el kaizen aplicado a la industria de la construcción

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El Kaizen aplicado a la industria de la construccinIntroduccin1.Caractersticas de la industria de la construccin enLatinoamrica

2.

El Gemba Kaizen3.Incentivos por rendimientos4.Detectando y eliminando mudas5.Un cambio de paradigmas6.Conclusin7.Bibliografa8.

1. Introduccin

Se trate de la construccin de viviendas, edificios, caminos, represas, muelles o cualquier otro tipo de obra, la industria de la construccin convive en gran medida con elevados niveles dedesperdicios, adems de tratarse siempre de la produccin o reparacin de construcciones porvalores significativos. Es por otra parte una actividad signada por la exigencias en materia de calidad y productividad, con elevados riesgos en materia de accidentes de trabajo, y sometida a los vaivenes de la economa y las finanzas.

Es sin lugar a dudas un sector ptimo para la aplicacin del sistema Kaizen. Este sistema tiene por objetivo fundamental la mejora continua en todos los aspectos, satisfaccin de empleados,obreros y clientes, reduccin de costos, niveles de calidad y productividad, tiempos de entrega,reduccin en los ndices de accidentes, y reduccin del plazo de diseo y planificacin de obras.

El Kaizen pone fundamentalmente el acento en dos aspectos claves, la calidad, entendiendo por tal el cumplimiento satisfactorio de los requerimientos de los clientes y consumidores, y la calidad de vida de trabajo por parte del personal de la empresa, sena stos directivos oempleados.

El logro de la calidad, no slo permite satisfacer plenamente los requerimientos del cliente, sino que posibilita el incremento de la productividad y la correspondiente reduccin de costos, permitiendo as la permanencia de la empresa en el mercado, y asegurando de tal modo los empleos y los beneficios para sus accionistas o propietarios.

Por tal razn el Kaizen fija como meta de su estrategia competitiva el logro de CQD, que significa producir bienes y servicios a los menores costos, con la mejor calidad y el menor tiempo de respuesta.

Lograr ello implica poner en marcha cinco sistemas que son:

El Just in Time (Produccin Justo a Tiempo)

El TPM (Mantenimiento Productivo Total)

El TQM (Gestin de Calidad Total)

El despliegue de polticas

El sistema de sugerencias

Y, las actividades de grupos pequeos, tales como los Crculos de Control de Calidad

Para la puesta en prctica debe tenerse en cuenta la actividad constructiva especifica a la cual se aplicara el Kaizen.

2. Caractersticas de la industria de la construccin en Latinoamrica

Describiremos una serie de factores o condicionantes que determinan bajos niveles de productividad, elevados costos, deficiencias de calidad y elevados tiempos de entrega en la industria de la construccin latinoamericana.

Primero: Bajo nivel de polivalencia en el personal obrero, sobre todo debido a los anticuados convenios laborales.

Segundo: Ausencia de mtodos de mejora continua. Con el objetivo de la mejora tanto de los procesos, como de los productos o servicios.

Tercero: En la industria de la viviendas la ausencia de "marca" como s ocurre para el caso de la industria automotriz, despierta un menor inters en la calidad.

Cuarto: Alto nivel de dependencia de factores climatolgicos.

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Octavo: Escaso inters por el principal factor de produccin que es la mano de obra, la cual est sujeta a un elevado ndice de rotacin.

Noveno: Falta de aplicacin de sistemas de incentivos grupales por calidad y productividad.

Dcimo: Elevado nivel de actividades carentes de valor agregado.

Undcimo: Falta de aplicacin de Anlisis e Ingeniera de Valor, a los efectos de la eliminacin de elementos y actividades redundantes.

Decimosegundo: Falta de trabajo en equipo.

Todos estos son motivos o factores de sobra para entender y comprender los bajos niveles de calidad y productividad, y como consecuencia los elevados costos a los cuales se ven sometida la industria en cuestin en la regin ya aludida.

Las empresas suelen incrementar notablemente sus beneficios por medio de la reduccin en la calidad, confiabilidad, y duracin media de las obras, olo que es lo mismo entregando bienes de un bajo valor agregado.

3. El Gemba Kaizen

Ello significa la mejora continua en el lugar de trabajo que involucra a todos. El gemba es el lugar real, el lugar donde los hechos se concretan, en este caso es el lugar donde tiene lugar la obra. Por tal motivo los directivos de la empresa deben presenciar ellos mismos la obra y su construccin,tomando contacto con la realidad, con los que desarrollan las labores y con los problemas que puedan identificarse en las actividades constructivas.

En la gestin del gemba es fundamental la aplicacin de las 5 S, la estandarizacin y la eliminacin de mudas.

Aplicar las Cinco "S" significa desarrollar los siguientes pasos:

Separar lo necesario de lo innecesario. De tal forma muchos componentes que estorban las actividades y movimientos sern separados.1.

Los elementos o materiales necesarios debern ordenarse metdicamente, de tal forma de evitar accidentes, controlar la cantidad de materialexistente y poder tanto ubicar dicho material como as tambin desplazarlo.

2.

Proceder a la limpieza del espacio fsico y de las herramientas y maquinarias. Con ello se mejorar la seguridad, y la duracin y mantenimientode las herramientas y mquinas.

3.

Limpieza y disciplina de los obreros, que contribuye a su seguridad, y evitar enfermedades. Utilizacin de cascos, protectores visuales, zapatoscon proteccin, entre otras.

4.

Sistematicidad mediante la aplicacin metdica de los anteriores pasos.5.

La estandarizacin implica registrar y aplicar sistemticamente los mejores pasos para un ptimo en el desarrollo de los procesos y actividades. Generado un cambio o mejora, debe ponerse bajo control las variaciones especiales a las cuales se encuentran sometidos los procesos en una primera instancia, procediendo una vez lograda controlar la situacin a estandarizar los procesos a los efectos de su repeticin. Este proceso mejorado y estandarizado se someter posteriormente a nuevos procesos de mejora y estandarizacin.

En cuanto a la eliminacin de las mudas (trmino japons que significa desperdicio) son plenamente aplicables la metodologa fijada en el Just in Time por Ohno a los efectos de la identificacin, prevencin y eliminacin de las siete mudas clsicas que son:

Mudas de movimientos1.

Mudas de transportes2.

Mudas de inventarios3.

Mudas de sobreproduccin4.

Mudas de procesamiento5.

Mudas de espera6.

Mudas por fallas y correcciones7.

Mudas de movimientos. Son origen de baja productividad por exceso de movimientos fsicos por parte de los operarios, como as tambin por laaplicacin de malos movimientos generadores de bajas productividades, cansancios fsicos y enfermedades, e inclusive los peligros de accidentes. Paraello es fundamental la aplicacin de los estudios ergonmicos, como as tambin un estudio de la disposicin fsicas de los elementos e instrumentos autilizar. Un buen ejemplo de aplicacin de estos conceptos son los alargadores periscpicos utilizados para las tareas de pintado en lugar de lautilizacin de las escaleras. La utilizacin de dichos alargadores implica un pintado ms rpido, sin necesidad de movimiento de escaleras y baldes de pinturas, y con menores riesgos para el personal.

Mudas de transporte. Constituidos por los desperdicios debidos tanto a la falta de planeamiento en el traslado de materiales, como a los mtodos ausar. Actualmente el uso de motoelevadores, plumas elevadoras, elevadores y gras corredizas permiten un traslado ms rpido y seguro de material incrementando radicalmente los ndices de productividad.

Mudas de inventarios. La utilizacin del kanban, sumado a la contratacin de proveedores especiales por lnea de materiales en funcin al coste total (lo cual implica los tiempos de entrega ms la calidad de la misma) posibilita trabajar con la cantidad justa de materiales a utilizarperidicamente en la obra, evitando de tal forma los costos o prdidas originados en costos financieros, custodia de los materiales, prdidas porhumedad o factores climticos, y los costos por mantenimiento y manipulacin de los mismos.

Mudas de sobreproduccin. Producir ms haya de la cantidad demandada por el mercado para una caracterstica especial de inmuebles originafuertes costes financieros y de control y mantenimiento de obra. La mejor forma de evitar ello es con un estudio pormenorizado de mercado o bien construyendo a pedido, siendo esto ltimo lo aconsejado por el Kaizen en funcin del sistema Just in Time.

Mudas de procesamiento. Los errores en materia de diseo tanto de obra como de los procesos para su construccin originan fuertes costosproducto del desarrollo de actividades sin valor agregado, lo cual provoca mltiples despilfarros y desperdicios tanto de material, como de horashombre.


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Mudas de espera. La falta de coordinacin, la falta de materiales, la ausencia de materiales en condiciones de ser usada, los tiempos excesivos depreparacin, la ausencia de obreros o de supervisores, debido a factores climticos, y la rotura o falta de mquinas y/o herramientas generadesperdicios por espera. Esto puede superarse mediante la aplicacin del SMED (para los tiempos de preparacin), del TPM (para evitar la prdidade tiempo en reparaciones), mediante la seleccin ptima de proveedores (JIT para evitar la ausencia de material), y mediante una ptimaseleccin, contratacin y direccin de personal. En cuanto a los factores climticos pueden atenuarse en algunos casos sus efectos mediante elementosque protejan el lugar de trabajo "gemba" de la incidencia de tales factores.

Mudas por fallas o correcciones. No slo cuenta evitar los errores en la obra terminada, sino tambin durante el proceso. Es esencial lograr lacalidad a la primera evitando procesos correctivos que lleva a la prdida de materiales y horas hombre, adems de costes financieros por los plazospara terminacin de la obra y su respectiva comercializacin. Hacerlo bien a la primera implica la implantacin del TQM (Gestin de Calidad Total), llevando a la participacin del personal mediante sugerencias y crculos de calidad, la aplicacin de las herramientas de gestin y el monitoreomediante la utilizacin del Control Estadstico de Procesos. El proceso puede ser auxiliado y mejorado notablemente mediante la aplicacin delsistema Seis Sigma.

Entre las herramientas de gestin clsica con las cuales puede y debe trabajarse tanto para la resolucin de problemas, como para la mejoracontinua tenemos:

El Diagrama de Ishikawa

El Diagrama de Pareto

El Diagrama de Dispersin

Estratificacin

Control Estadstico de Proceso

Histograma

Formulario para recoleccin de datos

Fluxograma

Diagrama de Afinidad

Diagrama de rbol

4. Incentivos por rendimientos

Lograr una plena participacin de la totalidad del personal, tanto de tcnicos como de obreros, requiere de incentivos que motiven en ellos tanto elcuidado de los materiales, como de la energa, el cumplimiento de los plazos establecidos, el resguardo y cuidado de las herramientas y mquinas,como as tambin el enfoque a la calidad de las obras. Ello slo puede lograrse con personal permanente y con un enfoque participativo por medio decrculos de calidad y de sistemas de sugerencias. Los incentivos podran calcularse en base a cada obra o bien a resultados peridicos en materia deganancias o niveles de productividad. Ello contribuir a reducir notablemente los costos. Un personal al cual no le interesa el desperdicio de material,y donde como paradigma los directivos aceptan esos niveles de prdidas que imputan al costo de las obras, da lugar elevados costos.

Adems la falta de permanencia de los obreros en las empresas incide negativamente en la Curva de Aprendizaje, de tal forma el alto nivel derotacin de personal impide aprovechar la experiencia acumulada por ellos en determinado tipo de trabajos, a los efectos de reducir los costos, losniveles de desperdicios e incrementar los ndices de productividad. Adems el manejo de costosas maquinarias, poseedoras cada da de una tecnologamas elevada requiere un personal consustanciado tanto en su manejo, como en su cuidado y mantenimiento.

Slo un personal que tenga continuidad laboral podr ser plenamente participe tanto de la capacitacin, como del mejoramiento del trabajo enequipo.

Hoy ninguna actividad puede desarrollarse sin un autentico trabajo en equipo, as pues construir cualquier tipo de obras, sean estas grandes opequeas requieren de un trabajo en equipo si se pretende lograr alta productividad y bajos costos.

5. Detectando y eliminando mudas

Tanto los tcnicos como el personal que todos los das esta en el frente de trabajo deben estar preparados para comprender el significado de losdesperdicios, sus distintos tipos, las causas, la importancia, y la forma de detectarlos, y posteriormente trabajar sobre ellos tanto para su eliminacincomo para evitar su repeticin mediante la labor preventiva. Ella es una forma de mejora continua que permite a la empresa reducir los costos y de talforma ser ms competitiva en los mercados o licitaciones de obras.

Una empresa latinoamericana que pretenda slo participar sobre la base de los bajos costos laborales en el mercado internacional est condenada alfracaso, pues lo que cuenta es el nivel de productividad de la mano de obra, la cual terminar afectando los costos totales.

Encontrar las formas de despilfarrar menos tiempos implica la posibilidad de un mayor nmero de obras por perodo de tiempo, lo cual implicamenores costos debido a la carga de los costos fijos sobre un mayor nmero de obras. Ello vuelve ms competitiva a la empresa cada vez que tiene queparticipar en licitaciones, presentar presupuestos o construir inmuebles para su comercializacin.

6. Un cambio de paradigmas

Es fundamental que los directivos y tcnicos cambien sus paradigmas acerca de la forma en que se desarrollan las labores, los materiales utilizados, la forma de administrar el personal y la forma de comercializar sus obras o servicios.

Ya no es admisible pensar en los obreros de la construccin de la misma forma en que se pensaba acerca de ellos hace 20 o 50 aos atrs, o inclusivems. La cultura, la sociedad, la demanda y gustos de los consumidores, la economa, las tcnicas y la forma de gestionar el personal han cambiado, y quien no cambie para ajustarse a esta nueva realidad no tendr la capacidad de competir en el mercado globalizado.

La era digital no admite continuar con formas de pensamientos y administracin propios del siglo XIX o primera mitad del siglo XX. Y en ello sontambin responsables los sindicatos que creyendo defender los derechos de sus afiliados slo los estn perjudicando al hacerles participe de una forma


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de pensamiento y actuacin que no son propias de este nuevo siglo.

Las modernsimas obras de ingeniera requiere trabajadores y directivos aptos a stos nuevos requerimientos en lo referente al manejo de nuevostipos de materiales y de mquinas / herramientas. El costo de stas ltimas ha sufrido un importante incremento monetario en relacin a lasanteriormente utilizadas, pero generan una mucha mayor productividad, pero a cambio se requiere personal que cuide solcitamente de ellas.

7. Conclusin

En un mundo con graves problemas de ecolgicos y de recursos, con una incesante demanda de viviendas para una poblacin en rpido crecimiento,el cuidado de los materiales evitando su desperdicio o despilfarro resulta crucial.

Adems, los cambios sociales, culturales, polticos y econmicos requieren una nueva forma de gestionar las empresas, y por sobre todo una nuevaforma de administrar los recursos humanos poniendo un fuerte acento en el liderazgo y la motivacin por sobre la supervisin estricta.

Todo ello implica la necesidad imperiosa de aplicar en Latinoamrica nuevas formas de gestionar las empresas constructoras, implementando en ellas los sistemas ya en prctica en los pases centrales, consistentes en una mejora continua, con participacin plena del personal y la implantacin desistemas de monitoreos tendientes al control de la productividad y los costos.

8. Bibliografa

Gua para el Mejoramiento Continuo en la Pequea Empresa Sergio Castillo Ortiz Panorama 1998

Factores de Costos en Construccin Gustavo Gmez Lara Trillas 1992

Costo y Tiempo en Edificacin Carlos Surez Salazar Limusa 1998

El xito empresarial Lair Ribeiro Urano 1997

Kaizen Mauricio Lefcovich www.gestiopolis.com - 2004

Kaizen La deteccin, prevencin y eliminacin de desperdicios Mauricio Lefcovich -www.ilustrados.com - 2004

Kaizen La mejora continua y la curva de aprendizaje Mauricio Lefcovich www.monografias.com - 2004

Seis Sigma Hacia un nuevo paradigma en gestin Mauricio Lefcovich www.sht.com.ar

Autor:

Mauricio Lefcovich

Consultor en Administracin de Operaciones y Estrategia de Negocios

mlefcovich[arroba]hotmail.com

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