultz-Flory (ASF): mn= (1 ) n-1Dnde: mn = Fraccin molar de un HC con cadena n = Factor de probabilidad de crecimientoLos valores de :Ru = 0,85 - 0,95Co = 0,70 - 0,80Fe = 0,50 - 0,70REACTORES DEL PROCESO GTL. Existen cuatro tipos principales de reactores industriales para desarrollar las reacciones FT, los cuales describimos a continuacin: Reactor tubular en lecho fijo. SASOL denomina Arge a su reactor de este tipo y lo opera a 220-260C y 20-30 bar. Reactor de lecho circulante (llamado Synthol por SASOL), operado a 350C y 25 bar. Produce sobre todo gasolina olefnica. Reactor de lecho fluidizado (SASOL Advanced Synthol), similar en operacin al Synthol pero de menor tamao para misma capacidad de produccin. Reactor "slurry", en el que el catalizador se encuentra en suspensin en un lquido (a menudo ceras producidas por la propia reaccin) en el cual se burbujea el gas de sntesis. Normalmente estos reactores trabajan a baja temperatura para producir un mximo de productos de alto peso molecular.MECANISMO DE CRECIMIENTO DE LA CADENAEl mecanismo de crecimiento de la cadena se basa en la reaccin que combina el CO con el H2 para formar iones CH2 los cuales tienen dos opciones, incorporar ms hidrgeno o incorporar otro in CH2 para aumentar la cadena carbonada. De esta forma con mltiples combinaciones de este mecanismo, se forman alcanos y alquenos con longitudes de cadena carbonada variable como se muestra en la Figura 2.3Figura 2.3 Mecanismo de crecimiento de la cadena

Fuente: http://www.scielo.cl/TECNOLOGAS DEL PROCESO GTL La tecnologa GTL convencional se puede analizar en base a la Figura 2.4, donde se describen los principales equipos usados. Desde la patente de los investigadores Fischer y Tropsch en los aos 20 a la actualidad se realizaron muchas reformas y mejoras al proceso.

Fuente: http://naturalgas.wordpress.comLa descripcin del proceso se resume en los siguientes puntos: El gas natural es pre-tratado para remover todo el sulfuro que presente usando tecnologa convencional [1]. Se le aade vapor y gases reciclados, la mezcla es precalentada antes de ingresar al proceso de CRG (pre-reformado, empobrecimiento) [2]. Usando un catalizador de nquel, el proceso de CRG convierte los hidrocarburos pesados en metano y reforma parcialmente la alimentacin. Antes de pasar al reformador compacto [3], se aade vapor y se precalienta la mezcla. El reformador compacto es un reactor tubular (mltiples tubos) en contracorriente que mediante un catalizador de nquel produce una mezcla de monxido de carbono e hidrogeno. El calor requerido para esta reaccin endotrmica es producido en parte por la quema del exceso de hidrgeno en adicin con la quema de gas. El gas que abandona el reformador compacto es enfriado [4] produciendo suficiente vapor para alimentar todo el proceso. El condensado en exceso es retirado. El gas de sntesis seco es comprimido en un compresor centrfugo de una etapa [5] y pasa a un separador de membrana [6] donde se retira el hidrgeno en exceso que sirve como combustible para el proceso de reformado compacto. El producto no permeable de la separacin es la alimentacin del siguiente proceso de conversin [7] donde el gas de sntesis se convierte en una mezcla de parafinas y ceras mediante el uso de un catalizador de cobalto. El gas de sntesis que no se convirti es reciclado para el proceso de reformado compacto. Las parafinas y ceras se convierten en crudo sinttico (Syncrude) mediante un proceso de hidrocraqueado comn. SASOL (South African Synthetic Oil Ltd.) en Sudfrica utiliza gas y carbn para producir diesel y productos sintticos.Figura. 2.5 Planta de GTL de SASOL en SudfricaFuente: Sasol Co.La Planta de SASOL Synthetic Fuels, Sudfrica se muestra en la Figura 2.5. SASOL opera dos de esas plantas en Secunda, aplicando tecnologa de conversin de gas a lquidos (GTL), para convertir derivados del carbn en combustibles lquidos. La Shell Oil Company ha desarrollado el proceso "Sntesis de Destilacin Media" (SMDS) que usa gas natural en dos etapas catalticas consecutivas. En la primera se produce parafina de alto peso molecular por ruta FT y en la segunda etapa la parafina es hidroqueada en un rango de punto medio de ebullicin. Existe una planta comercial de este tipo en Malasia que utiliza gas natural y produce diesel sinttico de alto nmero de octano y sin estructuras aromticas o hetero-atmicas (S, N, V, Ni). La Figura 2.6 muestra una fotografa de las instalaciones.Figura. 2.6 Planta de GTL en Bintulu Malasia

Fuente: Shell Co.Planta de GTL de Shell en Bintulu, Malasia, en operacin desde 1993. Utilizando un proceso patentado de Shell, la planta de Bintulu convierte gas natural enviado por gasoducto desde Sarawak en 1990 m3/d [12.500 B/D] de diesel, kerosene y naftas limpios. El proceso patentado por Symtroleum de Estados Unidos, es un proceso para convertir gas natural en petrleo sinttico, el cual puede ser procesado para obtener diesel y fuel Oil. El proceso se basa en dos etapas, la primera es la conversin de gas natural en gas de sntesis.En esta etapa el gas natural reacciona con aire en un reactor apropiado para producir nitrgeno diluido y gas de sntesis consistente en monxido de carbono e hidrgeno; la segunda etapa es la conversin del gas de sntesis en petrleo crudo sinttico mediante la reaccin qumica de Fisher Tropsch, en esta etapa la corriente de sntesis ingresa en un reactor conteniendo un apropiado catalizador desarrollado por Syntroleum, convirtiendo el gas de sntesis en un hidrocarburo sinttico comnmente referido como petrleo crudo sinttico. El proceso Syntroleum en algunas circunstancias puede ser efectivo, hasta niveles tan bajos como 2000 barriles por da y puede ser competitivo con otros procesos GTL. Existen varias empresas actualmente activas en la investigacin y desarrollo de procesos Fischer-Tropsch a continuacin listamos algunas de ellas: Conoco-Phillips (Estados Unidos) Rentech (Estados Unidos) Axens (Francia) Davy (Reino Unido) Choren (Alemania) ICC (China) Statoil (Noruega) ExxonMobil (Estados Unidos)La Figura 2.7 muestra la planta de demostracin de GTL de la compaa Conoco Phillips, en Ponca City, Oklahoma, EUA. Esta planta fue terminada en marzo de 2003 y est diseada para convertir 114.600 m3 [4 MMpc] por da de gas natural en 64 m3/d [400 B/D] de diesel y nafta libres de azufre.Figura 2.7 Planta de GTL de Conoco-Phillips

Fuente: http://www.google.es/CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCIN GTL. En el proceso de GTL se obtienen gasolinas, diesel, ceras sintticas y varios productos ms con procesos complementarios. Las caractersticas ms importantes son las siguientes: Diesel sinttico: Extremadamente puro. Contenido de azufre y xido de nitrgeno prcticamente nulo. Su combustin produce poca o nula emisin de partculas. Posee un alto ndice de cetano y es favorable para el motor.

Nafta: Alto contenido de parafinas. Bajo octanaje, esta desventaja requiere de procesos catalticos adicionales para aumentar el octanaje de la gasolina. Ceras: Muy puras, pueden ser usadas en la industria cosmtica. Otros productos derivados: Luego de procesamientos adicionales se puede producir Metanol, dimetil ter (DME), etanol, dietil ter, olefinas, xido del propileno y de monmeros del vinilo, etc.LA TECNOLOGA GTL BENEFICIA AL MEDIO AMBIENTE. Los productos de la combustin de los hidrocarburos lquidos son ms limpios. Son incoloros, inodoros de baja toxicidad. Es una alternativa de recuperacin del gas que se ventea y quema. La combustin de los productos sintticos no producen CO, xidos de S y de N. Tampoco partculas. DESAFOS EN TRMINOS DE TAMAO Y COSTO Dimensiones: Son instalaciones muy grandes, casi colosales. Porque el proceso en s tiene una eficiencia termodinmica muy baja, lo que obliga a realizar recirculaciones para aumentar el tiempo de residencia de la materia prima, esto aumenta el tamao de las instalaciones. Cubren grandes extensiones y requieren por lo menos una alimentacin de 1,3 TPC a bajo costo durante 20 aos para ser atractivas econmicamente. Las unidades de reformado tambin son grandes. Se estn probando tecnologas para implementar plantas ms pequeas.Eficiencias y costos: Se deben desarrollar nuevos procesos para mejorar la eficiencia del proceso. Las membranas cermicas para el proceso de separacin del Oxgeno, reduciran un 25 % del costo total operativo. Hay investigaciones en el Instituto de Tecnologa de California, para crear un proceso de un solo paso. El proceso sera ms viable y econmico. En la actualidad tambin se realizan investigaciones para mejorar las eficiencias con reactores de membrana cataltica que requerirn menor cantidad de energa para su funcionamiento.PROYECTOS DE GTL EN AMRICA LATINA Y EL MUNDOHasta Septiembre de 2006, eran 5 plantas operando con grandes volmenes de produccin en el mundo y dos de ellas en construccin. Se espera que en los siguientes aos el nmero de instalaciones aumente. La Tabla 2.2 nos presenta algunos datos importantes:Tabla 2.2. Plantas de GTL al 2006

Fuente: Presentacin de Petroqumica Bsica Hace unos 3 aos, las predicciones acerca de las plantas de GTL en el mundo eran las mostradas en la Tabla 2.3. La situacin de este dinmico sector puede haber cambiado un poco, pero sin duda el mercado de los combustibles sintticos aumentar en el futuro.Tabla 2.3 Plantas de GTL, comerciales, existentes y potenciales para el 2010 segn las predicciones en el ao 2004.

Fuente: Elaboracin propiaLos siguientes datos muestran los estudios para implementar una planta tpica de GTL en Amrica Latina. Inversin: 365 MM $us Produccin: 10.000 BPD Ventas: 225 MM $us anuales Consumo: 3 MM Cd Ingresos Fiscales: 79 MM $us Empleos: Creacin de 500 empleos directos y 2.500 durante la construccinIMPLEMENTACIN DE UNA PLANTA DE GTL EN BOLIVIA Los combustibles fsiles a nivel mundial seguirn siendo por mucho tiempo la principal fuente de energa del planeta, Por esto se deben buscar alternativas para desarrollarlas, entre las que se encuentra la conversin de gas natural a combustibles lquidos GTL en Bolivia.El proyecto permitir reducir la importacin de combustibles lquidos, es de suma importancia la implementacin de una planta de tratamiento de gas natural que pueda contrarrestar la escasez de combustibles lquidos existente en el pas y se pretende aprovechar de una manera mucho ms eficiente las grandes reservas de gas natural y la implementacin de este proyecto se lograra la creacin de fuentes de empleo, ms de 500 empleos directos y 2500 empleos durante su construccin. Descripcin del producto principal El producto que el proyecto ofertara al mercado ser un carburante sintetizado y producto que lo podra sustituir es el diesel convencional pero debido a que Bolivia no tiene yacimientos de petrleo con altos volmenes de reservas probadas, se pretende que los carburantes sintticos en especial el diesel est disponible para todo el parque automotor que se encuentra dentro del pas.

Localizacin definitiva de la planta de GTL Carretera Villa montes Km 19

CAPACIDAD INSTALADA

La planta que se pretende instalar tendr una capacidad de produccin de 4.200.000 Barriles Anuales de productos lquidos; la produccin diaria ser de 12000 Barriles al da. Lo anterior considerando la mxima capacidad.

MATERIA PRIMA Gas Natural: En el presente proyecto, el gas natural boliviano ser la materia prima principal en el diseo del reformador primario para la produccin de gas de Sntesis por reformacin con vapor de agua para su posterior conversin en el reactor de FT a petrleo sinttico o lquido sinttico. La composicin del gas natural boliviano que se emplear en el presente proyecto es la siguiente:

Durante los ltimos aos ha existido un inters por el uso de la tecnologa Fischer-Tropsch (F-T) para la conversin de gas natural a hidrocarburos lquidos, algunos factores que han motivado dicho inters son: Incremento en las reservas de gas natural Necesidad de explotar el gas natural en regiones remotas o alejadas Ambientalmente se desea reducir el quemado del gas Las mejoras obtenidas en el costo efectivo de la tecnologa F-T resultado del desarrollo de una mayor actividad del catalizador y en los diseos de reactores.GENERACION DEL GAS DE SINTESIS (1 ETAPA)Para convertir el gas natural (en su mayora CH4) a Syngas (una mezcla de H2 y CO), se debe tener en cuenta las siguientes tecnologas de reformado: Reformando por vapor Oxidacin Parcial (POX) Reformado Auto trmico Reformado por Combinacin o por dos etapasReformando por vaporEl gas natural es pre-tratado para remover todo el sulfuro que presente usando tecnologa convencional. Se le aade vapor y gases reciclados, la mezcla es pre-calentada antes de ingresar al proceso de CRG (pre-reformado, empobrecimiento). Usando un catalizador de Niquel, el proceso de CRG convierte los hidrocarburos pesados en metano y reforma parcialmente la alimentacin. Antes de pasar al reformador compacto, se aade vapor y se precalienta la mezcla.El reformador compacto es un reactor tubular (mltiples tubos) en contracorriente que mediante un catalizador de Nquel produce un mezcla de monxido de carbono e Hidrogeno.MEDIANTE REFORMADO POR VAPOR

GENERACION DE PETROLEO SINTETICO (2 ETAPA) La segunda etapa es la conversin del gas de sntesis en petrleo crudo sinttico mediante la reaccin qumica de Fisher Tropsch, en esta etapa la corriente de sntesis ingresa en un reactor conteniendo un apropiado catalizador desarrollado por Syntroleum, convirtiendo el gas de sntesis en un hidrocarburo sinttico comnmente referido como petrleo crudo sinttico.

QUMICA DE LA SNTESIS DE FT La parte intrnseca de la cintica de la sntesis Fischer-Tropsch (FT) es el gradual aumento de la cadena, en efecto, es una polimerizacin de los grupos metilo (-CH2-) en presencia del catalizador. La reaccin de Fischer-Tropsch es una manera muy fcil de representar lo descrito anteriormente, pero realmente se llevan a cabo reacciones simultneas para producir un amplio rango de oleofinas, parafinas, y componentes oxigenados (alcoholes, aldehdos, y cidos). Tambin se realiza la reaccin de Bourdouard (2CO Cs + CO2)la cual es la responsable de producir el carbn que se deposita sobre los catalizadores ocasionando su desactivacin (Stuart, 2003). Adems, como se mencion anteriormente, si se utilizan los catalizadores de hierro se genera la reaccin secundaria denominada WGS. Tericamente slo el metano puede producirse en un 100%; el otro producto que se puede producir una alta fraccin son las ceras pesadas, lo cual se logra principalmente utilizando catalizadores de Co, el cual poseen una probabilidad de crecimiento de la cadena mayor.

HIDROGENACIN DEL PETRLEO SINTTICO (3 ETAPA)

MAQUINAS Y EQUIPOS Reformador de metano con vapor Separador bifsico Torre de absorcin de CO2 Reactor de lodos de columna burbujeante Separador trifsico Columna de regeneracin de aminas Reboiler Bomba centrifuga

6. HERRAMIENTAS TEGS Y TIDS Las herramientas utilizadas para el proyecto licyt son; Imgenes graficas Imgenes de tablas Diagramas de flujo7. SISTEMAS TICS Las herramientas de TICs empleados en el proyecto:Son; Artculos de peridico PDF Redes sociales Videos relacionados con la estratigrafa Microsoft Word Prezi

8. CONCLUSIONESLa disminucin en las emisiones de los contaminantes de los productos GTL oscila entre el 10-50% menos que los de los productos de petrleo convencionales y la emisin del gas de CO2 de los combustibles GTL no es menor que el de los combustibles normales, pero de todos modos esto no debe ser considerada como un grave problema cuando se utiliza este tipo de combustibles, porque esta emisin no es mucho ms alta que la emisin de los combustibles convencionales otro lado, el gas CO2 no se considera como uno de los contaminantes del aire peligrosos.

9. BIBLIOGRAFAInternacional Petroleum Exibition and Conference, Abu Dhabi, United Arab Emirates, SPE 78573. Al-Saadon, F., 2005.

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