especificaciones tecnica pavimentacion
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Especificaciones TecnicasTRANSCRIPT
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PAVIMENTADO.
01. OBRAS PROVICIONALES.
01.01. MOVILIZACION DE MAQUINARIA PARA LA OBRA.
Descripción y Método de Construcción:
Esta partida corresponde al flete del traslado de los equipos y herramientas para
el inicio de ejecución de la obra.
Cualquier equipo y herramienta alquilada será responsabilidad del contratista,
por lo que deberá tomar las precauciones del caso en coordinación con el Ing.
Residente de obra.
Especificaciones de los Materiales y Control de Calidad:
La municipalidad no se responsabiliza del mantenimiento o reparación de
equipos alquilados, ya que los equipos serán contratados por horas. Todo
equipo y herramienta serán recibidos en obra por un almacenero encargo y
verificado su estado, para luego informar al Ing. Residente de obra.
Medición y Forma de Pago:
La medición será en global (Glb), y será pagado por viajes realizadas y de
acuerdo a la distancia transportado, y mediante el informe del Ing. Residente.
01.02. OFICINA, ALMACEN Y GUARDIANIA.
Descripción:
La Oficina, Almacén Y Guardianía empleada durante la ejecución de la obra,
tendrá carácter temporal, ubicada en un lugar apropiado y cercano a la obra.
Será utilizado por el Ing. Residente y el Ing. Supervisor, es obligación del Ing.
Residente el mantenimiento y operación de todas las instalaciones de la oficina
y el almacén temporal, así como el suministro de energía.
Se podrá emplear materiales recuperables en todo o en parte de la construcción
ya que esta será desarmada y/o demolida al final de la obra, siendo evacuados el
desmonte o materiales inservibles que pudieran haberse acumulado, de manera
tal que las vías queden libres de todo obstáculo.
Forma de Pago:
La medición es en global (Glb) y será obligatorio que esta partida se realice al
iniciar la obra para su correspondiente pago, el cual será como máximo el que
indica en el presupuesto, y mediante el informe por parte del Ing. Residente.
01.03. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 M. x 2.40 M.
Descripción y Método de Construcción:
El cartel de Obra será ubicado en un lugar visible a fin de que cualquier persona
ubique la obra con facilidad, cuya dimensión será de 3.60m. x 2.40m
Antes del inicio de los trabajos se deberá colocar el cartel de obra. Y con un
diseño adecuado, debiendo indicar claramente como mínimo lo siguiente:
- Nombre de la municipalidad
- Nombre del proyecto
- Fuente de Financiamiento
- Monto de Financiamiento
- Plazo de ejecución, etc.
Especificaciones de los Materiales y Control de Calidad:
El cartel de Obra será de plancha Galvanizada zinc. Con bastidores de madera
tornillo. Y será verificado por el Ing. Supervisor.
Medición y Forma de Pago:
La medición es por unidad (Und.), y es obligatorio que esta partida se realice al
iniciar la obra, para su correspondiente pago por unidad de cartel, según el
análisis de costos unitarios, y mediante el informe por parte del Ing. Residente.
02. OBRAS PRELIMINARES.
02.01. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES.
Descripción:
Esta partida se refiere a la remoción y eliminación de los pavimentos existentes
hasta las profundidades indicadas expresamente en el estudio de suelo y diseño
de pavimentos, roturas especificas que se encuentren proyectadas u roturas en
general de estructuras o partes diversas que deban ser remplazadas o que no
deban permanecer al efectuarse los trabajos contratados. La existencia de
cualquier era de estas sub partidas en el expediente técnico, no limita sus
alcances a la demolición específica con al cual halla sido expresada, debido
considerarse extensiva a la totalidad de demolición que se sean necesarias
efectuar para el funcionamiento de las obras proyectadas.
Especificaciones:
Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las
instalaciones existentes de servicios públicos, debido el contratista preparara de
inmediato y por su cuenta todo daño que pudiera causarles.
En todo caso el contratista deberá llevar el material procedente de las
demoliciones hasta los lugares autorizados de acuerdo con lo dispuesto por las
reglamentaciones municipales vigentes.
Medición y Forma de Pago:
La medición es por unidad (M2), y es obligatorio que esta partida se realice al
iniciar la obra, para su correspondiente pago por metro cuadrado de rotura, según
el análisis de costos unitarios, y mediante el informe por parte del Ing. Residente.
02.02. TRAZO Y REPLANTEO.
Descripción y Método de Construcción:
Comprende el reconocimiento del terreno, así como también el trazo
correspondiente, tanto del nivel de terreno como de la gradiente. Todas las obras
serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas
en los planos. La responsabilidad completa del mantenimiento de la alineación y
gradientes de diseños, recae sobre el Ingeniero residente de obra.
Especificaciones de los Materiales y Control de Calidad:
Se deberá mantener suficientes instrumentos y personal calificado para los
trabajos de trazo, nivelación y replanteo.
Los topógrafos mantendrán informado al Ingeniero Residente, de sus
necesidades para trazos y gradientes a fin de que se pueda entregar todos los
requerimientos y medidas necesarias.
Se debe cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de
nivel hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y si
fueran necesarios.
Cualquier modificación en la ejecución de la obra, según lo exijan las
circunstancias, deberá contar con el permiso y la aprobación del supervisor o
Inspector de obra para su efecto.
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en m2., el pago será de acuerdo al avance y mediante el
informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del Ing. Residente
de obra y según el análisis costo unitario.
03. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
03.01. CORTE HASTA NIVEL DE SUBRASANTE.
Descripción:
Comprende la ejecución de los cortes en el terreno para dejar la sub rasante al
nivel necesario, se eliminara el material excedente considerando hasta llegar al
nivel de la sub rasante que se muestra en los planos respectivos y en un espesor
de 0.185 m. Como mínimo para luego alojar la losa de concreto de espesor según
se indica en los planos.
El material excavado que sea útil para la construcción de la sub rasante deberá
ser distribuido a lo largo de la plataforma en cantidad suficiente para su posterior
compactación, el material excedente será colocado en el lugar y forma que señale
el Ing. Residente.
Medición y Forma de Pago:
La medición de esta partida se realizará en m3. El pago será de acuerdo al
avance, previo informe del Ing. Residente.
03.02. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE.
Descripción:
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en instantes en que haya lluvia.
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
Medición y Forma de Pago:
La medición de esta partida se realizará en m2. El pago será de acuerdo al
avance, previo informe del Ing. Residente.
03.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.
Descripción:
El material que se usa más frecuente para el relleno de esta zona es el mismo que
se saca al excavar la zanja, siempre y cuando sea un material adecuado, es decir,
no sean turbas, suelos expansivos, orgánicos, plásticos, etc. Este relleno se
realiza en capas de 25 a 30 cm hasta llegar al nivel deseado, normalmente se
exige una densificación mínima de 90% del Proctor Standard, asunto que
depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja. Siempre que el tubo
tenga un recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se deberá incidir en
esta densificación, caso contrario este relleno no tendrá mayor efecto sobre el
comportamiento estructural del tubo. Si en el trabajo de compactación se va
emplear tamper (sapo) hay que tener cuidado al densificar la primera capa y no
pasar el caite del sapo exactamente sobre la corona del tubo. En las capas
subsiguientes se puede perder cuidado al respecto. Ver gráficos de rellenos
máximos y mínimos.
Método de Medición:
La medición será por metro cubico de relleno y compactado (m3) para tal efecto
se procederá a determinar el área de acuerdo a los planos y a lo indicado por el
Ingeniero.
Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance real siendo este por metro cuadrado
03.04. SUB - BASE DE 0.15 M COMPACTADO CON RODILLO.
SUB BASE.
Consiste en la construcción de una capa de material afirmado sobre la superficie
de la sub rasante, preparada de acuerdo a las normas de compactación.
La sub base tiene la función de distribuir sobre la sub rasante las cargas recibidas
de la losa, en forma uniforme, así como prevenir la migración de finos de la sub
rasante hacia la rasante a través de las juntas en el conocido fenómeno de
bombeo.
MATERIALES.
Los materiales para el afirmado deberán ser previamente analizados por el
laboratorio de suelos, debiendo ser libres de materiales vegetales, de terrones, y
de otras sustancias extrañas, así como del exceso de la arcilla, que como material
de liga entrara en una proporción no mayor de 15%.
GRANULOMETRIA.
El material a usar cumplirá con los requisitos de granulometría de la tabla Nº 1.1,
empleando los métodos T11 YL – 27 del AASHO.
La granulometría que se adopte de acuerdo a estos limites tendrá una graduación
que se adopte de acuerdo a estos limites tendrá una graduación uniforme de
grueso a fino, la fracción del material que se pase el tamiz Nº 200 no debe
exceder en ½ y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que el tamiz Nº 40 que
debe tener un limite liquido menor del 25% y índice de plasticidad T – 84 y T –
91 de AASHO. El agregado no mayor de 50% según los ensayos de “Los
Ángeles”. Métodos T – 96 de AASHO.
El CBR (Relación soporte de California) deberá ser superior al 80 %
TABLA N° 1.1Tamaño de la
Malla TipoAASHTO T-11 y T-27 (abertura cuadrada)
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
GRADACIÓNA B C D
2” 100 100 - -1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100Nº 4 (4.76 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85Nº 10 (2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70Nº 40 (0.42 mm) 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 200 (0.074 mm) 2-8 5-15 5-15 8-15
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en m2., el pago será de acuerdo al avance y mediante el
informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del Ing. Residente
de obra y según el análisis costo unitario.
03.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.
Descripción:
Se refiere a la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas, complementariamente a los movimientos de tierra descritos en
forma específica.
Se prestara particular atención al hecho de que por tratarse de trabajos en zona
urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
interrupciones innecesarias al tránsito peatonal y vehicular, así como molestias
con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguillo y transporte. El
destino final de los materiales excedentes, será a un lugar que tenga Licencia
Municipal y Disponibilidad, la que deberá presentar el Contratista a la
supervisión, antes de empezar la eliminación del desmonte.
Medición y Forma de Pago:
La medición de esta partida se realizará en m3. El pago será de acuerdo al
avance, previo informe del Ing. Residente.
04. PAVIMENTOS.
04.01. CONCRETO SIMPLE.
04.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Generalidades.
Encofrado:
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos. La superficie de la madera en contacto con el concreto deberá estar
acabada y cepillado, libre de nudos y otros defectos. La madera no cepillado
podrá usarse solamente para superficies no expuestas. Tanto las uniones como
las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio,
circulación de personal, vibrado del concreto) que se genera durante y después
del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la perdida del
concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones constructivas
(apuntalamiento, arrostramientos), etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del Ing. Residente.
Desencofrado:
Se realizaran retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la
superficie de las estructuras, la remoción del encofrado se hará después que el
concreto haya adquirido las consistencias necesarias para soportar su peso propio
y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto, los tiempos de desencofrado se
reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y
reparación de la superficie del concreto.
Método de Medición:
La medición de esta partida se realizará en m2, cubierta por los encofrados y
medida según los planos, comprendiendo las estructuras de sostén necesarias
para el soporte de la estructura.
Forma de Pago:
La cantidad de metros cuadrados obtenido en la forma anteriormente descrita, se
pagará al precio unitario correspondiente a encofrados y desencofrado de los
elementos estructurales, mediante el informe del Ingeniero Residente.
04.01.02. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN PAVIMENTO.
Las obras de concreto son aquellas ejecutadas con mezcla de cemento, material
inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el ejecutor a fin de obtener un
concreto con las características especificadas.
La dosificación se hará únicamente en peso determinado previamente el
contenido de humedad de los agregados para realizar el reajuste
correspondiente en la cantidad de agua, el Ing. Supervisor comprobará en
cualquier momento la calidad de la muestra.
MATERIALES:
CEMENTO.
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland tipo I
puzolanico, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
C-150.
El cemento se transportara al lugar de la obra, seco y protegido contra la
humedad, se almacenara de tal forma que permita el fácil acceso, el espacio de
almacenamiento será lo suficientemente amplio para permitir una ventilación
conveniente, las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un entablado, aun en
el caso de que el piso del deposito sea de concreto, los envíos de cemento se
colocaran por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote, de modo de prever su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo
al tiempo. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas,
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitara la autorización del
Ing. Residente para su utilización.
AGUA.
El agua para la mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de
aceite, ácido, sal, álcali limo, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la
mezcla o a la durabilidad del concreto, asimismo deberán estar exentos de
arcilla y lodo, el agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la
turbidez no excederá a 2,000 partes por millón.
AGREGADO FINO.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, exento de polvo y suciedad. Los
porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los
valores siguientes:
Material que pasa la malla Nº 200 3%
Lutitas (ASTM C-123) 1%
Arcilla (ASTM C-142) 1%
Total de otras partículas (Álcali, mica, granos
Recubiertos partículas blandas y limo) 2%
Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo satisfacer los
siguientes:
MALLA % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nº 4 90 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10
El modulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9, el modulo de
fineza de todo los agregados será determinado sumando los porcentajes
acumulados en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
estándar Nº 4,8,16,30,50 y 100 y dividiendo por 100. la arena será considerada
apta si cumple con las especificaciones y la pruebas que efectué el Ing.
Residente.
AGREGADO GRUESO.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, cualquier otro material
inerte aprobado con características similares o combinaciones de estas, deberá
ser duro, con una resistencia ultima mayor al doble de la exigida para el
concreto que se va a emplear en la obra, químicamente estable, duro, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor a:
Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.
Un tercio del peralte de la losa
Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa
de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. Los
porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes:
Material que pasa la malla la malla Nº 200 0.5 %
Materiales ligeros (ASTM C-330) 2.0 %
Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5
Total de otras sustancias dañinas 1.0 %
Suma máxima de sustancias dañinas 3.0 %
El almacenaje de todos los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes no se entremezclen. El
manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla
con materia extraña.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder los 2/3 del espacio
libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento
a llenarse deberá observarse las recomendaciones que se presentan en la
siguiente tabla:
Dimensión mínimaDe sección (pulg.)
Muros ArmadosVigas y Columnas
Muros Sin Armar Losas Armadas
2 ½ - 5 ½ - ¾ ¾ ¾ - 1
6 – 11 ¾ -1 ½ 1 ½ 1 ½
12 – 29 ½ - 3 3 1 ½ - 3
30 – mas 1 ½ - 3 6 1 ½ - 3
El agregado será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
El Ing. Residente, debe proporcionar previamente la dosificación de las
mezclas, facilitando proporciones representativas de los agregados fino y
grueso al laboratorio de la dirección de Infraestructura Vial o cualquier
laboratorio de garantía, para su análisis, de cuyo resultado dependerá la
TamañoMáximoNominal
Porcentajes que pasan por las siguientes Mallas
2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” Nº 4 Nº 8
2” 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5 -
1 ½” 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5 -
1” - 100 95-100 - 25-60 - 0.1 0.5¾” - - 100 90-100 90-100 25-55 0.1 0.5
½” - - - 100 100 40-70 0.15 0.5
3/8” - - - - - 85-100 10-30 0.1
aprobación para el uso de estos agregados en el diseño de mezclas.
El Ing. Residente podrá solicitar cuanta veces considere necesario, nuevos
análisis de los materiales de uso, así como también el diseño de mezclas para
los ensayos respectivos.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO
DOSIFICACIÓN:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuara de
preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla
aprobado. La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será del 3%
en peso para cualquiera de los ingredientes. Los métodos para medir los
materiales del concreto, serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
MEZCLADO.
La mezcla de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mezcladora. Todo el equipo mecánico de mezclado a utilizarse será sometido a
la aprobación del Ing. Residente antes de su empleo deberá ser tal que
garantice una maza de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente
distribuidos, entre las mezcladoras no se aceptaran las de eje inclinado, cuando
este haga un ángulo mayor de 20º con la horizontal. Todo el concreto de una
tanda debe ser extraído del tambor, antes de introducir la siguiente tanda. Los
materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiente el
orden que se indica, salvo otras indicaciones del Ing. Residente.
1. 10% del volumen de agua
2. Agregado grueso. Cemento arena
3. el resto del agua
Las opciones indicadas sé harán de una manera continuada. Las
mezcladoras no se sobrecargaran en relación a su capacidad indicada.
Independientemente del volumen de la mezcla debe observarse, salvo otras
instrucciones del Ing. Residente, los tiempos de mezclado siguiente, no siendo
mayor de cinco minutos
Capacidad de la mezcladora
M3
Tiempo de mezclado
(minutos)
0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50
2.00 a 3.00
1.50
2.00
VACIADO DEL CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminara todos los desperdicios de los espacios
que va a ser ocupados por el concreto y la piedra mediana, los encofrados se
humedecerán completamente, o sea se aceitaran y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos. El
concreto será transportado de modo de no permitir la segregación de las
sustancias componentes. Permitiéndose solamente para su transporte las
carretillas o buggis con llantas neumáticas, los cucharones o baldes de plumas y
el uso de bombas especiales, de usarse otros dispositivos será necesario la
aprobación del Ing. Residente no se aceptara para el llenado concretos que
tengan mas de 30 minutos de preparación, haciéndose la salvedad de que no
haya sido empleado de inmediato deberá mantenerse en proceso de agitación
adecuada hasta su utilización, siempre que este no sobrepase los 30 minutos
citados. Al depositar el concreto en los encofrados, inmediatamente después
debe ser compactado en forma conveniente, con vibración interna de
frecuencias no menores de 6,000 vibraciones por minuto. El responsable de la
obra dispondrá de un numero suficiente de vibradores para compactar cada
tanda tan pronto como sea colocada en las formas, así como para repuesto en el
caso en que se interfiera el funcionamiento de los que están en uso, pues no
deben llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
Si en el transcurso del proceso de llenado no pudiera completarse una capa, este
habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar
indicados en los planos o por el Ing. Residente, empleando para tal fin un
encofrado provisional conveniente, además de la armadura adicional que se
colocara en dicha junta. De ser posible se procurara que las juntas de
construcción correspondan con las juntas de dilatación o construcción indicadas
en los planos. Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero
salpique en los encofrados y en las armaduras vecinas, que tardaran a ser
llenados. Cuando se produzcan salpicaduras, las armaduras y los encofrados
serán limpiados con escobillas de alambres o raspadores.
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado
adyacentes y unidas entre si por medios de juntas de construcción tendrán una
duración mínima de 72 horas.
ACABADO
El concreto vaciado para pavimento presentara una superficie
uniforme nivelada, rugosa y compacta. La capa final del concreto se aplicara
después aun estando totalmente fresca la primera capa, el acabado de la
superficie se hará reglado, el mismo que será con una regla que sobre pase el
encofrado del paño y tenga el peso necesario para apisonar y compactar el
concreto fresco. Se dejara cierta aspereza antideslizante en el acabado y se
cerraran las juntas de dilatación conforme se disponen en las especificaciones
técnicas. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm de una regla de
3m colocada sobre dicha superficie. Para superficies visibles el terminado
consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadoras, chorro de arena o
maquina de pulido por abrasión.
Para superficies donde no sea importante la buena presencia, estética y la
rugosidad sea aceptada no se harán tratamientos especiales con excepción de
los resanes de concreto defectuoso y el llenado de eventuales hoyos dejados por
los anclajes de los encofrados o depresiones que restan homogeneidad al
concreto.
MUESTRAS
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se
efectuaran por cada 10 m3 de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el
volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de 10 m3 se efectuara una
prueba por cada clase o elemento estructural. Cada prueba consistirá como
mínimo de 9 muestras estándar, rompiéndose 3 a los siete días y los otros a los
28 días. El resultado de los cilindros ensayados a los siete Díaz se tomara tan
solo como guía de la resistencia a los 28 días. Cuando los resultados de los
ensayos efectuados a los siete 7 Díaz permiten esperar bajas resistencias a los
28 días, se prolongara el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla 3
semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo mas perfecto posible. Se
aceptara el concreto cuando las 2/3 partes de los cilindros ensayados a los 28
días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Método de Medición:
La medición de esta partida se realizará en m3, colocado el concreto según los
planos de diseño, comprendiendo el diseño de mezclas para la estructura.
Forma de Pago:
La cantidad de metros cúbicos obtenido en la forma anteriormente descrita, se
pagará al precio unitario correspondiente a colocado de concreto para los
elementos estructurales, mediante el informe del Ingeniero Residente.
04.01.03. CURADO DE CONCRETO.
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10º C. Y en una
condición húmeda (en saturación) por lo menos durante los primero 14 días de
colocados. El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento
del concreto, siempre que aquel no lave la lechada de cemento y se terminara
cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente para impedir daños. Los
métodos para evitar la perdida de humedad de la superficie podrán ser
seleccionados entre los siguientes:
1. Utilizando membranas liquidas (ASTM C-309-58).
2. Formando pozos de agua, en caso de pavimentos.
3. cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los
cuales deberán mantenerse húmedos continuamente, o con una capa de
2.5cm de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
4. cubriendo la estructura con algún tipo de papel o plástico.
5. cubriendo la superficie con una capa de paja (suelo) o rastrojo de unos 20
cm. de espesor.
6. regando continuamente la superficie expuesta.
7. inundando el área expuesta.
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en metros cuadrados, el pago será de acuerdo al avance
y mediante el informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del
Ing. Residente de obra y según el análisis costo unitario.
04.02. DOWELS - ACERO LISO 5/8”.
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la siguiente tabla.
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra Nº
Según
ACI – 318R
Barra NºDiámetro
Nominal en mm (pulg.)Peso
kg/m
6 2 2 6,4 (¼”) 0,25
10
39,5 ( 3 /8”)
0,560,56
13
4 12,7 (½”) 1,00
1 5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6
19
6 19,1 (¾”) 2,24
22
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
25
8 25,4 (1”) 3,97
29
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
32
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
35
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
43
14 43,0 (1 ¾ ”)11,3
8
57
18 57,3 (2 ¼”)20,2
4
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá
contar con la autorización del Supervisor.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
DOBLAMIENTO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, estan indicados en los planos.
Método de Medición:
La medición será por kilogramos de colocado de colocado de acero (kg) para tal
efecto se procederá a amarrar las armaduras de acuerdo a lo especificado en los
planos y a lo indicado por el Ingeniero.
Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance real siendo este por kilogramos de
colocación.
04.03. JUNTAS.
04.03.01. JUNTAS ASFALTICAS DE CONSTRUCCION Y/O DILATACION.
Constituye una junta de dilatación o de contracción todas las juntas que tienen el
objeto de permitir eventuales desplazamientos de estructuras en concreto
respecto a otra contigua debido a las dilataciones, retiro del vaciado y diferencias
en el desplazamiento de fundación. Las dos superficies opuestas que componen
la junta tendrán que quedar completamente separadas. Se ejecutara el vaciado de
la segunda superficie solo cuando el vaciado de la primera haya completado su
endurecimiento, aplicando sobre la primera superficie una mano de barniz
asfáltico u otro producto similar.
Las juntas transversales de construcción solo se construirán cuando el trabajo se
interrumpa por más de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo y
siempre que la distancia que la separa de cualquier otra junta transversal no sea
inferior a 3 m.
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en metros., el pago será de acuerdo al avance y
mediante el informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del Ing.
Residente de obra y según el análisis costo unitario.
04.03.02. JUNTAS ASFALTICAS DE EXPANSION.
Descripción:
Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas en los planos y
demás documentos del proyecto.
Las juntas de expansión se construirán transversal al eje del pavimento. Las
juntas transversales formaran ángulos rectos con el eje longitudinal. Salvo otras
indicaciones de los planos respectivos, ambas serán perpendiculares a la
superficie del pavimento. Las diferencias de nivel entre dos losas adyacentes en
la junta, no será, en ningún caso, superior a 2 mm (dos milímetros).
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser
rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3 mm. 3m de longitud.
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en metros., el pago será de acuerdo al avance y
mediante el informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del Ing.
Residente de obra y según el análisis costo unitario.
04.03.03. JUNTAS ENTRE CALZADA Y BERMAS.
Las juntas de aislamiento en contacto con estructuras se formaran o construirá en
todos aquellos casos en que el pavimento deba adosarse a otra estructura, ya sea
existente o por construir, de naturaleza diferente.
Se construirán juntas de contracción del tipo denominado de plano de
debilitamiento o de grieta dirigida, distanciadas entre si, de acuerdo con lo
indicado en los planos de proyecto. Estarán constituidas por una ranura
practicada en el concreto de un ancho que no excederá de 1/8” si son aserradas,
ni de ½” si son formadas y de una profundidad de un cuarto del espesor de la
losa.
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en metros., el pago será de acuerdo al avance y
mediante el informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del Ing.
Residente de obra y según el análisis costo unitario.
05. BERMAS.
05.01. CONCRETO ARMADO.
05.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINELES.
El encofrado y desencofrado de las bermas se realizará al igual que el Idem
04.01.01.
05.01.02. CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
El concreto de bermas se realizará al igual que el Idem 04.01.02
05.01.03. CURADO DE CONCRETO.
El curado de concreto de las bermas se realizará al igual que el Idem 04.01.03.
05.02. JARDINERIA.
05.02.01. MATERIAL ORGÁNICO - HUMUS PARA JARDINERIA.
05.02.02. COLOCACION DE PLANTAS ORNAMENTALES.
05.03. JUNTAS.
05.03.01. JUNTAS ASFALTICAS DE CONSTRUCCION Y/O DILATACION.
Las juntas asfálticas de dilatación de las bermas se realizarán al igual que el Idem
04.03.01.
05.03.02. JUNTAS ENTRE BERMAS Y VEREDAS.
Las juntas entre bermas y veredas se realizará al igual que el Idem 04.03.03.
06. VEREDAS.
06.01. CONCRETO SIMPLE.
06.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
El encofrado y desencofrado de veredas se realizará al igual que el Idem
04.01.01.
06.01.02. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA VEREDAS.
El concreto de veredas se realizará al igual que el Idem 04.01.02.
06.01.03. BRUÑADO DE VEREDAS.
06.01.04. CURADO DE CONCRETO.
El curado de concreto de las bermas se realizará al igual que el Idem 04.01.03.
06.01.05. ACABADO DE GRANITO.
06.02. JUNTAS.
06.02.01. JUNTAS ASFALTICAS DE CONSTRUCCION Y/O DILATACION.
Las juntas asfálticas de dilatación de las bermas se realizarán al igual que el Idem
04.03.01.
07. SEÑALIZACION Y SEGURIDAD VIAL.
07.01. FABRICACION DE SEÑALES PREVENTIVAS RENDIMIENTO=30
UND/DIA.
07.02. FABRICACION DE SEÑALES REGLAMENTARIAS
RENDIMIENTO=25 UND/DIA.
07.03. EXCAVACION Y COLOCACION RENDIMIENTO=30 UND/DIA.
07.04. MARCAS EN EL PAVIMENTO RENDIMIENTO=2 KM/DIA.
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación
de marcas permanentes sobre un pavimento terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista,
separar los carriles de circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras
bidireccionales de una sola pista. También tiene por finalidad resaltar y delimitar
las zonas con restricción de adelantamiento.
También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y
palabras con la finalidad de ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y
complementar y alertar al conductor de la presencia en la vía de colegios, cruces
de vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que pudieran
constituir zonas de peligro para el usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a
utilizar deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el
Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
Metodo de Medición:
La unidad de medición será el metro cuadrado (m²) independientemente del color
de la marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el
pavimento serán medidas como sigue:
Forma de Pago:El trabajo de marcas permanentes en el pavimento se pagará al precio unitario
del Contrato por toda marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente de acuerdo
con esta especificación y aceptada por el Supervisor.
07.05. POSTE DE KILOMETRAJE.
08. VARIOS.
08.01. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA.
08.02. SEÑALIZACION DE OBRA DURANTE LA EJECUCION.
OBRAS DE SANEAMIENTO
01. OBRAS PRELIMINARES.
01.01. TRAZO Y REPLANTEO.
Descripción y Método de Construcción:
Comprende el reconocimiento del terreno, así como también el trazo
correspondiente, tanto del nivel de terreno como de la gradiente. Todas las obras
serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas
en los planos. La responsabilidad completa del mantenimiento de la alineación y
gradientes de diseños, recae sobre el Ingeniero residente de obra.
Especificaciones de los Materiales y Control de Calidad:
Se deberá mantener suficientes instrumentos y personal calificado para los
trabajos de trazo, nivelación y replanteo.
Los topógrafos mantendrán informado al Ingeniero Residente, de sus
necesidades para trazos y gradientes a fin de que se pueda entregar todos los
requerimientos y medidas necesarias.
Se debe cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de
nivel hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y si
fueran necesarios.
Cualquier modificación en la ejecución de la obra, según lo exijan las
circunstancias, deberá contar con el permiso y la aprobación del supervisor o
Inspector de obra para su efecto.
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en metro lineal, el pago será de acuerdo al avance y
mediante el informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del
Ing. Residente de obra y según el análisis costo unitario.
02. OBRAS DE SANEAMIENTO.
02.01. RED DE DESAGUE.
02.01.01. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO PARA RED
COLECTORA.
02.01.02. NIVELACION Y APISONADO MANUAL EN FONDO DE ZANJA.
Descripción:
Una vez realizado los cortes del terreno a nivel de la cimentación, se realizara la
compactación manualmente con pizones para estabilizar el terreno hasta llegar al
nivel cimentación que se muestra en los planos respectivos.
Medición y Forma de Pago:
La medición se realizará en metro lineal, el pago será de acuerdo al avance y
mediante el informe, adjuntando el parte diario correspondiente por parte del
Ing. Residente de obra y según el análisis costo unitario.
02.01.03. CAMA DE APOYO PARA TUBERIA UPVC D=10''.
Descripción:
La función primordial de la cama es la de ofrecer un apoyo firme, continuo y
homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería. En general, la
cama se deberá conformar colocando una capa continua de material selecto con
un espesor que oscile de 5 a 10 centímetros. Esto permitirá absorber o eliminar
irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de realizar
la excavación.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja
(como arcillas, suelos orgánicos, etc) se deberá llevar a cabo una sustitución, que
suele superar los 30 cm dependiendo de la magnitud del problema. Dicha
sustitución se deberá efectuar con un material grueso como lastrón, hormigón o
piedra bruta, hasta lograr proporcionar una buena consistencia. En el caso de
existir sumideros de agua ó napa freática alta, se recomienda bombear el agua de
la zanja y luego colocar una cama de piedra o piedrilla con suficiente espesor
como para drenar el agua y así poder "trabajar en seco", el espesor de esta capa
puede variar entre 30 y 40cm.
Método de Medición:
La preparación se zarandeado de material se medira metros lineales de
encamado (ml) para tal efecto se procederá a determinar el área de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el Ingeniero.
Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance real siendo este por metro cuadrado.
02.01.04. TUBERIA UPVC D=10''.
02.01.05. CONEXION DOMICILIARIA TUB. UPVC D=6'' PARA DESAGUE.
02.01.06. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.
Descripción:
El material que se usa más frecuente para el relleno de esta zona es el mismo que
se saca al excavar la zanja, siempre y cuando sea un material adecuado, es decir,
no sean turbas, suelos expansivos, orgánicos, plásticos, etc. Este relleno se
realiza en capas de 25 a 30 cm hasta llegar al nivel deseado, normalmente se
exige una densificación mínima de 90% del Proctor Standard, asunto que
depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja. Siempre que el tubo
tenga un recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se deberá incidir
en esta densificación, caso contrario este relleno no tendrá mayor efecto sobre el
comportamiento estructural del tubo. Si en el trabajo de compactación se va
emplear tamper (sapo) hay que tener cuidado al densificar la primera capa y no
pasar el caite del sapo exactamente sobre la corona del tubo. En las capas
subsiguientes se puede perder cuidado al respecto. Ver gráficos de rellenos
máximos y mínimos.
Método de Medición:
La medición será por metro lineal de relleno y compactado (ml) para tal efecto
se procederá a determinar el área de acuerdo a los planos y a lo indicado por el
Ingeniero.
Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance real siendo este por metro cuadrado
02.02. RED DE AGUA POTABLE.
02.02.01. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO PARA RED DE
AGUA.
02.02.02. TUBERIA PVC SAP C-10 D=3''.
02.02.03. TUBERIA PVC SAP C-10 D=2''.
02.02.04. CONEXION DOMICILIARIA TUB. PVC SAP 1/2''.
02.02.05. RELLENO CON MATERIAL PROPIO.
02.02.06. SUMINISTRO E INST. DE VALVULAS Y ACCESORIOS EN REDES.
02.03. BUZONES.
02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
02.03.02. CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
02.03.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.
02.03.04. TAPA DE BUZON.
OBRAS DE ARTE.
01. OBRAS PRELIMINARES.
01.01. TRAZO Y REPLANTEO.
02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
02.01. EXCAVACION DE ZANJA.
02.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO.
02.03. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL.
02.04. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON MAQUINARIA.
02.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.
03. SUMIDERO PLUVIAL.
03.01. CONCRETO SIMPLE.
03.01.01. SOLADOS E=4'' MEZCLA 1:12 C:H INC. CURADO.
03.02. CONCRETO ARMADO.
03.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
03.02.02. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.
03.02.03. CONCRETO f 'c=175 kg/cm2, LOSA-MURO.
03.02.04. CONCRETO f 'c=210 kg/cm2, LOSA TECHO.
03.02.05. ESTRUCTURA DE SALIDA f 'c=210 kg/cm2.
03.02.06. CURADO DE CONCRETO.
03.02.07. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT.
04. CUNETA LATERAL.
04.01. CONCRETO SIMPLE.
04.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
04.01.02. CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
04.01.03. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT.
04.01.04. CURADO DE CONCRETO.
05. MURO DE CONTENCION.
05.01. CONCRETO ARMADO.
05.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
05.01.02. CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
05.01.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2.
05.01.04. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT.
05.01.05. CURADO DE CONCRETO.
05.01.06. BARANDA METALICA.
06. VARIOS.
06.01. JUNTAS ASFALTICAS.
INSTALACIONES ELECTRICAS
01. OBRAS PRELIMINARES.
01.01. TRAZO Y REPLANTEO.
02. INSTALACIONES ELECTRICAS.
02.01. POSTES ORNAMENTALES.
02.02. TABLEROS Y DISTRIBUCION DE LLAVES.
02.03. INSTALACIONES ELECTRICAS.
02.04. LUMINARIAS.