exposicion de presforzado

TIPOS DE PREFABRICADOS

• RODRIGUEZ GOMEZ CINDY PATRICIA

• SOLORZANO SANCHES SEBASTIAN

• MADAI

• a).- PREFABRICADOS ESTRUCTURALES

• TRABES ASSHTO

• TRABES PORTANTES

• DOVELAS (TRABES CAJON)

• TRABES NEBRASKA o “NU”

• MURO DE CONTENCION

• COLUMNAS PREFABRICADAS

• PILOTES PARA HINCADO

• ZAPATAS

TIPOS DE PREFABRICADOS

• b) TABLEROS PREFABRICADOS DE CONCRETO

• LOSA tipo alveolar

• LOSA DOBLE T prefabricada de concreto

• LOSA T prefabricada de concreto

• LOSA TIPO “Y” prefabricada de concreto

• LOSAS NERVADAS

Las TRABES AASHTO son elementos estructurales en concreto preforzado, diseñados para soportar cargas de puentes en claros variables. Estos elementos son ideales para la construcción de puentes con una reducción de costos de construcción y programa de ejecución del mismo, mejorando la calidad, limpieza y estética.

• VENTAJAS

• Permite una construcción mecanizada

• Textura fina en su acabado

• Soporta cargas de gran peso

• Producción en serie

• Calidad controlada

• Óptimo diseño estructural

• Ingeniería de punta

• Ofrece calidad, limpieza y estética

TRABES ASSHTO

• APLICACIONES

• Ideal para construcción de:

• Puentes vehiculares

• Pasos a desnivel

• Puentes peatonales

• Viaductos

• Puentes ferroviarios

• ESPECIFICACIONES

• Disponibles en tipo I, II, III, IV, V, VI

• Pueden ser pretensadas, postensadas o combinadas

• Se pueden construir hasta de 45 metros de longitud

• Soporta cargas desde 15 hasta 80 toneladas (HS20 hasta T3S2R4)

• Concreto de alta resistencia (f'c=desde 350 hasta 500 kg/cm2

• Acero de refuerzo de 4200 kg/cm2

• Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm2

Las TRABES PORTANTES son elementos prefabricados de concreto de gran capacidad. Este tipo de productos son utilizados para el soporte de las losas de entrepiso y azoteas.

TRABES PORTANTES

ATRIBUTOS / VENTAJAS

• Elemento estructural prefabricado

• Gran capacidad para soportar entrepisos

• Se pueden fabricar diferentes anchos, largos y peraltes

• Concreto de alta resistencia

• Comportamiento estructural más dúctil

• Mejora las características geométricas del proyecto

• Resiste las acciones de las cargas vivas y muertas

USOS

• Ideal para la construcción de:

• Entrepisos Cualquier estructura de concreto

• Cubiertas Edificios

DATOS TÉCNICOS

• Concreto de 350 kg/cm2

• Acero de presfuerzo de 19,000 kg/cm2

• Dimensiones:

Trabe T : 60x60, 60x80, 60x100, 70x100, 80x120 cm.

Trabe L : 45x60, 45x80, 45x100 cm.

Existen varias secciones que pueden ser utilizados como vigas portantes de las cuales también pueden funcionar como rigidizantes.

• A) Sección "rectangular" es la más sencilla de las secciones en cuanto a su fabricación y se puede utilizar como trabe portante tanto en ejes extremos como intermedios, es la más versátil de las trabes puesto que también funciona como rigidizante.

• B) Sección " T invertida" es una sección especial, que funciona como trabe portante en ejes intermedios de edificios, debido a su capacidad de recibir carga por ambos lados, por su geometría, logra una importante reducción en la altura por entrepiso de edificio resultando una disminución de los metros cuadrados de acabados en el mismo. De lo anterior se deduce que es conveniente emplear esta sección de edificios de varios niveles. No es recomendable emplear esta sección como trabe rigidizante.

• C) Sección "L" es el complemento de edificios de la sección anterior, ya que se utiliza como trabe portante en ejes extremos por su característica de recibir carga de un solo lado. En ocasiones se fabrica en el mismo molde que la "T" Invertida, simplemente tapando un lado del molde para obtener la sección "L “

• D) Sección “Canal” en naves industriales, para poder transmitir las cargas verticales de la losa, generalmente inclinada, se utiliza la sección canal, la cual permite recibir las losas y transmitir el peso a las columnas con la ventaja adicional de permitir desaguar las aguas pluviales hacia la tubería adecuada al tener una sección hueca para aligerar su peso.

DOVELAS (TRABES CAJON)

Las TRABES CAJON son elementos prefabricados de concreto de suma importancia en la construcción de obras de grandes dimensiones. Se aplica en la construcción de viaductos, puentes carreteros y de pasos peatonales. Es de fácil instalación y evita obstrucciones viales y colados en sitio.

• ATRIBUTOS / VENTAJAS

• Elemento estructural prefabricado

• Puede fabricarse en diferentes peraltes

• Producto de gran ligereza

• Gran capacidad de carga

• Capacidad de resistir torsiones provocadas por la asimetría en la aplicación de la carga viva.

• Se fabrica en planta, evitando colados en sitio y obstrucciones viales

USOS

• Ideal para la construcción de:

• Puentes carreteros

• Viaductos

• DATOS TÉCNICOS


• Acero de presfuerzo de 19,000 kg/cm2

TRABES NEBRASKA o “NU”

• Las trabes “Nebraska” o “NU” son secciones transversales utilizadas usualmente para puentes vehiculares. Su sección se asemeja a un perfil “I” de acero. El patín superior e inferior son más anchos que los equivalentes de una sección de viga AASHTO. El peralte de la trabe varía dependiendo del claro y tipo de carga que se requiere.

• Las trabes “NU” se desarrollaron en unidades métricas para el mejor diseño de puentes con continuidad de largo metraje postensados, desempeñandose bien con la continuidad lograda por el refuerzo de acero.

• La trabe tiene una gran aleta superior para mejorar la fortaleza del momento negativo en trechos continuos y está diseñada para permitir la colocación de un gran número de torones. Esto es particularmente útil cuando se usa concreto de alta resistencia.

• Debido a sus dimensiones se pueden transportar prácticamente a cualquier sitio, una de sus ventajas es el ahorro del tiempo total de ejecución de la obra.

MURO DE CONTENCION • Los muros de contención son elementos

prefabricados de concreto que sirven para contener las presiones del suelo.

VENTAJAS

• Ahorro en costos de construcción

• Reduce los tiempos de la obra

• Rápida y fácil instalación

• Permite ganar área en terrenos accidentados

APLICACIONES

• Rellenos hechos a volteo

• Confinar taludes en pasos a desnivel

• Estabilizar el terreno en laderas

• Estabilizar en cortes de terrenos

ESPECIFICACIONES

• Según diseño específico de cada obra

• TIPO “S”

• Los estribos de puentes TENSITER, la carga del tablero se reparte directamente a los elementos prefabricados, y no al terreno adyacente como sucede en otras estructuras prefabricadas., resultando un menor coste del puente, al reducir la luz efectiva del tablero con menor longitud de las vigas que se emplean para el tablero.

• Los elementos prefabricados son similares a los paneles tipo "N" o tipo "T", varía en el grosor del contrafuerte, más armado, estando troncado en la parte superior donde se construye en obra el cargadero, distribuye el peso de las vigas y enlaza los elementos del prefabricado, y las vigas del tablero.

• El dimensionamiento del cargadero, se proyecta para cada obra, por el proyectista, según las cargas del tablero y su forma. La platea de unión del prefabricado, tiene una sección constante y aceros de repartición para solidarizarse entre ellos y los singulares paneles.

TIPO “N”

• Es la estructura más simple para la contención de tierras, de una altura hasta 5 m, también se utiliza como muro de encauzamiento de ríos 3: 4 m, de altura.

• El paramento normalmente es vertical para su empleo de contención o de talud 1/10: 1/5 en muros de contrariberas.

• La platea está en el trasdos del prefabricado en su base, con un volumen reducido, que se une con el panel, resultando una solución fructífera, teórico-experimental.

• Su colocación es muy sencilla, el hormigonado de la platea debe cubrir la armadura, junto con las esperas salientes del prefabricado, que se complementan con las de la jaula.

• TIPO “F”

• La estructura TENSITER tipo "F" está perfectamente adaptada como muro de contraladera, es debido a que resuelve el problema de la inestabilidad del frente de excavación durante el trabajo.

• El muro "F" tiene la platea elevada casi a la mitad de la altura del paramento

• • La anchura de la excavación en la base es muy reducida.

• • El perfil de la excavación se realiza en dos tramos, resultando mucho más estable que cualquier estructura.

• La parte inferior del panel se apoya sobre una zapata corrida de cimentación que se realiza en la primera operación de la colocación del prefabricado.

• La platea se construye después del relleno entre prefabricado y frente de la excavación.

• De esta manera el prefabricado se apoya en el talud, que con su peso es suficiente para contrarrestar el empuje de las tierras del relleno.

• Cada elemento prefabricado va provisto de una armadura de unión que se incorpora a la platea, que está armada con acero y otras esperas suplementarias, dobladas en obra y que provienen del mismo prefabricado.

COLUMNAS PREFABRICADAS

Las COLUMNAS PREFABRICADAS son elementos prefabricados de concreto, las cuales sirven como soporte y estructura de múltiples edificaciones.

Su forma, diseño e ingeniería permiten al constructor realizar obras de calidad y obtener una mayor rapidez en la construcción.


• Acelera el proceso de obra

• Acabado de concepto integral

• Eficiencia estructural

• Variedad de diseños en conexiones

• Material de alta resistencia

• Alta capacidad de sobrecarga

USOS

Uso de las Columnas reforzadas:

• Naves industriales

• Edificios

• Centros comerciales

Uso de las columnas preesforzadas:

• Para grandes alturas

• Para esfuerzos extraordinarios en naves industriales

DATOS TÉCNICOS

• Disponibles a solicitud del diseño

• Columna rectangular

• Es una pieza prefabricada de concreto armado con una amplia gama de secciones.

• Pueden fabricarse pilares rectangulares de 25x33, 25x40, 33x40 y 33x45 o pilares cuadrados de 25x25, 30x30, 33x33, 40x40, 45x45 y 50x50. Esta variedad de secciones y el hecho de que su longitud pueda ser de hasta 8.50 m.

• Pilar circular

Los pilares circulares de hormigón prefabricado son utilizados habitualmente en espacios destinados al estacionamiento dado que se aprovechan los espacios evitando los ángulos. Su fabricación requiere un proceso más elaborado.

• Ménsulas en pilares prefabricados

Entre las ménsulas de concreto prefabricado se puede distinguir entre:

• Ménsulas "cortas": son pequeños salientes que hacen de soporte para algún otro elemento, como el arranque de un arco, balcón o cubierta

• Ménsulas "largas" o voladizas: elementos estructurales que por su longitud horizontal funcionan como una viga, es decir, a flexión.

• TIPOLOGIAS CABEZA DE PILAR

PILOTES PARA HINCADO

• Prefabricados utilizados para cimentación de obras. Permiten trasladar las cargas hasta un estrato resistente del suelo y/o trasladarlas por fricción al terreno. Los pilotes pueden ser armados o pretensados, con sección cuadrada, de 300 mm., 350 mm y 400 mm de lado, y longitudes estándar variables entre 5 y 12 m

• APLICACIONES

• Debido a la fuerza inicial de pretensado, los pilotes prefabricados pretensados están especialmente indicados para absorber esfuerzos de tracción, esfuerzos de flexión, así como empujes horizontales, lo que redunda en una cimentación más económica frente a otro tipo de soluciones.

Entre otras aplicaciones, cabe destacar:

• Estructuras (puentes y viaductos):

Especialmente con empujes horizontales importantes por esfuerzos de frenada, empuje de tierras en estribos, vanos de gran longitud, etc., así como para importantes esfuerzos de flexión transmitidos por la estructura a la base de la cimentación.

• Edificios con grandes alturas o situados en zona sísmica:

Donde existen importantes esfuerzos a flexión y cortante en cimentación (viento, sismo, etc.), especialmente cuando las cargas se transmiten a través de pilares apantallados, pantallas de ascensores, etc., pudiendo ejecutarse el resto de la cimentación con pilotes prefabricados de hormigón armado.

ZAPATASElemento estructural prefabricado que constituye un sistema de cimentación superficial que sirve de apoyo a una columna o muro, transmitiendo los esfuerzos recibidos de este al terreno.

Normalmente utilizadas en edificios normalizados con cargas de no mucha importancia a transferir al terreno o con terrenos de buena calidad.

Necesita una base bien nivelada para apoyar las zapatas, se fabrican en medidas variables según fabricante. Generalmente las medidas oscilan entre 1m y 3 m de base y entre 80 cm y un 2,50 m de altura.

Se hacen en la fábrica, se transportan y se montan en la obra sobre una base de hormigón de nivelación.

Se estabiliza el pilar dentro de la zapata y se rigidiza la unión con concreto.

Es importante la tolerancia de la obra prefabricada que se apoyará encima.

b) TABLEROS PREFABRICADOS DE CONCRETO

Elementos prefabricados que se colocan entre los pilares formando el cerramiento tanto perimetral como de sectorización de naves o promociones

• Material ligero – Pesa 140 kg/m2, esto es la mitad que un sistema de precolados ordinario o block. Esto se traduce en:

• Reducción costos en la cimentación.

• Reducción costos en la estructura, ya sea metálica o de concreto.

• Reducción significativa del tiempo de montaje.

• Reducción del tiempo de construcción.

Usos:

• fachadas

• naves industriales

• edificios de oficinas

• plazas comerciales

• residencias

• estacionamiento

Características y Ventajas:

• Las piezas pueden fabricarse con presfuerzo lo cual ayuda a la calidad y firmeza de la pieza

• Se fabrican con un valor “R” determinado de aislante para contrarrestar temperaturas adversas

• Se utilizan moldes metálicos y se filtran por controles de calidad para asegurar uniformidad en los acabados

• Pueden ser instalados de manera vertical o horizontal

• Pueden ser sólidas o con cortes/huecos para puertas/ventanas, con texturas, formas geométricas y colores de acuerdo a especificaciones de proyecto

• Estos paneles se disponen con la máxima dimensión en sentido horizontal y vertical. Descargan su peso propio sobre las riostras de cimentación o sobre otro panel si están simplemente atornillados o sobre unas ménsulas de cuelgue si están colgados.

• Pueden colocarse atornillados cuando van por fuera de la estructura o galceados cuando los paneles van entre pilares entre una canal.

• El cerramiento horizontal es la manera más habitual de colocar el cerramiento prefabricado dada su polivalencia con elementos prefabricados o con cualquier otro tipo de estructura.

• ACABADOS

b) LOSA tipo alveolar• Esta tipo de losa alveolar son losas aligeradas con huecos

circulares (alveolos) en toda su longitud. Generalmente se utilizan para la construcción de entrepisos y/o azoteas de hoteles, oficinas y departamentos. También pueden ser aplicadas para la construcción de muros y/o como bardas perimetrales. Estas tabletas son elementos prefabricados en planta mediante procesos de extrusión o colado continuo. Comúnmente son pretensadas para brindar una mayor capacidad de carga y se fabrican en diferentes espesores estándar que van desde los 15cm hasta los 45cm de peralte.

Ventajas de LOSA:• Eliminación de uso de cimbra• Fácil y rápida instalación• Permite claros mayores• Disminuye cantidad de columnas requeridas• Reducción en costos en mano de obra y

materiales• Facilita las instalaciones de servicios (tubería

pasa por alveolos)• Gran funcionamiento de aislamiento y/o

conducción térmica y acústica

• La estructura de la Losa está diseñada para trabajar en conjunto con cualquier instalación eléctrica, cualquier tipo de tubería que se requiera distribuir por medio de la losa, sin afectar la resistencia o estructura de la misma losa.

• Hoteles

• Oficinas

• Departamentos

• Bodegas

• Cubierta de túneles y canales

• Centros comerciales

• Casas

• Escuelas

• Al igual que en la construcción de:

• Andenes

• Estadios/Gradas

• Estacionamientos

• Retención de tierra

• Muros para naves

• Muelles

• Silos

AplicacionesLa losa alveolar se utiliza para construir los entrepisos y/o muros de cualquier tipo de edificación tales como:

• DATOS TECNICOS

b) LOSA DOBLE T prefabricada de concreto

• Las Losas doble T son un elemento estructural que consiste de una placa de hormigón de 0.05 metros de espesor con dos vigas de alturas desde 10 centímetros hasta 30 centímetros y un ancho de hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede producir en largos que van desde 4.00 metros hasta 12.50 metros.

USOS

• Pisos elevados y techos de edificios.

• Graderías de gimnasios o estadios.

• Paredes exteriores.

• Cubiertas de techos de galeras.

• Puentes.

• Entrepisos para estacionamientos.

• Muros de retén.

VENTAJAS

• Fabricadas en un ambiente controlado provee una mejor calidad de la losa.

• Requieren uso mínimo de formaletas y andamios en sitio.

• No requieren rellenos de bloques.

• Rápida instalación; ahorro de tiempo trabajo en la construcción.

• Costo por metro cuadrado competitivo.

• Por su diseño permiten que se instalen ductos de ventilación o aire acondicionado.

• Fácil instalación de cielo raso.

• RECOMENDACIONES

Sobre las losas se debe colocar un mortero de hormigón de 5 centímetros (2 pulgadas) de espesor que complementa la capacidad de carga de la estructura.

b) LOSA T prefabricada de concreto

Es un elemento estructural de concreto presforzado diseñado para salvar claros con capacidad para soportar diversas sobrecargas.

Por sus características de utilización, la sección "T" le permite una gran libertad en el diseño de sus obras.

La sección “T” utiliza comúnmente en sistemas de entrepisos, cubiertas industriales, puentes, muros de fachadas, etc. con claros de hasta 32 mts. La sección “T” se fabrica en moldes metálicos o en concreto y metal que pueden ser o no autopresforzantes, se curan a vapor, por lo que ciclos de colado diario, en beneficio de un incremento en la productividad. Estas piezas se fabrican en diferentes anchos hasta 3 m y tanto su peralte como su longitud pueden variar de acuerdo a sus requerimientos

En la elaboración de la sección “T” se emplean los siguientes materiales, bajo el más estricto control de calidad.

• Concreto F`C=kg/cm2

• Acero de refuerzo FY=4000kg/cm2

• Acero de presfuerzo FSU=18900kg/cm2

USOS LOSA T:

• Entrepiso

• Puente vehicular

• Puente peatonal

• Cubierta industrial

• Muro de fachada

b) LOSA TIPO “Y” prefabricada de concreto

• Elemento estructural para grandes luces de todas aquellas naves en las que se busca una estética diferente, formando junto a la chapa metálica una cubierta semi- circular que le da a la obra una apariencia distinta a la vez que una gran luz natural interior.


• Reduce costos, tiempos y mano de obra

• Lmax = 36 metros

• Acabado aparente de concreto Sección optimizada

• Alta productividad en la obra

• Producto curado a vapor

• Gran capacidad de sobrecarga

• Fabricación con diversos anchos, peraltes y lagos

ESPECIFICACIONES


• Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm2

• Anchos de hasta 3 metros

• Peraltes de hasta 50, 60 y 85 cms

Lmax

= 36 metro

s

• SECCIONES

Lmax

= 36 metro

s

LOSAS NERVADAS Las LOSAS NERVADAS son elementos prefabricados de concreto, diseñadas con los mejores adelantos técnicos en la industria de la construcción.

El diseño y la fabricación de estos productos hacen que las losas sean elementos de gran versatilidad en las obras al adaptarse a los anchos y largos requeridos del proyecto.


• Uniformidad en acabados• Garantía estructural• Aislación de modulación• Materiales de calidad• Reduce tiempos de montaje• Losas aligeradas en peso• Se logran cubrir claros hasta

de 8.00 mts.• No requiere cimbra para

apuntalar• Económico y rápido de

instalar

USOS• Ideal para la construcción de:

• Viviendas

• Entrepisos

• Cubiertas

• Planteles educativos

DATOS TÉCNICOS• Losas nervadas pretensadas

• Aligeradas con poliestireno

• Concreto de 350 kg/cm2 de resistencia

• Disponible en espesores de 9 a 12 cm.

• Cargas de diseño viva y muerta de 500 y 250 kg/m2

exposicion de presforzado

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