ges abastec uni

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SECCIN DE POSGRADO

DIPLOMADO:GESTIN DE OPERACIONES III-IV

CURSO :GESTIN DE ABASTECIMIENTO

PROFESOR :MAG. ING. JOS COVEAS LALUP Ph.D

[email protected]

COJO LA

20151MG. ING. JOSE COVEAS LALUP

PLANIFICACIN DE COMPRAS Y PRODUCCIN

TRANSPORTE

INVENTARIOS

ALMACENAMIENTO

Los planes deben ser coordinados para que se lleguen a cumplir

COJO LA

2015MG. ING. JOSE COVEAS LALUP 2

OBJETIVO DEL PLANEAMIENTO

RECURSOSDEMANDA

PRONOSTICOSPEDIDOS DE CLIENTESPEDIDOS ENTRE PLANTAS

INVENTARIOS EQUIPOS PERSONAS DINERO BODEGAS

SATISFACER LA DEMANDA UTILIZANDO LOS RECURSOSOBJETIVO

COJO LA


PLANES Y PROGRAMAS FINALIDAD:

Previsin, coordinacin y control de accionespara lograr los objetivos de la entidad.

OBJETIVO:Lograr atender las necesidades del mercado

y satisfacer a los usuarios y clientes con elmenor costo.

COJO LA


NECESIDADES DEL PLAN Respaldo Organizacin Coordinacin Realidad Control Revisin Investigacin Informacin Anlisis Delegacin de Autoridad

COJO LA


VENTAJAS DEL PLANEAMIENTO

Obliga a prever. Permite adoptar diferentes cursos de accin. Facilita la coordinacin. Dirige la atencin a las reas de reduccin de costos. Establece mtodos de control. Promueve la delegacin de autoridad. Permite comparar, comprobar y corregir.

COJO LA


PLAN DE COMPRASEl Plan de Compras se basa en: Necesidades de los usuarios Cantidades Variedad Tiempo Lugar

Medios de transporte: Variedad Capacidad Servicio Tiempo

Posibilidades de los proveedores Capacidad Variedad Tiempo Lugar

COJO LA


RELACIN ENTRE PCP Y SUMINISTRO DE MATERIALES

DEMANDA(unidades)

Pedidosclientes

Pronosticodemanda

Estructura o Listade Componentes

Inventarios o ExistenciasLista de Componentes en

almacn o por llegar

CompararArtculos o Partes

no disponibles

Pedido aproveedores

CANAL DE ABASTECIMIENTO = Ubicacin de Proveedores ---Servicio de Transporte --- Niveles de Existencias o Inventarios ---Tratamiento de los pedidos

Envios

Logstica yProduccin PCP =

Conversin de unidadesen componentes y partes

P R Mo

M R P

COJO LA


PLAN DE COMPRAS1. Definir objetivos.2. Normalizar funcionamiento.3. Coordinar actividades.4. Establecer limites en gastos.5. Calcular necesidades y como

satisfacerlas.6. Controlar resultados para ratificar o

rectificar las decisiones tomadas.CO

JO LA2015

MG. ING. JOSE COVEAS LALUP 9

EL PLAN DE COMPRASRESPONDE A:

QUE

DONDE

CUANTO

CUANDO

COMOCO

JO LA2015


PLAN DE COMPRASACCCION QUE DONDE CUANTO CUANDO COMO

PREVERNECESIDAD

NECESITA ELUSUARIO

LUGAR OLUGARES

CANTIDADES TIEMPO VARIEDADMEZCLA

ANLISIS DENECESIDAD

TENEMOS UNO O MASLUGARESCANTIDADES TIEMPO VARIEDAD

MEZCLA

PLAN DEPRODUCCIN

PRODUCIMOS UNA OMAS

PLANTAS

DE CADAVARIEDAD

MOMENTODE

PRODUCIREN SERIE OPOR LOTES

PLAN DECOMPRAS

ADQUIRIMOSPARA

PRODUCIR OVENDER

UBICACIN DEPROVEEDORES

DE CADAVARIEDAD Y

DE CADAPROVEEDOR

MOMENTO YTIEMPO DEDEMORA

VARIEDADTRANSPORTE

FINANCIAROPORTUNIDAD

HAY QUEOBTENER

FABRICANDO CANTIDAD MOMENTO VARIEDAD APRODUCIRCOMPRANDO CANTIDAD MOMENTO VARIEDAD

COJO LA


EL PLAN DE COMPRAS REQUIERE INVESTIGAR (1)A. Cambios que afecten la operacin:

> Mercado > Tendencias > Nuevos productos> Precios > Leyes > Tipo de cambio

B. Informacin para decidir:> Posicin legal > Impuestos > Costos > Proveedores> Economa > Fuentes > Estadsticas > ndices> Materiales > Banco de Datos

C. Tcnicas y Mtodos> Desarrollo de nuevas tcnicas > Anlisis de Valor> Tramites y procedimientos > Negociacin > Sistemas> Flujo de Fondos > Estandarizacin > Comunicacin

COJO LA


OTROS ASPECTOS POR INVESTIGAR EN EL PLAN DE COMPRAS

D. SERVICIOS DE COMPRAS> Catalogo: Ayuda y Simplifica> Personal: Capacitarlo y Entrenarlo> Informes: Sobre Actuacin y Evaluacin> Auditoria Administrativa> Comunicacin: Relaciona, coordina e Integra> Formularios: simples y completos

CONCLUSIONLa investigacin en compras debe ser sistemtica y buscarinformes y datos que :

Mejoren la actuacin de la dependencia; Permita que cumpla su funcin; y Alcance sus objetivos para ser eficiente y efectiva.

COJO LA


PRINCIPALES CAUSAS DE INEFICIENCIA Funcin pasiva Facultades limitadas Escasa participacin en las decisiones

Carencia de ndices de evaluacin Concepcin de cualidades requeridas Excesiva cautela Evaluacin errnea Falta de posibilidades de progreso Contribucin a las utilidades

COJO LA


PRESUPUESTO Plan financiero formal que permite comparar gastos

con ingresos. Artificio o instrumento que permite planear,

coordinar y controlar las actividades de una entidad odependencia para que logre sus objetivos en relacina obtener ganancias o beneficios. El propsito esencial de un presupuesto es el

planeamiento.

COJO LA


CONTROL Comparar lo real con lo planeado. Establecer diferencias. Analizar el porque de estas. Obtener conclusiones. Ratificar o rectificar el plan.

COJO LA


RAZONES DE DIFERENCIAS Variacin de precios Cambio de condicin Previsin deficiente Mala gestin Falla en pronsticos Abastecimiento inseguro Mala situacin financiera Disposiciones gubernamentales Situacin del proveedor

COJO LA


GESTIN DE COMPRAS Factores de importancia Calidad Servicio al cliente Inventarios

Polticas para mejorar lacompetitividad.

COJO LA


POLITICAS PARA MEJORAR COMPETITIVIDAD2. DISEO DEL PRODUCTO Ideas para mejorar producto vienen de

otras partes y debe implicarse alproveedor

Estandarizar componentes es muyimportante

3. SELECCIN DE PROVEEDORES Anlisis serio de las ventajas y

desventajas en utilizar uno o masproveedores para un mismoproducto. Asignar familia de artculos a un

slo proveedor permite mejorar elproceso por estandarizacin. Seleccionar proveedor cercano

reduce costos de transporte einventarios y facilita lacomunicacin.

4. RELACIONES CON PROVEEDORESFirmar contratos a largo plazo facilita: Mejores comunicaciones con

proveedores Definir tamao de pedido y

frecuencia de las entregasrequiere acuerdo proveedor-cliente y tener en cuenta:

Necesidades del cliente Caractersticas del Transporte Proceso del Proveedor Ayuda del proveedor dando

informacin y cooperando en elcontrol del proceso.

1. ENTREGAS CON CALIDAD Y JUSTOA TIEMPO:

Proveedor y cliente deben reducirplazos.

Calidad es pre-requisito para reducircostos.

Mejorar calidad y reducir costos conacciones preventivas

COJO LA


RESPUESTAS ADECUADAS Que polticas de hacer o comprar ofrecen un mejor balance para la

empresa en cuanto a flexibilidad, costo, desarrollo futuro, etc. Cuanto riesgo es aceptable en el aprovisionamiento de materiales y

como evitarlo o protegerse de el. La organizacin requiere cambios para promover un mejoramiento

continuo del aprovisionamiento. Es posible obtener beneficios si se acta en forma conjunta con otros

elementos de la empresa.Que ventajas y riesgos presenta reforzar relaciones a largo plazo con

algunos proveedores. La adecuada planificacin puede evitar interrupciones o faltantes de

materiales cuello de botella. Que acciones tomar para: Mejorar calidad y reducir plazos y costo.

COJO LA


CONCLUSIN

Se mejora competitividadal poner en prctica laspolticas enfocadas allogro de los objetivosestratgicos de la entidadindicando como es quecontribuye a dichos obje-tivos, cada uno de loselementos que existe en laempresa.

COJO LA


PLAN DE RECUPERACIN O DE REMATEOBJETIVOS: Asegurar que los sobrantes, excedentes y obsoletos estn localizados e

identificados. Minimizar la generacin de este tipo de materiales y equipos en la empresa. Conseguir el mayor valor posible en su eliminacin.ACTIVIDADES A REALIZAR1. Ubicar e identificar todos los materiales sobrantes, excedentes y obsoletos.

Constatar su estado.2. Clasificar los materiales y preparar su fin de acuerdo con la decisin que se

tome.3. Intervenir en la compra de equipos.4. Revisar requisiciones por equipos o partes y/o repuestos y emitir opinin.5. Definir uso de los materiales indicados en 2.6. Preparar plan de recuperacin o de remate.

COJO LA


COMO ELIMINAR OBSOLETOS

Usndolos en la empresa. Reconstruirlos para utilizarlos. Venderlos a otra empresa. Devolverlos al proveedor que los vendi. Rematarlos segn plan establecido. Venderlos como chatarra. Venderlos a traves de intermediarios. Donarlos a institutos y/o universidades. Destruirlos con intervencin de notario.

COJO LA


El Almacenaje y la importancia de sufuncin en apoyo a la

transformacin.

COJO LA


ALMACENESALMACENES

FINALIDADGuardar los materiales en Estado de uso

Estado de uso significa poderlos usar sinningn problema apenas se retira el artcu-lo del almacn.

COJO LA


ALMACENES ( 2 )ALMACENES ( 2 )FUNCIN

Realizar las operaciones de recibir, ingre-sar, ubicar o situar, y entregar el materialoportunamente.

RESPONSABILIDAD

Desde que se recibe el material hasta su entrega oportuna.

R. B. P

COJO LA


TECNICAS DE ALMACENAJETECNICAS DE ALMACENAJE

FINALIDAD

Dar a cada material el almacenajeque requiera, segn sus caracters-ticas y propiedades para lograrconservarlo en optimo estado.

COJO LA


TECNICAS DE ALMACENAJETECNICAS DE ALMACENAJEDEFINICIN

Conjunto de actividades que permitenordenar y colocar los materiales, dondepuedan conservarse en estado de uso,as como aplicar el tratamiento protectory preventivo que permita entregarlo consus caractersticas integras.

COJO LA


ESTUDIO DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOSESTUDIO DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

1. Analizar lo establecido y definir su aplicacin en la empresa.2. Proponer los cambios a efectuar para un mejor desempeo de lasactividades.3. Establecer normas de control del estado y conservacin de losmateriales en la llegada, el almacenaje y la entrega.4. Fijar criterios de emergencia.5. Establecer las normas y procedimientos tcnicos de conservacinde los equipos y materiales.6. Dictar normas sobre artculos deteriorados y obsoletos

COMIT DE NORMAS

COJO LA


DEFINICINEspacio donde se reciben, guardan, manipulan o

manejan, y entregan los materiales.

ZONA DE ALMACENAJE

IMPORTANCIA

Facilitar el cumplimiento de la finalidad y la funcin del almacn.CO

JO LA2015


ZONA DE ALMACENAJE ( 4 )ZONA DE ALMACENAJE ( 4 )

1. ORGANIZACIN YDISTRIBUCINDE LA EMPRESA.

2. ESPACIO DELQUE SE DISPONE

3. EXISTENCIASPOR GUARDAR

ESTUDIO DE LA ZONA

COJO LA


Facilidad de : Obtencin Control Operaciones Funcionamiento

Flexibilidad

CARACTERSTICASZONA DE ALMACENAJE (3)

COJO LA


1. ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA (2)1. ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA (2)DESARROLLO FUTURO

Analizar como actuar ante la ampliacin o el creci-miento de la empresa o de la variedad de sus materia-les.

Estudiar posibilidades del encarecimiento de losproductos o de su posesin.

Preparar planes segn el resultado o conclusionesde los puntos anteriores.

COJO LA


1.ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA1.ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA EMPRESAA. ELECCIN DE LA ZONA

Elementos a los que sirve Distribucin que tienen Exigencias de servicio Necesidades especificas Operaciones internas

B. UBICACIN DE BODEGAS Asegurar continuidad del flujo de materiales. Cerca de vas de acceso Con espacio suficientes para medios de transporte yde manipulacin o maniobra. Facilidad de control y de entrega. Armona con el conjunto

COJO LA


ESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALESESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALES

1. Analizar sus caractersticas para definir que materiales se puedenguardar en ellos o que cambios se deben hacer.2. Analizar las estanteras y definir su aptitud para guardar los materiales oestablecer las modificaciones que requieren.3. Definir que tipo de local es util para las operaciones, as como los mediosy equipos necesarios para desarrollar su labor.4. Dictar normas sobre locales, estantes o andamios, medios y equipos autilizar en la empresa.

COJO LA


ESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALES( 2 )ESTUDIO TCNICO DE LOS LOCALES( 2 )

En el estudio se debe considerar:1. Espacio disponible para recibir, guardar y despachar los materiales.2. Caractersticas y capacidad del lugar para :

> Recepcin > Almacenaje > Despacho3. Nmero y amplitud de pasillos a considerar.4. Sitio para parqueo y amplia capacidad para el movimiento de vehculosy de equipos de manejo de materiales.5. Lugar para oficinas6. Sistema de ubicacin a utilizar.7. Posibilidad de ampliacin

COJO LA


2. ESPACIO DEL QUE SE DISPONE(1)2. ESPACIO DEL QUE SE DISPONE(1)

RECEPCION ALMACENAJE

CONTROL

DESPACHO

A. OPERACIONES DE:

COJO LA


ESPACIO DEL QUE SE DISPONE (2)B. EL ESTUDIO COMPRENDER: Vas de acceso Facilidad para las operaciones Control oportuno y fcil Facilidad para ubicar Transitabilidad entre y dentro de los locales Iluminacin y visibilidad Condiciones ambientales necesarias Posibilidades y necesidades futuras

COJO LA


ESTUDIO TCNICO DEL MATERIALESTUDIO TCNICO DEL MATERIAL1. Analizar sus caractersticas para definir elalmacenaje que requiere.

2. Analizar las posibilidades de alteracin yaveriguar las causas y sus consecuencias.

3. Investigar tratamiento a dar para mantenerlo enestado de uso y cumplir con la finalidad delalmacn.

4. Dictar normas y definir los procedimientos ausar para prevenir su alteracin.

COJO LA


3. EXISTENCIAS POR GUARDAR3. EXISTENCIAS POR GUARDARA. CARACTERISTICAS

1. TAMAO 3. ESTADO

5.FRAGILIDAD6. PELIGROSO 7. FACIL DE

MANIPULAR4. ENVASE

2. PESO

COJO LA


EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 2 )EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 2 )B. ACONDICIONAMIENTO

> INTEMPERIE > AMBIENTE CERRADO> AMBIENTE ESPECIAL

> BAJO TECHO

ALMACEN B

> PROTEGIDO

COJO LA


EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 3 )EXISTENCIAS POR GUARDAR ( 3 )

C. IMPORTANCIA Y MAGNITUD1. Permite decidir aprovechamiento de

la zona.2. Los locales y sus formas.3. El equipo y personal que se

requiere.4. Construccin5. Seguridad

COJO LA


3. EXISTENCIAS POR GUARDAR (4)3. EXISTENCIAS POR GUARDAR (4)D. MOVIMIENTOEl movimiento de los materiales define su ubicacin.

E. SEGURIDADa. Del personalb. Del materialc. Del manejo o manipulacind. Del almacen

COJO LA


3.EXISTENCIAS POR GUARDAR (5)3.EXISTENCIAS POR GUARDAR (5)

LOS PLANES SE BASAN EN LA REALIDAD.

LA SOLUCIN DEBE AHORRAR

TIEMPO PERSONAL COSTOSY EVITAR RIESGOS.

COJO LA


PROBLEMAS DE ALMACENAJEPROBLEMAS DE ALMACENAJE

1. Sitio previstoPara llegada

De materiales

2. Forma de ubicarSistema deUbicacin

3. Altura deLa estiba

4. Rumas: limitarAltura y zonas.

Ver inestabilidadPara retiro

5. Proteccin deDe rumas.

Dictar normasAdecuadas

6. Productos aGranel.

Definir zona

7. Acceso a lasPuertas, grifosY extinguidores

8. Pasillos segnmedios de manejo

O manipulacinDe materiales

9. Cubicar losEspacios para

Graneles

COJO LA


1. Materiales: Espacio - Ubicacin Duplicidad -Obsolescencia.2. Espera: Horas / hombre - Recepcin3. Existencias: Control - Cuidado - Riesgo.4. Manipulacin: Medios - Pasillos Principios5. Personal: Prepararlo - Entrenarlo- Hacerloresponsable6. Espacio: Usarlo al mximo

GUA PARA RESOLVER PROBLEMAS DE ALMACENAJE

COJO LA


GUA PARA RESOLVER PROBLEMAS DE ALMACENAJEGUA PARA RESOLVER PROBLEMAS DE ALMACENAJE

7. Cambios: Registrar Comunicar8. Equipo: Dictar normas de uso y cuidado.9. Procedimientos: Escritos, graficados y aprobadospor la direccin.10. Catalogo: Disponible, actual y siempre mantenidoal da.11. Recepcin: Prevista, planeada y rpida.12. Control: Total y permanente.

COJO LA


1. Reduce riesgos y aumenta seguridad del personal 2. Eleva la moral y el rendimiento del personal

3. Se cumplen los planes 4. Uso optimo del espacio

8. Reduce inventarios en Variedad y cantidad7 Reduce costos de manejo de los Materiales

5. Uso constante de mquinas y equipos 6. Reduce costo de posesin o almacenaje

9. Mas coordinacin Interna y externa10. Menos errores y Confusiones

13. Adecuacin Fcil a los Cambios 14. Control y supervisin fcil. Optimizar esta Funcin en lofsico y en lo administrativo

11. Menos deterioros, prdidas y obsoletos

12. Mejor atencin a suarios

VENTAJASDEL

ALMACENAJETCNICO

COJO LA


Manejo de Materiales: Sus principiosy aplicacin en la Administracin de

Materiales

COJO LA


MANIPULACIN DE MATERIALESA. DEFINICIONESB. OBJETIVOSC. ASPECTOS BSICOSD. PRINCIPIOSE. FUNCIONESF. ESTUDIO DEL EQUIPO

COJO LA


Arte o ciencia que comprende el movimiento, la preparacin, lacolocacin y el embalaje de los materiales que ingresan o egresan delos almacenes cualquiera que sea su estado (slido, liquido ogaseoso) o el tipo de artculo que se trate.

DEFINICIONES

Levantar, mover y depositar, horizontal overticalmente y utilizando cualquier medio,materiales o sustancias en estado slido, liquidoo gaseoso.

Accin de levantar, transportar y posar los materiales en estado slido,liquido o gaseoso.

COJO LA


FINALIDAD DE MANIPULAR

Transportar materiales o sustancias de un punto a otro, en menostiempo y al mnimo costo.

COJO LA


PRINCIPAL PREOCUPACIN

EQUIPO DE MANIPULACIN

Mover los materiales en el menortiempo posible y con un mnimoesfuerzo.

Mecanismo para moverhorizontal o verticalmente losmateriales

COJO LA


OBJETIVOS

1. Reducir costos.2. Aumentar capacidad productiva.3. Eliminar desperdicio.4. Mejorar condiciones de trabajo.5. Mejorar distribucin fsica.

COJO LA


ASPECTOS BSICOS DE LA MANIPULACIN1. MOVIMIENTO: Desplazamiento del flujode materiales de un punto de almacenaje aotro, eficiente, oportuna y rpidamente.

2. TIEMPO:Factor importante para la ejecucin de planes demovimiento y traslado de materiales.

3. ESPACIO: Lugar que ocupa el material y que se veinfluenciado por el sistema o mtodo de manipulaciny por el equipo que se use.

COJO LA


ASPECTOS BSICOS DE LA MANIPULACIN

4. CANTIDAD:Nmero de artculos que debe estar en ellugar exacto y en el momento preciso en quese necesita.

5. MATERIAL A GRANEL: Material que no seembala y que se almacena y mueve porvolumen.

COJO LA


ASPECTOS BSICOS DE LA MANIPULACIN

6. UNIDADES:Piezas individuales que seencuentran embaladas ocon empaque.

7. MATERIAL DE EMBALAJE: Aquelque sirve para embalar las unidades

Estreptomicina

Pldoras

30

COJO LA


La manipulacin noaumenta el valor de los

artculos pero si sucosto.

CONCLUSIN

COJO LA


PRINCIPIOS DE MANIPULACIN DE MATERIALES

1. Planificar segn economa del conjunto.2. Aplicar a la organizacin los conceptos de Manipulacin

1. Movimiento es oro2. Movimientos extras aumentan los costos,

3. Disposicin de Planta simplifica la Manipulacin4. Asignar Responsabilidad a una persona o a un elemento5. Usar la Tercera Dimensin = M36. Emplear el almacenaje mvil

1. Conocerlos muy bien2. Elegir equipos por costo total mas bajo.3. Amortizar equipos en perodo razonable.4. Medir Tiempo y Movimiento en relacin a los costos

B. DE COSTOS

A. DE PLANEAMIENTO

COJO LA


PRINCIPIOS DE MANIPULACIN DE MATERIALES

1. Seleccionar el equipo apropiado. Incorporar Nuevo Equipo al sistema en uso. (Compatibilidad con existentes) Coordinar el trabajo de los equipos y sus elementos. Reducir tiempos de parada de:

Equipos - Maquinarias - Medios de Manejo Normalizar Equipos y Mtodos Velar por la Flexibilidad al elegir Equipos y Maquinarias

D. DE EQUIPO

C. DE EXPLOTACIN

1. La Seguridad permite Eficiencia.2. Hay que evitar la doble manipulacin.3. Se debe operar con cargas unitarias.4. En lo posible utilizar Gravedad.5. Utilizar medios mecnicos muy prcticos.6. El Mantenimiento se debe programar.

COJO LA


FUNCIONES DE LA MANIPULACIN

a. Seleccin y mejoramiento demtodo y sistemas.b. Planeamiento, Control yEvaluacin de resultados.c. Disposicin de Plantad. Diseo de Equipose. Seleccin del Equipo apropiado.

a. Ejecucin de los planes.b. Utilizacin del Espacio.c. Disponer de elementos y medios.d. Realizar actividades de:

Transporte Movimiento Control

A. INGENIERIA B. OPERACIONES

C. ENTRENAMIENTO

a. A fin de reducir costos y obtener Eficiencia y Efectividad.b. Debe ser continuo y planeado.c. Dirigido a:

1. Control 2. Operaciones 3. Manejo 4. SupervisoresCO

JO LA2015


ESTUDIO DEL EQUIPO1. MATERIALPOR MOVER:

a. Caractersticasb. Propiedades Fsicasc. Posibilidad de Reaccin

2. NATURALEZA DELA OPERACIN:

a. Permanenciab. Volumenc. Circulacind. Ordene. Naturaleza y Alcance delMovimiento

a. Caractersticasb. Equipo Existente

3. EDIFICIO EINSTALACIONES:

4. COSTOS:a. Gastos Inicialesb. Gastos de Explotacinc. Gastos de Mantenimientod. Depreciacine. Desuso u Obsolescenciaf. Ritmo de Cambio en Tecnologag. Impuestos

COJO LA


UBICACIN DE MATERIALES

Almacenar materiales obliga a saber dondeestn cada uno de los artculos almacenados.

UBICACINDE M A TERIALES

CDIGO DE UBICACIN

COJO LA


Organizar el almacenaje comprende definir DONDE debe colocarsecada uno de los artculos y COMO se les encuentra fcilmente y con

rapidez.

COJO LA

2015


El DONDE y COMO es el SISTEMA DE UBICACINy consiste en saber donde est cada uno de los artculos que se

guardan en los almacenes.

DONDE ? COMO ?

COJO LA


El sistema de ubicacin ahorra Tiempo yCosto en el despacho y/o entrega de los

materiales.Disear un sistema de ubicacin

requiere:

COJO LA


A. VALDS P.

1. Distribuir en reas la zona.2. En cada rea definir espacio para pasillos y para

colocar materiales.3. El espacio para materiales puede tener estantes y

reas libres, segn cantidad y variedad de items.4. En los estantes determinar el nmero de las columnas

y de hileras que tendrn.5. En las reas libres slo definir columnas, para

apilar los materiales que estn en sus cajas, sacos, ocajones.

6. Elegir el sistema de smbolos a utilizar.CO

JO LA2015


1. Emplear letras para designar bodegas y reas libres en la zona de almacenaje.2. Designar con dos dgitos los estantes y reas libres dentro de las bodegas, puedeusarse una combinacin de letras, as como designar pasillos y no estantes.3. Las columnas se designan con nmeros y las hileras con letras o viceversa. Lashileras se designan de abajo hacia arriba.4. No usar las letras i, o, q, z.5. Inscribir el cdigo en: Tarjeta de Control, Plano de Bodegas, Relacin de Existencias,Catalogo y Base de Datos.6. Elegidos los smbolos se asignan a las bodegas, reas libres, estantes, columnas ehileras, formando el Cdigo de Ubicacin.7. El cdigo debe identificar plenamente cada lugar de la zona de almacenaje queocuparn los artculos.

PREPARACIN DEL CODIGO DE UBICACIN

COJO LA


Control de Inventarios y sus variaciones enel tiempo. Importancia para la empresa y

sus actividades.

COJO LA


MANEJO DE LOS INVENTARIOSA TRAVS DE LA HISTORIA

AOS ERA DE ATENCIN

1950 TAMAO DE LOS LOTES Y DEA LOS MODELOS DE OPTIMIZAR COSTOS

1960 LA RENOVACIN.

1970 PLANIFICAR LAS NECESIDADES DATOS

1990 ADMINISTRAR EL TIEMPO TIEMPO

ANTES1950

CALCULOS MANUALES O AL OJO TENERSTOCKS

1980 JUSTO A TIEMPO (JAT) CAUSAS

COJO LA


CARACTERISTICAS DE LOS INVENTARIOS Gran nmero y variedad Consumo o demanda siempre variable Tendencia a altos niveles o a muchos pedidos Importancia de emplear mtodos tcnicos Necesidad de planeamiento y control Difcil renovacin adecuada Aseguran continuidad de las operaciones Riesgo de obsolescencia, prdida o deterioro

COJO LA


CONTROL DE INVENTARIOS Es una de las actividades mas complejas y de mayor alcance en la empresa. Punto focal de intereses y consideraciones contrarias. Su planificacin y ejecucin incide en ventas, produccin, compras, finanzas ycontabilidad Sus resultados influyen en la capacidad financiera y en su posicin ante lacompetencia.Los resultados del control de inventarios influyen en la capacidad financiera de laempresa y en su posicin ante la competencia, debido a que afectan directamente a:

* La posicin de inversin del capital;* Los beneficios o ganancias;* Los costos de produccin; y* La calidad de los servicios

COJO LA


OBJETIVOS BASICOS EN RELACION A INVENTARIOSA. .- Financieros:

1. No poner en peligro la posicin econmica de la empresa.2. No desequilibrar la composicin del capital de la entidad.

B.- Proteccin a la propiedad1. Salvaguardarlos de las prdidas previsibles, robos, prdidas asegurables y uso no

autorizado.2. Registros deben indicar correctamente los valores reales.

C.- Operativos1. Obtener equilibrio entre costos de produccin e inventarios y el servicio al cliente.2. Minimizar prdidas por deterioro, antigedad o variacin de precios

COJO LA


CONTROL DE INVENTARIOSHay que tener en cuenta

1. Volumen 2. Conservacin3. Peso 4. Valor5. Movimiento 6. Seguridad

7. Estacin o moda8. Superficie disponible9. Piezas o equipos nuevos

10. Pieza que reemplaza a otra11. Perecibilidad o fragilidad

COJO LA


CONTROL DE INVENTARIOSPROBLEMA PRINCIPAL Y PERMANENTE

LOGRAR UNA RENOVACION ADECUADA YOPORTUNA DE LAS EXISTENCIAS

COJO LA


CONCEPTOS BSICOSDEMANDA: Consumo o venta en un tiempo dado. (da, mes o ao)DEMANDA REAL: La que se produce en el tiempo establecido.

DEMANDA PREVISTA: Previsin o pronstico del consumo o la venta futura en un tiempodeterminado.DEMANDA MXIMA: Mayor consumo o venta en el tiempo dado.DEMANDA MNIMA: Menor consumo o venta en el tiempo definido.DEMANDA PROMEDIO: Media aritmtica de la venta o el consumo en el tiempoestablecido (da, mes o ao)ERROR DE PREVISIN: Diferencia entre demanda real y demanda prevista.DEMANDA DEPENDIENTE: Aquella directamente relacionada con la produccin o lademanda del producto final y su estructura.DEMANDA INDEPENDIENTE: La que no est relacionada con la demanda de otrosmateriales y si con el mercado o el cliente.CO

JO LA2015


CONCEPTOS BSICOS (3)

TIEMPO DE DEMORAPlazo en el cual se renueva el stock o inventario de unartculo.Es el tiempo que transcurre desde que se descubre lanecesidad hasta que el o los artculos estn en losalmacenes disponibles para su uso o empleo.

El tiempo de demora est formado por el: Tiempo de ordenar Tiempo de seguimiento Tiempo de ingresar

COJO LA


CONCEPTOS BSICOS (4)INVENTARIO DE SEGURIDAD

Stock que permite atender la demanda anteerrores de previsin o retardos en la entrega.

INVENTARIO DE PROTECCIN:Stock que evita a la empresa mayores gastos cuando nose dispone de un artculo crtico en los almacenes.

ROTURA DE STOCKFalta de existencia en los almacenes que nopermite atender la demanda.Est en directa relacin con la incertidumbre.

COJO LA


INCERTIDUMBRE EN INVENTARIOSTIPOS DE INCERTIDUMBRE

A. EN LA DEMANDADiferencia entre la Demanda real y la Demanda Prevista o Promedio.B. EN LA ENTREGA

Retardos o Adelantos en la llegada del material.C. EN LA CANTIDADDevoluciones o Rechazos en la Recepcin por no ajustarse elmaterial a las caractersticas que se han solicitado o establecidocon el proveedor.

COJO LA


PLANEAMIENTO DE INVENTARIOSOBJETIVOPRINCIPAL

INVERSINOPTIMA

ENRENOVACINSTOCK TOTALGRUPOS O CLASESLINEA DE VENTAS

LOS PLANES DEBEN TENER DEFINIDOS OBJETIVOS Y METAS

COJO LA


CONTROL DE INVENTARIOSHay que tener en cuenta

1. Volumen 2. Conservacin3. Peso 4. Valor5. Movimiento 6. Seguridad

7. Estacin o moda8. Superficie disponible9. Piezas o equipos nuevos

10. Pieza que reemplaza a otra11. Perecibilidad o fragilidad

COJO LA


CONTROL CIENTIFICO DE LOS INVENTARIOS

QUE CONTROLAR ?Clasificacin de los inventarios

CUANDO PEDIR ?Momento de iniciar la renovacion

CUANTO PEDIR ?Cantidad a solicitar

COJO LA


CLASIFICACION POR USO1. Productos terminados2. Materiales directos3. Materiales no directos:

A. Complementarios b. Auxiliares4. Para mantenimiento:

A. De edificiosB. De equipos y maquinariasC. De instalaciones

5. Materiales de oficina6. Sub-productos

COJO LA


APLICACIN DE LA LEY DE PARETO EN LACLASIFICACIN DE MATERIALES

Restar del precio deventa el costo paraobtener el beneficiopor artculo. Luegomultiplicar dichobeneficio por el totalde la venta anual yordenarlos de mayora menor resultado.Se obtendra quartculos son los quedan mas uilidad.

BeneficioLlamado DAV oDemanda AnualValorizada. Paraello multiplicar lademanda anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menorDAV.Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.

DemandaMultiplicar lacompra anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor almenor resultado.Tener presente elporcentaje (%) dela variedad de losmaterialesadquiridos yaplicar Pareto.

Compra

Multiplicar el stocko inventario decada artculo porsu precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menortotal que resulte.

Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.

Inventarios

Comparar los resultados obtenidos de las clasificaciones de Demanda, Compra e Inventarios ypodrn controlar las adquisiciones sin mayores problemas.

COJO LA


DAV DEMANDA ANUAL VALORIZADAArtculo % Var. Demanda Costo DAV %1 10 5,000 $ 1.50 $ 7,500 2.92 20 1,500 8.00 12,000 4.73 30 10.000 10.50 105,000 41.24 40 6,000 2.00 12,000 4.75 50 7,500 0.50 3,750 1.56 60 6,000 13.60 81,600 32.07 70 5,000 0.75 3,750 1.58 80 4,500 1.25 5,625 2.29 90 7,000 2.50 17.500 6.910 100 3,000 2.00 6,000 2.4

1 10 10,000 10.50 105,000 41.22 20 6,900 13.60 93,840 32.0 73.23 30 7,000 2.50 17,500 6.9 80.14 40 1,500 8.00 12,000 4.7 84.85 50 6,000 2.00 12,000 4.7 89.56 60 5,000 1.50 7,500 2.9 92.47 70 3,000 2.00 6,000 2.4 94.88 80 4,500 1.25 5,625 2.2 97.09 90 5,000 0.75 3,750 1.5 98.5

10 100 7,500 0.50 3,750 1.5 100.0COJO LA2015


GRFICO CLASIFICACIN ABC

A B C

20 30 50

80

155

% del total de inventario

% d

el va

lor t

otal

dear

tcul

os

COJO LA


CLASIFICACIN DE COMPRA ANUALVALORIZADA

Nmero de % del total Valor de compras % total deArtculos de artculos anuales Compras

comprados

521 4.8 15400.000 50.7

574 1,095 5.3 10.10 6200.000 21600.000 20.4 71.10

1,023 2,118 9.4 19.50 3600.000 25200.000 11.8 82.90

1,145 3,263 10.5 30.00 2300.000 27500.000 7.6 90.50

3,754 7,017 34.0 64.00 1800.000 29300.000 5.9 96.40

3,906 10,923 36.0 100.00 1100.000 30400.000 3.6 100.00

COJO LA


CLASIFICACIN POR PRESENTACINA. Tamao B. DimensionesC. Forma D. PesoE. Unidad F. Embalaje

G. Estado: > Slido> Liquido> Gaseoso

COJO LA


CLASIFICACIN POR INCIDENCIA EN BENEFICIOS YRIESGO DE ABASTECIMIENTO

A. Incidencia en beneficios:> Cantidad comprada> Influencia en operaciones> Porcentaje sobre valor total de compras

B. Riesgo de abastecimiento:> Disponibilidad del material> Nmero de proveedores en el mercado> Demanda en el mercado> Oportunidad de adquirir> Riesgo en almacenarlo> Posibilidad de ser sustituido

COJO LA


CLASIFICACIN DE MATERIALES

(+) ALTA

INCIDENCIAEN

BENEFICIOS

(-) BAJA

MATERIALES MATERIALESPALANCA ESTRATEGICOS

I ALTA (+) I ALTA ( + )R BAJA (- ) R ALTA ( + )

MATERIALES MATERIALESNO CRITICOS CUELLOS DE BOTELLA

I BAJA ( - ) I BAJA ( - )R BAJA ( - ) R ALTA (+ )

RIESGO DE ABASTECIMIENTO (+) ALTABAJA ( - )COJO LA


CLASIFICACIN DE LOS INVENTARIOS

(+) ALTA

INTENSIDADDE LA

COMPETENCIA( IC )

(-) BAJA

IC + IC +RCP - RCP +

IC - IC -RCP - RCP +

(-) LENTO ( + ) RPIDORITMO DE CAMBIO DE LOS PRODUCTOS ( RCP)

COJO LA


CARACTERSTICAS Y CONDICIONESA. Dureza B. SolidezC. Rigidez D. FlexibilidadE. Fragilidad F. LigeroG. Pesado H. Voltil

I. Capacidad de explosionar y/o detonarJ. Capacidad de deteriorarse (malograrse o

descomponerse)K. CombustibilidadL. Necesidad de ambiente especialM. Disponibilidad

COJO LA


ANLISIS DE MATERIAL CRTICOA. PRODUCCIN: Para / Reduce / No Para

B. POSIBILIDAD DE FALLA: Mayor / Menor

C. DAOS CONSECUENCIALES A MAQUINA Y/O EQUIPO: Si/No

D. DEPENDENCIA AL ADQUIRIR: Local / Extranjero

E. MANO DE OBRA: Propia / De Terceros

F. SUSTITUCIN: Tiene / No Tiene

G. SEGURIDAD: Con Riesgo / Sin Riesgo

H. VALOR TCNICO-ECONMICO: Alto / Medio / Bajo

COJO LA


El control de inventarios y la demandadependiente. Importancia del PRM en los

procesos de manufactura.

COJO LA


CUANDO PEDIR?DEFINE EL MOMENTO DE INICIAR LARENOVACION DE LOS INVENTARIOSTENIENDO EN CUENTA EL CONSUMOY EL TIEMPO DE DEMORA PARA QUELOS MATERIALES LLEGUEN A LOSALMACENES A TIEMPO Y ESTENDISPONIBLES PARA SU EMPLEO.

COJO LA


CUANDO PEDIR?LA RESPUESTA A ESTA

INTERROGACIN ES UNACANTIDAD

O UNTIEMPO

Y SE DENOMINAPUNTO DE PEDIDO.

COJO LA


SISTEMAS DE CONTROL1. CANTIDAD FIJA - TIEMPO VARIABLE

2. TIEMPO FIJO - CANTIDAD VARIABLE

COJO LA


FORMULAS DEL SISTEMA DE RENOVACIN DE CANTIDAD FIJA

PUNTO DE PEDIDO CANTIDAD ECONMICA CANTIDAD ESTANDAR NIVEL MXIMO NIVEL MNIMO FACTOR DE SEGURIDAD

COJO LA


PUNTO DE PEDIDO

Pp = PUNTO DE PEDIDOCo = CONSUMO PROMEDIO MENSUALTd = TIEMPO DE DEMORA EN MESESFs = FACTOR DE SEGURIDAD EN %

EL RESULTADO DE ESTE CALCULO SER UNA CANTIDAD QUEMARCAR EL INICIO DE LA RENOVACIN DE LOS STOCKS.

DONDE:Pp = Co x Td + Fs

COJO LA


CANTIDAD ECONMICA A PEDIR

DONDE:

A = CONSUMO O PRONSTICO DE VENTASO = COSTO DE RENOVACINC = COSTO UNITARIOI = COSTO DE POSESIN

2AOCEP =

CI

COJO LA


CANTIDAD ESTANDAR A PEDIR

I II III IV

CCE = x Tr

N

CE = CANTIDAD ESTANDAR A PEDIRC = CONSUMO EN UN TIEMPO DEFINIDON = TIEMPO DEFINIDO EN MESESTr = TIEMPO DE REVISIN

DONDE:

COJO LA


NIVELES MXIMO Y MNIMO

Mximo (NM)= Cantidad que alsobrepasarse es muy antieconmicapara la empresa.

Mnimo (Nm) = Borde superiordel Stock de Seguridad

NM = Pp - ( Cmi x Td ) + CEPPp = PUNTO DE PEDIDO

Cmi = CONSUMO MNIMOTd = TIEMPO DE DEMORACEP = CANTIDAD ECONMICA

x Punto de Pedido

Nm = Pp - ( Co x Td )Pp = PUNTO DE PEDIDOCo = CONSUMO PROMEDIOTd = TIEMPO DE DEMORA

COJO LA


FACTOR DE SEGURIDAD

FACTOR DE SEGURIDAD

Cantidad que permite hacer frente aretardos o demoras en la llegada demateriales a la empresa. Se basa en las variaciones producidasen el consumo o demanda.

Ds = Desviacin EstndarX = Demanda realX = Demanda Promedion = Nmero de mesesconsiderados.

FORMULADs =

n(X -X)2

COJO LA


DESVIACIN ESTANDAR

MES X X X-X (X-X) Formulas

1 3,700 3,033 + 667 444,8892 2,800 3,033 - 233 54,2893 2,700 3,033 - 333 110,2894 2,800 3,033 - 233 54,2895 3,500 3,033 + 467 218,0896 2,400 3,033 - 633 400,6897 3,700 3,033 + 667 444,8898 2,600 3,033 - 433 187,4899 3,300 3,033 + 267 71,289

10 3,100 3,033 + 67 4,48911 2,700 3,033 - 333 110,88912 3,100 3,033 + 67 4,489

TOTAL 36,400 2 106,668

2106,668D = -------------

12

D = 175,555.66

D = 419.00

COJO LA


DESVIACIN ESTANDAR ACUMULADA

1 3,700 3,700 3,033 + 667 444,8892 2,800 6,500 6,066 + 434 188,3563 2,700 9,200 9,099 + 101 10,2014 2,800 12,000 12,132 - 132 17,4245 3,500 15,500 15,165 + 335 112,2256 2,400 17,900 18,198 - 298 88,8047 3,700 21,600 21,231 + 369 136,1618 2,600 24,200 24,264 - 64 4,0969 3,300 27,500 27,297 + 203 41,209

10 3,100 30,600 30,330 + 270 72,90011 2,700 33,300 33,363 - 63 3,96912 3,100 36,400 36,400 CERO CEROT. 36,400 -------- -------- -------- 1120,234

M D.R D.R.A D.P.A X-X (X-X)2 APLICACIN DELA FORMULA:

1120,234D = ------------

12

D = 93,352.83

D = 306

COJO LA


FORMULA DEL SISTEMA DE RENOVACIN DE TIEMPO FIJO

Cp = Co x Ft + R - E - PDONDE:

Cp = CANTIDAD A PEDIRCo = CONSUMO PROMEDIOFt = FACTOR TIEMPO ( Td + Te + Tr )R = ENTREGAS NO EFECTUADAS POR FALTA DESTOCKE = EXISTENCIAS EN ALMACENP = PEDIDOS PENDIENTES DE LLEGADA

COJO LA


FACTOR TIEMPO

EL FACTOR TIEMPO (Ft) ESTFORMADO POR:Td + Te + Tr

DONDE:Td = TIEMPO DE DEMORA EN MESESTe = TIEMPO DE DURACIN EN MESES

DEL INVENTARIO EXISTENTE ENLOS ALMACENES DE LA EMPRESA

Tr = TIEMPO DE REVISIN EN MESES

COJO LA


COEFICIENTE DE FRECUENCIASE EMPLEA PARA PROYECTAR LOS CONSUMOS PROBA- BLES FUTUROS.SU COMPARACIN AO A AO PERMITE ANALIZAR EL

COMPORTAMIENTO DE LOS ARTICULOS EN LA EMPRESA.Demanda o Consumo Real

FORMULA = ---------------------------------------------------Demanda o Consumo Promedio

CF = Dr / Do o Cr / Co donde:CF = Coeficiente de FrecuenciaDr o Cr = Demanda Real o Consumo RealDo o Co = Demanda Promedio o Consumo Promedio

COJO LA


COEFICIENTE DE FRECUENCIA EJEMPLO

1 3,700 3,033 1.22 7 3,700 3,033 1.222 2,800 3,033 0.92 8 2,600 3,033 0.863 2,700 3,033 0.89 9 3,300 3,033 1.094 2,800 3,033 0.92 10 3,100 3,033 1.025 3,500 3,033 1,15 11 2,700 3,033 0.896 2,400 3,033 0.79 12 3,100 3,033 1.02

MES Dr Do CF MES Dr Do CF

En el ejemplo utilizar la formula dada para Coeficiente de Frecuencia,o sea CF = Dr / DoCO

JO LA2015


NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTEDATOS: Costo de Posesin (I) = 30 % anual

Costo de Renovacin (O) = 1,750 UMOCosto Unitario (C) = 10,000 UMOFrecuencia Reposicin (T) = 6 veces/ao

FORMULA A APLICAR : Ns = 1 - (IC / OT)Reemplazando valores en la formula se tiene :

Ns = 1 - (0.30 x 10,000) / 1,750 x 6Ns = 1 - 3,000 / 10,500 = 1 - 0.29 = 0.71NIVEL DE SERVICIO = 75 %

Al variar la frecuencia de reposicin el nivel de servicio ser mas alto. Amas reposiciones habr mas riesgo de romper el stock y se elevar el nivelde servicio.

COJO LA


Los elementos del PRM: Demanda, PlaneacinMaestra de Produccin. Estructura del

producto.

COJO LA


APLICACIN DE LA LEY DE PARETO EN LA CLASIFICACIN DE MATERIALES

Restar del precio deventa el costo paraobtener el beneficiopor artculo. Luegomultiplicar dichobeneficio por el totalde la venta anual yordenarlos de mayora menor resultado.Se obtendra quartculos son los quedan mas uilidad.

BeneficioLlamado DAV oDemanda AnualValorizada. Paraello multiplicar lademanda anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menorDAV.Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.

DemandaMultiplicar lacompra anual porel precio unitario yluego ordenarlosdel mayor almenor resultado.Tener presente elporcentaje (%) dela variedad de losmaterialesadquiridos yaplicar Pareto.

Compra

Multiplicar el stocko inventario decada artculo porsu precio unitario yluego ordenarlosdel mayor al menortotal que resulte.

Tener presente lavariedad de losmateriales en % yaplicar Pareto.

Inventarios

Comparar los resultados obtenidos de las clasificaciones de Demanda, Compra e Inventarios ypodrn controlar las adquisiciones sin mayores problemas.

COJO LA


OPERACIONESPreguntas por hacer al fabricar Qu productos necesitamos hacer ? Cual es la estructura o composicin de esos productos ? Que tenemos de la estructura de los productos por hacer

? Que nos falta de lo que se requiere para fabricar ?

COJO LA


PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES (PRM)

Sistema de Control de los Inventarios que genera lasordenes de fabricar y de comprar en el momentooportuno para apoyar el programa maestro.Se considera tambin un Sistema para Planear y

Controlar la Produccin y el Flujo de Materiales.Tcnica para definir el cronograma y las cantidades

a pedir en el caso de artculos con demanda depen-diente, necesarios para cumplir un Plan Maestro deProduccin.El PRM se basa en que la demanda por materiales,

repuestos y otros componentes, dependen de lademanda del producto final Trabaja en conjunto con el planeamiento de los

requerimientos de capacidad (PRC), que se ocupa dela mano de obra y del equipo. El PRM y el PRC son los dos pilares de un plan

maestro de produccin.CO

JO LA2015


PLANEAMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (PRM)Se considera como un sistema de informacin usado para el

planeamiento y el control de los inventarios y la capacidad deplanta.Define la posibilidad de producir al comparar la capacidad de

planta disponible con la necesaria.Es un sistema en constante evolucin.

FUNCIONES DEL PRMControlar las materias primas y la produccin en proceso.Se basa en:

Inventarios Prioridades (entregas) Capacidad (cargas)

Varia posteriormente a sistema de control de la produccin y de los inventarios.

COJO LA


ELEMENTOS DEL PRM PROGRAMA MAESTRO ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (Lista de Materiales que componen el

producto final). REGISTROS DE INVENTARIOS: Que hay en los almacenes en stock ?

Que hay por recibir ? Que hay que entregar ? PLAN DE CAPACIDAD PLAN DE COMPRASCONTROL EN REA DE TALLERES. (Administrar rdenes para que se

terminen a tiempo.)

COJO LA


PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES (PRM)Pronsticos

Ordenes de clientesPLAN

MAESTRO

EstadoDel

Inventario

Lista deMateriales

(BOM)

PRM

File actualDel taller

CapacidadDel taller

Personal / equipo

PRCProyeccin de trabajo

SI

Control de la actividadProductiva

Re-orden

MaterialesAdecuados?

NO

SIOrdenes de compra

CapacidadAdecuada?

NO

SIReportes de trabajo

COJO LA


PRMPedidos de

Clientes

PRONOSTICOS

PLANEAMIENTODE

REQUERIMIENTODE

MATERIALES

PROGRAMACIONMAESTRA DE LA

PRODUCCIONQue? Cuando?

Lista deMateriales

-.-.-.-.-EstructuraProducto

Final

Cambios de ingeniera

Datos deTransacciones

Estado de losInventarios

SaldosPedidos en

TransitoTiempos

Realidad de la programacin

Informes deExcepciones Que:Pedir, Adelantar,

Cancelar o DemorarCO

JO LA2015


PROBLEMAS CAPITALES PARA IMPLANTAR PRM

Insuficiente o inadecuada educacin y entrenamiento delpersonal. Actitud negativa ante el cambio Poca exactitud de datos Escaso compromiso de la alta direccin con el nuevo sistema. Mala seleccin del hardware y software Uso de plan de implantacin inadecuado Defectuosas medidas de control

COJO LA


XA B2

ESTRUCTURA DE COMPONENTES

Y

C D M

3

A

C N2

CB

M

2

B

N P3

DB

CCOJO LA


ESTRUCTURA DE CONJUNTOS POR NIVELES

Y

D

C C

MB M B M B

N P N NP P3 3

2

3

2

3

Nivel 0 X

Nivel 2 C

Nivel 1 A2

Nivel 3 B BM

2 2

N P N PN33

Nivel 4COJO LA


COMPARACION ENTRE PRM Y PpACCION PRM Pp

Demanda Dependiente IndependienteFilosofa de re-orden Requerimientos Reposicin

Pronostico Basado en ProgramaMaestro

Basado en DemandaHistrica

Concepto decontrol Todos los Artculos Por Sistema ABC

Objetivos Satisfacer necesidades deManufactura

Satisfacer necesidadesde los clientes

Determinacin delTamao de lote Discreta Lote Econmico

Patrn dedemanda

Por Tandas - Predecible Aleatorio

Tipos deInventarios

Produccin en Proceso yMaterias Primas

Productos Terminadosy Partes de RepuestoCOJO LA


PRM II Sistema de planeamiento de recursos de manufactura Usado para planear y controlar todos los recursos necesarios para

fabricar como: Inventarios Efectivo Capacidad de planta Personal Bienes de capital Instalaciones

Gua a los sub-sistemas que forman el sistema empre- sarial paraplanear sus necesidades de recursos.

COJO LA


CONCEPTO DE MANUFACTURA INTEGRADA Y SU ANALOGA CON EL CUERPO HUMANO

CUERPO HUMANOIntegrar para :

CerebroEstrategia para manejo de clientes

CoraznPersonal de empleados

ConcienciaMejoramiento continuo

Sistema nerviosoPlaneamiento y Control

de Operaciones

SangreNuevos Productos

Signos VitalesEvaluacin o Medida

de actuacin de laEmpresa

Musculos y HuesosInstalaciones, Equipos

Proveedores

EMPRESAVivir Servir a los Clientes

COJO LA


ESTRUCTURA INTEGRADA PARA LA EXCELENCIA

Planeamientoy

Control(SistemaNervioso)

VISION

Desarrollode NuevosProductos

(Sangre)

Estrategiapara manejar

al cliente(Cerebro)

Evaluacinde la

Actuacin(SignosVitales)

Equiposdel

Personal(Corazn)

Calidad total yMejoramiento

Continuo(Conciencia)

CLIENTES

RECURSOS

PRODUCTOS

PROVEEDORESCO

JO LA2015


MRP II Planeamiento del negocio

Planeamiento de ventas yoperaciones

AdministracinDe la demanda

Plan de lacapacidad

Programacin maestra

Planeamiento detallado decapacidad y de materiales

Programacin de planta y deproveedor

Ejecucin

Planeamiento de los Recursos deManufactura - PRM

COJO LA


OPERACIONES

IMPORTANCIA DEL PLANEAMIENTO DE VENTAS Y OPERACIONES1. Permite alcanzar los objetivos de servicio al cliente, con una mejoradministracin de inventarios de productos terminados y de entregas pendientes.2. Relaciona Estrategia con Operaciones3. Rompe las Barreras del lenguaje4. Proporciona un plan comn para toda la empresa.5. Prepara un plan que pueda funcionar sin tropiezos.6. Facilita la administracin o gerencia del cambio7. Proporciona bases para medir o evaluar la actuacin de las dependencias ysacar conclusiones.

COJO LA


ACTIVIDADES DEL PLANEAMIENTO DE VENTAS Y OPERACIONES

1. Todos en la empresa deben entender la mecnica del proceso deplaneamiento de ventas y operaciones.

2. La empresa debe definir agrupaciones por los productos o por familias.3. Cada dependencia debe hacer pre-reuniones de trabajo con su personal.4. La empresa debe contar oportunamente con el tiempo y los recursos

necesarios.5. Antes de la reunin formal distribuir una copia del plan de ventas y

operaciones.

COJO LA


PLAN DE IMPLANTACINFASE A: ANLISIS DE LA DECISIN1. Educacin general de la Alta Direccin.2. Justificacin del proyecto: Estimacin de

Beneficios y Costos.3. Aprobacin Final: Acuerdo, Compromiso

y Arranque

FASE B: ORGANIZACIN DEL PROYECTO1. Constitucin del comit de gobierno2. Eleccin del responsable del proyecto3. Utilizacin de un consultor profesional4. Constituir Equipo del Proyecto y asignarresponsabilidades.5. Constituir Equipos de Trabajo y asignarresponsabilidades6. Educacin general y detallada de losequipos7. Revisin de la Situacin Actual yestablecer objetivos8. Elaborar Plan de Implantacin detallado.

FASE C: PUESTA EN MARCHA DELPROYECTO

1. Evaluacin y Seleccin de laConfiguracin Informtica2. Plan de Formacin yEntrenamiento Masivo3. Elaboracin de los Ingresos(Inputs)

FASE D: INSTALACIN

FASE E CONTROL Y SEGUIMIENTOCOJO LA


MRP II.- VENTAJAS1. APORTACIONES A GESTIN DEEMPRESAa. Permite gestin anticipativab. Facilita unidad de criterio y de

esfuerzo.c. Mejora funciones del sistema

2. IMPACTO SOBRE EXACTITUDDE DATOS E INFORMACINGENERADAa. Detecta errores y mantiene

registros exactosb. Disposicin inmediata de

nueva informacinc. Actualiza base de datosd. Reduce personale. Dispone de procedimientos

detallados y claros, evita loserrores en operaciones y endetectarlos.

3. IMPACTO SOBRE INVENTARIOSa. Elimina los Stocks de Seguridadb. Aumenta la rotacin de inventarios

4. IMPACTO SOBRE INFORMACIN Y NIVELDE SERVICIO AL CLIENTE

a. Reduce plazos de entregab. Cumple oportunamente con entregas

5. IMPACTO SOBRE PRODUCTIVIDADa. Mano de Obra directab. Reduce Costosc. Reduce Trabajo Administrativo6. IMPACTO SOBRE COMPRASa. Reduce papeleob. Reduce Costo de Comprasc. Conocimiento anticipado de necesidades7. IMPACTO SOBRE COSTOS DE TRANSPOR-TES

COJO LA


MRP II.- VENTAJAS E INCONVENIENTES (2)8. OTRAS VENTAJASa. Reduce Obsolescencias b. Incrementa Beneficiosc. Mejora: Posicin competitiva; Satisfaccin de los clientes; Control de Inventarios;Estimacin de costos; Calidad y exactitud en presupuestos

MRP II INCONVENIENTES1. Alto costo en implantacin2. Difcil implantacin del proceso completo.

3. Defectos tcnicos.a. Acenta disponibilidad de los Materiales, sobre Herramientas y Capacidad de

Trabajo.b. Dimensionamiento de los lotesc. Tiempos de Preparacin:

1. Unitario;2. No considera interdependencia entre tiempos de diferentes operaciones

d. Caminos alternativos en una misma rutae. Tiempos de suministro constantes sin considerar tamao de lote.f. Fiabilidad en previsin de demandag. Tiempo de suministro de artculos de nivel cero.COJO LA


MRP II.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN REUNIONESA. Todos los planes creados por los departamentos , pre reunin.B. Anlisis de los planes: posibilidades y vulnerabilidadesC. Preparar agenda con los siguientes puntos:

1. Actividades especiales2. Revisin de la actuacin de la empresa

a. Revisin del Servicio al Clienteb. Revisin de la actuacin financiera y del negocioc. Revisar valor agregado elemento por elemento de la empresa

(Marketing, Ingenieria de I & D, manufactura, Logstica, etc.)3. Revisin de las posibilidades y vulnerabilidades de cada elemento4. Revisin familia por familia5. Seleccin y discusin de nuevos productos6. Revisin de proyectos especiales7. Revisin de las decisiones de la reunin o reuniones8. Critica del proceso seguido

COJO LA


E.R.P.(Visto desde Logstica)

MRP(1964)

MRP + CRP = MRP Loop(1970)

MRP II(1980)

JITDRP

ERPPDM

APS

MESUso de bases de datos relacionadas;Lenguajes de cuarta generacin;Herramientas de Ingeniera ayudadaspor la integracin de computadoras.

PDM = Administracin de datos de productos.APS = Planeamiento y Programacin AvanzadaMES = Sistema de Ejecucin de Manufactura

COJO LA


INTEGRACION DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Flujo de MaterialesCompras Control de

MaterialesProduccin Ventas Distribucin

Servicio al Cliente

Estadio 1.- Lnea Base

Estadio 2.- Integracin FuncionalFlujo de Materiales

Gestin deMateriales

Gestin deProduccin

Gestin deDistribucin

Servicio al Cliente

Estadio 3.- Integracin InternaFlujo de Materiales Servicio al Cliente

Gestin deMateriales

Gestin deProduccin Gestin deDistribucin

No se puede mostrar la imagen en este momento.

Estadio 4.- Integracin ExternaFlujo de Materiales Proveedores

Cadena deOperaciones

InternasClientes

Servicio al ClienteCO

JO LA2015


Almacenes de Planta

Metodologa para Determinar el Costo de Mantener Inventario

Costo de MantenerInventario

Costo de Capital

Costo de Servicios

Costo de Espaciode Almacenamiento

Inversin en Inventarioy Costo de Oportunidad

Impuestos

Seguro

Almacenes Rentados

Almacenes Propios

Almacenes Pblicos

COJO LA


Reubicacin

Metodologa para Determinar el Costo de Mantener Inventario

Costo de MantenerInventario Costo del Riesgo

Obsolescencia Daos

Reduccin

COJO LA


Demanda independiente y demanda dependiente

Filosofa de reposicin Filosofa de requerimiento

COJO LA


Cantidad econmica del pedido (EOQ)1. Tasa de demanda constante, recurrente y conocida.2. Tiempo de entrega constante y conocido3. No rompe stocks4. Material se ordena por lotes5. Estructura de costos especfica6. Un solo producto Q = Unidades D = Tasa de demanda S = Costo del pedido i = Tasa de inters C = Costo unitario

Q = 2SD/iC

COJO LA


Punto de Reorden y Lead Times120

100

80

60

40

20

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

STOCK

STOCK

COJO LA


Cmo planea sus inventarios?ObjetivoQue los participantes busquen dar el mximo nivel de servicio con elmnimo de inventario. El equipo ganador ser aquel que consiga hacerlo almnimo costoDatosPronstico de ventas 25 piezas por semanaTiempo de entrega 2 semanasCosto Unitario $ 60 por piezaCosto de Mantener 25% del costo unitarioCosto de Ordenar $ 150 por cada ordenCosto de Faltante $ 200 por unidad no vendidaCO

JO LA2015


Ventas en las ltimas 4 semanasSemana 1 26Semana 2 31Semana 3 28Semana 4 29

COJO LA


SEMANAENTREGALUNES

EXISTENCIASENTRADA

ORDEN DESURTIR

VENTASREALES

EXISTENCIASDE SALIDA

VENTAS NOREALIZADAS

COSTO DEMANTENER

1 962345678910

0 96 0 0 0 0 0CO

JO LA2015


COJO LA


144MG. ING. JOSE COVEAS LALUPCO

JO LA2015

ges abastec uni

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