ensayo de la productividad en el mantenimiento industrial
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Joel Martinez Salvador M.- 132051168
La productividad en el mantenimiento industrial
LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Los tres ejes fundamentales de la producción son:
Costo Plazo Calidad
El mantenimiento es la única función que influye y mejora estos tres ejes, aumenta la confiabilidad en los equipos, baja los costos de producción y mejora la calidad de los productos.
Sin embargo el mantenimiento por muchos años fue poco valorado e ignorado, no se contaba con personal ni presupuesto para este tipo de actividades, más se ha comprobado que el mantenimiento constante previene accidentes y ayuda a mantener la productividad de la empresa.
Una maquina puede ser perfecta en su diseño y construcción, sin embargo si esta máquina no tiene un mantenimiento constante o programado la operación del equipo estará por debajo de su estándar y esto como consecuencia puede aumentar los costos, el plazo de entregar y la calidad del producto, es aquí en este claro ejemplo donde se muestra el por qué el mantenimiento afecta directamente a la productividad de un equipo y este a su vez afecta la producción de la empresa.
Teniendo en claro este concepto de productividad y como es afectado directamente por el mantenimiento, veremos lo siguiente:
¿Qué es la productividad en el mantenimiento industrial?
La productividad en el mantenimiento industrial se puede definir, como la reacción o respuesta, de las personas, máquinas y materiales, para dar un mantenimiento, de acuerdo a estándares previamente establecidos.
Es decir para saber la productividad en el mantenimiento industrial tendremos que tener en claro el concepto de indicadores de productividad, que dicho en otras palabras son estándares de
La productividad en el mantenimiento industrial
productividad, diseñados para tener una percepción real de la productividad en el mantenimiento industrial.
Por ejemplo:
El tiempo promedio según estudios realizados por la administración en el área de talleres, que un soldador en líneas de proceso tarda en soldar una junta de 4” Ө está estimado en 25 minutos, sin embargo en el área se ha visto que en algunas ocasiones se llega a tardar hasta 45 minutos mientras que otras veces solo tarda 15 minutos.
De acuerdo a este ejemplo el soldador muchas veces lleva al tope la productividad del mantenimiento y hasta aumenta la productividad, mientras otras veces la reduce a la mitad.
De esto deducimos que:
El indicador de productividad fue el tiempo que estableció la administración en 25 minutos.
Se necesita verificar las condiciones o crear más indicadores de productividad que sean específicos para verificar el por qué el tiempo está variando demasiado.
Como solución a esta problemática podemos proponer los siguientes indicadores de productividad en el mantenimiento:
Preparación del personal Condiciones climáticas Condiciones del material Condiciones de la maquinaria utilizada Actitud del personal involucrado
Es importante recordar que el área involucrada en el mantenimiento tiene que tener sus propios indicadores de productividad para que se pueda llevar un mejor control de la productividad para hacer posible detectar fallas que reduzcan la productividad y estas sean solucionadas de la mejor manera.
Así mismo para controlar o crear indicadores de productividad en el mantenimiento se debe hacer:
Diagnóstico de la actividad de mantenimiento Proceso de información, capacitación, y adiestramiento Proceso de innovación para la mejora continúa.
La productividad en el mantenimiento industrial
Diagnóstico de la actividad de mantenimiento.
Este se realiza para detectar comportamientos reactivos, o si el mantenimiento se realiza solo si ocurre ruptura o daño. Este tipo de comportamiento de respuesta a emergencias es frecuentemente producto de deficiencias más conceptuales que económicas y quiere decir que la necesidad de nuevos conceptos como alternativas a la improvisación, para que se produzcan mejores resultados.
Proceso de información, capacitación y adiestramiento.
Después de realizar el diagnóstico, se revisa la descripción de las funciones del personal de mantenimiento de acuerdo a los nuevos conceptos y se establece un perfil de necesidades de capacitación, diseñando un plan piloto de adiestramiento, información y capacitación.
Proceso de Innovación.
Este es el siguiente paso, configurando una estrategia para lograr resultados medibles a corto plazo, es aquí donde se pone de manifiesto el liderazgo de la gestión de mantenimiento, ya que recoge el vigor de la iniciativa y el conocimiento como resultado de capacitación.
Si nos detenemos un tiempo para leer detenidamente estos pasos, podemos decir también que estos son indicadores de productividad en el mantenimiento pues afectan directamente la productividad de la empresa a corto o largo plazo.