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ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA “A”

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

UNIDAD DE ALBAÑILERIA

La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente básico para

la construcción de la albañilería. Actualmente tenemos variedad de estas, por lo que se

ve la necesidad de establecer clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades. Es

importante recalcar que el comportamiento sísmico de nuestras edificaciones dependerá

en su mayoría de la calidad de materiales empleados y el procedimiento constructivo

adecuado.

Esta unidad se elabora de materias primas diversas: arcilla, de concreto de cemento

portland, y la mezcla de sílice y cal; entre las principales. Y también varía el modo

constructivo pues existen métodos de mezcla como, el de compactación o de extrusión;

así como por fabricación industrial o en situación precaria. Por todos estos aspectos no

es extraño que las dimensiones, formas, y su propio peso tengan variedad, haciendo que

la calidad de la unidad también este entre un pésimo y excelente.

Clasificación de las Unidades de Albañilería:

Por sus Dimensiones.-

Los ladrillos: tienen la característica principal a su peso y sus dimensiones pequeñas

que hace que se pueda manejar con una sola mano, en el proceso de asentado. Una

pieza tradicional debe tener un ancho de 11cm a 14cm, un largo de 23cm a 29cm y

una altura de 6cm a 9cm; con un peso oscilante de 3kg a 6kg.

Los bloques: a diferencia están hechos para ser manejados por las dos manos y

puede llegar a pesar hasta los 15 kilogramos, su ancho no está determinado pues

variara por los alveolos o huecos que tienen para ser manejados, claro que también

son usados para la armadura o el concreto líquido.

Por su Materia Prima y fabricación.-

- Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice – Cal y de Concreto

- Existen por la fabricación dos tipos: los artesanales y los industriales.

Por sus alveolos.-

Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la superficie bruta

de la cara y las características de los alveolos, existen cuatro tipos:



- Solidas o macizas: los alveolos están necesariamente perpendicular a la cara del

asiento, que ocupan un área no mayor al 30% del área bruta, por lo cual para

ser solido aún puede tener alveolos. En la aplicación de este tipo se considera

para todas las propiedades las de la sección bruta, como el área, modulo

resistente y la inercia calculados en función del espesor y largo de la unidad sin

tener en cuenta los alveolos. Generalmente las unidades artesanales son macizas

por la facilidad de su fabricación, mientras que las que tienen alveolos son

hechos en fábrica.

- Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden el 30% del

área bruta y en estas se puede rellenar con concreto líquido. En la aplicación de

este tipo se considera para las propiedades las de la sección neta. Existen las

perforadas dentro de esta categoría, que se caracterizan por tener alveolos

reducidos no pueden ser rellenados ni armados.

- Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño de los

alveolos será en relación al área bruta de la cara lateral.

Propiedades de las Unidades de Albañilería:

- Propiedades Físicas: que tiene que ver con la resistencia de la albañilería serán:

Resistencia a la Compresión.

A la Tracción medida como tracción por flexión.

Variabilidad dimensional

Alabeos

Succión

y Textura de la cara de asiento.

- Propiedades Mecánicas: que tiene que ver con la durabilidad de la albañilería

serán:

Resistencia a la Compresión.

Densidad

Absorción.

Coeficiente de Saturación.

Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y exigencias mínimas

especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería.

El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares

de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se



efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades

se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

Limitaciones en su aplicación

El uso o aplicación de unidades de albañilería está condicionado a lo indicado en la

Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en NTE E.030 Diseño Sismo resistente

CLASIFICACION DE LA UNIDAD PARA FINES ESTRUCTURALES

Para esta clasificación existen tres ensayos importantes quienes nos indicaran que tipo de

ladrillo se está usando.

El ladrillo e clasificará en los siguientes tipos de acuerdo a sus propiedades.

Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Aptos para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Aptos para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio moderado.

Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Aptos para construcciones de albañilería

de uso general.



Tipo IV: Resistencia y durabilidad alta. Aptos para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio riguroso.

Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Aptos para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

Variabilidad dimensional: La variabilidad dimensional define la altura de las

hiladas, ya que se manifiesta, con mayores variaciones en la necesidad de

aumentar el espesor de la junta de mortero por encima de lo necesaria por

adhesión, que es de 9 a 12 mm, conduciendo a una albañilería menos resistente

en compresión.

% V = DN – DP X 100

DN

Dónde:

% V: Variación de dimensión en porcentaje

DN: Dimensión nominal

DP: Dimensión promedio de cada dimensión

Alabeo: El mayor alabeo

(concavidad o convexidad)

del ladrillo conduce a un

mayor espesor de la junta.

Así mismo puede disminuir

el área de contacto con el

mortero al formarse vacios

en las zonas más

alabeadas; o incluso puede

producir fallas de tracción

por flexión en la unidad

por el peso existente en las

hiladas superiores de la

albañilería. Esta prueba se realiza colocando la superficie de asiento de la unidad

sobre una mesa plana, para luego introducir una cuña metálica graduada al

milímetro en la zona más alabeada; también debe colocarse una regla metálica

que conecte los extremos diagonalmente opuestos de la unida, para después

introducir la cuña en el punto de mayor deflexión. El resultado promedio se

expresa en milímetros.



RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

La resistencia a la compresión de la albañilería (f‟b) es su propiedad más importante. En

términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural, sino también el

nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro.

Los principales componentes de la resistencia a la compresión de albañilería son: la

resistencia a la compresión del ladrillo (f‟b), la perfección geométrica del ladrillo, la

calidad de mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra

empleada.

De todos los componentes anteriores citado, los pertinentes a la norma de la resistencia

son la resistencia al compresión y la geometría del ladrillo.

PRUEBAS NO CLASIFICATORIAS DE LA UNIDAD PARA FINES ESTRUCTURALES

Absorción: La Prueba de Absorción se basó en la NTP 399.613 y tiene por

objetivo conocer la capacidad de absorción de las muestras a ser ensayadas

cuando alcanzan un estado de saturación, en otras palabras obtendremos un

índice que refleje la capacidad de absorción de agua de los especímenes ante

24 horas de inmersión en agua.

Cabe advertir que la NTP 399.613 requiere que la prueba de absorción se realice con

medías unidades como especímenes de prueba, ya que como mencionamos estas

pruebas están destinadas a unidades de arcilla las cuales fácilmente pueden ser

divididas en medías unidades.

Las unidades designadas para la prueba serán sometidas a un secado uniforme en un

horno estándar por un lapso de 24 horas a una temperatura de 110 ºC . Este

procedimiento se realiza con la finalidad de eliminar la humedad natural contenida en

dichos especímenes para obtener un resultado basado únicamente en la absorción de

agua producto de la inmersión de las muestras.



A continuación, se procede a pesar las muestras con una aproximación de 1 gr. Se

preparan los recipientes en los cuales se sumergirán los especímenes, con la finalidad

de que todas las caras del espécimen estén en contacto directo con el agua.

Antes de sumergir los especímenes, se procede a tomar un registro de la temperatura

del agua potable contenida en las baldes.

Se sumerge el espécimen en agua limpia que se encuentre a una temperatura entre 15.5

°C a 30 °C, por un periodo de 24 horas. Pasado este lapso, se retira el espécimen,

limpiando el agua superficial con un paño para posteriormente pesar el espécimen con

una aproximación de 1 gr. Las muestras se pesan dentro de los 5 minutos siguientes de

ser retirados del agua.

Calculamos la absorción de cada espécimen con la siguiente expresión:

Dónde:

Wd = Peso seco del espécimen.

Ws = Peso del espécimen saturado, después de la inmersión en agua fría

durante 24 horas.

Finalmente se calcula el promedio de la absorción de todos los especímenes

ensayados, con aproximación a 0,001 %.

Succión: es la medida de la rapidez del agua a adherirse a la unidad en la cara de

asiento y es la característica fundamental para definir la relación de mortero –

unidad en la inter fase de contacto y por lo tanto la resistencia a la tracción de la

albañilería.

Puesto que cuando la unidad tiene demasiada succión, al colocar el mortero esta

absorbe el agua de él haciendo que se deforme y se endurezca lo que impide el

contacto total con la siguiente unidad.

Dónde:

Psu: peso de unidad en succión

Pse: peso de unidad en seco

A: área de contacto de la unidad



ENSAYOS

CLASIFICATORIOS

Variación Dimensional:

Tomando las medidas de los lados de del ladrillo:



Alabeo:

- Procedimiento:

Medición de concavidad:

Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una diagonal

de una de las caras mayores del ladrillo.

Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.

Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor obtenido.

Medición de convexidad:



Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre dos aristas

opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce en cada vértice una

cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el cual en

ambas cuñas se obtenga la misma medida.

Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce

cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos aristas,

buscando el punto para el cual ambas cuñas se obtenga la misma medida.

- DATOS DE ALABEO

MUESTRA CARA

SUPERIOR mm

CARA

INFERIOR mm

R1 3 2,5 0 0

R2 3 2 0 0

R3 0 0 2 1,5

R4 2 2 0 0

R5 0 0 2 2,5

R6 0 0 2 2

R7 2 1,5 0 0

R8 2,5 2,5 0 0

R9 0 0 2 2

R10 0 0 2 1,5

MUESTRA C. SUPERIOR

mm

C.INFERIOR

mm

R1 2,75 0,00

R2 2,50 0,00

R3 0,00 1,75

R4 2,00 0,00

R5 0,00 2,25

R6 0,00 2,00

R7 1,75 0,00

R8 2,50 0,00

R9 0,00 2,00

R10 0,00 1,75

PROMEDIO 1,15 0,975

INTERPRETACION: De acuerdo a los datos obtenidos el máximo alabeo obtenido es de

1,15mm clasificándolo como de TIPO V.

Clasificación:



Debido a la variación de dimensiones en altura (V% = -0.67) el ladrillo es de

tipo V

Debido a la variación de dimensiones en ancho (V% = -1.39) el ladrillo es de tipo

V

Debido a la variación de dimensiones en largo (V% =- 0.302) el ladrillo es de

tipo V

Respecto al alabeo (1.06 milímetros) el ladrillo es de tipo V

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Constituida por 5 medios ladrillos secos los cuales ha sido cortado

perpendicularmente a lo largo del espécimen. El corte se hará por cualquier que

no lo destroce y que dé superficies planas y paralelas.

Recubrimiento de la muestra: Si las caras del espécimen presentan irregularidades se

rellena con una capa de azufré.

Recubrimiento con azufre

Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo como

retándose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado que pasa

por el tamiz ITINTEC Nº 100.

Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del ladrillo y de 1.25

cm de profundidad.

Se aceita ligeramente el

molde y se vierte 0.5cm

de azufre calentado y

fluido.

Se coloca inmediatamente

sobre el líquido la

superficie del ladrillo que

se va a recubrir,

sosteniendo el espécimen de tal manera que el recubrimiento sea uniforme.



- Datos y Resultados:

Muestra

Ancho cm Largo cm

Pu klb

a1 a2 l1 l2

R-1 14.30 14.32 11.83 11.97 42.40

R-2 14.27 14.26 11.83 11.93 49.50

R-3 14.21 14.22 11.93 11.90 43.00

R-4 14.24 14.27 11.76 11.61 41.30

R-5 14.25 14.24 12.00 12.14 39.80

Muestra

Ancho cm Largo cm

Area cm2 Pu kg f´b

(kg/cm2) ap lp

R-1 14.31 11.90 170.29 18911.69 111.0564

R-2 14.27 11.88 169.47 22078.50 130.2811

R-3 14.22 11.92 169.37 19179.30 113.2379

R-4 14.26 11.69 166.57 18421.05 110.5907

R-5 14.25 12.07 171.94 17752.01 103.2471

NO CLASIFICATORIOS

Absorción:

- Procedimiento:

Promedio 113.68

S: Desviación estandart 10.01

f'b 103.67

CV: coeficiente de variación % 8.80




Interpretación: En la tabla se obtiene que el valor promedio de absorción sea inferior a

22%, valor máximo para unidades de arcilla, con lo cual se las puede clasificar como

unidades resistentes al intemperismo.

ESPECIMEN PESO [Kg] ABSORCION

SECO 24 h inm.

R-1 1.715 2 16.618%

R-2 1.811 2.155 18.995%

R-3 1.781 2.119 18.978%

R-4 1.76 2.092 18.864%

R-5 1.768 2.107 19.174%

PROMEDIO 18.526%



PORCENTAJE DE VACIOS

Para clasificar las unidades de albañilería de acuerdo al % de vacios, tenemos las

siguientes definiciones:

a. Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección transversal en

cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente

menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

b. Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección

transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área

igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

Del análisis alveolar:

MUESTRA 1 2 3 4 5

AREA BRUTA (cm2) 341.77 334.09 339.11 339.36 342.25

AREA VACIOS (cm2) 127.53 126.67 126.01 122.69 126.45

AREA NETA (cm2) 214.24 207.42 213.09 216.67 215.80

AREA NETA (%) 62.68 62.08 62.84 63.85 63.05

CLASIF. DE UNIDAD HUECA HUECA HUECA HUECA HUECA

RESULTADO FINAL: LAS UNIDADES CLASIFICAN COMO UNIDADES HUECAS

SUCCIÓN:

- Procedimiento:




Muestra

Ancho cm Largo cm Wseco

kg

WSucción

kg a1 a2 l1 l2

R-6 14.22 14.20 24.10 24.10 3.635 3.753

R-7 14.22 14.23 24.10 24.10 3.608 3.743

R-8 14.22 14.30 24.20 24.00 3.625 3.758

R-9 14.18 14.18 24.00 24.00 3.600 3.717

R-10 14.20 14.21 24.10 24.10 3.662 3.788



Muestra

Ancho cm Largo cm

Área cm2 Wseco

kg

Wsuccion

kg ap lp

R-6 14.21 24.10 342.46 3.635 3.753

R-7 14.23 24.10 342.82 3.608 3.743

R-8 14.26 24.10 343.67 3.625 3.758

R-9 14.18 24.00 340.32 3.600 3.717

R-10 14.21 24.10 342.34 3.662 3.788

Muestra Succion

R-6 68.913

R-7 78.758

R-8 77.401

R-9 68.759

R-10 74.195

Promedio 73.605

Características de la Unidad

CARACTERISTICAS DE LA UNIDAD

FABRICA DIAMANTE

TIPO FORTALEZA H10

PORCENTAJE DE VACIOS 37.07%

DIMENSIONES

PROMEDIO

LARGO 24.07 cm

CLASIFICACION

E0.70 ANCHO 14.20 cm

ALTURA 10.07 cm

VARIACION

DIMENSIONAL

LARGO 0.302 % TIPO V

ANCHO 1.39 % TIPO V

ALTURA 0.67 % TIPO V

ALABEO 1.5 mm TIPO V

RESISTENCIA A LA

COMPRESION 103.68 kg/cm2 TIPO III

TIPO DE UNIDAD

TIPO

III Norma E.070

ABSORCION 18.53%

SUCCION 73.61 gr/200cm2/min



CONCLUSIONES

- De acuerdo a los ensayos de variación de dimensiones la muestra tomada de 10

ladrillos es de Tipo V.

- De acuerdo a los ensayos de alabeo la muestra tomada de 5 ladrillos es de Tipo

V.

- Y en la Resistencia a la Compresión nos da un ladrillo tipo III.

- Por lo que concluimos que esta unidad será del Tipo III, una unidad que debe ser

considerada de acuerdo a las propiedades no clasificatorias.

- En la absorción el valor hallado es de 18.53%. estando en el rango de la norma

E.070 pues esta para unidades de arcilla nos da el 22%.

- Nuestra unidad tiene una succión de 73.61 gr/200 cm2/min la que podemos

considerar alta. Entonces este valor calculado es mucho mayor a 20 g/200cm2-

min, por lo que deberíamos considerar mojar un tiempo antes las unidades para

evitar que tomen agua del mortero.

- Nuestro porcentaje de vacíos es de 37.1% por lo que consideramos que nuestra

unidad es Hueca.



ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL

LADRILLO DIAMANTE KING KONG HERCULES (H = 10 cm.)

Resistencia a compresión f‟m.

El espécimen para determinar la resistencia a la compresión de la albañilería

(pilas) esta prácticamente estandarizado a nivel mundial, y consiste en prismas de

unidades asentadas una sobre otra. La junta de concreto también debe ser

controlada, la norma permite una junta de promedio 1.5 cm.

I. OBJETIVOS:

Comprobar la resistencia a compresión Axial de las pilas de albañilería

usando el tipo KING KONG H10 (10*14*24) de la ladrillera Diamante, de

manera empírica por efectos de esbeltez, mediante ensayos en el

laboratorio.

Interpretar el esfuerzo ( mf ' ) encontrado empíricamente.

Determinar la forma de falla de la pilas e interpretarlas.

II. NORMATIVIDAD

El ensayo siguió el procedimiento de:

- RNE E-070 ALBAÑILERIA, Capitulo 5: Resistencia de Prismas de

Albañilería

- NTP 399.605 (Referencia 5), UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Método de

ensayo para la determinación de la resistencia en compresión de prismas

de albañilería

III. MARCO TEORICO

El ensayo se realiza en una máquina universal de compresión, aplicando un

ritmo de carga controlado, hasta que el espécimen no admite más carga. El

resultado del ensayo se obtiene de dividir esta carga última entre el área del

testigo. Esta área será la bruta para prismas de unidades sólidas o de

unidades huecas rellenas con concreto líquido o de unidades tubulares. El

área será la neta para unidades huecas (sin relleno de concreto líquido) o

perforadas.



- Pilas de albañilería

Las pilas de albañilería son prismas compuestos por dos o más unidades

de albañilería (ladrillos) enteras, asentadas una sobre otra mediante

mortero. La altura de los prismas no debe ser excesiva, a fin de facilitar su

construcción, almacenaje y transporte desde la obra hacia el laboratorio.

Estas pilas, a la edad de 28 días, son ensayadas a compresión axial y los

resultados se utilizan para diseñar estructuralmente los muros de los

edificios y para controlar la calidad de la albañilería en la construcción.

Sin embargo, la resistencia característica a compresión axial de las pilas

(ƒ‟m) depende de la esbeltez, que es la relación que existe entre la altura

y el espesor del prisma (figura 1.1). La norma anterior de albañilería E.070

(ININVI 1982) y la actual Norma Técnica de Edificación E.070 Albañilería

(SENCICO 2004), establecen un valor nominal de esbeltez igual a 5.

Además establecen coeficientes de corrección para esbelteces menores que

cinco. Estos coeficientes son los mismos en ambas normas y se aplican

multiplicando a la resistencia a compresión axial obtenida del ensayo,

para de este modo estimar la resistencia que se obtendría con la esbeltez

nominal.

COEFICIENTES DE CORRECCIÓN DE ƒ‟m POR ESBELTEZ

ESPECIFICADAS POR LAS NORMAS DE ALBAÑILERÍA

Las normas de albañilería a simple vista establecen diferentes coeficientes

de corrección de ƒ‟m por esbeltez, esto se debe principalmente a que cada

norma toma un valor nominal de esbeltez diferente.

La norma peruana SENCICO 2004 establece una esbeltez nominal igual a

5, con la finalidad de que los platos de carga del equipo de ensayo no

influyan en la zona central de la albañilería restringiendo su expansión

lateral.

Entonces para poder comparar los coeficientes de corrección de ƒ‟m por

esbeltez de las diferentes normas, se normalizará a una esbeltez igual a 5.

A continuación se presentan los coeficientes dados por las diversas normas

de albañilería.

- NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.070 ALBAÑILERÍA

La norma peruana NTE E.070 establece que las pilas de albañilería

no tendrán menos de 3 hiladas o 40 cm de altura (lo que sea

mayor) y tendrán una relación altura entre espesor (esbeltez) no

menor de 2 ni mayor que 5, de preferencia se debe utilizar una

esbeltez igual a 5.

Para corregir el valor de ƒ‟m se debe multiplicar por un coeficiente

que depende de la esbeltez del prisma que se muestra a

continuación.



- NORMA TÉCNICA PERUANA 339.613:2003 MÉTODO DE

ENSAYO

PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN

DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA

Esta norma peruana adopta los mismos coeficientes de corrección

de ƒ‟m por esbeltez, la misma esbeltez nominal, el mismo número

de prismas a ensayar y el mismo rango de esbelteces que la norma

ASTM C1314 que se vera posteriormente.

- NORMA CHILENA OFICIAL NCH.2123.OF.97

La norma chilena, en el anexo B de NCh.1928: Confección y

Ensayo de Prismas de Albañilería, indica:

� Espesor: El espesor del prisma debe ser igual al espesor de los

muros y vigas de la estructura.

� Longitud: La longitud del prisma debe ser mayor o igual a la

longitud de la unidad de albañilería.

� Altura: La altura del prisma debe cumplir con las siguientes

condiciones:

• Incluir un mínimo de tres hiladas.

• El coeficiente entre la altura y el espesor debe ser mayor o igual a

3.

Además, se tiene que construir 5 pilas para poder determinar el

valor de ƒ‟m

- NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

SISMO

RESISTENTE (NSR – 1998)

La norma colombiana establece ensayar 3 pilas de albañilería para

hallar el valor de ƒ‟m usando una relación altura – espesor mayor

que 1.5 y menor que 5. Además, los prismas deben tener un

mínimo de 300 mm de altura.

Los coeficientes de corrección por esbeltez dados en esta norma

están normalizados a una esbeltez igual a 2.

Estos coeficientes son iguales a los que indica la norma ASTM C1314



- NORMAS TÉCNICAS MEXICANAS COMPLEMENTARIAS PARA

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE

MAMPOSTERÍA

Estas normas establecen el ensayo de 9 pilas como mínimo para

obtener el valor de ƒ‟m. Además, las pilas deben estar conformadas

por lo menos por tres unidades de albañilería. La relación altura a

espesor de la pila está comprendida entre 2 y 5.

Los coeficientes de corrección por esbeltez están normalizados a

una esbeltez de 4, por lo que se procede a normalizarlos hacia una

esbeltez de 5, para compararlos con los valores especificados por la

norma peruana E.070.

- BUILDING CODE REQUIREMENTS FOR MASONRY STRUCTURES

REPORTED BY THE MASONRY STANDARDS JOINT COMMITTEE

El comité del ACI también toma los coeficientes de corrección de ƒ‟m por

esbeltez de la norma ASTM C1314

- STANDARD TEST METHOD FOR CONSTRUCTING AND TESTING

MASONRY PRISMS USED TO DETERMINE COMPLIANCE WITH

SPECIFIED COMPRESSIVE STRENGTH OF MASONRY

En esta norma se establece que el número mínimo de pilas a ensayar para

obtener el valor de ƒ‟m, es 3. Además, cada prisma debe tener una altura

mínima de 2 unidades, con una relación altura-espesor comprendida entre

1.3 y 5.0.

Los valores de corrección por esbeltez según la norma ASTM C1314, están

normalizados a una esbeltez de 2, por lo que se procedió a normalizarlos

hacia una esbeltez de 5, para compararlos con los valores de la norma

peruana E.070.



IV. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS:

1. MATERIALES:

LADRILLOS DE ARCILLA

Se utilizó ladrillo de arcilla King Kong Industrial con perforaciones

circulares perpendiculares a la cara de asiento, dimensiones nominales

10*14*24 cm. producidos industrialmente por la fábrica “El

diamante”. Se realizó una selección de las unidades, eliminando

aquellas que presentaban deterioros, para sí evitar la distorsión de

resultados por este parámetro.

Se optó por utilizar unidades de esta procedencia porque son de uso

frecuente en el mercado de la construcción de nuestra Región. Las

especificaciones técnicas de los ladrillos indicadas por el fabricante son las

siguientes:



Especificaciones técnicas de la unidad según el fabricante

CARACTERISTICA VALOR

Medidas 10 x 14 x 24 cm

Peso 3.65 Kg.

Rendimiento Soga: 34 Und./m2

Cabeza: 56 Und. /m2

Canto: 25 Und. /m2

MORTERO

El mortero tiene como finalidad adherir las unidades, absorbiendo todas

las irregularidades de éstas, así como sellar las juntas contra la penetración

del aire y de la humedad.

Para asentar las unidades de las pilas se utilizó mortero en proporción

volumétrica cemento-arena 1 : 4. Para elaborar el mortero se utilizaron los

siguientes materiales:

- CEMENTO

Se utilizo el cemento Puzolanico Portland Tipo IP. Que cuenta con las

siguientes características:



- ARENA

La arena gruesa se utilizó para el asentado de los ladrillos en la

construcción de las pilas.

muestra

Wincial1 = 3000 gr

TAMI

Z

RETENI

DO (gr)

RETENI

DO (%)

RET.

ACU

M.

(%)

PASAN

TE (%)

nº 3/8 51.14 1.70 1.70 98.30

nº 4 332.14 11.07 12.78 87.22

nº 8 411.16 13.71 26.48 73.52

nº 16 477.25 15.91 42.39 57.61



nº 30 544.14 18.14 60.53 39.47

nº 50 514.76 17.16 77.69 22.31

nº 100 343.17 11.44 89.13 10.87

nº 200 216.61 7.22 96.35 3.65

FOND

O

109.61 3.65 100.0

0

0.00

2999.98 100.00

MODULO DE FINEZA

Que se define como la suma de los porcentajes acumulativos retenidos en

los tamices de la serie estándar. El módulo de finura se puede considerar

como el peso promedio de acuerdo con el tamaño del tamiz, en el cual se

retiene el material, tomando en cuenta desde el tamiz más fino.

El módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una

mezcla de concreto hecha con agregados de cierta granulometría.

BASE DE MORTERO DE AZUFRE (CAPIN):

Se realiza para dar uniformidad a la cara superior e inferior de las pilas de

albañileria, quedando de esta manera lisas. El fin que persigue este

proceso es que las cargas se distribuyan uniformemente sobre las pilas.

El refrentado debe ser tan delgado como sea posible, su espesor debe ser

aproximadamente 3 mm. Y no debe ser superior a 8 mm. El refrentado de pilas

puede realizarse con Yeso de alta resistencia, o azufre y mortero de azufre. En

nuestro caso para estos ensayos hicimos en base de mortero de azufre (Capeado)

MF =3



Vista del capi en líquido después de haber sido calentado

Pila con capi, para dejar secar y endurecer

2. HERRAMIENTAS:

- Vernier



Este instrumento es utilizado para tomar las medidas exactas de las

pilas que van a ser ensayadas, de las cuales dependen los resultados

del ensayo.

- Cinta Métrica

Esta es utilizada para tomar medidas mas grandes específicamente

la altura de las pilas y el largo.

3. EQUIPO:

- Máquina para ensayos a compresión

Cuenta una estructura a partir de cuatro columnas en Acero, lo cual

la hace desarmable para facilitar su transporte. Cuenta con un

sistema de rotula que facilita el empalme de la muestra de concreto

a la máquina de compresión. El espacio interno de la maquina

permite realizar el ensayo con muestras de altura hasta 350mm y

un ancho de hasta 500mm facilitando el ensayo de diferentes

testigos de concreto o en nuestro caso pilas de 240mm de ancho.

Cuenta con un sistema de indicación digital de Fuerza en Lb y

retención del dato más alto obtenido en el ensayo, su

funcionamiento es netamente hidráulico y puede incrementar o

disminuir la velocidad de aplicación de la fuerza.



V. PROCEDIMIENTO:

Con el fin de determinar la resistencia a compresión axial de la

albañilería (f´m) se construyeron y ensayaron los especímenes

denominados pilas.

1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS PILAS

Riego de los ladrillos

Se rego con agua los ladrillos 15 horas antes de la construcción de

los prismas de albañilería se procedió a regar los ladrillos de arcilla

durante media hora.



15 horas antes de la construccion de los prismas de albañileria se procedio a regar los ladrillos de

arcilla durante media hora

Construcción de las pilas

La construcción se realizó de acuerdo al procedimiento estándar,

controlando el alineamiento horizontal mediante el cordel, la

altura con el escantillón y la verticalidad con un nivel y plomada.

Las juntas son de 1.5cm.

Los prismas se construyeron verificando su verticalidad con una plomada y un nivel

Asentado de unidades



Las unidades se asentaron una sobre otra con las superficies limpias de

polvo y sin agua libre. El asentado se realizó presionando

verticalmente las unidades sin bambolearlas.

El espesor de las juntas de mortero fue de 1.5 cm y se controló este

grosor con una regla de madera (escantillón), previamente a esta regla

se le hacen unas marcas que indican la altura de cada una de la hiladas

a colocar.

Almacenado de los prismas

Los prismas fueron almacenados a temperatura ambiente cuidando de

que no estén sometidos a gradientes térmicas muy pronunciadas, lo

ideal es ensayar los prismas a los 28 días pero por falta de ello la

norma permite el ensayo a una edad de no menor de 14 días (edad

de ensayo), por lo que se ensayo a los 21 dias; para lo cual se puede

emplear la siguiente tabla para la corrección del f‟m.

2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE COMPRESION AXIAL

Transporte de las pilas

Con todos los prismas se tuvo mucho cuidado al momento de

transportarlos, solo se movieron para el proceso de “capear” una

semana antes del ensayo y el mismo día del ensayo, teniendo cuidado

de no causar daños.

Toma de medidas para el ensayo

Las pilas de albañilería antes de ser ensayadas fueron medidas. Se

tomo la medida la altura, ya que el ancho y el largo de las pilas son

iguales al ancho y largo de los ladrillos. La altura es la medida

comprendida entre los bordes de la cara superior e inferior del prisma.

Para determinar la altura se promediaron cuatro medidas

provenientes de medir la altura en cada cara lateral del prisma.

La forma de medir la esbeltez es:



Tabla de corrección de esbeltez tomada de la norma E-070 de

albañilería

Capeado de las pilas

Para eliminar las irregularidades de las superficies en contacto el

equipo de ensayo, se utilizó un capeado superior e inferior, el cual

se hizo con azufre este se realizó una semana antes del día del

ensayo, para así evitar posibles problemas por falta de resistencia

debido a un recubrimiento reciente.

El capeado superior e inferior del prisma deben ser paralelos,

además el espesor promedio de la capa de revestimiento no

excederá de 3 mm, según el NTP 339.605. Método de Ensayos

para la Determinación de la Resistencia en Compresión de Prismas

de Albañilería

h



Colocación del Capin de Azufre.

Ensayo de las pilas en la Maquina de Compresión

Se procedió primeramente a una última limpieza de las pilas de

albañilería con una brocha para retirar el polvo, luego fueron

trasladadas hacia el lugar del ensayo.

Limpieza de las pilas antes de ser ensayadas

Luego se limpiaron los platos de carga superior e inferior para

eliminar posibles residuos de otros ensayos, para colocar el prisma

encima del plato de carga inferior, después, se alineó los ejes

centroidales del espécimen con el centro de la máquina de ensayo



Las pilas pueden ensayarse en una máquina universal o en una

máquina de ensayo similar. El ensayo debe realizarse a velocidad

uniforme, sin producir impactos, su duración debe estar comprendida

entre 3 y 4 min o puede ejecutarse mediante el control de carga. En

este procedimiento se efectuó el ensayo de pilas mediante control de

cargas.

Puesta de las pilas en la maquina de compresión

Colocación de planchas de

metal en ambas superficies de

aplicación de cargas para

asegurar que la transmisión

de cargas sea uniforme en la

superficie de ensayo



Pila colocada y centrada con los platos de la maquina

- Se realizo este procedimiento para cada una de las 3 pilas requeridas.

VI. DATOS CALCULOS Y RESULTADOS



1. DATOS:

La siguiente tabla nos muestra los datos obtenidos en el

laboratorio los cuales son: Longitud de cada pila medida 2 veces y

así hallar un promedio de esta, el Espesor de cada una de las pilas

también medido dos veces y por lo sacar un promedio que

represente este valor, la Altura que igualmente es representada por

el promedio de sus dos mediciones y por ultimo la Carga máxima

soportada por las pilas en libras.

2. CALCULOS:

- Calculo de la resistencia f ‟m

En esta tabla apreciamos las medidas promedio de las pilas, el Área y la

resistencia f‟m para cada pila en kg/cm2

NºPILA P(lb)

L1 L2 t1 t2 H1 H2

1 24.1 24.2 14 14 31.0 30.5 47000

2 24.1 24.1 14.5 14.5 30.5 30.5 59000

3 24.5 24.3 14.5 14.4 30.5 30.5 63000

L(cm) t(cm) H(cm)

MEDIDAS DE LAS PILAS ENSAYADAS LADRILLO KING KONG H10

donde:

H: alto de la pila de 3 inudades

L: Longitud de la unidad

t: Ancho de la unidad

P: Carga aplicada en lb

NºPILA Lp (cm) tp (cm) Hp (cm) P (kg) A=Lp*tp (cm²) f`m=P/A (Kg/cm²)

1 24.15 14.00 30.75 21319.20 338.10 63.06

2 24.10 14.50 30.50 26762.40 349.45 76.58

3 24.40 14.45 30.50 28576.80 352.58 81.05

)2/(' cmKgA

Pmf



- Calculo de Esbeltez y Correcciones de f „m

La resistencia a compresión de cada pila se obtuvo dividiendo la carga de

rotura entre el área bruta, luego este valor fue corregido por el factor de

esbeltez. Finalmente, la resistencia característica a compresión f´m fue

hallada restando una desviación estándar al valor promedio, los

resultados se aprecian en la siguiente tabla:

Coeficiente de corrección por esbeltez:

Esbeltez:

Desviación estándar:

donde:

A:Area del prisma

f`m: esfuerso a compresion axial del prisma

Lp,tp Y Hp: promedios

P: Carga aplicada en KG

NºPILA E=Hp/tp CC f`m (f`mi-f`m promedio)^2δ

corregido

1 2.20 0.759 47.84 57.52

2 2.10 0.751 57.51 4.37

3 2.11 0.752 60.92 30.17

f`m promedio 55.42 46.03 6.78

donde:

E: Esbeltez

CC:Coeficiente de correcion por esbeltez

Esbeltez = E = h / t

CC = -0.0053 E + 0.051 E – 0.0631 E + 0.7074



3. RESULTADOS:

Las dimensiones promedio de las pilas ensayadas son:



- La desviación estándar es restada a la f ‟m promedio y así hallamos f „m

característica de los primas.

VII. EVALUCION DE RESULTADOS:

- Resistencia a la compresión f‟m

La norma nos da unos valores teóricos para el valor de f‟m:

Como vemos el valor teórico para pilas de ladrillo King Kong industrial es

de 65 Kg/cm2, el valor que obtuvimos en el ensayo es de 48.64 Kg/cm

2

que viene a ser un 74.83% del valor teórico.

264.48 Kg/cmf'm



- Modo De Falla

Las pilas presentaron un tipo de falla frágil, concentrándose los esfuerzos

en las caras frontales de las pilas, fallando éstas de manera repentina. Este

tipo de falla es característica de las unidades, También tiene que ver en

esto el mortero ya que si este hubiera tenido una mayor resistencia a la

compresión que las unidades de albañilería, las fallas se hubieran

presentaron en los ladrillos por aplastamiento y trituración.

Como se puede ver en imágenes, el mecanismo de falla predominante en

los ensayos de las pilas es un agrietamiento vertical, seguido de un

descascaramiento no predominante; finalizando con un aplastamiento en

la base. Presentaron una grieta vertical que atravesó los ladrillos y el

mortero, en la cara más esbelta del prisma.



Falla vertical en las pilas ensayadas

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. CONCLUSIONES:

- Por cálculos la compresión axial encontrada de los prismas

ensayados es de 48.64 Kg/cm2, que es el 74.83 % de lo que nos da

la norma (65 Kg/cm2 )

- La norma E070 (Tabla 09), para el ensayo de compresión axial de

pilas el mínimo permitido para una Unidad de Arcilla – King Kong

Industrial es de 65 Kg/cm2. Por consiguiente la unidad no cumple

con los requerimientos establecimientos por norma.

- Como se puede observar en las fotos anteriores los prismas tienen

una tendencia a falla de grieta vertical, y en algunas se observa que

se trituro una unidad de la pila quizás se deba a la velocidad con la

que fue aplicada la carga.

- Según el reglamento se debe ensayar las pilas a la edad de 28 días,

en este caso se ensayaron a los 21 días, por lo que se multiplico

por el factor de corrección 1.

2. RECOMENDACIONES:

- El transporte o movimiento de las pilas se debe realizar con

cuidado

- La colocación de las pilas en los platos de la máquina de

compresión debe realizarse cuidadosamente, alineando los ejes

centroidales de las pilas con estos, para que el esfuerzo se reparta

uniformemente.

- Con lo referente al capeado se debe hace con cuidado de manera

que quede uniforme y liso para que al momento de ensayar el

esfuerzo se reparta uniformemente.

- Comprobar las dosificaciones en el mortero, ( en nuestro caso la

dosificación fue 1:4), para que no sucedan fallas por adherencia, ya

que esto generan resultados erróneos



- Al colocar las pilas en la maquina de compresión se deben cerrar las

rejillas de protección para la seguridad de los que realizan el

ensayo.

- Se debe aplicar el esfuerzo con el gato hidráulico a una velocidad

constante.

- Ser cuidadosos con las tomas de lecturas, ya que de esto depende

los resultados obtenidos.

ENSAYO DE COMPRESION DIAGONAL EN MURETES DE

ALBAÑILERIA

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. OBJETIVOS:

2. Elaborar por lo menos 3 especímenes con una junta de 1.5cm

3. Realizar el ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión

diagonal (corte), en muretes de albañilería de dimensión mínima 600mm x

600mm.

4. Observar el tipo de falla producido por la compresión diagonal



5. Comparar los resultados del ensayo con lo que especifica la norma

1.2. TÉCNICA DE ENSAYO:

El ensayo de compresión diagonal se realiza según el procedimiento especificado por la

norma técnica peruana NTP 399.621 (INDECOPI 2004), que es similar a ASTM E 519-

00. La carga P se aplica en forma monotónicamente creciente, a una velocidad fe

1ton/min hasta alcanzar la rotura del murete.

1.3. GENERALIDADES:

El tamaño del espécimen ha sido elegido como el menor tamaño que sería

razonablemente representativo de un muro de albañilería a escala natural, y que

permita el uso de maquinas de ensayo tales como las que se emplean en muchos

laboratorios.

La resistencia de la albañilería a corte (v ´m ) se determinará de manera empírica

(recurriendo a tablas o registros históricos de resistencia de las unidades) o

mediante ensayos de prismas, de acuerdo a la importancia de la edificación y a

la zona sísmica donde se encuentre, según se indica en la Tabla 7.



A: Obtenida de manera empírica conociendo la calidad del ladrillo y del mortero.

B: Determinadas de los ensayos de compresión axial de pilas y de compresión diagonal

de muretes mediante ensayos de laboratorio.

Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas sísmicas 3 y 2,

será verificado con ensayo v´m con tres muretes por cada 1000 m2 de área

techada.

Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zona sísmicas 3 y 2,

será verificado con ensayo v´ m con tres muretes por cada 500 m2 de área

techada.

Los prismas de albañilería deben representan de la mejor manera posible las

condiciones reales con que la edificación será construida. El tamaño de los

prismas es mínimo, con el objeto de poderlos manipular tanto en el transporte

hacia un laboratorio como en el montaje sobre los dispositivos de ensayo. Se

recomienda que las pilas consten de por lo menos 3 hiladas y que el lado del

murete cuadrado sea de por lo menos 60cm, a fin de obtener resultados

representativos.

1.4. El REFRENTADO O “CAPINNG”:

Se aplica en las zonas del prisma en contacto con los cabezales metálicos del

equipo de ensayo y tiene un grosor de aproximadamente 3mm.

Para el caso de muretes construidos con ladrillos huecos o tubulares, antes de

aplicar el capping, deberá taponarse con mortero 1:3 las perforaciones de

aquellos ladrillos en contacto con los cabezales angulares metálicos, a fin de

evitar fallas locales por concentración de esfuerzos (trituración).



1.5. ALMACENAMIENTO:

Después de la construcción, los muretes no deberán ser movidos por lo menos

durante 7 días. Los prismas serán almacenados a una temperatura no menor de

10°C, lo optimo esta dentro de 24°C±8°C, durante 28 días, una humedad relativa

entre 25% y 75%, y libres de corrientes de aire. Los prismas podrán ensayarse a

menor edad que la nominal de 28 días pero no menor de 14 días; en este caso, la

resistencia característica se obtendrá incrementándola por los factores mostrados

en la Tabla 8.

1.6. RESISTENCIA CARACTERISTICA v´m DE MURETES:

La resistencia a corte puro de un murete (v´m) se determina dividiendo la carga

diagonal de rotura entre el área bruta de la diagonal cargada (“D t” en la

Fig.5.2), que es lo mismo que dividir la carga diagonal proyectada en la dirección

de las hiladas entre el área bruta de la hilada (“L t”) en muretes cuadrados.

La resistencia característica v´ m

en muretes se obtendrá como el

valor promedio de la muestra

ensayada menos una vez la

desviación estándar.

v‟m=vm-σ

`

El valor de v´m para diseño no

será mayor de



En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los valores

mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes construidos con

mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½: 4 (cuando la materia prima es

sílice-cal o concreto), para otras unidades u otro tipo de mortero se tendrá que

realizar los ensayos respectivos.

El grado de optimización que se obtenga en la adherencia entre la unidad y el

mortero se refleja en los ensayos de compresión diagonal de los muretes. Así,

por ejemplo, cuando la adherencia es óptima, la falla atraviesa tanto a la unidad

como al mortero (Fig.7), lográndose maximizar la resistencia a fuerza cortante;

en cambio, cuando no se ha logrado optimizar la adherencia unidad-mortero la

falla es escalonada a través de las juntas (Fig.8).

Fig. 7 Fig. 8

II. MATERIALES

LADRILLO KING KONG H - 10

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos

11.000 años. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para



reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos

cocidos.

Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el

concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el

adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la

versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas(350º).

Las características del ladrillo con el que se trabajo son:

Dimensiones: 24 x 14 x 9

Propiedades mecánicas: (según la norma)

f‟m = 65 kg/cm2

f‟v = 8.1 kg/cm2

MORTERO

Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios de piedra.

Sin embargo entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirámide se

utilizó una especie de mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y

óptimo ajuste al colocarlos.

Norma: El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado

fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla

trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado

Otro: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y

posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como

ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.



Las características del mortero con el que se trabajo son:

Mortero tipo P2 C/A = 1/5

Cemento tipo 1P

Agregado fino MF=1.6 a 2.5

REFRENTADO

Se utilizo para el capping una mezcla de cemento + yeso + agua, conocido como

diablo fuerte.

Este refrentado o capping se coloca en las esquinas del murete, las cuales van a estar

en contacto con los cabezales metálicos del equipo.



Las características del capping con el que se trabajo son:

Mezclar primero Agua con cemento, luego agregar el yeso

Proporción cemento/yeso = 3/1

Agua : según la trabajabilidad

III. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

GEOMETRIA

Las longitudes serán como mínimo de 60 x 60

y un máximo de 68 x 68 aproximadamente

Colocados en 6 hiladas de 2.5 ladrillos por

hilada aproximadamente con una junta de 1.5

cm

CONTRUCCION

Se seleccionaron los ladrillos eliminando los

que tenían esquinas defectuosas o rajaduras,

posteriormente se efectuó el corte de las

unidades para el asentando de las mismas

El mortero utilizado fue cemento arena en una proporción de 1:4. No se utilizo

mortero con cal



En el asentado de las unidades se trato de controlar la verticalidad de los muros , los

espesores de juntas, y las alturas de las hiladas.

Finalmente se realizo el curado de los muretes. No se uso curado con brocha La

construcción de los muretes finalizo el 15 de junio

ENSAYO

De cada murete se midió las longitudes de sus lados y la longitud diagonal

Se traslado los muretes desde el lugar de construcción, hacia el laboratorio evitando

sacudidas, saltos y volteos.

El ensayo se realizo el 13 julio a una edad de 28 días

Se preparo el equipo a compresión.

Se coloco el murete verificando la posición correcta del mismo, centrando los

cabezales tanto superior como inferior



Para el montaje de los muretes no se empleo ningún instrumento adicional

Se aplico la fuerza de manera continua a una velocidad constante

67-69 cm

67-69 cm

95- 96 cm



IV. MEMORIA DE CALCULO

Calculamos la resistencia característica a compresión diagonal ( con los datos

de la celda de carga.

Resistencia a compresión diagonal (v'm)

La resistencia a compresión diagonal de cada murete ( ) se obtuvo dividiendo la

carga de rotura entre el área de la diagonal:

Donde:

Carga de rotura en kg.

= Lados del murete.

Dimensión Diagonal

Espesor del murete.

Área de la diagonal

Resistencia a la compresión diagonal en kg/cm2.



La resistencia característica ( de cada técnica se halló restando una desviación

estándar ( ) al valor promedio de los 3 muretes ensayados.

El restar una desviación estándar al valor promedio, estadísticamente, significa que el

84% de los muretes ensayados tendrá una resistencia mayor que el valor

característico.

Muretes con junta de 1.5 cm

4 pulg^2

5,73 cm

15 mm

Area del piston universal

Diamtreo del piston original

Espesor de junto de mortero

CODIGO L1 (cm) L2 (cm) H1 (cm) H2 (cm) t1 (cm) t2 (cm)

B-1 68.60 66.90 68.00 67.60 14.50 14.14

B-2 67.70 69.00 68.30 68.20 14.40 14.30

B-3 67.70 68.00 67.50 67.80 14.30 14.00

ESPESORLONGITUD ALTURA

CODIGO INICIAL (PSI) FINAL (PSI) NETA (PSI)

B-1 1200 5100 3900

B-2 1200 4950 3750

B-3 1200 5400 4200



V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

RESULTADOS

De acuerdo al análisis de datos de los ensayos de compresión diagonal de los

muretes de albañilería para la junta de mortero de 15mm obtenemos los

siguientes resultados:

Para dichos resultados obtenemos:

promedio de Vm:

Vmp (kg/cm²) 5.22

desviación estándar:

σ 0.358

resistencia a corte puro final (V‟m)

CODIGO Lp (cm) Hp (cm) tp (cm) D (cm) P (Lb) P (Kg) A (m^2)

B-1 67.75 67.80 14.32 95.81 15600.00 7076.04 1372.04

B-2 68.35 68.25 14.35 96.66 15000.00 6803.88 1387.09

B-3 67.85 67.65 14.15 95.95 16800.00 7620.35 1357.75

CODIGO EDAD V'm (kg/cm^2)

B-1 28 5.157

B-2 28 4.905

B-3 28 5.612

V'm (kg/cm^2) 5.22

σ 0.72

V'm (kg/cm^2) 4.51

CV 13.72

CODIGO EDAD Vm (kg/cm²)

B-1 28 5.157

B-2 28 4.905

B-3 28 5.612



Vm (kg/cm²) 5.22+/- 0.72

V'm (kg/cm²) 4.86

dispersión porcentual de resultados:

CV% 13.72

CONCLUSIONES

De acuerdo a la norma E-070 , con respecto a las resistencias características

de albañilería a corte puro (V‟m), no cumplimos con dichas resistencia

requerida. Debido a que V´m es :

Y la Norma establece un V´m

V'm (kg/cm²) 4.86

NORMA

V'm (kg/cm²) 8.1

El resultado obtenido de la resistencia a corte puro (V‟m) es debido a muchos

factores entre ellos tenemos:

- La adherencia entre la unidad de albañilería y el mortero no fue la

adecuada, ya que el mortero penetro mas de la mitad de la altura de las

perforaciones de la unidad

- otro factor fue la succion de la unidad que influyo en la adherencia del

mortero ya que el porcentaje de succion de la unidad es 73.6 gr/cm2 por

minuto

los tipos de fallas que se dieron durante el ensayo fueron son;

- Trituración local de la unidad ubicada en la zona de contacto con el

cabezal angular del equipo de ensayo.

- Solo un murete cumplió con la falla típica por corte, esto debido a

que no hubo un buen relleno con mortero a las unidades que iban en

contacto con el cabezal de ensayo.

La máxima dispersión aceptable es 30%,

para lo cual cumplimos dicha dispersión



- Las fallas locales en los puntos de apoyo se dieron por no colocar

cabezal de apoyo con rotula en uno de los extremos, generando un

momento en el apoyo, esto debido a la dimensión de las muestras.

RECOMENDACIONES

Control exhaustivo a la mano de obra durante la elaboración de las muestras

de muretes.

Verificar la adherencia entre mortero y unidad a la hora de la construcción

del murete

Verificación del correcto llenado de los alveolos de las unidades en la zona

de aplicación de carga para minimizar riesgos por fallas locales o en los

apoyos.

Implementar un nuevo sistema que permita ensayar muretes de hasta 70 cm

de longitud diagonal para una aplicación adecuada de rotulas

ensayos a la_unidad_de_albanileria_a (1)

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