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7/26/2019 1 Implementacion de Un Programa de Mantenimiento Preventivo Para Mejorar Los Indices de Productividad en Pa…

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Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniería IndustrialDepartamento de GraduaciónSeminario de Graduación

TESIS DE GR DO

Previa a la Obtención del Titulo de

Ingeniero IndustrialORIENTACIONGESTION DE LA PRODUCCION

TEMA:

IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO PARA MEJORAR LOS INDICES DE PRODUCTIVIDAD EN

PAPELESA . CIA. LTDA.

AUTOR:

NESTOR JOSE VALDERRAMA GUZMAN

Director de Tesis

Ing.Ind. Hartman Rea A.

2005 - 2006

GUAYAQUIL - ECUADOR



La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponden

exclusivamente al autor.

……………………………………………….

Valderrama Guzmán Néstor José

091532875-1



DEDICATORIA

“El éxito es el resultado de la constancia y el esfuerzo”, por eso dedico este trabajo a mis padres

hermanas esposa e hijos por el apoyo incondicional, y la oprtunidad de culminar una etapa mas de

mi vida.



AGRADECIMIENTO

Agradezco por la fe puesta en Dios, ya que siempre me acompaño durante esta etapa, a mis

padres (Néstor Valderrama Sarco y Teresa Guzmán Delgado) un agradecimiento infinito por la

confianza brindada desde el inicio de mis días ya que nunca dudaron de mis capacidades y me

apoyaron sin condiciones, a mi esposa e hijos (Mercedes, José y Joselyn), mis hermanas (Gina,Mayra, Andrea y Paola), por esa voz incansable de aliento y perseverancia en los peores

momentos.

A todos ellos….

GRACIAS DE CORAZON



INDICE GENERAL DEL CONTENIDO

RESUMEN

CAPITULO I

1.- INTRODUCCION………………………………………………...…....1

1.1.- Antecedentes de la Empresa Papelesa…………………………….......1

1.1.1.- Ubicación Geográfica……………………………………….…….........2

1.1.2.- Codificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU).…………....2

1.1.3.- Estructura Organizacional …………………….………………….…..2

1.1.4.- Descripción de los Productos……………………………….……........2

1.1.5.- Descripción de los problemas que tiene la Empresa a criterio de sus

Funcionarios………………………….…………………………..…....3

1.2.- Justificativos…….……..…………….…………………………...…....3

1.3.- Cultura Corporativa………………………………………………......4

1.3.1.- Misión…… ………………………………….………………...…….....4

1.3.2.- Visión…………………………………………………………....….......4

1.3.3.- Objetivos Generales de Papelesa………………………….…...…......4

1.3.3.1.- Objetivos Específicos…….……………………….…………...………5

1.4.- Marco Teórico………..……………………………………………......5



1.5.- Metodología…………………………………………………..………..5

1.6.- Facilidades de Operación…………………………………..…………6

1.6.1.- Terreno Industrial y Maquinarias………………………..………….6

1.6.1.1.- Terreno………………………………….…………………..…………6

1.6.1.2.- Maquinarias……………………………………..…………………….8

1.6.2.- Recursos Humanos………….……………… ………………………..8

1.6.4.- Seguridad Industrial………..…………………………………………9

1.7.- Mercado……..…………………………………………………………9

1.7.1.- Mercado Actual (Representación en el sector Local, Nacional, etc).9

1.7.2.- Inversión con el Mercado (Análisis con los competidores)……..…..9

1.7.3.- Análisis de las Estadísticas de Ventas………………………….…...10

1.7.4.- Canales de Distribución……………………………………….……..12

CAPITULO II

2.1.- Distribución de la Planta………………………………….…..…….....13

2.2.- Descripción de los Procesos………………………………….………..13

2.3.- Planificación de la Producción (MPR II)……………………..… …...16

2.3.1.- Análisis de la Capacidad de Producción……………….…...…… …..17

2.3.2.- Análisis de la Eficiencia Anual………………………………… …....18

2.3.3.- Análisis de los Costos de Producción………………………………...19

2.4.- Análisis Foda……………………………………………………….….19



2.4.1.- Matriz de Foda…………………………………………………….…..20

CAPITULO III

3.1.- Registro de los problemas que afectan al Proceso de Producción....22

3.1.1.- Análisis de los problemas que afectan al Proceso de Producción.....22

3.2.- Índices de rechazos tipos de defectos y desperdicios…………….....33

3.3.1.- Análisis por tipos de problemas (Defectos)…………….……….…..36

3.4.- Diagrama de Causa-Efecto……………………………….……….…36

3.5.- Cuantificación de las perdidas ocasionadas por los problemas..….37

CAPITULO IV

4.- Desarrollo de la Propuesta de Solución………………………….....42

4.1.- Planteamiento y Análisis de las alternativas de solución…….……42

4.1.1.- Análisis de la Solución Nº 1……………………………………..…..43

4.1.2.- Análisis de la Solución Nº 2……………………………………….....56

4.1.3.- Análisis de la Solución Nº 3………...……………………………..…57

4.1.4.- Análisis de la Solución Nº 4…………………………………..……...58



CAPITULO V

5.0.- Evaluación Económica y Análisis Financiera……….……………..60

5.1.- Costos y Calendarios de la Inversión para la implementación de las

Alternativas Propuestas………………………………..……………60

5.1.1.- Inversión Fija de la Propuesta……………………………..……….61

5.1.2.- Costo de la Operación del TPM…………………………..………...61

5.2.- Plan de Inversiones / Financiamiento de la Propuesta…… …….62

5.2.1.- Balance Económico y Flujo de Caja………………………..………63

5.3.- Análisis Beneficio de Costo de la Alternativa escogida ……….….64

5.4.- Índice Financiero que sustenta la Inversión……………………..…65

5.4.1.- Tasa Interna de Retorno………………………………………….....65

5.4.2.- Calculo de tiempo de recuperación de la Inversión………. ….…..67

CAPITULO VI

6.0.- Programación y propuesta en marcha………………………………69

6.1.- Selección y Programación de actividades para la Implementación de

la Propuesta…………………………………………………………...69

6.2.- Cronograma de Implementación con la aplicación de Microsoft

Project………………………………………………………………….69



CAPITULO VII

7.0.- Conclusiones y Recomendaciones………………………………….73

7.1.- Conclusiones…….…………………………………………………...73

7.2.- Recomendaciones………….………………………………………...73



INDICES DE CUADROS

CUADRO 1.-Maquinas mas importantes de Papelesa…………..……………8

CUADRO 2.-Ventas Escolares Agosto 2005…………………….….…...… …11

CUADRO 3.-Producción Teórica de Equipos utilizados para la Producción

de cuadernos grapados, universitarios y júnior…….………. …17

CUADRO 4.-Eficiencia de la Producción……………………………....… ….18

CUADRO 5.-Registro de la Producción de los últimos 12 meses…............ ...18

CUADRO 6.-Matriz Foda……………………………………………..…..… ...21

CUADRO 7.-Estadísticas de los problemas de las maquinas en Unidades y

Porcentajes………………………………………………………...30

CUADRO 8.-Estadísticas de los problemas de las 3 principales maquina......32

CUADRO 9.-Desperdicios en la elaboración de cuadernos grapados……….33

CUADRO 10.- Desperdicios en la elaboración de cuadernos universitarios....34

CUADRO 11.-Desperdicios en la elaboración de cuadernos júnior……..…....35

CUADRO 12.-Paralizaciones y pronostico anual de las maquinas para produ-



cir cuadernos grapados, universitarios y júnior…………….....37

CUADRO 13.- Recursos Humanos que necesitan las maquinas para producir

cuadernos…………………………………………………….......38

CUADRO 14.-Perdidas económicas generadas por desperdicios………..…….39

CUADRO 15.-Perdidas totales en la elaboración de cuadernos…………...…..40

CUADRO 16.-Recuperación por reciclaje de papel……………………….…....40

CUADRO 17.-Causas principales que originan problemas de la situación ac-

tual de la Empresa……………………………………………......42

CUADRO 18.-Actividades de Bielomatik P-23…………………………..……...49

CUADRO 19.-Actividades de Bielomatik P-12………………..…………..….....49

CUADRO 20.-Actividades de Bielomatik P-896…………………………..…….50

CUADRO 21.-Resumen de las actividades anuales con el Programa de Man-

tenimiento Productivo Total (TMP)…………………..….…......50

CUADRO 22.-Costos de recursos necesarios para poner en marcha el Pro-

grama de Mantenimiento Productivo Total (TMP)….……..…55

CUADRO 23.-Costos de contratación para un jefe de Mantenimiento….…....57

CUADRO 24.-Costos de la capacitación del personal que trabaja en las ma-

quinas……………………………………………….………….....58

CUADRO 25.-Incentivos maquina P-23………………………….…………..…59

CUADRO 26.-Resumen de todas las actividades de solución con sus respecti-

vos costos………………………………………………….……...60

CUADRO 27.-Inversión fija de la propuesta………………………….………..61



CUADRO 28.-Costo de operación del TPM…………………………..………...61

CUADRO 29.-Costos totales anuales del sistema TPM……………….……….62

CUADRO 30.-Ahorro de las perdidas………………………………….…….…63

CUADRO 31.-Flujo de caja…………………………………………….………..63

CUADRO 32.-El VAN…………………………………………….……………...64

CUADRO 33.-Recuperación de la Inversión………………...….…….………...67

INDICES DE GRAFICOS

Pág.

GRAFICO 1.-Mercado de Industrias que se dedican a elaborados de

Papel……………………………………………………….……10

GRAFICO 2.-Diagrama de Pareto que afecta al proceso de producción en

Maquina P-23………...………..………………………….……24


Maquina P-896……...…..……………………………….……..25


Maquina P-22…………………………………………….……..27

GRAFICO 5.- Diagrama de Pareto que afecta al proceso de producción en

Maquina P-12……….…………………………………….……28


Maquina P-400……………………………………….…….…..30



GRAFICO 7.-Porcentaje de problemas de las 5 maquinas importantes.…...31

GRAFICO 8.-Porcentaje de problemas de las 3 maquinas importantes de

Papelesa………………………………………………………....32

GRAFICO 9.-Diagrama de análisis de Pareto de los desperdicios maquina

P-23…………………………………………………………….....33


P-896……………………………………………………………..34


P-12……………………………………………………………....35

GRAFICO 12.-Diagrama Causa y Efecto………………………………….…...37

GRAFICO 13.-Organización de Mantenimiento Preventivo Total…………...45

INDICE DE ANEXOS

Pág.

ANEXO 1. Ubicación de la Empresa…………………………….……..…….74

ANEXO 2.-Estructura Organizacional……………………………….……...75

ANEXO 3.-Reportes de Producción………………………………………….76

ANEXO 4.-Reportes de Producción………………………………………….77

ANEXO 5.-Industrias competitivas elaborando papel……………………...78

ANEXO 6.-Distribución de la Planta…..…………………………………….79



ANEXO 7.-Elaboración para cuadernos universitarios……….……………80

ANEXO 8.-Elaboración para cuadernos júnior P-400 Y P-12……………..81

ANEXO 9.-Elaboración para cuaderno grapado……………………………82

ANEXO 10.-Flujo de Proceso………………………………………………….83

ANEXO 11.-Operaciones de Proceso de cuaderno doble anillo…………….84

ANEXO 12.-Operaciones de Proceso de cuaderno grapado…………………85

ANEXO 13.-Recorrido de cuadernos grapados, universitarios y júnior……86

ANEXO 14.-Costos de producción de cuadernos grapados………………….87

ANEXO 15.-Costos de producción de cuadernos universitarios….…………88

ANEXO 16.-Costos de producción de cuadernos júnior……………………..89

ANEXO 17.-Reporte de Producción de cuadernos universitarios…………..90

ANEXO 18.-Reporte de Producción de cuadernos grapados………………..91

ANEXO 19.-Reporte de Producción de cuadernos júnior…………………...92

ANEXO 20.-Hoja de vida de Bielomatik P-12 (ELECTRICISTA)……...…..93

ANEXO 21.-Inspección diaria de Bielomatik P-12 (OPERADOR)…..……...94

ANEXO 22.-Inspección semanal de Bielomatik P-12(MECANICO)...…...…95

ANEXO 23.-Inspección semanal de Bielomatik P-12 (ELECTRICISTA).…96

ANEXO 24.-Mantenimiento correctivo Overhoul de Equipos……………....97

ANEXO 25.-Actividades de MANT. Mecánico y Eléctrico……………….….98

ANEXO 26.-Programación de Mantenimiento…………………………….....99

ANEXO 27.-Actividades de MANT. Anual Maquina P-23………………....100

ANEXO 28.-Actividades de MANT. Anual Maquina P-12………………....101



ANEXO 29.-Actividades de MANT. Anual Maquina P-896………………..102

ANEXO 30.-Sueldo y Beneficio para Jefe de Mantenimiento……………....103



PROLOGO

La empresa en vías de desarrollo son las que mayormente tiene problemas en la elaboración de

sus productos, se debe saber que todas en un concepto general tienen los problemas que se han

levantado en esta tesis y que nuestra meta es brindar alternativas de solución para tener una

ventaja competitiva en nuestra carrera profesional.

El objetivo de este trabajo ha sido exponer en practicas los conocimientos adquiridos y aportar enel desarrollo de la empresa nacional, al estudio se baso en el análisis de la eficiencia de las

maquinas en la selección-exterior archivo, por lo que esta compuesta de siete capítulos.

El primer capitulo comprende en los antecedentes y productos de la empresa objetivos de la tesis.

El segundo capitulo describirá la situación actual de la compañía.

El tercer capitulo esta constituido por el diagnostico de los problemas e identificación de los que

causan mayor perdida económica.

El cuarto capitulo describe las propuestas y las acredita mediante el coeficiente de la factibilidad.

El quinto capitulo realiza el análisis financiero.

El sexto capitulo presenta el diagrama de Gantt para la puesta en marcha de las alternativas.

El séptimo capitulo proporciona la conclusión y recomendaciones.



RESUMEN

TEMA: Implementación de un Programa de Mantenimiento Preventivo para mejorar los índices de

Productividad en Papelesa CIA. LTDA.

Autor: Valderrama Guzmán Néstor José

PAPELESA es el nombre comercial de un negocio emprendido como propiedad individual,

actualmente es una compañía y su razón social es PAPELESA CIA. LTDA. Cuya actividad principal es

la fabricación de cuadernos.

Este estudio se baso principalmente en la mejora de la eficiencia de las maquinas de elaboración

de cuadernos en la sección BIELOMATIK.

A través de cada capitulo se detallan diferentes ámbitos de la empresa, se presenta la situación

actual, se realiza una evaluación de análisis de lo problemas para el desarrollo de las propuestas

basadas en técnicas de ingeniería industrial.

Para la elaboración del diagnostico se clasifico los problemas en dos grupos: paralización de las

maquinarias y deficiente control del desperdicio lo que permitió encontrar las causa que

generaban las perdidas económicas, de las cuales se las tomo para proceder a sugerir la solución.

En el desarrollo de las propuestas se presenta la implementación de un programa de

Mantenimiento Productivo Total; la contratación de un jefe de Mantenimiento; la capacitación

del personal que trabaja en las maquinas; y la aplicación de un programa de incentivo para el

personal que tenga menos desperdicios. Con la implementación del programa de Mantenimiento

productivo Total, el cual aumentaría la confiabilidad y productividad de las maquinas BIELOMATIK

e incluso reduciría el costo total de mantenimiento. Estas cuatro propuestas están acreditadasbajo el coeficiente de factibilidad, la programación y puesta en marcha se lo puede visualizar

mediante el Diagrama de Gantt.

En conclusión, los problemas vigentes sostienen un valor de pérdidas por causas que se pueden

resolver con un debido control de la propuesta que se efectuara.



Se recomienda ejecutar las cuatro propuestas para recuperar más rápido la confiabilidad de las

máquinas, luego del producto y posteriormente del cliente final.

------------------------------------ -------- --------------------------------------

Valderrama Guzmán Néstor José Ing. Hartman Rea Andrade

C. I. 091532875-1



CAPITULOI



INTRODUCCION

1.1 ANTECEDENTES

PAPELESA CIA. Ltda. Fue fundada en el año 1970por el Eco. José Jaramillo Miranda, en un

local ubicado en la calle Quito 1019 y Vélez. Este comenzó como un pequeño negocio dedicado a la

comercialización de papeles y cartulinas para la industria gráfica. Posteriormente incursionó en

1974 en el sector industrial como fabricantes de cuadernos y otros elaborados de papel. En el año

de 1977 fue constituida como compañía, en ese entonces se encontraba ubicada en la Avenida

Domingo Comin y Pedro J. Boloña, frente a la Ciudadela Nueve de Octubre al sur de la ciudad de

Guayaquil.

En el año 1990 se cambio a un edificio propio donde se formo también el grupo cartonero

Grupasa que hoy en día tiene una buena participación en el mercado.

En el año 2002 por su crecimiento, se vio en la necesidad de comprar otro edificio ubicado en el

mismo sector norte en el mismo parque industrial diagonal a Grupasa.

El grupo Papelesa esta conformado por Papelesa que tiene la

Mayor participación en útiles escolares (cuadernos grapados, cuadernos cosidos, cuadernos

universitarios, cuadernos júnior, rollos para sumadoras, notitas, carpetas Manila, cartulinas, hojaspara fotocopiadoras, formularios continuos entre otras variedades ya dentro del mercado).Y Grupasa

que es una empresa cartonera reconocida en el ámbito nacional e internacional. El grupo Papelesa

es reconocido nacional e internacionalmente como una empresa 100 % Ecuatoriana, líder en el

sector papelero exportando sus productos a diferentes mercados con Oficinas en Chile y



Colombia. Es la primera empresa en implantar el software sap, que lo ubicara como líder en los

procesos de información.

Labora en dos turnos rotativos de 12 horas de lunes a viernes de los 365 días al año, cada turno

de 12 horas. Con 200 personas en su planta.

1.1.1 UBICACIÓNGEOGRÁFICA

PAPELESA se encuentra ubicada al norte de la ciudad de Guayaquil en el Km 11.5 vía a Daule

Parque Industrial el Sauce (ver anexo #1).

1.1.2 CODIFICACIÓN INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU).

La Codificación Internacional Industrial clasifica a la empresa en el campo de las actividades de

impresión e industria papelera con código 2289.

Empresa dedicada a elaborar productos elaborados de papel.

1.1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

PAPELESA tiene una estructura organizacional piramidal la cual esta conformada por su dueño

Gerente General José Jaramillo Miranda, el cual delega responsabilidades a la sub.-Gerencia,

teniendo esta autoridad en todas las áreas (Ver anexo # 2).



1.1.4 DESCRIPCIÓNDELOSPRODUCTOS.

FORMAS CONTINUAS.

Stock form, simples, Facturas comerciales, Notas de ventas, Notas de crédito, Notas de débito,

Liquidación de compra, Guías de remisión y Liquidación de contrato.

PRODUCTOS PARA LA OFOCINA.

Papel para Fotocopiadora, Papel Fax, RollosSumadoras,

Archivadores, Folders, Sobres, Blocks, Libretas, Notitas, Productos Especiales.

PRODUCTOS ESCOLARES.

Cuadernos Grapados, Cuadernos Cosidos, Cuadernos Doble

Anillos, Universitarios, Cuadernos Doble Anillo, Júnior, Carpetas Manilas, Cartulinas, PapelMinistros, Papel Tamaño Oficio, Papel Tamaño Carta, etc.

De todos estos productos que elabora Papelesa se va a escoger los que mas se venden en el

mercado y nos sirvan como referencia para este estudio, son los siguientes:

Cuaderno doble anillo (universitario y júnior).

Cuaderno grapado.



1.1.5 DESCRIPCION DE LOS PROBLEMAS QUE TIENE LA EMPRESA A CRITERIO DE SUS

FUNCIONARIOS.

Entrevistando a la Gerente de Producción uno de los problemas más grave que tiene la empresa

es el tiempo de paralización de las maquinas por daños eléctricos y mecánicos, debido a que el

mantenimiento que se le da a las maquinas es mas bien correctivo.

Esto se debe a que siempre y la mayor parte del tiempo hay que corregir daños y no da tiempo

para planificar un mantenimiento y si se lo planifica no se lleva un registro de cuando fue la ultima

vez que se hizo un mantenimiento.

En los capítulos siguientes se hará un estudio para buscar soluciones a estos problemas.

1.2 JUSTIFICATIVOS.

Esta investigación es realizada para aumentar la productividad de la empresa Papelesa.

Se analizara los problemas que presenta la empresa y que al momento de toma de datos, se los

puede resumir como:

Paradas de maquinas por falta de mantenimiento.

Daños de los productos por fallas de maquinas.

Tiempo improductivo de los trabajadores por parada de maquinas.



Esperando que este estudio ayude a solucionar los problemas que tiene la empresa.

1.3 CULTURA CORPORATIVA.

Para la empresa Papelesa nuestro propósito es consolidarnos como una empresa líder en

América Latina y a la vez ser el proveedor preferido de productos y servicios, manteniendo un

excelente nivel de calidad.

1.3.1 MISIÓN

Nuestra misión es brindar productos y servicios de calidad, innovadores orientados a la

permanente satisfacción del consumidor, llegando cada vez a más clientes del mercado nacional e

internacional, a través de ellos a más consumidores, ofreciendo los mejores precios del mercado.

Mantener un liderazgo calificado que se sustenta no solamente en lograr o mantener una mayor

participación en el mercado, si no que busca contribuir al desarrollo integral de las personas y de la

sociedad apoyada en una fe inquebrantable en el Ecuador.

1.3.1 VISIÓN

Nuestra visión se orienta al consumidor cuyo bienestar nos

Preocupa y nos inquieta. Por ello, nuestro afán innovador no conoce límites, porque sabemos que en

el mundo de hoy y mañana no existen ya las últimas palabras. Siempre hay espacio para mejorar, y

el consumidor al que debemos nuestro éxito, merece lo mejor de nosotros.



1.3.3 OBJETIVOS GENERALES DE PAPELESA.

Mejorar continuamente la posición del liderazgo en el mercado nacional e internacional.

Certificación de sus productos con las normas de calidad.

1.3.3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Aplicar internamente la calidad involucrando a todo el personal de la empresa en un plazo

de 6 meses.

Capacitar al personal en un 100% en la filosofía de CALIDAD TOTAL.

Disminuir los desperdicios anuales.

Disminuir las paras improductivas anuales.

1.4 MARCO TEORICO

En los tiempos actuales, caracterizado por un creciente grado de competencia en la totalidad de

los mercados que provocan la erosión de los márgenes comerciales, el aseguramiento de la

capacidad productiva se configura como un factor fundamental para el mantenimiento o mejora de la

rentabilidad asociada a una instalación o proceso industrial.

Con lo antes mencionado, hay que tomar en consideración la importancia de este sistema o

estrategia, ya que ayudaría a ser más competitivos y complacientes con un mercado, que con el

avance de la tecnología, se vuelve cada día más exigente.

1.5 METODOLOGIA

La metodología a emplearse en esta investigación será llevada sobre la base de las

consideraciones técnicas del análisis de proceso, determinando los problemas que inciden con

mayor frecuencia en el desarrollo de los procesos, luego analizar las causas que originan dichos

problemas y los costos que representan para la empresa.



Se esquematizaran los problemas y sus causas en el diagrama de ISHIKAWA, para luego buscar

las alternativas de solución, de tal forma que minimicen los costos e incrementen las utilidades para

la empresa, complementando luego con el análisis financiero que demuestren la viabilidad de

implantar las soluciones propuestas.

1.6. Facilidades de Operación

1.6.1 Terreno Industrial y Maquinarias

1.6.1.1 Terreno Industrial

PAPELESA posee un terreno industrial con un área de 8217.00 metros cuadrados

aproximadamente constituidos en las siguientes áreas:

Administrativa, encuadernación, prensas, manufactura, formas continuas, bodega de productos

terminados, bodega de materia prima, convertidotas de resmas,

ENCUADERNACION.

BIELOMATIK P 896

Es la encargada de la elaboración de cuadernos universitarios.

BIELOMATIKP12

Es la encargada de la elaboración de los cuadernos júnior o espirales pequeños.

BIELOMATIKP34

Es la encargada de la elaboración de los anillos para las maquinasP12 y P896.



BIELOMATIK P23.

Es la encargada de la elaboración de cuadernos tipos grapados.

BIELOMATIKP22

Es la encargada de la elaboración de hojas para fotocopiadoras.

BIELOMATIKP15

Es la encargada de la elaboración de cuadernos grapados y

Cuadernos cosidos.

BIELOMATIKP400

Es la encargada de la elaboración de hojas ministros, hojas tamaño oficio, hojas tamaño carta,

libretas # 2, libretas # 1, orden book, etc.

AREADEPRENSAOLITOGRAFIAEs la encargada de la elaboración de carátulas, papel de empaque para papel de

fotocopiadoras, y afiches publicitarios.

Esta área consta de las siguientes maquinas.

Roland Record 6 colores, Roland Miller 4 colores, Roland Parva monocolor, Heidelberg monocolor,

Maquina Barnizadora Nebiolo.

AREADEFORMASCONTINUAS

Es la encargada de la elaboración de hojas para impresoras, notas de ventas formularias

impresos. Esta área consta de las siguientes maquinas. :



Maquina Muller Martínez, Maquina Western, Maquina Raíz 626, Maquina Raíz 500, Maquina

Hamilton.

AREADECONVERTIDORAS

Son la encargada del corte de bobinas para resmas, carátulas de los cuadernos, pliegos de

cartulinas. Pliegos de papel de empaque.

Esta área consta de las siguientes maquinas:

Convertidora jagenberg, Convertidora Hobema.

AREADEMANUFACTURA

Es la que esta encargada de todo lo que se relaciona a empaque, enfundado de los productos

elaborados.

AREADEADMINISTRACION

Esta área es la encargada de todos los movimientos administrativos de la empresa en general.

1.6.1.2 MAQUINARIAS.

CUADRO Nº 1

EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LAS MAQUINAS MAS IMPORTANTES DE LA

EMPRESA PAPELESA

N. maquina Características Especificaciones Capacidad

/

horas

1 BIELOMATIK P-23 Elabora cuaderno grapado 65HP 5.416.66



ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMAGUZMÁN

FUENTE: REGISTROS DE PRODUCCIÓN

En losanexos 3 y 4 se muestran los registros de producción de las maquinas importantes.

1.6.2 RECURSO HUMANO.

El recurso humano que cuenta papelesa esta dividido de la siguiente manera:

*Personal de planta: En estaárea se labora en 2 turnos rotativos de 12 y 8 horas, con un contingente

de 170 personas entre estables, eventuales y personal contratado por horas.

*Personal administrativo: tiene un total de 50 personas incluyendo vendedores.

GERENTE GENERAL.

Es el encargado de dirigir, controlar y hacer cumplir todas las gestiones enfocadas hacia losobjetivos generales, para el crecimiento y desarrollo de la empresa.

GERENTE DE PRODUCCIÓN.

Programa el proceso, toma las decisiones y controla la producciónencaminada a la reducción de

costos productivos.

GERENTE DE COMPRAS EIMPORTACIONES.

Máximo responsable funcional del abastecimiento de: materias primas, materiales, repuestos

suministros y activos fijos para la entidad, sean estos de adquisición local o importada. Es

responsable de la administración de materias primas, materiales, repuestos, suministros, producto

terminado.

2 BIELOMATIK P-896 Elabora cuaderno

universitario

60HP 1.250,00

3 BIELOMATIK P-12 Elabora cuaderno júnior 20HP 666,66



SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN.

Es el que se encarga de controlar el proceso, coordina los trabajos del personal de la línea y

elabora el reporte de las actividades semanales de la producción.

1.6.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL.

PAPELESA esta implantando un plan de seguridad industrial debido a que esta preparándose

para aplicar a las normas ISO 9000.

1.7 MERCADO.

1.7.1 MERCADO ACTUAL(REPRESENTACION EN EL SECTOR LOCAL, NACIONAL, ETC).

Con la adquisición de nuevas maquinarias, Papelesa se ha visto en la necesidad de ir en busca

de nuevos mercados tanto en el ámbito nacional como internacional como Colombia, Chile,

Venezuela, Panamá, Costa rica.

PAPELESA se desenvuelve en el mercado de productos de la industria papelera teniendo mucha

acogida en el mercado nacional e internacional.

1.7.2 INCURSION CON EL MERCADO (ANÁLISIS CON LOS COMPETIDORES).

Gracias a la variedad de productos que se fabrican en Papelesa se ha logrado mantener un nivel

competitivo dentro del mercado con una participación del 50 % anteponiéndose a la industria

Colombiana con un 25%, Indupac con un 15%, Otros en el mercado un 10%.



GRAFICO Nº 1

ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN

FUENTE: REGISTROS SUPERINTENDENCIA DE COMPAÑÍAS Y BANCO CENTRAL DEL ECUADOR EN INTERNET. Y DIARIO EL UNIVERSO.

(ANEXO 5)

1.7.3 ANALISIS DE LAS ESTADÍSTICAS DE VENTAS

Papelesa tiene un presupuesto mensual de producción, este se hace sobre la base de

estadísticas de los años anteriores, en el siguiente cuadro se muestra la proyección de ventas del

mes de agosto.

PAPELESA; 50%

COLOMBIA

(Norma y Andaluz; 25%

INDUPAC; 15%

OTROS; 10%

PAPELESA INDUPA OTROCOLOMBIA

MERCADO DE INDUSTRIAS QUE SEDEDICAN A ELABORADOS DE PAPEL



1.7.4 CANALES DE DISTRIBUCIÓN.

PAPELESA tienesus propios almacenes reconocidos en el ámbito nacional e internacional y los

abastece por distribución directa debido a que tiene su propia flota de camiones.



CAPITULO II



2.1 DISTRIBUCION DE LA PLANTA.

En el método actual, se cuenta con una distribución de tipo lineal en el proceso de cuadernos

grapados y universitarios.

Para la producción de cuadernos cosidos y júnior la distribución es de tipo L. En anexo # 6 se

muestra la distribución de planta.

2.2 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS.

La producción en la línea de cuadernos grapados y universitario, es de tipo continuo, mientras

que en la línea de cuadernos anillados júnior es intermitente puesto que debe transportarse el

material que sale de la maquina P-400, para poder continuar el proceso en la maquina P-12.

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE CUADERNOS DOBLE ANILLO UNIVERSITARIO JUNIOR

LIBRETAS, ORDEN BOOK.

El proceso para elaborar el cuaderno doble anillo consta de cinco partes que son las siguientes:

1.-Elaboración de planchas.

2.-Elaboración de la carátula.

3.-Elaboración de papel separador de anillo.

4.-Elaboración de doble anillo.

5.-Elaboración de cuadernos.

ELABORACIÓN DE PLANCHAS.

Después de la aprobación de la orden de producción se diseña el arte y pasa posteriormente a

planificación para su aprobación para diseñar el negativo, el negativo llega a fotomecánica para su

montaje y es copiado en la plancha, luego es revelado y engomado para que no se oxide y es

inspeccionado por el supervisor de producción para aprobarlo. Este proceso se realiza en todos los

tipos de cuadernos.



ELABORACIÓN DE CARÁTULAS.

La bobina es retirada de la bodega de materia prima por medio de montacargas hasta la maquina

Jagenberg para ser cortada en formatos de 65 x 90 cm. Si no cumple con la medida pasa a la

guillotina para ser refilado, por medio de montacargas es transportado hasta las prensas donde se

registra, se hace una inspección de tonos y registros para luego empezar la impresión,

posteriormente se hace otra inspección de los impresos donde luego se los coloca en pallet para

ser transportados hacia la maquina Nebiolo que es donde se barniza el formato. Estos se los

almacena en la bodega de producto semi procesado para luego llevarlo a la maquina.

ELABORACIÓN DE PAPEL SEPARADOR DE ANILLO.

Este papel viene en bobinas medianas y se lo retira de la bodega de materias primas, paraconvertirlo en bobinas pequeñas por medio de una maquina rebobinadora.

ELABORACIÓN DELDOBLE ANILLO.

De la bodega de materias primas se retira bobinas de alambre revestido para llevarlas hasta la

maquina P-34 donde se pasa el alambre, se coloca el carrete, se coloca las bobinas de papel

separador .Después de estos pasos se da marcha a la maquina donde sale el doble anillo en

carrete.

ELABORACIÓN DEL CUADERNO DOBLE ANILLO.

Este es el ultimo proceso que se hace lo mismo que los anteriores se retira las bobinas de papel

de la bodega de materias primas por medio de montacargas hasta las maquinas P-896, P-23, P-15,

P-400 depende del tamaño (júnior, universitario, libreta, orden book). Se coloca los cireles de la

forma del rallado, que puede ser de cuadro, líneas etc.

Se coloca el carrete de doble anillo, y también se coloca las carátulas.

Se pone en marcha la maquina donde raya , corta , cuenta las hojas según la programación de la

cantidad de hojas, une carátula con las hojas, perfora , anilla las carátulas con las hojas , poncha el

cuaderno y anillo .Después es llevado por medio de una banda transportadora hasta los ayudantes

donde cuentan , empacan ,encartonan y estiban hasta un pallet .Posteriormente es llevado por



medio de un montacargas hasta la bodega de producto terminado .En los anexos 7 y 8 se muestra

el diagrama para la elaboración de los cuadernos universitarios y júnior .

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE CUADERNOS GRAPADOS.

El proceso para elaborar el cuaderno grapado consta de tres partes que son las siguientes:

1.-Elaboración de planchas.

2.-Elaboración de lacarátula.

3.-Elaboración de cuadernos.

ELABORACIÓN DE PLANCHAS.

Se sigue el mismo procedimiento que de los cuadernos doble anillo.

ELABORACIÓN DE CARÁTULAS.

Se sigue el mismo procedimiento que de los cuadernos doble anillo.

ELABORACIÓN DECUADERNOS GRAPADOS.

Las bobinas de papel son transportadas en montacargas desde la bodega de materias primas, a

través de una orden de producción proporcionada por el departamento de planificación.

Una vez que son desembarcadas en la planta, se llena un registro de ingreso de bobinas, para

posteriormente llevar a cabo el proceso de producción.

El ayudante del operador es quien realiza la primera actividad, puesto que retira la envoltura de la

bobina, y las primeras capas de papel. Luego con la ayuda del operador transportan la bobina hasta

el sitio del montaje y se procede a empalmar el papel sobrante con la bobina nueva, para que siga la

secuencia en el proceso.

Cuando el papel se encuentra listo, Bielomatik P-23 empieza a funcionar. La maquina realiza el

rayado del papel, de acuerdo a las especificaciones (cuadro, dos líneas, cuadro líneas o de una

línea), posteriormente se lo corta, según la cantidad de hojas que requiera el cuaderno que se va a

elaborar. Una vez cortado, las hojas se unen con la carátula que ha sido colocada en un carro

transportador que posee la maquina. La siguiente función de la maquina es el grapado, para lo cual

será necesario alimentar la sección grapadora con alambre de dimensiones de 0,5 mm de grosor 30



mm de largo. Posteriormente, cuando ya se ha grapado, las hojas conjuntamente con las carátulas

son dobladas en un doblador y se procede a darle la forma al lomo.

El papel y las carátulas que han sido doblados, ahora serán cortados y refilados, para obtener el

cuaderno grapado.

El cuaderno grapado viaja por la mesa transportadora, para después ser empacados en cajas de

cartón que contiene 144 unidades por caja, y embalados en palets de 32 cajas hacia la bodega.

Los cuadernos que no cuentan con las dimensiones precisas, las cuales han sido establecidas en

el proceso de producción, son almacenados en cajas de cartón y ubicadas en otra área, para su

posterior corte y refile (Reproceso), de esta manera se evita el desperdicio.

En el anexo 9 se muestra el diagrama de proceso para la elaboración de cuaderno grapado.

En el anexo 10 se muestra el diagrama de flujo de las operaciones.

En el anexo 11 y 12 se muestra el diagrama de Análisis de las operaciones del proceso de loscuadernos grapados y doble anillo.

En el anexo 13 se muestra el diagrama de recorrido de los cuadernos grapados, júnior y

universitarios.

2.3 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION (MPR II).

La producción de la empresa Papelesa se la hace bajo pedidos, es decir a la demanda o

requerimiento de los clientes.

Cuando no existen pedidos, las maquinas siguen trabajando normal, puesto que la producción es

almacenada en la bodega de producto terminado para los meses de mayor demanda por ejemplo:

para la región Costa se empieza a almacenar desde los meses de Febrero, Marzo y Abril por la

demanda de los meses de Abril y Mayo y en los meses de Junio, Julio y Agosto para los meses de

mayor demanda de Agosto y Septiembre en la región Sierra.

En los meses de Octubre, Noviembre y Diciembre se almacena para exportar a los países

vecinos cabe destacar que la demanda de los productos cuadernos es estacional, motivo por el cual

se produce el fenómeno antes mencionado.

El departamento de ventas es quien hace llegar los pedidos de los clientes al departamento de

planificación algunas veces el departamento de planificación sufre variaciones debido a pedidos

urgentes.



2.3.1 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION.

CUADRO Nº 3

A CONTINUACIÓNSE PRESENTA UN CUADRO QUE MUESTRA LA PRODUCCIÓN TEÓRICA

DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DE CUADERNOS GRAPADOS,

UNIVERSITARIOS Y JÚNIOR.

MAQUINA PRODUCTO CANTIDAD DE

UNIDADES

POR BOBINAS

PRODUCCION/HOR

A DE BOBINAS DE

500 Kg.

PRODUCCION/HOR

A DE CUADERNOS

CANTIDAD

DE

BOBINAS

POR

HORAS

BIELOMATIK P -23 grapado 2206 2,46 5416,67 2,46

BIELOMATIK P-896 universitario 1103 1,13 1250,00 1,13

BIELOMATIK P-12 júnior 2206 0,30 666,67 0,30


FUENTE: REGISTROS DEPRODUCCIÓN.

Datos para el cálculo de la cantidad de cuadernos que se obtiene

En una bobina considera para esto un cuaderno de 100 hojas.

Dimensión de una hoja: 0,28 m largo x 0,21 m ancho.

Área de una hoja: 0,058m2. Dimensión de una bobina: 10.000,00 mt. largo x 0,64 MT de Ancho. Área de una bobina: 6.400,00 m2. Hojas por bobina: Área de bobina / Área de una hoja. Hojas por bobina: 6.400 m2 / 0,058 m2.

Hojas por bobina: 110.344,82 hojas.

Luego del ancho de una bobina se obtienen 110.344 hojas.

Si cada cuaderno contiene 50 pliegos (al doblarlos se tienen 100 hojas en uncuaderno), entonces:

Cuadernos por bobina: # de hojas por bobina / # hojas por cuaderno.



Cuadernos por bobina: 110.344 hojas / 50 hojas. Cuadernos por bobina: 2.206,88 cuadernosgrapados.

Cuadernos por bobina: 2.206 / 2 = 1.103 cuadernos de doble anillo.Luego, por cada bobina se obtienen 2.206

cuadernos grapados y 1.103 cuadernos de doble anillo, tamaño INEN. En caso de que el tamaño de los

cuadernos de doble anillo sea Júnior, entonces se obtiene el doble de artículos, esdecir 2.206.

2.3.2 ANALISIS DE EFICIENCIA ANUAL.

CUADRO Nº 4

EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN ANUAL.

N. MAQUINA PRODUCCION/

ANUAL

TEORICA

PRODUCCION/A

NUAL

OBTENIDA

PRODUCCION

/DIAS

% DE

EFICIENCIA

1 BIELOMATIK P-23 33.800.000 28.493.400 130.000 84.3 %

2 BIELOMATIK P-896 7.800.000 6.520.800 30.000 83,60%

3 BIELOMATIK P-12 4.160.000 3.702.400 16.000 89%

TOTAL 4.5760.000 38.716.600 176.000 86,30%


FUENTE: ANEXOS 17, 18,19

CUADRO Nº 5EN EL SIGUIENTE CUADRO NOS MUESTRA LOS REGISTROS DE PRODUCCION DE LOS

ULTIMOS 12 MESES

MES P-23 P-896 P-12


ENERO 2.396.000 540.000 285.432

FEBRERO 2.465.346 539.654 322.497

MARZO 2.420.213 542.643 355.543

ABRIL 2.360.567 538.987 277.289

MAY O 2.254.345 538.543 299.408

JUNIO 2.268.938 542.654 313.067

JULIO 2.377.527 573.368 328.376

AGOSTO 2.284.674 541.620 334.538

SEPTIEMBRE 2.446.555 543.631 334.860

OCTUBRE 2.330.100 541.546 296.438

NOVIEMBRE 2.345.801 534.654 276.965

DICIEMBRE 2.543.334 543.500 277.987

TOTAL 28.493.400 6.520.800 3.702.400



FUENTE: DEPARTAMENTO DE PLANIFICACION.

La producción anual teórica se obtiene multiplicando la producción diaria por 5 días de la semana

por 52 semanas anuales.

130000 * 5 * 52 = 33800000 Cuadernos grapados anuales.30000 * 5 * 52 = 7800000 Cuadernos universitarios anuales.

16000 * 5 * 52 = 4160000 Cuadernos júnior anuales.

Los porcentajes de eficiencia se obtienen al efectuar la siguiente operación: producción anual

obtenida / producción anual teórica.

Producción anual obtenida / Producciónanual teórica = Eficiencia.

28493400 / 33800000 = 0,843 =84,3%

6520800 / 7800000 = 0,836 =83,6 %

3702400 / 4160000 = 0,890 = 89%

2.3.3 ANALISIS DE LOS COSTOS DE PRODUCCION.

En los anexos 14,15 y 16 se muestran los costos de producción de los cuadernos grapados,

universitarios y júnior

El costo de cuaderno grapado es igual a $ 0,19605 costo unitario.

El costo de cuaderno universitario es igual a $ 0,41150 costo unitario.

El costo de cuaderno júnior es igual a $ 0,22125 costo unitario.

2.4 ANALISIS FODA

El análisis foda, permite conocer la situación en que se encuentra la empresa, ya que con el se

puede establecer cuales son sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas en el entorno y

la situación interna queatraviesa la empresa.

FORTALEZAS:



Las nuevas instalaciones con que cuenta.

Las modernas maquinarias con que cuenta.

El tiempo en el mercado.

Marca reconocida.

OPORTUNIDADES:

Tiene una mayor demanda de sus productos.

Incrementar él número de clientes.

Participación en el mercado internacional.

Crecimiento en el mercado nacional.

DEBILIDADES: Paralizaciones de la producción por falta de mantenimiento.

Su producción depende de los pedidos.

Salarios bajos.

Falta de capacitación al personal.

AMENAZAS:

.Que la competencia adsorba a los clientes internos (colaboradores).

Precios.

2.4.1 MATRIZ DE FODA.

En esta matriz nos muestra las estrategias a seguir según sus fortalezas, oportunidades,

debilidades y amenazas.



CUADRO Nº 6

MATRIZ FODA

EVALUAR LOS SUELDOS.

ELABORAR PLAN DE

MANTENIMIENTO Y QUE

SE CUMPLA

PUBLICITAR LA IMAGEN DE LA

EMPRESA Y DE SUS PRODUCTOS.

• QUE LA

COMPETENCIA

ABSORBA A LOS

CLIENTES

INTERNOS

(COLABORADORES)

.

• PRECIOS.

ESTRATEGIAS

DEBILIDADES Y

AMENAZAS

ESTRATEGIAS FORTALEZAS Y

AMENAZAS

AMENAZAS

PLANIFICAR LOS

MANTENIMIENTOS.

CAMBIOS DE EQUIPOS.

LIDERAR EL MERCADO CON

INNOVACION TECNOLOGICA.

BUSCAR MERCADOS EN ELEXTERIOR.

• TIENE UNA MAYOR

DEMANDA DE SUS

PRODUCTOS.

• INCREMENTAR EL

NUMERO DECLIENTES.

• PARTICIPACION

EN EL MERCADO

INTERNACIONAL.

• CRECIMIENTO EN

EL MERCADO

NACIONAL.

ESTRATEGIAS

DEBILIDADES Y

OPORTUNIDADES

ESTRATEGIAS FORTALEZAS Y

OPORTUNIDADES

OPORTUNIDADES

DEBILIDADES

• PARALIZACIONES DE LA

PRODUCCION

POR FALTA DE

MANTENIMIEN

TO.

• SU

PRODUCCION

DEPENDE DE

LOS PEDIDOS.

• SALARIS

BAJOS.

•

FORTALEZAS

LAS NUEVASINSTALACIONES CON

QUE CUENTA

LAS MODERNAS

MAQUINARIAS CON

QUE CUENTA

EL TIEMPO EN EL

MERCADO

MARCA RECONOCIDA.

CULTURA

ORGANIZACIONAL

FACTORES

INTERNOS



CAPITULO III



3.1 REGISTRO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO DE

PRODUCCION.

Los problemas que afectan la producción que han sido identificados en este estudio son:1.- Cambio de formato

2.- Mantenimiento ycalibraciones

3.- Daños mecánicos.

4.- Daños eléctricos.

5.- Taponan conductos de desperdicios.

6.- Trabas de papel.

7.- Falta de materia prima.

8.- Lubricación.

9.- Limpieza de maquina.

10.- Problema de impresión.

11.- Otros.

3.1.1 ANALISIS DE LOSPROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO PRODUCTIVO.

En el siguiente cuadro se detalla los registros de los problemas en porcentaje en las maquinas

mas importantes.

DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005

MAQUINA P-23

HORAS CANTIDAD PORCENTAJE

Planificadas 288 100

productivas 258 89.7

Improductivas 30 10.3



PARADAS DE MAQUINAS

PARADAS CANTIDAD PORCENTAJEPlanificadas 9 3.2



FUENTE: ANEXOS 3 Y 4

PROBLEMAS

#

PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN% PARADA NO PLANIFICADA EN %

1 Cambio de formato 100.00 0.00

2 Mantenimiento y

calibraciones.

0.00 4.88

3 Daños mecánicos. 0.00 42.68

4 Daños eléctricos. 0.00 15.85

5 Taponan conductos de

desperdicio.

0.00 4.88

6 Trabas de papel. 0.00 0.00

7 Faltade materia prima. 0.00 0.00

8 Lubricación. 0.00 0.00

9 Limpieza de maquina. 0.00 0.00

10 Problema de impresión 0.00 31.71

11 0tros 0.00 0.00

12 TOTALES 100.00 100.00



En el grafico se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso deproducción de la maquina P-23.



GRAFICO Nº 2


MAQUINA P-896





PARADAS DE MAQUINAS

PARADAS CANTIDAD PORCENTAJE

Planificadas 16 3.3


DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO DE

PRODUCCION EN MAQUINA P-23

0

4,88

42,68

15,85

4,88

0 0 0 0

31,71

0

100

0

20

40

60

80

100

120

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PROBLEMAS

P A R A D A S

E N

P O R C E N T A J E S

PARADA PLANIFICADA EN %

PARADA NO PLANIFICADA EN %



PROBLEMAS

#

PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %


2 Mantenimiento ycalibraciones.

0.00 2.29




desperdicio.

0.00 6.38


7 Falta de materia prima. 0.00 19.63




11 0tros 0.00 9.2712 TOTALES 100.00 100.00



Se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso de

Producción de la maquina P-896.



GRAFICO Nº 3


MAQUINA P-22


MAQUINA P-22





PARADAS DEMAQUINAS


Planificadas 23 6.3




DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEM AS QUE AFECTAN

AL PROCESO DE PRODUCCION DE LA M AQUINA P-896

02,29

38,15

24,28

6,38

0

19,63

0 0 0

9,27

10 0

0

20

40

60

80

10 0

12 0

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PROBLEMA S

P A

R A D A S E

N P

O

R C E N T A J E

PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %



PROBLEMAS

#PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %


2 Mantenimiento y

calibraciones.

41.87 44.39




desperdicio.

0.00 36.77






11 0tros 0.42 0.00

12 TOTALES 100.00 100.00



GRAFICO Nº 4

DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN EL

PROCESO DE PRODUCCION DE LA MAQUINA P-22

9,42

100

5,384,04

44,3936,77

0

50

100

150

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PROBLEMAS

D A T O S

E N

P O

R C E N T A J E S

PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN %



Se muestra el diagrama de pareto de los problemas que afectan el proceso de producción de la

maquina P-22.


MAQUINA P-12





PARADAS DE MAQUINAS


Planificadas 23 5.2




PROBLEMAS

#

PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA

EN %

PARADA NO PLANIFICADA EN %


2 Mantenimiento y calibraciones. 65.59 55.42



5 Taponan conductos de desperdicio. 0.00 0.00


7 Falta demateria prima. 0.00 7.69






ELABORADO POR:

NÉSTOR VALDERRAMA GUZMÁN



maquina P-12.

DEL1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005

MAQUINA P-400





11 0tros 34.41 2.14

12 TOTALES 100.00 100.00

DIAGRAM A DE PARETO DE LOS PROBLEM AS QUE AFECTAN AL PROCESO DE

PRODUCCION DE LA MAQ UINA P-12

0

55 ,42

17 ,55

6 ,36

0

10 ,847,69

0 0 0 2,14

10 0

0

20

40

60

80

10 0

12 0

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12

P ROBLEM AS

D

A T

O

S

E N

P O

R C E N

T

A

J E S

P A RA D A PL AN I FI CA D A EN % P A RA D A N O P LA N IF IC A D A EN %

GRAFICO Nº 5



PARADAS DE MAQUINAS


Planificadas 58 13.2


Elaborado por: Néstor Valderrama Guzmán

Fuente: anexos 3 y 4

PROBLEMAS

#

PROBLEMAS PARADA PLANIFICADA EN % PARADA NO PLANIFICADA EN

%


2 Mantenimiento y calibraciones. 0.00 2.29




desperdicio.

0.00 6.38






11 0tros 0.00 9.27

12 TOTALES 100.00 100.00






maquina P-400.

CUADRO Nº 7

CUADRO DE DE LAS ESTADÍSTICAS DE LOS PROBLEMAS DE LASMAQUINAS EN UNIDADESYPORCENTEJES TOTALES DEL 1 AL 21 DE AGOSTO DEL 2005

# MAQUINAS

P23 P-12 P-400 P-896 P-22 TOTAL

500%

TOTAL

100%

1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

2 4.88 55.42 79.92 2.29 44.39 186.90 37.38

3 42.68 17.55 4.36 38.15 4.04 106.78 21.36

4 15.85 6.36 1.87 24.28 9.42 57.78 11.55

5 4.88 0.00 6.06 6.38 36.77 54.09 10.82

ºDIAGRAMADE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN AL PROCESO DE

PRODUCCION DE LA MAQUINA P-400

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100

02, 29

38, 15

24, 28

6, 38

0

19, 63

0 0 0

9, 27

100

0

20

40

60

80

100

120

PROBLEMAS

PARADA PLANIFICADA EN %PARADA NOPLANIFICADAEN %



6 0.00 10.84 2.23 0.00 0.00 13.07 2.62

7 0.00 7.69 4.71 19.63 5.38 37.41 7.48

8 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

9 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

10 31.71 0.00 0.85 0.00 0.00 32.56 6.71

11 0.00 2.14 0.00 9.27 0.00 11.41 2.28

TOTALES EN

PORCENTAJE

100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 500.00 100.00

PROBLEMAS

ITEM PROBLEMAS PARADA NOPLANIFICADA EN %

1 Cambio de formato 0.00

2 Mantenimiento y calibraciones. 37.38

3 Daños mecánicos. 21.36

4 Daños eléctricos. 11.55


desperdicio.

10.82

6 Trabas de papel. 2.62

7 Falta de materia prima. 7.48

8 Lubricación. 0.00

9 Limpieza de maquina. 0.00

10 Problema de impresión 6.71

11 0tros 2.28



12 TOTALES 100


FUENTE: ANEXO 3 Y 4

GRAFICO Nº 7

DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN

6,71

00

2,62

10,8211,55

21,36

37,38

0 0

5

10

15

20

25

30

35

40

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

PARADAS DE MAQUINAS

PORCENTAJES DE LOS PROBLEMAS



CUADRO Nº 8

CUADRO DE LAS ESTADISTICAS DE LOS PROBLEMAS DEL 1 AL 21 DE

AGOSTO DEL 2005 DE LAS 3 PRINCIPALES MAQUINAS.

N. DAÑOS MAQUINAS TOTAL

300%

TOTAL

100%P-23 P-12 P-896

1 CAMBIO DE FORMATOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

2 MANTENIMIENTO Y CALIBRACIONES 4.88 55.42 2.29 62.59 20.86

3 DA OS MECANICOS 42.68 17.55 38.15 98.38 32.79

4 DA OS ELECTRICOS 15.85 6.36 24.28 46.49 15.49

5 TAPONAN DUCTOS DE DESPERDICIOS 4.88 0.00 6.38 11.26 3.75

6 TRABAS DE PAPEL 0.00 10.84 0.00 10.84 3.61

7 FALTA DE MATERIA PRIMA 0.00 7.69 19.63 27.32 9.11

8 LUBRICACION 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

9 LIMPIEZA DE MAQUINAS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

10 PROBLEMAS DE IMPRESI N 31.71 0.00 0.00 31.71 10.57

11 OTROS 0.00 2.14 9.27 11.41 3.88

TOTALES 100.00 100.00 100.00 300.00 100.00

Como se muestra en el diagrama de pareto los problemas graves son en daños mecánicos con

un 32.79 %, mantenimiento y calibraciones con un 20.86%, daños eléctricos con un15.49 % según

este análisis.



3.2 INDICES DE RECHAZOS TIPÒS DE DEFECTOS Y DESPERDICIOS.

Para un mejor entendimiento se procederá a tabular los datos obtenidos en la empresa, a través de

la observación directa de los procesos y toma de muestras.

CUADRO Nº 9

DESPERDICIOS EN LA ELABORACION DE CUADERNOS GRAPADOS.

INDICE DEL DESPERDICIO EN UNIDADES

CUADERNOS GRAPADOS (ESTANDAR 0,30%)

DESCRIPCION DEL 1 AL 6 DE

AGOSTO

DEL 8 AL 13 DE

AGOSTO

DEL 15 AL 20

DE AGOSTO

DEL 22 AL 27

DE AGOSTO

TOTAL

MAL CORTADO 400 450 255 310 1415

MAL REGISTRO 420 610 705 520 2255

MANCHAS EN EL

PAPEL

515 315 222 525 1577

TOTAL 1335 1375 1182 1355 5247


GRAFICO Nº 8

DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN A LAS 3

3,8

10,57

00

9,11

3,613,75

15,49

32,79

20,86

00

5

10

15

20

25

30

35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11

PARADAS DE MAQUINAS

PORCENTAJES DE LOS PROBLEMAS




Como se puede observar existe un desperdicio de 5247cuadernos desde el 1 hasta el 27 de

Agosto es decir tenemos un promedio anual aproximado de:

Desperdicio anual de cuadernos grapados = 5247 * 12

Desperdicio anual de cuadernos grapados = 62964 unid.

Índice de desperdicio = Volumen de desperdicio / Producción obtenida

Índice de desperdicio = 62964 / 28493400

Índice de desperdicio = 0,22 %

Índice de desperdicio = 0,22 % es decir, es inferior al estándar de la empresa.

CUADRO Nº 10

DESPERDICIOS EN LA ELABORACION DE CUADERNOS UNIVERSITARIOS.


CUADERNOS UNIVERSITARIOS (ESTANDAR 0,35%)

DESCRIPCION DEL 1 AL 6

DE

DEL 8 AL

13 DE

DEL 15 AL

20 DE

DEL 22 AL

27 DE

TOTAL

GRAFICO Nº 9

MAQUINA P-23

400450

25 5310

420

61 070 5

52 051 5

31522 2

52 5

010 0

20 030040050 060 070 080 0

DEL 1 AL 6 DE AGOSTO DEL 8 AL 13 DE AGOSTO DEL 15 AL 20 DEAGOSTO

DEL 22 AL 27 DEAGOSTO

SEMANAS

TOTAL DE DESPERDICIOS EN

UNIDADESMAL CORTADOMAL REGISTROMANCHAS EN EL PAPEL



AGOSTO AGOSTO AGOSTO AGOSTO

MAL CORTADO 220 350 186 420 1176

MAL REGISTRO 400 155 243 218 1016

MANCHAS EN

EL PAPEL

315 386 410 513 1624

TOTAL 935 891 839 1151 3816



Como se puede observar existe un desperdicio de 3816 cuadernos desde el 1 hasta el 27 de Agosto

es decir tendremos un promedio anual aproximado de:


Desperdicio anual de cuadernos universitarios = 45792 unid.

Índice de desperdicio = Volumen de desperdicio / Producción obtenida.


GRAFICO Nº 10

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PARETO DE LOS DESPERDICIOSMAQUINA P-896

22 0

350

18 6

420400

15 5

243 21 8

315

386 410

51 3

0

10 0

20 0

300

400

50 0

60 0

1 2 3 4SEMANAS

TOTAL DE DESPERDICIOS EN UNIDADES

Serie1Serie2Serie3




Índice de desperdicio = 0,70 % es decir, es superior al estándar de la empresa.

CUADRO Nº 11

DESPERDICIOS EN LA ELABORACION DE CUADERNOS JUNIOR.


CUADERNOS JUNIOR (ESTANDAR 0,35%)

DESCRIPCION DEL 1 AL 6

DE

AGOSTO

DEL 8 AL

13 DE

AGOSTO

DEL 15 AL

20 DE

AGOSTO

DEL 22 AL

27 DE

AGOSTO

TOTAL

MAL CORTADO 95 214 205 310 824

MAL REGISTRO 125 186 173 105 589

MANCHAS EN EL

PAPEL210 273 293 165 941

TOTAL

430 673 671 580 2354


Fuente: registros de producción



Como se puede observar existe un desperdicio de 2354 cuadernos desde el 1 hasta el 27 de Agosto

es decir tendremos un promedio anual aproximado de:


Desperdicio anual de cuadernos júnior = 28248 unid.

Índice de desperdicio = Volumen de desperdicio / Producción obtenida.



Índice de desperdicio = 0,76 % es decir, es superior al estándar de la empresa.

3.3.1 ANALISIS POR TIPO DE PROBLEMA (DEFECTOS).

El desperdicio es generado por los siguientes problemas.

Maquinaria:

Papel mal cortado.

Manchas en el papel.

GRAFICO Nº 11

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PARETO DE LOS DESPERDICIOS DE LAMAQUINA P-12

95

21 4 20 5

310

12 5

18 617 3

10 5

21 0

27 3

29 3

16 5

0

50

10 0

15 0

20 0

25 0

300

350

1 2 3 4

SEMANAS

TOTALES DE LOS DESPERDICIOS EN

UNIDADES

Serie1Serie2Serie3



Supervisión:

Mal registro de las líneas en los cuadernos.

Falta de mantenimiento a las Maquinaria:

Reparación eléctrica.

Reparación mecánica.

Mano de obra:

Limpieza de bandejas.

Cambio de mangas.

Mala calibración de las maquinas.

3.4 DIAGRAMA DE CAUSA–EFECTO.

En el diagrama causa –efecto se muestran las principales causas para que ocurran los problemas

identificados.

Estos se deben a cuatro factores que son:

Maquinarias:

Fallas mecánicas y eléctricas: Son ocasionadas por la falta de mantenimiento preventivo y falta de

repuesto debido a que no existe una planificación de mantenimiento.

Mano de obra:



La falta de experiencia y capacitación son los factores que influyen en las fallas operacionales de las

maquinas.

Supervisión:

Deficiente control de la producción y falta de liderazgo.

Organización.

No existen proyectos de mejoras para eliminar los problemas de la empresa.

La falta de inversión en herramientas y equipos para poder realizar un buen mantenimiento en las

maquinas de la empresa.

Todos estos factores traen como consecuencia perdidas en la producción.

En el siguiente grafico se muestra el diagrama Causa-Efecto.

GRAFICO Nº 12

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

MANO DE OBRA

ORGANIZACION

MA UINARIA

SUPERVISION

PERDIDA DE LA

PRODUCCION

Falta de repuesto

Entrenamiento

HabilidadExperiencia

No existen proyectos de mejora

Fallas operativasCapacitación técnica

Falta de inversión

Falta de mto. Prev.

Falta de liderazgo

Fallas mecánicasMala calibración

Control deficiente

Motivación

Políticas empresarialesInsuficiencia del personal



3.5 CUANTIFICACION DE LAS PÉRDIDAS OCASIONADA POR LOS PROBLEMAS.

CUADRO Nº 12

EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LAS PARALIZACIONES DEL MES DE AGOSTO Y UN

PRONOSTICO ANUAL DE LAS MAQUINAS PARA PRODUCIR CUADERNOS GRAPADOS,

UNIVERSITARIOS Y JÚNIOR.

N. MAQUINA PARADAS NO PLANIFICADAS DEL 1

AL31 DE AGOSTO

HORAS

PARADAS NO PLANIFICADAS

ANUAL

HORAS

1 BIELOMATIK P-23 38 456



TOTAL 121 1454



En este cuadro se observa que se pierden alrededor de 121 horas en un mes y del cual

tenemos un promedio anual de:

Tiempo imp.en la elaboración de cuadernos grapados universitarios y júnior =121 * 12

Tiempo improductivo en la elaboración de cuadernos grapados, universitarios y júnior =1454

horas /anuales.

CUADRO Nº 13

EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA LOS RECURSOS HUMANOS QUE NECESITAN LAS

MAQUINAS PARA PRODUCIR LOSCUADERNOS.



N. MAQUINA RECURSOS

HUMANO

HORAS PARADA

POR MAQUINA

SUELDOS EN

240 HORAS

SUELDOS EN

HORAS

Mas otros

beneficios

SUELDO EN

HORAS DE

PARADA DE

MAQUINA

1 BIELOMATIK P-23 1 OPERADOR 456 $ 180 $ 1 $ 456

6 AYUDANTES 456 $ 900 $ 4 $ 1824


3 AYUDANTES 494 $ 450 $ 2 $ 988


3 AYUDANTES 504 $ 450 $ 2 $ 1008

TOTAL $ 2.340 $ 5274


FUENTE: REGISTROSDE PRODUCCIÓN

Sueldo de los operadores= $180 mensual

Sueldo de los ayudantes = $150 mensual

Horas normales en el mes= 30 *8 =240 h.

Sueldo de los operadores= $180 / 240 = $ 0,75 sin otros beneficio.

Sueldo de los ayudantes = $150 / 240 =$ 0,62 sin otros beneficios.

Es decir, que los gastos por sueldos del personal que trabajan en las maquinas para elaborar los

cuadernos asciende a $5274 anuales.

CUADRO Nº 14

PERDIDAS ECONOMICAS GENERADAS POR DESPERDICIOS



N.

MAQUINA

DESPERDICIO

ANUAL DE

UNIDADES

UNIDADES

POR

BOBINA

TOTAL

DE

BOBINAS

PRECIO

POR

BOBINA EN

$

TOTAL

EN $

1 BIELOMATIK P-23 62964 2206 28,54 520 14841,92

2 BIELOMATIK P-896 46680 1103 42,32 520 22006,89

3 BIELOMATIK P-12 28248 2206 12,81 520 6658,64

TOTALES 83,67 43507,45



Las pérdidas económicas debido al desperdicio ascienden a:

Perdidas por desperdicios =costo de la bobina*cantidad de bobinas.

Cantidad de bobinas = volumen decuaderno dañados grapados /cuadernos por bobinas.

Cantidad de bobina =62964 / 2206

Cantidad de bobina =28,54 unidades

Cantidad de bobinas = volumen de cuaderno dañados universitarios /cuadernos por bobinas.


Cantidad debobina =42,32 unidades

Cantidad de bobinas = volumen de cuaderno dañados júnior /cuadernos por bobinas.




Cantidad de bobina =12,81 unidades.

Del cuadro se obtiene 83,67 bobinas

83,67 * $520= $ 43508

CUADRO Nº 15

PERDIDAS TOTALES EN LA ELABORACION DE CUADERNOS.

N. DESCRIPCION PERDIDA

ECONOMICA

PORCENTAJE

1 TIEMPOS IMPRODUCTIVOS $ 5.274 10,81

2 DESPERDICIOS $ 43.508 89.19

TOTAL $ 48.782 100,00



En resumen se pierde $43.508 por motivos de desperdicios de bobinas ocupando un 89,19 % de

las perdidas económicas, mientras que los tiempos improductivos generan una perdida de $ 5.274

que es un 10,81 % de las perdidas económicas.

Las pérdidas totales de la empresa ascienden a $ 48.782.



CUADRO Nº 16

RECUPERACION POR RECICLAJE DE PAPEL

ELABORADO POR:

NÉSTOR

VALDERRAMA

GUZMÁN


El costo que pagan las empresas recicladoras es de $ 0,50

Este valor lo multiplicamos por la cantidad de desperdicio de cada maquina.

El índice de recuperación del desperdicio es:

Índice de recuperación del desperdicio = recuperación /perdida.

Índice de recuperación del desperdicio = 20917,5/43508

Índice de recuperación del desperdicio = 48%

Luego la pérdida se reduce a:

Perdida económica: $ 48782 -$ 20917

Recuperación en porcentaje = 43%

Perdida económica: $27865 = 57%

N. MAQUINA CANTIDAD

DE BOBINAS

PESO NETO

POR BOBINA

EN Kg.

CANTIDAD A

RECICLAR

EN Kg.

COSTO U.

RECICLADO

$/Kg.

COSTO TOTAL

POR

RECICLADO $

1 BIELOMATIK P-23 28,54 500 14270,00 0,5 7135

2 BIELOMATIK P-896 42,32 500 21160,00 0,5 10580

3 BIELOMATIK P-12 12,81 500 6405,00 0,5

3202,5TOTAL 41835,00 20917,5



CAPITULO IV



4.0. DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCION

4.1. PLANTEAMIENTO Y ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION.

CUADRO Nº 17

LAS CAUSAS PRINCIPALES QUE ORIGINAN LOS PROBLEMAS DE ACUERDO AL

DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LAEMPRESA LAS DETALLAMOS A

CONTINUACIÓN:

PROBLEMAS CAUSAS SOLUCION

Paralización de las

maquinarias.

Falta de mantenimiento

preventivo de las

maquinarias

1. Implementación de un

programa de Mantenimiento

productivo total

2. Contratación de de un jefe de

Mantenimiento que tenga

conocimiento PMT.

Deficiente Control del

desperdicio.

Falta de motivación del

personal que trabaja en

las maquinas.

3. Capacitación del personal que

trabaja en las maquinas.

4. Incentivo mensual para el

personal que tenga menos

desperdicio.




ALTERNATIVA DE SOLUCION.

En el cuadro se muestra en la primera columna los problemas con sus respectivas causas que

los originan en la segunda columna, y en la tercera columna las soluciones quese deben tomar para

eliminar los problemas.

A continuación se analizaran cada una de las soluciones presentadas para resolver los

problemas identificados en el estudio.

ANALISIS DE LAS SOLUCIONES.

4.1.1 ANALISIS DE LA SOLUCION Nº 1.

IMPLANTAR UNPROGRAMA DE MANTENIMIENTOPR0DUCTIVO TOTAL.

La solución prevista para controlar los problemas que se han presentado en las maquinas o

equipos de producción y que han generado tiempos improductivos y desperdicios es implantar un

programa de mantenimiento productivo total (PMT).

El objetivo de implantar este programa, es la reducción de los tiempos improductivos y desperdicios

por falta de mantenimiento preventivo en las maquinas.

Al no realizar un mantenimiento preventivo en las maquinas esto hace que las maquinarias se

paralicen por:

Fallas mecánicas.

Fallas en los rodillos transportadores.

Fallas en los rodillos de impresión.

Fallas en los piñones.



Fallas en los troqueles.

Fallas eléctricas.

Arranque normal de la maquina.

LAS FASES PARA EL DESARROLLO DE ESTA PROPUESTA A TRAVÉS

DE UN PROCESO DE TIEMPO SON:

Realizar un mantenimiento preventivo a las maquinas en un tiempo oportuno en casi defalla.

Realizar un mantenimiento preventivo por medio de modelos de diagnósticos (formatos)

donde se anotaran todas las prácticas de mantenimiento.

Instruir a los operadores de las maquinas a través del mantenimiento predictivo para que

sean ellos que avisen cualquier anormalidad en los equipos, puesto que ellos están en

contacto con la maquina, en una mayor cantidad de tiempo.

La función principal del Departamento de Mantenimiento deben estar dirigidas a eliminar las

fallas desde la raíz.

ETAPAS PARA LA APLICACIÓN DE ESTE PROGRAMA.

Las etapas para la aplicación de esteprogramade mantenimiento productivo total (PMT) son las

siguientes:



Planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.

Organización y registros de los recursos materiales (repuestos).

Organización de registros y documentos.

PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO.

Para planificar las tareas de mantenimiento productivo total, se procederá de la siguiente manera:

Para planificar mantenimiento se deberá cotizar y comprar un software para mantenimiento, el

mismo debe tener las características para que se planifiquen y se programen las tareas de

mantenimiento. Este software será el MAC (Maintenance Active Computer) que significa

MantenimientoComputarizado deActivos.

Este sistema deberá ser manejado por el jefe y el supervisor de mantenimiento. En el se llevara el

control del mantenimiento realizado.

CARACTERISTICAS DEL SISTEMA MAC:

(Maintenance Active Computer) que significa Mantenimiento Computarizado de Activos.

Es muy eficaz y simplifica el trabajo, minimizando el tiempo de la actividad.

Fácil de ingresar datos de las actividades de mantenimiento y de los recursos asignados en

cada tarea.



GRAFICO Nº 13

ORGANIZACIÓNDE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Este es el modelo del organigrama a seguir en la implementación del programa de mantenimiento

preventivo total.

TIPOS DE FORMATOS PARA LAIMPLEMENTACION DEL PROGRAMA.

FORMATO HOJA DE VIDA DE LAS MAQUINAS.

En el anexo 20 se muestra un formato de la hoja de vida de los motores de las maquinas dondese anotaran datos del mantenimiento realizado y cuando se realizara el próximo mantenimiento.

Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en la hoja de vida se muestra

como llenar el formato.

JEFE DEMANTENIMIENTO

ELECTRICOS MECANICOS ALMACENDEREPUESTOS

SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO



FORMATO PARA EL MANENIMIENTO DEL OPERADOR (DIARIO).

En el anexo 21 se muestra un formato de las inspecciones diarias que deberealizar el operador

previo a una capacitación de mantenimiento predictivo para que indique cualquier anormalidad.

En el formato el operador deberá anotar datos con la maquina apagada y en funcionamiento.

Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en el anexo se muestra como llenar

el formato.

FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO MECANICO (SEMANAL).

En el anexo 22 se muestra un formato de las inspecciones semanales que debe realizar el

mecánico donde deberá anotar datos con la maquinaapagada y en funcionamiento, para en lo

posterior programar su mantenimiento preventivo.

Cuando la maquina este apagada se revisara calibraciones, completar nivel de aceite etc.

Cuando la maquina este en funcionamiento se realizara una inspección de vibración y

sonido.

Como ejemplo se ha tomado datos reales de la maquina p-12, en el anexo se muestra como

llenar el formato.

FORMATO PARA EL MANTENIMIENTO ELECTRICO (SEMANAL).

En el anexo 23 se muestra un formato de inspección semanal donde deberánanotar datos tanto

con maquina apagada y en funcionamiento.

Cuando la maquina este apagada se revisara y limpiara todos los elementos de control y

fuerza



Cuando la maquina este en funcionamiento se tomara la medición de los parámetros de

cada motor.

FORMATO PARA EL JEFE Y SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO.

En el anexo 26 se muestra un formato de programación de mantenimiento preventivo.

En el se anotan los datos recopilados por los operadores, mecánicos y eléctricos.

Este formato consta de los siguientespuntos:

En la primera columna corresponde al nombre de la maquina. En la segunda columna corresponde de la fecha de la recopilación de la información.

En la tercera columna corresponde al problema.

En la cuarta columna corresponde a la fecha que se va a realizar el mantenimiento o que se

realizo.

En la quinta columna el corresponde al tiempo que se utiliza o utilizo para realizar el

mantenimiento.

Estos datos también serán ingresados al programa de mantenimiento.


llenar el formato.

FORMATO PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

En el anexo 24 se muestra un formato don de se muestra:

En la primera columna la actividad que se realizo.

En la segunda columna el tiempo que se utilizo.

La cuarta columna quien realizo la corrección.




llenar el formato.

FORMATO DE LAS ACTIVIDADES DIARIAS DE MANTENIMIENTO MECANICO Y ELECTRICO.

En el anexo 25 se muestra las actividades de mantenimiento mecánico y eléctrico programadas

por el jefe de mantenimiento.


llenar el formato.

PROGRAMACION DE LASACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

Comprende llevar a cabo una auditoria de los recursos físicos y materiales utilizados para cada

una de las actividades (afilar cuchillas y pines, lubricación y engrase, etc.) Asi también actuar cuando

acontezca un problema.

La programación se la realizara en periodos: diario, semanal, mensual y anual.

PROGRAMACION DIARIA.

Inspecciones de los elementos de las maquinas como estados de las cuchillas y pines.

Calibración de rodillos.

PROGRAMACION SEMANAL.

Afilamientode las cuchillas de las maquinas bielomatik

p-12, p-23, p-896.

Afilamiento de los pines de las maquinas bielomatik p-12, p-896. La maquina p-23 no

perfora por lo tanto no lleva pines.



Cambio de cuchillas.

Limpieza de mangas y rodillos de impresión

Limpieza de bandejas.

PROGRAMACION MENSUAL.

Lubricación y engrase de las maquinas bielomatik p-23, p-12, p-896.

Mantenimiento a elementos de control y fuerza

PROGRAMACION SEMESTRAL O ANUAL.

Esta depende del tiempo de trabajo de las maquinas.

Mantenimiento a motores de las maquinas.

Cambio de rodamiento de las maquinas.

Cambio de elementos de control y fuerza.

CUADRO Nº 18

CUADRO DE LAS ACTIVIDADES BIELOMATIK P-23

ACTIVIDAD DURACION LAPSO RECURSO

HUMANO

RECURSO FISICO

Afilamiento de cuchillas 2 horas semanal 1 mecánico esmeril

Cambio de cuchillas 2 horas semanal 1 mecánico 3 cuchillas

Lubricación y engrase 3 horas mensual 1 mecánico 2 litros de aceite y 0.5 degrasa

Calibración de rodillo 0.5 hora diario 1mecanico Herramientas de trabajo

Limpiezade bandejas 1 hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente

Limpieza de mangas 1 hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente



Cambio de rulimanes 4 horas Semestral o anual 1 mecánico Herramientas de trabajo

Verificación de

tableros eléctricos

3horas mensual 1 eléctrico Herramientas de trabajo

En el anexo 27 se muestra el tiempo invertido anual para el mantenimiento preventivo total.

CUADRO Nº 19

CUADRO DE LAS ACTIVIDADES BIELOMATIK P-12

ACTIVIDAD DURACION LAPSO RECURSO

HUMANO

RECURSO FISICO

Afilamiento de pines 2horas semanal 1 mecánico esmeril

Cambio de pines 2horas semanal 1 mecánico Herramientas de trabajo

Lubricación y engrase 3 horas mensual 1 mecánico 2 litros de aceite y 0.5 de

grasa

Cambio de rulimanes 4 horas Semestral o

anual

1 mecánico Herramientas de trabajo

Verificación de


3 horas mensual 1 eléctrico Herramientas de trabajo


CUADRO Nº 20

ACTIVIDAD DURACION LAPSO RECURSO HUMANO RECURSO FISICO

Afilamiento de pines 2horas semanal 1 mecánico esmeril

Cambio de pines 2horas semanal 1 mecánico Herramientas de trabajo

Afilamiento de cuchillas 2 horas semanal 1 mecánico esmeril



CUADRO DE LASACTIVIDADES BIELOMATIK P-896


Las actividades observadas en los cuadros son para lograr el incremento de la productividad, se

deben respetar las horas programadas para este fin.

CUADRO Nº 21

CUADRO DE RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES ANUALES

PLANEADAS CON EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL

ACTIVIDAD DURACION LAPSO Lapso de tiempo en H. RECURSO HUMANO

Afilamiento de pines 4horas semanal 192 1 mecánico

Cambio de pines 4horas semanal 192 1 mecánico

Afilamiento de

cuchillas

4 horas semanal 192 1 mecánico

Cambio de cuchillas 4horas semanal 192 1 mecánico

Lubricación y engrase 9 horas mensual 108 1 mecánico

Calibración de rodillo 2 hora diario 240 1mecanico

Limpieza de bandejas 2 hora semanal 96 1 operador

Limpieza de mangas 2 hora semanal 96 1 operador

Cambio de cuchillas 2 horas semanal 1mecánico 3 cuchillas

Lubricación y engrase 3 horas mensual 1 mecánico 2 litros de aceite y 0.5 de grasa

Calibración de rodillo 0.5 hora diario 1mecanico Herramientas de trabajo

Limpieza de bandejas 1 hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente

Limpieza de mangas I hora semanal 1 operador Agua, anillox,detergente


anual

1 mecánico Herramientas de trabajo

Verificación de


3 horas mensual 1 eléctrico Herramientas de trabajo




anual

24 1 mecánico

Verificación de


6 horas mensual 108 1 eléctrico

TOTAL 1.140

Por daños imprevistos (preventivos programados) se los realizara los días no laborables (sábados y

domingos).

CALCULO DEL AHORRO.

En el departamento de mantenimiento trabajan 8 personas que son los siguientes:

2 electricistas.

6 mecánicos.

Setrabajara de la siguiente manera:

Horas de mantenimiento: 1.440 horas/8 técnicos =180

Para obtener el ahorro, se realiza la siguiente operación:

% de ahorro=tiempo utilizado en mantenimiento/tiempo improductivo.

% de ahorro= 180 horas / 1.440 horas.

% deahorro= 0.125 *100 = 12.5%.

% de ahorro = 1-(12.5%)



% de ahorro =87.5 %

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD.

Para obtener la productividad de la empresa se realizara el siguiente cálculo:

Horas anuales: 24 horas * 5 días * 4 semanas * 12 meses = 5.760h/a

Tiempo improductivo= 1.454 horas.

Horas de trabajo al año= 5.760 h -1.454 h =4.306 horas.

CALCULO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Productividad del año horas trabajadas / horas de trabajo al año.

Productividad del año = 4.306 horas / 5.760 horas,

Productividad del año = 0,75 * 100

Productividad del año = 75%.

Para obtener el incremento de la productividad en horas para el año 2.006, se ha propuesto la

recuperación del tiempo improductivo.

Recuperación del tiempo improductivo= 1.454 horas-180 horas

Recuperación del tiempo improductivo= 1.274 horas.

Horas a trabajar = horas. Trabajadas + recuperación tiempo improductivo.

Horas a trabajar = 4.306 horas + 1.274 horas.



Horas a trabajar = 5.580 horas.

Productividad el horas propuesta = horas a trabajar / horas anuales.

Productividad el horas propuesta = 5.580 horas / 5.760 horas 0,97

Productividad el horas propuesta = 0,97 *100

Productividad en horas propuesta =97 %

Rec. Del incremento = productividad propuesta–productividad actual

Rec. Del incremento = 97 %-75%

Rec. Del incremento = 22 %.

CUADRO Nº 22

A CONTINUACIÓN SE DESCRIBE LOS COSTOS DE LOS RECURSOS NECESARIOS PARA

PONER EN MARCHA EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL PMT.

Recursos Cantidad Costo total

En $

SoftwareMAC 1 2.800,00

Instalación 1 200,00

Capacitación 1 400,00

total 3.400,00




El costo total de los insumos para realizar el Mantenimiento Preventivo ha ascendido a $ 3.400. Aquí

no se incluyen costo de recursos humanos porque PAPELESA consta de un departamento de

mantenimiento integrada por 8 técnicos.

Al realizar este mantenimiento preventivo, se va a reducir los tiempos improductivos de las

maquinas, se realiza este mantenimiento preventivo con el objetivo de evitar averías en vez de

repararla cuando ocurra y podría llegar a daños mayores como daños de las piezas de las

maquinas, es necesario mantener un stock mínimo de repuestos e insumos para realizar el

mantenimiento preventivo, como por ejemplos: rodamientos, pines, cuchillas, lubricantes etc.

También es necesario que el programa de mantenimiento deba contener las siguientes actividades:

Comprobar los niveles de lubricantes de las maquinas.

Añadir lubricantes si es necesario.

Comprobarel desgaste. Observar los ruidos, vibraciones, etc.


CONTRATACION DE UN JEFE DE MANTENIMIENTO.

La solución 2 dos corresponde a la contratación de un jefe de mantenimiento.

El objetivo de esta solución mantener un control de todas las actividades de mantenimiento.

Papelesa en la actualidad no cuenta con un jefe especializado para tal función, sino que cuenta

con una persona con un tiempo aproximado de 5 años dentro de la empresa a cargo de esa función.

PERFIL DE LA PERSONA ENCARGADA.



La persona encargada de este departamento no tiene un titulo universitario, o tecnología, sino que

tiene un titulo de bachiller en mecánica, por tal motivo no tiene conocimiento de planificación,

organización, ni electricidad solo lo que es mecánica. Es por esa razón que no se lleva registro en el

departamento.

PERFIL DE UN JEFE DE MANTENIMIENTO.

Ser profesional o egresado en la carrera de tecnología mecánica, ingeniería industrial o

carrera afines.

Tener conocimiento de maquinas para manufactura de artículos de papelería. Indispensable experiencia.

Edades comprendidas entre los 25 a 40 años.

Trabajar bajo presión.

Asignar funciones al personal contratado.

FUNCIONES DEL JEFE DE MANTENIMIENTO.

Controlar las tareas de mantenimiento.

Ingresar datos al programa de mantenimiento.

Estar encargado del software de mantenimiento (MAC).

Programar las tareas de mantenimiento.

Llevar el orden de los registros de mantenimiento.



CUADRO Nº 23

COSTOS PARA CONTRATACION DE UN JEFE DE MANTENIMIENTO.

Descripción Costo mensual

(costo unitario)

Cantidad

(en meses)

beneficios Costo total mas

beneficios

Jefe de mto. $500,00/mes 12 $349,00 $6.349,00

Publicación en el diari $ 40,00

Total $6.389,00


FUENTE: RECURSOS HUMANOS

En el anexo 30 se muestra el cálculo de sueldo y beneficio del jefe de mantenimiento a contratar.

Resumiendo el costo de esta alternativa asciende a $6.3890, 00

4.1.3 ANALISIS DE LA SOLUCION 3.

CAPACITACION PARA EL PERSONAL QUE TRABAJA EN LAS MAQUINAS.

Esta solución se refiere al diseño de un programa de capacitación para los trabajadores que operanlas maquinas.

Para cumplir con este programa de capacitación se deben seguir los siguientes pasos:

Tema de la capacitación.

Fecha de inicio de la capacitación.

Tiempo de duración de la capacitación.

Horarios de la capacitación.

Participantes de la capacitación.

Lugar de la capacitación.

Instructores para la capacitación.

Costo de la capacitación.



CUADRO Nº 24

COSTOS DE LA CAPACITACION DEL PERSONAL QUE TRABAJA EN MAQUINAS.

Descripción días Cantidad Costo

unitario

Costo

total

operadores 5 6 $120,00 $ 720,00

ayudantes 5 12 $120,00 $ 1440,00

COSTO DEL PROGRAMA DE CAPACITACION $ 2.160,00


Fuente: Supervisor de Planta.

El costo total del programa de capacitación será de $2.160,00

El tema de la capacitación será con respecto a maquinarias que manufacturan derivados del papel,

tendrá una duración de 5 días domingos de 7:00 AM-12:00 PM, con un total de 25 horas.


INCENTIVOS PARA EL PERSONAL QUE TRABAJA EN LASMAQUINAS.

Esta solución se refiere al incentivo que se le debe dar al personal que trabaja en las maquinas de

producción.



OBJETIVO DE LOS INCENTIVOS.

El objetivo fundamental es bajar el nivel de desperdicio ocasionado por fallas operativas que el

operador pueda evitarlas. Si hay fallas mecánicas o eléctricas avisar al departamento de

mantenimiento y evitar el exceso de desperdicio por falla de maquina, a la vez la maquina no pararíadebido a estas fallas.

COSTOS DE LOS INCENTIVOS.

En los últimos 3 meses se esta ejecutando un plan de incentivo para los que logran mayor producción

en el mes por maquina, y que consta de lo siguiente:



CUADRO Nº 25

CUADRO DE INCENTIVOS MAQUINA P-23

Recurso

humano

Descripción

(incentivo)

Cantidad Costo

Unitario

Costo

Total

mensual

Costo

Total

anual

Operador Parrillada

Y

bebida

1 $20,00 $20,00 $240,00

Ayudantes

(4 son

empacadores)

Parrillada

Y

bebida

6 $20,00 $120,00 $1.440,00

otros transporte $ 30,00 $ 360,00

Totales $180,00 $2.040,00


FUENTE: SUPERVISOR DE PLANTA.

El costo total del programa de incentivos será de $ 2.040,00



CAPITULO V



5.0 EVALUACION ECONOMICA Y ANALISIS FINANCIERO.

5.1 COSTO Y CALENDARIO DE LA INVERSION PARALA IMPLEMENTACION DE LAS

ALTERNATIVAS PROPUESTAS.

Costo de las soluciones.

CUADRO Nº 26

EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA EL RESUMEN DE TODAS LAS ALTERNATIVAS DE

SOLUCIÓN CON SUS RESPECTIVOS COSTOS.

DESCRIPCION DETALLE COSTOS %

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CUADRO # 22 $3.400,00 24,30

CONTRATACION DE JEFE DE MANTENIMIENTO CUADRO # 23 $6.389,00 45,67

PROGRAMA DE CAPACITACION CUADRO # 24 $2.160,00 15,44

PROGRAMA DE INCENTIVOS CUADRO # 25 $2.040,00 14,58

TOTAL $13.989,00 100,00

ELABORADO POR: NESTOR VALDERRAMA

Es decir, los costos de la solución ascienden a $13.989,00. El programa de mantenimiento ocupa un

24,30 %, la contratación del jefe de mantenimiento ocupa el 45,67 %, el programa de capacitación

ocupa el 15,44 %, y el programa de incentivos el 14,58 %de los costos totales de la solución.

La alternativa de solución que se escogió para enfrentar las continuas paralizaciones que afectan alciclo de producción es el sistema TPM (mantenimiento productivo total), Contratación de un Jefe de

Mantenimiento Capacitación del Personal que trabaja en las Maquinas y el programa de incentivos.

Con un análisis antes realizado se ha detallado los costos de las propuestas, estos costos se

clasifican en: inversión fija y costos de operaciones.



5.1.1 INVERESION FIJA DE LA PROPUESTA.

La inversión fija mide el valor total de las adquisiciones de los activos fijos tangibles o intangibles,

obtenidos como resultado de procesos de producción. En el caso de la alternativa de solución los

activos o rublos queforman parte de la inversión son:

CUADRO Nº 27

INVERSION FIJA DE LA PROPUESTA.

INVERSION DETALLE COSTO TOTAL EN ($)

Software de mantenimiento CUADRO #22 2.800,00

Instalación CUADRO #22 200,00

Total 3.000,00

Elaborado por: Néstor ValderramaGuzmán

Fuente: cotización PAG. DE INTERNET

El costo de la inversión fija da como resultado la cantidad de $3.000,00.

5.1.2 COSTO DE LA OPERACIÓN DEL TPM.

Los costos de la operación, son todos aquellos costos que se involucran con la alternativa de la

solución propuesta, los cuales son:

Costos del recurso humano, los cuales hacen referencia a las capacitaciones técnicas,

administrativas.



CUADRO Nº 28

COSTO DE OPERACIÓN DEL TPM.

DESCRIPCION DETALLE COSTO $

Capacitación Software de Mantenimiento CUADRO # 22 400,00

Contratación del Jefe de Mantenimiento CUADRO # 23 6.389,00

Capacitación del personal que trabaja en

maquinas

CUADRO # 24 2.160,00

Programa de Incentivos CUADRO # 25 2.040,00

Total 10.989,00

ELABORADO POR: NÉSTOR VALDERRAMAGUZMÁN

Los costos de operación dan como resultado la cantidad de: $10.989,00.

CUADRO Nº 29

COSTOS TOTALES ANUALES DEL SISTEMA TPM

DESCRIPCION TOTAL DETALLE %

Inversión fija 3.000,00 CUADRO #27 21,45%

Costo de operación 10.989,00 CUADRO #28 78,55%

total 13.989,00 100,00%




5.2 PLAN DE INVERSION /FINANCIAMIENTO DE LA PROPUESTA.

El plan de financiamiento propuesto da lugar a la solicitud de un crédito de 60 días plazo a los

proveedores por el costo total de la inversión fija de $3.000,00 con forma de pago mensual y con

una tasa de interés del 12,89 % anual.

Crédito solicitado =$3.000,00

Tasa de interés anual = 6%

Tasa de interés mensual = 6%/12

Tasa de interés mensual = 0.5%

Con la información antes detallada, procederemos a calcular el pago a los 2 meses del crédito.

2

(3.000,00)*(0,005)*(1+0,005)

Pago=----------------------------------------------

2

(1+0,005) -1

Pago= $1.511,26 mensual.

Como son 2 meses el pago total será de:

$1.511,26 * 2 = $3.022,51

El interés generado en los 2 meses fue $ 22,51



5.2.1 BALANCE ECONOMICO Y FLUJO DE CAJA.

Los costos hacen referencia a la inversión fija y a los costos de operación anual y los ingresos

son los ahorros de los perdidas anuales obtenidas en la cuantificación de la unidad 4 cuya cifra es de

$ el ahorro anual fruto de las perdidas, de acuerdo con algunos criterios gerenciales de Papelesa de

una inversión es la tabla que se muestra a continuación:

CUADRO Nº 30

AHORRO DE LASPÉRDIDAS

AHORRO DE LAS PERDIDAS

DESCRIPCION 1 2 3

AÑO 2006 2007 2008

%DE AHORR0 32% 87.5% 87.5%

$ AHORRO 15.414,96 30.443,88 30.443,88


Las perdidas anuales son de $48.782,20 con la implementación de lassoluciones se va a

recuperar en el primer año el 32% posteriormente en los próximos años el 87.5%.

CUADRO Nº 31

FLUJO DE CAJA

Elaboradopor:NéstorValderramaGuzmán

Ahorro de lasperdidas

15.414,96 30.443,88 30.443,88 76.302,72

Inversión inicial 3.000,00 3.000,00 3.000,00

Costo de

operación 8.429,00 8.934,74 9.440,46 26.804,20

Capacitación 2.560,00 1.280,00 1.280,00 5.120,00

depreciacion 1.000,00 1.000,00 1.000,00 3.000,00

Costos de

financiamiento

(interés)

22,51 22,51

Costo de

operación anual 15.011,51 11.214,74 11.720,46 37.946,71

FUJO DE CAJA 3.000,00 403,45 19.229,14 18.723,42

VAN 22.583,39



VAN –del flujo Beneficio

CUADRO Nº 32

CUADRO DEL VAN

Nº DATOS DESCRIPCION

1 10% TASA ANUAL DE DESCUENTO2 $ -3.000,00 COSTO INICIAL DE LA INV.3 403,43 RENDIMIENTO DEL PRIMER AÑO

4 19.229,14 RENDIMIENTO DEL SEGUNDO AÑO5 18.723,42 RENDIMIENTO DEL TERCER AÑO

VAN $ 22.583,39

ELABORADO: POR NESTOR VALDERRAMA

5.3 ANALISIS BENEFICIO / COSTO DE LA ALTERNATIVA.

INDICE DEL BENEFICIO.

Para determinar el beneficio real de la solución, se ha procedido al cálculo del índice de beneficio

costo, el cual es el siguiente:

Índice beneficio costo = VAN/costos de las soluciones.

Índice beneficio costo = $ 22.583,39/ 13.989,00

Índice beneficio costo =$1,61

El índice beneficio costo es de $ 1,61 es decir, por cada dólar que invierte la empresa para aplicar

la solución propuesta, recupera $ 0,61por concepto de las perdidas que afectan a la planta de

producción. Es decir, la Empresa obtiene $0,61de ganancia por cada dólar que invierte.



5.4 INDICES FINANCIERO QUE SUSTENTAN LA INVERSION.

5.4.1 TASA INTERNA DE RETORNO.

Para el cálculo del TIRse utiliza la siguiente formula:

1/n

F=P (1+i)

Despejando i obtenemos:

1/n

i= (F/P) -1

En donde:

i=Tasa Interna de Retorno

F= Perdida Anual de la Empresa

P=Inversión de la Empresa

n=Tiempo.

Entonces tenemos:

1/n



i= ($48.782 / $13.989) -1

i=248 % anual i=20.72 % mensual

Donde:

F=$48.782 /12 meses =$4.065,16

F= $4.065,16 perdida mensual

F1 F2 F3 F4 Fn

P= 1 + 2 + 3 + 4 +........ + n

(1+i) (1+i) (1+i) (1+i) (1+i)

4065, 16 4065, 16 4065, 16 4065, 16

P= 1 + 2+ 3 + 4 +

(1+ 0, 010740) (1+0, 010740) (1+0, 01 0740) (1+0, 01 0740)

4065, 16

5



(1+ 0, 010740)

4065, 16 4065, 16 4065, 16 4065, 16

P= + + + +

(1, 01) (1, 02) (1, 03) (1, 04)

4065, 16

(1, 05)

P= 4021, 96 + 3970, 22 + 3936, 93 + 3895, 10 = $ 15.833, 21

P= $ 15.833, 21

En resumen, la empresa recuperara la inversión en un periodo de 4 meses.

Al dar como resultado igualdad o mayor al valor $13.989,00significa que el cálculo del TIR en el

programa Excel del análisis del flujo de caja es el correcto.

El valor del cuarto mes es de $13.478,61 es inferior al de la inversión

El valor al quinto mes es de $15833,21en este mes ya se paga la inversión por lo tanto es el valor

correcto.



5.4.2 CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION

CUADRO Nº 33

RECUPERACION DE LA INVERSION

N. Mes

Inversión

$13.989

Cuota Mensual Interés Valor Total Valor Acumulado

1 ENERO 4.065,16 1,01 4021,96 4021,96

2 FEBRERO 4.065,16 1,02 3979,22 8001,18

3 MARZO 4.065,16 1,03 3936,93 11938,11

4 ABRIL 4.065,16 1,04 3895,10 15833,21

5 MAYO 4.065,16 1,05 3853,70 19686,91

6 JUNIO 4.065,16 1,07 3812,75 23499,66

7 JULIO 4.065,16 1,08 3772,23 27271,89

8 AGOSTO 4.065,16 1,09 3732,15 31004,04

9 SEPTIEMBRE 4.065,16 1,10 3692,48 34696,52

10 OCTUBRE 4.065,16 1,11 3614,42 38310,94

11 NOVIEMBRE 4.065,16 1,12 3614,42 41925,36

12 DICIEMBRE 4.065,16 1,14 3576,01 45501,37

1,15 3538,01

49039,38

ELABORADO POR: NESTOR VALDERRAMA

El valor del tercer mes es $ 11.938, 11es inferior al de la inversión

El valor al cuarto mes es$ 15833,21 es superior al valor de la inversión por lo tanto es el correcto.

El valor que paga la empresa es de 13.989



La inversión será recuperada en un periodo de 4 meses con una tasa de retorno de 1,0740mensual.



CAPITULO VI



6.0 PROGRAMACION Y PUESTA EN MARCHA

6.1 SELECCIÓN Y PROGRAMACION DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA

PROPUESTA

Previo a la ejecución de esta propuesta, se debe contar con la aprobación del Gerente General de la

empresa para de esta manera poner en marcha la implementacióndel sistema.

Una vez aprobada la estrategia de solución, se elabora un programa deactividades para obtener lasincidencias de los resultados propuestos de la solución a emplearse.

Para conseguir las metas requeridas, se ha generado la aplicación del DIAGRAMA DE GANTT a

continuación expuesto, para poder señalar el tiempo que se tardaría en implantar el sistema TPM.

DIAGRAMA DE GANTT.

El diagrama de gantt que se muestra a continuación, detalla los pasos para ejecutar la

implementación del sistema, también los días necesarios hasta la puesta en marcha, la Gerencia

deberá otorgar díasde holgura en el caso de que sucedan contratiempos o problemas en el

transcurso de la implementación.



6.2 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION CON LA APLICACIÓN DE MICROSOFT PROYECT.



CAPITULO VII



7.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES.

La industria ecuatoriana carece de una detallada planificación del mantenimiento adecuado, el

mismo que le permita realizar todo tipo de chequeos a las maquinas y equipos que la conforman en

coordinación con el departamento deproducción para evitar las continuas paralizaciones que afectan

al ciclo productivo, ya que el mantenimiento correctivo es tema del pasado.

Con los avances tecnológicos y los retos del futuro (TLC), es necesaria la aplicación del sistemaque permita tomar acciones y decisiones adecuadas para aprovechar toda capacidad de los recursos

que maneja PAPELESA. De esta manera incrementar los índices de la eficiencia operacional y la

productividad tecnológica de la planta.

7.2 RECOMENDACIONES.

Unos de los sistemas que se puede recomendar y que es de mucha importancia es el sistema TPM

(siglas en ingles) o Mantenimiento Productivo Total ,este sistema permitirá establecer políticas,

normas y cultura laboral , ya que se conforman de una serie de sistemas o estrategias de ingeniería

japonesa , así como también , la planificación , coordinación , no solo del mantenimiento , sino que

de todos los departamentos o áreas entre si , que conforman la empresa . Como resultados se

obtendría : disminuciónde las paralizaciones , desperdicios tiempos improductivos , optimización y

disminución de las paralizaciones , desperdicios , tiempos improductivos optimización y disminuciónde los costos de producción , se evitarían retrasos de materia prima , con el fin , una gama de

beneficios que ayudaría a fortalecer la empresa PAPELESA.



BIBLIOGRAFIA

LIBROS DE REFERENCIA

“MAYNARD” . Manual del Ingeniero Industrial tomo I, MEXICO 1996.

“MAYNARD” . Manual del Ingeniero Industrial tomo II, MEXICO 1996.

CHASE, AQUILANO, JACOBS .Administración de Producción y Operaciones octava edición,

Colombia año 2.000

1 implementacion de un programa de mantenimiento preventivo para mejorar los indices de...

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