exposicion ing petroleo en la industria metalurgica
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La industria metalúrgica interviene en el campo de la industria petrolera en materia de diseño de materiales indispensables para hacer posible la extracción y producción del crudo......TRANSCRIPT
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
Nellymar Silva
IMPORTANCIA DE LA METALURGIA
FACTOR SEGURIDAD
Fallas por corrosión de equipos o sistemas técnicos con consecuencias de pérdida de vidas humanas
FACTOR CONSERVACIÓN
Las fuentes de los metales (minerales), reservas de aguas, etc. son limitados, al mismo tiempo se puede prevenir la ocurrencia de derrames si se aplican medidas preventivas muy relacionadas a la metalurgia específicamente en el ámbito de la corrosión.
FACTOR ECONÓMICO
Gastos directos e indirectos ocasionados por la corrosión, y por los métodos de prevención, así como la adecuada selección de las aleaciones a usar en la industria
En sentido amplio, la corrosión puede definirse como “la
destrucción de un material por interacción química,
electro-química o metalúrgica entre el medio y el
material”. La NACE International la define como “el
deterioro de una sustancia (generalmente un metal) o de
sus propiedades debido a una reacción con su medio
ambiente”.
CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA
CORROSION EN LA INDUSTRIA DEL PETROLEO Y GAS
En la industria petrolera y de gas podemos encontrar ejemplos de cada uno de los tipo de corrosión.
El proceso de corrosión puede ocurrir en cualquier parte de un sistema de producción, desde el fondo del pozo hasta, el equipo que se utiliza para la venta de gas y petróleo, inclusive en los procesos de refinación del petróleo y procesamiento del gas
Corrosión en la industria petrolera
La corrosión en la industria petrolera depende principalmente de:
• Presencia de Agua • Sales • Dióxido de Carbono (CO2)
• Sulfuro de hidrógeno (H2S).
• Oxígeno • Bacterias
SELECCIÓN APROPIADA DE MATERIALES PARA REDUCIR LA VELOCIDAD DE CORROSION.
METALES Y ALEACIONES Aleaciones de acero al carbono son las más usadas.
Aleaciones que proporcionan buena resistencia a la corrosión son:
Aceros inoxidables Aleaciones de níquel Aleaciones de aluminio Aleaciones de cobre Aleaciones de plomo Aleaciones de zinc Aleaciones de estaño Aleaciones de titanio
SELECCIÓN APROPIADA DE MATERIALES PARA REDUCIR LA VELOCIDAD DE CORROSION.
Las más empleadas en la industria petrolera son: ACEROS INOXIDABLES
ALEACIONES DE ALUMINIO El Aluminio es un metal muy activo
que desarrolla una capa de oxido muy adherente, que proporciona buena resistencia a la corrosión en muchos ambientes
ALEACIONES DE ZINC Se utiliza como ánodo de sacrificio en la
protección catódica del acero al carbono.
SELECCIÓN APROPIADA DE MATERIALES PARA REDUCIR LA VELOCIDAD DE CORROSION.
METALES Y ALEACIONES
ALEACIONES DE COBRE: Como es metal noble, no produce evolución de hidrogeno
y por esta razón no se corroe por los ácidos, excepto si están en presencia de agentes oxidantes. En ambientes reductores extremos y altas temperaturas, las aleaciones de cobre son a menudo superiores a los aceros inoxidables. Las aleaciones más comunes son los latones, los bronces y el cuproníquel.
ALEACIONES DE ESTAÑO:
El estaño se utiliza como revestimiento de otros metales por su resistencia a la corrosión. Es fácil de trabajar y soldar. Sirve como base para revestimientos orgánicos, y no es toxico y posee buena apariencia. Es casi inerte en ausencia de oxidantes
OTRAS APLICACIONES DE LA METALURGIA EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Aplicación de recubrimientos superficiales para tuberías como oleoductos o gasoductos que permiten alargar la vida útil de las mismas.
Evaluación de materiales e inspección (ensayos no destructivos; END) donde determinados problemas en las áreas de diseño requieren la atención de personal altamente calificado.
Mediante el análisis de fallas a materiales (tanques, tuberías, válvulas, etc.), se puede determinar las causas de fracturas y deformaciones en piezas en servicio.
Capacidad de conocer el comportamiento de algún material antes de ser sometido a condiciones severas, considerando las diferentes variables a la cual estará expuesto, usando como herramienta software de programas de simulación como ANSYS. Esto permitirá la selección de materiales adecuados de acuerdo a las condiciones de trabajo.
Para los procesos que se generan en la industria del petróleo la integración de todas las ingenierías es indispensable, ya que todas las áreas del saber deben trabajar de manera coordinada para poder llevar el producto al cliente final. La ingeniería Metalúrgica tiene gran participación en el diseño de los materiales que son empleados para la extracción, producción, almacenamiento y transporte del petróleo, otorgando a su vez mecanismos que permiten a largar la vida útil de los mismos, además de ser el Ing. Metalúrgico el personal con mayor capacidad de realizar la evaluación, inspección y monitoreo de los materiales implicados en los procesos, por conocer sus propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino también a otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que de esto depende en buena parte el comprender como habrá de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos.
CONCLUSION
