KAIZEN

¿Dónde surgió el

KAIZEN?

Tuvo sus inicios en el

Japón.

kaizen resulto del aporte de diversos

gurúes tanto japoneses como

americanos destacándose estos últimos

Deming y juran.

Kaizen se genero ante la necesidad de

lograr la máxima producción con la

mínima cantidad de insumos sobre todo teniendo en cuneta las limitaciones de

Japón después dela segunda guerra

mundial.

permitió revertir la

percepción de calidad que se

tenia de los productos japoneses

Masaaki Imai (Tokyo, 1930) padre de la filosofía Kaizen .En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría para implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen a sectores altamente competitivos.

Filosofía Kaizen: Supone que nuestra forma de vida -sea nuestra vida de

trabajo, vida social o vida de familia- merece ser mejorada de manera

constante.

No debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento

en algún lugar de la compañía

Significado

innovación

TIPOS DE KAIZEN

KAIZEN FORMAL

planeación y programación de un evento kaizen

Situación actual y futura(rentabilidad y productividad

KAIZEN INFORMAL

Utiliza creatividad

Mejora que no cuesta dinero

Circulo de mejora

1ºplanear 2ºhacer

3ºverificar4º actuar

• Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar día a día. Hay dos tipos de países:

Los que mejoran

día a día .

Los que se niegan al

cambio y la integración al mundo

Kaizen en acción

• Sistemas FundamentalesControl de

calidad total/Gerencia

de calidad total

Mantenimiento productivo total

Actividades de grupos

pequeños

Un sistema de sugerencias

Despliegue de políticas

Un sistema de producción

justo a tiempo

1.-Control de Calidad Total

• Consiste en la aplicación de métodos cuantitativos y recursos humanos para mejorar el material y los servicios suministrados a una organización.

Requiere:

Dedicación, compromiso, participación.

Desarrollo y mantenimiento de

una cultura continua.

Satisfacer las necesidades y

expectativas del consumidor.

Reconocer al personal como el recurso más

importante.

Generar trabajo en equipo y relaciones

laborales constructivas.

Comprometer a cada individuo en el mejoramiento.

Emplear las prácticas, herramientas y métodos más provechosos.

2.-Sistema de producción justo a tiempo

• Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que de cabida a la fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Conceptos en lo que se basa:

•Flexibilidad en el trabajo.

Shojinka

•Fomento de las idea innovadoras.

Soifuku

•Autocontrol de los defectos.

Jidoka

Objetivos

Atacar los problemas

fundamentales

Eliminar despilfarros

Buscar la simplicidad

Diseñar sistemas para

identificar problemas

3.-Mantenimiento productivo total

Esta dirigido a la maximización de la efectividad del equipo durante toda la vida del mismo; involucra a todos los empleados de un departamento y de todos los niveles.

4.-Despliegue de políticas

Se refiere al proceso de introducir las políticas para Kaizen en todas las compañía. Desde el nivel más alto hasta el nivel mas bajo.

5.-SISTEMA DE SUGERENCIAS

Orienta a individuos y hace énfasis en los beneficios de elevar el estado de animo mediante la participación positiva de los empleados.

Principales temas de sugerencias:

• Mejoramiento en el trabajo propio.

• Ahorros de energía, material y otros recursos.

• Mejoramiento en el entorno de trabajo.

• Mejoramientos en las máquinas y procesos.

• Mejoramientos en artefactos y herramientas.

• Mejoramientos en el trabajo de oficina.

• Mejoramientos en la calidad del producto.

• Ideas para los nuevos productos

• Servicios para y relaciones con el cliente.

6.-ACTIVIDADES DE GRUPOS PEQUEÑOS

El mas común es el circulo de calidad, también relacionado a costos seguridad y productividad.

Prop

ósito

sContribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa

Lograr que el lugar de trabajo sea cómodo y rico en contenido.

Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades

del individuo

Las 5 S Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

Seiri

“Las mejoras nacen de

los problemas

”

GEMBA(puesto de

trabajo)

MUDA(desperdicios y

despilfarros)

ADOPTAR COMO

FORMA DE TRABAJO

Logros del KAIZEN

EN OCCIDENTE: 1. Walt Disney World (USA)

2. Sunclipse (USA) 3. Excel Industries Inc. (USA) 4. Leyland Trucks Ltda. (Gran Bretaña) 5. Löhr & Bromkamp GmbH (Löbro) (Alemania) 6. Siemens Oostkamp (Bélgica) 7. Frigorífico Tres Cruces (Argentina) 8. Matarazzo (Argentina) 9. Alpargatas (Argentina) 10. Infotec (Italia) 11. Fidelity Investments (USA) 12. Lucas Automotive GMBH (Alemania) 13. La Buenos Aires Cía. de Seguros (Argentina)

EN ORIENTE:

Kaizen en el Perú

La historia del éxito de una empresa líder en la distribución de productos farmacéuticos veterinarios, ganadora del premio a la

Creatividad Empresarial 2011Agrovet Market es una compañía líder en productos farmacéuticos

veterinarios para la salud animal en el Perú. Esto significa que es pionera y la mayor exportadora de productos de su ramo, además

de poseer una de las redes locales de distribución más importantes del país.

Logró inicialmente un significativo progreso en su proceso logístico y terminó comprometiendo a todas sus áreas en la mejora continua gracias a la aplicación del programa 5S Kaizen con la asesoría de GS1

Perú.

GS1 inauguró programa 5S-KaizenPor tercer año consecutivo y con los aportes de expertos japoneses.• Con la participación de la viceministra de MYPES e Industria del Ministerio de la

Producción, Gladys Triveño, GS1 Perú inauguró el pasado 3 de abril el programa 5S-Kaizen "Líderes Empresariales”, dando así inicio al tercer año de actividades del programa “Mejora de la competitividad y costos 5S-Kaizen”.

• Este programa se realiza desde el 2008 gracias al convenio entre Ministerio de la Producción y la Cooperación Japonesa (JICA).

• GS1 a través del CITE Logística convocó a todas las MYPES interesadas en mejorar sus niveles de productividad para beneficiarse con las ventajas de la aplicación de la metodología japonesa.

• El programa ha permitido formar profesionales de los centros de innovación tecnológica con la finalidad de aplicar la metodología del 5S-Kaizen en las empresas peruanas.

integrantes:

1) Medalith Yadira Salas Febres2) Javier Salazar Saico3) José Contreras Cuela4) Esaul Mamani5) Michael Ccorahua Larico

Thank you!