evaluación técnica europea - dsi underground · 2019-06-03 · una vez que se alcanza la...

European Organisation for Technical AssesmentEuropäische Organisation für Technische BewertungOrganisation Européenne d’Évaluation Technique

Homologación Técnica

Evaluación Técnica Europea Sistema de barras huecas

DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800

ETA-12/0603 del 21.12.2018

OIB-205-160/16-051

Instituto Austríaco de Ingeniería de la Construcción Schenkenstrasse 4 / Tel.: +43 1 533 65 50 1010 Viena / Austria / Fax: +43 1 533 64 23 www.oib.or.at / [email protected]

Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018

Aspectos generales

Organismo de evaluación técnica que emite la evaluación Técnica Europea

Österreichisches Institut für Bautechnik (OIB) - Instituto Austríaco de Ingeniería de la Construcción

Nombre comercial del producto de construcción

Sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800

Familia de productos a la que pertenece el producto de construcción

Kit para pernos para roca y suelo; kit de barras huecas para pernos autoperforantes; barras huecas de tubos de acero soldados

Fabricante DSI Underground Austria GmbH Alfred-Wagner-Straße 1 4061 Pasching/Linz Austria

Planta de fabricación DSI Underground Austria GmbH Alfred-Wagner-Straße 1 4061 Pasching Austria

Contenido de esta Evaluación Técnica Europea

33 páginas, incluidos los Anexos 1 a 14, que forman parte integral de esta evaluación.

Esta Evaluación Técnica Europea se emite de acuerdo con el Reglamento (UE) N.° 305/2011, con arreglo al

Documento de Evaluación Europeo EAD 160089-00-0102 correspondiente a un kit para pernos para roca y suelo; kit de barras huecas para pernos autoperforantes; y barras huecas de tubos de acero soldados.

Esta Evaluación Técnica Europea reemplaza

la Aprobación Técnica Europea ETA-12/0603 válida desde el 12/06/2013 hasta el 11/06/2018.

Miembro de Designado de acuerdo con el artículo 29 del

Reglamento (UE) N.° 305/2011

http://www.oib.or.at/

mailto:[email protected]

de la Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018, reemplaza la Aprobación Técnica Europea ETA-12/0603 con validez desde el 12/06/2013 hasta el 11/06/2018

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Índice

Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21/12/2018 ....................................................... 1

Aspectos generales .......................................................................................................................... 1

Índice ............................................................................................................................................... 2

Observaciones ................................................................................................................................ 5

1 Descripción técnica del producto ............................................................................................. 5

1.1 Información general ................................................................................................................. 5

1.2 Sistema de pernos para suelo y roca ....................................................................................... 5

1.2.1 Denominación y alcance de los pernos para suelo y roca ............................................ 5

1.2.2 Anclaje ......................................................................................................................... 6

1.2.3 Montaje de los acopladores .......................................................................................... 6

1.2.4 Protección contra la corrosión ...................................................................................... 6

1.3 Componentes .......................................................................................................................... 6

1.3.1 Información general ...................................................................................................... 6

1.3.2 Elemento de carga: barra hueca de acero .................................................................... 7

1.3.3 Broca ............................................................................................................................ 7

1.3.4 Acoplamiento ............................................................................................................... 7

1.3.5 Placa de anclaje ........................................................................................................... 7

1.3.6 Tuerca .......................................................................................................................... 7

1.3.7 Componentes adicionales ............................................................................................ 7

2 Especificación de los usos previstos de acuerdo con el Documento de Evaluación Europeo aplicable (en adelante, DEE) ................................................................................................... 9

2.1 Usos previstos ......................................................................................................................... 9

2.2 Suposiciones ........................................................................................................................... 9

2.2.1 Información general ...................................................................................................... 9

2.2.2 Diseño .......................................................................................................................... 9

2.2.3 Instalación .................................................................................................................. 10

2.2.4 Protección contra la corrosión .................................................................................... 11

2.2.4.1 Pernos provisorios para suelo y roca ..................................................................... 11

2.2.1.2 Pernos permanentes para suelo y roca ................................................................. 11

2.2.4.2.1 Información general ........................................................................................ 11 2.2.4.2.2 Estrés corrosivo .............................................................................................. 11 2.2.4.2.3 Recubrimiento de la superficie mediante galvanización por inmersión en caliente

....................................................................................................................... 12 2.2.4.2.4 Tasa de corrosión (corrosión de sacrificio) ...................................................... 13 2.2.4.2.5 Protección de la cabeza del perno contra la corrosión .................................... 13 2.2.4.2.6 Instalación ....................................................................................................... 13


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2.3 Vida útil prevista .................................................................................................................... 14

3 Prestaciones del producto y referencias a los métodos utilizados para su evaluación ........... 14

3.1 Características esenciales ..................................................................................................... 14

3.2 Prestaciones del producto ..................................................................................................... 16

3.2.1 Resistencia y estabilidad mecánicas .......................................................................... 16

3.2.1.1 Resistencia a la carga estática de los anclajes y al montaje de los acopladores .... 16

3.2.1.2 Resistencia a la fatiga de los anclajes y al montaje de los acopladores ................. 16

3.2.1.3 Transferencia de carga a la estructura ................................................................... 16

3.2.1.4 Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión ................. 16

3.2.1.5 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio para los pernos permanentes para suelo y roca La protección de los pernos permanentes contra la corrosión se describe en la Sección 2.2.4.2. .......................................................... 16

3.2.1.6 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio con recubrimiento superficial mediante galvanización por inmersión en caliente para los pernos permanentes para suelo y roca .............................................................................. 16

3.2.1.7 Soldadura durante el aplastamiento ....................................................................... 16

3.2.1.8 Soldadura durante la desviación-expansión ........................................................... 16

3.2.1.9 Galvanización por inmersión en caliente ................................................................ 16

3.2.1.10 Forma y dimensiones ............................................................................................. 17

3.2.1.11 Dureza ................................................................................................................... 17

3.2.1.12 Material de los componentes ................................................................................. 17

3.2.1.13 Galvanización por inmersión en caliente ................................................................ 17

3.3 Métodos de evaluación .......................................................................................................... 17

3.4 Identificación .......................................................................................................................... 18

4 Aplicación del sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones (en adelante, EVCP) según los fundamentos legales .................................................................. 18

4.1 Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones............................ 18

4.2 EVCP de productos de construcción para los que se ha emitido una Evaluación Técnica Europea ................................................................................................................................. 18

5 Detalles técnicos necesarios para implementar el sistema de EVCP estipulado en el DEE aplicable ................................................................................................................................ 19

5.1 Tareas del fabricante ............................................................................................................. 19

5.1.1 Control de la producción en fábrica ............................................................................ 19

5.1.2 Declaración de prestaciones ...................................................................................... 19

5.2 Tareas del organismo de certificación del producto notificado ............................................... 19

5.2.1 Inspección inicial de la planta de fabricación y del control de la producción en fábrica19

5.2.2 Vigilancia y evaluación continuas del control de la producción en fábrica .................. 20

5.2.3 Ensayos de auditoría de muestras tomadas por el organismo de certificación del


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producto en la planta de fabricación o las instalaciones de almacenamiento del fabricante ................................................................................................................... 20

ANEXOS ........................................................................................................................................ 20

ANEXO 1 MONTAJE DE PERNOS PARA SUELO Y ROCA; TAMAÑO DE PERNOS PARA SUELO Y ROCA ............................................................................................................................................. 20

ANEXO 2 BARRAS HUECAS: CARACTERÍSTICAS ...................................................................... 21

ANEXO 3 BARRAS HUECAS: GEOMETRÍA Y PERFIL DE LA ROSCA......................................... 22

ANEXO 4 ACOPLAMIENTOS, TUERCAS HEXAGONALES Y ESPACIADORES: DIMENSIONES 23

ANEXO 5 PLACAS ABOVEDADAS Y PLACAS PLANAS: DIMENSIONES .................................... 24

ANEXO 6 CABEZAS DE PERNO: PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN .............................. 25

ANEXO 7 PÉRDIDA EN EL ÁREA TRANSVERSAL DEBIDO A LA CORROSIÓN ......................... 26 ANEXO 8 DISTANCIA AXIAL Y DISTANCIA A LOS BORDES ....................................................... 27 ANEXO 9 COMPORTAMIENTO DEL ACERO BLANCO Y EL ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE FRENTE A LA CORROSIÓN ............................................................. 28 ANEXO 10 ENERGÍA DE IMPACTO Y TORQUE PARA LA INSTALACIÓN: PARES DE VALORES RECOMENDADOS ......................................................................................................................... 29 ANEXO 11 CONTENIDO DEL PLAN DE ENSAYOS ESTABLECIDO ............................................ 30 ANEXO 12 ENSAYOS DE AUDITORÍA .......................................................................................... 31 ANEXO 13 CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA LOS USOS PREVISTOS .......................... 32 ANEXO 14 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 33


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Observaciones

Las traducciones de la Evaluación Técnica Europea a otros idiomas deben reflejar plenamente el documento original emitido y deben identificarse como tales. La comunicación de la Evaluación Técnica Europea, incluida la transmisión por medios electrónicos, debe realizarse de forma completa. Sin embargo, podrá reproducirse parcialmente cuando medie el consentimiento por escrito del Österreichisches Institut für Bautechnik. Las reproducciones parciales deberán identificarse como tales. Aspectos específicos 1 Descripción técnica del producto 1.1 Información general

La Evaluación Técnica Europea1) (ETA) se aplica a un kit:

Sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800

El kit comprende los siguientes componentes: – Elemento de carga: barra hueca de acero – Broca – Acoplamientos para conectar las barras huecas – Componentes de anclaje para la conexión a la estructura o revestimiento – Sistema de protección contra la corrosión – Componentes adicionales El montaje del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, se describe en el Anexo 1. El claveteado de roca y suelo se utiliza en aplicaciones geotécnicas para construir una estructura de soporte con pernos como elementos tensores. Los pernos para suelo y roca se insertan en el terreno con una broca de sacrificio mediante perforación de percusión giratoria, teniendo en cuenta los pares de valores correspondientes a la energía de impacto y el torque. La broca se selecciona de acuerdo con las condiciones geotécnicas del lugar. Los acoplamientos se utilizan para unir las barras huecas a la longitud necesaria del perno para suelo y roca y se ajustan mediante el dispositivo perforador. Una vez que se alcanza la profundidad deseada, el vacío anular entre la barra hueca y la pared del pozo se rellena con mortero de cemento a través de la barra hueca y la broca. El relleno del pozo forma un cuerpo de mortero de cemento que transfiere la carga a la pared del pozo (claveteado por inyección).

1.2 Sistema de pernos para suelo y roca 1.2.1 Denominación y alcance de los pernos para suelo y roca

El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, comprende los siguientes pernos: – R32-210, R32-250, R32-280, R32-320, R32-360, R32-400; – R38-420, R38-500, R38-550; y – R51-550, R51-660, R51-800.

NOTA: R indica una rosca laminada; los números 32 a 51 se refieren al diámetro nominal de la barra hueca

en mm y los números 210 a 800 se refieren a la fuerza máxima nominal de la barra hueca en kN.

1 La ETA-12/0603 se emitió por primera vez en 2013 como Aprobación Técnica Europea válida desde el 12 de junio de 2013 y, en 2018, se

convirtió en la Evaluación Técnica Europea ETA-12/0603 del 21 de diciembre de 2018.


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1.2.2 Anclaje La cabeza del perno comprende una placa cuadrada abovedada o plana de acero de construcción con un agujero avellanado y una tuerca hexagonal de acero templado que es convexa en un lado. Las tuercas hexagonales están diseñadas para cada diámetro nominal de las barras huecas. Preferentemente, la placa abovedada se utiliza para barras huecas pequeñas y tiene una aplicación directa en hormigón lanzado, hormigón o roca. La tuerca se describe en el Anexo 4 y las placas de anclaje en el Anexo 5. Los tipos de placas que se utilizan para los pernos son: – Placas abovedadas R32-210 a R51-800 – Placas planas R32-210 a R51-800 La placa de anclaje se instala de forma perpendicular al eje de la barra hueca. Las pequeñas desviaciones angulares se compensan mediante la tuerca de forma convexa. El perno se sujeta al revestimiento o a la estructura ajustando manualmente la tuerca. Las fuerzas del perno se transfieren desde la barra hueca hasta la estructura o el revestimiento mediante la tuerca y la placa.

1.2.3 Montaje de los acopladores Para lograr la longitud deseada, el perno puede extenderse mediante montajes de acopladores. El montaje de acoplador comprende un acoplamiento con una rosca interna y un freno central. Ambas barras huecas se atornillan al acoplamiento y se ajustan mediante el dispositivo perforador según los torques indicados en el Anexo 4. El acoplamiento se describe en el Anexo 4.

1.2.4 Protección contra la corrosión Los pernos para suelo y roca son adecuados para dos tipos de protección contra la corrosión. – Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión – La protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión se logra

mediante un cuerpo definido de mortero de cemento. – Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión Para garantizar la vida útil prevista de los pernos permanentes para suelo y roca, se aplican las siguientes técnicas: – Tolerancia de corrosión de sacrificio según las condiciones del terreno, sin tener en cuenta

la encapsulación inherente al sistema mediante un cuerpo de mortero de cemento. – Tolerancia de corrosión de sacrificio para barras de acero galvanizado por inmersión en

caliente según las condiciones del terreno, sin tener en cuenta la encapsulación inherente al sistema mediante un cuerpo de mortero de cemento.

En caso necesario, puede instalarse un manguito de plástico antes de la sedimentación del mortero de cemento para proteger la unión entre los pernos y la estructura.

1.3 Componentes 1.3.1 Información general

Los componentes de los pernos para suelo y roca cumplen las especificaciones descritas en el Anexo 2, Anexo 3, Anexo 4 y Anexo 5, así como en la ficha técnica2. En ella se especifican las dimensiones de los componentes, los materiales, los datos de identificación de los materiales y las tolerancias. El mortero de cemento se fabrica en el lugar de construcción y no está sujeto a la ETA. De conformidad con la declaración del titular de la ETA, el sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, no contiene sustancias peligrosas.

2 La ficha técnica de la Evaluación Técnica Europea se ha presentado al Österreichisches Institut für Bautechnik.


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1.3.2 Elemento de carga: barra hueca de acero El elemento de carga es un tubo de acero templado soldado por radiofrecuencia de forma longitudinal, de baja aleación con rebajas de soldadura recortadas. La calibración de la dimensión deseada se lleva a cabo a través de una reducción mediante calentamiento-estiramiento. La barra hueca cumple los requisitos de la norma EN 144903 relativa al refuerzo metálico. La barra hueca tiene una rosca continua laminada en frío con paso a izquierdas, R, en toda su longitud. Esta rosca satisface los requisitos de la norma ISO 1720 o ISO 10208. La altura media de la rosca es de 1,6 mm y el paso es de 12,7 mm; estas características son iguales para todos los tipos de barras huecas. El perfil de la rosca se describe en el Anexo 3. En el Anexo 2 se enumeran las dimensiones y los valores de resistencia característicos más importantes de la barra hueca. Cuando se consideran las tasas de corrosión, debe asumirse una pérdida en el área transversal como se especifica en el Anexo 7, lo que genera una reducción de la capacidad de carga. Las longitudes estándares de las barras huecas son de 3 o 4 m. Pueden acordarse otras longitudes cuando se realiza la consulta y se efectúa el pedido. Las barras huecas no pueden soldarse ni doblarse.

1.3.3 Broca El tipo de broca adecuado se selecciona según el diámetro real del perno para suelo y roca, la longitud planeada del perno, la cubierta de motero de cemento y las condiciones geológicas previstas. En caso necesario, debe consultarse a un especialista que disponga del conocimiento y de la experiencia adecuados. El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, trabaja con una broca de sacrificio. Esta se atornilla a la barra hueca y se utiliza para perforar el pozo, formar el cuerpo de mortero de cemento y, finalmente, permanecer en el terreno (véase el Anexo 1). Durante la instalación, la barra hueca se utiliza como varilla de perforación. La broca no cumple ninguna función en el perno para suelo y roca ya instalado.

1.3.4 Acoplamiento El acoplamiento se utiliza para unir dos barras huecas. Los acoplamientos se fabrican con tubos sin soldadura de acero templado de baja aleación. La rosca interna está diseñada con un freno central. Los acoplamientos están diseñados para cada diámetro nominal de las barras huecas. El acoplamiento se describe en el Anexo 4.

1.3.5 Placa de anclaje La placa de anclaje es una placa cuadrada abovedada o plana de acero de construcción que tiene un agujero biselado. La placa abovedada solo se utiliza para barras huecas pequeñas y tiene una aplicación directa en hormigón lanzado, hormigón o roca. Los tipos de placas utilizados son: – Placas abovedadas R32-210 a R51-800 – Placas planas R32-210 a R51-800 Las placas de anclaje se describen en el Anexo 5.

1.3.6 Tuerca La tuerca es una tuerca hexagonal de acero templado con forma convexa en un lado. Las tuercas hexagonales están diseñadas para cada diámetro nominal de las barras huecas. Las tuercas se describen en el Anexo 4.

1.3.7 Componentes adicionales Los componentes adicionales son espaciadores y manguitos de plástico en la unión entre los

3 Las normas y otros documentos mencionados en la Evaluación Técnica Europea se enumeran en el Anexo 14.


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pernos para suelo y roca y la estructura o el revestimiento. Para lograr una cubierta definitiva de mortero de cemento, los espaciadores brindan la distancia necesaria entre la barra hueca y la pared del pozo. El manguito de plástico se describe en el Anexo 6 y el espaciador en el Anexo 4.


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2 Especificación de los usos previstos de acuerdo con el Documento de Evaluación Europeo aplicable (en adelante, DEE)

2.1 Usos previstos Los pernos para suelo y roca tienen por objeto estabilizar el suelo y las rocas mediante la instalación de elementos tensores pasivos. Los pernos se insertan mediante perforación y formación de un cuerpo de mortero de cemento. La estructura está diseñada para lograr un refuerzo redundante mediante el claveteado. No se realizan estructuras con un solo perno para suelo y roca. En la Tabla 1, se define la vida útil de los pernos para los siguientes usos previstos.

Tabla 1 Usos previstos

Línea N.° Perno para suelo y roca Vida útil

1 Pernos provisorios para suelo y roca Hasta 2 años

2 Pernos permanentes para suelo y roca

Pernos de acero blanco para suelo y roca Hasta 50 años

3 Pernos permanentes para suelo y roca

Pernos de acero galvanizado por inmersión en caliente para suelo y roca

Hasta 50 años

Los pernos permanentes tienen una vida útil máxima de 50 años, según las condiciones del terreno, mediante la corrosión de sacrificio para el comportamiento frente a la corrosión dependiente del tiempo.

2.2 Suposiciones 2.2.1 Información general

Con respecto al embalaje, transporte, almacenamiento, reemplazo y reparación del producto, es responsabilidad del fabricante adoptar las medidas necesarias para garantizarlos y asesorar a sus clientes al respecto, según considere necesario.

2.2.2 Diseño La estructura con pernos para suelo y roca está diseñada de acuerdo con los eurocódigos y la norma EN 14490 y cumple las siguientes condiciones: – Los pernos para suelo y roca están sujetos a cargas de tensión. – El sistema de pernos para suelo y roca incluye pernos provisorios y permanentes. – Una construcción redundante garantiza que la capacidad de carga de la estructura con

pernos para suelo y roca no se vea afectada, incluso si se produce un fallo prematuro de los componentes individuales. No se realizan aplicaciones con un solo perno.

– El valor de diseño del límite máximo de los pernos concuerda con la norma EN 1992-1-1 y tiene un factor de seguridad parcial de 1,154 para el alcance de la carga de fluencia Fp0,2,

nom. Se toman como referencia los valores enumerados en el Anexo 2. – El intervalo de tensión en el acoplamiento y el anclaje del perno para suelo y roca, que se

verifica mediante un ensayo de fatiga con una carga superior de 0,65 • Fp0,2, nom y 2 • 106 ciclos de carga, es 80 N/mm2 para todos los tamaños.

– En el Anexo 8, se describen las distancias mínimas axial y a los bordes de los pernos correspondientes a una resistencia a la compresión de un cubo de hormigón de ≥38 N/mm2, sin refuerzo para el estallido.

4 Factor de seguridad parcial recomendado que debe utilizarse en caso de ausencia de normas y reglamentos vigentes en el lugar de uso.


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– Con una fuerza de 0,65 • Fp0,2, nom y un torque mínimo de los acoplamientos como se indica en el Anexo 4, los valores promedio de desvío y las deformaciones son los siguientes: – Desvío en el acoplamiento ajustado ......................................................... 0,9 mm – Desvío en el anclaje con tuerca ajustada manualmente ........................... 0,3 mm – Deformación plástica de la tuerca en la zona de contacto – placa plana 1,4–1,8 mm – Nivelación de la placa abovedada ............................................................ 5–15 mm

– Para un mortero de cemento con una resistencia a la compresión de un cilindro de ≥55 N/mm2, debe asumirse una tensión de unión característica de 5,1 N/mm2.

– Si se tiene en cuenta una tasa de corrosión (corrosión de sacrificio), la pérdida en el área transversal se considera en la verificación de la capacidad de carga. Los valores respectivos se enumeran en el Anexo 7. En la Sección 2.2.4.2., se incluyen datos adicionales sobre pernos permanentes.

– Las barras huecas no deben soldarse ni doblarse. – Las fuerzas del perno se transfieren al revestimiento a través de la cabeza del perno.

El revestimiento está diseñado de acuerdo con la norma EN 1992-1-1. De ser necesario, debe verificarse la resistencia a la perforación.

– En el Anexo 6, se describe el montaje de la cabeza del perno en hormigón con protección contra la corrosión.

2.2.3 Instalación 2.2.3.1 Información general

Se asume que el producto se instalará según las instrucciones del fabricante o, si no las hubiera, según las prácticas habituales de los profesionales de la construcción. El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, es instalado por una empresa especializada de acuerdo con los requisitos de la norma EN 14490 y cumple los procedimientos definidos y las siguientes condiciones: – Las instrucciones de instalación especifican las medidas necesarias para evitar daños

en las barras huecas y los acoplamientos durante la instalación. – Las barras huecas no deben soldarse ni doblarse. – El perno se instala mediante la broca atornillada a él. La broca se adapta a las

condiciones geotécnicas en el lugar de construcción. – La longitud del perno se logra uniendo las barras huecas con acoplamientos. Por ello,

las barras huecas se ajustan con el equipo perforador al menos con el torque especificado de acuerdo con el Anexo 4.

– Durante la perforación, el torque o los pares de valores correspondientes a la energía de impacto y el torque, respectivamente, se limitan como se especifica en el Anexo 10.

– El llenado de la cavidad anular o de lavado con mortero de cemento se lleva a cabo a través de un adaptador de inyección. Con un adaptador de inyección giratorio (cabeza de lavado), el llenado se realiza de forma simultánea a la perforación.

– Todos los pernos instalados tienen un cuerpo de mortero de cemento inherente al sistema entre el perno y la pared del pozo. El mortero de cemento cumple con la norma EN 14490. La selección del cemento depende de la agresividad del terreno de acuerdo con la norma EN 206. La relación entre el agua y el cemento es adecuada para las condiciones reales del lugar de construcción. De manera alternativa, puede utilizarse lechada de acuerdo con las normas EN 445 a EN 447.

– De ser necesario, el perno se cubre con un manguito de plástico en el área del espacio existente entre el revestimiento y el suelo o la roca antes de la sedimentación del mortero de cemento, como se describe en el Anexo 6.

– El anclaje se fija después del endurecimiento del mortero de cemento. La tuerca se ajusta manualmente.


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– Con respecto a la norma EN 14490, deben realizarse ensayos de pernos de suelo instalados para verificar la resistencia a la extracción y el comportamiento de fluencia. La cantidad y la frecuencia de los ensayos se determinarán teniendo en cuenta las consecuencias de las fallas de la estructura. Los ensayos de carga estática de los pernos para suelo y roca deben realizarse de acuerdo con el Anexo C de la norma EN 14490. La fuerza máxima de ensayo no debe superar el 80 % de la fuerza máxima nominal, Fm, nom, y el 95 % de la carga de fluencia nominal, Fp0,2, nom, lo que sea menor. El Anexo C de la norma EN 14490 brinda orientación sobre los procedimientos de ensayo, incluidas recomendaciones sobre los criterios de aceptación.

2.2.4 Protección contra la corrosión 2.2.4.1 Pernos provisorios para suelo y roca

Los pernos provisorios para suelo y roca están protegidos contra la corrosión por una cubierta de mortero de cemento de 20 mm de espesor en el elemento de carga. La cubierta mínima es de 15 mm. El espesor requerido de la cubierta de mortero de cemento se sujeta con espaciadores, como se describe en el Anexo 4, a una distancia de ≤3,0 m.

2.2.1.2 Pernos permanentes para suelo y roca 2.2.4.2.1 Información general

Con respecto al Anexo B.3.4 de la norma EN 14490, se definen clases de agresividad del terreno y tasas de corrosión para alcanzar la vida útil prevista. Los valores también se enumeran en la Tabla 4-1 de la norma EN 1993-5. El sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, define las tasas de corrosión (corrosión de sacrificio) para lograr una vida útil máxima de 50 años según las condiciones del terreno, sin tener en cuenta la cubierta de mortero de cemento inherente al sistema. – Definición de las tasas de corrosión (corrosión de sacrificio) según las condiciones del

terreno para las barras de acero blanco, sin tener en cuenta la encapsulación con mortero de cemento inherente al sistema.

– Definición de las tasas de corrosión (corrosión de sacrificio) según las condiciones del terreno para las barras de acero galvanizado por inmersión en caliente, sin tener en cuenta la encapsulación con mortero de cemento inherente al sistema. En general, el espesor medio de la capa de zinc aplicada es ≥85 µm.

NOTA: La norma EN 14490 sobre pernos para suelo también contiene una clasificación del grado de corrosión del terreno y proporciona datos sobre el comportamiento frente a la corrosión de acuerdo con la Soil Nailing Recommendation Clouterre (1991). En comparación con los valores de la Tabla 3 y los Anexos 7 y 9, la profundidad de corrosión según la norma EN 14490 es mayor, por lo que también puede aplicarse mediante acuerdo previo.

Otros requisitos en materia de protección contra la corrosión se derivan de una evaluación crítica de la estructura y de las condiciones ambientales. En particular, una construcción redundante asegura que, incluso con un fallo prematuro de los pernos individuales, aún se mantiene la capacidad de carga de la estructura del perno. No se realizan construcciones con un solo perno. Para evitar la formación de macroelementos en suelos húmedos, debe evitarse una conexión conductiva del perno con refuerzo en la estructura adyacente. De ser necesario, deben adoptarse medidas adicionales, como la disposición de capas de separación (véase el Anexo 6). En general, el espesor medio de la capa de zinc es ≥85 µm.

2.2.4.2.2 Estrés corrosivo Las normas EN 12501-1 y EN 12501-2 deben tenerse en cuenta para evaluar el estrés corrosivo de los materiales metálicos en el terreno. El estrés corrosivo se clasifica de la siguiente manera: – Bajo


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– Moderado – Alto Los principales parámetros físicos y químicos del terreno se definen en la norma EN 12501-2. El Anexo B de esta norma contiene información detallada sobre la recopilación de datos para la clasificación del terreno. En la Tabla 2, se evalúan los diferentes niveles de estrés corrosivo, según una enumeración informativa de los parámetros más importantes del terreno. Estos sirven para definir la tasa de corrosión pertinente de los pernos para suelo y roca debido a la corrosión. y se enumeran en la Tabla 3.

Tabla 2 Criterios para la evaluación del estrés corrosivo en el terreno

Parámetros del terreno Estrés corrosivo en el terreno Bajo Moderado Alto

Ventilación Muy bueno a moderado Moderado a deficiente Deficiente a muy deficiente

Composición del terreno Predominantemente arena, grava y piedra

triturada (grano grueso a mediano)

Alto contenido de limo y arena fina (grano mediano a fino)

Posibilidad de contenido de sustancias orgánicas y

arcilla (grano fino); residuos industriales, sal

para deshielo Contenido de agua Bajo (posibilidad de

drenaje) Generalmente moderado

(humedad) Generalmente alto, niveles

de agua cambiantes Contenido de sal neutra Bajo Posiblemente

aumentado Posiblemente alto

Valores de pH 5 a 8 5 a 8 5 a 8 Resistencia específica del suelo (Ωm) >70 10 a 70 < 10

– Valores de pH <5 para acero blanco y galvanizado y – Valores de pH >8 para acero galvanizado Para el estrés corrosivo, se asigna la siguiente clase de estrés corrosivo más alta: Bajo Moderado Moderado Alto Alto Reducción de la vida útil

2.2.4.2.3 Recubrimiento de la superficie mediante galvanización por inmersión en caliente Las especificaciones de la norma EN 14490, Sección 6.2.2.2.6, y del Anexo B.3.4.6 describen el recubrimiento de la superficie del perno, la barra hueca y los accesorios mediante galvanización por inmersión en caliente. La corrosión de los pernos galvanizados por inmersión en caliente solo comienza después de la degradación de la capa de zinc, lo que retrasa la corrosión del acero y, por lo tanto, aumenta la vida útil. Los pernos se galvanizan por inmersión en caliente de acuerdo con los requisitos de la norma EN ISO 1461. En general, el espesor medio de la capa de zinc es ≥85 µm.


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2.2.4.2.4 Tasa de corrosión (corrosión de sacrificio) El anexo 9 y la Tabla 3 incluyen valores orientativos de la profundidad de corrosión de sacrificio de pernos de acero blanco y galvanizado por inmersión en caliente en el terreno, obtenidos de los resultados de exposiciones a largo plazo. Aquí se especifica la profundidad de corrosión de sacrificio para un estrés corrosivo bajo, moderado y alto y una vida útil de 2, 7, 30 y 50 años. Los valores se redondean en aproximadamente 0,1 mm.

Tabla 3 Valores orientativos para la profundidad de corrosión de sacrificio; véase también el Anexo 9

Vida útil en años Perno

Estrés corrosivo Bajo Moderado Alto

Profundidad de corrosión de sacrificio (mm)

2 A 0 0 0,2 B 0 0 0,1

7 A 0,2 0,2 0,5 B 0 0,1 0,4

30 A 0,3 0,6 - B 0,1 0,4 -

50 A 0,5 1,0 - B 0,3 0,7 -

Leyenda Perno de tipo A ...... Acero blanco Perno de tipo B ...... Acero galvanizado por inmersión en caliente, espesor medio de la capa de zinc ≥85 µm

El Anexo 7 contiene información sobre la pérdida en el área transversal del perno debido a la corrosión. Por lo tanto, se considera la corrosión en el acoplamiento. No se requiere una verificación independiente.

2.2.4.2.5 Protección de la cabeza del perno contra la corrosión La protección de la cabeza del perno contra la corrosión se logra mediante una cubierta de hormigón de construcción u hormigón lanzado de al menos 50 mm de grado ≥C20/25. Alternativamente, puede utilizarse un capuchón de metal galvanizado o de plástico lleno de un material anticorrosivo o mortero de cemento. El Anexo 6 muestra la protección de la cabeza del perno contra la corrosión.

2.2.4.2.6 Instalación Para la instalación de los pernos permanentes deben tomarse las siguientes medidas: – El estrés corrosivo de los materiales metálicos en el terreno puede identificarse y

clasificarse de acuerdo con las especificaciones de la Sección 2.2.4.2.2. – El estrés corrosivo (corrosión de sacrificio) se determina mediante los parámetros

identificados del terreno para la vida útil prevista del perno de acuerdo con la Sección 2.2.4.2.4. Según el tipo de perno, debe tenerse en cuenta el potencial de pérdida de la sección transversal. El Anexo 7 incluye datos sobre la pérdida en el área transversal del perno debido a la corrosión.

– Para el estrés corrosivo «alto» de acuerdo con la Tabla 2, debe evitarse el contacto electroconductivo entre el refuerzo del revestimiento y el perno. Para el estrés corrosivo «moderado» de acuerdo con la Tabla 2, debe evitarse el contacto electroconductivo entre el refuerzo del revestimiento y el perno.


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– En caso de componentes de hormigón armado, el perno se cubre con un manguito de plástico en el área del espacio existente entre el componente de hormigón armado y el suelo o la roca. El espacio anular restante se rellena con mortero de cemento. El maguito de plástico se coloca dentro del suelo o la roca a una profundidad mínima de 20 cm.

– La cabeza del perno se cubre con al menos 50 mm de hormigón u hormigón lanzado o con un capuchón de material anticorrosivo o mortero de cemento. La protección de la cabeza del perno contra la corrosión se describe en el Anexo 6.

2.3 Vida útil prevista La Evaluación Técnica Europea se basa en una vida útil prevista del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, de un máximo de 2 años para los pernos provisorios y un máximo de 50 años para los pernos permanentes, siempre que el sistema de barras huecas DYWI® Drillpara pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, esté sujeto a condiciones adecuadas de instalación, uso y mantenimiento (véase la Sección 2.2). En condiciones de uso normales, la vida útil real puede ser considerablemente más larga sin que se produzca un deterioro significativo que afecte los requisitos básicos para las obras de construcción5. Las indicaciones sobre la vida útil del producto de construcción no pueden interpretarse como una garantía del fabricante, su representante, la Organización Europea de Evaluación Técnica (EOTA, por sus siglas en inglés) ni el organismo de evaluación técnica, sino que deben considerarse únicamente como una expresión de la vida útil prevista del producto razonable desde el punto de vista económico.

3 Prestaciones del producto y referencias a los métodos utilizados para su evaluación 3.1 Características esenciales Las prestaciones del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, relativas a las características esenciales se indican en la Tabla 4. En el Anexo 13, se enumeran las combinaciones de las características esenciales y los usos previstos correspondientes.

Tabla 4 Características esenciales y prestaciones del producto

N.° Características esenciales Prestaciones del producto Requisitos básicos para las obras de construcción 1: resistencia y estabilidad mecánicas

1 Resistencia a la carga estática de los anclajes y al montaje de los acopladores Véase la Sección 3.2.1.1.

2 Resistencia a la fatiga de los anclajes y al montaje de los acopladores Véase la Sección 3.2.1.2.

3 Transferencia de carga a la estructura Véase la Sección 3.2.1.3.

4 Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión Véase la Sección 3.2.1.4.

5 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio para los pernos permanentes para suelo y roca

Véase la Sección 3.2.1.5.

5 La vida útil real de un producto que se incorpora en una obra determinada depende de las condiciones ambientales a la que está sujeta la obra,

así como de las condiciones específicas del diseño, la ejecución, el uso y el mantenimiento de la obra. Por lo tanto, no puede descartarse que, en ciertos casos, la vida útil real del producto sea más corta que la prevista.


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N.° Característica esencial Prestaciones del producto

6

Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio con recubrimiento superficial mediante galvanización por inmersión en caliente para los pernos permanentes para suelo y roca

Véase la Sección 3.2.1.6.

7 Energía de impacto y torque Véase el Anexo 10. Barra hueca para tubo de acero soldado de forma longitudinal

8 Forma Véase el Anexo 3. 9 Dimensiones Véase el Anexo 2.

10 Geometría superficial Véase el Anexo 3. 11 Masa por metro Véase el Anexo 2. 12 Área transversal Véase el Anexo 2. 13 Características de resistencia Véase el Anexo 2. 14 Alargamiento durante la fuerza máxima Véase el Anexo 2. 15 Módulo de elasticidad Véase el Anexo 2. 16 Soldadura durante el aplastamiento Véase la Sección 3.2.1.7.

17 Soldadura durante la desviación-expansión Véase la Sección 3.2.1.8.

18 Resistencia a la fatiga Véase el Anexo 2. 19 Resistencia de la unión Véase el Anexo 2. 20 Galvanización por inmersión en caliente Véase la Sección 3.2.1.9.

Componentes de anclaje, tuercas, placas de anclaje y acoplamientos 21 Forma Véase la Sección 3.2.1.10. 22 Dimensiones Véase la Sección 3.2.1.10. 23 Dureza Véase la Sección 3.2.1.11. 24 Material Véase la Sección 3.2.1.12. 25 Galvanización por inmersión en caliente Véase la Sección 3.2.1.13.

Requisitos básicos para las obras de construcción 2: seguridad en caso de incendio — No corresponde. Ninguna característica

evaluada. —

Requisitos básicos para las obras de construcción 3: higiene, salud y medioambiente — Ninguna característica evaluada. — Requisitos básicos para las obras de construcción 4: seguridad y capacidad de acceso en uso — No corresponde. Ninguna característica

evaluada. —

Requisitos básicos para las obras de construcción 5: protección contra el ruido — No corresponde. Ninguna característica

evaluada. —


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N.° Características esenciales Prestaciones del producto Requisitos básicos para las obras de construcción 6: ahorro de energía y retención de calor

— No corresponde. Ninguna característica evaluada.

—

Requisitos básicos para las obras de construcción 7: uso sostenible de los recursos naturales — Ninguna característica evaluada. —

3.2 Prestaciones del producto 3.2.1 Resistencia y estabilidad mecánicas 3.2.1.1 Resistencia a la carga estática de los anclajes y al montaje de los acopladores

La capacidad de carga de los pernos para suelo y roca no se ve afectada por el anclaje y el montaje de los acopladores. Por ello, se utiliza como referencia la fuerza máxima nominal de la barra hueca de acuerdo con el Anexo 2.

3.2.1.2 Resistencia a la fatiga de los anclajes y al montaje de los acopladores El rendimiento de la resistencia a la fatiga del anclaje y el montaje de los acopladores es 80 N/mm2 con una carga superior de 0,65 • Fp0,2, nom y 2 • 106 ciclos de carga.

3.2.1.3 Transferencia de carga a la estructura Las dimensiones de la placa cuadrada se especifican en el Anexo 5 y las distancias axial y a los bordes del anclaje, en el anexo 8. La resistencia del hormigón a la compresión es de al menos 38 N/mm2. NOTA: No se requieren refuerzos adicionales para el anclaje.

3.2.1.4 Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión La protección de los pernos provisorios contra la corrosión se describe en la Sección 2.2.4.1.

3.2.1.5 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio para los pernos permanentes para suelo y roca La protección de los pernos permanentes contra la corrosión se describe en la Sección 2.2.4.2.

3.2.1.6 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio con recubrimiento superficial mediante galvanización por inmersión en caliente para los pernos permanentes para suelo y roca La protección de los pernos permanentes de acero galvanizado por inmersión en caliente contra la corrosión se describe en la Sección 2.2.4.2.

3.2.1.7 Soldadura durante el aplastamiento La soldadura durante el aplastamiento de los tubos de acero antes del laminado de roscas no produce grietas en el aplastamiento cerrado.

3.2.1.8 Soldadura durante la desviación-expansión La soldadura durante la desviación-expansión del tubo de acero es una expansión relativa de ≥110 % con un mandril de 60°.

3.2.1.9 Galvanización por inmersión en caliente La barra hueca se galvaniza por inmersión en caliente de acuerdo con los requisitos de la norma EN ISO 1461. El espesor medio del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente es de al menos 85 µm. NOTA: Pueden aplicarse recubrimientos de diferentes espesores, que se tienen en cuenta al determinar la

profundidad de corrosión.


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3.2.1.10 Forma y dimensiones Las formas y las dimensiones de los componentes se describen en la Tabla 5.

Tabla 5 Forma y dimensiones de los componentes

Componente Forma y dimensiones Tuerca de anclaje Véase el Anexo 4.

Placa Véase el Anexo 5. Acoplamiento Véase el Anexo 4.

3.2.1.11 Dureza

La dureza de los componentes se describe en la Tabla 6.

Tabla 6 Dureza de los componentes

Componente Dureza HV 30 Tuerca de anclaje ≥180

Placa ≥115 Acoplamiento ≥265

3.2.1.12 Material de los componentes

Los materiales de los componentes se enumeran en la Tabla 7.

Tabla 7 Material de los componentes

Componente Material Tuerca de anclaje Acero templado

Placa Acero de construcción Acoplamiento Tubo de acero sin soldadura

3.2.1.13 Galvanización por inmersión en caliente

Los componentes se galvanizan por inmersión en caliente de acuerdo con los requisitos de la norma EN ISO 1461. El espesor medio del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente es de al menos 85 µm. NOTA: En general, el espesor de la galvanización por inmersión en caliente de los componentes es al menos

el mismo que se aplica a las barras huecas. 3.3 Métodos de evaluación

La evaluación de las características esenciales del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, que se describe en la Sección 3.1, para los usos previstos y los requisitos de resistencia y estabilidad mecánicas, en relación con los requisitos básicos para las


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obras de construcción N.° 1 del Reglamento (UE) N.° 305/2011, se ha llevado a cabo de acuerdo con el Documento de Evaluación Europeo EAD 160089-00-0102 correspondiente a un kit para pernos para roca y suelo; kit de barras huecas para pernos autoperforantes; y barras huecas de tubos de acero soldados.

3.4 Identificación La Evaluación Técnica Europea para el sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, se emite en función de los datos acordados que identifican el producto evaluado6. Los cambios en los materiales, la composición o las características del producto, así como en el proceso de producción podrían causar que los datos presentados sean incorrectos. Debe notificarse al Österreichisches Institut für Bautechnik antes de la realización de los cambios, ya que es posible que sea necesario modificar la Evaluación Técnica Europea.

4 Aplicación del sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones (en adelante, EVCP) según los fundamentos legales

4.1 Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones De acuerdo con la Decisión 98/456/CE de la Comisión, el sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones que se aplicará al sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, es el Sistema 1+. El Sistema 1+ se describe en el Reglamento Delegado (UE) N.° 568/2014 de la Comisión del 18 de febrero de 2014, Anexo, Sección 1.1., y establece las siguientes condiciones. (a) El fabricante deberá:

(i) realizar un control de la producción en fábrica; (ii) llevar a cabo ensayos adicionales de las muestras tomadas en la planta de fabricación

de acuerdo con un plan de ensayos establecido7. (b) El organismo de certificación del producto que ha sido notificado determinará la emisión,

restricción, suspensión o retiro del certificado de constancia de las prestaciones del producto de construcción según el resultado de las siguientes evaluaciones y verificaciones que lleve a cabo: (i) una evaluación de las prestaciones del producto de construcción realizada en función

de los ensayos (incluidas las muestras), los cálculos, los valores tabulados o la documentación descriptiva del producto;

(ii) una inspección inicial de la planta de fabricación y del control de la producción en fábrica;

(iii) vigilancia y evaluación continuas del control de la producción en fábrica; y (iv) ensayos de auditoría de muestras tomadas por el organismo de certificación del

producto en la planta de fabricación o las instalaciones de almacenamiento del fabricante.

4.2 EVCP de productos de construcción para los que se ha emitido una Evaluación Técnica Europea Los organismos notificados que lleven a cabo las tareas correspondientes al Sistema 1+ considerarán la Evaluación Técnica Europea emitida para el producto de construcción en cuestión como la evaluación de las prestaciones de ese producto. Por lo tanto, los organismos notificados no realizarán las tareas mencionadas en la Sección 4.1, párrafo (b) (i).

6 La ficha técnica de la Evaluación Técnica Europea se ha presentado al Österreichisches Institut für Bautechnik. 7 El plan de ensayos se ha presentado al Österreichisches Institut für Bautechnik y se entrega solamente al organismo de certificación del producto

que participa en el proceso de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones. El plan de ensayos también se denomina plan de control.


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5 Detalles técnicos necesarios para implementar el sistema de EVCP estipulado en el DEE aplicable

5.1 Tareas del fabricante 5.1.1 Control de la producción en fábrica

En la planta de fabricación, el fabricante establece y mantiene un sistema permanente de control de la producción en fábrica. Todos los procedimientos y las especificaciones realizados por el fabricante deben documentarse de forma sistemática. El objetivo del control de la producción en fábrica es garantizar la constancia de las prestaciones del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, con respecto a las características esenciales. El fabricante solo utiliza las materias primas suministradas con los documentos de inspección pertinentes, como consta en el plan de control. Antes de aceptarlas, el fabricante realiza controles de las materias primas entrantes. El control de los materiales entrantes incluye el control de los documentos de inspección presentados por el fabricante de las materias primas. Los ensayos realizados para el control de la producción en fábrica cumplen el plan de ensayos establecido. Los resultados del control de la producción en fábrica se registran y evalúan. Los resultados registrados se presentan al organismo de certificación del producto que participa en el proceso de vigilancia permanente y se conservan durante un mínimo de 10 años tras la comercialización del producto. Los registros se presentan al Österreichisches Institut für Bautechnik, cuando así lo solicite. Si los resultados de los ensayos no son satisfactorios, el fabricante adoptará de inmediato las medidas correspondientes para eliminar los defectos. Se retirarán los productos o componentes que no cumplan los requisitos. Tras la eliminación de los defectos, se repetirá de inmediato el respectivo ensayo si se requiere la verificación por cuestiones técnicas. El fabricante llevará a cabo auditorías de los fabricantes de tuercas and acoplamientos al menos una vez al año. Los elementos básicos del plan de ensayos establecido se describen en el Anexo 11.

5.1.2 Declaración de prestaciones El fabricante es responsable de preparar la declaración de prestaciones. Si todos los criterios de la evaluación y verificación de la constancia de prestaciones se cumplen, incluido el certificado de constancia de prestaciones emitido por el organismo de certificación del producto, el fabricante deberá emitir una declaración de prestaciones. Las características esenciales que deben incluirse en la declaración de prestaciones para el uso previsto correspondiente se establecen en la Sección 3.1, Tabla 4. En el Anexo 13, se enumeran las combinaciones de las características esenciales y los usos previstos correspondientes.

5.2 Tareas del organismo de certificación del producto notificado 5.2.1 Inspección inicial de la planta de fabricación y del control de la producción en fábrica

El organismo de certificación del producto verifica la capacidad del fabricante de fabricar de forma continua y organizada el sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, de acuerdo con la Evaluación Técnica Europea. En particular, se tienen en cuenta los siguientes aspectos: – Personal y equipo – Idoneidad del control de la producción en fábrica establecido por el fabricante – Implementación completa del plan de ensayos establecido


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5.2.2 Vigilancia y evaluación continuas del control de la producción en fábrica El organismo de certificación del producto notificado visita la fábrica al menos una vez al año para realizar una inspección rutinaria. La inspección del control de la producción en fábrica relativa a las barras de acero se efectúa dos veces al año. En particular, se tienen en cuenta los siguientes aspectos: – Proceso de fabricación, incluidos personal y equipo – Control de la producción en fábrica – Implementación del plan de ensayos establecido Se realiza una auditoría de cada fabricante de tuercas y acoplamientos al menos una vez cada cinco años. Se verifica que se conserve el sistema de control de la producción en fábrica y el proceso de fabricación especificado, en función del plan de ensayos establecido. Los resultados de la vigilancia continua deben presentarse al Österreichisches Institut für Bautechnik cuando así lo solicite el organismo de certificación del producto. Cuando ya no se cumplan las disposiciones de la Evaluación Técnica Europea y el plan de ensayos establecido, el organismo de certificación del producto retirará el certificado de constancia de las prestaciones.

5.2.3 Ensayos de auditoría de muestras tomadas por el organismo de certificación del producto en la planta de fabricación o las instalaciones de almacenamiento del fabricante Durante las inspecciones de control, el organismo de certificación del producto tomará muestras de los componentes del sistema de barras huecas DYWI® Drill para pernos autoperforantes para suelo y roca, R32-210 a R51-800, para realizar ensayos independientes. En el Anexo 12, se resumen los procedimientos mínimos que realiza el organismo de certificación del producto para los componentes más importantes.

Emitido en Viena, el 21 de diciembre de 2018 por el Österreichisches Institut für Bautechnik

El documento original está firmado por

Rainer Mikulits Gerente general


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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Montaje de pernos para suelo y roca Tamaños de pernos para suelo y roca

Anexo 1 de la Evaluación Técnica Europea

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Montaje de pernos para suelo y roca

Tamaños de pernos para suelo y roca Diámetro nominal de la barra hueca y capacidad de carga de tracción nominal Perno para suelo y roca R32 R38 R51

Diámetro nominal De, nom mm 32 38 51

Fuerza máxima nominal Fm, nom kN

210 420 550 250 500 660 280 550 800 320 360 400

Tuerca hexagonal, convexa en un lado

Placa plana

Hormigón lanzado u hormigón de construcción ≥C30/37

Barra hueca

Acoplamiento

Mortero de cemento

Broca

Placa abovedada

http://www.dsiunderground.at/


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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Barra hueca: características


ETA-12/0603 del 21/12/2018

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Barra hueca: características

Característica Barra hueca

R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400

Diámetro externo nominal De, nom mm 32

Diámetro externo real De mm 31,1

Diámetro interno, promedio 1) Di mm 21,0 20,0 18,5 16,5 15,0 12,5

Área transversal nominal2) S0 mm2 340 370 410 470 510 560

Masa nominal por metro3) m kg/m 2,65 2,90 3,20 3,70 4,00 4,40

Área relativa de la costilla fR — 0,13

Carga de fluencia nominal4) Fp0,2, nom kN 160 190 220 250 280 330

Fuerza máxima nominal4) Fm, nom kN 210 250 280 320 360 400

Límite elástico5) Rp0,2 N/mm2 470 510 540 530 550 590

Esfuerzo de tensión 5) Rm N/mm2 620 680 680 680 710 710

Relación Rm/Rp0,26) — — ≥1,15 Alargamiento durante la fuerza

máxima6) Agt % ≥5,0

Resistencia a la fatiga 2 • σa7) — N/mm2 190

Resistencia de la unión8) τak N/mm2 5,1

Característica

Barra hueca

R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800

Diámetro externo nominal De, nom mm 38 51

Diámetro externo real De mm 37,8 49,8

Diámetro interno, promedio1) Di mm 21,5 19,0 17,0 34,5 33,0 29,0

Área transversal nominal2) S0 mm2 660 750 800 890 970 1150

Masa nominal por metro3) m kg/m 5,15 5,85 6,25 6,95 7,65 9,00

Área relativa de la costilla fR - 0,13

Carga de fluencia nominal4) Fp0,2, nom kN 350 400 450 450 540 640

Fuerza máxima nominal4) Fm, nom kN 420 500 550 550 660 800

Límite elástico5) Rp0,2 N/mm2 530 530 560 510 560 560

Esfuerzo de tensión5) Rm N/mm2 640 670 690 620 680 700

Relación Rm/Rp0,26) — - ≥1,15 Alargamiento durante la fuerza

máxima6) Agt % ≥5,0

Resistencia a la fatiga 2 • σa7) — N/mm2 190

Resistencia de la unión8) τak N/mm2 5,1 1) Calculado con dimensiones nominales, redondeado

2) Calculado a partir de la masa nominal por metro, m, 3) Desviación permitida: 4,5 % a +12 % 4) Valor característico (percentil del 5 %) 5) Calculado con la fuerza nominal y el área transversal nominal, redondeado 6) Valor característico (percentil del 10 %). 7) Valor determinado con una fuerza superior de Fup = 0,7 • Fp0,2, nom y 2 • 106 ciclos de carga 8) Valores característicos, determinados en los ensayos de tracción utilizando mortero de cemento con una resistencia a la compresión de ≥55 N/mm2 Módulo de elasticidad E ≈ 205 000 N/mm2



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Barra hueca geometría y perfil de la rosca


ETA-12/0603 del 21/12/2018

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Geometría

Longitud (mm)

1000

2000

3000

4000

6000

Perfil de la rosca Rosca con paso a izquierdas R,

de acuerdo con las normas ISO 1720 y ISO 10208

De ...... Diámetro externo Di ....... Diámetro interno



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Acoplamientos, tuercas hexagonales y espaciadores: dimensiones


ETA-12/0603 del 21/12/2018

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Acoplamiento

Componente Perno para suelo y roca

R32 R38 R51

Acoplamiento 1) A mm 42,4 51,0 63,5

B mm 150 170 200

Tuerca hexagonal A mm 55 70 80

AF mm 46 55 75

A mm 33 39 51

Espaciador B mm 73 84 95

C mm 40 45 60

1) Torque mínimo: 500 Nm

Tuerca hexagonal Espaciador

Freno central



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Placas abovedadas y placas planas: Dimensiones


ETA-12/0603 del 21/12/2018

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Placa abovedada

Placa abovedada

Perno para suelo y roca R32- 210

R32- 250

R32- 280

R32- 320

R32- 360

R32- 400

R38- 420

R38- 500

R38- 550

R51- 550

R51- 660

R51- 800

A mm 150 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

B mm 8 8 10 12 12 12 12 15 15 15 15 20

C mm 34 34 34 34 34 34 41 41 41 55 55 55

D mm 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31

Placa plana

Placa plana Perno para suelo y roca

R32- 210

R32- 250

R32- 280

R32- 320

R32- 360

R32- 400

R38- 420

R38- 500

R38- 550

R51- 550

R51- 660

R51- 800

A mm 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

B mm 20 20 20 20 20 20 30 30 30 35 35 35

C mm 35 35 35 35 35 35 41 41 41 60 60 60

Bisel 45º



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Cabezas de perno: protección contra la corrosión


ETA-12/0603 del 21/12/2018

OIB-205-160/16-051

Protección de la cabeza de los pernos contra la corrosión Pernos provisorios

Vida útil ≤2 años En condiciones de alto estrés corrosivo, se coloca un manguito de plástico en la zona de transición entre la cabeza del perno y el suelo o la roca; véase a continuación.

Pernos permanentes Vida útil ≤50 años

Vida útil con un alto estrés corrosivo ≤7 años

Ejemplo de aislamiento de la barra hueca del refuerzo de la construcción adyacente para evitar la formación de macroelementos en suelos húmedos.

Manguito de plástico, liso o corrugado

Diámetro nominal de la barra hueca

Manguito de plástico Diámetro interno

Espesor de la pared

mm mm mm

32 ≥32

≥ 1,0 38 ≥39

51 ≥51

Dimensiones (mm)

Placa abovedada

Hormigón lanzado u hormigón de construcción ≥30/37

Tuerca hexagonal

Placa plana

Barra hueca

Mortero de cemento

Mortero de cemento

Hormigón lanzado u hormigón de construcción ≥30/37

Manguito de plástico

Componentes galvanizados

Capuchón de metal galvanizado o de plástico Refuerzo


Hormigón Cub

ierta

≥50

mm

Hormigón

Refuerzo





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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Pérdida en el área transversal debido a la corrosión


ETA-12/0603 del 21/12/2018

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Pérdida en el área transversal debido a la corrosión

Profundidad de corrosión

Barra hueca R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400

Pérdida en el área transversal 1 mm % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0

0,1 3 3 2 2 2 2 0,2 6 5 5 4 4 4 0,3 9 8 7 6 6 5 0,4 12 11 10 8 8 7 0,5 15 13 12 11 10 9 0,6 17 16 14 13 12 11 0,7 20 19 17 15 13 12 1 29 26 24 21 19 17

Profundidad de corrosión

Barra hueca R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800

Pérdida en el área transversal1) mm % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0

0,1 2 2 1 2 2 1 0,2 4 3 3 4 3 3 0,3 5 5 4 5 5 4 0,4 7 6 6 7 7 6 0,5 9 8 7 9 8 7 0,6 11 9 9 11 10 8 0,7 12 11 10 13 11 10 1 18 16 15 18 16 14

1 La pérdida en el área transversal se basa en el diámetro externo nominal y el área transversal

nominal.



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Distancia axial y distancia a los bordes


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Distancia axial y distancia a los bordes Anclaje mecánico sin refuerzo adicional, es decir, sin refuerzo para el estallido.

Resistencia del hormigón a la compresión: ≥38 N/mm2 Grado mínimo del hormigón: ≥C30/37

Barra hueca1) Distancia axial A Distancia a los bordes

R mm mm

R32-210

360 170 + c

R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400 R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800 400 190 + c

c .... Recubrimiento de hormigón de refuerzo Deben tenerse en cuenta las clases de exposición de acuerdo a la norma EN 206.

Refuerzo



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Comportamiento del acero blanco y el acero galvanizado por inmersión en caliente frente a la corrosión


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Vida útil en años

Años Acero

Estrés corrosivo

Bajo Moderado Alto

Profundidad de corrosión (mm)

2 A 0 0 0,2

B 0 0 0,1

7 A 0,2 0,2 0,5

B 0 0,1 0,4

30 A 0,3 0,6 —

B 0,1 0,4 —

50 A 0,5 1,0 —

B 0,3 0,7 —

Leyenda Agresividad del suelo Acero Figura

l .............Baja m ...........Moderada h ............Alta

A............ Acero blanco B ........... Acero galvanizado por inmersión en caliente

- - .......... Capa de zinc, 85 µm de espesor O ........... Valores tabulares NOTA Los valores tabulares están redondeados.

Prof

undi

dad

de c

orro

sión

(mm

)



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Energía de impacto y torque para la instalación Pares de valores recomendados


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Pares de valores recomendados de energía de impacto y torque para la instalación

Intervalo Parámetro Perno para suelo y roca

R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400 ES, máx. ES Julio 70 80 90 110 120 140

2 Mt Nm 440 480 520 570 600 620 Mt, máx. ES Julio 110 120 140 160 180 200

2 Mt Nm 320 340 370 410 430 450

Intervalo Parámetro Perno para suelo y roca

R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800 ES, máx. ES Julio 140 160 170 140 150 190

2 Mt Nm 1000 1080 1120 1860 2000 2270 Mt, máx. ES Julio 200 230 250 190 220 270

2 Mt Nm 730 790 810 1400 1500 1700 Leyenda ES.... Energía de impacto

Mt.... Torque

Durante la instalación, la energía de impacto y el torque están limitados a los pares de valores indicados anteriormente. Para las aplicaciones que exceden estas especificaciones, se generan los siguientes diagramas de torque-energía.

Diagramas de torque-energía de impacto

Energía de impacto (J)

Energía de impacto (J)

Torq

ue (N

m)

Torq

ue (N

m)



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Contenido del plan de ensayos establecido


ETA-12/0603 del 21/12/2018

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Sujeto/tipo de control Ensayo o método de

control

Criterios (si

existen) Número mínimo de muestras1)

Frecuencia mínima de

control Capacidad de carga estática del anclaje Ensayo 2) 0,2 % 3),4), ≥24) Anual Capacidad de carga estática del montaje de los acopladores Ensayo 2) 0,2 % 3),4), ≥24) Anual

Resistencia a la fatiga de los anclajes Ensayo 2) 1 4 ) Anual Resistencia a la fatiga del montaje de los acopladores Ensayo 2) 1 4 ) Anual

Barra hueca

Dimensiones Ensayo 2) 3 5) Continua Geometría superficial Ensayo 2) 3 5) Continua

Masa por metro Ensayo 2) 3 5) Continua Área transversal Ensayo 2) 3 5) Continua

Propiedades de resistencia Ensayo 2) 3 5) Continua Inspección visual6) Control 7) 100 % Continua

Tuercas y acopladores

Dimensiones Ensayo 2) 0,5 %8),9), ≥ 34) Anual Dureza Ensayo 2) 0,5 % 8), ≥ 34) Anual

Capacidad de carga estática Ensayo10) 2) 0,1 %8), ≥24) Anual Material Ensayo 2) 100% Anual

Inspección visual6) Control 2) 100% Anual

Placa de anclaje Dimensiones Ensayo 2) 0,5 % 8),9), ≥ 33 ) Anual

Material Ensayo 2) 100% Anual Inspección visual6) Control 7 ) 100% Anual

Galvanización por inmersión en

caliente

Espesor del recubrimiento Ensayo 2) 12) Continua

Inspección visual6) Control 1 3 ) 100% Continua 1) Para dos números de muestras especificadas, se aplica el número más alto. 2) De acuerdo con la especificación del elemento. 3) Porcentaje de anclajes y acopladores producidos por diámetro. Si todos los resultados han sido satisfactorios, la frecuencia mínima

puede reducirse a 0,1 % después de 20 lotes de tuercas y acopladores, como muy tarde tras 5 años. 4) Por componente y diámetro. En caso de que se produzcan menos de 20 anclajes o acopladores de un diámetro por año, no es

necesario realizar ensayos. Sin embargo, deben evaluarse todos los diámetros de los componentes en un plazo de 5 años. 5) Por diámetro y lote, al menos como se especifica en la norma EN 10080, Sección 8.1. 6) No es necesario documentar la inspección visual exitosa. 7) La inspección visual incluye, por ejemplo, dimensiones principales, ensayos de calibre, marcado o etiquetado correctos, prestaciones

adecuadas, superficie, rebabas, dobleces y corrosión, de acuerdo con la especificación de los componentes. 8) Porcentaje de componentes producidos por diámetro. 9) Para la producción a pequeña escala (≤500 unidades), la frecuencia debe aumentarse al 5 % de los componentes producidos por

diámetro y lote. 10) La capacidad de carga estática de las tuercas y los acopladores se evalúa mediante ensayos de tracción con pernos de acero de alta

resistencia que tienen la misma rosca que las barras huecas. Los acopladores se cargan hasta la rotura y las tuercas, hasta una carga de ensayo específica. Estos ensayos pueden ser reemplazados por un certificado de inspección "3.1" del material de acuerdo con la norma EN 10204.

11) Tipo de informe de ensayo "2.2" de acuerdo con la norma EN 10204. 12) El número de ensayos para una sola muestra se define en la norma EN ISO 1461. 13) La inspección visual incluye, por ejemplo, dimensiones relevantes del recubrimiento de zinc, ensayos de calibre, marcado y etiquetado

correctos, superficie relativa al flujo de zinc y las cenizas de zinc.



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Ensayos de auditoría


ETA-12/0603 del 21/12/2018

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Sujeto/tipo de control Ensayo o método de

control

Criterios (si

existen)

Número mínimo de muestras

Frecuencia mínima de control

Ensayo de carga estática de anclaje Ensayo 1) 1 2) Cada inspección Ensayo de carga estática del montaje de los acopladores Ensayo 1) 1 2) Cada inspección

Barra hueca

Masa por metro Ensayo 1) 3) Cada inspección Área transversal Ensayo 1) 3) Cada inspección

Geometría superficial Ensayo 1) 3) Cada inspección Propiedades de

resistencia Ensayo 1) 3) Cada inspección

Material Ensayo 1) 3) Cada inspección Inspección visual Control 4) 3) Cada inspección

Barra hueca, recubrimiento superficial

por galvanización en caliente

Ensayo 5) 3 6) Cada inspección

Tuercas, acopladores y

placas de anclaje

Dimensiones Ensayo 1) 3 7) Cada inspección Material Ensayo 1) 3 7) Cada inspección

Inspección visual Control 4) 3 8) Cada inspección Barra hueca,

recubrimiento superficial por galvanización en

caliente

Ensayo 5) 3 7) Cada inspección

1) De acuerdo con la especificación del elemento. 2) 1 diámetro, todos los diámetros deben evaluarse en un plazo de 5 años. 3) De acuerdo con la norma EN 10080, Sección 8.3.2. 4) La inspección visual incluye, por ejemplo, dimensiones principales, ensayos de calibre, marcado o etiquetado correctos, prestaciones

adecuadas, superficie, rebabas, dobleces y corrosión, de acuerdo con la especificación de los componentes. 5) El recubrimiento de acuerdo con la especificación del componente, incluida la inspección visual, por ejemplo, dimensiones relevantes

del recubrimiento de zinc, ensayos de calibre, marcado y etiquetado correctos, superficie relativa al flujo de zinc y las cenizas de zinc. 6) Un diámetro, todos los diámetros deben evaluarse en un plazo de 5 años. 7) Por componente. Debe tomarse una muestra de un diámetro. Debe tomarse una muestra de todos los diámetros en un plazo de 5

años. 8) Cada tipo de componente para todos los diámetros.



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Características esenciales para los usos previstos


ETA-12/0603 del 21/12/2018

OIB-205-160/16-051

Características esenciales para los usos previstos

N.° Características esenciales Sección Uso previsto N.° de línea de acuerdo con la

Sección 2.1, Tabla 1 1 2 3

Perno para suelo y roca

1 Resistencia a la carga estática de los anclajes y al montaje de los acopladores 3.2.1.1 + + +

2 Resistencia a la fatiga de los anclajes y al montaje de los acopladores 3.2.1.2 + + +

3 Transferencia de carga a la estructura 3.2.1.3 + + +

4 Protección de pernos provisorios para suelo y roca contra la corrosión 3.2.1.4 + — —

5 Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio para los pernos permanentes para suelo y roca

3.2.1.5 — + —

6

Protección contra la corrosión, tolerancia de corrosión de sacrificio con recubrimiento superficial mediante galvanización por inmersión en caliente para los pernos permanentes para suelo y roca

3.2.1.6 — — +

7 Energía de impacto y torque Anexo 10 + + + Barra hueca para tubo de acero soldado

8 Forma Anexo 3 + + + 9 Dimensiones Anexo 2 + + +

10 Geometría superficial Anexo 3 + + + 11 Masa por metro Anexo 2 + + + 12 Área transversal Anexo 2 + + + 13 Características de resistencia Anexo 2 + + + 14 Alargamiento durante la fuerza máxima Anexo 2 + + + 15 Módulo de elasticidad Anexo 2 + + + 16 Soldadura durante el aplastamiento 3.2.1.7 + + + 17 Soldadura durante la desviación-expansión 3.2.1.8 + + + 18 Resistencia a la fatiga Anexo 2 + + + 19 Resistencia de la unión Anexo 2 + + + 20 Galvanización por inmersión en caliente 3.2.1.9 — — +

Componentes de anclaje, tuercas, acopladores y placas de anclaje 21 Forma 3.2.1.10 + + + 22 Dimensiones 3.2.1.10 + + + 23 Dureza 3.2.1.11 + + + 24 Material 3.2.1.12 + + + 25 Galvanización por inmersión en caliente 3.2.1.13 — — +

Leyenda + ........... Características esenciales pertinentes para el uso previsto — .......... Características esenciales no pertinentes para el uso previsto

Para las combinaciones de usos previstos, son pertinentes las características esenciales de todos los usos que conforman las combinaciones.



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Sistema de barras huecas perforantes DYWI® Drill Documentos de referencia


ETA-12/0603 del 21/12/2018

OIB-205-160/16-051

EAD 160089-00-0102 Kit para pernos para roca y suelo; kit de barras huecas para pernos autoperforantes; barras huecas de tubos de acero soldados

EN 206, 2005 +A1, 11/2016

Hormigón. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, producción y conformidad.

EN 445, 2007 Lechadas para tendones de pretensado. Métodos de ensayo. EN 446, 2007 Lechadas para tendones de pretensado. Procedimientos de inyección de

lechadas. EN 447, 2007 Lechadas para tendones de pretensado. Requisitos básicos. EN 1992-1-1, 2010 Eurocódigo 2 – Diseño de estructuras de hormigón. Parte 1-1: Reglas

generales y reglas para edificación. EN 1993-5+AC, 05/2009 Eurocódigo 3 – Diseño de estructuras de acero. Parte 5: Pilotes. EN 10080, 2005 Acero para el armado del hormigón. Acero soldable para armaduras de

hormigón armado. Generalidades. EN 10204, 2004 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección. EN 12501-1, 2003 Protección de materiales metálicos contra la corrosión. Probabilidad de

corrosión en el suelo. Parte 1: Generalidades. EN 12501-2, 2003 Protección de materiales metálicos contra la corrosión. Probabilidad de

corrosión en el suelo. Parte 2: Materiales ferrosos de baja aleación y no aleados.

EN 14490, 2010 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Claveteado de suelo. EN ISO 1461, 2009 Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y

acero. Especificaciones y métodos de ensayo. ISO 1720, 1974 Perforación de rocas. Equipos para perforación por percusión, con rosca

soga de 1 1/2 pulgadas a 2 pulgadas (38 a 51 mm). ISO 10208, 1991 Equipos para perforación de rocas. Roscas con paso a izquierdas. 98/456/CE Decisión 98/456/CE de la Comisión del 3 de julio de 1998 relativa al

procedimiento de certificación de la conformidad de productos de construcción con arreglo al apartado 2 del artículo 20 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, en lo que concierne a los kits de postensado para el pretensado de estructuras (Diario Oficial de las Comunidades Europeas L 201 del 17 de julio de 1998, p. 112).

305/2011 Reglamento (UE) N.° 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, del 9 de marzo de 2011, por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción y se deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo (Diario Oficial L 88 del 4 de abril de 2011, p. 5), modificado por el Reglamento Delegado (UE) N.° 568/2014 de la Comisión del 18 de febrero de 2014 (Diario Oficial L 157 del 27 de mayo de 2014, p. 76) y el Reglamento Delegado (UE) N.° 574/2014 de la Comisión del 21 de febrero de 2014 (Diario Oficial L 159 del 28 de mayo de 2014, p. 41).

568/2014 Reglamento Delegado (UE) N.° 568/2014 de la Comisión del 18 de febrero de 2014 por el que se modifica el Anexo V del Reglamento (UE) N.° 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo en lo relativo a la evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones de los productos de construcción (Diario Oficial L 157 del 27 de mayo de 2014, p. 76).


1000

6-3/

05.1

9-w

eb s

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Nota: Este catálogo sirve únicamente para darle informaciones básicas sobre nuestros productos. Los datos técnicos e informaciones que contiene, se indican sin compromiso alguno y pueden ser modificados sin previo aviso. No asumimos ninguna responsabilidad por daños producidos en relación con la utilización de los datos e informaciones técnicos incluidos en este catálogo ni por daños causados por una utilización inadecuada de nuestros productos. Para más información acerca de productos específicos les rogamos que nos contacten directamente.

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evaluación técnica europea - dsi underground · 2019-06-03 · una vez que se alcanza la...

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