especificación técnica compuertas y equipo electromecánico

MÉXICO

VÁLVULAS DE MARIPOSA Y DE CHORRO DIVERGENTE, PARA LA ESTRUCTURA DE LA TOMA ECOLÓGICA

ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

DICIEMBRE 2016

9AJJ8

Texto escrito a máquina

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VÁLVULA DE MARIPOSA Y DE CHORRO DIVERGENTE PARA LA ESTRUCTURA DE LA TOMA ECOLÓGICA

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO _____________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _________________________________________________________________ 3

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ___________________________________________________ 4

6 CARACTERISTICAS Y CONDICIONES GENERALES __________________________________ 4

6.1 Durante la Construcción de la Central ______________________________________________ 4

6.2 Características Técnicas de las Válvulas __________________________________________ 5

6.3 Central Oleodinámica __________________________________________________________ 10

6.4 Equipo Eléctrico del Sistema de Fuerza y Control de la Válvulas ______________________ 15

6.5 Soldadura y Reparación por Soldadura ___________________________________________ 18

6.6 Sistema de Bombeo ____________________________________________________________ 21

6.7 Deshumidificador _____________________________________________________________ 22

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________ 25

7.1 Condiciones de Operación y Mantenimiento _______________________________________ 25

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE __________________________________ 26

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________ 27

10 CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________ 27

10.1 Inspecciones y Pruebas de Fábrica _______________________________________________ 27

10.2 Tren de Prueba para la Válvulas de Seccionamiento Tipo Mariposa y Mecanismo de

Operación para Centrales Hidroeléctricas _________________________________________ 32

10.3 Pruebas en Campo _____________________________________________________________ 34

10.4 Certificados de Calidad ________________________________________________________ 34

11 MARCADO ____________________________________________________________________ 35

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACION, DESCARGA, RECEPCION

ALMACENAJE Y MANEJO ______________________________________________________ 35

13 BIBLIOGRAFIA ________________________________________________________________ 36


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APÉNDICE A INFORMACIÓN TÉCNICA ______________________________________________________ 39

APÉNDICE B RESUMEN DE CARACTERISTICAS TECNICAS ___________________________________ 41


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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas de diseño, de operación y de control de calidad que debe cumplir el equipo electromecánico para la estructura de toma ecológica, válvulas de mariposa y chorro divergente, sistema de bombeo y equipo de deshumidificador. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica a todas las áreas de Comisión Federal de Electricidad que adquieren equipo electromecánico para el control de la Toma Ecológica, como parte del equipamiento de proyectos hidroeléctricos. 3 NORMAS QUE SE APLICAN

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se genera ruido. NOM-081-SEMANART-1994 Que establece los Límites Máximos Permisibles de Emisión de

Ruido de las Fuentes Fijas y su Método de Medición. NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubo de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE- CNCP-2005 Industria del plástico – Tubo De Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 2: Pared Lisa.

NMX-J-075/1-1994-ANCE Aparatos eléctricos – máquinas rotatorias – parte 1: motores de

inducción de corriente alterna del tipo rotor en cortocircuito en potencias de 0.062 a 373 kW especificaciones.

NMX-J-075/2-1994-ANCE Aparatos eléctricos –máquinas rotatorias – parte 2: motores de

inducción de corriente alterna del tipo rotor en cortocircuito en potencias grandes– especificaciones.

NMX-J-075/3-1994-ANCE Aparatos eléctricos – máquinas rotatorias – parte 3: métodos

de prueba para motores de inducción de corriente alterna del tipo de rotor en cortocircuito, en potencias desde 0.062 kW.

NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – envolventes, para uso en equipo eléctrico, Parte

1: Consideraciones no ambientales-especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – envolventes (gabinetes) para uso en equipo

eléctrico – Parte 2: requerimientos específicos – especificaciones y métodos de prueba.


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NMX-J-353-ANCE-2008 Centros de Control de Motores- Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores – Cables con Aislamiento de Policloruro de Vinilo

75°C y 90°C para Alambrado de Tableros – Especificaciones NMX-J-486-ANCE-2013 Conductores-Cables Control y Multiconductores de Energía

para Baja Tensión con Aislamientos y Cubiertas Termofijas de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos (Ls0h) Especificaciones

NMX-J-492-ANCE-2003 Productos Eléctricos -- Conductores -- Cables Mono

conductores de Energía para Baja Tensión, No Propagadores de Incendio, de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos, 600 V 90°C –Especificaciones.

NMX-J-529-ANCE-2006 Grados de Protección Proporcionados por los Envolventes (Código IP). NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus

Accesorios para la Protección de Conductores - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-536-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Ligero y sus Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos –

Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-T-024-SCFI-2010 Industria Hulera- Determinación De La Dureza Shore "A"-Método De Prueba

NMX-T-025-SCFI-2014 Industria Hulera-Resistencia A La Tracción Y Alargamiento En El Momento De Ruptura-Método De Prueba.

NMX-T-027-SCFI-2011 Industria Hulera-Efecto De Líquidos-Método De Prueba

NMX-T-029-SCFI-2014 Industria Hulera-Deformación Permanente Por Compresión-Método De Prueba

CFE D8500-01-2012 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-02-2012 Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-22-2012 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales

Hidroeléctricas. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales. CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus aplicaciones. CFE E0000-03-2015 Cables Monoconductores con Aislamiento Termoplástico, tipo

THHW-LS para Instalaciones hasta 600 V, para 90 °C CFE E0000-20-2005 Cables de control.


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CFE E0000-25-2011 Conductores con Aislamiento y Cubierta Termofijos Libres de Halógenos para Instalaciones hasta 600 V, 90 °C.

CFE E0000-26-2009 Multiconductores para Control con Aislamiento Termofijo Libre

de Halógenos para 90 ºC. CFE L0000-12-2011 Tensiones de Corriente Alterna Empleadas en Centrales

Generadoras. CFE L0000-15-2012 Colores Normalizados CFE L0000-27-1988 Evaluación y Penalización de la Fabricación Mexicana

Contenida en Ofertas Mixtas. CFE L0000-36-2005 Consideraciones Económicas en la supervisión del montaje,

pruebas y puesta en servicio. CFE L0000-40-1993 Requisitos de Aseguramiento de Calidad para Contratistas de

Proyectos Llave en Mano. CFE L1000-11-2015 Empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga,

recepción y almacenamiento de bienes muebles adquiridos por CFE.

CFE L1000-32-2015 Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos. CFE L1000-43-2015 Transportación Especializada de Carga. CFE U0000-24-2015 Sistema de Control, Automatización y Adquisición de Datos

(SCAAD) CFE V6300-21-2006 Centros de Control de Motores de Baja Tensión de Corriente

Alterna

CFE 01J00-01-2015 Sistema de Tierra para Plantas y Subestaciones Eléctricas

NOTA: En caso de que los documentos siguientes sean revisados o modificados, debe utilizarse la edición vigente en la fecha de publicación de la convocatoria al concurso abierto, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES

By–pass Desvío o derivación realizada para evitar un obstáculo o una interrupción

Válvula de mariposa Dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto, aumenta o reduce la sección de paso mediante una placa

Válvula de chorro Válvula con obturador cilíndrico que se mueve en dirección axial y con un cono fijo aguas

abajo, que produce un chorro cónico hueco Válvula de aireación Válvula que permite la entrada de aire en el sistema, pero no su salida, a fin de limitar

las fluctuaciones de presión dentro de la canalización de descarga.


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5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS NAME Nivel de Agua Máximo Extraordinario NAMINO Nivel de Agua Mínimo Ordinario NAMO Nivel de Agua Máximo de Operación CCM Centro de Control de Motores SCAAD Sistema de Control, Automatización y Adquisición de Datos IHM Interfaz Hombre Máquina 6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES La toma ecológica está ubicada en un túnel y debe satisfacer y asegurar la operación adecuada y confiable de las siguientes funciones: 6.1 Durante la Construcción de la Central Se deben llevar a cabo las siguientes condiciones: Control del nivel del llenado del embalse, durante la construcción de la cortina, que permita regular el crecimiento del nivel del embalse manteniendo niveles de seguridad, o para desaguarlo en caso de presentarse alguna falla durante el llenado del embalse. 6.1.1 Durante la operación de la central

a) Control de los niveles en el embalse en caso extraordinario, durante la operación de la planta.

b) Desalojar, en su caso, el volumen de agua necesario para inspeccionar y dar mantenimiento a diferentes estructuras de la presa como: la obra de toma, superficie de concreto de la cortina, etc.

c) Evacuar de manera controlada, el embalse de la presa, en caso de emergencia.

Para realizar lo anterior, se considera una válvula de mariposa (tipo biplana) y una válvula de chorro divergente, se contará con sus mecanismos de operación y de accionamiento, así como equipos auxiliares y elementos complementarios. La toma ecológica considera un conducto circular, se contempla la instalación de una válvula de mariposa, que mediante tubos de conexión e intermedios se unirá a una válvula de chorro divergente; la cual descargará en una cámara disipadora de presión o a través de un cono (campana) disipador, en el interior de un túnel. La operación de apertura y cierre de las válvulas debe ser por medio de los mecanismos de accionamiento. El control de las mismas debe estar concentrado en el tablero de operación, control, protección y señalización, que incluye un controlador lógico programable PLC. La operación de apertura de la válvula de mariposa, iniciará con el by-pass, mediante el cual se igualarán las presiones aguas arriba y aguas abajo de ésta, una vez lograda la igualación de presiones, se procede a abrir totalmente la válvula de mariposa. Posteriormente se abrirá la válvula de chorro, a continuación, se indican los modos de operación de las válvulas:


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a) By-Pass

Operar el sistema de by-pass de la válvula en forma individual b) Válvulas de mariposa.

Operar la válvula de mariposa en forma individual

c) Válvulas de chorro divergente.

Operar la válvula de chorro divergente en forma individual

La apertura de la válvula de mariposa se realiza mediante la inyección de aceite a presión a la cámara inferior del pistón del servomotor por medio de una central oleodinámica, mientras que el cierre se hace por medio de los contrapesos. El cierre debe ser controlado y amortiguado. La descarga de la válvula de chorro divergente se debe dirigir a una cámara disipadora o a través de un cono (campana) disipador y de aquí a través del túnel, hasta la restitución del agua al cauce del río. Para la operación de la válvula, se debe considerar todo el equipo e instrumentación necesaria para su operación local manual y local automática, contemplando la señalización remota. Se deben implementar todos los componentes necesarios para realizar la interconexión completa, así también incluir los mecanismos necesarios para su adecuada operación, tales como:

a) Tubos de conexión e intermedios, juntas de desmontaje, con bridas donde sea requerido b) Derivación (bypass)

c) Válvulas de aireación

d) Tuberías y válvulas auxiliares, para la interconexión y drenaje

La soldadura utilizada debe de cumplir con lo indicado en las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY 700-16 para el desarrollo de la ingeniería de detalle, el proveedor, debe considerar que los equipos deben resistir la carga máxima hidráulica a (NAME) y tomar en cuenta la sobrepresión a la que pueden someterse los equipos, bajo cualquier condición de operación de las válvulas; los tiempos de cierre y gastos de operación requeridos para el funcionamiento de la toma ecológica, se establecen en las Características Particulares. 6.2 Características Técnicas de las Válvulas Las características técnicas de la válvulas y sus accesorios deben estar acordes a las condiciones de presión, gasto y tiempos de cierre establecidos en las Características Particulares, previendo evitar algún daño en las partes que las componen, así como esfuerzos anormales que resulten debido a los niveles del embalse (transitorios hidráulicos) previstos, o la condición de sobrepresión que determine el tiempo de cierre de las válvulas, además se debe considerar lo descrito en las Características Particulares y en los siguientes incisos. 6.2.1 Válvula de mariposa

La válvula debe ser del tipo mariposa bridada con disco biplano y debe ser diseñada para que resista la carga hidráulica máxima correspondiente al NAME. La válvula debe abrir en condición de operación normal con la carga hidráulica correspondiente al NAMINO del embalse (con carga equilibrada), y su funcionamiento debe ser confiable en todo el rango de operación hasta el nivel del embalse correspondiente a la elevación del canal de llamada de la obra de toma de la toma ecológica (NAMINO) como se indica en las Características Particulares. Así también,


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la válvula será capaz de abrir en condición excepcional con la carga hidráulica correspondiente al NAMO, en forma confiable y segura. La válvula debe cerrar con flujo máximo (operación local en tablero de mando) en cualquier condición de carga hidráulica, desde el NAMINO hasta la elevación del nivel del canal de llamada de la obra de toma de la toma ecológica NAMINO. En condición excepcional, la válvula debe cerrar también con flujo máximo, desde la carga hidráulica correspondiente al NAMO hasta el (NAMINO) La operación de la válvula se realiza con el empleo de una central oleodinámica, la cual acciona servomotores hidráulicos de simple efecto, el cierre de la válvula se realiza mediante la acción de contrapesos. El tiempo de cierre debe ser regulable y estar de acuerdo con las prácticas de la tecnología moderna; en las Características Particulares se establecen valores que la CFE considera adecuados. La operación de la válvula debe ser a través del tablero de control y su alimentación debe ser con corriente alterna. En caso de falla de la energía, la apertura de la válvula (carga equilibrada), se realiza de forma manual. El tablero de control debe tener las previsiones para enviar la señalización de cierre y apertura del grupo de válvulas mariposa – chorro divergente y de by-pass hacia el SCAAD. El diámetro de la válvula se indica en las Características Particulares. Se deben tomar las disposiciones necesarias para el montaje de la válvula, en lo que respecta a los anclajes para su fijación (diseño y suministro por el proveedor electromecánico), así mismo, el desmontaje de la válvula, por lo que se debe prever anclas en la bóveda (suministro del responsable civil). 6.2.1.1 Cuerpo El cuerpo de la válvula de mariposa debe ser fabricado con el material indicado en la tabla 1 Se debe realizar el relevado de esfuerzos antes y después de soldaduras, con construcción robusta, debe soportar sin sufrir deflexiones objetables las fuerzas hidráulicas máximas que actúen directamente sobre el mismo, así como los que resulten del empuje sobre los ejes de la válvula, los tornillos y las tuercas deben de acero A 4340 T. El cuerpo debe sujetarse por medio de anclas a la cimentación, con el objeto de absorber los esfuerzos tanto verticales como horizontales, estos valores, así como las fuerzas máximas de operación resultantes, deben ser proporcionados por el proveedor electromecánico, para que puedan ser considerados en el desarrollo de la ingeniería de la cimentación, por el responsable de la obra civil, así mismo, el proveedor debe desarrollar la ingeniería de detalle de las partes fijas de primer colado, el suministro de las mismas será por el responsable de la obra civil, en lo que respecta a las partes fijas de segundos colados el proveedor electromecánico desarrollará la ingeniería de detalle de las partes fijas y el suministro de las partes fijas incluyendo placas metálicas, tornillos, anclas, tuercas y accesorios necesarios para la fijación y nivelación de los equipos será por el proveedor electromecánico. El proveedor debe proporcionar todos los elementos para el acoplamiento en los extremos del cuerpo de la válvula, el cuerpo de la válvula está unido aguas arriba al tubo de conexión, por medio de una brida y aguas abajo a la brida de desmontaje. En su interior, la válvula debe estar provista con un anillo de asiento de acero inoxidable AISI 308 / 309 los cubos de los cojinetes de los muñones deben ser integrales con el cuerpo de la válvula. En el cuerpo de cojinetes de la válvula se montan directamente bujes de bronce con revestimiento de material antifricción (teflón) o en su caso también puede considerarse el uso de bujes libres de mantenimiento (describiendo su material y referencias de uso en instalaciones similares).


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En la parte superior del cuerpo, se prevén orejas de izaje para facilitar las maniobras de transporte y montaje. El proveedor de la válvula, entregará a la CFE las fuerzas necesarias requeridas para las maniobras de montaje de los componentes, con la finalidad de que sean previstas en obra civil los puntos de izaje necesarios en la galería de válvulas. 6.2.1.2 Materiales propuestos para la fabricación Los materiales que se enumeran en la siguiente tabla, son los que se proponen para la fabricación de los equipos requeridos y deben ser fabricados considerando la resistencia, durabilidad, tensiones admisibles aplicables para este tipo de equipamiento y otras propiedades físicas.

Tabla 1 – Materiales de Fabricación

Componentes Norma

Válvulas de mariposa

Cuerpo de la válvula Referencia 28

A 537 Clase 1 ó A 516 Grado 70

Disco de la válvula Referencia 28


Anillos de asientos de la válvula AISI 308 /309

Cilindro del Servomotor Referencia 28

ASTM A 266 grado 1

Pistón del Servomotor

AISI 1045T

Vástago del Servomotor ASTM A668 clase G

Tubos

de conexión Referencia 28

A 53

Intermedios Referencia 28

A 53

Válvulas de chorro divergente

Cuerpo de la válvula Referencia 28


Camisa cilíndrica de la válvula Referencia 28


Asientos de acero inoxidable Referencia 15 o AISI 304

Sellos (O-Ring) Goma NBR 80

Cilindro del Servomotor Referencia 28


Vástago del Servomotor Referencia 17, clase B

Continúa…


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…Continuación

Sellos del Servomotor Goma NBR 70

Tornillería

Tornillos para fijación en general Referencia 26

Tornillos de alta resistencia Referencia 27

Tornillos para sellos Acero inoxidable Referencia 30

6.2.1.3 Disco de válvula de mariposa El disco de la válvula de mariposa debe ser tipo biplano y debe ser fabricado con placa de acero A 516 grado 70 de construcción soldada y (como parte integral del mismo) los dos muñones deben tener casquillo de acero inoxidable AISI 308/ 309, montados en caliente; el disco debe ser instalado excéntricamente en el cuerpo, para que la presión hidráulica ayude a asegurar el sello hermético cuando se encuentre en posición cerrado, se deben prever los empaques necesarios para evitar cualquier fuga de agua. Una vez soldadas las secciones que lo integran, se debe someter antes de la mecanización, a tratamiento térmico. El diseño del disco biplano, debe ser tal que minimice las pérdidas y es construido con un diseño hidráulico probado. Los cojinetes para los muñones del disco deben ser integrados al cuerpo de la válvula, se mantienen móviles en los cubos de cojinetes del cuerpo de la válvula por medio de pernos roscados; para permitir movimientos de deflexión del disco cuando se realice el cierre de la válvula, evitando así altas compresiones en los bordes de cojinetes. Se debe instalar un indicador para conocer la posición del disco, con señalización remota. Los materiales del indicador de posición local deben ser de alta resistencia a la corrosión. 6.2.1.4 Sellos

La válvula de mariposa cuenta con un anillo de asiento de acero inoxidable en el cuerpo de la válvula y sello de neopreno de servicio en la periferia del disco biplano, montado por medio de un anillo removible de acero inoxidable, sobre el perímetro del disco, también debe incluir una sello auxiliar hermético de mantenimiento, en la zona de aguas arriba del disco biplano, el diseño de la válvula debe facilitar y asegurar el cambio, reparación o ajuste del sello de servicio, sin necesidad de vaciar la tubería aguas arriba y bajo la protección del sello hermético de mantenimiento. También se requieren seguros mecánicos para evitar que se pierda la aplicación de los sellos de mantenimiento, en el caso de que el sistema requiera de presión de un fluido, para la aplicación del sello. El mantenimiento y la intercambiabilidad del sello deben realizarse sin desmontar la válvula. El área usuaria debe aprobar el diseño de la válvula para que cumpla con las condiciones antes mencionados. Los materiales de los sellos de la lenteja deben ser Poliméricos NBR y con una dureza Shore 80 tornillería y pisasellos deben ser de acero inoxidable AISI 308/ 309. El sello del disco debe diseñarse de tal manera que sea posible su revisión y ajuste en posición cerrada, permitiendo el acceso al sello por el lado aguas abajo. Así mismo deben ser colocados de tal forma que no se


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presenten atascamientos o acumulación de objetos que impidan un cierre perfecto y adicionalmente eliminando la posibilidad de ser dañados. El sello de servicio desmontable de neopreno se debe presionar al disco por anillos de acero en la circunferencia, la presión de apriete puede ser variada, atornillando o desatornillando los pernos roscados desde aguas abajo de la válvula de mariposa. 6.2.1.5 Derivación para el equilibrio de presiones (Bypass) La válvula de mariposa debe contar con un sistema de by-pass para el equilibrio de presiones aguas arriba y aguas abajo de la misma. Para el sistema de by pass se debe suministrar una tubería que conecte el lado aguas arriba con el lado aguas abajo de la válvula de mariposa. Se debe contar con una válvula de cierre tipo compuerta operada manualmente colocada en el tramo aguas arriba de la tubería de by-pass y conectado directamente al manguito del tubo aguas arriba de la válvula de mariposa, así también debe contar con una válvula de control tipo aguja o tipo bola (con placa de diafragma en acero inoxidable con orificios inclinados convergentes para que rompa el chorro al salir), operada por medio de un actuador eléctrico con reductor de velocidad o mediante actuador hidráulico, la cual se coloca en el lado aguas abajo de la tubería de by-pass. Esta válvula debe tener también un mecanismo para operación manual. Además la válvula debe contar con interruptores límite para indicar la posición de cierre y apertura, así mismo se debe prever la indicación cuando se logre el equilibrio de presión entre el lado aguas arriba y aguas abajo, para dar consentimiento a la apertura de la válvula de mariposa. Se debe suministrar la memoria de cálculo de la tubería de by-pass, incluyendo la determinación del tiempo de llenado del tramo aguas abajo Los interiores de la válvula de compuerta del by-pass deben ser de acero inoxidable y el cuerpo de acero al carbón fundido de acuerdo a lo indicado en la referencia [34] del capítulo 13 Bibliografía, de esta especificación, así como la aguja y el anillo de asiento de la válvula de aguja o el asiento de la válvula de bola también deben ser de acero inoxidable AISI 308/ 309. En el caso de las válvulas de aguja o bola, debe suministrarse una placa de acero inoxidable en el interior de la tubería donde incida el chorro, para protección del recubrimiento anticorrosivo y el desgaste. La válvula de aguja o bola debe cerrar después de que abra la válvula de mariposa y debe ser operada desde el tablero de control. 6.2.1.6 Válvulas de admisión y expulsión de aire Se deben suministrarlas válvulas adecuadas para la admisión y expulsión de aire, siendo los interiores de acero inoxidable y se ubican en la tubería aguas abajo de la válvula de mariposa, se deben suministrar a la CFE la memoria de cálculo que determinen el diámetro y la selección de estas, considerando la condición más crítica de operación. Las válvulas deben abrir automáticamente para extraer el aire mientras se llena la tubería y también se deben abrir para permitir la entrada de aire cuando se vacía la tubería. El cierre de las válvulas debe ser controlado, para evitar el deterioro de los asientos y sellos. Las válvulas deben estar provistas de contactos secos, los cuales deben cerrar y enviar la señal al tablero local y a control remoto. 6.2.1.7 Mecanismo de operación (servomotor y palanca) La válvula debe ser accionada por los servomotores oleodinámicos de simple efecto para su apertura, a través de la central oleodinámica correspondiente; el cierre se realiza por medio de contrapesos y el servomotor permitirá la amortiguación del movimiento, para un cierre seguro, los contrapesos deben tener la masa adecuada para que la válvula pueda ser cerrada en cualquiera de las siguientes condiciones de operación (con flujo):


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a) Condición normal, con la carga hidráulica correspondiente al NAMINO hasta la carga correspondiente al NAMINO.

b) Condición excepcional, con la carga hidráulica correspondiente al NAMO hasta el NAMINO El cuerpo del cilindro oleodinámico debe contar con el medio de apoyo, para permitir el acoplamiento del perno a la palanca de acoplamiento, en ésta se debe prever la instalación de las levas para la indicación de posición de la apertura de la válvula, las que accionan los contactos (Switch) limitadores para el envío de las señales, asimismo, la palanca debe contar con una placa de acero inoxidable graduada, para identificar el ángulo de apertura, desde totalmente abierta, hasta totalmente cerrada. La palanca y pernos principales deben ser forjados. El cilindro y pistón deben ser del material indicado en la tabla 1 y la superficie del vástago tendrá un recubrimiento con cromo duro. La tapa inferior del cilindro está atornillada en el mismo y el pistón es sellado por medio de anillos, los sellos (anillos) deben estar instalados de tal forma que sean recambiables fácilmente. 6.3 Central Oleodinámica Se debe considerar una central oleodinámica que contenga todos los equipos y accesorios que garanticen las condiciones de operación y funcionamiento de la válvula (mariposa – chorro divergente) instalada en la tubería de descarga. En la central deben incluir motobombas el cual está formado por una bomba de servicio y otra de respaldo (ambas del 100 % de capacidad), así como una bomba de operación manual. La central oleodinámica debe ser común para ambas válvulas (mariposa y chorro divergente) de cada grupo, debe incluir también un depósito para el aceite. El depósito panel frontal y cubiertas deben ser fabricados en acero estructural. En su base debe tener una charola recolectora de aceite, como previsión en el caso de derrame y contar con registro de inspección. Debe tener la capacidad para almacenar el volumen de aceite necesario para dos operaciones completas (apertura y cierre de válvulas de by-pass, válvula de mariposa y de chorro divergente) y adicionalmente un volumen de reserva. Se debe entregar al área usuaria el cálculo correspondiente. El tipo de aceite para el sistema oleodinámico debe ser de acuerdo al diseño del proveedor. El esquema hidráulico de la estación debe ser presentado por el proveedor para la aprobación de la CFE. La descarga de las bombas se debe tener una válvula de alivio. Las válvulas que normalmente actúan electromagnéticamente, deben poderse accionar manualmente en caso de falla en el suministro de energía eléctrica, en caso de contar con tanque acumulador, las válvulas deben llevar trinquete. La succión de las bombas es tomada del depósito de aceite, el cual debe estar provisto de un filtro que separe dicha zona de succión, de la zona a donde llegan los retornos, otro filtro de aceite debe instalarse en la descarga de las bombas. También deben incluirse una válvula de purga, válvula de alivio, indicador de nivel, mirillas, interruptores de nivel y tapón de llenado con ventilación y filtro de gel sílico que absorba la humedad del aire en el tanque, accesorios en general y tuberías del sistema hidráulico de acero inoxidable (el diámetro de la tubería y accesorios, así como sus características, debe ser definido por el proveedor y en la ingeniería de detalle deben entregar la memoria de cálculo correspondiente donde avalen dichos diámetros con sus características), interconexiones de servomotores con la central oleodinámica, debe cumplir con lo siguiente:

a) El cálculo y espesor mínimo de los tubos debe de estar de acuerdo a lo indicado en la referencia [2] y [3] del capítulo 13 Bibliografía, de esta especificación.


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b) El sistema debe estar provisto de tuberías con cédula 80 para tramos con presión de operación y tuberías con cédula 40 para tramos en descarga.

Velocidades de aceite admitidas en los conductos de la central oleodinámica:

a) En tuberías de operación y descarga de 1.5 a 2.5 m/s.

b) En tuberías a presión de 2.5 a 5 m/s. Los manómetros deben tener tubos de conexión y válvulas en acero inoxidable, sobre las líneas de conducción del aceite, se deben instalar en los puntos indicados: tomas para medición de la presión en las fases de montaje, pruebas y mantenimiento. 6.3.1 Tubos de conexión e intermedio. La válvula de mariposa se acopla mediante brida con un tubo de conexión aguas arriba, el cual queda unido mediante soldadura con el tubo que está ahogado en concreto y que es suministro del responsable de la obra civil en el lado de aguas abajo se conecta con la junta de desmontaje. Se debe suministrar también un tubo intermedio con registro de hombre aguas abajo de la junta de desmontaje, se acopla con brida a la junta de desmontaje y mediante soldadura con el tubo de conexión que se acopla a la brida de la válvula de chorro divergente y que atraviesa el muro. Los tubos deben estar diseñados para soportar la máxima sobrepresión y las fuerzas axiales que se presentan durante el cierre de la válvula. En las tuberías se deben instalar manómetros diferenciales con contactos para consentimiento de apertura de la válvula (igualación de presiones). También se debe considerar el relevado de esfuerzos en todas las uniones soldadas, de acuerdo a las especificaciones CFE DY000-08 y CFE DY0000-16 El diseñador y suministrador de los tubos de conexión aguas arriba de la válvula de mariposa, debe entregar el procedimiento de soldadura con el tubo ahogado en el concreto y el de relevado de esfuerzos correspondiente. Nota: el material de los tubos debe ser de acero al carbón con la cedula correspondiente a la presión de trabajo y el relevado de esfuerzos de acuerdo a las especificaciones CFE DY000-08 y CFE DY0000-16 6.3.1.1 Juntas de Desmontaje Se deben suministrar juntas de desmontaje bridadas, las cuales se acoplan mediante brida soldada a la válvula de mariposa y con la brida de desmontaje al tubo intermedio (esto para evitar transmitir esfuerzos por deslizamiento a la tubería de by-pass), así mismo debe contar con las preparaciones necesarias para colocar las válvulas de admisión y expulsión de aire. También debe tener preparaciones para recibir a la tubería de derivación (by-pass). La brida que une con el tubo intermedio, tiene una junta o anillos deslizables (brida de desmontaje). Para éstas juntas se deben prever elementos de soporte y sujeción, cuando por requerimientos de mantenimiento se deban remover. En la zona que defina el diseñador, se debe fijar mediante soldadura, una placa de acero inoxidable. La ubicación de ésta, está en función de la ubicación de la descarga de la tubería de derivación o bypass. La brida de desmontaje permite facilitar el montaje y compensaciones de variaciones de longitud, movimientos axiales y angulares, incluyendo todos sus componentes como pernos, tuercas y sellos.


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6.3.1.1.1 Interruptores límite Este equipo se debe suministrar para funcionar con corriente alterna, el cual, indica el estado de la válvula de mariposa abierta-cerrada y se visualiza en el tablero de control de la central oleodinámica, así como en el ubicado en la sala de control, a través del autómata de los servicios auxiliares. Se incluirán interruptores de presión para determinar si se tienen presiones equilibradas y permitir así la apertura de la válvula de mariposa, por otra parte, se proporcionarán interruptores para determinar la posición del disco. En general se debe considerar toda la información e instrumentación necesaria para lograr la operación automática de la válvula de mariposa, enviándose toda la señalización al tablero local de la central oleodinámica y trasmitirla hasta el autómata de los servicios auxiliares del Sistema de Control Automático y Adquisición de Datos SCAAD ubicado en la casa de máquinas. 6.3.1.1.2 Instrumentación para medición, control y protección Se debe suministrar la instrumentación necesaria para la medición, control y protección de las válvulas (mariposa – chorro divergente), así como la indicación de la apertura y cierre de la misma (incluyendo las del by-pass y las de aireación), y la detección del equilibrio de presiones, entre ambos lados de la válvula de mariposa. Dichas indicaciones deben ser enviadas al tablero de control local. 6.3.2 Válvulas de descarga (válvulas de chorro divergente) Deben cumplir con lo indicado a continuación:

a) Las válvulas de chorro divergente deben ser diseñadas para resistir la carga hidráulica máxima correspondiente al NAME. Las válvulas son capaces de abrir o cerrar en forma segura y confiable en todo el rango de cargas hidráulicas, como operación normal, desde la carga hidráulica correspondiente al NAMINO del embalse hasta el nivel del embalse correspondiente a la elevación del canal de llamada de la obra de toma de la toma ecológica (nivel NAMINO), como se indica en las Características Particulares. Así también, la válvula debe ser capaz de abrir o cerrar en condición excepcional con la carga hidráulica correspondiente al NAMO, en forma confiable y segura.

b) La superficie de asiento (entre cuerpo y corredera cilíndrica) de las válvulas, deben ser acero

inoxidable de acuerdo a lo indicado en la referencia [15] del capítulo 13 Bibliografía de esta especificación, el cuerpo será suficientemente rígido, para satisfacer con seguridad todas las condiciones del funcionamiento.

c) Los sellos de hule deben ser ajustables por medio de tornillos de acero y contar con un sistema

que permita fácilmente cambiar éstos. d) Contar con una brida aguas arriba, para fijación con tornillos de acero al tubo de conexión aguas

arriba. e) El cuerpo debe permitir el apoyo de todos los soportes y accesorios necesarios para los

mecanismos de apertura y cierre. f) Debe contar con un indicador de posición que indique la posición (apertura y cierre) de la camisa

cilíndrica de la válvula, así como los interruptores límite de carreras necesarias para el control y señalización local, así como su señalización al SCAAD (de la Central Hidroeléctrica) en la sala de control, a través del autómata de los servicios auxiliares.

g) El cuerpo de la válvula, debe ser de acero de grano fino para recipientes a presión de acuerdo

a lo indicado en la referencia [28] del capítulo 13 de esta especificación, el área de apoyo y de


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estanqueidad debe estar recubierta con soldadura de acero inoxidable de alta resistencia al desgaste, se debe relevar de esfuerzos residuales antes del maquinado.

h) Se deben tomar las disposiciones necesarias para el montaje, en lo que respecta a los anclajes

para la fijación (diseño por el proveedor, así mismo el desmontaje de la válvula, por lo que se debe prever anclas en la bóveda (suministro del responsable civil).

i) Se deben prever las deflexiones por carga hidráulica, las dilataciones térmicas, la ausencia de

lubricación entre cuerpo y corredera cilíndrica, puntos de enganche de los cilindros oleodinámicos con la corredera cilíndrica y la estanqueidad entre eje y cubo.

j) Los bujes de apoyo de los cilindros oleodinámicos, deben ser de bronce auto lubricado. k) El control de la válvula debe estar preparado para operaciones de mantenimiento y seguridad

contra una apertura involuntaria. l) El proveedor debe proporcionar a la CFE las memorias de cálculos correspondientes a los

esfuerzos existentes que se presenten, así como las fuerzas máximas de operación resultantes.

6.3.2.1 Cono disipador o campana a la descarga

Deben cumplir con lo indicado a continuación:

a) Las válvulas deben considerar un cono disipador o campana para encauzar el flujo en la descarga.

b) El cono o campana disipadora debe fabricarse con acero resistente a la abrasión y corrosión. c) El cono o campana disipadora, debe estar provista internamente de nervaduras huecas, unidas

mediante soldadura a la superficie del cono o campana y deben estar dispuestas radialmente. El número de estas nervaduras, será determinado por el proveedor y se debe asegurar la correcta aireación y concentración del flujo en la descarga.

d) El diseño del cono o campana, debe ser de tal manera que no tenga vibración, ni genere

esfuerzos que sean transmitidos al cuerpo de la válvula e) El proveedor debe entregar la memoria de cálculo, para determinar las velocidades del chorro

concentrado, así como el punto de incidencia en el piso del túnel y su longitud de desarrollo. f) El cono o campana debe ir unido mediante brida a la camisa cilíndrica de la válvula g) La inclusión del cono disipador o campana para la válvula de descarga, es definida en las

Características Particulares. 6.3.2.2 Cámara disipadora Deben cumplir con lo indicado a continuación:

a) Cada válvula de chorro divergente debe considerar su descarga a una cámara disipadora de

energía, de concreto, de sección rectangular y longitud de desarrollo mínima necesaria para cumplir esta función. El diseño final que considera el establecimiento de los requerimientos de aireación y de las dimensiones generales de la cámara (incluyendo la definición del blindaje y partes fijas), deben ser definidas por el proveedor electromecánico, suministrador de la válvula de chorro divergente


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b) Cada cámara disipadora debe contar con blindaje metálico de acuerdo a la referencia [10] del

capítulo 13 Bibliografía, de esta especificación en incluyendo las partes fijas en segundo colado, que sean requeridas de acuerdo al diseño elaborado por el licitante de la válvula de chorro divergente, el blindaje metálico y partes fijas debe ser suministrado y montado por el responsable de Obra Civil.

c) El proveedor de la válvula de chorro divergente, debe diseñar y definir los requerimientos para

una buena aireación en la cámara disipadora, durante todo el rango de operación de la válvula de chorro divergente. La construcción de la cámara disipadora y el suministro y montaje de tuberías para la aireación (en caso necesario), es responsabilidad de la Obra Civil.

d) La inclusión de la cámara disipadora para la descarga de las válvulas de chorro divergente debe

ser definida en las Características Particulares.

6.3.2.3 Mecanismo de operación

a) El mecanismo de operación para la apertura y cierre de las válvulas debe proporcionar los requerimientos necesarios de accionamiento mediante un control electrohidráulico, que actúa a través de un servomotor

- El servomotor debe tener un sobre recorrido que permitan garantizar un encaje rígido al

cerrar la válvula, antes de que cada pistón toque la cubierta inferior de su cilindro, también para las maniobras durante el montaje y desmontaje.

- Deben existir sobre el servomotor, independientemente del control de operación normal

interruptores límite que impidan el movimiento más allá de los límites establecidos. - Los cojinetes del servomotor deben ser de material resistente y auto lubricado. El cilindro

y pistón deben ser de acero al carbón y el vástago debe ser de acero forjado con superficie rectificada y cromada con cromo duro con acabado a espejo o también puede ser de acero estirado en caliente o frio con superficie rectificada y cromada con acabado a espejo.

b) El sistema oleodinámico de la válvula, debe interconectarse a la central oleodinámica

correspondiente (ver numeral 6. 2.1.7), de tal forma que permita abrir y controlar la velocidad de cierre y apertura de la corredera cilíndrica de la válvula.

6.3.2.4 Tubería e interconexiones del sistema de aceite Se deben prever todas las válvulas necesarias, así como los codos, ampliaciones o acoplamientos necesarios para una correcta operación, el material debe ser de acero inoxidable. Las conexiones deben considerar los refuerzos necesarios para suplir el material y darle la resistencia en esta zona. Así también en los cambios de dirección se tienen los soportes necesarios, en función de las cargas dinámicas que se presentan en las condiciones máximas determinadas en el diseño. 6.3.2.5 Partes fijas en segundos colados Estas deben ser de acero estructural, de acuerdo a lo indicado en la referencia [10] del capítulo 13 de esta especificación y su diseño debe ser tal que soporte todas las fuerzas ejercidas por la acción de las cargas estáticas y dinámicas normales y extraordinarias del agua, así como las fuerzas ejercidas por las propias válvulas de descarga y mecanismos de operación.


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6.3.3 Componentes eléctricos 6.3.3.1 Motores La capacidad nominal de los motores eléctricos debe ser suficiente para evitar que se sobrecarguen bajo las condiciones a las que vayan a operar. Deben soportar, sin daño, los efectos de sobre velocidades por encima de la síncrona de acuerdo a lo indicado en la referencia [5] del capítulo 13 Bibliografía de esta especificación. Los motores deben ser trifásicos, 480 V c.a., 60 Hz, clase de aislamiento “F”. El par máximo de operación a la tensión y frecuencia nominales, no debe ser menor de 200 % del par nominal con carga. 6.3.3.2. Elevación de temperatura La elevación de temperatura no debe sobrepasar los valores de acuerdo a lo indicado en la referencia [5] del capítulo 13, Bibliografía de esta especificación, para un motor operando a carga nominal y en servicio continuo a un ambiente de 40 °C. 6.3.3.3 Cubiertas de los motores Los motores eléctricos deben ser de inducción, tipo rotor en cortocircuito, de acuerdo a lo especificado para cada caso en las normas NMX-J-075/1-ANCE, NMX-J-075/2-ANCE y NMX-J-075/3-ANCE. Los motores deben ser totalmente cerrados, totalmente protegidos, de acuerdo a lo indicado en la referencia [23] del capítulo13 bibliografía de esta especificación. Las superficies de todas las partes metálicas deben ser tratadas con un recubrimiento protector para evitar corrosión de acuerdo a lo indicado en las especificaciones CFE D 8500-01, CFE D8500-02, y CFE D8500-22. 6.3.3.4 Chumaceras Las chumaceras del motor deben contar con una vida útil no menor de 10 000 h, debiendo estar protegidas con sellos y otra protección para evitar el polvo y la humedad del aire. Previa aprobación del área usuaria. 6.4 Equipo Eléctrico del Sistema de Fuerza y Control de las Válvulas La CFE proporciona la alimentación eléctrica hasta el tablero de fuerza (CCM), por lo cual el proveedor debe prever el tipo y número de zapatas adecuadas para recibir los cables de fuerza. Los tableros deben ser a prueba de agua y polvo del tipo de trabajo pesado (IP55). Las válvulas de control deben cumplir con la especificación GVC00-04 “Válvulas de Control “ En Características Particulares el área usuaria debe definir los voltajes a utilizar en corriente alterna o corriente directa. 6.4.1 Centro de control de motores Se debe suministrar un Centro de Control de Motores (CCM) el cual debe cumplir con lo que establece la Especificación Técnica CFE V6300-21 “Centro de Control de Motores de Baja Tensión de Corriente Alterna”.


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6.4.2 Tablero de control, protección y medición El equipo contenido en las secciones deben operar a una tensión de control de V c.d. indicado en las Características Particulares, la ingeniería de los tableros correspondiente a los circuitos de V c.d deben ser por circuitos independientes así como su alambrado. La tensión secundaria de protección y medición debe ser en V c.a. las cuales se indican en las Características Particulares. Además debe contar con:

a) Control de la unidad hidráulica de alta presión (central oleodinámica). b) Control de cierre y apertura del grupo de válvulas mariposa – chorro divergente y de by-pass:

- Condición normal, la operación de apertura y cierre debe considerar como permisivo el

tener el nivel máximo el NAMINO y como mínimo el NAMINO. - Condición excepcional, la operación de apertura y cierre debe considerar como nivel

máximo el NAMO y como nivel mínimo el NAMINO.

c) Enlace (comunicación y medio) al sistema de control automático y adquisición de datos (SCAAD) de la Central Hidroeléctrica, debe ser por medio de fibra óptica para llevar toda la señalización del sistema.

Las señales de nivel indicadas en el inciso b) deben ser adquiridas localmente en el tablero de control, y remotamente en el Sistema SCAAD (al Autómata de Servicios Auxiliares) o del Sistema de Medición de Niveles de Embalse y Desfogue de la Central Hidroeléctrica, para lo cual el PLC debe estar preparado para recibir las señales de nivel de 4 mA a 20 mA y por protocolo de comunicación Profibus DP, el PLC de Toma Ecológica debe de contar con redundancia en CPU (memoria tipo EEPROM), fuente de alimentación y puertos de comunicación.

d) Señales luminosas (independientes) cuando exista alguna emergencia como:

- Falla en la apertura de la válvula de compuerta del by-pass. - Falla en la apertura o cierre de la válvula de control del by-pass. - Falla en la apertura o cierre de las válvulas de aireación - Falla en la apertura o cierre de las válvulas (mariposa o chorro divergente). - Falla en una o en ambas motobombas (servicio y respaldo) de la válvula de mariposa y

de la válvula de chorro divergente. - Sobrepresión de aceite en las líneas (válvula de mariposa y chorro divergente). - Falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema.

e) Con respecto al punto anterior, el proveedor puede suministrar en lugar de todas las señales

luminosas, una Interfaz Hombre Máquina IHM, con pantalla táctil (touch screen) a color de al menos 15 pulgadas, en la cual pueda monitorearse las dos unidades hidráulicas lográndose de


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esta manera redundancia en el monitoreo. En cada IHM deben implementarse todas las pantallas necesarias para el correcto monitoreo de los equipos

f) El tablero debe contar con resistencias calefactoras, con termostato de control y puerta externa de cierre a prueba de agua. Los instrumentos deben ser visibles a través de un vidrio.

g) El tablero debe contar con alumbrado interno controlado mediante botón de puerta y contacto

para conectar herramienta, en labores de mantenimiento h) Los gabinetes para equipo eléctrico y de control deben cumplir con lo indicado en las normas

NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE. i) Cada gabinete debe ser a prueba de polvo y agua de acuerdo con el grado de protección IP 55

de la norma NMX-J-529-ANCE. 6.4.2.1 Alambrado de tableros y cableado de control y fuerza El alambrado de los tableros entre los diversos aparatos debe ser hecho por el proveedor del sistema atendiendo los siguientes requisitos:

a) El arreglo del alambrado debe ser tal que los aparatos e instrumentos puedan ser removidos sin dañarse en el alambrado y cumplir con la norma NMX-J-438-ANCE.

b) La ruta del cableado debe ser ordenada y no obstaculizar la apertura de puertas o cubiertas

para revisión de equipo, acceso a terminales, aparatos e instrumentos y el alambrado en el campo.

c) El alambrado debe agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no inflamables y no

metálicos. d) El alambrado debe ser instalado, conectado y probado por el Licitante del sistema. e) Los conductores y accesorios que se utilicen en el alambrado deben cumplir con lo indicado a

continuación 6.4.2.1.1 Conductores Deben cumplir con lo siguiente:

a) El área de la sección transversal de los conductores usados debe ser la adecuada para cada aplicación, pero en ningún caso menor que 2.082 mm2 (19 hilos).

b) No debe efectuarse ningún empalme de cable en el gabinete de control o en las tuberías

conduit. c) Cada cable debe ser identificado con su número por medio de una identificación permanente. d) Todos los conductores deben ser de cobre y cumplir con lo establecido en la norma

NMX-J-438-ANCE-1995.

6.4.2.1.2 Terminales Deben cumplir con lo siguiente:


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a) Las terminales de los conductores deben ser tipo ojo o anillo y deben sujetarse a las tablillas terminales por medio de tornillos.

b) No se aceptan zapatas abiertas ni tipo espada o de compresión del cable. c) No se permiten más de dos terminales del alambrado interno por tornillo. d) Las terminales deben ser agrupadas en secciones independientes a circuitos de fuerza, control,

medición y de señalización. 6.4.2.1.3 Cableado de fuerza y control Deben cumplir con lo siguiente:

a) El cableado de fuerza entre los diferentes equipos y el tablero debe ser con cables monopolares, con aislamiento y cubierta termofija libre de halógenos y deben cumplir con lo establecido en la Especificación Técnica CFE E0000-25.

b) El cableado de control entre los diferentes equipos y el tablero debe ser con cables

multiconductores, con aislamiento termofijo libre de halógenos y deben cumplir con lo establecido en la Especificación Técnica CFE E0000-26.

c) Cada cable debe ser identificado con su número por medio de una etiqueta permanente.

d) Los tubos Conduit utilizados para la conducción de los cables deben ser de aluminio de pared

gruesa y deben cumplir de acuerdo a lo indicado en la referencia [24] del capítulo 13 de esta especificación El diámetro mínimo de los Conduit debe ser 25.4 mm.

e) La conducción de cables hacia las cajas de conexiones de los motores debe hacerse por medio

de tubo Conduit flexible con cubierta protectora de polietileno. f) El proveedor debe suministrar todo el cable necesario para interconectar los diferentes equipos

que forman parte del alcance del suministro y debe definir la sección transversal y longitud de los mismos. Es importante que para el cableado de las señales analógicas utilice invariablemente cables apantallados (blindaje).

6.5 Soldadura y Reparación por Soldadura 6.5.1 Soldadura Toda la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados de acuerdo con los procedimientos escritos y aprobados por la CFE, los materiales para soldadura y los procedimientos deben cumplir con las especificaciones DY700-08 Y DY700-16 6.5.1.1 Reparación por soldadura Se requiere la aprobación de la CFE para la reparación por soldadura de defectos del material que exceden los límites permisibles de los códigos o especificaciones de materiales aplicables o para la reparación de defectos después de haberse efectuado el tratamiento térmico final o las pruebas hidrostáticas. Deben consultarse las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16. El proveedor del sistema debe, antes de hacer cualquier reparación, someter ante la CFE el procedimiento a seguir, incluyendo el método para verificar la eliminación del defecto y las normas de aceptación que deben aplicarse para la completa reparación.


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6.5.2 Recubrimientos anticorrosivos

Para los recubrimientos anticorrosivos de los materiales se deben apegar a lo establecido en las especificaciones técnicas CFE D8500-01, CFE D8500-02 y CFE D8500-22. 6.5.3 Placas de identificación Para las válvulas de mariposa y de chorro se debe colocar una placa de identificación fabricada en acero inoxidable y montada en el cuerpo de cada válvula o para cada equipo en un punto de fácil visibilidad, para equipos con aislamientos, dicha placa debe sobresalir del espesor del aislamiento y cuando menos se debe presentar la siguiente información:

a) Nombre del fabricante. b) Número de serie del fabricante. c) Diámetro nominal. d) Gasto de diseño. e) Presión estática. f) Presión de diseño. g) Caída de diseño. h) Fecha de fabricación.

6.5.4 Partes de repuesto requeridas por la CFE De acuerdo a lo indicado en las Tablas- 2, 3, 4 y 5 Tabla – 2 Válvulas de Mariposa.

Descripción Unidad Cantidad

Cojinetes Juego 1

Sellos y empaques (de cada tipo): Juego 2

Sellos y empaques para los servomotores Juego 2

Anillos para el émbolo del cilindro (de cada tipo): Juego 1

Sellos y empaques para las válvulas del by-pass (compuerta y aguja)

Juego 1

Cono y anillo de asiento, de inoxidable Juego 1

Tornillería de la Brida y tuercas para la fijación % 10


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Tabla 3- Válvulas de chorro divergente.


Sellos principales para el cuerpo Juego 2

Sellos para la camisa cilíndrica de la válvula de chorro divergente Juego 2

Sellos y empaques para los servomotores Juego 2

Anillos para el émbolo del cilindro (de cada tipo): Juego 1

Tornillos de la Brida y tuercas para la fijación % 10

Tabla- 4 Equipos hidráulicos (a suministrar por cada central oleodinámica)


Bloque de mando hidráulico: Pieza 1

Válvula limitadora de presión: Pieza 1

Válvula direccional (provoca la apertura o el cierre de la válvula de descarga

Pieza 1

Válvula direccional (provoca la apertura o cierre del by-pass Pieza 1

Bomba de operación: Pieza 1

Válvula (para el ajuste del tiempo de control de los cilindros oleodinámicos):

Pieza 1

Conexión para medición de presión del sistema hidráulico: Juego 1

Válvula aisladora: Pieza 1

Interruptores de límite para el disco biplano: Pieza 1

Interruptor de límite para el by-pass: Pieza 1

Filtro de aceite (de cada tipo): Juego 1

Filtro de aire: Pieza 1

Interruptor de nivel de aceite: Pieza 1

Manómetro para verificación de la presión del sistema hidráulico Pieza 1

Fusibles: Juego 2

Arrancadores Juego 1

Motor principal para el accionamiento Juego 1


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Tabla 5- PLC para el control de las válvulas

Fuente Pieza 1

Tarjetas de entrada, salidas digitales Pieza 1

Tarjetas de entrada, salidas analógicas Pieza 1

Nota: En caso de requerir algún repuesto adicional recomendado por el proveedor, lo debe proporcionarlo sin costo para la CFE

6.5.4.1 Dispositivos de montaje y herramientas especiales Si el equipo requiere de dispositivos de montaje y herramientas especiales necesarias para el mantenimiento y/o montaje, deben considerarse como incluidas en el suministro. 6.6 Sistema de Bombeo El proveedor debe elaborar el diseño integral de operación y de control de calidad del sistema de bombeo, la procura de los equipos, accesorios y de todos los materiales requeridos para conformar un sistema completo, ejecutar y documentar las pruebas en fábrica, aplicar los recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado, llevar a cabo el marcado de las piezas, el embalaje, la preparación para embarque, las maniobras de embarque y desembarque, el transporte, instalación de los equipos, la supervisión del montaje, las interconexiones mecánicas, eléctricas y de control que se requieran, ejecutar y documentar las pruebas en sitio, la puesta en servicio y la supervisión de la puesta en servicio. También, el proveedor debe suministrar las partes de repuesto y las herramientas especiales. Además, el proveedor debe suministrar la documentación e información técnica relativa de todos los equipos suministrados, la memoria de cálculo completa del sistema (incluyendo criterios de diseño, normas utilizadas y toda la información requerida), planos generales y de detalle, listas de materiales, planos indicando todos los detalles de construcción y manuales para instalación, operación y mantenimiento del sistema, estos últimos conforme a la especificación CFE L1000-32 a continuación se desglosan los componentes principales del sistema requerido.

a) Bomba b) Válvulas

c) Tubería y sus accesorios

d) Equipo de control e instrumentación (secuenciador programable y señalización de niveles)

e) Equipo de protección (manejo de señales y alarmas)

f) Tableros

g) Soportes para tuberías y equipos

El proveedor debe suministrar los equipos requeridos para el funcionamiento de acuerdo a las necesidades del área indicadas en Características Particulares


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6.7 Deshumidificador Este equipo tiene el propósito de remover la humedad del aire en un 40 % que se encuentra en la galería de válvulas, para evitar el daño que se puede ocasionar por la condensación dentro de la galería ocasionando la oxidación en los equipos eléctricos, electrónicos y mecánicos que se encuentran instalados. 6.7.1 Características y condiciones generales Normalmente cuando se instalan válvulas de chorro divergente para la toma ecológica de los embalses (así como sus equipos auxiliares y sistemas de control) dentro de túneles o galerías se presentan condiciones de extrema humedad. En estas condiciones los equipos instalados se deterioran rápidamente, es por esto que se plantea la necesidad de controlar la humedad en los recintos donde se encuentran. El equipo debe ser uso industrial, de operación continua las 24 h para operar en un ambiente con alto contenido de humedad, reducir la humedad del ambiente hasta en un 40 % para evitar el deterioro por corrosión de los equipos instalados. 6.7.1.1 Datos del sitio Se instalará el equipo deshumidificador en el interior del sitio es una caverna la cual tendrá en sus muros y techo un tratamiento para drenar las filtraciones o escurrimientos de agua por medio de una película impermeable, colocada entre el recubrimiento que debe drenar cualquier escurrimiento hacia un drenaje a fin de disminuir la humedad en el ambiente por esta causa. El sitio de la instalación se mantendrá cerrado mediante una puerta corrediza para evitar que la humedad del interior del túnel ingrese al interior de la galería. 6.7.1.1.1 Equipos y servicios requeridos 6.7.1.1.2 Generalidades Fabricación, transporte, montaje y puesta en servicio de los equipos deshumidificadores de aire a instalarse dentro de los recintos donde se ubicarán las válvulas de mariposa y de chorro divergente de la Toma ecológica (y equipos auxiliares). 6.7.1.1.3 Equipos y accesorios que integran el suministro A continuación se hace un desglose de los equipos y accesorios principales que integran el suministro.

a) Unidad deshumidificadora completa.

b) Humidostato

c) Equipo de control externo.

d) Tuberías para drenado de los condensados.

e) Material necesario para la instalación de los equipos

6.7.1.1.4 Partes de repuesto y herramientas especiales incluidas en el suministro.

a) Partes de repuesto

Deben suministrarse y ser parte del suministro las partes de repuesto necesarias para el mantenimiento preventivo de dos años. Todas las partes de repuesto deben ser intercambiables


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y tener la misma calidad en cuanto a materiales, características operativas y de mano de obra que las partes originales correspondientes.

b) Herramientas especiales

En caso de requerirse herramientas especiales para la instalación, puesta en servicio y mantenimiento de todo el equipo suministrado, estas son parte del alcance del suministro.

6.7.2 Condiciones de operación del deshumificador 6.7.2.1 Características de operación Debe cumplir con lo siguiente:

a) El diseño del equipo como unidad y para cada uno de sus componentes, debe ser considerando las condiciones extremas de temperatura y humedad para evitar su deterioro.

b) Las características técnicas de los deshumidificadores se debe estar acordes a las condiciones

extremas de temperatura y humedad previstas para el sitio de instalación. c) Se requiere de un equipo de línea, robusto, de calidad y para trabajo industrial. Debe

suministrarse con los accesorios necesarios para su fijación al piso. Debe tener un maneral para su manejo y transporte.

d) El equipo debe permitir la ventilación (recirculación del aire) sin la función de deshumidificación. e) Debe suministrarse el equipo con bomba para desalojo de los condensados. En caso de no

requerirse, debe suministrarse una tubería de descarga de los condensados hasta el cárcamo de bombeo.

f) La operación debe ser con corriente alterna, en el inciso “Características de los componentes

eléctricos” se indican las tensiones disponibles, así como las variaciones posibles. g) Debe tener incorporado los equipos de medición de humedad y temperatura, o bien permitir el

acople de estos para su funcionamiento automático. h) El equipo de deshumidificación debe operar en forma automática controlando la humedad del

sitio de instalación. La operación iniciará por señal de un hidrostato (higrostato o Humidostato) al tenerse humedad alta y debe parar cuando reciba la señal de humedad baja. Asimismo debe controlar automáticamente la operación de desescarche en caso de requerirse. Debe ser capaz de funcionar permanentemente si las condiciones de humedad lo requieren.

i) El panel de control debe señalizarse con LED’s, tanto para los modos de operación, funciones

y diagnóstico. j) El desescarche debe ser mediante la inversión del flujo del gas de trabajo (refrigerante).

NOTA: Equipo para uso rudo / no se acepta equipo para quirófanos.

6.7.2.1.1 Señalización e indicaciones de fallas Debe señalizarse en el panel de control mediante LED’s las fallas del equipo. Se deben indicar por lo menos los siguientes avisos:


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a) “En operación”

b) “Mantenimiento”

c) “Fuera de servicio”

d) “Proceso de desescarchado” Las señales que deben indicarse en el tablero de fallas, entre otras son:

a) “Falla en la alimentación eléctrica”

b) “Falla en fusible de compresor” c) “Falla en fusible del Ventilador” (uno para cada ventilador) d) “Falla en la bandeja”

6.7.2.2 Componentes del deshumidificador 6.7.2.2.1 Circuito frigorífico Compresor: Tipo centrífugo o alternativo. Debe tener terminales para conexión de manómetros en ambos lados (alta y baja presión). Debe suministrarse con un sistema de amortiguación que minimice la vibración del equipo. Ventilador: Tipo centrífugo con acople directo que permita ajuste de velocidad para adecuar la presión estática, pueden ser uno o dos (principal para el condensador y secundario para el evaporador). Debe garantizar que la temperatura del evaporador siempre esté por debajo de la temperatura de rocío para todo el intervalo de trabajo. Condensador (radiador caliente): Construido de tubos de cobre con aletas de aluminio. Evaporador (radiador frio): De expansión directa, construido de tubos de cobre con aletas de aluminio, filtro anti-humedad, válvula de expansión termostática, presostatos. Gas de trabajo: Debe ser del tipo ecológico. 6.7.2.3 Recubrimientos anticorrosivos Todas las tuberías con sus accesorios y en general todo el suministro susceptible a la corrosión que no cuente con un sistema anticorrosivo de fábrica, se debe proteger mediante un sistema de recubrimiento anticorrosivo integral, entendiéndose como aquel que consiste de la preparación de la superficie, los recubrimientos anticorrosivos, que pueden consistir de una o varias capas de primario, intermedios y de acabados. Estos recubrimientos deben cumplir con las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02 y CFE-D8500-22 6.7.2.4 Placas de identificación Se debe colocar una placa de identificación fabricada en acero inoxidable y montada en el cuerpo de cada equipo en un punto de fácil visibilidad, para equipos con aislamientos, dicha placa debe sobresalir del espesor del aislamiento y cuando menos se deberá presentar la siguiente información:

a) Nombre del fabricante.

b) Número de serie del fabricante.


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c) Fecha de fabricación.

d) Potencia total consumida

e) Capacidad (litros/hora) 6.7.3 Características de los componentes eléctricos

a) Tensiones eléctricas de alimentación y control.

En características particulares se determina el voltaje a utilizar. b) Motor eléctrico

El motor eléctrico del equipo deshumidificador operara conforme a lo indicado en el inciso a) Tensiones eléctricas de alimentación y control. Además cumplirá con lo requerido en las normas NMX-J-075/1-ANCE y NMX-J-075/3-ANCE

c) Tablero de control

El tablero de control eléctrico debe estar diseñado, fabricado y probado apegándose a lo establecido en las normas NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE. Los conductores para el alambrado de los mismos deben cumplir con lo establecido en la norma NMX-J-438-ANCE

d) Alambrado de control y fuerza.

Los conductores deben cumplir con la especificación E0000-25 y E0000-26

e) Tubería conduit

Los tubos Conduit utilizados para la conducción de los cables deben ser de aluminio de pared gruesa y deben cumplir con lo indicado en la referencia [24] del capítulo 13 Bibliografía de esta especificación.

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 7.1 Condiciones de Operación y Mantenimiento La función de las válvulas de descarga es regular y disipa la energía cinética del agua, realizando la apertura y control de esta con los mecanismos de accionamiento, indicado en el numeral 6.2.2 Para condiciones normales de operación, las válvulas de descarga deben permanecer en posición cerrada. 7.1.1 Mando y control de las válvulas

a) Manual eléctrico:

En esta modalidad, la operación de las válvulas se realiza por la operación manual de los botones correspondientes del tablero local.

b) Automático:

Este modo de operación, debe realizarse de acuerdo a lo requerido en el punto 5.2.10 a través del PLC.


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7.1.2 Señalización a distancia de las válvulas Se deben transmitir por lo menos los siguientes avisos para la válvula (mariposa – chorro divergente):

a) Válvula de descarga (chorro divergente) atorada.

b) Válvula de descarga (chorro divergente) abriéndose.

c) Válvula de descarga (chorro divergente) cerrándose.

d) Válvula de descarga (chorro divergente) en mantenimiento (fuera de servicio).

e) Falla en una o en ambas motobombas.

f) Posición de la camisa cilíndrica de la válvula.

g) Sobrepresión de aceite en la línea de las válvulas de descarga.

h) Falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema de las válvulas de descarga.

i) Válvula de mariposa abriéndose.

j) Válvula de mariposa cerrándose.

k) Válvula de mariposa en mantenimiento (fuera de servicio).

l) Válvula de mariposa atorada.

m) Falla en una o ambas motobombas.

n) Sobrepresión de aceite en la línea de la válvula de mariposa.

o) Falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema (válvula de mariposa).

p) Falla en la apertura de la válvula de compuerta del by-pass.

q) Falla en la apertura o cierre de la válvula de control del by-pass.

r) Falla en la apertura o cierre de las válvulas de aireación. 7.1.3 Mecanismos y accesorios para el mantenimiento El arreglo debe de considerar los mecanismos y/o accesorios necesarios para el mantenimiento de la válvula de mariposa y de descarga (chorro divergente). De acuerdo al arreglo que se desarrolle en la ingeniería de detalle, la válvula de mariposa al estar cerrada mantendrá en condición seca la válvula de descarga para su mantenimiento.

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Durante la fase de ingeniería de detalle del sistema y/o equipo establecido en esta Especificación, el proveedor debe identificar los aspectos significativos e impactos ambientales asociados al sistema y/o equipo de que se trate. Estos aspectos e impactos que se presentan durante el montaje, operación y mantenimiento, deben ser atendidos mediante el cumplimiento de la normativa regulatoria aplicable.


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Durante la ingeniería de detalle del sistema y/o equipo establecido en esta Especificación, el proveedor debe identificar los aspectos e impactos ambientales significativos asociados al sistema y/o equipo de que se trate. Estos aspectos e impactos ambientales que se presentan durante el montaje, operación y mantenimiento del equipo, deben ser atendidos mediante el cumplimiento de la Legislación Ambiental aplicable en la materia. 9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Durante la fase de ingeniería de detalle del sistema y/o equipo establecido en esta Especificación, el proveedor debe identificar las características críticas o de riesgo en los aspectos de seguridad que se presentan durante su montaje, operación y mantenimiento, debiendo cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas (NOM - STPS) y en su caso cumplir con las normas internacionales o extranjeras equivalentes que estén relacionadas con la seguridad (ver las Bases de Licitación).

10 CONTROL DE CALIDAD 10.1 Inspección y Pruebas en Fábrica 10.1.1 Pruebas El proveedor debe proporcionar al LAPEM o a quien la CFE designe, un programa de control de calidad, que incluya la lista de todas las verificaciones que normalmente realiza durante toda la manufactura, incluyendo las pruebas de control y finales. Este programa debe ser revisado y aprobado por la CFE, con objeto de determinar en cuales de los puntos de verificación intervendrán los supervisores de CFE y en cuales se puede aceptar el certificado. Las pruebas aquí indicadas son las que como mínimo requiere la CFE, independientemente de las pruebas normalizadas del fabricante: 10.1.1.1 Pruebas en fábrica

Válvulas

Debe realizarse una prueba hidrostática de acuerdo a los procedimientos de acuerdo a lo indicado en la referencia [35] del capítulo 13 de esta especificación. La prueba debe hacerse a una presión de 1.5 veces la de diseño.

a) La prueba del cuerpo de la válvula debe efectuarse después del maquinado final

b) La prueba debe efectuarse por medio de bridas

c) El fabricante debe considerar en su diseño, la inclusión de todas las previsiones necesarias

para la colocación de los aparatos de medición que serán necesarios para realizar las pruebas, tanto en fábrica como en campo

El fabricante debe realizar pruebas de funcionamiento al sello de mantenimiento, operando a una presión de 1.5 veces la de diseño.

a) Central oleodinámica

Las bombas, válvulas y tuberías en general, deben ser probadas hidrostáticamente, después de haberse montado, a una presión no menor de 1.5 veces la presión de operación del sistema durante 5 min. como mínimo


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b) Tuberías intermedia y de conexión

Se debe realizar las pruebas de hermeticidad y desplazamiento de las juntas de expansión en el tubo de desmontaje y la brida de derivación (by-pass).

c) Prueba de fuga

La prueba de fuga de los asientos, debe efectuarse de acuerdo a los procedimientos descritos en el párrafo 4 de la referencia [36] del capítulo 13 de esta especificación.

d) Nivel de ruido

Para el nivel de ruido, se deben efectuar las pruebas establecidas en la norma ANSI 51.2

e) Control de soldadura

El fabricante debe proporcionar a CFE, los certificados de calificación de habilidad de los soldadores que apliquen dichos procedimientos. Todas las uniones soldadas deben ser inspeccionadas mediante rayos X o ultrasonido.

10.1.2 Pruebas de funcionamiento Los instrumentos utilizados para las pruebas deben ser los recomendados para este tipo de pruebas y deben ser calibrados inmediatamente antes de cada prueba. El proveedor debe notificar con suficiente anticipación, las fechas en las cuales se vayan a efectuar las pruebas en su fábrica, de acuerdo a lo indicado en la tabla 6 “Pruebas, inspección y documentación que CFE requiere. El inspector de la CFE asistirá a las pruebas en fábrica y en el caso de que dejara de asistir a dichas pruebas, el proveedor debe entregar los certificados que las avalen, para que sean revisadas y aceptadas por la CFE. 10.1.3 Supervisión de las pruebas en campo El proveedor debe supervisar las pruebas en el campo, del equipo especificado, así también, entregar los procedimientos y protocolos de pruebas en sitio. Las bombas, válvulas y tuberías en general, deben ser probadas hidrostáticamente, después de haberse montado, a una presión no menor de 1.5 veces la presión de operación del sistema durante 5 min como mínimo. 10.1.4 Supervisión del montaje, pruebas y puesta en servicio. El proveedor debe considerar en el alcance de suministro, al personal de supervisión necesario (supervisor, técnico y ayudante) para el montaje, pruebas y puesta en servicio en el sitio del proyecto, de todos los equipos suministrados. 10.1.5 Certificado de calidad

El proveedor debe entregar al inspector designado por la CFE, los certificados de calidad, en los que se indique que los equipos suministrados cumplen con los requerimientos que se mencionan en las especificaciones, códigos y normas correspondientes.


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10.1.6 Generalidades La CFE requiere que en los planos de fabricación se muestren las tolerancias de fabricación y ensamble de montaje, las instrucciones de soldadura, instrucciones para el tratamiento térmico y pruebas necesarias (éstas pueden aparecer en los mismos planos o en instrucciones por separado, convenientemente clasificadas y referidas), el tipo y designación (normal) de los materiales empleados. Los procedimientos de construcción deben ser los correspondientes para cumplir con las tolerancias, la calidad y la funcionalidad requeridas. El proveedor debe presentar al supervisor autorizado por la CFE, copia de los planos, plan de calidad sobre los cuales se indican los controles efectuados junto a los certificados correspondientes, en la tabla 6 se indican las pruebas, inspecciones y documentación correspondiente que la CFE requiere como mínimo para cada equipo. No se admiten irregularidades que impidan la aplicación correcta del recubrimiento anticorrosivo. No se deben efectuar recubrimientos en las uniones soldadas, hasta que no se hayan liberado las pruebas correspondientes. Se deben relevar las tensiones internas en las piezas donde se haya aplicado soldadura y este especificado en el código aplicable. Los equipos cerrados que tengan espacios inaccesibles deben sellarse en taller y probarse con presión de aire para verificar su estanqueidad. El proveedor se debe asegurar que el equipo suministrado sea provisto con todos los orificios de drenaje necesarios para evitar acumulación de agua, debido al tiempo o a inmersión. Pruebas, Inspecciones y Documentación Correspondiente que la CFE Requiere. Las pruebas, inspecciones y documentación correspondiente que la CFE requiere para los diferentes equipos que integran el suministro se muestran en la tabla 6 en caso de que la CFE encuentre incompleta o deficiente alguna prueba puede requerir pruebas adicionales. Los materiales de los equipos del suministro completo deben cumplir con lo indicado en las tabla- 1 El proveedor debe notificar a la CFE con 10 días naturales de anterioridad, a la fecha de inicio de fabricación para que se recaben los registros de pruebas y certificados los materiales componentes y procesos a utilizar en la manufactura apegándose a lo especificado. La CFE puede solicitar las pruebas que considere necesarias para verificar la calidad de los materiales, componentes y procesos en la manufactura. El proveedor puede hacer otras pruebas si así lo juzga conveniente para asegurar que el producto satisfaga lo requerido de acuerdo lo establecido en esta especificación. Para las pruebas de funcionamiento que se indican en las tablas, el proveedor debe presentar para aprobación de la gerencia del LAPEM, el plan y los alcances de las pruebas Dentro del control visual (I), dimensional (J), de tratamientos anticorrosivos (N) y demás pruebas que se indican en la tabla 6


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TABLA 6 – Pruebas, inspección y documentación que CFE requiere

Descripción Materiales En fábrica En obra

Soldadura Equipo ensamblado

o pre-

ensamblado

Tratamiento s térmico

Inspección en

sitio

Válvula

Cuerpo A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b); N(d) (b)

P(d)

l(c)

Caja para cojinete

A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b); N(d) (b)

P(d)

l(c)

Apoyo diametral

(e) --- l(b); J(b) --- l(c)

Bridas A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b)

P(d)

l(c)

Anillo de sello (superficie de sellado)

C(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b); T(d)

P(d)

l(c)

Anillo pisa sello

A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b)

P(d)

l(c)

Anillo de revisión

A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b)

P(d)

l(c)

Tornillos para pisa sello

A(a); D(a)

l(b); J(b)

---

l(c)

Derivación-tubos

A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b)

P(d)

l(c)

Derivación-boquillas

A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b)

P(d)

Derivación-flecha del dispositivo de obturación

A(a); D(a)

--- l(b); J(b); M(d)

---

Derivación – bridas

(e)

--- l(b); J(b)

--- l(c)

Lenteja-estructura

A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b); N(d) (b)

P(d)

l(c)

Lenteja - muñones de apoyo

A(a); D(a)

Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b); N(d) (b)

P(d)

l(c)

Base de válvula

--- Q; E; F; G; H(a), (1) l(b)

l(b); J(b); N(d) (b)

--- l(c); J’’(C)

Continúa…


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…Continuación

Válvula de seccionamiento ensamblada

--- --- l(b); J(b); M(d) J´(b)

--- l(c); M ́(c); O(c)

Tubo aguas arriba

A(a); D(a)

--- --- --- ---

Tubo aguas abajo

A(a); D(a)

--- --- --- ---

Soldadura del tubo aguas arriba con la tubería de presión

A(a); B(a); D(a)

--- --- --- Q; E; F; G; H (a) (1) l(b); J (b); P(d)

Indicador en posición

AB --- l (b); M (b); (e)

--- M(c)

Válvula de seccionamiento -servomotor central oleodinámica - montaje

AB --- --- --- l(c); M’(c); J’(c);

Sistema de equilibrio de presiones

AB --- --- --- l(c); J(c); M’(c);

Partes de repuesto de válvula de seccionamiento

--- --- --- --- l(c); J(c);

Partes de repuesto del servomotor

--- --- --- --- l(c); J(c);

Partes de repuesto de central oleodinámica

--- --- --- --- l(c); J(c); (e)

Nomenclatura A - Tracción B – Flexión C - Dureza D - Análisis químico E - Rayos X F - Ultrasonido G - Líquidos penetrantes H - Partículas magnéticas I - Control visual J - Control dimensional U - Curvas de saturación (vacío) J' - Control dimensional (holguras) J" - Control dimensional en sitio antes del colado


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K - Prueba de presión L - Prueba de hermeticidad M - Prueba de funcionamiento M' - Prueba de funcionamiento de carga N - Control tratamiento anticorrosivo medición del espesor O - Medición de fuga por sellos P - Eliminación de tensiones residuales Q - Examinada totalmente R - Examinada por zonas S - No examinada T - Comparación de superficies vs patrones normalizados V - Curvas de saturación a rotor bloqueado W - Curva par-velocidad X - Prueba de calentamiento bajo carga Y - Prueba de alta tensión Z - Prueba de vibraciones 1 - Según la normativa correspondiente AA - Verificación de alambrado AB - Calidad comercial AC - Determinación de ruidos anormales AD - Curva gasto presión a) Certificado de la prueba b) Certificado de la inspección c) Protocolo de inspección d) Descripción del procedimiento e) Certificado de pruebas del fabricante 10.2 Tren de Pruebas para las Válvulas de Seccionamiento Tipo Mariposa Y Mecanismos de

Operación para Centrales Hidroeléctricas 10.2.1 Pruebas en sellos de la lenteja Sellos de hule, el certificado de pruebas del fabricante de los hules debe cumplir lo siguiente:

a) Resistencia a la tracción, mínimo: 18 N/mm La resistencia debe verificarse conforme a la norma NMX-T-025-SCFI.

b) Alargamiento en el momento de ruptura: mínimo 450 %. La resistencia debe verificarse

conforme a la norma NMX-T-025-SCFI. c) Dureza máxima: 60 grados Shore A. La prueba de dureza shore debe verificarse conforme a la

norma NMX-T-024-SCFI. d) Absorción de agua en masa (máxima 5 %), medido de acuerdo a la norma NMX-T-027-SCFI. e) Deformación permanente por compresión: máxima 30 % de la deformación original, de acuerdo

a la norma NMX-T-029-SCFI. En el caso de que se prueben los hules con otras normas de prueba (internacionales), el proveedor debe presentar a CFE los certificados de las pruebas correspondientes, donde se indique claramente bajo que norma se efectúa


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la prueba, Método, características de los equipos, condiciones de prueba y los resultados obtenidos. La prueba debe ser sobre una muestra que no ha estado bajo efectos de prueba previos. 10.2.2 Pruebas en los servomotores

a) Control visual y dimensional de las piezas. b) Control del espesor del cromo de revestimiento del vástago del servomotor. c) Control de la rugosidad del interior del cilindro. d) Prueba del servomotor a presión por un tiempo de 15 min. (Vástago en tracción por efecto de

la presión en el cilindro). e) Prueba del tanque auxiliar a presión por un tiempo de 15 min. f) Prueba de las fugas de aceite por un tiempo de 30 min. g) Prueba de movimiento en vacío del grupo émbolo vástago para verificar la regularidad del

mismo en los dos sentidos y la carrera del vástago. h) Prueba de la válvula de freno principal con equipo de prueba. i) Prueba con ultrasonido al cuerpo, vástago y embolo j) Pruebas en la central oleodinámica y accesorios k) Control visual y dimensional. l) Verificar que existan los componentes que se mencionan en los diagramas y placas de

referencia. m) Verificar el gasto de las electrobombas con presión nominal. n) Revisar la bomba manual. o) Revisar la calibración de los presostatos y de la válvula de máxima presión. p) Verificar la presión del acumulador. q) Revisar el funcionamiento de las electroválvulas y de sus mandos manuales. r) Revisar funcionamiento de cambio de bomba. s) Prueba de presión de todos los componentes al valor máximo de calibración. t) Control de eventuales fugas de aceite en las conexiones del circuito. u) Revisar el espesor de la pintura.

v) Pruebas en los tableros eléctricos locales y accesorios

w) Control visual y dimensional.


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x) Revisión de las conexiones y de su numeración. y) Verificar que existan diagramas y placas de referencia en las puertas de los tableros. z) Pruebas de rigidez dieléctrica a la tensión de 200 V a 60 Hz, por un tiempo de 60 s. aa) Medida de resistencia del aislamiento. bb) Revisión del correcto funcionamiento y calibración de los componentes instalados. cc) Revisión del espesor de la pintura. dd) Pruebas en la válvula de seccionamiento con sus mecanismos de operación ensamblados

ee) Servomotores y central oleodinámica (montaje completo). ff) Inspección visual del montaje en general. gg) Verificación del funcionamiento de acuerdo con las instrucciones del proveedor. hh) Verificación de la presión en el acumulador. ii) Ejecución de varios ciclos de apertura y cierre de la lenteja en vacío y con carga. jj) Verificación de la correcta secuencia funcional. kk) Verificación de los tiempos de maniobra en apertura y cierre. ll) Verificación de las presiones de operación. mm) Medición de fugas de agua. nn) Comprobación de la ausencia de fugas de aceite en la central oleodinámica y sus ramales. oo) Verificación de los indicadores de posición. pp) Verificación de aislamiento y puesta a tierra de los equipos. qq) Medición de las tensiones de operación. rr) Verificación del sistema para equilibrio de presiones.

10.3 Pruebas en Campo

Cualquier deficiencia ocurrida durante las pruebas debe corregirse. El proveedor debe contar con todos los instrumentos y herramientas necesarias para las pruebas a realizar. 10.4 Certificados de Calidad El proveedor de los equipos debe entregar a CFE un certificado de calidad en el que se indica que los equipos suministrados cumplen con los requisitos que se mencionan en las especificaciones, códigos y normas correspondientes.


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La CFE requiere que se documente el control de calidad de la fabricación del equipo y de sus componentes principales. Tratándose de un equipo “de línea” debe contar con sus certificados de prueba del prototipo. 10.4.1 Inspección y pruebas en fábrica El proveedor debe proporcionar a la CFE una lista de todas las verificaciones que normalmente realiza durante toda la manufactura, incluyendo en esta lista las pruebas finales. Para demostrar que el deshumidificador y equipos auxiliares trabajan satisfactoriamente, deben llevarse a cabo pruebas de funcionamiento, operando el equipo en fábrica para todo el intervalo de operación garantizado. Debe suministrarse un certificado donde se establezca que se realizaron las pruebas del desempeño del diseño y que todos los requisitos indicados en esta especificación se cumplen satisfactoriamente. 10.4.2 Pruebas en campo Se deben efectuar pruebas de aceptación en el campo de los equipos suministrados, tanto en forma individual como ensamblados como un sistema. Cualquier deficiencia que ocurra durante dichas pruebas, debe corregirse sin costo alguno para la CFE. El proveedor debe considerar la presencia de un representante (técnico especializado) en el sitio de la obra, para certificar dicha prueba (sin costo para la CFE).

11 MARCADO

Todas las partes que integran el suministro deben ser marcadas para su identificación, tanto antes como después de ser embaladas, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio. Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que se requiere sean inscritas en un producto, como por ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos o las placas de datos de los quipos principales. Estas placas deben colocarse en lugar visible en cada uno de los equipos suministrados, deben ser de acero inoxidable grabado y deben contener la siguiente información básica:

a) Marca. b) Número de serie. c) Año de fabricación. d) Modelo. e) Número de contrato. f) Características de diseño.

En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del fabricante.


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12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE y MANEJO Estos conceptos deben cumplir con lo indicado en la especificación L1000-01 “Empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga, recepción y almacenamiento de bienes muebles adquiridos por CFE”. El empaque y embarque es responsabilidad del proveedor y debe ser resistente para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, previendo los daños por su exposición a temperaturas extremas, corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las cajas debe incluirse copia de la lista de su contenido. En el exterior marcado:

a) Siglas CFE. b) Destino. c) Área. d) Número de contrato e) Masa. f) Número de cada caja/bulto. g) Nombre del proveedor. h) País de origen. i) Indicaciones e instrucciones de montaje, estiba y almacenamiento.

13 BIBLIOGRAFÍA [1] ASME/ANSI B16.5-1998 Pipe Flanges and Flanged Fittings

[2] ANSI B31- 1970 Code For Pressure Piping

[3] ANSI B31.1-1992 Power Piping Addenda

[4] ANSI B93.11M-1981 Hydraulic Fluid Power –Line Tubing Seamless Low Carbon

Steel.

[5] ANSI C50.10-1990 Rotating Electrical Machinery – Syncrhonous Machines.

[6] ANSI C84.1-2011 Electric Power System and Equipment – Voltage Ratings.

[7] ASME SEC IX-2013 Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

[8] ASTM A27M-2013 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, for General

Applications.

[9] ASTM A29/A29M-12e1 Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought, General Requirements for


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[10] ASTM A36/36M-14 Standard Specification for Structural Steel.

[11] ASTM A48 REV-A-2012 Standard Specification for Gray Iron Castings.

[12] ASTM A106-2006Gr. B Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for

High Temperature Service

[13] ASTM A-176-99 2009 Standard Specification for Stainless and Heat–Resisting Chromium Steel Plate, Sheet, and Strip.

[14] ASTM A216/216M-14 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for

Fusion Welding, for High-Temperature Service.

[15] ASTM A240/240M-15 Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications

[16] ASTM A283M REV-A-1993 Standard Specification for Low and Intermediate Tensile

Strength Carbon Steel Plates.

[17] ASTM A668M-14 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use.

[18] ASTM B23-00(2014) Standard Specification for White Metal Bearing Alloys (Known

Commercially as "Babbitt Metal").

[19] AWS Wl-1980 Welding Inspection.

[20] IEEE 810-1987 Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Runout Tolerances.

[21] SAE J 514-2012 Hydraulic Tube Fittings, Standard.

[22] NEMA ICS-6-1993/2001 Industrial control and systems enclosures

[23] NEMA MG 1-2014 Motors and Generators.

[24] UL-6-1993 Standard for Safety Rigid Metal Conduit.

[25] MSS-SP-61-2013 Pressure Testing of Steel Valves. [26] ASTM A 307-14 Standard specification Carbon Steel Bolts and Studs 60,000 psi

Tensile Strength

[27] ASTM A325M-14 Standard Specification for Strength Bolts for Structural Bolts Steel Head treated 830 MPa. Minimum tensile strength.

[28] ASTM A 53 Standard Specification for PIPE, steel, black and hot- dipped,

zinc- coated, welded and seamless [29] ASTM B21/B21M-14 Standard specification for naval brass rod, bar, and shapes


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[30] ASTM A-182-14b Standard specification for forged or rolled- Alloy steel pipe flanges forged fittings and valves and parts for high temperature service

[31] ASME SECC VIII-2009 Pressure Vessels Set

[32] AWS D1.1 2010 Structural Welding Code Steel

[33] MSS SP-58-2002 Pipe Hangers and Supports Materials Designs and

Manufacture

[34] ASTM A216 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Service

[35] MSS-SP- 61 2013 Pressure Testing of Valves

[36] FCI-70-2 “Control Valve Seat Leakage”


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APÉNDICE A (Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA

A.1 INFORMACIÓN TÉCNICA El licitante debe proporcionar a la CFE, los datos que se piden en este cuestionario, acompañando una copia del mismo, con respuestas incluidas en cada ejemplar de la oferta. El cuestionario debe llenarse totalmente en idioma español, y usando el Sistema Internacional de Unidades, para asegurar una información congruente de los datos presentados, así como para facilitar la evaluación y comparación de las ofertas. La información técnica requerida es la siguiente: A.1.1 Información con la oferta Cada uno de los ejemplares de las ofertas que proporciona el Licitante, debe venir foliado y acompañado de la siguiente información:

a) Cuestionario de esta especificación contestado. b) Dibujos preliminares, generales con dimensiones. c) Diagramas eléctricos e hidráulicos. d) Descripción, indicando tipo, construcción, características principales, dispositivos de control;

medición y protección, así como explicación de los sistemas. e) Descripción del doble sello de la válvula, incluyendo operación y mantenimiento. f) Deben proporcionarse catálogos, boletines, folletos e instructivos que muestren el equipo y

accesorios. A.1.2 Después de formalización del contrato El proveedor se obliga a enviar a CFE, cuatro reproducibles y cuatro copias heliográficas, de los siguientes dibujos cada vez que sean requeridos, tal como se indica en la Tabla 2.

Tabla A1- Información solicitada después de la formalización del contrato

No. CONCEPTO

1 Lista de dibujos.

2 Programas de ingeniería, fabricación, inspección y embarque.

3 Programas de control de calidad, indicando fecha de realización.

Continúa…


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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…Continuación

4 Dibujos de arreglo general y de detalle, con dimensiones y masas.

5 Dibujos de arreglo de equipo con dimensiones y masas de sistemas auxiliares.

6 Diagramas eléctricos e hidráulicos.

7 Diagramas de instrumentación y control.

8 Memorias de cálculo de los equipos y sistemas que integran el suministro.

9 Especificación de los materiales utilizados en las partes principales del equipo suministrado.

10

Diagrama indicando el detalle de construcción y las características principales de los siguientes sistemas, como mínimo:

a) De suministro de aceite a presión.

b) Dispositivos de control, medición y protección.

11 Lista de instrumentos, incluyendo condiciones de operación, identificación, servicio, rango y valores de ajuste.

12 Diagrama de localización de instrumentos en los equipos.

13 Dibujos de arreglo y detalle de los equipos incluyendo lista de partes y materiales.

14 Informe de pruebas, instructivo de almacenamiento, montaje, operación y mantenimiento (8 ejemplares en forma de libro).

15 Procedimiento de pruebas hidrostáticas.

16 Procedimiento de preparación de superficies y aplicación de primarios y recubrimiento final.

17 Procedimiento de empaque y embarque.

Nota: El Licitante debe suministrar la información de una manera congruente con el programa general de ejecución de la obra,

cumpliendo con los plazos requeridos por la CFE.

A.1.3 Anexos de la oferta El Licitante debe enumerar a continuación, todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que incluye con su oferta, lo cual debe estar escrito en idioma español. ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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APÉNDICE B (Informativo)

RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

(Informativo) B.1 GENERALIDADES

El licitante debe proporcionar a CFE los datos que se piden en este Apéndice, acompañando copia del mismo en cada ejemplar de la propuesta. Las características deben indicarse totalmente en idioma para asegurar un entendimiento uniforme de los datos presentados, así como para facilitar la evaluación y comparación de las propuestas.

B.2 GARANTIAS

El licitante garantiza el funcionamiento correcto de los equipos, de acuerdo a los datos confirmatorios que debe proporcionar en el presente resumen, mismo que se utiliza como base para la evaluación de las propuestas, aplicación de penas o rechazo de los equipos.

Asimismo, el licitante debe garantizar que los equipos ofrecidos, operarán en forma segura y eficiente en todas las condiciones de operación estipuladas en la presente especificación, durante el lapso que indican las condiciones de la licitación. En este tiempo, todos los desperfectos que sufran los equipos por causas atribuibles a un mal diseño, mal montaje, mala construcción o materiales defectuosos, deben ser cubiertos por el proveedor, sin costo adicional para la CFE. B.3 DATOS DEL EQUIPO Válvulas de mariposa Valores Garantizados A continuación, el licitante debe indicar los valores garantizados que requiere CFE y que serán empleados para la evaluación de su oferta:

- Diámetro interior de las válvulas mm (mínimo)

- Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMINO) m3/s

- Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMO) m3/s

- Presión de diseño al eje de la válvula (con carga al NAME) kPa (m)

- Presión de operación en condición excepcional

(con carga al NAMO) kPa (m)

- Presión de operación en condición normal (con carga al NAMINO) kPa (m)

Otros datos principales

- Cantidad:


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Presión de prueba kPa

- Tiempo de apertura s

- Tiempo de cierre s

- Peso de la válvula completa kN

Cuerpo

- Diámetro interior/exterior (indicar tolerancias): mm

- Ancho: mm

- Espesor de la placa: mm

- Material de la placa: ASTM

- Peso: kN

- Carga hidráulica máxima que soporta: kPa

- Diámetro exterior de la brida: mm

- Material de las bridas: ASTM

- Material de los tornillos de la brida: ASTM

- Material de las superficies de sellado: ASTM

- Dureza de las superficies de sellado:

- Material de la caja de cojinetes: ASTM

- Tipo de cojinetes:

- Material de cojinetes: ASTM

Disco

- Tipo:

- Diámetro: mm

- Diámetro (indicar tolerancia): mm

- Material: ASTM

- Masa: kg

- Resistencia de ruptura de la soldadura: N/mm2

- Resistencia de diseño de la soldadura: N/mm2


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Proceso de aplicación de la soldadura:

Sello de servicio

- Tipo:

- Material de la superficie de sello: ASTM

- Dureza: Shore

- Aplastamiento máximo permitido: mm

- Fugas admitidas por metro: l/s

- Fugas admitidas concentradas: l/s

Asiento del sello

- Tipo:

- Material: ASTM

Sello de mantenimiento o auxiliar

- Tipo:

- Forma de aplicar la presión en el sello

- Material de la superficie de sello: ASTM

- Dureza: Shore

- Aplastamiento máximo permitido: mm



Asiento del sello

- Tipo:

- Material: ASTM

Tubería de by-pass

- Cantidad de tuberías de by-pass:

- Longitud: mm

- Diámetro: mm

- Tiempo de llenado: s


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Material: ASTM

- Peso: kN

- Tipo de la válvula de cierre:

- Material : cuerpo/interiores: _____________ASTM

- Mecanismo de operación (válvula de cierre):

- Tipo de la válvula de control:

- Material: cuerpo/interiores: ASTM

- Mecanismo de operación (válvula de control):

Válvulas de admisión y expulsión de aire

- Cantidad:

- Tipo:

- Diámetro: mm

- Diámetro y espesor de tubería de conexión: mm

- Material: cuerpo/interiores: ASTM

- Peso: kN

Servomotores para la válvula de mariposa

- Cantidad:

- Capacidad Nominal: kN

- Carrera nominal: mm

- Velocidades de cierre: m/s

- Velocidad de apertura:

- Tipo de cojinetes: unión con palanca/unión con la base

- Material de cojinetes: ASTM

Cilindro

- Material: ASTM

- Dureza: ____________Rockwell

- Diámetro: mm


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Espesor: _______________mm

- Longitud: _______________mm

Vástago

- Material: _____________ASTM

- Dureza: Rockwell

- Diámetro: mm

- Tipo:

- Recubrimiento del vástago: ASTM

Sellos

- Material:

- Tipo:

- Cantidad: ___________________

Válvulas de chorro divergente

Valores Garantizados A continuación, el licitante debe indicar los valores garantizados que requiere CFE y que serán empleados para la evaluación de su oferta

- Diámetro interior de las válvulas: mm (mínimo)

- Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMINO): m3/s

- Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMO): m3/s

- Presión de diseño al eje de la válvula (con carga al NAME): kPa (m)

- Presión de operación en condición excepcional

(con carga al NAMO): kPa (m)

- Presión de operación en condición normal (con carga al NAMINO): kPa (m)

Otros datos principales

- Cantidad:


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Presión de prueba: kPa

- Tiempo de cierre: s

- Tiempo de apertura: s

- Peso total: kN

Cuerpo

- Diámetro interior (indicar tolerancias): mm

- Largo: mm

- Espesor de la placa: mm

- Material de la placa: ASTM

- Peso: kN

- Carga hidráulica máxima que soporta: mcol H2O

- Diámetro exterior de la brida: mm

- Material de la brida: ASTM

- Material de los tornillos de la brida: ASTM

- Material de las superficies de sellado: ASTM

- Dureza de las superficies de sellado: Rockwell

- Material del sello: ASTM

- Material del asiento entre cuerpo y corredera: ASTM

Parte telescópica (camisa cilíndrica)

- Diámetro exterior: mm

- Longitud: mm

- Material: ASTM

- Masa: kg

- Material de la superficie de sello: ______________ASTM

- Máxima presión hidrostática sobre la parte telescópica: kPa

- Tiempo de cierre: s

- Tiempo de apertura: s


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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Sello de obturación de la parte telescópica (camisa cilíndrica)

- Tipo:

- Coeficiente de fricción sobre acero inoxidable:

- Dureza: Shore

- Aplastamiento máximo permitido: Pa



Empaques entre cuerpo y parte telescópica (camisa cilíndrica)

- Tipo:

- Cantidad:

Cono disipador o Campana (se confirma en las Características particulares)

- Diámetro de conexión a la válvula: mm

- Diámetro de descarga mm

- Espesor: mm

- Longitud: mm

- Material: ASTM

- Masa: kg

Servomotores para las válvulas de chorro divergente

- Cantidad:

- Capacidad Nominal kPa

- Carrera: mm

- Velocidades de cierre: m/s

- Velocidad de apertura: m/s

Cilindro

- Material: ASTM

- Dureza: Rockwell

- Diámetro: mm


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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161215 Rev

- Espesor: ________________mm

- Longitud: ________________mm

Vástago

- Material: ___________________

- Dureza: ____________Rockwell

- Diámetro: ________________mm

- Tipo: ___________________

- Recubrimiento del vástago ___________________

Sellos

- Material: ___________________

- Tipo: ___________________

- Cantidad: ___________________

Centrales oleodinámicas

- Número de centrales oleodinámicas: ___________________

- Tipo de control: ___________________

- Bomba de servicio: Tipo/gasto/presión de operación: / lt/s / kPa

- Motor para bomba de servicio: tipo /capacidad /kW

- Bomba de reserva: Tipo/gasto/presión de operación: / lt/s / kPa

- Motor para bomba de reserva: tipo /capacidad kW

- Bomba manual: Tipo/gasto/presión de operación / lt/s / kPa

- Volumen de aceite en el depósito lt

- Presión de trabajo para la válvula de mariposa: _______________ kPa

- Presión de trabajo para la válvula de chorro divergente: kPa

- Peso de cada central oleodinámica kN

Características del aceite

- Tipo:


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Viscosidad cinemática: ______________m2/s

Electrobombas (Servicio/Reserva)

- Fabricante: ___________________

Tipo:

- Gasto efectivo a presión nominal para:

Motores eléctricos para las bombas (para válvula de mariposa / de chorro divergente)

- Fabricante:

- Potencia nominal: kW

- Tensión nominal: V

- Frecuencia: Hz

- Número de fases:

- Corriente nominal: A

- Corriente de arranque: A

- Temperatura máxima de operación: _________________°C

- Velocidad: rpm

- Clase de aislamiento:

- Tensión de control: V

- Par de arranque:

- Factor de servicio

Centro de Control de Motores

- Fabricante:

- Cantidad: ___________________

- Tensión: __________________V

- Corriente nominal: A

- Frecuencia:

- Corriente simétrica de corto circuito: kA


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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161215 Rev

- Número de unidades de control:

- Material de las barras principales:

- Grado de protección:

- Número de secciones:

Tablero de control, protección y medición

- Número de tableros de control: - Número de secciones:

- Tipo de PLC y marca:

- Tensión de alimentación: V

- Número de puertos de comunicación:

- Protocolo de comunicaciones:

- Número de secuencias programadas:

- Tipo de memoria:

- Cuenta con resistencias calefactoras y termostato: ___________________

- Grado de protección: ___________________

Tubos de conexión / Intermedio para válvula de mariposa (aguas arriba y aguas abajo)

- Diámetro interior: mm

- Espesor: mm

- Longitud: mm

- Material: ASTM

- Peso: kN

Junta de desmontaje para válvula de mariposa


- Espesor: mm

- Longitud: mm

- Material: ASTM


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Peso: kN Tubos de conexión aguas arriba de la válvula de descarga (chorro divergente)


- Espesor: mm

- Longitud: mm

- Material: ASTM

- Peso: Kg

General

- Masa total de la válvula de mariposa: kg

- Masa de un servomotor completo de la válvula de seccionamiento: kg

- Masa total de válvula de descarga(chorro divergente): kg

- Masa de un servomotor completo de la válvula de descarga: kg

- Masa de partes fijas de segundo colado: kg

- Masa de la central oleodinámica: kg

- Masa del tubo conexión a. arriba-válvula mariposa: kg

- Masa total Junta de desmontaje: kg

- Masa total tubo intermedio: kg

- Masa del tubo conexión a. arriba-válvula de descarga: kg

- Pieza más pesada a transportar:

· Nombre:

· Masa: kg

· Largo: mm

· Ancho: mm

· Altura: mm - Pieza más voluminosa para transportar:

· Nombre:


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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· Masa: kg

· Largo: mm

· Ancho: mm

· Altura: mm - Cantidad de aceite de limpieza y de primer llenado

(total):

Partes de repuesto solicitadas por la CFE

- Se incluyen partes de repuesto solicitadas por la CFE, según se solicitó en el inciso 5.12: Si:________ No:________

________________________________________________________________________ Dispositivos de montaje y herramientas especiales

a) Se incluyen Dispositivos de montaje y

herramientas especiales: Si:________ No:________

Describirlas:

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Supervisión de montaje, pruebas y puesta en servicio:

- Número de días considerados para la supervisión en sitio, de todos los equipos suministrados._________________


ESPECIFICACIÓN

CFE GV100-29

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- Personal considerada para la supervisión en sitio.____________________

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: VÁLVULA DE MARIPOSA Y DE CHORRO DIVERGENTE PARA LA ESTRUCTURA DE LA TOMA ECOLÓGICA

Correspondiente a la especificación CFE GV100-29

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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Central Nueva: Ampliación:

Capacidad de cada unidad

(Nombre de la Central Hidroeléctrica)

Número de unidades Tipo de instalación: Exterior Caverna

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno

Zona climática

Altitud (m s.n.m.)

Longitud (grados)

Latitud (grados)

Presión barométrica

(kPa)

Capacidad de carga

(t/m2)

Aceleración horizontal máxima

Coeficiente sísmico

Vías de comunicación (breve descripción): Localización Vías de comunicación

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura máxima / mínima (ambiente): °C

Temperatura de diseño máxima / mínima (ambiente): °C



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Temperatura máxima promedio de verano (ambiente):

Temperatura mínima promedio de verano (ambiente):

°C

Humedad relativa máxima: %

CONDICIONES DEL AGUA

Temperatura máxima del agua: °C

Temperatura promedio del agua: °C

Temperatura mínima del agua: °C

Temperatura del agua a considerar en el diseño: °C

NIVELES EN LA PRESA Y OTROS DATOS A CONSIDERAR

NAME: m s.n.m

NAMO: m s.n.m

NAMINO: m s.n.m

NAMINODF m s.n.m

Elevación del eje válvulas de mariposa: m s.n.m

Elevación del eje válvulas de chorro: m s.n.m

Elevación del piso de operación válvulas: m s.n.m

Presión de diseño al NAME: kPa

(m col H2O)



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DATOS DE DISEÑO

I. Válvula de mariposa:

a) Valores garantizados

Diámetro interior mm

Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMINO): _________________ m3/s

Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMO): ____________ m3/s

Presión de diseño al eje de la válvula (con carga al NAME) kPa (mcol H2O)

Presión de operación en Condición normal (con carga al NAMINO) kPa (mcol H2O)

Presión de operación en Condición excepcional (con carga al NAMO) . kPa (mcol H2O)

b) Otros datos

Cantidad ___________

Tipo: ___________

Derivación By Pass:

SI: NO:

Válvulas de aireación:

SI: NO:

érdidas considerando carga al NAMINO m

Pérdidas considerando carga al NAMO m

- Longitud de la válvula mm

- Tiempo máximo permitido para la apertura de la válvula de mariposa s

- Tiempo máximo permitido para el cierre de la Válvula de mariposa s

II. Tubos de conexión, de desmontaje e intermedio Diámetro interior / Longitud

- Tubo de conexión aguas arriba de la válvula de mariposa mm - Junta de desmontaje aguas abajo de la válvula de

Mariposa mm

- Tubo intermedio con registro de hombre aguas abajo de La junta de desmontaje mm

- Tubo de conexión aguas arriba de la válvula de chorro

divergente mm



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III. Válvula de descarga (chorro divergente)

a) Valores Garantizados

Diámetro interior _ mm

Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMINO): m3/s

Gasto de diseño por válvula (con carga al NAMO): . m3/s

Presión de diseño al eje de la válvula (con carga al NAME) kPa (mcol H2O)

Presión de operación en Condición normal (con carga al NAMINO) kPa (mcol H2O)

Presión de operación en Condición excepcional (con carga al NAMO) kPa (mcol H2O)

b) Otros datos

- Cantidad de válvulas . .

- Tipo . .

- Tiempo máximo permitido para la apertura de la válvula de descarga . s

- Tiempo máximo permitido para el cierre de la válvula de descarga . . s

- Tuberías para aireación No ____ Si _____

IV. Mecanismos de operación

- Cantidad .__ . - Operación con .

- Control .

- Mecanismo de accionamiento de las válvulas de mariposa y chorro divergente . .

V. Alimentación eléctrica disponible

- Tensión CA: . V

VI. Bifurcación

Diámetro interior, en la entrada mm

Diámetro interior, en la salida de cada ramal mm

Presión de diseño al eje de la bifurcación (con carga al NAME) kPa (mcol H2O)

Desarrollo __________________ mm



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VII. Trabajos de obra civil: Se requieren trincheras para cables para conexión entre tablero – central oleodinámica Si . . No _______

Se requieren trincheras para tuberías de aceite de la central oleodinámica a las válvulas Si . . No _______ VIII. Se requiere el suministro de lo siguiente: Cámara disipadora para válvula de chorro divergente Si . . No ______ Concentrador de flujo (metálico) para válvulas de descarga Si _________ No . .

Pruebas de Modelo Si _________ No . .

IX. Lógica de apertura y cierre de las válvulas La apertura y cierre de las válvulas deben considerar dos criterios, los cuales son:

1. Apertura y cierre en condiciones normales de operación, es considerando que el nivel del embalse se encuentre entre NAMINO y el NAMINODF.

2. Apertura y cierre en condiciones excepcionales de operación es considerando que el nivel del embalse puede estar entre el NAMO y hasta el NAMINO.

Para cumplir con las dos condiciones anteriores, el control debe considerar: un selector que permita elegir entre las dos opciones (Normal-0 (cero)-Excepcional), permisivos de la señal de nivel en el NAMINO - NAMINODF (para condición normal) y permisivo de la señal entre el rango NAMO - NAMINO (para condición excepcional) de la señal del nivel hasta el NAMO y dos botones de apertura/cierre, de condición normal y de condición excepcional respectivamente, este último con una protección para evitar operaciones erróneas.

especificación técnica compuertas y equipo electromecánico

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