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BASES TECNICAS

PARA OBRAS DE PAVIMENTACION

(Versin Revisada: Enero 2010)

1. GENERALIDADES

Las obras de pavimentacin objeto de la presente licitacin debern regirse por las presentes BASES TCNICAS ( que tambin podrn llamarse Especificaciones Tcnicas ) y en lo que no se indique prevalecer lo especificado en el Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin del MINVU, Versin 2008 publicada en Octubre 2008..

2. REPLANTEO DEL PROYECTO

El replanteo del proyecto deber ser efectuado por un profesional calificado quin determinar las lneas y cotas de acuerdo a lo especificado en planos. Este es un proceso de la ejecucin del proyecto y exige una revisin peridica.

El I.T.O. chequear las lneas y cotas planteadas y dar el visto bueno en la oportunidad

correspondiente. Como norma general las cotas de alturas y distancias prevalecern sobre el dibujo.

3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1. Limpieza de Faja:

Previo al movimiento de tierras, se efectuar la limpieza del terreno en todo el ancho de la faja considerada para la construccin del tramo. El material de excedente deber ser retirado de inmediato del sector y depositado en los lugares autorizados por la respectiva Municipalidad.

3.2. Excavaciones :

Las excavaciones debern ejecutarse con exactitud a las alineaciones y niveles de perfil longitudinal y transversales del proyecto. Las cotas y rasantes indicadas en estos perfiles, corresponden a la superficie terminada del pavimento, en el eje de la calzada.

La tolerancia admisible con los niveles de la plataforma terminada ser de + 1 cm.

3.3. Rellenos y sub-rasantes:

Los rellenos con suelo mejorado y los terraplenes hasta alcanzar el nivel de la subrasante, que servirn de apoyo a la base de estabilizado, debern corresponder a alguno de los grupos A-1, A-2 o A-3, de la clasificacin AAHSTO U.S.C.S..

En caso de dudas el I.T.O. podr consultar los ensayes de clasificacin correspondientes.

Los rellenos debern ejecutarse por capas horizontales de un espesor suelto no superior a 20 cm., en suelo fino (arcilla-limo) y 30 cm., para suelos granulares y debern compactarse con rodillo liso vibrante menor a 5 toneladas; los agregados gruesos deben ser tamao mximo 2; suelo fino entre 5% y un 10% del material.

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Cuando las excavaciones o rellenos tengan los niveles de la subrasante, correspondiente al Proyecto, se proceder a compactarlos por medio de elementos exclusivamente mecnicos, hasta obtener por lo menos un 95% de la densidad mxima seca obtenida en el ensayo Proctor modificado (NCh 1534/2 Of. 1979) o al 80% de la densidad relativa (ASTM D 4253-00 y ASTM D 4254-00) segn corresponda.

La compactacin requerida se lograr mediante el uso de rodillos.

Cuando la compactacin produjere irregularidades superficiales, en el sector correspondiente se proceder a extraer y reemplazar el material colocado, repitiendo las operaciones descritas.

La I.T.O. dar el visto bueno a la subrasante previa verificacin de cotas y revisin de certificados de ensayos de compactacin de sta.

La compactacin debe llevarse a no menos de 0,30 m. a cada lado sobre el ancho de la faja de calzada proyectada.

En caso de producirse al paso del rodillo movimientos ondulatorios, de resorte, etc. que denuncien la estabilidad del terreno, deber excavarse y reemplazarse el material inadecuado por uno correspondiente al especificado primero.

3.4. Ensayes :

Se exige un ensaye de densidad de subrasante por cada 50 m., de calzada por su ancho; en caso de zarpas este ensaye se exige cada 100 ml. de zarpas.

4. BASE Y SUB-BASE DE PAVIMENTOS

4.1. Definicin

Se define como subbase una capa de agregados ptreos convenientemente graduados y compactados que cumplen con las Especificaciones Generales y Especiales del proyecto, construida sobre la subrasante y sobre la cual se construye la base, o la carpeta de rodado rgida.

Se define como base una capa de agregados ptreos compactados muy bien graduados y provenientes de un proceso de produccin mecanizado de chancado y seleccin, que puede o no contener un agente estabilizador y que cumpla con las Especificaciones Tcnicas Generales y Especiales. Esta base se coloca sobre la sub-base; y sobre ella se construye la capa de rodado.

4.2. SubBases Granulares para pavimentos asflticos

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes :

4.2.1 Materiales

El material a utilizar se revuelve homogneamente, libre de grumos o terrones de arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.

4.2.1.1. Granulometra

La sub-base estar constituida por mezclas de agregados granulares y finos, de tal manera que estn comprendidos en cualquiera de las siguientes bandas de la TABLA 3-1.

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TABLA 3-1 : BANDA GRANULOMETRICA PARA METERIALES DE SUBBASES

TAMIZ (mm)

% QUE PASA EN PESO

BANDA 1 BANDA 2

50 40 25 20 10 5 2

0,5 0,08

100

55-100

30-75 20-65 10-50 5-30 0-10

100

70-85 55-85 45-75 35-65 25-55 15-45 5-25 0-10

4.2.1.2 Condiciones de Filtro

Es recomendable que las subbase cumpla las siguientes condiciones de filtro : ( esta condicion es ratificada y certificada en laboratorio).

1) D15 _Subbase D85 _ Subrasante 5

2) D15 _ Subbase 0,42 mm 3) D50 Subbase D50 _ Subrasante 25

4) D15 Subbase D15 _ Subrasante 5

Siendo : DN = dimetro de la abertura del tamiz en que pasa N % de material. El constructor propone y asegura el suministro (antes de iniciar la obra) de un material que cumpla con una curva caracterstica para la sub-base, y sta durante la obra puede tener un +/- de 10 para tamices sobre 5 mm y ms menos 4 para tamices inferiores, siendo en 200 el mximo siempre 10, es decir, la uniformidad se controla en obra en funcin de una banda de trabajo preestablecida, la cual no se puede cambiar.

4.2.1.3 Requisitos de calidad de los agregados.

En la construccin de sub-bases granulares, los agregados ptreos deben cumplir adems, con los siguientes requisitos de calidad :

4.2.1.3.1. Lmites de Atterberg

Para la fraccin fina de los agregados (que pasa por tamiz 5 mm): * Lmite Lquido (L..L.) (NCh. 1517/l. Of. 1979) : 35 mx. * Indice de plasticidad (I.P.)(NCh 1517/2 Of. 1979) : 8 mx.

4.2.1.3.2. Ensaye Desgaste Los Angeles. El agregado grueso (retenido en tamiz 5 mm) debe tener un desgaste inferior a un 40 % (NCh. 1369 Of.1978).

4.2.1.3.3. Poder de Soporte California (CBR)

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El CBR ser igual o superior al 35% (NCh.1852 Of. 1981) y se mide a 0,2 de penetracin en un muestra saturada y previamente compactada a una densidad igual o superior al 95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh. 1534/2.Of.1979). En zonas donde la precipitacin media anual sea inferior a 50 mm, el ensaye de CBR se ejecuta sobre muestras no saturadas, siempre que sea autorizado previamente por el ITO o Profesional Responsable.

4.2.1.3.4. Zonas de heladas. Se exige : * Lmite Lquido (L.L.)(NCh. 1517/l Of. 1979) : 25 mx. * Desintegracin por sulfato de sodio, porcentaje Medio : 12% mx. Ponderado (NCh. 1328.Of.1977).

4.2.2. COMPACTACION 4.2.2.1. Densidad

La sub-base se compacta hasta obtener una densidad no inferior a un 95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh. 1534/2 Of.1979).

4.2.2.2. Tolerancia de terminacin.

Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y -10 mm En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.

4.2.2.3. CONTROLES

4.2.2.4. Confeccin y colocacin

El Inspector Tcnico de la Obra o Profesional responsable verifica que : La confeccin de la subbase se ejecute en plantas procesadoras fijas o

mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los requisitos establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este

efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los materiales.

La sub-base granular debidamente preparada, se extiende sobre la

subrasante de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, de manera que quede el material listo para ser compactado, sin necesidad de mayor manipulacin para obtener el espesor, ancho y bombeo deseados. Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la subrasante formando pilas que den un volumen adecuado para obtener el espesor, ancho y bombeo especificado. En este ltimo caso, los materiales apilados se mezclan por medios mecnicos hasta obtener la homogeneidad y humedad necesarias, tras lo cual se extienden uniformemente.

Se aplique agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y

longitud de la zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego controlado y absoluto, cualquier equipo que no cumpla esta condicin es retirado de la obra).

La sub-base se construye por capas de espesor compactado no superior a

0,30 m ni inferior a 0,12 m Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan en capas. El material extendido, al ser de una granulometra uniforme, no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en

forma independiente, es decir, por separado base y sub-base.

4.2.3.2. Compactacin

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4.2.3.2.1. Densidad

Se verifica que la sub-base se encuentre compactada al 95% de la densidad del Proctor modificado (NCh. 1534/2 Of.1979).

4.2.3.2.2 Ensayes

En la capa de sub-base, se efecta un ensayo de Densidad en sitio (NCh. 1516 Of. 1979) cada 500 m2 como mximo. Como alternativa se puede efectuar uno cada 75 ml de calzada de calle o pasaje. Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.

4.2.3.2.3. Uniformidad de compactacin

En caso que el I.T.O. o Profesional Responsable encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material de sub-base, solicita al autocontrol de la Empresa del constructor, un control de uniformidad de la compactacin. Se genera una cuadrcula uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m longitud), cuidando que alguno de los puntos se encuentren aproximadamente a 50 cm., de un punto de control de densidad que cumpla con el estndar de compactacin especificado. En aquellas zonas en que se registre un valor de compactacin inferior al de referencia, sta se repone localmente hasta lograr la especificada.

4.2.3.3. Requisitos de calidad de los agregados 4.2.3.3.1. Poder de Soporte California (C.B.R.)

En ensayo por obra (BCh.1852 Of.1981) si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia

4.2.3.3.2. Graduacin y Lmites de Atterberg

Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia, empleando las siguientes normas segn corresponda : NCh.1517/l Of. 1979, y NCh 1517/2 Of. 1979. Adems se verifica cumplimiento de las condiciones de filtrado

4.2.3.3.3. Ensaye Desgaste Los Angeles

Un ensayo (NCh. 1369 Of. 1978) por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia

4.2.4. CALIDAD

Las acciones de control son realizadas por el laboratorio del constructor. Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en forma independiente, es decir, por separado base y sub-base.

4.3. BASES GRANULARES PARA CARPETAS ASFALTICAS

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes :

4.3.1. MATERIALES

El material a utilizar est constituido por un suelo del tipo grava arenosa. Se define como base una capa de agregados ptreos muy bien graduados y provenientes de un proceso de produccin mecanizado de chancado y seleccin, homogneamente revuelto, libre de grumos o terrenos de arcilla, de materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.

4.3.1.1. Granulometra

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La base debe estar constituida por mezclas de agregados granulares y finos, realizadas en una planta mecanizada de chancado y seleccin, de tal manera que la granulometra est comprendida en cualquiera de las bandas de la Tabla 3-2

TABLA 3-2 : BANDA GRANULOMETRICA BASE GRANULAR

TAMIZ (mm)

% QUE PASA EN PESO

BANDA 1 BANDA 2

40 25 20 10 5 2

0,5 0,08

100

55-85 45-75 35-65 25-55 15-45 5-25 0-5

100 100

75-100 50-80 35-60 20-40 8-22 0-10

La fraccin que pasa por la malla N 200 no debe ser mayor a los 2/3 de la fraccin del agregado que pasa por la malla N 40. La fraccin que pasa la malla N 4 puede estar constituida por arenas naturales o trituradas. Se fija como tolerancia de la banda, +/-7 para los gruesos y +/-3 para el fino con lmite en la malla 200.

4.3.1.2. Condiciones de filtro.

La base granular cumplir las siguientes condiciones de filtro, las cuales son ratificadas y certificadas en laboratorio (ya que es parte de la teora de diseo estructural, nunca ha sido exigida y es muy probable que las fallas en muchos pavimentos sean por no cumplir esta condicin).

1) D15 _base D85 _ Subrasante 5

2) D15 _ base 0,42 mm 3) D50 base D50 _ Subrasante 25

4) D15 base D15 _ Subrasante 5

4.3.1.3. Requisitos de calidad de los ridos

4.3.1.3.1. Partculas chancadas.

El porcentaje de partculas chancadas debe ser mayor que el 50% para lograr el CBR especificado, que adems, el 70 % mnimo de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM tengan, a lo menos caras fracturadas mecnicamente.

4.3.1.3.2. Granulometra y Lmites de Atterberg

El material debe cumplir con la banda de la Tabla 3-2 y sus respectivas tolerancias y que a su vez la fraccin del material que pase la malla N 40 el IP inferior a 6 sea o no plstica (NP) y el lmite lquido sea inferior a 25. Los ensayos se realizan segn corresponda con las normas : NCh.1533. a 1978, NCh.1517/l Of. 1979 y NCh.1517/2 Of. 1979.

4.3.1.3.3. Ensaye Desgaste Lo Angeles.

El agregado grueso debe tener un desgaste inferior a un 35%, de acuerdo a este ensayo (NCh.1369 Of.1978).

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4.3.1.3.4. Poder de Soporte de Californio, Base con CBR 80%

El CBR debe ser superior a 80% en las bases para pavimentos asflticos, compuestos de carpeta asfltica y binder (NCh.1852 Of. 1981). El CBR se mide a 0,2 de penetracin, en una muestra saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado , (NCh.1534/2 Of.1978), o al 80% de la densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.

4.3.1.3.5. Poder de Soporte de California, Base con CBR 100%

Se emplean en pavimentos de calles locales y pasajes. El CBR (NCh1852 Of. 1981) se mide a 0,2 de penetracin, en una muestra saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534/2 Of.1978), o al 80% de la densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASMT 4254-00), segn corresponda.

4.3.1.3.6. Equivalente de arena

Debe tener un valor mnimo de 50%, segn NCh.1325 Of. 1978.

4.3.1.3.7. Porcentaje de sales solubles totales.

Este porcentaje no debe superar un 4%, segn NCh.1444/l Of. 1980.

4.3.1.3.8. Zonas heladas.

Se debe cumplir con : Un porcentaje medio ponderado de 12% mx. para la Desintegracin por Sulfato de Sodio, segn NCh.1328 Of.1977. Un 0% de finos bajo la malla 200.

4.3.2. COMPACTACION

4.3.2.1. Densidad

La base granular se compacta hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh.1534/2.Of.1978), o al 80% de la densidad retaliva (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-.00), segn corresponda.

4.3.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial.

Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + o y 8 mm. En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.

4.3.3. CONTROLES

4.3.3.1. Confeccin y colocacin.

El Constructor y la Inspeccin Tcnica de la Obra verifican que : La confeccin de la base se ejecute en plantas procesadoras fijas o

mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los requisitos establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este

efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los materiales.

La base granular debidamente preparada, se extienda sobre la plataforma

de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, quedando as el material listo para se compactado sin necesidad de mayor manipulacin, para obtener el espesor, ancho y bombeo deseados. Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la plataforma de la va, formando pilas que den un volumen adecuado para

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obtener el espesor, ancho y bombeo especificados. En este ltimo caso, los materiales apilados se mezclan por medios mecnicos hasta obtener la homogeneidad y humedad necesarias, tras lo cual se extienden uniformemente.

Se aplica agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y longitud

de la zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego controlado y absoluto, cualquier equipo que no cumpla esta condicin se retira de la obra).

La base se construye por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m ni inferior a 0,15 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan en capas. El material que se extiende es de una granulometra uniforme, por lo que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en

forma independiente, es decir, por separado base y sub-base.

4.3.3.2. Compactacin Adems se verifica : a) Densidad

En la capa de base granular, se efecta un ensayo de densidad en sitio (NCh.1516 Of.1979) cada 350 m2 como mximo, o como alternativa cada 50 ml de Calle o Pasaje. Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena b) Uniformidad

En caso que la I.T.O. o Profesional Responsable encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material, solicita al autocontrol del constructor, un control de uniformidad de la compactacin para lo cual se genera una cuadrcula uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m longitud) cuidando que alguno de los puntos se encuentre aproximadamente a 50 cm, de un punto de control de densidad, que cumpla con el estndar de compactacin especificado. En aquellas zonas donde se registre un valor de compactacin inferior al de referencia, se repone localmente la compactacin, hasta lograr la compactacin especificada.

4.3.3.3. Terminacin

Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la base, ajustndose a los perfiles longitudinales y transversales del Proyecto, se verifica con nivel, que se presente una superficie de aspecto uniforme y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas. Se entiende que tanto la compactacin y perfiladura son en la superficie completa de la base, segn planos y en especial la perfiladura cumple en toda la superficie de los planos que se generen de ella, es decir, el control es ms all de los puntos de estacas preestablecidos, con el fin de asegurar una correcta colocacin del pavimento.

4.3.3.4. Material

4.3.3.4.1. Porcentaje de partculas chancadas

Se debe realizar una verificacin por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.2. Granulometra y Lmites de Atterberg

Se debe realizar un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia. Se verifica adems condiciones de filtrado. Los ensayes se realizan segn corresponda con las normas : NCh.1533. a1978, NCh.1517/l Of. 19079, y NCh.1517/2 Of. 1979.

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4.3.3.4.3. Ensaye Desgaste Los Angeles

Se debe realizar un ensaye (NCh.1369 Of. 1978) por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.4. Poder de Soporte de California CBR

Se debe ejecutar un ensayo (NCh.1852 Of.1980) por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno lugar de procedencia.

4.3.3.4.5. Equivalente de arena

Se debe ejecutar un ensayo (NCh.1325 Of. 1978) por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.6. Sales solubles

Se debe realizar un ensayo (NCh.144/l Of. 1980) por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.7. Desintegracin por sulfatos

Se debe realizar un ensayo (NCh.1328 Of. 1977) por obra si el material a colocar proviene d e una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.5. CALIDAD

Las acciones de control son realizadas por el laboratorio del constructor

4.3.3.6. BASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS DE HORMIGON

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes :

4.3.4. MATERIALES

El material a utilizar esta constituido por un suelo del tipo grava arenosa, homogneamente revuelto, libre de grumos o terrenos de arcilla, de materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.

4.3.4.1. Granulometra

Est comprendida dentro una de las bandas granulomtricas de la Tabla 3-3- (NCh.1533.a1978). El constructor propone una curva caracterstica para la base, y sta durante la obra puede tener +/-10 para tamices sobre 5 y +/-4 para tamices inferiores, siendo en la malla N 200 el mximo siempre 10, es decir, la uniformidad se controla en obra, en funcin de una banda de trabajo preestablecida, la cual no se puede cambiar. Se debe verificar que : La fraccin que pasa por la malla N 200 (0,08 mm) no sea mayor a los 2/3

de la fraccin del agregado grueso que pasa por la malla N 40 (0,05 mm).

La fraccin que pasa la malla N 4 (5 mm) est constituida por arenas naturales o trituradas

TABLA 3-3- BANDA GRANULOMETRICA DE LA BASE GRANULAR

TAMIZ (mm)

% QUE PASA EN PESO

BANDA 1 BANDA 2 50 25 20 10 5 2

0,5

100 -

90-70 30-65 25-55 15-40 8-20

100

70-100 50-80 35-65 25-50 10-30

10

0,08 2-8

0-15

4.4.1.2. Requisitos de calidad de los ridos.

4.4.1.2.1. Lmites de Atterberg

Se debe verificar que la fraccin del material que pasa la malla N 40, tenga un lmite lquido inferior a 25% y un ndice de plasticidad inferior a 6 No Plstico (NP) (NCh.1517/l Of.1979), y (NCh.1517/2 Of.1979).

4.4.1.2.2. Ensaye Desgaste Los Angeles

El agregado grueso debe tener un desgaste inferior a un 50% de acuerdo a este ensayo (NCh.1369 Of.1978).

4.4.1.2.3. Poder de Soporte California, base con CBR 60%

El CBR (NCh.1852 Of. 1981) se mide a 0,2 de penetracin, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh. 1534/2 Of.1978) o al 80% de la densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.

4.4.1.2.4. Zona de heladas

a) Se exige para el material que pase por el tamiz 0,5 mm (ASTM N 40), que el

lmite inferior sea de 0% y que por el tamiz 0,08 mm (ASTM N 200), el porcentaje que pasa est comprendido entre 0% y 5%.

b) El porcentaje medio ponderado debe ser de 12% mx. para la Desintegracin por Sulfato de Sodio, segn NCh.1328 Of. 1977.

4.4.2. COMPACTACION

4.4.2.1. Densidad

La Base granular se compacta hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, (NCh. 1534/2. Of. 1978), o al 80% de la densidad relativa, o al 80% de la densidad relativa, (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.

4.4.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial

Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8 mm. En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.

4.4.3. CONTROLES

4.4.3.1. Confeccin y colocacin

El Profesional Responsable o la Inspeccin Tcnica de la Obra verifica que : La confeccin de la base se ejecute en plantas procesadoras fijas o

mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los requisitos establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los materiales.

La base granular debidamente preparada, se extienda sobre la plataforma de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, quedando as el material listo para ser compactado sin necesidad de mayor manipulacin para obtener el espesor, ancho y bombeo deseados. Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la plataforma de la va, formando pilas que den un volumen adecuado para obtener el espesor, ancho y bombeo especificados. En este ltimo caso, los materiales apilados se mezclan por medio mecnicos hasta obtener la homogeneidad y humedad necesarias, tras lo cual se extiende uniformemente.

La base se construya por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m, ni inferior a 0,15 m espesores inferiores a 0,30 m, se extienden y compactan en capas. El material que se extiende es de una granulometra

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uniforme, por lo que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

La tolerancia de espesor y terminacin superficial sean aceptables. Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la sub base,

ajustndose a los perfiles longitudinales y transversales del Proyecto, se presente una superficie de aspecto uniforme sin variaciones (utilizando un nivel), salvo las tolerancias aceptadas.

En cuanto a las tolerancias, se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8 mm. En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo

4.4.3.2. Compactacin

4.4.3.2.1. Densidad En la capa de base, se efecta un ensayo de densidad en sitio (NCh.1516 Of. 1979) cada 350 m2 como mximo, o como alternativa cada 50 ml de Calle o Pasaje. Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.

4.4.3.2.2. Uniformidad de compactacin

En caso que la I.T.O. o Profesional Responsable encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material de la sub-rasante, solicita al autocontrol del constructor, un control de uniformidad de la compactacin, para lo cual se genera una cuadrcula uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m longitud) cuidando que alguno de los puntos se encuentre aproximadamente a 50 cm de un punto de control de densidad, que cumpla con el estndar de compactacin especificado. En todas aquellas zonas que se registre un valor de compactacin inferior al de referencia, se repone localmente hasta logar la especificada.

4.4.3.3. Material. 4.4.3.3.1 Granulometra

Se debe realizar un ensayo (NCh.1533. a 1978) por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia. Adems se verifican las condiciones de filtrado

4.4.3.3.2 Poder de Soporte California (CBR)

Se debe realizar un ensayo (NCh.1852 Of. 1981) por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia.

4.4.3.3.3 Lmites de Atterberg

Se debe realizar un ensayo (NCh.1517/l Of. 1979 y NCh.1517/2 Of. 1979) por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia.

4.4.3.3.4 Ensaye Desgaste Los Angeles.

Se debe realizar un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia (NCh.1369 Of. 1978).

4.4.4. CALIDAD

Las acciones de control son realizadas por laboratorios inscritos en los Registro del MINVU.

Observacin : En esta Regin no se acepta alternativa de estabilizacin del

terreno existente para utilizar en reemplazo de la base estabilizada.

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4.4.5. Ensayes

Se exige un ensaye de compactacin por cada 50 m de base estabilizada colocada; en caso de zarpas este ensaye se exige cada 100 m de zarpas. De los puntos 4.1. y 4.2., se exige un ensaye de cada uno de ellos por cada 150 m3 de base estabilizada colocada.

5. PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO VIBRADO PARA CALZADAS

Los hormigones deben cumplir con las exigencias establecidas en el Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas para Obras de Pavimentacin. Versin 2008 de Octubre de 2008.

5.1. Consideraciones Generales

La dosificacin de los componentes del hormign para pavimentos, consiste en determinar las cantidades mnimas de cemento, rarzn agua / cemento, proporcin de ridos que se adecen para cumplir con los valores de resistencia y otras propiedades que sealen las Especificaciones Tcnicas del proyecto.

5.1.1. ESPECIFICACIONES DEL HORMIGON

Los requisitos mnimos recomendados para el hormign en pavimentos, son los entregados en la siguiente Tabla.

TABLA ESPECIFICACIONES GENERALES DEL HORMIGON

REQUISITOS PAVIMENTOS DE HORMIGON

CALZADAS ACERAS Mnima resistencia especificada a compresin a 28 das fc (MPa) (1)

35 25

Fraccin defectuosa (%)

20 20

Dosis mnima de cemento (Kg/m3) (2)

320 280

1) Este valor, es un valor medio y est expresado sobre la base de probetas cbicas de 20 cm, pero puede ser determinado en probetas cilndricas o de otras formas geomtricas, convirtindolo a continuacin a cubos de 20 cm acorde al Anexo A de la NCh 170 Of.1985. La resistencia a compresin especificada del proyecto, se considera como la resistencia a la flexotraccin de diseo del pavimento multiplicada por el valor 7,8.

2) El valor de la dosis mnima corresponde al uso de cemento de grado corriente. En caso de emplear un cemento con un grado alto de resistencia, la dosis puede reducirse hasta en un 10% cumpliendo necesariamente la resistencia a compresin especificada para el hormign resultante.

El valor del tamao mximo del rido, es el mayor posible que cumpla : Dn 1/3 del espesor de la losa y que la profundidad del corte sea mayor al tamao mximo del rido.

El asentamiento de cono del hormign se determina sobre la base de las necesidades de los equipos y maquinarias que se utilizarn en la construccin del pavimento y que asegure una buena calidad de terminacin. De ser requerido se puede utilizar aditivos incorporadotes de aire, sobre todo para equipos con molde deslizante.

Resistencia a la flexotraccin a los 28 das de edad ser de 45 Kg/cm2.

El valor caracterstico de la resistencia a la compresin de las probetas de ensaye de arista 0.20m ser de por lo menos 250 Kg/cm2 a los 7 das y de 350Kg/cm2 a los 28 das.

5.2. Otras Especificaciones Cemento : Portland nacional que garantice cumplir con la norma NCh 148 of. 68.

La marca de fbrica deber estar inscrita en el Registro de marcas del IDIEM.

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Los agregados ptreos debern cumplir, en general, con la norma INN Nch 163 of.

79. La banda granulomtrica que se adoptar en cada caso deber ser fijada por el laboratorio, de acuerdo a las muestras de cada tipo de material.

Los agregados gruesos sern preferentemente material chancado. La dosificacin ser fijada por el laboratorio.

5.3. Confeccin del Hormign en Obra

5.3.1. Dosificacin La dosificacin se efectuar despus que todos los materiales componentes del hormign hayan sido aceptadas por la I.T.O.

La dosificacin se efectuar en peso. La relacin agua cemento estar en el rango 0,40 y 0,45. El valor del asentamiento medido por el cono de Abrams (NCh 1019 E of.)

74) estar entre 1 y 3 cm. Para efectuar esta medicin el Contratista deber disponer de los elementos necesarios en obra.

La elaboracin del hormign se har en betoneras accionadas

mecnicamente. La mezcla debe ser homognea y no presentar conglomeraciones o apariencias de una defectuosa distribucin del cemento.

La temperatura del hormign, inmediatamente antes de su colocacin, no

deber ser inferior a 10C ni superior a 32C; la temperatura atmosfrica no podr ser inferior a 4C. Para verificar esta exigencia el Contratista deber mantener en obra al menos un termmetro largo.

5.3.2. Los Moldes Los moldes laterales debern fabricarse de planchas de acero de un

espesor mnimo de 6 mm. y de un largo no inferior a 3 m. El molde, hecho de una sola pieza, deber tener una altura igual al espesor del pavimento de hormign y el ancho de la base del molde, podr tener hasta un 20 % menos de ancho para poder ser empleado para otros espesores de pavimentos. Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin curvaturas, deflexiones ni abolladuras u otros defectos. Sin embargo, para curvas con radios menores a 30 metros podrn usarse moldes flexibles horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado, siempre que sean de un diseo aceptable para la inspeccin fiscal. Todos los moldes deben ser lo suficientemente rgido para resistir, sin flexin ni asentamiento visible, el impacto y la vibracin que ocasiona el equipo de consolidacin y terminacin. La cara superior del molde no deber variar, de una superficie verdaderamente plana, en ms de 3 mm y el costado no deber variar en ms de 3 mm.

Los moldes que muestren las superficies superiores maltratadas, los que se

hayan deformado, torcido o roto, debern ser retirados de la Obra. Los moldes reparados no debern ser usados hasta que hayan sido inspeccionados y aprobados por la inspeccin fiscal.

Los moldes debern tener dispositivos adecuados de conexin entre ellos y debern tener en su base un mnimo de tres perforaciones para anclaje en la superficie de apoyo; o en su defecto, debern tener otro sistema de anclaje que asegure una buena estabilidad, para impedir que por el paso del equipo pavimentador se produzcan desviaciones laterales de ms de 5 mm. o verticales de ms de 3 mm.-

La inspeccin SERVIU podr rechazar cualquier molde o partida de moldes que no renan las condiciones arriba descritas.- El Contratista deber disponer de una cantidad adecuada de moldes, en condiciones satisfactorias para asegurar la continuidad de la faena.-

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5.3.3. Equipo Vibrador

La cercha vibradora estar formada por una viga de acero que se adapte al perfil tipo de la calzada con un dispositivo que regule el espesor. La vibracin producida deber tener una frecuencia mnima de 3.500 revoluciones por minuto y su intensidad deber ser lo suficiente para alcanzar hasta una distancia de 30 cm. en direccin normal a la lnea de accin del vibrador.

5.3.4. Colocacin y Compactacin del Hormign

Previamente deben chequearse completamente los niveles y cotas de los moldes. No se proceder al hormigonado sin el previo visto bueno de la I.T.O.

La descarga del hormign de los camiones deber hacerse con las

suficientes precauciones para evitar la segregacin. De preferencia el hormign se esparcir mecnicamente; en caso de no

contar con medios mecnicos se har a mano usando palas solamente. La velocidad de avance de la cercha vibradora se regular de modo que

el vibrado se prolongue hasta el instante en que se observe aparecer en la superficie del pavimento una lechada superficial.

5.3.5. Terminacin y Alisado de la Superficie

El alisado del pavimento de HCV no podr efectuarse a mano: ser obligatorio el uso de una mquina alisadora de pavimento autopropulsado que deber tener caractersticas que garanticen la obtencin de una superficie cerrada y lisa y ajustada al perfil transversal; si el equipo alisador se apoya a uno o a ambos lados sobre un pavimento existente, el Contratista deber tomar las precauciones para evitar que el paso del equipo deteriore o marque el pavimento, para lo cual usar en caso necesario lminas de goma, o montar el equipo en ruedas de goma.

En caso de haber diferencia con este, se deber rectificar la superficie,

rellenando las depresiones con hormign recin mezclado que se compactar manualmente, o bien retirando el exceso de material en los puntos altos.

Finalmente la superficie se terminar con la pasada de un escobilln, para

obtener una superficie rugosa. Las estras que se forman en la superficie del pavimento deben ser paralelas y de un ancho no mayor a 1,5 mm. Esta operacin se ejecutar luego que haya desaparecido la lechada superficial del pavimento.

La superficie terminada no debe variar en ms de 5 mm. al ser probada

con una regla de 3 m. de largo. El contratista debe tener en todo momento en la obra regla de aluminio de 3 m. de largo para la verificacin de la regularidad superficial.

La evaluacin de la regularidad superficial se efectuar de la siguiente

manera:

a) Se aceptar de inmediato las losas del pavimento en donde se obtenga diferencia o irregularidades inferiores a 5 mm.

b) Las losas que muestren irregularidades comprendidas entre 5 mm. y 12

mm. se sometern a un esmerilado, en las zonas respectivas, con una herramienta aprobada, a fin de obtener que dichas irregularidades se reduzcan a menos de 5 mm. Si luego del esmerilado, no se ha logrado dicha reduccin, se aplicar una multa, en relacin con el precio del m2. de calzada, segn la escala de la tabla siguiente:

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TABLA DE MULTA POR IRREGULARIDAD SUPERFICIAL DEL PAVIMENTO

Medida de la irregularidad superf. Monto de la multa en % precio losa pavim.

5 a 8 mm. 9 a 12 mm.

ms de 12 mm.

10% 20%

se rehace a) De acuerdo a tabla, en las zonas con irregularidades mayores de 12

mm., el pavimento deber ser repuesto con cargo al Contratista. Las losas afectadas debern ser demolidas y reconstituidas en su totalidad.

b) Las zonas rehechas debern someterse al control de regularidad

superficial, en igual forma.

5.3.6. Curado El tiempo mnimo de fraguado debe ser de 25 das. Se debe utilizar el

sistema de membrana para el curado; de todas formas el permetro del pavimento deber cercarse con escombros para evitar el trnsito prematuro. La membrana deber cumplir con las normas ASTM - C 309-58 o AASHO M. 148-62 y se aplicar con pulverizador; si por cualquier motivo esta membrana resultara daada, deber rehacerse de inmediato. No se acepta el uso de diques.

5.4. Ensayes

5.4.1. De flexotraccin cada 700 m2. o fraccin menor resultante de hormign.

5.4.2. De compresin: alternadamente cada 700 m2. o fraccin menor resultante una muestra fresca y un testigo endurecido.

5.4.3. De ridos de acuerdo a norma: cada 700 m2. de hormign. Lo anterior no se har exigible en el caso de Hormigones de Planta,.

6. JUNTAS

6.1. Juntas de Contraccin Se ubicarn a una distancia mxima de 4,5 m. entre si de acuerdo a proyecto y se

ejecutarn con sierra mecnica. Las juntas quedarn definidas en forma previa al aserrado, dejando introducidas en el hormign fresco tablillas de asbesto cemento de 6 mm. de espesor y 5 cm. de altura, en el lugar de cada junta; estas tablillas de asbesto cemento se introducirn en el hormign con un marco metlico rgido que mantenga la alineacin y la verticalidad de la tablilla; el borde superior de la tablilla debe quedar entre 2 y 4 mm. bajo la superficie del hormign; la I.T.O. SERVIU deber aprobar el marco metlico utilizado para introducir la tablilla as como el proceso mismo de colocacin. Posteriormente debe efectuarse un primer aserrado sobre la fisura que aparece en la superficie del pavimento inducida por la tablilla colocada; la profundidad de este 1er. aserrado ser como mnimo 1/3 del espesor del pavimento; finalmente sobre el 1er. corte se efectuar un 2do. aserrado con doble disco en una profundidad de 3 cm. debiendo quedar la parte superior del corte de un ancho de 1 cm. aproximadamente.

El Contratista deber proporcionar el equipo adecuado de fabricacin aprobada,

en cantidad suficiente para efectuar las operaciones de aserrado, sin interrupciones. Las sierras de hormign podrn ser del tipo de hoja de sierra de filo de diamante o de rueda abrasiva, ambos refrigerados por agua. El Contratista deber mantener en la faena una cantidad adecuada de hojas de sierra o de ruedas abrasivas de repuesto y, por lo menos, una sierra completa de reemplazo

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para asegurar la oportunidad y continuidad de la faena. Adems, el Contratista deber proporcionar las facilidades adecuadas de luz artificial para el aserrado durante la noche. Todo el equipo mencionado debe estar disponible en la obra en forma continua antes de iniciarse la faena de hormigonado y durante el curso de ella.

Para su perfecta distribucin de cortes se adjunta planta de distribucin de las

Juntas.

6.2. Juntas de Expansin

Se construirn en : Unin del pavimento nuevo con el antiguo, en este caso la junta de expansin

no se ejecutar directamente en el encuentro fsico, sino que a una distancia equivalente a la separacin entre dos juntas de contraccin (en este caso 9 m.). Entre la junta de expansin y el pavimento antiguo se localizar una junta de contraccin.

Puntos de cambio en el ancho del pavimento. Puntos de cambio en el espesor del pavimento. Para el caso de tramos rectos o curvos sin cambio del espesor o del ancho del

pavimento, debern ejecutarse juntas de expansin cada 150 m Las juntas debern estar provistas de pasadores de acero liso, sin estras, longitud mnima de 60 cm. y con espaciamiento de 30 cm. entre s y dimetro de 19 mm. para pavimentos de espesor 15 y 16 cm. y de 22 mm. para espesores de 17 y 18 cm. La mitad del pasador quedar anclado en una losa, la otra mitad deber engrasarse y quedar insertada en la otra losa dentro de un casquete metlico o plstico, de modo que pueda deslizarse libremente en su interior. Esta junta se construir mediante una pieza de madera aprobada por la I.T.O., resistente al agua de 1 de espesor, cepillada de un alto igual al espesor del pavimento menos 2 cm., y cortar el pavimento totalmente. Esta tabla permanecer en la junta posteriormente. La tabla debe tener perforaciones para los pasadores y deber saturarse totalmente.

6.3. Juntas Longitudinales Dividirn la calzada en fajas paralelas y estarn dispuestas a una distancia entre 3 y

3,5 m. Su forma ser de tipo machiembrado, vale decir que un corte vertical a travs de ellas mostrara en su parte central una saliente en forma trapezoidal.

Una vez retirados los moldes, se engrasar prolijamente el borde del pavimento, de

modo de asegurar la separacin entre losas. Posteriormente al hormigonado de la 2da. faja se materializar la junta efectuando

un aserrado con doble disco en una profundidad de 3 cm. debiendo quedar la parte superior del corte de un ancho de 1 cm. aproximadamente.

6.4. Juntas de Construccin Se dispondrn en los trminos de faena diaria, debiendo coincidir con una junta de

contraccin. Se usar como moldaje una tabla de lamo o pino cepillado de 1 de espesor y de

alto igual a la altura del pavimento menos 2,5 cm. slidamente anclado al terreno para asegurar su inmobilidad. Deber contar con las perforaciones necesarias para la colocacin de pasadores de acero; las caractersticas de estos ltimos sern similares a las especificaciones para la junta transversales de expansin, en cuanto a su dimetro, longitud y espaciamiento.

Los pasadores se colocarn a la mitad de la altura de la losa; estarn constituidos

por barras de acero liso; la mitad del pasador quedar anclado en una losa, la otra mitad deber engrasarse y quedar insertada en la otra losa dentro de un casquete metlico o plstico de modo que pueda deslizarse libremente en su interior.

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Al continuar el hormigonado se extraer la tabla y se tendr especial cuidado que en la parte superior de la junta quede una separacin que permita su posterior sellado.

6.5. Sellado de Juntas y Grietas Se dar especial cuidado al sellado de juntas en vista de su importancia en la

conservacin del pavimento. La junta deber ser limpiada cuidadosamente, removiendo el polvo y materiales

extraos mediante escobillones y el uso de aire comprimido. Para el sellado se usar un mortero asfltico en caliente procediendo primeramente

a imprimar las paredes de la junta con un asfalto lquido MC - O, usando una brocha.

Luego se dejar secar totalmente. A continuacin se rellenar la junta con el mortero asfltico que debe cumplir

como mnimo las siguientes especificaciones:

PENETRACION A 25 C = MAX. 60 DUCTILIDAD A 0 C = MAX. 2 cm. PUNTO DE ABLANDAMIENTO = MIN. 58 C FILLER = MAX. 24%

El Contratista debe presentar factura de compra y Certificado de Calidad del

fabricante que acredite el cumplimiento de las especificaciones indicadas. El material de sellado se trabajar a la temperatura recomendada por el fabricante, lo cual deber ser verificado por la I.T.O. SERVIU mediante el uso de termmetro que deber ser suministrado por el Contratista. El calentamiento del material debe realizarse mediante aplicacin de calor en forma indirecta evitando sobrecalentamiento localizado mediante agitacin permanente del producto; la junta se llenar mediante equipo que permita controlar su flujo de aplicacin; dicha colocacin puede ser efectuada en forma manual por personal con experiencia que disponga de los recipientes adecuados que permitan el llenado hasta 2 mm. bajo la superficie del pavimento; no se aceptar derrame superficial del material de sellado fuera de la cavidad de la junta, si este derrame se produjera todo el material en exceso deber ser extrado, limpiado y retirado del pavimento.

6.5.1. Todos los badenes que sea necesario construir para permitir la evacuacin de aguas lluvias, deben ejecutarse de HCV para calzada e=0,18 m, a=1,0 m.; sobre base estabilizada e=0,15 m.

7. SOLERAS DE HORMIGON VIBRADO

7.1. Dimensiones Tipo A : Longitud 90 cm.; seccin transversal : rectngulo de 16 cm. de base por 30

cm. de altura, recortando en su esquina superior un tringulo de 4 cm. de base y 15 cm. de altura.

Tipo C : Longitud 50 cm. o 100 cm.; seccin transversal : rectngulo de 10 cm. de base por 25 cm. de altura recortando en su esquina superior un tringulo de 2cm. de base y 12 cm. de altura.

7.2. Ensayes

a) Carga de flexin : Tipo A Tipo C Valor Promedio : 31 KN 17 KN Mnimo Individual : 25 KN 14 KN b) Resistencia a Impacto : Tipo A Tipo C

Valor Promedio : 80 cm. 45 cm. Mnimo Individual : 70 cm. 40 cm.

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Se exigirn los ensayes expuestos en este punto, con soleras tomadas de obra, por

personal de Laboratorio cada 600 ml. de soleras o fraccin menor resultante.

7.3. Colocacin de Soleras (Ver croquis en hoja final) Para su colocacin se usar un emplantillado de 10 cm. de espesor sobre base

estabilizada de 10 cm., con dosificacin de 255 Kg. de cemento por M3. de hormign elaborado. Este tendr forma de L., de modo que la solera apoye su cara inferior y posterior sobre l.

El emboquillado se har con mortero de 425 Kg. de cemento por M3. de hormign

elaborado. La separacin entre soleras ser de 6 a 8 mm. Se adjunta detalle de colocacin del emboquillado tanto para Soleras Tipo A

como para soleras Tipo C. Se proceder a regar diariamente las juntas durante un perodo mnimo de 7 das. Debe considerarse el rebaje de soleras en todas las entradas de vehculos.

7.4. En los casos de pavimentacin de calles en que existe soleras o soleras con zarpas, que se mantienen sin alteracin, deber reemboquillarse las soleras, limpiarse y sellarse las grietas y juntas en las zarpas, adems deber ejecutarse todos aquellos accesos para vehculos que no se encuentren realizados a la fecha, entendindose por esto que las obras que permiten la entrada de vehculos, aceras, pavimentos de acceso, etc. No queden por sobre los 10 cm. de la cabeza de la solera rebajada.

8. PAVIMENTO DE CONCRETO ASFALTICO

La capa de rodado de la calzada ser de concreto asfltico del espesor indicado en plano y deber cumplir con las siguientes condiciones :

8.1. Agregado grueso. El agregado grueso (material en la malla ASTM N 8) consistir en grava chancada formada por partculas duras, resistentes y tenaces, libres de toda substancia extraa o perjudicial, debiendo cumplir la condicin de que no menos del 60% (en peso) de las partculas retenidas en el tamiz N 4 debern tener por lo menos 2 caras fracturadas y no contener ms de un 15 % de partculas lajeadas.

El material grueso deber cumplir el requisito de que el 95% de sus partculas estn

cubiertas con asfalto despus de someterlo al ensaye de adherencia AASHO T 182.

El porcentaje de desgaste, segn el ensaye Los Angeles, deber ser inferior al

40%.

8.2. Agregado fino. El agregado fino (fraccin que pasa por el tamiz N 8 y queda retenido en el tamiz N 200) deber consistir en arena natural o arena proveniente de la trituracin de roca o grava chancada. Sus partculas sern duras, resistentes y libres de arcilla y substancias extraas o perjudiciales. El material deber ser bien graduado y cumplir con los requisitos AASHO M-29. El control del material deber asegurar que 2 muestras representativas presenten una diferencia en sus mdulos de finezas, no mayor de 0,25. El mximo de sales solubles ser de 3% referido al peso total de la muestra. La adherencia deber ser controlada de acuerdo al ensaye RIEDEL y WEBER por un laboratorio especializado. La fraccin del material fino que pasa por la malla N 40 deber ser inerte.

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8.3. Filler. El filler est constitudo por polvo mineral fino, que podr ser cemento hidrulico u otro mineral no plstico.

Deber cumplir con las siguientes bandas granulomtricas :

Tamiz abertura cuadrada % que pasa en pesos A.S.T.M. N30

N 80 N 100

100 95-100 90-100 65-100

El filler deber agregarse en fro a la mezcla de ptreos en un porcentaje no mayor de 3% con respecto al peso de la mezcla de rido seco.

8.4. Cemento Asfltico. Este material provendr de la refinacin de petrleos crudos de base asfltica, debiendo ser homogneo, libre de agua, y no tener tendencias a formar espuma cuando se calienta a 177 C.

La penetracin Standard estar comprendida entre 85 y 100. Las temperaturas de aplicacin de asfalto de pavimentacin no sern menores de

121C. ni mayores de 190C. El pavimento terminado deber tener una densidad igual o mayor al 98% de la

densidad de una probeta de laboratorio preparada por el mtodo Marshall, con mezcla de la planta que cumple con la frmula de la mezcla de trabajo.

8.5. Composicin de la mezcla. La granulometra del agregado total deber estar comprendida en una de las 2 bandas granulomtricas siguientes :

TAMIZ ABERTURA % QUE PASA EN PESO CUADRADA A B

3/4 1/2 3/8

A.S.T.M. N 4 8 16 30 50

100 200

% aprox. asfalto

100 85-100

- 65-80 50-65 37-52 25-40 18-30 10-20 3-10 5-7

100 80-100 70-90 50-70 35-50

- 18-29 13-23 8-16 4-10

3.5-7.0 Se aceptarn para las bandas granulomtricas indicadas, las siguientes variaciones

mximas.

Tamiz N Variacin aceptada 4 8

50 200

+ 6% + 4% + 3% + 1%

Se aceptar una variacin de + 0,3 % para el porcentaje de asfalto determinado en

laboratorio. El porcentaje de huecos de la mezcla total estar comprendido entre 2% y 6%.

8.6. Control y Ensayes. Se tomarn muestras de la mezcla en la planta o en el lugar de la obra por cada 50 m3., con un mnimo de una muestra diaria y se ensayarn para determinar si la granulometra y contenido de asfalto se ajustan a las exigencias de la mezcla de trabajo y si las temperaturas estn de acuerdo a lo especificado.

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Por cada 1.000 m2. de pavimento, con un mnimo de tres series en total, se tomar una serie de tres testigos cilndricos, para determinar la densidad, la composicin y el espesor, estableciendo un promedio de la serie. El Contratista deber reponer el pavimento por su cuenta, all donde las muestras hayan sido tomadas.

8.7. Lisura de la Superficie, Control y Multas: se aplicar lo indicado en el punto 5.3.5. de las presentes Especificaciones Tcnicas.

8.8. El pavimento asfltico debe construirse exclusivamente con medios mecnicos, utilizando una pavimentadora de asfalto o finisher autopropulsada.

8.9. Todos los bordes libres del pavimento asfltico deben protegerse colocando una

solera nueva de HCV tipo A rebajada a nivel de pavimento.

9. ACERAS DE HORMIGON

Consistirn en losas de 0,07 m. de espesor uniforme y se ejecutarn por sistema de compactacin con pisn de madera o metlico, de un peso no menor a 10 Kg., de superficie til en su base no mayor a 225 cm2. Se dejar caer repetidamente desde cierta altura hasta que aparezca una capa de lechada.

La base para las aceras ser de 0,05 m. de espesor convenientemente compactada con

placa vibradora. El material ser estabilizado. La dosificacin del hormign ser de 340 Kg-cemento/m3. de hormign elaborado. La resistencia cbica a los 28 das ser de 300 Kg/cm2. a la compresin. El tamao mximo

del rido ser de 1 (2,54 cm). El ancho de las aceras ser variable y se indicar en los planos; sin embargo la acera

deber dividirse en pastelones de modo que su mayor dimensin, en cualquiera de sus dos direcciones principales no exceda de dos metros, ni su superficie de 3 metros cuadrados. La junta entre dos pastelones consistir en una ranura de profundidad 3 cm. y ancho 7 milmetros.

Cada 30 metros lineales deber materializarse una separacin entre pastelones de 1,0 cm.

de ancho a modo de junta de expansin. Los cortes y juntas se rellenarn con arena.

La terminacin de la superficie de la acera se har con platacho metlico. La terminacin de los bordes de las juntas y de los costados de las aceras se har mediante

un rodn metlico con un pequeo radio de curvatura, a fin de redondear dichos bordes. En las entradas de vehculos y en los pastelones adyacentes a pavimento de pasajes el

espesor de las aceras ser de un mnimo de 10 cm. y sus bases de 10 cm. Se ensayarn muestras del hormign de las aceras cada 200 m2. mediante testigos

endurecidos. El curado de las aceras debe efectuarse segn lo indicado en el punto 5.3.6. Si se produce desnivel entre aceras existentes y pavimento nuevo debern demolerse como

mnimo 2 mts. de aceras de modo de lograr un empalme con una pendiente suave. En caso de utilizacin de medios mecnicos para la compactacin de las aceras no se har

exigible el rodoneado de los bordes, se permitir el corte con sierra y cumpliendo con las restantes exigencias.-

10. ZARPAS DE HORMIGON DE CEMENTO

10.1. Geometra Ancho : 50 cm. Espesor : 15 cm.

10.2. Dosificacin Mnimo 340 Kg-cemento/m3. de hormign elaborado.

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Tamao mximo agregado grueso 1 Resistencia caracterstica a la compresin : 300 Kg/cm2. a los 28 das en probeta

cbica de arista 20 cm.

10.3. Base Base estabilizada de 15 cm. de espesor debidamente compactada con placa

vibradora.

10.4. Sellado de Juntas Debe considerarse el sellado de juntas de acuerdo a lo sealado en 6.5. Las juntas

se construirn cada 3 m.

10.5. Curado de Hormign El curado de las zarpas debe efectuarse segn lo indicado en punto 5.3.6.

10.6. Moldaje En la confeccin de la zarpa se usar moldaje metlico con forma de pestaa de

modo que la cara opuesta de la zarpa a la que da a la solera muestre en su corte vertical una forma trapezoidal.

10.7. Ensayes Cada 600 ml. de zarpas se extraer un testigo endurecido del hormign para

ensayar a la compresin.

11. SIFONES Y PASOS DE AGUA

11.1. Materiales La tubera tendr un dimetro interior fijado por proyecto; ser de cemento

comprimido y debe cumplir con las especificaciones de la norma NCh 184 E of. 62 segn certificado del fabricante. Se conectarn con mortero de 425 Kg. de cemento/m3. y tendrn un dado de refuerzo en su contorno, segn planos, de hormign de 255 Kg. de cemento/m3.

Las cmaras de entrada y salida de los sifones tendrn un radier de espesor 10 cm.

con hormign de 255 Kg. cem/m3. Los muros sern de albailera de ladrillo fiscal (15 x 30 x 7,5 cm) unidos con mortero 297,5 Kg. cem/m3. y sern estucados con terminacin a grano perdido, por todas sus paredes interiores y exteriores hasta 10 cm. bajo el nivel de terreno que quedar en definitiva segn planos. El espesor del estuco ser de 2,5 cm. y su dosificacin ser de 397 Kg. cem/m3. con hidrfugo. Las cmaras estarn coronadas con una loseta armada segn indicacin de planos.

El terreno bajo radieres y dado de hormign se compactar previamente y sobre l

se colocar una capa de ripio de 10 cm. Previamente deber efectuarse una limpieza completa extrayendo materiales finos depositados hasta tocar terreno firme en un mnimo de 30 cm. de profundidad.

Detalle de vertedero, radier de entrada y detalles se especifican en planos

respectivos.

11.2. Demolicin de Obras Existentes Toda antigua estructura que se indique, deber demolerse y transportar de

inmediato los excedentes a botadero autorizado.

11.3. Puesta en Servicio No se aceptar por ningn motivo el uso del sistema antes de transcurrido 21 das

del trmino de su construccin.

11.4. Curado de Estructura El curado de la estructura en general se har mediante por lo menos 3 regados

diarios.

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11.5. Limpieza Canalizacin Existente Las canalizaciones deben limpiarse aguas arribas y abajo de los sifones para permitir

el buen funcionamiento del sistema. En caso de duda quin resolver ser el I.T.O.

12. FIJACIN DE ALTURA DE CAMARAS

Se acomodarn al nivel del perfil del proyecto, previo contacto con ESSEL, para que efecte la inspeccin correspondiente. Las tapas y/o anillo de cmara de agua potable y/o alcantarillado que se encuentren daados, debern ser reemplazados segn lo determine la I.T.O. SERVIU.

Cuando corresponda a Licitaciones SERVIU, se entender como obligatorio ejecutar a su costa las condiciones antes descritas.- Asimismo cuando se deba intervenir en el cuerpo de la Cmara y no solamente en su chimenea, en ste caso se entender que corresponde a una Obra Extraordinaria y su procedimiento de autorizacin de ejecucin y valorizacin se ajustar al D.S. 236/02 de V. Y U..-

13. SUMIDEROS

Se ejecutarn de acuerdo a planos tipo del Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas para Obras de Pavimentacin del MINVU. Las tuberas de conexin o de desage bajo calzada debern ser de P.V.C.

14. EMPAREJAMIENTO VEREDONES

Debe consultarse esta obra entre solera y acera y entre acera y lneas de cierro, igualmente en zona de bandejones. El terreno se dejar parejo libre de terrones, bolsones u otras irregularidades. En caso de desnivel entre aceras y soleras deber formarse el talud necesario.

15. OTRAS OBRAS

Cualquier otra obra anexa que se deba considerar para la buena ejecucin del proyecto, cumplir con lo especificado en el Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin del MINVU, y si este no la especifica, SERVIU VI Regin, determinar sus caractersticas.

16. EXTRACCION EXCEDENTE Y TRANSPORTE A BOTADERO

Luego de terminada la etapa de curado, el lugar deber ser despojado y librado de escombros, dejndolo perfectamente limpio. Los excedentes se transportarn a botadero autorizado.

17. REUTILIZACION DE SOLERAS EXISTENTES

En los casos en que se considere reutilizar soleras existentes, extrayndolas y recolocndolas, esto podr hacerse slo con las soleras existentes que se encuentren en buen estado, lo que ser definido por la I.T.O. SERVIU. En estos casos las soleras faltantes y aquellas soleras existentes que se encuentren daadas o que resulten daadas por efecto de la extraccin, debern reemplazarse por soleras nuevas de H.C.V. Tipo A.

18. REPARACION DE BORDES DE CALZADA EXISTENTE

Si los bordes de la calzada existente, con los cuales debe empalmarse la calzada proyectada, se encuentran daados, debe considerarse el reemplazo de las zonas daadas ejecutando parches de bordes rectos del mismo material de la calzada existente. Las dimensiones de los parches necesarios sern definidos por la I.T.O. SERVIU.

19. ARRANQUES DE AGUA POTABLE

El Contratista deber realizar todas las gestiones necesarias para que la renovacin de los arranques de agua potable que deban cambiarse, segn lo determine ESSEL S.A., sea ejecutada por los propietarios de las viviendas correspondientes en forma previa a la realizacin de los trabajos de pavimentacin.

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20. NORMAS GENERALES DE DISEO

20.1. Los cruces de pasajes con pasaje, y cruces de pasajes con calle, debe ejecutarse

con curva de R=4 m. 20.2. En el caso de pavimentacin de pasajes, debe considerarse en forma obligatoria la

reposicin de aceras de HC e=0,10 m y a=1,20 m que empalman con pavimento de pasaje, en la longitud que sea necesario, con un mximo de 4 m en total en cada empalme de pasaje con aceras.

20.3. En caso de ejecutarse pavimento asfltico en cruces de calles debe

confeccionarse aleta de HCV e=0,18 m, en ambos costados del cuello para eliminar los sectores de difcil compactacin.

20.4. Reposicin de pavimento.

Para la demolicin del pavimento existente a reponer , los bordes se cortarn en planos verticales , dejndolos speros , sin nidos, limpios y con algunas de las partculas de ridos expuestas; se deber quitar con combo de 4 libras todo el material suelto que est sin resistencia; se cuidar que el estabilizado de los paos vecinos no sufran dao; en todo caso, de haber con anterioridad o producirse en ese momento vacos o desmoronamiento de material, se proceder a rellenar los huecos y a compactarlos con pisn manual. Deber considerarse la recolocacin de la totalidad de las soleras adyacentes a una reparacin, suministrando aquellas que falten y reemplazando las que se encuentren daados o que resulten daadas por los trabajos. Las aceras que resulten daadas con motivo de los trabajos debern rehacerse por pastelones completos.-

20.5. En el caso de Licitaciones SERVIU para todas las calles debe considerarse en forma

obligatoria la pintura de pavimento segn la Lmina N 1 que se adjunta.

SERVIU REGIN DE OHIGGINS DPTO. TCNICO UNIDAD DE ESTUDIOS Y PROYECTOS