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El propósito de la Auditoria para la Efectividad del Mantenimiento es determinar donde la organización creada para
La mejora continua es una de las herramientas básicas para aumentar la competitividad en las organizaciones. Esta filosofía se apoya en la explotación de los recursos de la compañía, especialmente los recursos humanos y en el aprendizaje interno. La mejora continua debe significar un modo de vida dentro de la organización, es precisamente esto lo que hace de la mejora continua una herramienta tan valiosa.
el mantenimiento del activo de la organización esta bien implementada, a fin de fortalecer este aspecto y donde quedan áreas que deben ser mejoradas para que los servicios sean entregados con la calidad y oportunidad que son requeridos. Este instrumento provee una visión de la estructura , relaciones, procedimientos y personal, relativo a una buena práctica del mantenimiento. Este es el primer paso para decidir e implementar mejoramientos del mantenimiento.
La Auditoria es una función dentro de la organización que tiene la función de evaluar permanente e independientemente, cuando esta se plantea es para garantizar los resultados de la gestión y además tener recomendaciones, las cuales son objeto de consideraciones y decisiones.
La Auditoria del mantenimiento es una función que evalúa en forma permanente si el sistema de control interno implementado por la administración del mantenimiento, está operando efectiva e eficientemente. Su objetivo primordial es dar recomendaciones a la alta administración tanto para fortalecer los controles internos existentes o para sugerir nuevos controles, como para promover la eficiencia de los procedimientos existentes, después de evaluarlos.
Es mejorar la competitividad de las empresas, saber exactamente dónde se está. Con una auditoría se descubre una situación y se detectan las áreas que presentan problemas, se puede intentar mejorar estas áreas por medios propios o mediante la contratación del mantenimiento.
Consiste en la evaluación, análisis y la valoración objetiva, periódica y sistemática de las funciones, características esenciales del servicio, para comprobar la corrección del sistema de gestión de mantenimiento empleado y su evolución en el tiempo, ya que cuánto mejor aplicadas sean, se corregirán en mayor grado los problemas que se detecten, facilitando la consecución de sus objetivos.
Los auditores deben tener conocimiento y capacidad para:
1. Recopilar información a través de los métodos diseñados con estos fines.
2. Verificar que la evidencia de la auditoría sea suficiente.3. Evaluar los hallazgos de la auditoría.4. Preparar el informe de la auditoría.
Los auditores deben tener conocimiento y capacidad para:
1. Recopilar información a través de los métodos diseñados con estos fines.
2. Verificar que la evidencia de la auditoría sea suficiente.3. Evaluar los hallazgos de la auditoría.4. Preparar el informe de la auditoría.
•Se realiza el diagnóstico de mantenimiento a Se realiza el diagnóstico de mantenimiento a través de la aplicación de través de la aplicación de cuestionariocuestionario
•Se detectan los problemas que afectan la Se detectan los problemas que afectan la gestión de mantenimiento gestión de mantenimiento
Radar del mantenimiento Cuestionario del mantenimiento Principios y reglas de investigación eficaz (Rompiendo los paradigmas) Estructuración de la base de datos Los indicadores de mantenimiento El grado de madurez de la empresa La evolución tecnológica del mantenimiento Las recomendaciones cuanto a las debilidades La evaluación del retorno sobre la inversión
para la realización de la Auditoria
Formación de una comisión (comité) corporativo, constituido de representantes de todas las áreas directas o indirectamente involucradas con el área a ser auditada (mantenimiento) que tienen autoridad delegada para presentar propuestas y tomar decisiones que afectan a sus áreas de actuación.Este comité será asesorado por un consultor, experto en el área a ser auditada, que irá presentar sugerencias cuanto a los parámetros y preguntas a serien aplicadas durante el proceso para su análisis, complementación y aprobación.
El comité selecciona un conjunto de parámetros, sugeridos por el consultor y agrega otros que juzgue pertinentes, que serán puntuados y comentados por todos los clientes y servidores del área bajo auditoria.
Planta de Generación TermoeléctricaEvaluación de los Operadores y Mantenedores
El comité selecciona un conjunto de preguntas sugeridas por el consultor y agrega otras que juzgue pertinentes que irán permitir la conducción de las entrevistas de forma global, objetiva y sin omisiones.
Cada pregunta se valora con un puntaje de 1 cuando la situación es mala o desfavorable, con nota 3 par situaciones regulares o que se pueden ser
El criterio que se uso para definir la calidad de mantenimiento fue:
1,0 <= puntaje <= 1,6 : aspecto con deficiencias.1,6 < puntaje <= 3,3 : aspecto regular.
3,3 < puntaje <= 5,0 : aspecto bien implementado.
rescatables y von nota 5 cuando está bien implementada o cumple con su objetivo. Esta valoración tiene una fuerte componente de la apreciación que realiza el auditor el estado del ítem que se esta calificando, por lo cual en el espacio destinado a observaciones y comentarios debe dejar la sustentación del valor consignado.
Uno de los principales retos de las auditorias es conseguir las absurdas luchas entre departamentos, y mejorar la comunicación entre técnicos, supervisores y directivos de distintas áreas.
Sin tener datos para generar informes es imposible la colaboración y el trabajo en equipo.
Una regla básica que los auditores tienen permanentemente en cuenta es que si se implementa un sistema inadecuado de gestión, el resultado será una gestión inadecuada.
Algunos supervisores y gerentes, creen que la alta tecnología de información es una panacea y que solo tienen posibilidades de desarrollo industrias basadas en tecnología mas moderna.
PreventivoMantenibilidad
Confia. Fiabi.(RCM)
Procesos que conforman la gestión de mantenimiento
Procesos que conforman la gestión de mantenimiento
encargados de la planeación estratégica
de mantenimiento
Procesos que conforman la gestión de mantenimiento
encargados de garantizar el control de los costos y la calidad del mantenimiento, asegurando los recursos para la ejecución y el cumplimiento de la normativa de seguridad y ambiente
Procesos que conforman la gestión de mantenimiento
constituyen la base que soporta todas las estrategias
que se originan en el direccionamiento
Procesos de apoyo Gerencia del conocimiento: Es el proceso sistémico
que proporciona el recurso humano capacitado para ejercer las labores y preservar el conocimiento.
Calidad de suplidores: Mediante este proceso se garantizan suplidores certificados, así como los repuestos con la calidad requerida.
Adecuación de tecnologías: Unido con los sistemas de información aseguran la base de datos de la integridad de los equipos, de los costos y permite efectividad en la programación.
Gestión del desempeño: Permite monitorear la implantación y el desarrollo de las estrategias, así como tomar los correctivos de manera proactiva.
Integración de los procesos en la cadena de valor del mantenimiento
Integración de los procesos en la cadena de valor del mantenimiento
Comprende el área de inspección de equipos o mantenimiento predictivo. Integra
actividades tales como: análisis de la integridad de las instalaciones, pruebas de
capacidad, monitoreo de condiciones y registro de la información técnica para definir
o evaluar cambios de ciclos o políticas de mantenimiento
Integración de los procesos en la cadena de valor del mantenimiento
Integra los procesos estratégicos de mantenimiento, estableciendo la dirección mediante las políticas, planes de corto y mediano plazo,
costeo de actividades, estrategias de contratación, planes de recursos
humanos
Aspectos cubiertosPlanes de mantenimiento.Manejo de repuestos y partes.Recursos Humanos.Manejo de contratistas (terceros). Recursos físicos.Recursos financieros.
Integración de los procesos en la cadena de valor del mantenimiento
En este proceso se realiza la optimización y sincronización de
las actividades diarias y semanales, se coordina el
suministro de materiales, el registro de la información de
costos y de todas las actividades ejecutadas, así como la
disponibilidad de recursos
TAREAS:Proponer una política y un sistema de mantenimiento y aplicarlos de manera consecuente.Planear el mantenimiento y desarrollar estudios conducentes a su mejoramiento continuo.Asegurar que se contemplen en el presupuesto de la empresa los recursos para la actividad.Ejecutar los trabajos con la calidad requerida.Llevar los registros requeridos sobre los trabajos ejecutados.Reducir los tiempos de paralización de los equipos y los costos de mantenimiento.
Integración de los procesos en la cadena de valor del mantenimiento
Es el proceso encargado de la gerencia del paro de planta y de la optimización de los recursos. Una
de las principales responsabilidades en esta etapa es cumplir cabalmente
las normas de seguridad, salud, higiene y ambiente durante la
ejecución
Ejecución del mantenimientopuede realizarse:
Por medios propios Por contratación de los trabajos a terceros Mixta.
tareas específicas en la ejecución del mantenimiento Servicios técnicos: revisión, limpieza y fregado, lubricación, pruebas de
regulación (ajustes y tolerancias perdidos por causas imprevistas) y conservación para la no operación.
Protección contra la corrosión: pintura y protecciones especiales.Inspecciones: controles del desgaste, revisión de los instrumentos de medición y
revisión de los dispositivos de seguridad. Reparaciones: pequeñas, medianas y generales.
Integración de los procesos en la cadena de valor del mantenimiento
Se efectúa la retroalimentación del cumplimento los objetivos. Apoya a la
dirección en la toma de decisiones tácticas y estratégicas mediante un sistema
balanceado de indicadores de desempeño
Control del mantenimiento Cuando el objeto de control es la organización del mantenimiento deben controlarse la planificación y la ejecución del mismo, de manera que el control empieza desde el momento en que es recibido el programa o un requerimiento de mantenimiento, incluyendo la preparación del trabajo, hasta la verificación del correcto funcionamiento del equipo, luego de la ejecución de las tareas concretas.
El documento básico del control del mantenimiento es la orden de trabajo
Orden de trabajo# consecutivoTipo de actividad de mantenimientoHoras - hombre empleadas, incluyendo categoría y especialidad de la fuerza de trabajoMaterial y repuestos utilizados y otros servicios requeridosPeríodo de indisponibilidad del equipoDuración real del mantenimientoResumen del servicio ejecutado
AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO Y
MEJORA CONTINUA DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
• Los factores del sistema de mantenimiento, deben ser bien diseñados, evaluados y mejorados continuamente, para poder cumplir la labor de apoyo al sistema de producción.
• Todo sistema de mantenimiento apoya al sistema de producción para contribuir al logro de los objetivos de cualquier organización.
• La evaluación de un sistema de mantenimiento se evalúa mediante un sistema de auditoría, el cual busca la mejora de los diferentes factores implicados en el sistema de mantenimiento.
Plan de mejora continua para los sistemas de mantenimiento
Salir
FACTORES MÁS IMPORTANTES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
1. Organización y personal2. Productividad de la mano de obra3. Capacitación gerencial4. Capacitación del planificador5. Capacitación de los técnicos6. Administración y control del
presupuesto
2Esquema
7. Motivación8. Planeación y programación de las
órdenes de trabajo9. Instalaciones10. Control de almacenes, materiales y
herramientas11. Mantenimiento preventivo e historia del
equipo12. Ingeniería y monitoreo de las
condiciones13. Medición del trabajo e incentivos14. Sistema de información1 esquema
ANÁLISIS DE CAUSAS FUNDAMENTALES Y ACCION CORRECTIVA POSIBLE
El análisis de causas fundamentales es una herramienta adecuada para identificar las causas y remediar los factores deficientes identificados en el análisis ABC.
La herramienta mas poderosa para el análisis de causas fundamentales es el diagrama de causa y efecto.
Este análisis se le realizará a los factores dentro del sistema de mantenimiento
Diagrama de Causa Y EfectoEsquema
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
(ESPINA DE PESCADO)Tomando como ejemplo los factores y causas del tiempo
muerdo de una esmeriladora; construimos el DCE de la siguiente manera:
Paso 1: Decida sobre la característica de la calidad y el efecto a estudiar.
Paso 2: Escriba el efecto del lado derecho
Tiempo de la Esmeriladora
31
Paso 3: Escriba los principales factores que estén ocasionando el tiempo muerto de la esmeriladora
42
Paso 4: Escriba en cada una de las ramas los factores detallados que pudieran ser considerados como causas
53
Paso 5: Revise el diagrama para asegurarse de que ha incluido todas las causas y que se ilustraron adecuadamente las relaciones en el diagrama.
Después de examinar el registro, se descubrió que los tipos mas frecuentes de descompostura eran los siguientes:
• Rotación no uniforme• No gira• Aumento de la temperatura del Refrigerante• El polvo del esmerilado no se elimina• Fugas de refrigeración• Otros
Esquema4
